ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES

DEPARTAMENTO: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROFESOR ADJUNTO JOSE HECTOR SUCHOWIERCHA

JEFE DE TRABAJOS CARLOS DIAZ

PRÁCTICOS

TRABAJO PRÁCTICO N°1 Y 2

MECANIZADO DE METALES –
PROCESOS DE FUNDICIÓN Y MOLDEO

ALUMNOS:
● OSTAN, Lara Leg.: 15-22840
o laraostan@[Link]

AÑO Y CURSO: 4° 4ta

AÑO LECTIVO: 2020

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Fecha presentación Fecha revisión Observaciones Próxima revisión Firma Parcial/Final

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ÍNDICE

UNIDAD 1...................................................................................................................................5
EJERCICIO N°2.........................................................................................................................5
EJERCICIO N°3.........................................................................................................................6
EJERCICIO N° 4........................................................................................................................8
EJERCICIO N°5.......................................................................................................................10
EJERCICIO N°7.......................................................................................................................12
EJERCICIO N°8.......................................................................................................................14
EJERCICIO Nº 10....................................................................................................................16
EJERCICIO Nº 12....................................................................................................................21
EJERCICIO Nº 13....................................................................................................................24
EJERCICIO Nº 14....................................................................................................................28
EJERCICIO Nº 15....................................................................................................................31
EJERCICIO Nº 16....................................................................................................................32
EJERCICIO Nº 17....................................................................................................................33
EJERCICIO Nº 18....................................................................................................................33
EJERCICIO Nº 19....................................................................................................................34
UNIDAD 2.................................................................................................................................36
Ejercicio1..................................................................................................................................36

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UNIDAD 1

EJERCICIO N°2

MECANIZADO EN TORNO

Datos:

● D = 160 mm (diámetro de la barra)

o d final = 106.4 mm
o Largo = 1380 mm
● σ = 75 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte)
● NHP = 10 (potencia útil en HP)
● a = 0,3 mm/vuelta (avance)
● r = 3 mm/vuelta (retroceso)
● n = 3000 vueltas/min.(Velocidad de giro)

Resolución:

Velocidad de corte:

v v.m
Vc=n × π × Ø=3000 × π × 0,16 m=1508
min min

Fuerza de corte:

NHP × 4560 10 HP × 4560 kg

F≤ → F≤ → F ≤ 30,24
v v .m vuelta
1508
min

Sección de viruta:

kg
30,24
F vta mm 2
F=q × σ →q= = =0,4
σ kg vuelta
75 2
mm

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Profundidad de pasada:

mm2
0,4
q vta
q=a × p → p= = =1,34 mm
a mm
0,3
vta

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 160 mm−106,4 mm

P= = =26,8 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 26,8 mm
M= = =20 pasadas
p 1,34 mm

Tiempo total de mecanizado:

Vueltas avance:

M ×c 20× 1380 mm
Va= = =91728 vueltas
a mm
0,3
vta

Tiempo avance:

91728 vueltas
Ta= =30,6 min
vta
3000
min

Vueltas retroceso:

M × c 20 ×1380 mm
Vr= = =9173 vueltas
r mm
3
vta

Tiempo avance:

9173 vueltas
Tr= =3,06 min
vta
3000
min

Tiempo total:

Tt =Ta+Tr =33,63 min

EJERCICIO N°3

MECANIZADO EN TORNO

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Datos:

● D = 300 mm (diámetro de la barra)

● σ = 50 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte)
● NHP = 6 (potencia útil en HP)
● a = 0,4 mm/vuelta (avance)
● r = 4 mm/vuelta (avance de retroceso de la herramienta)
● n = 3000 vueltas/min. (Velocidad de giro) (pero el máximo es de 2000 rpm)

Resolución:

Velocidad de corte:

v v .m
Vc=n × π × Ø=2000 × π × 0,3 m=1885
min min

Fuerza de corte:

NHP × 4560 6 HP × 4560 kg

F≤ → F≤ → F ≤ 14,51
v v .m vuelta
1885
min

Sección de viruta:

kg
14,51
F vta mm 2
F=q × σ →q= = =0,29
σ kg vuelta
50 2
mm

Profundidad de pasada:

mm2
0,29
q vta
q=a × p → p= = =0,73 mm
a mm
0,4
vta

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 300 mm−227 mm

P= = =36,5 mm
2 2

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Cantidad de pasadas:

P 36,5mm
M= = =51 pasadas
p 0,73 mm

Tiempo de mecanizado efectivo:

Vueltas avance:

M ×c 51× 950 mm
Va= = =121.125 vueltas
a mm
0,4
vta

Tiempo avance:

121.125 vueltas
Ta= =60,56 min
vta
2000
min

Vueltas retroceso:

M × c 51 ×950 mm
Vr= = =12.112,5 vueltas
r mm
4
vta

Tiempo retroceso:

12.112,5 vueltas
Tr= =60,6 min
vta
2000
min

Tiempo de mecanizado de una pieza:

Tmec pza=Ta +Tr=66,62 min

Tiempo total de mecanizado del lote:

Mecanizados:

Tt mec lote=27 ×Tmec pza=1798,7 min

Número de cambios de herramienta

Tt mec lote 1798,7 min

n ° cambios= = =31 cambios
durac herr . 59,37 min

Tiempo de cambios de herramienta

T tot cambios herr=T tot cambios herr ×n ° cambios=12× 31 cambios=372 min

Tiempo total de mecanizado del lote

T tot lote=Tt mec lote+T tot cambios herr=1798,7 min+ 372min=2170,7 min

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EJERCICIO N° 4

CÁLCULO DE MECANIZADO POR AGUJEREADO

Datos:

● El espesor de trabajo (r) es de 25 mm.

● La distancia (d) es de 80mm.
● El retroceso es de 2 mm/vuelta.
● La distancia (A) es de 4,5 mm.
● La velocidad de corte determinada es de 80 m/min,
● El avance de la mecha no debe superar los 0,15 mm por vuelta y por filo
● Diámetro de la mecha D=12mm

Agujero pasante r=25mm

Velocidad de giro de la mecha:

m
80
Vc min vtas
n= = =2122
π × Ø π × 0,012m min

Carrera:

C=r + A=25 mm+ 4,5mm=29,5 mm

Vueltas de avance:

M ×c 1 ×29,5 mm
Va= = =99 vueltas
a mm
2× 0,15
vta

Tiempo avance:

99 vueltas
Ta= =0,05 min
vta
2122
min

Vueltas retroceso:
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M × c 1 ×29,5 mm
Vr= = =14,75 vueltas
r mm
2
vta

Tiempo retroceso:

14,75 vueltas
Tr= =0,007 min
vta
2122
min

Tiempo total

Ttotal=Ta+ Tr=0,06 min

Agujero ciego d=80mm

Vueltas de avance:

M ×c 1 ×80 mm
Va= = =266,67 vueltas
a mm
2× 0,15
vta

Tiempo avance:

266,67 vueltas
Ta= =0,13 min
vta
2122
min

Vueltas retroceso:

M × c 1 ×80 mm
Vr= = =40 vueltas
r mm
2
vta

Tiempo retroceso:

40 vueltas
Tr= =0,019min
vta
2122
min

Tiempo total

Ttotal=Ta+ Tr=0,15 min

EJERCICIO N°5

CÁLCULO DE MECANIZADO POR FRESADORA

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Datos:

● El diámetro (D) de corte de la fresa es de 120 mm

● El largo a mecanizar (L) es de 300mm
● El ancho de la pieza a mecanizar (B) es de 48 mm
● La profundidad (d) de corte es de 5 mm y es la adecuada
● El espesor de corte de la freza (e) es de 19 mm por pasada
● El avance es de 0,5 mm/diente/vuelta; y el retroceso es de 4mm/vuelta.
● La fresa es de cuatro (4) dientes puede trabajar a 50 m/minutos.
● La cota (A) se considera de un tercio del diámetro de la fresa (A=1/3D)

Velocidad de giro de la fresa:

m
50
Vc min vtas
n= = =133
π × Ø π × 0,12m min

Cantidad de pasadas a igual altura de mesa

B 48 mm
P= = =3 Pasadas
e 19 mm

Cantidad de avances y retrocesos por pasada = 1

Tiempo de mecanizado efectivo por pasada (corte y retroceso)

Vueltas de avance:

M ×c 1×(300+ 40)mm
Va= = =170 vueltas
a mm
4 × 0,5
vta
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Tiempo avance:

170 vueltas
Ta= =1,28 min=76,7 seg
vta
133
min

Vueltas retroceso:

M × c 1 ×(300+ 40)mm
Vr= = =21,25 vueltas
r mm
4×4
vta

Tiempo retroceso:

21,25 vueltas
Tr= =0,16 min=9,59 seg
vta
133
min

Tiempo de mecanizado efectivo por pasada

Ttotal=Ta+ Tr=86,28 seg

Cantidad de pasadas por profundidad

hi −hf 37 mm−30 mm
Pprof = = =2 pasadas
d 5 mm

Total de pasadas

Tot Pasadas=P∗Pprof =3 pasadas a igual altura∗2 profundidades=6 pasadas total

Tiempo total de mecanizado

Ttotal mecanizado=6∗86,28 seg=517,67 seg

EJERCICIO N°7

CÁLCULO DE MECANIZADO POR LIMADORA

Datos:

● Espesor de la pasada (e) = 2 mm

● Avance transversal (a) por pasada = 0,5 mm
● Velocidad de corte máxima/media (Vcm) = 40 m/min.
● Carrera longitudinal (s) = 1000 mm.
● Ancho (b) de la pieza = 200 mm
● Longitud de la pieza (L) = 800 mm
● Profundidad total (h) de corte = 5,7 mm
● Material a trabajar con un kz = σ = 80 Kg/mm² (fuerza unitaria de corte).

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Datos del esquema:

● Distancia del punto fijo al punto de trasmisión (L) =1000 mm.

● Distancia del punto fijo al centro del volante (d) = 500 mm.
● Radio del volante al cubo (r) = 250.
● Distancia del punto fijo al cubo para α=0 y β=0 (h)= 433 mm.

Carrera:

L 1000 mm
C=2 × ×r =2× ×250 mm=1000 mm
d 500 mm

Velocidad mínima de avance durante el corte:

long pieza=800mm

Carrera=1000 mm

240 °=1000 mm

24 ° =100 mm

24 ° × 40 m/min
Vc mín= =8 m/min
120 °

Velocidad máxima de avance durante el corte:

Vc máx=40 m/min
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Tiempo de avance de la herramienta durante el corte:

Número de niveles de mecanizado:

h 5,7 mm
niveles= = =3
e 2 mm

b 200 mm
Número de carreras dobles por nivel:Carreras dobles= + 4= +4=404 pasadas
a 0,5 mm

Número de carreras totales:

Carreras totales=Carreras × niveles=404 × 3=1212 carreras totales

Tiempo de avance por carrera

Carrera 1m
Ta= = =0,05 minutos por carrera
Vcmedia 40
( )m/min
2

Tiempo de avance total:

minutos
Tat=1212 carreras × 0,05 =60,6 minutos
carrera

Tiempo total de corte de la herramienta sobre el material:

Tcorte=60,6 minutos ×0,8=48,48 minutos

Tiempo de retroceso de la herramienta

Carrera 1m
Tr= = =0,025 minutos por carrera
Vrmedia 80
( ) m/min
2

Tiempo de retroceso total:

minutos
Trt=1212 carreras × 0,025 =30,3 minutos
carrera

EJERCICIO N°8

CÁLCULO DE MECANIZADO POR LIMADORA

Datos:

● Longitud de la pieza de 450 mm

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● Ancho de la pieza de 250 mm
● Alto de la pieza es de 75 mm
● Movimiento de avance intermitente es a = 1,5 mm por pasada
● La rueda que impulsa el Ariete lo hace en 240 º de giro, mientras que los restantes
120º los emplea en el retroceso, la velocidad del volante es circular uniforme de 15
rpm
● El Ariete avanza para provocar el corte del material 500 mm de longitud a una
velocidad de corte máxima de 30 m/min
● La profundidad del corte es de 2,5 mm
● La altura de la pieza terminada debe ser de 70 mm

Velocidad mínima del ariete:

La pregunta se puede interpretar de dos formas:
● Por un lado podemos decir que el ariete tiene su velocidad menor en los extremos de
la carrera, donde es 0
● Por otro lado, se pueden calcular las velocidades mínimas de avance en el corte de la
pieza, puntos en los cuales la herramienta comienza y termina el corte.

Diagrama de velocidades

long pieza=450 mm

Carrera=500 mm

240 °=500 mm

12 °=25 mm

12 ° × 30 m/min
Vc mín= =3 m/min
120°
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Velocidad máxima de retroceso del ariete:

La velocidad máxima con la que vuelve el ariete será el doble de la velocidad máxima con la
que se lima a la pieza. Dado que recorre la misma distancia (carrera) barriendo la mitad del
arco que barre en avance (120° en retroceso y 240° en avance) con una velocidad de giro
del volante constante.

Vr máx=Va máx ×2=60 m/min

Número de pasadas por nivel:

b 250 mm
pasada= + 4= +4=171 pasadas
a 1,5 mm

Modificaciones de altura de la mesa:

hf −hi 75 mm−70 mm
número de niveles= = =2 pasadas
prof corte 2,5 mm

Por lo que la altura de la mesa se modificará 1 sola vez

Tiempo de pasada completa:

Tiempo pasada completa=tiempo avance+tiempo retroceso=Tpc

0,5 m 0,5 m
Tpc= + =0,05 min
30 60
m/min m/min
2 2

EJERCICIO Nº 10

CANTIDAD DE PASADAS, SIN SOBREPASAR LA POTENCIA DE LA MÁQUINA

Datos:

● Torno paralelo
● 10 HP
● 900 rpm máx
● Acero σ=60 Kg/mm2
● 500 mm de largo
● 60 mm de diámetro
● Dimensiones finales
o Diámetro 50,8 mm
o Largo 480 mm
● Avance 0,3 mm/vuelta
● Retorno 3 mm/vuelta

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Resolución:

Velocidad de corte:

v v.m
Vc=n × π × Ø=900 × π × 0,06 m=170
min min

Fuerza de corte:

NHP × 4560 10 HP × 4560 kg

F≤ → F≤ → F ≤ 268,24
v v .m vuelta
170
min

Sección de viruta:

kg
268,24
F vta mm 2
F=q × σ →q= = =4,47
σ kg vuelta
60 2
mm

Profundidad de pasada:

mm2
4,47
q vta
q=a × p → p= = =14,90 mm
a mm
0,3
vta

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 60 mm−50,8 mm
P= = =4,6 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 4,6 mm
M= = =1 pasada
p 14,90 mm

Tiempo de torneado:

Vueltas avance:

M ×c 1× 480 mm
Va= = =1600 vueltas
a mm
0,3
vta

Tiempo avance:

1600 vueltas
Ta= =1,77 min
vta
900
min

Vueltas retroceso:

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M × c 1 ×480 mm
Vr= = =160 vueltas
r mm
3
vta

Tiempo avance:

160 vueltas
Tr= =0,177 min
vta
900
min

Tiempo total:

Tt =Ta+Tr =1,955 min

EJERCICIO Nº 11

TIEMPO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

Datos:

● Semielaborado:
o Ø120 mm
o Largo: 200 mm
● p=1 mm
● n=1000 rpm
● a=0,25 mm/v
● r=2 mm/v
● Carga= 1 min
● Descarga= 1 min
● Rotación= 1 mm

Operaciones:

Op. 05 – Cargar semielaborado: 1 min

Op. 10 – Frentear extremo longitud 4 mm:

P 4 mm
M= = =4 pasadas
p 1 mm / pasada

Avance

M ×c 4 × 60 mm
Va= = =960 vueltas
a mm
0,25
vta

960 vueltas
Ta= =0,96 min
vta
1000
min

Retroceso

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 18

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M × c 4 ×60 mm
Vr= = =120 vueltas
r mm
2
vta

120 vueltas
Ta= =0,12min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 10

Tt =Ta+Tr =1,08 min

Op. 15 – Cilindrar a diámetro 90 mm x 160 mm de carrera:

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 120 mm−90 mm

P= = =15 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 15 mm
M= = =15 pasadas
p 1 mm / pasada

Avance

M ×c 15× 160 mm
Va= = =9600 vueltas
a mm
0,25
vta

9600 vueltas
Ta= =9,6 min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 15 ×160 mm
Vr= = =1200 vueltas
r mm
2
vta

1200 vueltas
Ta= =1,2 min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 15

Tt =Ta+Tr =10,8 min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 19

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Op. 20 – Cilindrar a diámetro 70 mm x 30 mm de carrera:

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 90 mm−70 mm
P= = =10 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 10 mm
M= = =10 pasadas
p 1 mm / pasada

Avance

M ×c 10× 30 mm
Va= = =1200 vueltas
a mm
0,25
vta

1200 vueltas
Ta= =1,2 min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 10 ×30 mm
Vr= = =150 vueltas
r mm
2
vta

150 vueltas
Ta= =0,15 min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 20

Tt =Ta+Tr =1,35 min

Op. 25 – Rotar semielaborado: 1 min

Op. 30 – Frentear extremo longitud 4 mm:

P 4 mm
M= = =4 pasadas
p 1 mm / pasada

Avance

M ×c 4 × 60 mm
Va= = =960 vueltas
a mm
0,25
vta

960 vueltas
Ta= =0,96 min
vta
1000
min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 20

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Retroceso

M × c 4 ×60 mm
Vr= = =120 vueltas
r mm
2
vta

120 vueltas
Ta= =0,12min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 30

Tt =Ta+Tr =1,08 min

Op. 35 – Cilindrar a diámetro 110 mm x 32 mm de carrera

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 120 mm−110 mm

P= = =5 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 5 mm
M= = =5 pasadas
p 1 mm / pasada

Avance

M ×c 5× 32mm
Va= = =640 vueltas
a mm
0,25
vta

640 vueltas
Ta= =0,64 min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 5 ×32 mm
Vr= = =80 vueltas
r mm
2
vta

80 vueltas
Ta= =0,08 min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 35

Tt =Ta+Tr =0,72 min

Op. 40 – Descargar semielaborado: 1 min.

Tiempo total:
09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 21
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Tt =1 min+1,08 min+10,8 min+1,35 min+1 min+ 1,08 min+0,72 min+1min=18,03 min

EJERCICIO Nº 12

TIEMPO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

Torneado:

Op. 05 – Cargar semielaborado: 0,5 min

Op. 10 – Frentear extremo longitud 2 mm:

1 pasada; 0,3 mm/v; 1000 rpm

Avance

M ×c 1× 60 mm
Va= = =200 vueltas
a mm
0,3
vta

200 vueltas
Ta= =0,2min
vta
1000
min

Op. 15 – Rotar semielaborado: 0,5 min

Op. 20 – Frentear extremo longitud 2 mm:

1 pasada; 0,3 mm/v; 1000 rpm

Avance

M ×c 1× 60 mm
Va= = =200 vueltas
a mm
0,3
vta

200 vueltas
Ta= =0,2min
vta
1000
min

Op. 25 – Cilindrar Ø100mm y 144mm de largo:

4 pasadas; 0,2 mm/v; 1000 rpm

Avance

M ×c 4 × 144 mm
Va= = =2880 vueltas
a mm
0,2
vta

2888 vueltas
Ta= =2,88min
vta
1000
min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 22

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Op. 30 – Descargar semielaborado: 0,5 min

Tiempo total torneado:

Ttt=0,5 min+ 0,2min+ 0,5 min+0,2 min+2,88 min+0,5 min=4,78 min

Fresado:

Op. 05 – Cargar semielaborado: 0,5 min

Op. 10 – Fresar ancho 32 mm, profundidad 10 mm:

1 pasada; 2 mm/seg; Fresa frontal Ø32 mm

X = 30 mm

Carrera = 30 mm x 2

Distancia total recorrida = 60 mm + 32 mm = 92 mm

Tiempo de fresado:

d 92mm
Ta= = =46 seg=0,76 min
v mm
2
seg

Op. 15 – Reposicionar semielaborado: 1 min

Op. 20 – Fresar ancho 32 mm, profundidad 10 mm:

1 pasada; 2 mm/seg; Fresa frontal Ø32 mm

X = 30 mm

Carrera = 30 mm x 2

Distancia total recorrida = 60 mm + 32 mm = 92 mm

Tiempo de fresado:

d 92mm
Ta= = =46 seg=0,76 min
v mm
2
seg

Op. 25 – Descargar semielaborado: 0,5 min

Tiempo total fresado:

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 23

UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
Ttf =0,5 min+0,76 min+1 min+0,76 min+ 0,5 min=3,52 min

Agujereado:

Op. 05 – Cargar semielaborado: 0,5 min

Op. 10 – Agujerear con broca Ø 6 min.

1 pasada; 0,2 mm/v; 1200 rpm

Avance

M ×c 1× 48 mm
Va= = =240 vueltas
a mm
0,2
vta

240 vueltas
Ta= =0,2min
vta
1200
min

Op. 15 – Agujerear con broca Ø 12 min.

1 pasada; 0,2 mm/v; 800 rpm

Avance

M ×c 1× 48 mm
Va= = =240 vueltas
a mm
0,2
vta

240 vueltas
Ta= =0,3 min
vta
800
min

Op. 20 – Agujerear con broca Ø 20 min.

1 pasada; 0,2 mm/v; 600 rpm

Avance

M ×c 1× 48 mm
Va= = =240 vueltas
a mm
0,2
vta

240 vueltas
Ta= =0,4 min
vta
600
min

Op. 25 – Fresar conicidad con escariador Ø20mm: 0,2 min.

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 24

UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
Op. 30 – Descargar semielaborado: 0,5 min

Tiempo total agujereado:

Tta=0,5 min+0,2 min+0,3 min+ 0,4 min+0,2 min+0,5 min=2,1min

Tiempo total de mecanizado de la pieza

Ttmec=4,78min+ 3,52min+2,1 min=10,4 min

Considerando posicionamiento, retroceso, traslado y varios

Ttmec=10,4 min ×1,25=13 min

EJERCICIO Nº 13

TIEMPO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA Y DESPERDICIO

Datos:

● Semielaborado:
o Ø120 mm
o Largo: 190 mm
● p=2 mm
● n=1000 rpm
● a=0,3 mm/v
● r=3 mm/v
● Carga, descargar y rotación = 0,5 min

Operaciones:

Op. 05 – Cargar semielaborado: 0,5 min

Op. 10 – Frentear extremo longitud 2 mm:

P 2 mm
M= = =1 pasada
p 2 mm / pasada

Avance

M ×c 1× 60 mm
Va= = =200 vueltas
a mm
0,3
vta

200 vueltas
Ta= =0,2min
vta
1000
min

Retroceso

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 25

UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
M × c 1 ×60 mm
Vr= = =20 vueltas
r mm
3
vta

20 vueltas
Ta= =0,02min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 10

Tt =Ta+Tr =0,22 min

Op. 15 – Cilindrar a diámetro 90 mm x 156 mm de carrera:

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 120 mm−90 mm

P= = =12 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 12 mm
M= = =6 pasadas
p 2 mm / pasada

Avance

M ×c 6 ×156 mm
Va= = =3120 vueltas
a mm
0,3
vta

3120 vueltas
Ta= =3,12 min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 6 ×156 mm
Vr= = =312 vueltas
r mm
3
vta

312 vueltas
Ta= =0,312 min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 15

Tt =Ta+Tr =3,432 min

Op. 20 – Cilindrar a diámetro 80 mm x 30 mm de carrera:

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 96 mm−80 mm
P= = =8 mm
2 2
09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 26
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
Cantidad de pasadas:

P 8 mm
M= = =4 pasadas
p 2 mm / pasada

Avance

M ×c 4 × 30 mm
Va= = =400 vueltas
a mm
0,3
vta

400 vueltas
Ta= =0,4 min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 4 ×30 mm
Vr= = =40 vueltas
r mm
3
vta

40 vueltas
Ta= =0,04 min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 20

Tt =Ta+Tr =0,44 min

Op. 25 – Rotar semielaborado: 0,5 min

Op. 30 – Frentear extremo longitud 2 mm:

P 2 mm
M= = =1 pasada
p 2 mm / pasada

Avance

M ×c 1× 60 mm
Va= = =200 vueltas
a mm
0,3
vta

200 vueltas
Ta= =0,2min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 1 ×60 mm
Vr= = =20 vueltas
r mm
3
vta
09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 27
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
20 vueltas
Ta= =0,02min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 10

Tt =Ta+Tr =0,22 min

Op. 35 – Cilindrar a diámetro 116 mm x 30 mm de carrera

Profundidad total de material a quitar:

( D−d ) 120 mm−116 mm

P= = =2 mm
2 2

Cantidad de pasadas:

P 2 mm
M= = =1 pasada
p 2 mm / pasada

Avance

M ×c 1×30 mm
Va= = =100 vueltas
a mm
0,3
vta

100 vueltas
Ta= =0,1min
vta
1000
min

Retroceso

M × c 1 ×30 mm
Vr= = =10 vueltas
r mm
3
vta

10 vueltas
Ta= =0,01min
vta
1000
min

Tiempo total Op. 35

Tt =Ta+Tr =0,11 min

Op. 40 – Descargar semielaborado: 0,5 min.

Tiempo total:

Tt =0,5 min+0,22 min+3,44 min+ 0,44 min+0,5 min+0,22 min+0,11 min+0,5 min=5,93 min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 28

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Desperdicio:

Volumen Bruto:

Vb=π ×r 2 ×l=π ×(0,6 dm)2 ×1,9 dm=2,15 dm3

kg
Peso Bruto: Pb=γ ×Vb=8 3
× 2,15 dm3 =17,19 kg
dm

Volumen Neto:
❑
Vn=∑ ❑ π ×r 2 ×l=¿
❑

¿ π׿

kg
Peso Neto: Pn=γ ×Vn=8 3
×1,38 dm 3=11,04 kg
dm

Desperdicio respecto del peso bruto:

% Desperdicio=1− ( PnPb )=1−( 11,04 kg

17,19 kg )
=35 %

EJERCICIO Nº 14

TIEMPO NETO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

Torneado:

Datos:

● Semielaborado:
o Ø100 mm
o Largo: 160 mm
● p=2,5 mm
● n=1000 rpm
● a=0,2 mm/v
● r=2 mm/v
● M=4 pasadas

Cilindrado diámetro 80 x 60 mm de carrera

Avance

M ×c 4 × 60 mm
Va= = =1200 vueltas
a mm
0,2
vta

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 29

UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES

1200 vueltas
Ta= =1,2 min
vta
1000
min

Retroceso
M × c 4 ×60 mm
Vr= = =120 vueltas
a mm
2
vta

120 vueltas
Ta= =0,12min
vta
1000
min

Tiempo total de Torneado

Tt =Ta+Tr =1,32 min

Fresado:

Carrera

C=120 ×2+80+ 40=360mm

Tiempo de fresado:

d 360 mm
Tf = = =90 seg=1,5 min
v mm
4
seg

Agujereado:

Datos:

● n=400 rpm
● av=1 mm/v
● ac=0,1 mm/v
● r=1 mm/v
● M=2 pasadas de 12 mm

En vacío 1

M × c 1 ×50 mm
Vav= = =50 vueltas
a mm
1
vta

50 vueltas
Tav= =0,125 min
vta
400
min

En corte 1
09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 30
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
M × c 1 ×12 mm
Vac= = =120 vueltas
a mm
0,1
vta

120 vueltas
Tac= =0,3 min
vta
400
min

En retroceso 1

M × c 1 ×(50+ 12)mm
Vr= = =62 vueltas
a mm
1
vta

62 vueltas
Tav= =0,155 min
vta
400
min

En vacío 2

M × c 1× 62 mm
Vav 2= = =62 vueltas
a mm
1
vta

62 vueltas
Tav= =0,155 min
vta
400
min

En corte 2

M × c 1 ×12 mm
Vac= = =120 vueltas
a mm
0,1
vta

120 vueltas
Tac= =0,3 min
vta
400
min

En retroceso 2

M × c 1 ×(50+ 12+12)mm
Vr= = =74 vueltas
a mm
1
vta

74 vueltas
Tav= =0,185 min
vta
400
min

Tiempo total de Agujereado

Tta=0,125+0,3 min+ 0,155min+ 0,155 min+0,3 min+0,185 min=1,22min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 31

UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
Tiempo neto de mecanizado:

Tm = Tt + Tf + Ta = 1,32 min + 1,5 min + 1,22 min = 4,04 min

EJERCICIO Nº 15

TIEMPO NETO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

Torneado:

Datos:

● Barra:
o Ø125 mm
o Largo: 1200 mm
● pasadas=1
● vt=122 m/min
● a=0,3 mm/v

Torneado a diámetro 125mm x 1000 mm de largo

Velocidad de rotación

Vt 122m/min
Vt =n × π ×∅=¿ n= = =310,67 rpm
π × ∅ π ×0,125 m

Profundidad requerida de corte

( D−d ) 125 mm−118 mm

P= = =3,5 mm
2 2

Tiempo de corte

M ×C 1 ×1000 mm
Va= = =3333,33 vtas
a 0,3 mm/vta

3333,33 vtas
Ta= =10,72 min
310,67 vtas/min

Velocidad de remoción de corte

122000 mm mm3
MMR=v × f × d= ×0,3 mm ×3,5 mm=128100
min min

EJERCICIO Nº 16

TIEMPO NETO DE FABRICACIÓN DE LA PIEZA

Torneado:
09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 32
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
Datos:

● Barra:
o Ø100 mm
o Largo: 625 mm
● Tornear a Ø88 mm
● Pasadas = 2
● vt = 90 m/min
● f = 4,5 mm/v
● d = 3mm
● Tiempo de carga = 5 min
● Tiempo de descarga = 5 min
● Tiempo de volteo = 3 min

Torneado a diámetro 88mm x 625 mm de largo

Velocidad de rotación

Vt 90 m/min
Vt =n × π ×∅=¿ n= = =286,48 rpm
π × ∅ π × 0,1 m

Tiempo de corte

M ×C 2× 625 mm
Va= = =277,78 vtas
a 4,5 mm/vta

277,78 vtas
Ta= =0,97 min
286,48 vtas/min

Tiempo de retroceso

M ×(C+ tol) 2 ×( 625 mm+1,25 mm)

Vr= = =27,83 vtas
r 45 mm /vta

27,83 vtas
Tr= =0,097 min
286,48 vtas /min

Tiempos totales

Tt =0,97 min+0,097 min+ 2× 5 min+ 3 min=14,07 min

EJERCICIO Nº 17

CONDICIONES DE TALADRADO

Datos:

● Agujero: Ø11 mm
● Prof: x mm
● n1 = 3000 rpm
09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 33
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
● a1 = 0,025 mm/rev
● n2 = 3600 rpm
● a2 = 0,01875 mm/rev

Profundidad del agujero

Va
Ta= =¿Va=Ta × n 1=4,5 min ×3000 rpm=13500 vueltas
n1

M ×C Va ×a 1 13500 vueltas × 0,025 mm/vta

Va= =¿C= = =337,5 mm
a1 M 1

Tiempo de agujereado 2

M ×C 1 ×337,5 mm
Va= = =18000 vueltas
a2 mm
0,01875
rev

18000 vueltas
Ta= =5 min
3600 vtas/min

EJERCICIO Nº 18

ECUACION DE TAYLOR

Datos:

● Largo: 450 mm
● Ø: 750 mm
● Valores de Taylor:
o N=0,27
o C=1.200
o Tasa Op: 100 $/h
o Tasa Maq Herr: 100 $/h
o Costo por filo: 6$
● Carga: 3 min
● Descarga: 3 min
● Cambio de Herramienta: 1,5 min
● a = 0,35 mm/rev

Velocidad para máxima producción

C 1200
Vmxprod .= n
= 0,27
=822,26 m/min
1 1
[( −1)× Tt ] [( −1)×1,5 min]
n 0,27

Vida de la herramienta en minutos de corte

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 34
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
1 1
( )
Tmxprod .= −1 ×Tt =
n 0,27 ( )
−1 ×1,5 min=4,05 min

Duración del ciclo

Tc=Th+ Tm+Tt /np

Tiempo mecanizado

(π × D × L)
Tm=
(v× f )

Vmáx 822,26 m/min

n= = =348,98 rpm
π ×D π × 0,75 m

L 450 mm
Tm= = =3,68 min
n ×f 348,98 rpm× 0,35 mm/rev

Tmxprod . 4,05 mim

np= = =1,1
Tm 3,68 min

Duración del ciclo

Tc=Th+ Tm+Tt /np

1,5 min
Tc=3 min+ 3,68 min+ =8,04 min
1,1

Costo por unidad del producto

Co× Tt Ct
Cc=Co× Th+ Co× Tm+ +
np np

100 $ 100 $ 100 $ 1,5 min 6 $

Cc= ×3 min+ × 3,68 min+ × + =18,86 $
60 min 60 min 60 min 1,1 1,1

EJERCICIO Nº 19

ECUACION DE TAYLOR

Velocidad para mínimo costo

n
n Co
Vmíncosto=C × [ ×
1−n Co ×Tt + Ct
=¿ ]
0,27
100 $
¿ 1200 ×
[ 0,27
×
1−0,27 100 $
60 min
60 min
×1,5 min+6 $ ] =590,89m/min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 35

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Vida de la herramienta en minutos de corte

1
Tmíncosto=
[( )
n ]
−1 × ( Co×Tt +Ct ) ×Co =¿

1 100 $ 100 $
¿
[( 0,27 )(
−1 ×
60 min
×1,5 min+6 $ × )
60 min ]
=38,30 min

Duración del ciclo

Tc=Th+ Tm+Tt /np

Tiempo mecanizado

(π × D × L)
Tm=
(v× f )

Vmáx 590,89 m/min

n= = =250,78 rpm
π ×D π × 0,75m

L 450 mm
Tm= = =5,12min
n ×f 250,78 rpm× 0,35 mm/rev

Tmíncosto 38,30 mim

np= = =7,47
Tm 5,12min

Duración del ciclo

Tc=Th+ Tm+Tt /np

Tc=3 min+ 5,12min+1,5 min /7,47=8,32 min

Costo por unidad del producto

Co× Tt Ct
Cc=Co× Th+ Co× Tm+ +
np np

100 $ 100 $ 100 $ 1,5 min 6 $

Cc= ×3 min+ × 5,12min+ × + =14,67 $
60 min 60 min 60 min 7,47 7,47

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 36

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UNIDAD 2

Ejercicio1.
Se sabe que en la fundición de acero bajo ciertas condiciones, la constante del molde para
la regla de Chvorinov es Cm = 15 min/mm2, según experiencias previas. La fundición es una
placa plana cuya longitud = 300 mm, ancho = 100 mm y espesor = 20 mm. Determinar
cuánto tiempo tardará la fundición para solidificar.

Longitud L=300 mm

Ancho a= 100 mm

Espesor e=20 mm

Constante del molde Cm=15 min/mm2

TTS=?

Formula de Chvorinov:

Cálculo del volumen:

V=L*a*e = (300 mm)*(100 mm)*(20 mm) => V = 600.000 mm3

Cálculo del área:

A=A1 + A2 + A3 + A4 + A5 + A6 = e*L + e*L + L*a + L*a + a*e + a*e

A= 2*e*L + 2*L*a + 2*a*e

A= 2*(20mm)*(300mm)+2*(300mm)*(100mm)+2*(100mm)*(20mm)

A = 76.000 mm2

Relación Volumen – área:

TTS=Cm∗¿

Ejercicio 2:
Resolver el problema 1 para tiempo de solidificación total, pero utilice un valor de n=1,9 en la
regla de Chvorinov. ¿Qué ajustes deben hacerse en las unidades de Cm? Aplicando la
misma fórmula de Chvorinov:

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 37

UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES

Con el tiempo de solidificación del cálculo anterior, vemos el ajuste de unidades de Cm, si
reemplazamos el exponente n=1,9 con el exponente real n=2:

Vemos que la constante del molde aumenta y esa constante se mide en [min / mm1,9]

Ejercicio 3:
Se va a fundir en aluminio una parte en forma de disco. El diámetro del disco = 500 mm y su
espesor = 20 mm. Si Cm = 2.0 seg/mm2 en la regla de Chvorinov, ¿Cuánto tiempo tardará la
fundición en solidificar?

Cálculo de volumen:

Cálculo de superficies:

Cálculo tiempo de solidificación:

TTS=171,47 seg=2,86 min

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 38

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Ejercicio Nº 4:
En los experimentos de fundición realizados con una cierta aleación y tipo de molde de
arena, una pieza en forma de cubo tardó 155 seg en solidificar. El cubo tenía 50 mm por
lado. Determine a) el valor de la constante del molde Cm en la regla de Chvorinov, b)
encuentre el tiempo total de solidificación para una fundición cilíndrica con diámetro = 30 mm
y longitud = 50 mm con la misma aleación y tipo de molde.

Arista del cubo: a = 50 mm

TTS = 155s

Apcu = 6 * a2 = 15000 mm2

Vpcu = a3 = 125000 mm3

a) Despejamos la constante del molde de la expresión de Chvorinov:

TTS = Cm (V/A)2

Cm = TTS / (V/A)2

Cm = 2,232 s/mm

b) Para una fundición cilíndrica en el mismo molde:

d = 30 mm

L = 50 mm

Apci = 6126,11 mm2

Vpci = 35342,92 mm3

TTS = 77,22 s

Ejercicio Nº 5:
Una fundición de acero tiene forma cilíndrica con 100 mm de diámetro y pesa 9 Kg. Esta
fundición tarda 6 minutos en solidificar completamente. Otra fundición de forma cilíndrica con
la misma relación de diámetro a longitud pesa 4,5 Kg. y está hecha del mismo acero y bajo
las mismas condiciones de vaciado y molde. Determine a) la constante del molde en la regla
de Chvorinov, b) las dimensiones y c) el tiempo total de solidificación de la fundición más
ligera. La densidad del acero es 7,2 Kg/dm3

a)

d1 = 100 mm = 1dm

m1 = 9 Kg

TTS1 = 6 min

m1 = V1 · 𝛿

9kg / 7,2 kg/dm3 = V1

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 39
UTN FRH PROCESOS INDUSTRIALES MECANIZADO Y FUNDICIONES
V1 = 1,25 dm3 = π · d12 /4 · L1

L1 = 1,6 dm

A1 = 2 π d12 /4 + π d1 L1 = 6,56 dm2

Sabiendo que:

6min = Cm (0,036 dm)2

Cm = 165 min/dm2
b)

d2/L2 = d1/L1 = 0,63 d2 = 0,63 L2

m2 = 4,5 Kg

Dado que:

V2 = m2 / 𝛿 = 0,625 dm3

A su vez,

V2 = π · d22

/4 · L2 y siendo L2 = d2 /0,63 reemplazamos:

0,625 dm3 = π · d23/ 2,52

d2 = 0,794 dm

L2 = 1, 26 dm

A2 = 2π · d22 /4 + π · d2 · L2 = 4,13 dm2

c) Con los datos anteriores reemplazamos en la ecuación de Chvorinov:

TTS2 = 165 min/dm2

(0,15 dm)2

TTS2 = 3,82 min

Ejercicio Nº 10:
Un corazón de arena en la cavidad de un molde que se usa en la fundición de una caja para
una bomba de hierro fundido tiene un volumen de 1.000 cm3. Determine la fuerza de
flotación que tenderá a levantar el corazón durante el vaciado.

Fuerza de flotación = Pm – Pn = ym Vn – yn Vn = Vn (ym – yn)

Fuerza de flotación = 1000 cm3 (7,16 – 1,60) gr/cm3

Ff = 5560 gr = 5,56 kg

09/06 OSTAN Lara Leg.: 15-22840 40

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Ejercicio N° 11

Determinar las dimensiones de una mazarota cilíndrica con relación altura igual diámetro y el
peso total de la fundición requerida, para realizar la fabricación de 1000 piezas como indica
la figura. El tiempo de solidificación de la pieza es 4 minutos y el de la mazarota de 5
minutos. Estimar un 10 % más de fundición en concepto de canales de colada, salida de
gases y varios. Adoptar π = 3,14 y ρ = 7,8 kg/dm³m.

VP = V1 +V2 -V3 – 2*V4

Siendo:

V1 = volumen cilindro superior macizo

V1 = 0,785 * (0,4 dm)2 * 0,8 dm = 0,1 dm3

V2 = Volumen cilindro base macizo

V2 = 0,785 * (1 dm)2 * 0,3 dm = 0,24 dm3

V3 = Volumen de cavidad en cilindro superior

V3 = 0,785 * (0,2 dm)2 * 0,6 dm = 0,02 dm3

V4 = Volumen de agujero en cilindro base.

2* V4 = 2 * 0,785 * (0,12 dm)2 * 0,3 dm = 0,007 dm3

Vp = (0,1 + 0,24 – 0,02 – 0,007) dm3 = 0,31 dm3

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Ap = 2 * A1 + A2 + A3 + A4 + 2* A5

Siendo:

A1 = Superficie vista superior (coincidente con vista inferior)

2* A1 = 2 * 0,785 * (1 dm)2 – 2 * 0,785 * (0,12 dm)2 = 1,55 dm2

A2 = Superficie lateral exterior del cilindro superior.

A2 = 3,14 * (0,4 dm) * (0,8 dm) = 1 dm2

A3 = Superficie lateral exterior del cilindro base.

A3 = 3,14 * (1 dm) * (0,3 dm) = 0,94 dm2

A4 = Superficie lateral interior del cilindro superior

A4 = 3,14 * (0,2 dm) * (0,6 dm) = 0,38 dm2

A5 = Superficie lateral interior del agujero en cilindro base

2* A5 = 2 * 3,14 * (0,12 dm) * (0,3 dm) = 0,23 dm2

Ap = (1,55 + 1 + 0,94 + 0,38 + 0,23) dm2 = 4,10 dm2

Constante de molde:

Ts = Cm * (V/A)2 => Cm = Ts/ (V/A)2

Cm = Tsp / (Vp/Ap)2

Cm = 4 min / (0,31 dm 3 / 4,1 dm2)2 = 4 min / 0,0057 dm2 = 702 min/dm2

Vm = 0,785 * D2 * H = 0,785 D3

Am = 2 * 0,785 * D2 + 3,14 * D * H = 1,57D2 + 3,14D2 = 4,71D2

Vm/Am = 0,785 D3 / 4,71D2 = 0,167D => (Vm/Am)2 = 0,028D2

Cm = Ts / (V/A)2 => (Vm/Am)2 = Tsm/Cm

0,028D2 = 5 min/ 702 min/dm2 = 0,0071 dm2

D2 = 0,0071 dm2 / 0,028 = 0,253

D = 0,50 dm = 50 mm = H

Vm = 0,785D3 = 0,785 * (0,50 dm)3 = 0,10 dm3

Pp = ρ * Vp = 7,8 kg/dm³ * 0,31 dm³ = 2,42 kg

Pm = ρ x Vp = 7,8 kg/dm³ x 0,10 dm³ = 0,78 kg

Ptf = (Pp + Pm) * 1,1 * 500

Ptf = (2,42 kg + 0,78 kg) x 1,1 x 1000 = 3520 kg

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Ejercicio N° 13

Un proceso de fundición centrífuga horizontal se usa para hacer bujes de latón con las
siguientes dimensiones: longitud = 100 mm, diámetro externo = 150 mm y diámetro interno =
110 mm. a) determinar la velocidad de rotación requerida para lograr un factor -G = 70.

N = (30/ 3,14 (2*g*GF / D)1/2 = 42,3 (GF/D) ½

N = 42,3 (70/ 0,11)1/2 = 1067 rpm

Ejercicio N° 14

Un proceso de fundición centrífuga vertical se usa para hacer secciones de tubos cuyas
longitudes son de 250 mm y su diámetro exterior es de 154 mm. El diámetro interior del tubo
es de 140 mm en la parte superior y 130 mm en la parte del fondo. ¿A qué velocidad debe
girar el tubo durante la operación para lograr estas especificaciones?

N = 42,3 (L/ R2s – R2i)1/2 = 42,3 (0,25 / 0,142 – 0,132)1/2 = 407 rpm

Ejercicio N° 15
Determinar la cantidad de material de fundición para la fabricación de 150 piezas por día,
según el croquis indicado en la figura, adicionando el 5% de material para los canales de
colada de la pieza y canales de mazarota, sabiendo que el ρ es = 7,85 Kg/dm³, y sabiendo
que la Constante del molde es = a la Constante de pieza = Constante de mazarota: sabiendo
que se diseña una mazarota cilíndrica de base D y de altura H.

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Calculamos el volumen de la pieza, hay varias formas de calcularlo, una seria sacar el
volumen de un ortoedro completo y restarle los espacios vacíos o bien de la siguiente
manera, dividiendo a la pieza y sumando:

Calculamos el área “pintada”:

Ahora obtenemos la constante de molde de la pieza:

Debe cumplirse:

R = 59 mm

D = 118 mm

H = 141,6 mm

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Peso final por pieza

Cantidad de material necesaria para hacer 150 piezas

Ejercicio N° 16
Con los resultados de los ejercicios Nº 15, calcular la cantidad de energía total empleada
para realizar el proceso de fundición de la pieza en cuestión, en Joule.

Ejercicio N° 17

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Determinar la cantidad de material de fundición para la fabricación de 200 piezas por día,
según el croquis indicado en la figura, adicionando el 7% de material para los canales de
colada de la pieza y canales de mazarota, sabiendo que el material es Aluminio y tiene una
densidad ρ es = 2,7 Kg/dm³, Sabiendo que se diseña una mazarota cubica.

PIEZA:

Dimensiones de la pieza

Para sacar la dimensión del lado de la mazarota asumiendo que la misma es cubica

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Dimensiones de la mazarota

Peso de la pieza

Peso de la mazarota

Peso final por pieza

Masa total requerida para fabricar 200 piezas, agregando un 7% extra

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Ejercicio N° 18

Con los resultados de los ejercicios Nº 17, calcular la cantidad de energía total empleada para
realizar el proceso de fundición de las piezas en cuestión, en Joule.

Ejercicio N° 19

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Con los valores obtenidos puedo saber el volumen de la mazarota:

Ejercicio N° 20

Determinar la cantidad de material de fundición para la fabricación de 500 piezas por día,
según el croquis indicado en la figura, adicionando el 6 % de material para los canales de
colada de la pieza y canales de mazarota, sabiendo que el ρ es = 5,35 Kg/dm³, y sabiendo
que la Constante del molde es = a la Constante de pieza = Constante de mazarota, sabiendo
además que se diseña una mazarota cónica/cilíndrica de base [Link]., de altura H, y con
orificio de [Link] igual a 10 mm

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