Diseño de armadura
Velocidades de rotor. Las normas enumeran las velocidades de generadores de cd tan altas como sea razonable
para reducir su tamaño y costo. Las velocidades pueden ser limitadas por la conmutación, volts máximos por
barra, o las velocidades periféricas del rotor o conmutador. Los conmutadores de generadores raras veces
rebasan los 5000 ft/min, aun cuando los conmutadores de los motores pueden exceder de 7500 ft/min a altas
velocidades; los rotores de generadores raras veces sobrepasan los 9500 ft/min.
Figura 9: Velocidades estándar de generadores en dc.
Diámetros del rotor: Los generadores conmutadores difíciles se benefician con el uso de diámetros grandes de
rotor, pero los diámetros están limitados por los mismos factores que las velocidades de rotor enumeradas líneas
arriba. La longitud resultante de armadura no debe ser menor que 60% del paso polar, debido a que una porción
tan pequeña de la bobina de armadura se usaría para generar voltaje.
Figura 10: Curva de densidad aparente de espacio contra diámetro de armadura.
Colector y escobillas
Colector: El colector consta de delgas de cobre electrolítico, aisladas entre sí por separadores de micanita.
Forma un cuerpo anular estratificado en todo el perímetro, que va aislado respecto a las piezas soporte. Para
evitar vibraciones posteriores por solicitaciones térmicas o mecánicas y para conferirle mayor
estabilidad mecánica, se trabaja con micanita especial con un reducido contenido en conglomerante del 3 %
para las láminas aislantes y del 5 % para el aislamiento del cuerpo.
De acuerdo con la aplicación, se diferencian cinco tipos básicos de construcción de colectores:
Colector de cola de milano simple.
Colector de cola de milano doble.
Colector suspendido o de membrana.
Colector cónico.
Colector de material prensado.
El cuerpo anular del colector de cola de milano, tras un prensado radial cuidadoso, se le tornea en forma de
cola de milano por ambos extremos y se le sujeta con un anillo aislante de la forma correspondiente. En
colectores largos de alta velocidad periférica, a veces es necesario emplear un colector de cola de milano doble
debido a la muy alta solicitación.
El colector suspendido o de membrana, se utiliza en máquinas de muy altas revoluciones, por ejemplo, en
turbogeneradores o máquinas de vaivén. El cuerpo anular, que es sostenido radialmente con anillos de
contracción, va fijado en el lado del devanado a un anillo soporte prensado al eje, mientras que el otro lado es
guiado por un disco elástico (membrana) apoyado sobre el eje. Este permite una dilatación axial del colector, y
reduce con ello la solicitación por efectos mecánicos y térmicos. Este tipo de construcción es efectivamente
cara, pero satisface cualquier exigencia especial en relación con la resistencia.
El colector cónico surgió con motivo de la exigencia de un diámetro grande del eje y un diámetro pequeño del
colector para velocidad periférica máxima. El cuerpo anular tiene en ambos extremos un taladro cónico. Se le
soporta en sentido radial mediante anillos de contracción, en el lado del devanado se apoya en el eje cónico y se
retiene con un anillo cónico.
El colector de material prensado posee un cuerpo soporte de conglomerado de resina sintética, en el que se
funde el cuerpo formado por las delgas. Los suplementos previstos en el canto interior de las delgas de cobre
aseguran la unión con el material prensado. Un casquillo de acero incrustado ofrece una transmisión directa de
todo el colector con el eje. El colector de material prensado se utiliza fundamentalmente en pequeñas máquinas
hasta un diámetro de colector de 200 mm.
Carbones y portacarbones. Estas piezas se seleccionan de diseños disponibles para limitar la densidad de
corriente de carbones entre 60 y 70 A/in2 a plena carga, para obtener la distancia de guarda individual
necesaria, y para obtener un calentamiento aceptable del conmutador.
Escobilla de carbón (o simplemente carbones): Estas piezas se deslizan sobre las barras del conmutador y
llevan la corriente de carga de las bobinas del rotor al circuito externo. Los portacarbones sujetan los carbones
contra la superficie del conmutador mediante resortes, para mantener una presión razonablemente constante y
que se deslicen de modo uniforme.
Aislamiento de los devanados
Elevaciones permisibles de temperatura media: Las elevaciones permisibles en la temperatura de las partes
están limitadas por la temperatura máxima de "lugar caliente" que el aislamiento puede resistir y aún tener vida
útil razonable. Las temperaturas máximas superficiales están fijadas por el gradiente de temperatura por el
aislamiento desde el lugar caliente hasta la superficie.
Las normas de aislamiento del IEEE han establecido las temperaturas de límite para lugar caliente
para sistemas de aislamiento. La norma C50.4 del American National Standards Institute para máquinas de cd
enumera los gradientes típicos para esos sistemas e indica calentamientos aceptables de superficies y de
promedio de cobre arriba de las temperaturas especificadas, para diversos recintos en máquinas y ciclos de
trabajo. Los valores típicos son elevaciones de 40ºC para sistemas Clase A, 60ºC para Clase B y 80ºC para
Clase F en bobinas de armadura. Por lo general, los sistemas Clase H contienen siliconas y raras veces se usan
en máquinas de cd de tamaño mediano y grande. Los vapores de siliconas pueden ocasionar un desgaste muy
acelerado en los carbones del conmutador e intenso chisporroteo, en particular en máquinas cerradas.
