1. ANTECEDENTES.

1.1 Planteamiento del problema y justificación.

La estructura actual de costos de carne de cerdo, pollo y huevos está altamente influenciada por el valor del
alimento balanceado, llegando este a representar hasta el 60% de los costos totales en la producción de un
kilogramo de carne o de una docena de huevos. Tradicionalmente en Venezuela los productores de carne de
pollo, cerdo y huevo han tenido muy poca posibilidad de influenciar el costo de su principal insumo “el alimento
balanceado” dedicándose exclusivamente al proceso de producción en granja, a diferencia de países donde la
producción de proteína animal tiene un gran nivel de integración vertical hacia atrás. Es por lo que una fábrica
para el alimento balanceado pueda ser una herramienta favorable en la reducción de costos y por ende
mejorando la competitividad de los granjeros, ya que la producción de balanceados en las plantas comerciales
se rige por intereses propios de maximizar sus utilidades, sin evaluar las necesidades particulares de cada
productor de carne de cerdo, pollo o huevos. La gran dificultad de diferenciar productos como carne de cerdo y
pollo, huevos hace prioritario enfocar los esfuerzos de las empresas productoras de proteína animal en la
reducción de costos de producción, donde el alimento balanceado representa entre el 60% a 70% de estos
costos.

1.2 Marco teórico y estado del arte

La migración de grandes cantidades de población de los campos a la ciudad, además del vertiginoso
crecimiento poblacional han generado una explosiva demanda de alimentos de gran valor nutritivo, por lo que
las explotaciones avícolas de huevo y carne, las granjas porcinas, las unidades de producción de ganado en
carne y leche, las explotaciones piscícolas han tenido que implementar técnicas de alimentación que permitan
obtener más cantidad de carne, huevos y leche en menos tiempo y a menores costos. La industria de los
alimentos balanceados ha sido la respuesta para esta explosiva demanda de proteína a nivel mundial, donde
las aves, los cerdos y las otras especies, transforman de una forma cada vez más eficiente cereales,
leguminosas y subproductos industriales en proteína de alta calidad. La industria de los balanceados ha pasado
en menos de 100 años, de rudimentarias mezclas de avena y maíz, a sofisticadas dietas que suplen las
necesidades nutricionales de las diferentes especies domesticas (pollos, ponedoras, cerdos, bovinos, peces,
crustáceos entre otros) en todas sus etapas productivas. La industria de balanceados se ha desarrollado desde
la década de los 50, época en la cual se inauguraron las primeras plantas en el país, Solla en 1948, Finca en
1953 y Purina en 1957 (Espinal, 2005) El diseño de platas es un proceso multidisciplinario que involucra
expertos en varios campos tales como la ingeniería (civil, mecánica, industrial, química) economía, nutrición,
sanidad y seguridad industrial. Por tanto, es recomendable utilizar los servicios de empresas consultoras con
experiencia en este campo. Las fases del proyecto incluyen, identificación de proveedores clientes y mercados,
ante proyecto estructural, diseño e ingeniería, licencias y contratos, construcción y puesta en marcha. (Botero,
2001) El alimento balanceado gozó, hasta finales de la década, de una protección “natural”, ya que en casi
ningún país (con la excepción de unos contados países como Colombia y México) se fabrica ese bien en forma
independiente de la avicultura y porcicultura. En el mundo, la integración es casi completa en la producción de
animales. En consecuencia, el alimento balanceado no es un bien transable. No obstante, en los últimos años
las importaciones de alimento balanceado (núcleos) comienzan a evidenciar un acelerado crecimiento que en el
corto plazo puede crear condiciones para que la producción de balanceado disminuya, como resultado de la
competencia internacional o, en el mejor de los casos, se integre con la producción nacional de animales, en
particular con la porcicultura. (Quintero 2006)

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

Determinar la factibilidad de construir una planta de balanceados en el municipio Biruaca estado Apure con
capacidad para 1.000 toneladas/mes, que permita acceder a los porcicultores y avicultores de la región a
servicios de maquila y preparación de alimentos balanceados, donde cada cliente tenga acceso a formula
nutricional específica para las necesidades particulares de su granja, sin necesidad de crear una estructura
independiente para cada uno en la planta
1.2.2 Objetivos específicos
 Determinar el tamaño del mercado de balanceados en la región y, región de influencia de este estudio.
 Analizar los costos de producción de balanceados y determinar el mejor precio de venta del servicio de
maquila que permita funcionar a la planta disminuyendo los costos de alimentación en granja.
 Dimensionar el tamaño de la planta y la necesidad de equipos para prestar el servicio de maquila a
productores de huevo y cerdo en la zona de influencia de la planta.
 Evaluar las ventajas de una posible integración vertical hacia atrás por parte de porcicultores y avicultores,
permitiéndoles controlar el insumo de mayor impacto en sus costos de producción.

3. ESTUDIO DE MERCADO

3.1 La cadena productiva de Alimentos Balanceados para animales (ABA)

La cadena de ABA está constituida primordialmente por tres eslabones; materias primas, transformación y
granjas. (Ver gráfica 1) El primer eslabón comienza con el suministro de materias primas provenientes del
sector primario (Maíz, Sorgo, Soya, Yuca, arroz) que representan el 89% del material utilizado en la elaboración
de balanceados y el suministro de materias primas del sector secundario (Harinas de arroz, torta de
oleaginosas, melaza, harinas de origen animal, subproductos de industriales y mezclas básicas) que
representa el 11% de las materias primas, las cuales son seleccionadas y transportadas hasta la planta de
balanceados. El segundo eslabón son las plantas de balanceados, donde básicamente se muelen y mezclan
las materias primas en las proporciones adecuadas para cubrir las necesidades nutricionales de las diferentes
especies animales.

Como consecuencia de la simplicidad del proceso, agrega poco valor. Esto significa que la participación de las
materias primas, insumos y servicios necesarios para la producción tiene un peso alto dentro del valor total del
producto (Quintero 2006). Según la ANDI, en 2003 los costos de producción de balanceado para cerdos se
discriminaron según se aprecia en la Gráfica 2. Como se puede concluir, en promedio el costo de la materia
prima representó el 86.91%, los demás insumos 1.67%, los servicios el 3.74%, los costos laborales 3.76%, los
costos de capital 1.46% y los impuestos 2,47%. Entre regiones se presentan diferencias significativas en la
composición de los costos, por ejemplo, los servicios de Cundinamarca son mayores que en las otras regiones
y los costos de personal en el Valle son menores, pero no se modifica sustancialmente la estructura. Cada
etapa de la cadena es independiente y existen pocas integraciones entre eslabones.

3.4 Mezcla de mercado

3.4.1 Producto
El servicio que se ofrecerá será fabricado bajo pedido de alimentos para cerdos, aves y ganado. También se
ofrecerán los servicios de almacenamiento y negociación de materias primas para la elaboración de estas
dietas. El producto se clasifica como un servicio industrial, en el que se asesorará al cliente en formación de
dietas nutricionales para las diferentes especies y la etapa productiva de sus animales.

3.4.2 Plaza
La región de influencia del proyecto es la zona del municipio Biruaca y municipios adyacentes del estado apure.

3.4.3 Precio
El precio de los balanceados está altamente influenciado por el costo de las materias primas con los que se
elabora y la distancia de los centros de abastecimiento de estas (puertos y zonas de cultivo). En el último año el
precio del maíz y la torta de soya han mostrado una tendencia alcista debido a la alta demanda para la
producción de maíz para etanol y la consecuente sustitución de campos de cultivo para sembrar este en vez de
Soya (Troton 2007). Los precios de los principales ingredientes para la elaboración del balanceado (Maíz, Soya
y Torta de soya) se cotizan en bolsa, y los precios de la producción nacional están ligados al precio fijado en la
bolsa de Chicago (Chicago Board of trade CBOT); es así como la fijación de los precios del balanceado en
Venezuela cambia permanentemente según sea la cotización de estos en el CBOT. Además, la tasa
representativa del mercado, la cotización de los fletes marítimos, los fletes terrestres y el arancel de entrada,
afecta los precios de las materias primas y por ende del balanceado (Espinal 2005).

3.4.4 Promoción
La promoción de la planta de balanceados se realizará por medio de la visita personal a las diferentes granjas y
centros de producción de cerdos y aves de postura. La comunicación telefónica y el envío de correos directos a
los productores, ofreciendo los servicios que la planta presta será la forma de comunicación que se establecerá
para promocionar la planta.

3.5 Mercado Meta

El mercado objeto de este trabajo son los porcicultores y avicultores de huevo interesados en disminuir sus
costos de producción a través del proceso de maquila. Existe una tendencia alta en integrarse verticalmente
entre los productores de proteína animal y los productores de alimento balanceado, en actividades como la
avicultura de pollo la integración llega al 70% y en la producción de huevos al 80%, con apenas un 8% de
integración para la porcicultura donde se visualiza una gran oportunidad. La maquila del alimento balanceado
para las granjas seguirá creciendo como en países más desarrollados en esta actividad, donde se producen
alimentos acordes al clima, objetivos de producción (Grasa dorsal, conversión, enriquecimiento con Se,
Omega3, entre otros.) y donde el porcicultor y avicultor intervienen en el diseño de la formula nutricional. El
mercado meta para una planta prestadora del servicio de maquila es el porcentaje de porcicultores y avicultores
que no han entrado en la modalidad de integración para la adquisición del alimento.

ESTUDIO TECNICO
4.1 Impacto ambiental.
La elaboración de balanceados tiene un bajo impacto ambiental durante los procesos de descargue, análisis,
pesaje, molienda mezclado, paletizado y empaque principalmente en la producción de partículas en el aire, la
producción de olores, además del vertimiento de algunos elementos contaminantes de agua después de las
pruebas de calidad de las materias primas. Todas estas se ven esquematizadas en la tabla 5 que dimensiona
los impactos según su gravedad (parte superior de la cuadricula) y su magnitud (parte inferior de la cuadricula)
clasificándolos así; 1 no hay impacto, 2 levemente impactado, 3 medianamente impactado, 4 moderadamente
impactada, 5 fuertemente impactada.

Según se concluye en la matriz el mayor impacto negativo se presenta en la calidad del aire por la cantidad de
partículas que los procesos de descargué, Molienda, mezclado y peletizado ocasionan sobre este. Este impacto
será minimizado con la instalación en la planta de un extractor de polvo que lo atrapa y almacena. En segundo
lugar, los procesos industriales en la elaboración de balanceados.

afecta negativamente por contaminación del aire por incremento en olores generado principalmente por el
proceso térmico de la peletizacion. Se resalta también el impacto positivo en el aspecto económico y social que
la elaboración de balanceados ocasiona.
4.2 Requerimientos técnicos para construcción de la planta.
La construcción y puesta en marcha de una planta de balanceados que preste el servicio de maquila, con
capacidad para 1000 toneladas mes de alimentos para cerdos y aves requiere de la revisión de los siguientes
aspectos: Áreas, equipos, procesos de compra formulación de dietas y elaboración del balanceado.

4.2.1 Áreas.
Zona para materias primas: El área para almacenar las materias primas debe ser de 330 m 2 considerando que
para las materias primas se debe tener un espacio suficiente para almacenar entre 15 y 20 días de inventario
que corresponde a 500 toneladas de Materias primas, incluyendo los inventarios importados (Maíz y torta de
Soya). La empresa debe contar además con 6 silos de 50 tm para el almacenamiento de estas y embodegar
sobre estibas las otras materias primas en piso. Se deben tener en cuenta otras materias primas como
premezclas, aminoácidos, aditivos, antibióticos y saborizantes de las que es necesario comprar en volúmenes
mínimos y que serán almacenadas por separado.

Planta: Se tiene la capacidad de producir 1000 Tm de alimento al mes y según el diseño de esta, el espacio
requerido para el montaje no debe ser mayor a 150 Mt². en el cual se instalarán las maquinas necesarias para
el proceso de elaboración de los balanceados.

Producto terminado: Para la bodega de producto terminado se requiere un espacio suficiente y bien aireado,
en donde se pueda almacenar entre 5 y 7 días de inventario que corresponde a 70 toneladas de producto
terminado; para esto el producto debe estar a una altura no superior de 3 estibas de 8 planchas cada una, por
arrume, este da una bodega de 160 Mt². para el producto terminado. De acuerdo con todo lo anterior, la planta
requiere un espacio total de aproximadamente 640 Mt². Es muy importante tener en cuenta el sistema de
almacenamiento de los granos para garantizar la calidad y conservación del producto final.

4.2.2 Equipos.
La fabricación de balanceados requiere de una tecnología dura constituida por equipos de almacenamiento
como bodegas y silos, sistemas de transporte de granos y harinas entre los sitios de almacenamiento y las
tolvas de dosificación para la molienda, molinos para reducir el tamaño de las partículas a las adecuadas para
peletizar y mejorar la acción enzimático en los animales. Se requieren además una caldera para los
tratamientos térmicos que se le da al alimento y poder operar la peletizadora, una enfriadora para reducir la
temperatura y disminuir la humedad del producto que sale de la peletizadora (Botero 2004). El caso específico
de una planta de balanceados para 1000 toneladas mes el requerimiento de equipos y su costo se puede ver en
la tabla 6.

Tabla 6. Requerimiento equipos. $

Molienda
1 Molino de Martillos 15.000.000
1 motor de 25 HP 4.000.000
1 Báscula de brazo 1.400.000
3 mt de Sinfín 1.200.000
1 Motor sinfín 1.2 HP 1.000.000
1Tolva 500.000
3 Cribas 300.000
23.400.000
Mezclado
1 Mezcladora horizontal 18.000.000
1 Tolva alimentación macros 1.200.000
1 Sistema de inyección liquid. 12.000.000
1 Tolva alimentación micros 800.000
1 Motor 18 HP 3.800.000
1 Báscula de brazo 1.400.000
37.200.000
Premezcla
1 Báscula electrónica 4.000.000
1 Mezcladora 50 kg 3.000.000
1 Sistema de extracción polvo 1.500.000
8.500.000
Peletizado
1 Ciclón 100.000
1 Acondicionado 10.000.000
1 Peletizadora 50.000.000
 2 Dados 8.000.000
1 Enfriador 10.000.000
1 Zaranda 1.000.000
79.100.000
Ensacado
1 Tolva 500.000
1 Báscula electrónica 4.000.000
1 Zaranda 1.000.000
2 Cosedoras 8.000.000
13.500.000
Conducción y Bodegas
80 mt Elevadores 16.000.000
320 Canjilones 2.500.000
4 Motores 6.000.000
60 Estibas 900.000
25.400.000
Silos
5 Silo 50 tons 50.000.000
2 Motores 2.400.000
52.400.000
Oficinas
4 Escritorios 1.200.000
12 Sillas 1.800.000
4 Computadores 8.000.000
2 Software contable y formulación 7.000.000
18.000.000
Para un total de inversión en equipos de 257.500.000

4.3 Procesos
La elaboración del alimento balanceado para cerdos y aves de postura se realizará considerando los
parámetros y requerimientos nutricionales de la especie y etapa productiva y teniendo en cuenta los puntos
críticos en la selección de las materias primas, formulación, mezcla y elaboración siguiendo estos pasos; el
proceso de fabricación comienza con la alimentación de la tolva de cargue que dirige las materias primas a la
tolva de molino donde se dosifica la descarga de material al molino según su capacidad. (Estrada 2006) Las
materias primas ya molidas según especificaciones de cada especie pasan a las tolvas de mezcla donde son
descargadas a la mezcladora en las proporciones indicadas en la formula; después de 7 minutos de mezcla se
descarga a la tolva alimentadora de la peletizadora donde procede a realizar la cocción y formulación de del
producto

4.3.1 Compra de materias primas:

Esta actividad se realizará de manera local para materias primas como sorgo, yuca, sal, y algunos subproductos
de la industria molinera como salvado de trigo, harinas de arroz, también para la compra de aceites grasas,
melazas. La compra de los ingredientes de mayor uso (Maíz, soya y torta de soya) se realiza a nivel local

4.3.2 Análisis de la recepción y entrada de Materias primas:

Cada una de las materias primas que se requieren para la elaboración del balanceado se analizarán para
verificar su contenido nutricional o bromatológico y descartar problemas de adulteración y deterioro de esta y
son específicos de cada materia prima. Los principales análisis que se realizarán de forma rutinaria por
materia prima se describen a continuación y se pueden ver en la tabla 7: análisis de humedad (%H), contenido
de proteína (%pr), análisis de grasa (%G), contenido de fibra (%F), contenido de fósforo (%P), calcio (%Ca),
contenidos de sal, análisis específicos para ingredientes en particular como solubilidad de la proteína para la
soya y la torta de soya, factores anti nutricionales como ureasa en tortas de soya, taninos para sorgo y
derivados del banano y gosipol para la harina de algodón, microbiológicos y detección de hongos y mico-
toxinas. Además, cuantificar los niveles de impurezas y materiales extraños.

4.3.3 Formulación de dietas.

La formulación consiste básicamente en determinar las cantidades requeridas de cada ingrediente o materia
prima según su contenido nutricional en cuanto a niveles de proteína, energía, grasa, fibra, minerales y más en
detalle los niveles de aminoácidos, ácidos grasos, para cubrir las necesidades de los animales según su
especie y etapa productiva. La formulación se realizará de dos maneras: el primero utilizando el software de
formulación a costo mínimo Optimix4. el cual se alimenta con los resultados de los contenidos nutricionales de
cada ingrediente que los proveedores y diferentes laboratorios suministren y se alimenta con los requerimientos
nutricionales de cada especie y según la etapa productiva y exigencias en particular de cada cliente. El segundo
método de formulación será a través de las fórmulas que los proveedores de premezclas vitamínicas y
minerales suministren a la planta, el cliente decide sobre cuál de los métodos de formulación los satisfacen más
y sobre objetivos particulares en su granja como ganancias de peso, pigmentación, contenidos de antibióticos y
otros que impliquen adiciones especiales a la mezcla. Según la fórmula se emite una orden de producción en la
que se especifican las cantidades de cada ingrediente a ser pesadas y llevadas al siguiente paso en el proceso
de elaboración del alimento. La formulación se puede realizar a nivel interno por personal técnico de la
compañía o por los proveedores de núcleos vitaminas y premezclas vitamínico-minerales.

4.3.4 Proceso de producción

Todos los componentes de la formula se pesarán en forma individual. El pesaje es en básculas convencionales
para macro-ingredientes y basculas electrónicas para los micro-ingredientes Los procesos de elaboración se
esquematizan en la Grafica 4 y se describen a continuación.

MAÍZ, T. SOYA,
H. VEGETALES, PESAR MOLER
PREMEZCLAS

ACEITE DE PALMA MEZCLAR

HARINA PELETIZAR

ALMACENAR EMPACAR ENFRIAR ENFRIAR

Dosificación: el proceso por el cual se alimenta todo el sistema de producción de alimento balanceado, para lo
cual se requieren los siguientes equipos:
Parrilla de dosificación de productos ensacados. Elevadores. Tolvas de dosificación para productos a granel.
Molienda: es la reducción de partículas a un tamaño tal que permita la mejor y más eficiente utilización por
parte de los animales y debe ser graduada según la especie a la que vaya dirigida. Además, que permita una
mezcla adecuada para su homogenización y peletizado. La granulometría adecuada dependerá de la
presentación del producto (harina vs. peletizado) y de la etapa productiva a la cual sería destinado el producto.
Mezclado: hay diferentes tipos de mezcladoras; las que se utilizarán son horizontales de cinta (sencilla o
doble), que garantizan la homogeneidad del producto. Existen varios factores que afectan la calidad de la
mezcla y que se deben considerar: Una carga inadecuada de producto dentro de la mezcladora. Secuencia de
adición de ingredientes. Tiempo de mezclado. El cual será de 7 minutos por bache Adición de líquidos los
cuales se realizarán al final de la peletizacion. Velocidad de rotación de las cintas. Volumen de llenado de la
mezcladora. Adición de la premezcla. Velocidad de descargue de la mezcladora. Sistema de dosificación.
Peletizado – Harinas: el peletizado es la forma de aglomerar los ingredientes o mezcla de ingredientes
mediante la compactación y paso de ellos a través de las aberturas de un dado o matriz. Para efectuar esta
operación, se utilizará la adición de vapor seco y humedad a la mezcla. (Estrada 2006) El peletizado le imprime
unas condiciones muy favorables al producto final como son: Aumento de la digestibilidad de los almidones.
Concentración de los ingredientes. Disminución de desperdicios. En cuanto a las harinas, definitivamente, son
un tipo de alimento que hay que tener en cuenta, ya que se utilizan sobre todo en la etapa de gestación y
lactancia en porcicultura o en los alimentos de aves de postura. Por esta razón, no pasarán por el proceso de
peletización, sino que saldrán directo a la sección de líquidos y posteriormente a la de empaque.
Adición de Líquidos: se hará la adición de líquidos post-mezclado, para el caso de las harinas, y post-
peletizado para el caso del alimento peletizado. Esto le da cierta presentación y garantía especiales, de manera
que cada uno de los pellets queda impregnado con aceite; para el caso de las harinas, se lleva a cabo con la
mezcla de un ingrediente adicional.
Enfriadores: se utilizará una enfriadora vertical, siendo esta la más usada ya que opera por simple gravedad.
La función, como su nombre lo indica, es bajar la temperatura y la humedad del producto después de que sale
del proceso de peletización, y antes de que llegue a la zona de ensaque.
Ensacadoras: en la operación de ensaque hay que tener en cuenta múltiples variables como son:
Tolva Báscula: se encarga de recibir el producto y dosificarlo para que, al momento de ingresar al saco este,
quede pesando cuarenta kilos (40 Kg), que es la medida comercial para este tipo de productos.
Saco: puede ser de papel o de polipropileno. El primero le imprime al producto su presentación particular y
adicionalmente tiene tres capas de papel que evitan que la humedad del ambiente llegue al producto.
Normalmente se usa para el alimento destinado a las etapas de preiniciación e iniciación de los cerdos. El
polipropileno es de mayor uso comercial y tiene un costo menor que el de papel; es utilizado en el resto de las
etapas productivas en la producción porcina. Identificación: debe ser clara y estar en un lugar visible, para que
no dificulte su manejo y para que se proporcione a la etapa productiva correspondiente.
La identificación debe contener: Nombre de la empresa. Especie y etapa productiva. Lote y fecha de
fabricación. Uso, contenido nutricional y materias primas utilizadas. Cantidad de producto dentro del saco.
Costura: es importante tener en cuenta el tipo de saco al momento de hacer la costura, ya que este determina la
utilización de la aguja y lo apretado de la costura (siendo más cerrada, con aguja más corta y mayor lanceta
para el saco de papel).
Producto terminado: una vez el producto está listo, pasa a la bodega de producto terminado, cuyas
características de almacenamiento son muy distintas a las de materias primas, ya que posee unas condiciones
muy particulares. Tamaño y calidad de los arrumes: deben estar sobre estibas. Rotación de inventarios,
inspecciones diarias y determinación de tiempo de almacenamiento. Aseo y limpieza de la bodega, estado de
techos y paredes. Evaluación de contaminación, infestaciones, roedores, aves, focos de humedad. Cargue de
producto, estado físico de los bultos y de los camiones. Inventario exacto de los productos terminados.
Teniendo en cuenta todo lo anterior, y para que un producto tenga las condiciones de calidad requeridas dentro
de los parámetros nutricionales exigidos para los sistemas productivos actuales, es necesario involucrar a todos
los departamentos de la empresa de alimento para animales, ya que sin la intervención de cada uno de los
actores no se podrán lograr los objetivos trazados.

ESTUDIO JURIDICO y ORGANIZACIONAL

Clase de empresa.
La creación, naturaleza y registro de la planta de balanceados será bajo la figura de sociedad limitada. El objeto
social y actividades de la empresa será la elaboración de alimentos balanceados para cerdos, pollo, ponedoras
y bovinos bajo pedido. La compra y venta de materias primas para la elaboración de balanceados, así como
prestar asesoría en el campo nutricional de las diferentes especias domésticas.

Teleología
La descripción de la razón de ser de la empresa se describe a continuación.

Misión.
Aportar al mejoramiento de la nutrición animal y bienestar de los productores pecuarios del país, prestando los
servicios de elaboración de alimentos bajo pedido, formulación de dietas y asesoria nutricional a los diferentes
gremios.

Visión.
Ser una alternativa de disminución de costos y desarrollo rural prestando alternativas nutricionales a los
productores pecuarios colombianos de una manera rentable para los socios, siendo amigables con la sociedad
y el medioambiente, en el lapso de 3 años.

Objetivos de la empresa
Los objetivos son consolidar una empresa de balanceados que preste el servicio de elaboración de alimentos
balanceados bajo especificaciones propias de cada productor. Desarrollar un portafolio de servicios que incluya
asesorías nutricionales, prestación del servicio de maquila, orientación nutricional y asesoria en compras de
materias primas para la elaboración de balanceados.
 Organigrama
La empresa constará de un organigrama que involucra un gerente general, el cual tendrá reportes directos del
contador, gerente de producción y un gerente de ventas. (Ver grafica 5) La producción contará con cinco
operarios divididos así; uno en peletizacion y mezcla, uno encargado de molienda, otro operario encargado de
almacenamiento de producto final y materias primas y dos operarios encargados de alimentar y traslados de
insumos al interior de la empresa.

Gerencia General

Contador Producción G. ventas

secretaria Operario pelet, mezcladora

Operario molino

Funciones
Gerente General: Es el responsable de Operario Bodegade la empresa, que debe presentar a la junta directiva
los resultados
constantemente. Está encargado de los temas administrativos y financieros del negocio.
Contador: Su compromiso es mantener Operarios varios
la contabilidad de la empresa. Se encarga también de las
responsabilidades tributarias.
Gerente de Producción: Su misión seOperarios
concentra en mantener el adecuado funcionamiento la planta de la
varios
empresa, desde el suministro hasta el abastecimiento a los distribuidores
Gerente de Ventas: Responsable de cumplir los presupuestos de ventas de la empresa, ocupándose de la
labor de mercadeo y también de la cartera, velando por el costo de venta. Está encargado del principal activo de
la empresa: Los Clientes.
Operarios: Encargados de operar las máquinas que les correspondan así; un operario en Molino, un operario
en pesaje, un operario manejando la peletizadora y la mezcladora y dos operarios en funciones de acarreo y
funciones varias.

Visión sistémica de la planta de balanceados

La esquematización de las entradas y salidas del proyecto de una planta se encuentra en la tabla 8.

DOFA
Un proyecto que comienza debe evaluar los puntos positivos y negativos del inicio del proyecto e los cuales
debe poner especial atención, de forma que garanticen un desarrollo exitazo de este. (Ver tabla 9). Los puntos
que se consideran positivos en el aspecto externo son denominados las oportunidades de los cuales se
resaltan, el mercado de balanceado creciente fortalecido por un entorno económico dinámico, un posible tratado
de libre comercio que disminuya los aranceles y costos de comprar la materia prima, la oportunidad de ubicar la
empresa en una zona de reconocida vocación productor de balanceados. Los puntos negativos en el aspecto
externo son las amenazas del mercado y las principales amenazas son planteadas por condiciones de mercado
que permitan el ingreso de carne de cerdo y pollo debilitando la cadena productiva de balanceados porcicultura
avicultura. Los puntos positivos del aspecto interno son considerados las fortalezas y las más importantes son el
conocimiento del mercado, proveedores y compradores, la innovación en la prestación del servicio y la promesa
de reducción de costos a los productores. Los puntos negativos en el aspecto interno son las debilidades de las
que se resalta la financiación del 70% del proyecto y el ajuste y puesta en marcha de una operación nueva.