UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

DETERGENTE LIQUIDO

Docente :

Ing. Gastón Gil Rioja Cárdenas

Propuesta de tema :

Detergente Liquido de la empresa ASTRIX

Nombres de los integrantes :

Antezana Arriaza Javier

Hinojosa Lozano Damaris

Melendres Merida Jose Orlando

Parra Salinas Susana

Fecha :

15 de abril de 2021
INDICE

1.- RESUMEN EJECUTIVO……………………………………………………..………………………4

2.- INTRODUCCION…………………………………………………………………..…………………5

2.1.- RESEÑA HISTORICA………………………………………………………………..……………5

2.1.1.- ASTRIX SA………………………………………………………………………….……………5

2.1.2.- TRAYECTORIA………………………………………………………………….………………7

2.1.3.- LA MULTINACIONAL UNILEVER……………………………………………………………..…………7

2.1.4.- UNILEVER COMPRO A ASTRIX S.A……………………………………………………………………8

3.- ANTECEDENTES………………………………………………………………………..…………8

3.1.- RECUENTO HISTIRICO DE LOS DETERGENTES ……………………………...…………8

3.2.- TIPOS DE DETERGENTES……………………………………………………………………12

3.2.1.- CLASIFICACION POR SUS FORMAS FISICAS DE LOS DETERGENTES………..…12

3.2.2.- CLASIFICACION POR CATEGORIAS……………………………………………….…….13

3.2.2.1.- DETERGENTES PARA ROPA Y AYUDANTES DE LAVANDARIA………….………13

3.2.2.2.- PRODUCTOS LAVAVAJILLAS……………………………………………………..…….13

3.2.2.3.- PRODUCTOS DE LIMPIEZA………………………………………………….…….……13

3.2.2.4.- PRODUCTOS DE LIMPIEZA PERSONAL……………………………………..……….13

3.3.- COMPOSICION DE LOS DETERGENTES…………………………………………….……13

3.3.1.- TENSOACTIVOS O SURFACTANTES………………………………………………..…..14

3.3.1.1.- ANIONICOS…………………………………………………………………………..…….14

3.3.1.2.- CATIONICOS……………………………………………………………………...………..14

3.3.1.3.- NO-IONICOS………………………………………………………………………………..14

3.3.1.4.- ANFOTEROS………………………………………………………………………………..14

3.3.2.- POTENCIADORES O CONSTRUCTORES………………………………………..……...14

3.3.3.- ENZIMAS……………………………………………………………………………………….14

3.3.4.- PERFUMES……………………………………………………………..……………………. 14

3.3.5.- RELLENO………………………………………………………………………………………15

1
3.3.6.- ABRILLANTADORES OPTICOS…………………………………………….………………15

3.3.7.- ADITIVOS PROTECTORES DE LA PIEL……………………………...…………………...15

3.3.8.- REGULADOR DE pH……………………………………………………….…………………15

3..4.- AGENTES TENSIOACTIVOS………………………………………………………...………..15

3.4.1.- PRINCIPALES FAMILIAS DE TENSIOACTIVOS……………………...…………………..17

3.4.1.1.- TENSIOACTIVOS ANIONICOS……………………………………………..…………….17

3.4.1.2.- TENSIOACTIVOS CATIONICOS………………………………………………………….17

3.4.1.3.- TENSIOACTIVOS NO IONICOS……………………………………………..……………17

3.4.1.4.- TENSIOACTIVOS ANFOTERICOS……………………………………………..………...18

3.4.2.- OTROS TIPOS DE TENSIOACTIVO…………………………………………………….….18

3.4.2.1.- TENSIOACTIVOS SILICONADOS………………………………………..………………18

3.4.2.2.- TENSIOACTIVOS FLUORADOS………………………………………………………….18

3.4.2.3.- TENSIOACTIVOS POLIMERICOS…………………………………………..…………...19

3.5.- BIOTENSIOACTIVOS………………………………………………………………..….………19

3.5.1.- PROPIEDADES TENSIOACTIVOS……………………………………………….………. 20

3.5.2.- PRODUCCION Y CONSUMO DE TENSIOACTIVOS…………………………………….26

3.5.3.- IMPLICACIONES AMBIENTALES DE LOS TENSIOACTIVOS………………..………. 27

3.6.- BIODEGRADABILIDAD EN EL MEDIO ACUÁTICO ………………………………..………29

3.6.1.- BIODEGRADACION PRIMARIA…………………………………………………………….29

3.6.2.- BIODEGRADABILIDAD AVANZADA………………………………………………...……..30

3.6.3.- BIODEGRADACION FINAL, ULTIMA O MINERALIZACION…………………………….30

3.7.- DIFERENCIAS ENTRE EL JABON Y EL DETERGENTE…………………………….…….30

3.8.- DIFERENCIA ENTRE DETERGENTE EN POLVO Y DETERGENTE LIQUIDO……..….32

3.8.1.- DETERGENTE EN POLVO…………………………………………………………………. 32

3.8.2.- DETERGENTE LIQUIDO……………………………………………………………….…….33

3.8.2.1.- COMPONENTES DE DETERGENTE LIQUIDO…………………………………………33

2
3.8.2.1.1.- AGENTES LIMPIADORES………………………………………………………………33

3.8.2.1.2.- AGENTES AMORTIGUADORES……………………………………………………….34

3.8.2.1.3.- ESTABILIZADORES………………………………………………………………….…..34

3.8.2.1.4.-AGENTES ABRILLANTADORES………………………………………………….…….34

3.8.2.1.5.- FRAGANCIA…………………………………………………………………….…………34

3.8.2.1.6.- AGUA……………………………………………………………………………….………34

3.8.2.1.7.- AGENTE SECUESTRANTE………………………………………………………..……35

4.-OBJETIVO……………………………………………………………………………………………35

4.1.- OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………...………………35

4.2.- OBJETIVO ESPECIFICO………………………………………………………………..………35

5.- ACTIVIDADES………………………………………………………………………………………35

5.1.- PROCESO DE FABRICACION DE DETERGENTE LIQUIDO………………………….…..35

5.2.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACION DE DETERGENTE…………….…36

5.2.1.- PESADO DE LA MATERIA PRIMA……………………………………………….…………37

5.2.2.- SULFONACION…………………………………………………………………..……………37

5.2.3.- ETAPAS DE MEZCLADO…………………………………………………….………………37

5.2.4.- CONTROL DE pH……………………………………………………………………..………38

5.3.- MEZCLA 2 AGREGADO DEL ESPESANTE………………………………………….………38

5.4.- ENVASADO……………………………………………………………………………….………39

5.6.- IMPACTO AMBIENTAL………………………………………………………………….………40

5-7.- BIODEGRADABILIDAD…………………………………………………………………….……40

5.8.- EUTROFIZACION…………………………………………………………………………..……41

6.- VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA DE ASTRIX S.A. (UNILEVER)………………………..…41

6.1.- PROCESO DE PRODUCCION DEL DETERGENTE LIQUIDO…………………………….42

7.- DATOS……………………………………………………………………………………………….44

8.- PROPUESTA DE CAMBIO TECNOLÓGICO EN EL PROCESO……………………….……

9.- CONCLUCIONES …………………………………………………………………………….….…46

10.- BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………….....……47

3
1.- RESUMEN EJECUTIVO

El objetivo del trabajo consiste en proponer un sistema para cuantificar el valor

agregado de las categorías y marcas respecto al capital invertido de la empresa
productos de consumo para que el equipo gerencial y ejecutivo puedan evaluar y
mejorar la gestión que se está realizando para mejorar estrategias a seguir.

En la última década se ha podido ver que el cuidado personal a dejado de ser una
tendencia para convertirse en parte esencial de la vida. Ya sea para evitar el
enve6delo por cuestiones de salud el cuidado de la piel es uno de los factores de
hombres y mujeres.

Astrix S.A. fue fundada el 20 de febrero de 1998 como sociedad anónima y bajo la
presidencia de Jacobo Lichtenfeld Cytryn. Durante estas casi dos décadas, se ha
consolidado como la industria líder en el mercado nacional de productos de limpieza
del hogar.

Las plantas productivas de Astrix están ubicadas en el kilómetro 6,9 de la Av. Blanco
Galindo, cuenta con centros de comercialización y distribución en La Paz,
Cochabamba, Santa Cruz y Cobija.

Unilever anunció viernes, 30 de agosto de 2019 que adquirió Astrix S.A., una de las
industrias locales más importantes en el rubro de productos del Cuidado del Hogar y
Personal, en cuyo portafolio destacan artículos emblemáticos como los de la marca
OLA.

Según la Norma UNE-EN ISO 862:1996 sobre agentes de superficie, un detergente es

un producto especialmente formulado para la limpieza mediante un proceso que
desarrolle fenómenos de detergencia, entendido por detergencia al proceso por el cual
las suciedades son separadas del sustrato en que estaban retenidas y puestas en
estado de disolución o dispersión. Un detergente está formado por uno o varios
tensioactivos, que constituyen la materia activa, y por un conjunto de componentes
complementarios (álcalis, secuestrantes de iones, dispersantes, oxidantes,
blanqueantes, colorantes, perfumes, auxiliares de presentación, etc. (Méndez, 2008).

El desarrollo de este informe se basó en información de páginas web ya que no fue

respondida aún la solicitud de visita industrial, la que fue enviada dirigida al jefe de
recursos humanos de la empresa Astrix – Unilever para una visita a las instalaciones

4
de producción de detergente, pero con la afirmación de que si será posible una visita
ya que la empresa si esta recibiendo visitas, sin embargo un operario se ofreció a
darnos una breve explicación vía telefónica sobre la producción, de esta forma se
realizará un resumen del proceso de producción de detergente líquido.

2.- INTRODUCCION

El detergente es uno de los productos más utilizados para la limpieza, el cual se

encuentra en nuestros hogares como en los negocios. El desarrollo de este producto
está en función de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de los estándares
de vida. La clasificación de los detergentes varía en función al método de manufactura,
a las materias primas y al uso final que se le dará. Los detergentes son clasificados en
detergentes en polvo, detergente barra, detergentes lavavajillas, detergentes en liquido
Los materiales usados en su producción son surfactantes, polímeros dispersantes,
quelantes, conservantes, colorantes, espesantes, aromatizantes, aditivos protectores
de la piel, regulador de pH.

Para el área de producción no es necesario tener un lugar enorme, ni maquinas

sofisticadas, en la planta de producción presenta un área para el almacenamiento de
materias primas, para el tratamiento de los materiales y para el acabado,
empaquetado de los detergentes.

Los costos de las materias primas, los métodos de producción simples, las ventas
constantes, y el alto valor de su subproducto lo hace un negocio rentable

Recientemente, los detergentes surfactantes no jabonoso se han desarrollado y han

desplazado a los jabones caseros en el mercado mundial.

Son las razones más importantes del que la planta de detergentes promete ser un
negocio rentable no solo actualmente, sino en un futuro.

2.1.- RESEÑA HISTORICA

2.1.1.- Astrix desarrolla 50 proyectos de innovación al año

Continuar a la vanguardia de la limpieza, el cuidado personal y la alimentación
saludable, marcando la innovación y la tendencia del mercado nacional en estos tres
campos es el desafío que encamina el crecimiento futuro de la empresa Astrix S.A.

5
La industria boliviana, líder en el mercado nacional de productos de limpieza del
hogar, cumplirá el próximo 20 de febrero 19 años. Un aniversario más que renueva su
compromiso de seguir mejorando la calidad de vida de los bolivianos y contribuyendo
al desarrollo de Bolivia, como una importante fuente de empleo e inversión para el
país, destacan sus ejecutivos.

Durante estas casi dos décadas de existencia, Astrix S.A se ha consolidado en la

preferencia de los consumidores con su "marca estrella" OLA, especialista en
productos para la limpieza del hogar.

La compañía ha experimentado un alto crecimiento desde su fundación, gracias a

la cercanía de la empresa con el consumidor.

"Astrix es una empresa que se preocupa por la calidad de vida de las personas y, de
esta forma, fabrica y comercializa productos que no sólo satisfacen las necesidades de
quienes los utilizan sino que superan sus expectativas", afirman los ejecutivos.

Las plantas productivas de Astrix están ubicadas en el kilómetro 6,9 de la Av. Blanco
Galindo, cuenta con centros de comercialización y distribución en La Paz,
Cochabamba, Santa Cruz y Cobija. Y para atender el resto de los departamentos del
país, trabaja con socios estratégicos, llegando incluso a las provincias más alejadas.

A partir del año 2006, exporta su línea OLA al norte chileno, operación que ha
experimentado un gran crecimiento por la calidad y precios competitivos de sus
productos.

"La innovación es una constante en Astrix, hace tres años incursionamos en el

mercado del detergente en polvo con excelentes resultados debido a que nuestro
producto está desarrollado para combatir el tipo de suciedad que se genera en la ropa
en Bolivia, el tipo de agua con una fórmula que combate efectivamente la suciedad",
destaca la empresa.

Ha sido calificada dentro de las 20 empresas más importantes en cuanto a innovación

y tecnología, según el estudio de Reputación Corporativa realizado por Captura
Consulting el año 2015.

Anualmente desarrolla más de 50 proyectos de innovación en productos, lo que le

permite dinamizar el mercado con una oferta constante de nuevos o renovados
productos. "De esta manera mantenemos nuestro compromiso de continuar con
inversiones y mejoras para brindar productos de alta calidad acorde a las últimas
tendencias del mercado", señalan.

6
En cuanto a la parte productiva, señalan que las inversiones que vienen realizando
están orientadas hacia proyectos de automatización y tecnología de sus plantas, con
el objetivo de incrementar su eficiencia y acompañar el proceso de innovación
constante de sus productos y procesos.

2.1.2.- TRAYECTORIA

Astrix S.A. fue fundada el 20 de febrero de 1998 como sociedad anónima y bajo la
presidencia de Jacobo Lichtenfeld Cytryn. Durante estas casi dos décadas, se ha
consolidado como la industria líder en el mercado nacional de productos de limpieza
del hogar.

La línea OLA está compuesta por una gama de productos: OLA Lavavajilla, OLA
Maximus (para vidrios, antigrasa, limpia baños y antisarro); OLA Poder Activo,
detergente en polvo para el lavado de la ropa que se complementa con OLA
Suavecito, suavizante de ropa y OLA Futuro, detergente líquido.

A este portafolio de productos se suman OLA Brillante para el cuidado de pisos y

muebles, y OLA Aromatic el especialista en brillo, desinfección y exclusivas fragancias
para los pisos.

Astrix S.A también ha marcado presencia en los mercados con su línea LIZ, de
productos para el cuidado personal y Suavecito, productos para el cuidado del bebe. Y
en los últimos años, ha apostado a la alimentación saludable, con la línea Yacobs.

2.1.3.- La multinacional Unilever

fue fundada el año 1890 en el Reino Unido por WilliamHesketh Lever. Actualmente, esta compuesta
por mas 400 marcas de productos y seencuentra en mas de 150 países alrededor del mundo.La
empresa llegó a Cochabamba, Bolivia, a finales de 1993, con la adquisición y fusiónde cuatro
empresas bajo el nombre de QUIMBOL LEVER S.A.(Unilver Andina Bolivia S.A., 2017):

Quimbol
Indesa
Patria
Cambagras

En el año 2004, la empresa adopta el nombre actual: Unilever Andina Bolivia S.A. En laactualidad
cuenta con un personal mayor a 160 empleados y comercializa 23 marcasen el mercado boliviano.

7
Se encuentra ubicado en la avenida Blanco Galindo en el km.10,6. La Figura N° 1, muestra la entrada
principal a la planta de Unilever Andina BoliviaS.A.
Los productos, que son manufacturados en el país, representan alrededor del 60% delmercado
boliviano, en
sus respectivas categorías. Las marcas de detergente “OMO

2.1.4.- Unilever compró a Astrix S.A.

Unilever anunció viernes, 30 de agosto de 2019 que adquirió Astrix S.A., una de las
industrias locales más importantes en el rubro de productos del Cuidado del Hogar y
Personal, en cuyo portafolio destacan artículos emblemáticos como los de la marca
OLA.

Sobre la adquisición, Fernando Fernández,Vicepresidente Ejecutivo de Latinoamérica

de Unilever, dijo: “La adquisición de los negocios de Cuidado Personal y del Hogar de
Astrix, fortalece el compromiso de Unilever con nuestro modelo de combinar
crecimiento y creación de valor sustentable a largo plazo. Estamos seguros de que
estas grandes marcas potenciarán su crecimiento bajo el portafolio y liderazgo de
Unilever.”

Unilever en Bolivia, comenzó sus actividades hace 25 años y desde entonces fabrica y
comercializa en el país más de 25 marcas como Sedal, OMO, Surf, SKIP, entre otros.
Unilever es el único fabricante en Bolivia de detergentes, como OMO, SURF, SKIP y
ABC, todos ellos líderes en el mercado, que se caracterizan por altos estándares de
calidad y por estar libres de sustancias dañinas para el agua y el medio ambiente.
Actualmente, Unilever genera alrededor de 1000 empleos directos y más de 3000
indirectos en toda su cadena de producción y distribución en el país.

3.- ANTECEDENTES

3.1.- RECUENTO HISTIRICO DE LOS DETERGENTES

En general, el término "detergentes" se aplica a los materiales y / o productos que

permiten ofrecer las siguientes funciones:

Promover la remoción de material de una superficie, por ejemplo, manchas de una

tela, restos de alimento de un plato, entre otros.

Dispersar y estabilizar los materiales a granel en una matriz, por ejemplo, la

suspensión de gotas de aceite en una fase móvil como el agua.

8
La capacidad de un detergente para realizar cualquiera de estas funciones depende
de la composición de su formulación, las condiciones de uso, la naturaleza de las
superficies a tratar, la naturaleza de la sustancia que desea eliminar y/o dispersar,
entre otros factores. En consecuencia, la formulación de detergentes es un proceso
complejo impulsado por las necesidades específicas del usuario final, el aspecto
económico, las consideraciones ambientales y la disponibilidad de determinados
"activos" que puede proporcionar la funcionalidad requerida.

El primer agente limpiador fabricado por el hombre fue el jabón, cuya manufactura ha
sido descrita en las Tablas de Lagas procedentes de los Sumerios en el año 2.500
a.C. Según DORADO (1996), las tablas sumerias son especialmente notables puesto
que presentan de manera detallada el procedimiento de fabricación del jabón,
incluyendo las cantidades de las materias primas utilizadas (aceite y cenizas de
madera), así como su aplicación a la limpieza de textiles.

La utilización de la cal viva como componente cáustico en sustitución de las cenizas,

atribuido a los árabes en el siglo VII de nuestra era, permitió la preparación de jabones
más fuertes. Con este avance, el jabón fue introducido primeramente a España, y de
aquí, a todos los países mediterráneos

Durante los siglos XVIII y XIX, la industria se desarrolló ampliamente fabricándose

jabones en diferentes presentaciones: jabones duros, blandos, perfumados, etc. Los
avances logrados a través del método propuesto por Leblanc (carbonato sódico) y de
Tennat (cloruro de cal) así como los estudios desarrollados por Chevreul tuvieron
efectos inmediatos sobre la higiene y el crecimiento exponencial de la población en
Europa, debido a la disminución de las causas de mortalidad.

Las nuevas generaciones de detergentes surgieron de las investigaciones de dos

norteamericanos, Harkins y Langmuir, que descubrieron sustancias sintéticas
equiparables a los jabones y dotadas de la propiedad de acumularse preferentemente
en las superficies, así como los logros obtenidos en Alemania a principios del siglo XX.
Los detergentes actuales están basados en estos conocimientos y en la incorporación
de los coadyuvantes.

Durante la Primera Guerra Mundial, en 1917, el químico Fritz Günter de BASF

consiguió con éxito la alquilación y la sulfonación del naftaleno. Esto llevó a la
obtención de una sustancia de alto poder espumante con buenas propiedades de
mojado, constituyéndose en el primer intento de sustitución del jabón. Sin embargo,

9
las cadenas cortas del alquilnaftaleno sulfonato no conseguían el suficiente carácter
tensioactivo.

En 1928 H. Bertsch y colaboradores utilizando un alcohol graso como materia prima, y

mediante sulfatación, consiguieron la primera sustancia detergente sintética.

El primer detergente formulado con sulfatos de alcoholes grasos fue introducido en el

mercado por Henkel (Alemania) en 1932 y por Procter & Gamble en EEUU 1933.
Posteriormente, surgieron en el mercado otros productos semejantes. Por
necesidades de mayor volumen de producción, aparecieron los alquilbencenos
sulfonatos, y más específicamente el tetrapropilenbenceno sulfonato que en 1959
satisfacía el 65% de la demanda de detergentes en el mercado mundial.

Tras la Segunda Guerra Mundial, también se han introducido nuevos componentes al

detergente que ayudaron a aumentar la eficacia del lavado, como fueron las enzimas,
los controladores de espuma, los agentes antirredeposición, los abrillantadores ópticos
y los activadores de blanqueo.

Hoy en día se exige al detergente una serie de requisitos tales como: desarrollo de su
función en tiempo corto, acción a bajas temperaturas, baja toxicidad,
biodegradabilidad, baja irritabilidad de la piel y buen precio. Quizás demasiadas cosas
para que ello no vaya acompañado de una investigación fundamental y aplicada tan
extraordinaria que casi podría considerarse como la que se precisa para el desarrollo
de productos de química fina.

En la siguiente tabla se muestra a groso modo un resumen del recorrido histórico de

los detergentes

Tabla 1: Desarrollo histórico de los detergentes.

ÉPOCA Y HECHOS
CRONOLOGICOS OBSERVACIONES

ERA ANTES DE CRISTO

Año 3.000, en Sumeria Tablilla sumeria de arcilla donde se habla de "azufre

jabonoso

Placa de arcilla con descripción de la fabricación de

Año 2.500, en Mesopotania jabón (aceite + hierva jabonosa).

Grabados y papiros, descripción (aceites animales +

Año 1.500, en Egipto vegetales + sales)

10
Año 600 Intruducción en Europa

ERA CRISTIANA

Primera Generación de Detergentes

Extractos de cenizas + grasas para unguentos.

Fabricación con aceite de oliva y alcalis obtenido de
Imperio Romano las cenizas de combustión de los almarjos
Año 800, Almonas, Andalucía (solanácea de las marismas del Guadalquivir)

Centros del negocio de fabricación del jabón

Año 1.000, Marcella y Valencia periodo (siglos lX - XlV)

Año 1.300, Fundación de Gremios Desarrollo importante de la fabricación del jabón

Europeos

Año 1.791, Descubrimiento de Método Leblanc para la preparación de cabonato

LEBLANC sódico

Inicio de la industria Química obtención de cloruro

de cal que permitiría obtener Cl2 para el
Año 1.799, Aportación de blanqueamiento del algodón Composición de
TENNANT grasas y reacciones en fabricación de jabón

Inicio de nuevas indrustrias. Repercución en el

Año 1.823, Trabajos de CHEVREUL incremento exponencial de la población de Europa

Segunda Generación de Detergentes

Año 1.917, Descubrimientos de

HARKINS Y
LANGMUIR Sustancias sintéticas equiparables a los jabones.

Tensioactividad Alquilaurilsulfonatos y
Año 1.925, en Alemanía depués de butilnaftalensulfonatos sódicos. No presipitan en
la primera Guerra Mundial aguas duras y actúan en medios ácidos

Año 1.928, Hidrogenación y

posterior sulfatación del grupo
carboxílico Obetención de alcoholes grasos sulfatados

Año 1.93, Condensación de ácidos Desarrollo de tensioactivos no iónicos

grasos

Tercera Generación de Detergentes

Fabricación de Mersolatos. Desarrollo de los

Período 1.950-1.980 Builders.

11
 Principios de la Química- Física Interfacial

Año 2.000- Actualidad Desarrollo de detergentes biodegradables

En la década de los años cincuenta el clásico jabón quedó casi desplazado por los
detergentes sintéticos, como consecuencia de las ventajas que estos ofrecían en el
proceso de limpieza (Dorado, 1996). El mayor problema asociado a la utilización de
jabón es la precipitación en aguas duras, puesto que dicha precipitación hace perder al
jabón sus propiedades limpiadoras. Los detergentes sintéticos actúan sin problema en
aguas duras, porque aunque reaccionen con los iones metálicos presentes en éstas,
forman compuestos solubles evitando las deposiciones.

Además los detergentes actúan a menores temperaturas con óptimos resultados.

En términos generales un detergente es un producto que posee un poder limpiador de

una superficie. Los detergentes, tanto en polvo como líquidos, de uso doméstico o
industrial, son formulaciones complejas en las cuales un surfactante (o una mezcla de
surfactantes) juega un papel determinante en la combinación de efectos que se
desean: mojabilidad, descenso de la tensión interfacial, adsorción en las interfaces
líquido-líquido y sólido-líquido, solubilización y emulsionación.

La detergencia se refiere al proceso de limpieza de una superficie sólida o de una

estructura fibrosa mediante un baño líquido, en el cual la acción limpiadora del
solvente está considerablemente aumentada por procesos físico-químicos atribuible al
surfactante y demás componentes del detergente.

3.2.- Tipos de detergentes

3.2.1.- Clasificación por sus formas físicas de los detergentes

Los detergentes se fabrican en una variedad de formas y presentaciones dependiendo

en cierta medida del tipo de formulación y la función que debe cumplir. Según la forma,
la mayoría de los detergentes pertenecen a uno de los siguientes grupos2:

a) Polvos: Representa más del 60 % de la producción mundial. Su densidad se

encuentra entre 200 g/l y 700 g/l, dependiendo de la región.
b) Barras: Se fabrican tanto para el lavado a mano como en pastillas para lavadoras.
Igualmente se fabrican para uso personal y en cosmética en general.
c) Pastas: Son utilizadas básicamente en la industria textil y en algunos casos para
operaciones de limpieza industrial y mantenimiento.

12
d) Líquidos: Este tipo de detergentes se venden mayormente en soluciones diluidas;
para aplicaciones como el lavado de ropa, lavaplatos.

3.2.2.- Clasificación por categorías

Como mucho, los detergentes más comunes y conocidos son los utilizados en la
limpieza del hogar y cuidado personal. Estos productos se pueden agrupar en cuatro
categorías generales1:

3.2.2.1.- Detergentes para ropa y ayudantes de lavandería: Estos incluyen

detergentes en polvo, líquido, tabletas, gel, y en forma de barras, así como una gran
variedad de productos de especialidad como pre-tratadores (como barras, geles,
aerosoles), remojadores (líquidos, polvos), y blanqueadores (líquidos, polvos). están
formulados para proporcionar una limpieza general, que incluye la eliminación de la
suciedad y las manchas, así como la capacidad para mantener la blancura.

3.2.2.2.- Productos lavavajillas: Estos incluyen detergentes para lavavajillas o

lavaplatos, tanto para lavadas a mano como lavavajillas automáticos y por lo general
siempre se encuentran en estado líquido, gel, o en crema. Los productos de lavaplatos
están formulados para remover y suspender los restos de alimentos de una gran
variedad de superficies. También debe generar espuma a largo plazo, incluso con
altas cantidades de suciedad, y deben además ser suaves para la piel. Los productos
diseñados para lavavajillas automáticos deben proporcionar la remoción de los restos
de alimentos y de la suspensión de los mismos, el control de la dureza del agua y
producir poca o ninguna espuma que de otra forma interferiría con el funcionamiento
de la máquina.

3.2.2.3.- Productos de limpieza: Debido a que ningún producto puede ofrecer una
gama de limpieza completa para todas las superficies encontradas en el hogar, se
tienen en la actualidad una amplia gama de productos comercializados con usos
específicos para el hogar. Estos suelen ser formulados en forma líquida o en polvo,
aunque los productos de gel y crema están también disponibles

3.2.2.4.- Productos de limpieza personal: Estas incluyen productos para las manos y
cuerpo, así como champús, acondicionadores y cremas dentales. Se comercializan
principalmente en barra, gel y líquidos. Una consideración importante en la formulación
de estos productos es la estética de consumo deseado, tal como la espuma,
sensación en la piel, olor, color, entre otras.

13
3.3.- Composición de los detergentes

La composición de los detergentes es mejorada cada vez más debido a las

condiciones de su medio ambiente.

Los principales componentes de los detergentes actuales son 8:

3.3.1.- Tensoactivos o surfactantes

Son la sustancia detergente propiamente dicha. Según las propiedades químicas, se

clasifican en aniónicos, catiónicos, no iónicos anfóteros (cada tipo tiene propiedades
limpiadoras diferentes)2.

3.3.1.1.- Aniónicos: son los más utilizados a nivel aniónico. El componente hidrofílico
comprende un grupo aniónico, por lo general un sulfato, sulfonato ó carboxilato.

3.3.1.2.- Catiónicos: tienen propiedades desinfectantes, aunque no lavan tan bien.

Los componentes catiónicos forman moléculas que contienen un grupo de carga
positiva como una amina cuaternaria.

3.3.1.3.- No-Iónicos: Tienen un componente hidróflo que no se ioniza. Los típicos

grupos no iónicos consisten en polioxietileno, poli-oxipropileno, alcanolamidas, o
ésteres de azúcar. empleados con frecuencia para vajillas, no forman mucha espuma.

3.3.1.4.- Anfóteros: son quizás los más singulares ya que conforman un grupo
hidróflo, que contienen tanto carácter aniónico y catiónico, tales como los aminoácidos,
utilizados en shampoos y cremas para usar sobre la piel.

3.3.2.- Potenciadores o constructores

Retienen el calcio y el magnesio que pueda haber en el agua y evitan que la suciedad
se vuelva depositaren el tejido. Se dice que el agua es dura si contiene mucho calcio o
magnesio.

3.3.3.- Enzimas

Rompen las moléculas de las manchas proteínicas (huevo, leche, sangre), para que el
agua se las pueda llevar.

14
3.3.4.- Perfumes

Se utilizan para darle una terminación agradable al producto y disminuir posibles

malos olores de los tensoactivos o algún otro componente, y dan olor a la ropa.

3.3.5.- Relleno

No tiene ninguna función limpiadora, solo se agrega para aumentar el volumen del
detergente. Dependiendo de la formula puede representar desde un 5% hasta un 45%
del total de la materia. Los detergentes concentrados no llevan relleno.

3.3.6.- Abrillantadores ópticos

Son sustancias fluorescentes que no se van al aclarar la ropa. Reflejan los rayos
ultravioletas del sol, de manera que la ropa parece más blanca de lo que es (de hecho,
le dan un tono azulado o verdoso, según la marca). En la ropa de color, los colores
quedan más vivos.

3.3.7.- Aditivos protectores de la piel

Contrarrestan la acción nociva de los tensioactivos sobre la piel, es importante en los

productos de calidad y seguros para su uso. Algunos ejemplos serian glicerina,
colágeno, aloe vera, tri-etanol amina, entre otros.

3.3.8.- Regulador de pH

Con el fin de obtener un detergente neutro, el pH debe arrojar un valor entre 6 o 7. Si

se desea aumentarlo se utilizan álcalis, como ejemplo el hidróxido de sodio, y para
disminuir el pH se utilizan ácidos, como el ácido cítrico, bórico, o clorhídrico.

3..4.- AGENTES TENSIOACTIVOS

Las sustancias que poseen la característica de modificar las interacciones

interfaciales mediante la promoción de los fenómenos de absorción, son
conocidas como agentes de superficie o tensioactivos, y están entre los
productos más usuales y utilizados en la tecnología química moderna. Sus
áreas de aplicación son muy extensas, casi se podría afirmar que cada
aplicación industrial tiene un tensoactivo idóneo dada la gran versatilidad de
este tipo de moléculas (Perales, 2001).

15
Figura 1: Estructura básica de un tensioactivo

La parte hidrofóbica es una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada,

mientras que la parte hidrofílica es un grupo iónico o fuertemente polar.

En la actualidad a nivel general son unos cuantos tensioactivos los que

abanderan el mercado mundial.

Tabla 2: Principales tipos de tensioactivos utilizados.

Los tensioactivos actuales pueden proceder de diferentes fuentes petroquímicas o

renovables tales como aceites animales o vegetales o microorganismos, aunque hoy
en día la mayoría de los tensioactivos proceden aún de fuentes petroquímicas; sin
embargo, en los últimos años se están introduciendo en el mercado biosurfactantes
producidos por microorganismos y se están desarrollando tensoactivos basados en
fuentes renovables como los alquilpoliglucósidos que están basados en carbohidratos
(Deleu, 2004). Estos se utilizan ampliamente en diferentes sectores, pues son

16
biodegradables, no tóxicos y tiene propiedades especiales respecto a otros tipos de
tensioactivos

Actualmente son numerosas las investigaciones orientadas a la obtención de nuevos

tensioactivos, la razón más importante es que las principales clases de tensioactivos
tradicionales tales como los etoxiliados o los alquilbenceno sulfatos, a pesar de
presentar una excelente actuación como tensioactivos, exhiben en algunos casos baja
biodegradabilidad y un alto potencial de toxicidad acuática. Por estas razones se prevé
un importante incremento en las nuevas generaciones de detergentes incluso aunque
presenten un mayor precio en el mercado, entre ellos los alquilpoliglucosidos son los
tensioactivos de gran éxito (Holmberg, 2001). [10]

3.4.1.- Principales Familias de Tensioactivos

En una clasificación genérica de los agentes tensioactivos puede decirse que existen
cuatro grandes grupos:

3.4.1.1.- Tensioactivos aniónicos: poseen grupos funcionales que se ionizan en

disolución acuosa originando iones orgánicos con carga negativa y responsables de la
actividad superficial. Contienen comúnmente grupos solubles, sulfatos y sulfonatos de
sodio. Son los más utilizados en formulaciones detergentes en polvo para lavado de
ropa y en productos líquidos para uso en lavavajillas.

3.4.1.2.- Tensioactivos catiónicos: poseen grupos funcionales que se ionizan en

disolución acuosa originando iones orgánicos con carga positiva y responsables de la
actividad superficial. Son principalmente compuestos cuaternarios de amonio.
Presentan la ventaja de que son compatibles con los tensioactivos no iónicos y
anfotéricos y la desventaja de que son incompatibles con los tensioactivos aniónicos.
Asimismo su capacidad detersiva y su biodegradabilidad es baja y su costo económico
es más elevado que el de los tensioactivos aniónicos y no iónicos. Se suelen usar
como agentes emulsionantes a pH inferiores a 7. Además presentan propiedades
suavizantes y desinfectantes.

3.4.1.3.- Tensioactivos no iónicos: en disolución acuosa no originan iones. Poseen

grupos funcionales con elevada afinidad por el agua, lo que los hace solubles en ésta.
Algunos son productos de condensación del óxido de etileno con materiales fenólicos
o grasos. Son compatibles con todos los tipos de tensioactivos. Constituyen un grupo

17
de amplia y variada aplicación. En general presentan bajo poder espumante y suelen
ser productos líquidos o pastosos.

3.4.1.4.- Tensioactivos anfotéricos: poseen grupos funcionales que pueden ionizarse

en disolución acuosa confiriendo al compuesto el carácter de aniónico o catiónico,
según las condiciones del medio. No se utilizan mucho como materias primas para
detergentes. Algunos proporcionan una excelente espumación y bajo nivel de
irritabilidad cutánea y ocular, por lo que resultan muy apropiados en las formulaciones
de champú. Son compatibles con todos los tipos de tensioactivos.

3.4.2.- Otro tipo de tensioactivos

Existen otros tipos de tensioactivos diferentes a los convencionales porque poseen

una característica excepcional, incluso si ellos pertenecen a los a los grupos
mencionados anteriormente: los tensioactivos siliconados, fluorados, de estructura
polimérica y los biotensioactivos (biosurfactantes).

3.4.2.1.- Tensioactivos siliconados: el carácter hidrófobo de las polisiliconas es bien

conocido. Si se introducen grupos de órgano silicona en una molécula de tensioactivo,
se aumenta el carácter hidrófobo de éste. Como consecuencia se puede fabricar una
"cola" lipofílica siliconada más corta que su equivalente hidrocarbonado. Se consiguen
prácticamente todos los equivalentes siliconados reemplazando varios átomos de
carbono por uno de silicio. Muchos de estos tensioactivos pueden cristalizarse en
acetona y por tanto obtenerse en forma muy pura. Algunos de ellos se utilizan en
farmacia como agentes anti flatulentos ya que rebajan la tensión superficial y son
totalmente inertes desde el punto de vista biológico.

3.4.2.2.- Tensioactivos fluorados: la sustitución de átomos de hidrógeno en la

cadena hidrocarbonada por átomos de flúor produce compuestos que se llaman
fluorocarburos. Se conocen las propiedades extraordinarias de los fluorocarburos
como el politetra fluoroetileno, más conocido como TEFLON: muy alta pasividad
química, mecánica y térmica, muy baja energía por tanto muy fuerte hidrofobicidad. La
introducción de hidrocarburos perfluorados en las partes lipofílica de los tensioactivos
aumenta el carácter hidrófobo y disminuye la reactividad química. Se les utiliza por
ejemplo en las espumas de extintores de incendio, donde su resistencia térmica es
una ventaja suplementaria.

18
3.4.2.3.- Tensioactivos poliméricos: hay dos tipos de configuración de base: el tipo
bloque y el tipo injerto. En el esquema que sigue se designa por H y L los
agrupamientos o eslabones hidrofílicos y lipofílicos.

Polímero tipo bloque Polímero tipo injerto

En el primer caso los eslabones hidrofílicos se acoplan entre ellos para formar un
grupo hidrofílico, y los eslabones lipofílicos hacen lo mismo. Se tiene por tanto un
tensioactivo macromolecular pero con zonas bien definidas. El polímero bloque más
conocido es el copolímero óxido de etileno - óxido de propileno. Sin embargo no se
puede decir que estos grupos están completamente separados ya que existe un solo
grupo metileno de diferencia entre ellos aunque uno sea hidrofílico mientras el otro sea
lipofílico. Estos tensioactivos se venden como agentes humectantes y detergentes y
como aditivos de deshidratación de petróleo.

La mayoría de los polímeros tensioactivos naturales son del segundo tipo, al igual que
muchos de los productos de síntesis. Muchas moléculas de polielectrolitos poseen la
estructura "injerto", aunque ellos no son estrictamente tensioactivos o no son utilizados
como tales. De todas maneras se observa que estos polielectrolitos hidrosolubles o
hidrodispersables se utilizan a menudo como aditivos por sus propiedades coloidales
como agentes anti-redeposición o agentes viscosantes (carboximetil celulosa, ácido
poliacrílico y sus derivados). Existe una gran variedad de polímeros tensioactivos del
tipo "injerto". Para fabricarlos es suficiente producir un polímero con eslabones
lipofílicos susceptibles de aceptar un grupo hidrofílico.

3.5.- Biotensioactivos: se tratan de moléculas biológicas (orgánicas) con propiedades

surfactantes o tensioactivos producidas sobre superficies vivas, mayormente
superficies de células microbianas, o excretados al medio extracelular. Son moléculas
complejas que cubren un amplio rango de estructuras químicas incluyendo péptidos,
ácidos grasos, fosfolípidos, glicolípidos, antibióticos, lipopéptidos, entre otros. Los
microorganismos también producen en algunos casos, tensioactivos que son
combinaciones de muchas estructuras químicas como los tensioactivos microbianos
poliméricos. Muchos tensioactivos microbianos han sido purificados y sus estructuras
químicas son conocidas. Mientras que los de alto peso molecular son generalmente
heteropolisacáridos polianiónicos que contienen tanto polisacáridos como proteínas,
los de bajo peso molecular suelen ser glicolípidos.

19
Los tensioactivos de origen biológico presentan en general menor toxicidad y mayor
biodegradabilidad que los tensioactivos sintéticos. Entre las aplicaciones más
estudiadas de los biotensioactivos están aquellas relacionadas con la industria del
petróleo y la biorremediación de sitios o residuos contaminados con hidrocarburos. En
los últimos años ha crecido el interés por evaluar la potencial utilidad de los
biosurfactantes en las disciplinas médicas y veterinarias, dado que existen estudios
que demuestran propiedades antibacterianas, antimicóticas, antivirales e incluso
antitumorales en estos compuestos. Además, los biotensioactivos también han
mostrado contrarrestar la adhesión y la formación de biofilms de microorganismos
patógenos.

3.5.1.- Propiedades tensioactivos

Los tensioactivos son compuestos anfifílicos ( en su estructura molecular poseen un
grupo afín al disolvente y otro no), pero no todos los compuestos anfifílicos se pueden
considerar tensioactivos, así , el alcohol etílico es un compuesto anfifílico, pero no es
un tensioactivo. Para que un compuesto anfifílico pueda ser considerado tensioactivo
es necesario que posea una longitud de cadena hidrófoba de ocho o más átomos de
carbono (hidrofobicidad mínima) y que presenten una polaridad mínima (relación
hidrófila/hidrófoba adecuada) dependiendo de las características del grupo o grupos
polares presentes. Por otro lado estos compuestos anfifílicos deben presentar la
posibilidad de formar agregados micelares para ser considerados compuestos
tensioactivos.

Figura 2: Propiedades de los tensioactivos.

20
La adsorción en superficies y la asociación molecular determinan fenómenos dicientes
en relación a la aplicación tensioactivo como:

Formación de espuma: La disminución de la tensión superficial entre un líquido y el

aire, define una superficie como la superficie de contacto entre un gas y una fase
condensada [14] y hace que la superficie del líquido pueda deformarse con extrema
facilidad y provocar la inclusión de multitud de burbujas de aire (Hedreul, 2001).

Formación de emulsiones, microemulsiones y liposomas: Cuando dos líquidos

inmiscibles entre sí se encuentran en presencia de tensioactivos, uno de ellos, por
disminución de la tensión interfacial (se define una interfase como la superficie de
contacto entre dos fases condensadas) [14], puede dividirse, mediante la acción
mecánica, en partículas de pequeño tamaño (1x10 -6). Este sistema de fase dispersa
sobre una fase continua se denomina emulsión. Es termodinámicamente inestable y
termina separándose en sus dos fases (coalescencia). Cuando la fase dispersa es
apolar y la continua polar se dice que la emulsión es aceite en agua (o/w) y viceversa
(w/o).

Cuando la tensión interfacial es muy baja pueden darse sistemas dispersos con
tamaños de gota inferiores a una micra, estos sistemas son termodinámicamente
estables y se les denomina micro emulsión, tanto las emulsiones como las micro
emulsiones son de gran uso en diversos campos.

Los liposomas son estructuras complejas huecas, similares a una estructura celular,
formadas artificialmente mediante un sistema agua, aceite y tensioactivo (intervienen
sustancias como el colesterol, fosfatidilcolina y la lecitina). Se caracterizan por poder
transportar en su interior principios activos, y sobre todo por su capacidad de penetrar
intactos a través de membranas biológicas y posteriomente liberar este principio
activo.

Formación de micelas: En disoluciones acuosas las moléculas anfifílicas forman

micelas en las que los grupos polares están en la superficie y las partes apolares
quedan inmersas en el interior de la micela en una disposición que elimina los
contactos desfavorables entre el agua y las zonas hidrófobas y permite la solvatación
de los grupos de las cadenas polares. En otro tipo de medios, las moléculas anfifílicas
se pueden organizar como micelas inversas. Cuando se tiene una baja concentración
de tensioactivo, las moléculas están presentes como monómeros. A mayores
concentraciones, la energía libre del sistema puede ser reducida mediante la
agregación de moléculas en micelas con la parte hidrófoba localizada en el centro y la

21
cabeza hidrófila hacia el solvente. La concentración a la que esto ocurre es conocida
como “Concentración Micelar Crítica” (CMC). (Figura 3). El valor de la CMC depende
del tipo de molécula, concretamente de su relación hidrófila/hidrófoba (y así moléculas
con regiones hidrófobas largas tienen valores de CMC más bajos), fuerza iónica (los
tensioactivos no iónicos tienen menor CMC que los aniónicos y catiónicos (Ying,
2006)), y de la temperatura. Es la formación de micelas en solución la que le confiere
al tensioactivo sus propiedades de solubilización y detergencia. [16]

Figura 3: Modificación de la tensión superficial en función de la concentración de

tensioactivo y formación de micelas.

Solubilización: Si la cantidad de tensioactivo es suficientemente elevada, pueden llegar

a solubilizar completamente sustancias inmiscibles entre sí. En el tránsito, pueden
formarse no solo disoluciones verdaderas sino que pueden formarse estructuras
complejas tipo coloide o gel. Fundamentales en las diversas aplicaciones cosmético,
detergencia, plásticos y demás.

Detergencia: los tensioactivos pueden hacer que las partículas de suciedad dejen de
adherirse a las superficies que “ensucian”, gracias a la modificación del equilibrio de
tensiones interfaciales del sistema formado por sustrato (lo que está sucio), la
suciedad y el baño de lavado (donde esta disuelto el tensioactivo). Por esta razón los
tensioactivos son el componente principal de los detergentes.

Transferencia de oxígeno y otros gases: Otro de los efectos más interesantes de los
tensioactivos es la modificación de la transferencia de oxígeno, de cualquier gas en
general, a través de membranas.

Dos sistemas son de resaltar; el primero los pulmones, donde la transferencia de

oxígeno solo es posible por la presencia de los denominados tensioactivos pulmonares

22
(Hallman 1982). El otro caso es el de las agallas de los peces, cuando el medio
acuoso en el que viven se contamina con ligeras cantidades de tensioactivos, los
peces terminan muriendo. Esta es una de las razones por la que es imprescindible que
los tensioactivos sean suficientemente biodegradables para que no alcancen los ríos,
lagos y mares.

Ciertas propiedades, tales como la tensión superficial, la tensión interfacial, la presión

osmótica, la conductividad equivalente o la detergencia, presentan curvas especiales
frente a la concentración del tensioactivo en disolución. En todos los casos hay una
zona, más o menos estrecha de concentración donde la curva toma una forma singular
(un máximo, un mínimo o cambio brusco). A esta concentración se le denomina
concentración micelar critica (CMC) y se asocia a la formación de unas estructuras,
normalmente globulares, denominadas micelas.
Las propiedades anteriormente mencionadas, confieren a los tensioactivos una gran
variedad de aplicaciones en la industria química, las principales aplicaciones se
mencionan en la siguiente tabla:

23
Tabla 3: Compuestos de aplicación de los tensioactivos en la industria.

24
Según la Norma UNE-EN ISO 862:1996 sobre agentes de superficie, un detergente es
un producto especialmente formulado para la limpieza mediante un proceso que
desarrolle fenómenos de detergencia, entendido por detergencia al proceso por el cual
las suciedades son separadas del sustrato en que estaban retenidas y puestas en
estado de disolución o dispersión. Un detergente está formado por uno o varios
tensioactivos, que constituyen la materia activa, y por un conjunto de componentes
complementarios (álcalis, secuestrantes de iones, dispersantes, oxidantes,
blanqueantes, colorantes, perfumes, auxiliares de presentación, etc. (Méndez, 2008).

Los detergentes al ser productos de síntesis, pueden ser diseñados estructuralmente

para aplicaciones concretas permitiendo una flexibilidad en la fabricación, en la
siguiente tabla se muestran algunos los usos detergentes y los componentes a groso
modo que son utilizados en los mismos.

25
Tabla 4: Composición de algunos detergentes

3.5.2.- Producción y consumo de tensioactivos

La producción mundial de tensioactivos alcanzó unos 13 millones de toneladas por
año en 2008 (Rust, 2008; Levinson, 2009), se previó un crecimiento anual del 2,8%
hasta 2012 y entre (3,5 – 4,0)% en adelante (Resnik, 2010; Torres, 2012). En 2012 el
mercado mundial de tensioactivos generó 27040 millones de pesos, siendo Europa el
área de mayor consumo (31% del total), seguido de Norteamérica (28%) y China
(17%) (IHS, 2013). Para 2017 se espera que crezca hasta 36518 millones de pesos
con una tasa anual de crecimiento del 6,19%, y que la región Asía-Pacífico pase a
ocupar la segunda posición relegando a Norteamérica a la tercera (Markets and
Markets, 2013). La Figura 4 muestra el consumo de tensioactivos por regiones en
2012. Considerando la producción total de tensioactivos, alrededor del 60%
corresponde a tensioactivos utilizados en detergentes domésticos, mientras que un
30% es empleado en aplicaciones técnicas e industriales, un 7% en limpieza industrial
y 6% en productos de higiene corporal (Edser, 2006).

26
Figura 4: Consumo de tensioactivos por regiones (IHS, 2013).

Según el tipo de tensioactivo (basado en su carga), los tensioactivos aniónicos y no

iónicos son los más demandados, suponiendo un 85 % del total, y se prevé que los
tensioactivos no iónicos sean los que más crezcan hasta 2018. (Ceresana, 2012). En
Europa la producción de tensioactivos no iónicos fue de 1,40 millones de toneladas y
de 1,22 millones para los aniónicos, mientras que para catiónicos y anfotéricos fue de
0,24 y 0,1 millones de toneladas respectivamente. La Figura 5 muestra la evolución de
la producción de tensioactivos en Europa en el periodo 2010-2011. (CESIO, 2011)
según su origen, los tensioactivos sintéticos/petroquímicos seguirán siendo lo más
utilizados frente a los tensioactivos de base biológica durante los próximos 5 años, sin
embargo se prevé que estos últimos crezcan fuertemente hasta 2017 debido a la
creciente preocupación por impacto ambiental que pueden causar, unido a la
concesión de la etiqueta ecológica para los tensioactivos de origen biológico y que
demuestren ser respetuosos con el medio ambiente.

La demanda total de tensioactivos en un futuro próximo dependerá de ciertos factores

como el aumento de las áreas de aplicación en diversos segmentos de la industria,
nuevos/alternativos productos con un precio competitivo, el aumento del consumo en
países en desarrollo y el aumento de conciencia hacia los productos ecológicos.

Los tensioactivos sintéticos se destacan por su disponibilidad, bajo precio y amplias

áreas de aplicación, mientras que los tensioactivos de fase biológica se destacan por
sus beneficios ecológicos, amplio rango de sustratos disponibles y el aumento de la
conciencia sobre productos denominados “eco friendly”.

3.5.3.- Implicaciones ambientales de los tensioactivos

A pesar del gran número de aplicaciones y de las numerosas ventajas que presentan
los tensioactivos tanto en el ámbito industrial como económico y sanitario, desde un
punto de vista ambiental, éstos son considerados como un importante contaminante
del medio acuático. Una vez utilizados en jabones y detergentes, estos compuestos

27
llegan a las estaciones depuradoras a través de las aguas residuales urbanas e
industriales y en determinados casos son vertidos directamente a las aguas
superficiales. Durante el tratamiento de las aguas residuales, un elevado porcentaje de
estos compuestos es eliminado mediante procesos aeróbicos de biodegradación y
adsorción en el material particulado, mientras que los metabolitos generados y los
tensioactivos no degradados son dispersados en los diferentes compartimentos
ambientales (Ying, 2006).

En la Figura 5 se observan las posibles vías de emisión de detergentes al medio

ambiente; aunque en muchos estudios se han encontrado altos porcentajes de
biodegradación de tensioactivos usando procesos aeróbicos (Di Croacia, 1999) (Scott,
2000), dicha biodegradación puede inhibirse a concentraciones por encima de 50 mg/L
debido a su toxicidad (Lechuga, 2013). Muchos de los tensioactivos no son
biológicamente biodegradables y, dependiendo de su concentración, pueden ser muy
perjudiciales para la fauna y flora de aguas superficiales.

Figura 5: Vías de emisión de detergentes al medio ambiente.

Los principales efectos atribuibles a los tensioactivos como consecuencia de su

presencia en el medio acuático son:

1. Producción de espumas tanto en ríos como en estaciones depuradoras de

aguas residuales.

2. Efectos indeseables sobre la aireación, coagulación y sedimentación en

estaciones depuradoras de aguas residuales.

3. Pueden ser tóxicos para los microrganismos de lodos activados o biopelículas

presentes en el tratamiento secundario de las estaciones de depuración de aguas
residuales.

28
4. Contaminación de acuíferos (no es muy frecuente y suele ser consecuencia de
otro tipo de contaminación más importante).

5. Producción de efectos tóxicos adversos sobre los organismos que habitan en el

medio receptor. Algunos tensioactivos provocan la inhibición del crecimiento de algas
incluso a concentraciones de 1mg/L, y las dosis tóxicas en peces suelen estar en el
rango de 2 a 8 mg/L (Ledakowicz, 2005).

6. Provocan la disminución de la tasa de reoxigenación y del grado de

oxigenación, que influye sobre la calidad del agua y la supervivencia de los
organismos acuáticos, deteniendo la auto purificación del agua (Han, 2013).

7. Los productos de degradación de algunos tensioactivos pueden ser

estrogénicos (Snyder, 2001; Snyder, 2003). Algunos estudios indicaron la presencia
de peces que habitaban aguas abajo de las plantas de tratamiento de aguas
residuales con importantes anomalías en la reproducción (Harries, 1996; Jobling,
1998).

8. Pueden generar residuos que al reaccionar con algunos compuestos presentes

en el agua son tóxicos para el ser humano. Por ejemplo, casos de endometriosis o una
disminución de la calidad del esperma pueden ser consecuencias (aunque aún sin
confirmar) asociadas a la presencia de tensioactivos en el medio ambiente (Jurado,
2013).

3.6.- BIODEGRADABILIDAD EN EL MEDIO ACUÁTICO

La biodegradación constituye uno de los principales procesos de transformación de los

compuestos xenobióticos en el medio acuático. Durante dicho proceso, los
microorganismos utilizan dichos compuestos como fuente de energía (procesos
catabólicos) y/o sustrato (procesos anabólicos) (Ying, 2006).

Los problemas medioambientales surgidos en la biodegradación de moléculas

complejas, determinó la importancia de la distinción de diferentes tipos de
biodegradabilidad, cuyo concepto está incorporado en la legislación vigente. Así, se
distingue entre:

3.6.1.- Biodegradación primaria se refiere a la que ocurre en el sustrato que permite

la pérdida de las propiedades características de la molécula intacta. En el caso de los
tensioactivos, está relacionada con la pérdida de su capacidad para formar espuma o
con la reducción de la tensión superficial.

29
3.6.2.- Biodegradabilidad avanzada se alcanza cuando la molécula de sustrato se
divide en segmentos más pequeños.

3.6.3.- Biodegradación final, última o mineralización es la que, a través de una

secuencia de ataques enzimáticos, reduce el sustrato a la estructura más simple
posible. Bajo este término se engloban todos aquellos procesos realizados por
agentes microbiológicos medioambientales que convierten la materia orgánica
compleja en compuestos más simples que pueden ser utilizados como nutrientes y
generar energía además de ser transformados en material inorgánico después de
sufrir diferentes procesos químicos.

Cabe destacar que estos procesos se pueden llevar a cabo bajo diferentes niveles
ambientales de oxígeno:

- Condiciones aerobias. El flujo de oxígeno excede a la demanda que la actividad

bacteriológica pueda requerir.

- Condiciones anaerobias. Se pueden distinguir a su vez dos tipos de situaciones:

Aquellas donde la velocidad de consumo de oxígeno excede a la velocidad de difusión

(condiciones anóxicas).

Aquellas donde el oxígeno es totalmente excluido (condiciones estrictamente

anaerobias).

En el proceso de biodegradación de compuestos orgánicos intervienen numerosas

variables tales como las características físico-químicas del medio (oxígeno disuelto,
temperatura, pH, luz, concentración de nutrientes, etc.), las características físico-
químicas del compuesto (estructura, solubilidad, concentración, etc.) y/o los
microorganismos presentes (tipos, concentración, etc.).

3.7.- Diferencias entre el jabón y el detergente

El jabón es una sustancia con dos partes, una de ellas llamada lipófila (o hidrófoba),
que se une a las gotitas de grasa y la otra, denominada hidrófila, se une al agua. De
esta manera se disolver la grasa en agua. Químicamente es una sal alcalina de un
ácido graso de cadena larga.

30
Los jabones se forman a partir de ácidos grasos extraídos de grasas animales o
vegetales y saponificados por la soda caustica (NaOH) también llamado jabón duro o
por la potasa caustica (KOH) formando la sal correspondiente llamada jabón blando.

Las características del jabón pueden variar de acuerdo con la composición y según el
método de fabricación: si se prepara a partir del aceite de oliva, recibe el nombre de
jabón de Marsella; se puede añadir alcohol durante el proceso de fabricación para que
sea transparente; por agitación, se puede incorporar aire, proporcionándole la
propiedad de flotar; se pueden añadir perfumes, colorantes y germicidas 8, 11.

En la figura 1. Se puede observar que la molécula de jabón tiene un extremo polar, -

COO-Na +, y una parte no polar, constituida por una larga cadena alquílica,

normalmente con 12 a 18 carbonos.

Fig. 1: Molécula del jabón

Fuente: Fernández Niello, J., 2007.Indigo: Construyendo con atomos y moléculas. Colección ciencia joven.
Buenos Aires: Eudeba

En la figura 2. Se puede observar que las moléculas de los detergentes poseen una
estructura bastante similar a la del jabón, pero el grupo del extremo presenta carga
positiva, siendo denominado detergente catiónico; o carga negativa, siendo entonces
un detergente aniónico. Son sales derivadas de ácidos carboxílicos y el más común es
el detergente aniónico lauril sulfato de sodio [H3C [CH2] 11OSO3] - [Na] +.6, 9

Fig. 2: Molécula del detergente

Fuente: Fernández Niello, J., 2007.Indigo: Construyendo con átomos y moléculas. Colección ciencia joven. Buenos
Aires: Eudeba

31
El detergente es una mezcla de muchas sustancias. El componente activo de un
detergente es similar al de un jabón, su molécula tiene también una larga cadena
lipófila y una terminación hidrófila. Suele ser un producto sintético normalmente
derivado del petróleo.

Los residuos de jabón sufren descomposición por los microorganismos existentes en

el agua de los ríos, siendo así se vuelven biodegradables, o sea, no contaminan el
medio ambiente. Los detergentes a su vez pueden ser biodegradables o no. Esta
propiedad está asociada a la rama de la cadena del detergente.

Un detergente se considera no biodegradable si en su cadena de hidrocarburos hay

ramificaciones. Como vemos, la estructura abajo está exenta de ramificación, la parte
a la izquierda de la molécula se considera lineal.

Una de las razones por las que los detergentes han desplazado a los jabones es que
se comportan mejor que estos en aguas duras

3.8.- Diferencia entre detergente en polvo y detergente líquido

3.8.1.- Detergente en polvo

Los detergentes en polvos contienen algunos ingredientes que no logran disolverse

por completo en el agua fría.

El proceso de fabricación de detergentes en polvo consta de las siguientes etapas

 Sulfonación
 Preparación del slurry
 Atomización
 Enfriamiento
 Tamizado
 Post-adicción

32
  Homogeneizado
 Envasado.

3.8.2.- Detergente liquido

Los detergentes líquidos se disuelven rápidamente en cualquier programa de lavado y

a cualquier temperatura.

Debido a su alta solubilidad en agua penetra de forma más suave entre las fibras,
resulta menos abrasivo con la ropa, son más respetuosos con el medio ambiente (ya
que pueden ser descompuestos por agentes biológicos, como microorganismos) 1.

La fabricación de detergentes líquidos tan sólo contempla las etapas de:

 sulfonación
 mezcla
 envasado

3.8.2.1.- Componentes del detergente líquido

Los detergentes líquidos son utilizados en una variedad de productos para el hogar
como los detergentes para ropa y el jabón para lavar platos. Por lo general es
preferido por los consumidores debido a su naturaleza soluble. A diferencia del
detergente en polvo, está mezclado en una base líquida, haciendo que sea más fácil
de disolver en agua. Los ingredientes de los detergentes líquidos varían de acuerdo a
la marca, al propósito, a la elección de usar componentes naturales o sintéticos1, 8, 5.

3.8.2.1.1.- Agentes limpiadores

Los agentes limpiadores en un detergente líquido son llamados surfactantes o agentes

activos de superficie (tensioactivos). Los surfactantes pueden ser tanto de origen
natural como sintético. Los surfactantes sintéticos se derivan generalmente de
compuestos de petróleo o de fosfato. Los surfactantes naturales se derivan
comúnmente de fuentes como el aceite de palma, el aceite de coco o del sebo 4.

Muchos detergentes para ropa incluirán surfactantes tanto aniónicos como catiónicos,
ya que tienden a complementar las acciones uno del otro. Los aniónicos son
excelentes para quitar la grasa y los catiónicos para hacer al detergente menos
sensible a la dureza.

33
Otros detergentes utilizarán diversos agentes de limpieza, como el bicarbonato de
sodio, la corteza de jabón y los surfactantes derivados de plantas como los fabricados
a partir de soja.

3.8.2.1.2.- Agentes amortiguadores

Los agentes amortiguadores en el detergente líquido ayudan a resistir los cambios de

pH causados por otros los ingredientes en el líquido. Muchos de los agentes de
limpieza comunes en los detergentes causan cambios en los niveles de acidez, lo cual
podría dañar la ropa en la lavadora o causar que las manos te piquen. Estos agentes
amortiguadores consisten generalmente de diversos alcoholes, ésteres y azúcares.
Las sales de calcio se han utilizado para estabilizar estas composiciones.

3.8.2.1.3.- Estabilizadores

Se añade un estabilizador en el detergente con el fin de mantener los diversos

ingredientes en el detergente en un estado líquido constante y evitar su separación
cuando se almacena durante largos períodos de tiempo. La mayoría de los
estabilizadores son alguna forma de óxido de polialquileno u óxido de etileno, el cual
es un producto químico sintético que mantiene a todos los otros ingredientes juntos.
Los detergentes naturales usarán algún tipo de estabilizador enzimático tal como el
ácido bórico.

3.8.2.1.4.-Agentes abrillantadores

Los agentes abrillantadores en el detergente líquido se hacen generalmente de

productos químicos sintéticos. Trabajan al convertir las longitudes de onda ultravioleta
en luz visible lo que hace que la ropa parezca más blanca.

3.8.2.1.5.- Fragancia

Algunos detergentes contienen una fragancia química que da a tu ropa o manos un

cierto olor después de aplicarlo. La mayoría de estos son compuestos sintéticos
derivados del petróleo.

3.8.2.1.6.- Agua

34
Es el componente mayoritario y el medio en el cual se disuelve el resto de los
componentes del detergente. Debido a que puede facilitar la contaminación es
importante que sea microbiológicamente apta, ya sea corriente o de pozo.

3.8.2.1.7.- Agente secuestrante

Se agrega para disminuir la dureza del agua. Es importante ya que, si se utilizan

aguas duras, las sales presentes pueden llegar a desestabilizar la fórmula y, en el
corto plazo, el detergente obtenido podría cortarse (insolubilización de sus
componentes).

4.-OBJETIVO

4.1.- OBJETIVO GENERAL

Definir los cambios tecnológicos en el proceso de elaboración de detergente líquido a

partir de la elaboración de un diagnóstico de la situación actual que se tiene.

4.2.- OBJETIVO ESPECIFICO

Investigar el proceso de producción de elaboracion de detergente líquido, así como los

parámetros y condiciones

Conocer el diseño y funcionamiento de las máquinas empleados en la producción de

detergente liquido

Realizar un diagrama de flujo del proceso

Proponer una mejora en las falencias encontradas

5.- ACTIVIDADES

5.1.- Proceso de fabricación de detergente líquido

35
Diagrama de flujo

Fig. 3: Diagrama de flujo para la elaboración de detergente liquido

5.2.- Descripción del proceso de elaboración de detergente

El primer paso en la fabricación de detergente líquido es la selección de materias

primas.

Las materias primas se seleccionan sobre la base de varios factores, como la

seguridad humana y ambiental, el costo, la compatibilidad con otros ingredientes y la
forma y las propiedades específicas deseadas en el producto final. Si bien los
procesos reales pueden variar de un fabricante a otro, algunos procesos y técnicas
son comunes para todos1.

36
5.2.1.- Pesado de la materia prima

Se pesan el agua en el recipiente donde se preparará el detergente. En otros

recipientes se pesan por separado los demás componentes de la fórmula y los
tensoactivos.

En el caso de LESS (Lauril Eter Sulfato de Sodio) al 25%, como no es tan viscoso se
puede colocar directamente en el recipiente de preparación y luego agregar el agua 10,
11
.

5.2.2.- Sulfonación

Se agrega el tensoactivos anteriormente pesado, agitando lentamente para no

producir espuma, alquilobenceno, óleum (ácido sulfúrico fumante), solución de sosa
cáustica, y agua diluida en tanques de alimentación, respectivamente; las materias
primas son suministradas a través de una máquina dosificadora, la cual contiene
bombas volumétricas hacia los contenedores de reacción. La sección de sulfatado
presenta tuberías de recirculación, un contenedor de reacción, y un intercambiador de
temperatura. La máquina dosificadora (bombas proporcionales) envía el
alquilobenceno por medio de las tuberías de recirculación hacia el contenedor de
reacción. El agente de sulfatado (ácido sulfúrico), que es suministrado por su
respectiva bomba volumétrica, también es transportado al contenedor de reacción.

5.2.3.- Etapas de mezclado 1, o pre mezcla y neutralización

La solución de sosa cáustica es bombeada al contenedor de reacción. El ácido

sulfatado es transportado a su tanque de almacenamiento y luego es bombeado hacia
el contenedor de reacción. La temperatura de este sistema es controlada por válvulas
de ajuste de agua fría. El tanque de ajuste de pH hace que el producto neutralizado
tenga una composición uniforme y homogénea. El producto neutralizado es controlado
por un medidor continuo de pH a través de unos electrodos colocados en la cámara de
fluido y en el indicador de pH.

La mezcla que será sulfatada, igual a la cantidad de agentes de reacción, es

suministrada y pasada de manera continua por un sistema de digestión donde se
completará la reacción. La temperatura del sistema de recirculación es controlada por
una válvula de ajuste de agua fría5.

Esta mezcla ácida pasa desde el sistema de digestión hacia el sistema de

adulteración. El sistema de adulteración contiene un contenedor de reacción, un
intercambiador de temperatura y tuberías de conexión.
37
Agua diluida, que es suministrada desde su respectiva bomba, es introducida al
contenedor de reacción. La temperatura en el circuito de adulteración es controlada
por una válvula de ajuste de agua fría5.

La mezcla de ácido diluido pasa al sistema de separación donde cualquier ácido de

escape es separado en forma de capas. Esta separación es controlada por medio de
un control de nivel de interface, por ejemplo, para controlar la separación de la
superficie en dos capas. El ácido sulfatado emerge a la parte superior del separador y
entra al circuito de neutralización que consiste de un contenedor de reacción, un
intercambiador de temperatura, y tuberías de circulación para trasladar la mezcla al
tanque de ajuste de pH.

5.2.4.- Control del pH

Se procede a medir el pH y si es necesario se corrige con ácidos o bases para obtener

valores entre 6.5 y 7. Este control es de suma importancia porque un pH inferior al
especificado indica un producto ácido y por arriba de 7 un producto alcalino. Tanto uno
como otros son perjudiciales para la salud y adicionalmente en el caso de un pH
alcalino por encima de 8 inactivaría los conservantes, lo que provocaría una
desestabilización y contaminación de la fórmula12.

5.3.- Mezcla 2: Agregado del espesante

Agregar la cantidad necesaria de espesante. Este agregado se realiza lentamente y

con agitación para obtener la viscosidad buscada. La sal le otorga viscosidad al
detergente, pero si se excede en la cantidad, se produce el efecto contrario (se licua).
El espesante se debe agregar disuelto en parte del agua. Una buena manera es
preparando una solución al 20% p/p, es decir, 2 kg de sal gruesa en 8 kg de agua.

Muy importante: Es conveniente realizar esta operación en pequeña escala, por

ejemplo, se toma un kilo de detergente y se verifica qué cantidad de cloruro de sodio al
20% se debe agregar para obtener la viscosidad deseada. Logrado ese objetivo se
hacen las correcciones necesarias para realizar el agregado en la escala de
producción.

A temperaturas bajas, la viscosidad es más elevada, por lo tanto, la cantidad de

espesante necesaria para lograr la viscosidad deseada será menor que en épocas de
temperaturas elevadas.

38
Finalmente se agrega el resto del agua. Los colorantes y la esencia se agregan en
pequeñas cantidades justo antes de finalizar la formulación. En este punto se verifica
nuevamente el valor del pH5.

En la figura 4 se muestra un diagrama de los procesos descritos anteriormente para la

elaboración del detergente líquido

Fig. 4: Diagrama integral del proceso productivo del detergente

Fuente: Contreras, D. “Ingeniería conceptual y básica de un planta piloto de manufactura de detergente”. Trabajo
de grado. Universidad Simón Bolívar, Sartenejas (2008)

5.4.- Envasado

Por medio de las bombas se descarga el producto final de los tanques a la llenadora,
la cual dispersara el producto a los envases. Este será un proceso automático, que
iniciaría con el etiquetado de los envases, pasando por una cinta transportadora, luego
se taparía los envases en la tapadora, colocando el sello de inducción y finaliza con el
codificado de las etiquetas, para su posterior almacenamiento

Las botellas de detergente líquido suelen ser de plástico PET, que es bastante ligero y
fácilmente reciclable. Los envases de PET se podrían reutilizar devolviéndolos al

39
fabricante, pero no hay mecanismos establecidos a tal efecto. El PET identifica varios
plásticos10.

5.6.- Impacto Ambiental

Los detergentes se han asociado desde siempre con problemas medioambientales. Ya

antes de que aparecieran los sintéticos, el jabón tenía el problema de que, en aguas
muy duras, se combina con el calcio y deja una película insoluble en la superficie del
agua. En la década de 1960 se introdujeron leyes para limitar la gran cantidad de
espuma que generaban los detergentes sintéticos 4.

Al introducirse los detergentes sintéticos se produjo primeramente una situación

gravemente amenazadora: las sustancias activas utilizadas no se degradaban
biológicamente con la suficiente rapidez. Se acumulaban en los ríos y formaban en
muchos lugares capas de espuma de varios metros de altura, que no sólo impedían la
navegación, sino que afectaban grandemente a los procesos de autolimpieza de las
aguas. El origen de la espuma se debía a los surfactantes de los detergentes. Se
había supuesto que las bacterias ambientales descompondrían rápidamente estos
surfactantes en compuesto más simples, como en el caso de los jabones; se suponía
que los surfactantes eran biodegradables. Resultó que éste no era el caso.4, 11

Sus agentes surfactantes no destruyen las bacterias en el suelo o en las plantas de

tratamiento de aguas residuales. Se han desarrollado y estandarizado pruebas para
establecer el requerimiento biodegradable de muchos detergentes.

La industria de los detergentes hubo de pasarse rápidamente a los detergentes

"biológicamente inocuos" sin que ello incidiera en el efecto limpiador ni en los precios.
Se alteró químicamente la estructura molecular de los surfactantes y haciéndolos más
vulnerables a las bacterias. La alteración supuso la sustitución de las cadenas
ramificadas por cadenas lineales. Sin embargo, desde otras perspectivas han
resultado efectos perjudiciales en las aguas, especialmente en los lagos3.

Por tanto, vemos que el empleo masivo de detergentes en múltiples actividades

humanas engendra un particular tipo de contaminación motivo de innumerables
perjuicios a la calidad de las aguas y al funcionamiento de las estaciones de
tratamiento, tanto de aguas blancas como de aguas residuales.4

5-7.- Biodegradabilidad

Según la legislación vigente, en un paquete de detergente se puede poner la palabra

"biodegradable" si el tensoactivos deja de tener un 90% de su propiedad de disminuir
40
la tensión superficial del agua 28 días después de ser vertido al agua (las sustancias
tensoactivas causan perjuicios a la vida acuática)5.

Según los fabricantes ecológicos, este grado de biodegradabilidad no es suficiente.

Por otro lado, la ley no dice nada del resto de ingredientes, que pueden llegar a
significar un 80% del detergente. En los detergentes convencionales, estos
ingredientes no son biodegradables y son tóxicos para la vida acuática (en especial los
derivados del petróleo). A pesar de la proliferación de depuradoras, en las aguas
marinas se hallan residuos tóxicos de detergentes 3, 4.

5.8.- Eutrofización

En España, muchos detergentes convencionales utilizan fosfatos, fosfonatos o

percarboxilatos como potenciadores. Estas sustancias actúan como fertilizantes de las
algas, haciendo que se reproduzcan muy deprisa. La gran cantidad de algas agota el
oxígeno del agua, que deja de estar disponible para la fauna acuática (microbios y
peces), y genera malos olores. Este fenómeno se llama eutrofización, y ha causado
3, 7
desequilibrios muy graves en varios lagos y rios .

En la mayoría de países europeos y en buena parte de Norteamérica ya está prohibido

utilizar estos ingredientes (en algunos lugares desde 1970), pero en España aún no. El
sustituto más utilizado son las zeolitas, unas sustancias minerales. Tienen el
inconveniente de que no son solubles en el agua, por lo que se acumulan en el fondo
de las plantas depuradoras.

6.- VISITA TÉCNICA A LA EMPRESA DE ASTRIX S.A. (UNILEVER)

El grupo 4 con el grupo 21 decidimos hacer una visita grupal ya q ambos tenemos
temas de interés en la misma empresa. La solicitud fue enviada dirigida al jefe de
recursos humanos de la empresa Astrix S.A. (Unilever) para una visita a las
instalaciones de producción de detérgete no fue respondida aun, pero con la
afirmación de que si será posible una visita ya q la empresa si esta recibiendo visitas
la cual es un perjuicio para nuestro grupo por la falta de tiempo, sin embargo un
operario se ofreció a darnos una breve explicación vía telefónica sobre la producción,
de esta forma se realizará un resumen del proceso de producción de detergente
líquido

41
6.1.- PROCESO DE PRODUCCION DEL DETERGENTE LIQUIDO

Para la elaboración del detergente líquido se seguirá la secuencia de procesos del

siguiente flujo grama figura 5

Fig. 5: Diagrama integral del proceso productivo del detergente en la empresa

ASTRIX S.A.

A continuación se dará una breve explicación del proceso de producción según el

diagrama de la figura 5.

Se recibe en tambores la materia prima y se la coloca en la parte de la derecha de la

figura 6. En los raquets de 4 pisos (12 m. de altura) encima de los palets

Para realizar cualquier producción, se realiza día antes el pedido al almacén de la

materia prima, con montacargas se lo traslada a la planta de elaboración el material
requerido y luego se procede a la elaboración del producto

42
 Fig. 6: Almacén de la empresa ASTRIX S.A.

Se prepara en un reactor batch enchaquetado (calentamiento y enfriamiento) con

recirculación

El reactor tiene paletas y deflectores para q realice una buena agitación prácticamente
es este reactor, después tenemos tanques de almacenamiento los cuales son
circulares de 5000 L luego tenemos maquinas embazadoras de 12 picos

Los envases llenos y tapados son trasladados por una cinta transportadora para luego
ser encajonado y posteriormente llevado al almacén para posteriormente ser
distribuido

Nuestras bombas son de diafragma debido a que nuestras materias primas son
viscosas

En el proceso se utiliza de dos a tres tensoactivos aniónicos, los cuales ayudan para la
limpieza luego se aplica un aviscosante o darle viscosidad al producto, en este caso
se utiliza sal, debido a q uno de nuestros tensoactivos es ya bastante viscoso, cuando
añadimos sal este producto se vuelve de mayor viscosidad y para los detergentes
líquidos lo q se hace es añadir unas encimas, de tres a cuatro tipos de encimas

43
7.- DATOS

44
45
8.- PROPUESTA DE CAMBIO TECNOLÓGICO EN EL PROCESO

Como se puede observar se tiene pérdidas de 6315 kg de detergente liquido en el

proceso de envasado, calibrar dicho aparato o destinar un aperario mas calificado en
dicha maquinaria para la mejor eficiencia

9.- CONCLUCIONES

La investigación del proceso de elaboración del detergente líquido fue realizada con
éxito, encontrando así los procesos, variables de control y calidad para su elaboración.

Existen distintos tipos de detergente líquido, pero el proceso de elaboración es el

mismo, lo único que lo hace diferente una empresa de otra es la materia prima, y la
cantidad de tensoactivos a usar en el producto.

El diseño del flujograma esta basado a las investigaciones realizadas en las etapas de
proceso ya que esta depende de la cantidad y efiiencia que se quiera obtener del
producto final

La visita técnica de la elaboración de detergente líquido a la empresa ASTRIX S.A.

ubicada en Cochabamba -Bolivia no fue realizada la carta fue mandada pero no
tuvimos una respuesta aun, sin embargo, un operario de dicha empresa ofreció darnos
una breve explicación sobre el proceso que realizan, de esa manera se pudo
desarrollar.

Los equipos de produccion son sencillos, de facil operación, no requieren mucho

mantenimiento, y dependiendo de como se quiera realizar el proceso de produccion
pueden llegar a ser bastante economicos dando un producto de buena calidad.

46
El estudio de la produccion de detergente liquido, muestra un ingremento de consumo
del mismo ,sin embargo posee competencia en el mercado interno debido a la
produccion de otros detergentes, de manera que motiva a la industria a la innovacion
constante de detergente liquido.

10.- BIBLIOGRAFIA

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