DESARROLLADO POR: ING. RICARDO VARGAS P.

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BOGOTA D.C. COLOMBIA
2004-2014
 CONTENIDO

1. CONFIGURACION DE INSTALACION DEL SAP-D

2. MENU DE HERRAMIENTAS PRINCIPAL

2.1. ORDEN DESPACHO

2.1.1. GENERAR UNA ORDEN
2.1.2. MODIFICAR ORDEN
2.1.3. BACHE MANUAL

2.2. CONSULTA DESPACHO

2.2.1. CONSULTA DESPACHOS DE SALIDA
2.2.2. CONSULTA ENTRADA DE INVENTARIO
2.2.3. CONSULTA DE INSUMOS DESPACHADOS

2.3. REGISTRO DE ENTRADA DE INSUMOS

2.3.1. REGISTRO DE INVENTARIO

2.3.2. REGISTRO DE INSUMOS
2.3.3. REGISTRO DE PROVEEDORES

2.4. CLIENTES

2.4.1. REGISTRAR UN CLIENTE

2.4.2. REGISTRO RECETA-CLIENTE

2.5. REGISTRO MIXER Y CONDUCTOR

2.6. USUARIOS

3. MENU SECUNDARIO

3.1. CONTROL HARDWARE

3.1.1. CONFIGURACION ENTRADA Y SALIDA
3.1.2. CALIBRACION DE AGUA /ADITIVOS
3.1.3. AJUSTE FINO
3.1.4. AJUSTE DOSIFICADO DE INSUMOS

3.2. CONTROL SOFTWARE

3.2.1. RECETAS
3.2.2. FORMATO RECIBO
3.2.3. CONFIGURACION SAP-D

4. CONFIGURACION DE PUERTOS SERIALES

5. HARDWARE INTERFAZ SIEMENS SERIE S7 1200
 1. CONFIGURACION DE INSTALACION DEL SAP-D

El sistema SAP-D está conformado por dos partes, un hardware que hace las veces de interfaz entre
el control eléctrico de la planta y un software que permite la interacción del sistema con el usuario.

Para que el software trabaje necesita verificar los siguientes pasos:

 Comprobar la conexión del Hardware

 Verificación de alimentación eléctrica.

 La configuración de red del computador tendrá una dirección IP diferente a la del control PLC
que hace las veces de interfaz con dirección “192.164.10.10”, para el caso la pc donde estará
instalado el programa podrá tener una dirección diferente a ella como por ejemplo será
(192.168.10.X)
 Conexión de puertos seriales uno por cada báscula de peso
 Si es un computador de torre, por seguridad de estar conectado a una UPS de buena calidad

 Instalación del software SAP-D

El CD de instalación contiene varios instaladores para la instalación de los programas necesarios

para el control de la interfaz con el PLC y la interacción con el usuario.
Pasos de la instalación:

 Instalar programa PCACCES V1.0: este programa con su versión inicial es una OPC de
comunicación entre el programa SAPD y el controlador PLC de Siemens
 Instalar programa PCACCES V1.05: este programa es versión de actualización de la OPC de
Siemens, y se instala de la siguiente forma:

o Una vez instalada la versión 1 se debe intentar instalar la versión V1.05, este le pedirá
que desístale la versión 1 (Panel de control-Quitar o agregar Programas)
o Una vez desinstalado la versión 1, reintentar instalar la versión v1.05

 Configuración regional de Windows verificar que el sistema operativo este configurado el

control de “Símbolo Decimal” en el valor de punto “.” y no de coma “,” para las operaciones
internas del software, este se realiza en (ventana “panel de control\configuración regional”)
 Una vez instalado podrá crear un acceso directo en el escritorio de Windows para acceder más
rápido al programa

Una vez realizado los pasos anteriores podrá utilizar el programa SAP-D y verificar toda la
configuración que se requiera con el software (calibración y comunicación con basculas,
configuración del control eléctrico desde el programa SAPD, registro de la información para el
manejo del programa).
 2. MENU DE HERRAMIENTAS PRINCIPAL

El menú de herramientas principal permite acceder de manera rápida a las aplicaciones del programa
como son Generar de órdenes de despacho, consulta de inventario, registro de inventario, registro de
clientes-obras, registro de camiones mixer y conductores y registro de usuario de planta

Figura No. 1

2.1 ORDEN DESPACHO

La ventana ORDEN – DESPACHO pulsando el botón permitirá la generación de ordenes según

como se presente la programación de la planta

2.1.1 GENERAR UNA ORDEN

Al crear una nueva orden esta genera un nuevo número el cual es consecutivo y se da cada vez que se
ha generado un despacho este se incrementa automáticamente.

 Consulta de cliente (este filtrara los diseños creados para él y poderlos despachar)

 Consultar el código de la obra

 Consultar la mixer

 Consultar conductor

Estas casillas se deben consultar completamente, si se deja alguna casilla en blanco no se podrá
generar la orden.
  Consultar receta o diseño de mescla

 Digitar cantidad volumétrica solicitada

La verificación de volumen está ligada a una configuración del programa donde la capacidad máxima a
despachar la del usuario.

El cero (0) se denominará como cantidad de volumen no permitida, generándose automáticamente

para un (1) m3. Igualmente, si se digita una cantidad mayor a la programada también se generará esta
ventana.

 Para recalcular la receta / pulsar botón

 Pulse el botón generar orden

El programa preguntará si desea generar la orden. En caso afirmativo se cierra la ventana de

despacho y esta lista para iniciar el proceso. Si pulsa “no” inicia la secuencia nuevamente.

 No se podrá generar la ORDEN si la receta no se encuentra recalculada.

 Utilice el botón si desea salir de la ventana y no generar ninguna orden.

 Figura No. 2

Este registro permite guardar e imprimir la remisión a despachar, para ello se debe consultar y digitar
(Figura No. 2):

 Consulta de receta
 Cantidad volumétrica (m3)
 Consultar obra
 Consultar mixer
 Consultar conductor

2.1.2 MODIFICAR ORDEN

En caso que al generar una orden el operario de planta se equivoque al registrar los datos y la orden
fue despachada, se puede modificar por medio de la ventana de “Modificar Orden” (Figura No. 3)

Figura No. 3
Para seleccionar la orden a modificar se debe pulsar doble click donde están las ordenes ya
despachadas. Una vez identificada la orden en el lado derecho de la pantalla se proceden a realizar las
modificaciones requeridas.

Se debe pulsar el botón cada vez que realice el cambio requerido en la casilla correspondiente;
una vez se terminen las modificaciones aparecerá una ventana donde nos indique que la orden
consultada fue “modificada con éxito”.

2.1.3 BACHE MANUAL

Cuando se presente algún inconveniente eléctrico o del sistema, se puede hacer el registro manual de
la orden que se desea despachar (Figura No. 4)

Figura No. 4

En la columna “REAL” se deben digitar los valores de peso o de medida reales que se registraron en
los medidores externos del sistema. Es necesario tener en cuenta el volumen y la humedad con la que
se va a despachar.

Una vez se verifique el volumen esta orden se debe recalcular

Se consultan y verifican los datos de Registro cliente – mixer; se salva la información.

Utilice el botón si desea salir de la ventana y no generar ninguna orden.

2.2 CONSULTA DE DESPACHO

La consulta de despacho hace referencia a la entrada y salida de materiales y el

movimiento que se genera por lo consumido por las obras y las recetas:

 Salida de insumos, que corresponde a los despachos generados por la planta y los cuales se
pueden consultar de manera masiva o individual según la fecha o el número de remisión generado
por una orden de despacho.
 Reportes de llegada de insumos, que permite el manejo de inventario de estrada de insumos a la
planta (Ver Figura No. 5)

Figura No. 5
 Reporte de insumos totales, mostrara las cantidades tanto de entrada como de salida de los
materiales y sus respectivas diferencias ya se por tipos de insumo o por el insumo mismo. Para si
poder llevar un inventario más claro de que se está gastando y que hace falta en planta para
poder despachar con los materiales ya existentes (ver Figura No. 6).

Figura No. 6

2.3 REGISTRO DE ENTRADA DE INSUMO

2.3.1 REGISTRO DE INVENTARIO

Para poder llevar un inventario de materiales específicos, se debe llevar un registro de materiales
según el tipo de material (arena, grava, etc.) y que proveedor lo suministra (ver figura 7).

La ventana de “Registro de entrada de insumos”, permite el registro de proveedor y de materiales en

su menú propio (ver controles de registro proveedor --materiales)
 Figura No. 7

Una vez registrado el proveedor y los insumos podremos crear la entrada de los materiales, solo basta
con registrar con un código numérico, consultar el nombre de un proveedor, el tipo de insumo y
nombre del insumo correspondiente que el proveedor ofrece y la cantidad que va entrar para ser
registrada en el inventario de la planta.

En la grilla de lado izquierda tenemos los registros ya creados. Con solo pulsar doble vez con el ratón
se abrirá una venta para modificar la información ya registrada y poder corregir la información (ver
figura 8).

Figura No. 8
2.3.2 REGISTRO DE PROVEEDORES

El registro de proveedores es indispensable para un buen manejo

del inventario de los materiales que utilizara la planta, para sus
despachos.

El registro es sencillo, solamente falta con digitar una información

básica, como es: Nombre de la empresa, un representante,
dirección, teléfono y un correo electrónico (ver figura 8).

En la parte inferior de la ventana podremos consultar los

proveedores ya registrados para modificar o eliminar si lo requiere
el usuario.

Figura No. 9

2.3.3 REGISTRO DE INSUMOS

El “Registro de insumos” es el más importante, porque con base a esta información, creamos las
recetas que se utilizaran para os despachos. Es importante saber que los materiales que se manejan
tienen unas características especiales, como por ejemplo en los agregados de arena ó grava tiene
unos valores de humedad y de absorción específicos, para los otros insumos estas características no
aplicarían. En la Figura 9.

Figura No. 10
Para registrar un insumo:

 Consultar un proveedor
 Consultar el tipo de material que maneja dicho proveedor
 Donde dice “Nombre del insumo” digitar el nombre del insumo nuevo y si lo desea un a
descripción del material
 Si es un agregado las casillas de la derecha en amarillo serán habilitadas para digitar los valores de
humedad y de absorción que correspondan la material a registrar.
 El material debe será habilitado con el valor de “1” y darle una posición en planta

En caso de modificar el material, consúltelo en el combo de “insumos registrados” y pulse el botón de

modificar.

una información básica de ubicación del obra

2.4 CLIENTES (ver figura 10).

2.4.1 REGISTRAR UN CLIENTE

El registro de clientes se maneja para llevar un

control de los despachos que se realizan en
planta y poder llevar un histórico de los
destinos que tendrán los pedidos que se
tengan.

La ventana de registro “Cliente – Obra”

permite insertar una información básica como
es el nombre del cliente (ó empresa), un
representante, teléfono, correo y una
dirección. Al mismo tiempo después de
registrado un cliente podremos si se requiere,
registrar las obras que tenga dicho cliente, que
es donde Realmente va a ser despachado el
pedido que realiza un cliente, llenado también Figura No. 11

La información del cliente o de la obra puede ser modificada, con solo consultarlo y pulsar el botón
modificará lo registrado ó pulsar si desea eliminar el cliente; si solo desea guardar el registro
o si solo va a registrar utiliza el botón .

No hay necesidad de registrar toda la información, con tan solo el nombre de cliente, podrá registrar
la información (lo demás ya es dedición de usuario del sistema).

Para realizar la consulta de los datos de un cliente existente solo será necesario dar clic en la pestaña
de consulta de cliente (parte superior de la pantalla)

Si se desea ingresar un cliente nuevo, solo basta con hacer clic en el icono nuevo, y el sistema dejara
la hoja en limpio para el ingreso de un nuevo cliente.
Si desea deshabilitar una obra, bastará con dar doble click al de la columna E en la obra
seleccionada.

2.4.2 REGISTRO RECETA-CLIENTE

Este registro se utiliza para enlazar los clientes con respecto a los diseños de mezcla que el requiera,
este permitirá filtra la información una vez se inicie una nueva orden de despacho
La ventana de Registro-Cliente trabaja inicialmente con la consulta de de un cliente en particular, a
partir de allí hay dos opciones de pestañas que son:
 Detalle Recetas – clientes.
 Registro Diseño de cliente.
Una para verificar que diseños ya tiene para ser despachados o para deshabilitar los diseños que ya
no utilicen.

Figura No. 12

La otra opción de esta (ver figura 13) ventana es la de consultar los diseños de mezcla irlos

Cargando en la grilla inferior y después registrar , si ya está registrada el programa le

avisara al respecto.
 Figura No. 13

2.5 REGISTRO MIXER Y CONDUCTOR

Si la planta para el desplazamiento de sus despachos utilizan el medio de trasporte como las mixer,
estas pueden tener un control de registro y este a al vez va ligado a la información que se tenga de lo
operadores o conductores que las manejen.

Paso para registrar un camión mixer:

 Crear un conductor nuevo, con su información básica como lo muestra la Figura No. 13 y la cual
también es modificable.

 En la parte derecha de la ventana podemos consultar la mixer creada y que esté disponible, luego
se digita la matricula o código asignado que represente el camión y pulsar registrar

Una vez registrado dicho camión, este será reflejado en la grilla de la parte inferior de la ventana, esta
a su vez, es interactiva ya que de allí mismo podrá modificar el conductor asignado para un camión en
particular, también puede ser eliminado si se requiere.

Para modificar un camión debe primero pasar del estado de “1” a “0” para liberar un conductor, luego
si podrá consultar un conductor y pasar nuevamente el estado a “1”.
Una vez un conductor no tiene asignación puede ser consultado para crear un nuevo código de
camión.

Figura No. 14

2.6 USUARIOS

Esta ventana permite el control de los usuarios

que van a manejar el programa SAP-D, esto
con el fin de controlar y asegurar que los
despachos se han realizados por una sola
persona en particular y no cualquier
desconocido. De la mima forma se establece
una vez instalado el software la clave del
administrador del programa que tendrá
permisos especiales, como son configuración
del software, creación de recetas y modificar
usuarios de planta.

Figura No. 15
La ventana tiene 2 botones grandes (ver Figura No. 14) para cada tipo de usuario, el de la izquierda
(Administrador) tendrá con acceso al menú secundario del Software y el de la derecha (Usuario de
Planta) permite crear más usuarios para el manejo planta.

3. MENU SECUNDARIO

El menú secundario encontramos otro tipo de herramientas que controlaran el manejo de software,
pero es más dirigido hacía la parte de control de hardware y administración del programa

Figura No. 16

3.1 CONTROL HARDWARE

En este menú encontraremos herramientas esenciales para la instalación de la planta y el ajuste de la

calidad de los despachos, para ello tenemos varis submenús que son:

3.1.1 “Configuración Entrada – Salida: Este menú nos permitirá acceder a las herramientas de
configuración de conexión de entrada y salida de control de potencia y sensores de control como
flujometros o sensores externos. La selección de control dependerá de la posición en pantalla de los
materiales (“ventana principal” ver Figura No. 23) los cuales están dispuestos de manera ordenada,
para localizar su disposición eléctrica, en los bornes de salida y cuando se realicen los nuevos diseños
de recetas (ver figura 24 -25)

3.1.2 CALIBRACION DE AGUA /ADITIVOS

Para la calibración se debe de tener un recipiente graduado y señalado para una lectura más fácil en
unidades de litros, luego escoger el elemento que se desea calibrar (AGUA O ADITIVO) (ver figura 16).
Se pueden seleccionar agua o de 2 a 5 aditivos diferentes, colocar una cantidad para la muestra y
pulsar el botón de iniciar.
 (Botón inicio - Stop)

Figura No. 17

Después de presionar el botón inicio aparecerá automáticamente el botón stop; se iniciará un conteo
de pulsos que hacen relación a una cantidad la cual debe ser medida, este se detendrá en el valor
digitado y luego medir físicamente la cantidad deseada.

3.1.3 AJUSTE FINO

Una vez realizada la prueba se podrá

modificar el valor de la calibración por
medio de esta ventana (Ver Figura 18).

- Si el valor modificado es mayor se

ajustara para dosificar menos aditivo o
agua
- Si el valor modificado es menor se
ajustara para dosificar más aditivo o
agua
Pulsando botón salir le preguntara si quiere
registrar o no los datos

Figura No. 18
3.1.4 AJUSTE DOSIFICADO DE INSUMOS

Esta ventana permite manejar como se van a dosificar los materiales, en los despacho programados.

Figura No. 19

 BOTÓN AGREGADOS: Permite el control de dosificación de los agregados, en esta encontramos

cuatro opciones.

 Control tiempo de castañeo: Permite controlar el tiempo de apertura y cierre

de las compuertas.

 Paso final inicio castañeo: Es el peso de referencia que permite el inicio del
castañeo de las compuertas.

 Control agregado según cemento: Peso de referencia que permite la espera de

dosificación de agregados para poder simultanea mente descargar el sementó.

 Inicio vibrador agregado: Dependiendo del peso registrado de inicio este

permitirá que el vibrador tenga un tiempo de encendido y un tiempo de
apagado.

 Tolerancia corre báscula de agregados: Este valor nos indica que si la báscula
trabaja por adición el valor mínimo de cierre de la compuerta va a ser el valor
de tolerancia registrado para la dosificación, y no se tenga que esperar esta que
llegue a un valor de cero kg.
 BOTÓN CEMENTANTES: Permite el control de dosificación de los silos de cemento.

Figura No. 20

 Forma de descargue cemento: Permite configurar si la báscula de sementó pueda

trabajar por adición o por descuento a la hora de iniciar un despacho.

 Control descargue para silo 1 : Este nos permite seleccionar si queremos trabajar un
solo tipo de cementante por varios silos teniendo como base el silo 1 de referencia, se
pueden trabajar por separado o simultáneamente. Si son cementantes por separado
solo se debe dejar activo el silo 1.

 Control descarga de cemento: El control de la descarga es para dar un tiempo a la

báscula de cemento para que se descargue totalmente o un peso mínimo de cierre en
un tiempo registrado para que se pueda terminar el proceso de dosificación

 Tope de la Báscula de cemento: El tope permite establecer el máximo valor de la

báscula y pasar de ella.

 Control Vibrador de cemento: Este permite controlar el tiempo de vibración de la

báscula de cemento, con un tiempo de encendido y un tiempo de apagado, iniciando
este proceso a partir de un valor de peso final que se registre (solo para el caso de
trabajar la báscula en modo de bascula por adición)
 BOTÓN AGUA Y ADITIVO: Este botón permite como se dosificara el agua y los aditivos en la
dosificación

Figura No. 21

 Momento dosificado de Agua: Permite dosificar el primer porcentaje de agua al inicio

del pesaje del cemento o normalmente una vez establecido el peso de cemento y
dando continuidad al descargue de los materiales.

 Dosificado de Agua: El agua se puede dosificar en dos cantidades diferentes, ya

depende del operador de planta cuanto porcentaje quiere dosificar al inicio o al final
del proceso

 Dosificado de Aditivo: La dosificación del aditivo en la mescla permite hacerse de tres

maneras:

 El 100% al inicio con simultáneamente con el agua inicial

 El 50% al principio y el otro 50% al final del proceso
 El 100% al final con simultáneamente con el agua inicial del proceso
  BOTÓN CONTROL TIEMPOS DE DOSIFICADO: Este botón permite ver los tiempos de control de
dosificado de los materiales.

Figura No. 22

Entre los tiempos a modificar o de ajuste tenemos:

 Tiempo de inicio descargue del agua: Este tiempo es primero que se toma para que el
agua arranque al inicio de la mescla una vez terminado el tiempo el agua faltante
seguirá descargando y se indicara el descargue de los agregados

 Tiempo de inicio descargue Agregados: Este tiempo es para el caso de basculas

independe pendientes de agregados, permitiendo dosificar el agregado
simultáneamente o de manera separada tiempo después una vez termina el tiempo del
agua y prende la banda de transporte de materiales.

 Tiempo de inicio descargue del cemento: Este tiempo inicia una vez inicia el descargue
de los agregados.
 Figura No. 23

 Hardware de entrada :

Esta ventana permite la configuración de pines de entrada de pulsos digitales de información

provenientes de los medidores que contemplen la planta (cuenta litros o dosificadores). Podemos
asignar las entradas básicas a materiales como agua y aditivos (ver Figura No. 23).

Forma de asignación:

 Seleccionar un elemento aditivo (según posición en ventana principal ver numeración) o agua
 Seleccionar un punto de entrada (bornera diagrama lado derecho de la ventana)
 Seleccionar el diagrama con el puntero del ratón en la ubicación de entrada para el material a
controlar (este cambiará de color de negro a verde)
 Pulsar botón “Asignar Entrada”

Una vez asignados los materiales podremos modificarlos o realizar un Test (prueba de entrada de
pulsos los bombillos cambiaran de tono cada vez que tome muestras sea de agua o de aditivos).
 Figura No. 24

 Hardware de salida:

Esta ventana permite la configuración de salida de control de toda la planta, donde podremos
controlar los siguientes mandos (ver Figura No. 24):

 2 compuertas de para agregados

 2 compuertas de para cementantes
 1 descarga de bascula de cemento
 3 para descargue de aditivo
 1 para descargue de agua
 1 Banda de transporte descargue de material
 3 controles extra

Figura No. 25
 Test Hardware, una vez configurada la salida del hardware podremos realizar un test al sistema
de control de potencia para chequear el funcionamiento de la planta (motores, banda de
transporte, bombas de dosificado, ver Figura No. 25).

Figura No. 26

 Ajuste dosificado, esta herramienta permite dar un poco más de precisión a la hora de
dosificar un material, ya que estos dependen de la condiciones físicas de la planta
(compuertas, etc.). El sistema al encontrar el peso tope en el momento del dosificado, abra
material que no es pesado o que ya pasó por las compuertas y no se ha tenido en cuenta, pero
que se verá reflejado al terminar el bache, en el reporte final. Por medio del reporte podremos
darnos cuenta cuanto material la planta estará dosificando, si es más o menos podremos por
medio de la ventana de “Ajuste dosificado” ajustar ya se por arriba o por abajo la cantidad
excedente que la planta está entregando.

El ajuste permite llegar a un dosificado más

preciso al comparar los resultados entre el
valor real y el teórico, no quiere decir que
siempre se dará un 100% de exactitud,
porque siempre existirán condiciones
físicas que varíen la dosificación.

Figura No. 27
3.2 CONTROL SOFTWARE

Este menú tiene tres aplicaciones bastante importantes para el manejo del programa SAP-D, una es la
de la creación de recetas, ajuste fine de y la otra es el control o configuración del Software. Es clave el
manejo correcto de estas dos herramientas por que de aquí depende el manejo correcto del software,
ya que podrá crear nuevas recetas y configura algunos aspectos sobre el manejo del dosificado de la
planta.

Figura No. 28

3.2.1 RECETAS

Para generar una receta es indispensable que anteriormente se hayan creado los insumos que se van
a manejar en la planta.

La ventana trae un menú personal el que permite lanzar la venta de modificación de usuario de
calidad y del de creación de recetas

 Usuario de calidad es la persona encargada del manejo de las recetas y de la configuración de del
software.
Existe un solo usuario de “control de calidad”
quiere decir solo hay un permiso. A diferencia del
“Usuario de planta” que para este caso si pueden
a ver varios para poder crear o generar
despachos.

Para ingresar un nuevo usuario se debe ingresar

el usuario anterior y digitar uno nuevo, de lo
contrario no podrá realizar el cambio.

El usuario de “control de calidad” también tiene

el permiso de eliminar los “Usuario de planta”
que ya no trabajen en la planta, para que no
Figura No. 29 puedan volver acceder al software del sistema
En la ventana de “Nueva receta” encontramos enlistados los insumos creados. Estos en orden según
el tipo de insumo (arena, grava, aditivo y agua).

Para crear una receta nueva siga los siguientes pasos:

 Ubique los insumos que va a manejar.

 Botón selector de insumos , permite transportar el insumo escogido a la grilla que está a la
derecha y en la cual permitirá digitar las cantidades que se van a utilizar para cada receta.

 Botón deseleccionar insumos , permite limpiar la grilla donde se creó la nueva receta, para
insertar nuevos datos.

 En la parte superior tenemos un menú donde podremos consultar una receta ya creada ó digitar
el nombre de una nueva receta y la resistencia de ese nuevo diseño, también se podrá escribir una
descripción de la receta si es necesario, sino puede dejar la casilla en blanco (ver Figura No. 30).

Relación de botones de esta ventana:

Guarda la receta creada

Actualiza una receta consultada

Elimina una receta consultada

Salir de ventana
 Figura No. 30

3.2.2 FORMATO RECIBO

Figura No. 31

 FORMATO RECIBO: ES el que permite registrar la información que lleva el recibo de despacho
de la planta, su contenido es:
 Registro de planta

 Nombre de la planta.
 Dirección.
 Teléfono, Fax.
 Nit.
 Código de remisión.

En la parte derecha de la ventana también podemos registrar, o modificar los asentamientos

despachados:

Registro de Asentamiento.
 Consultar asentamiento.
 Registrar nuevo.

Entre los tiempos a modificar o de ajuste tenemos:

 Tiempo de inicio descargue del agua: Este tiempo es primero que se toma para que el
agua arranque al inicio del la mescla una vez terminado el tiempo el agua faltante
seguirá descargando y se indicara el descargue de los agregados

 Tiempo de inicio descargue Agregados: Este tiempo es para el caso de basculas

independe pendientes de agregados, permitiendo dosificar el agregado
 simultáneamente o de manera separada tiempo después una vez termina el tiempo del
agua y prende la banda de transporte de materiales.

 Tiempo de inicio descargue del cemento: Este tiempo inicia una vez inicia el descargue
de los agregados.

3.2.3 CONFIGURACIÓN SAPD

Esta herramienta de configuración de programa SAPD tiene dos botones de configuración:

 IDENTIFICACIÓN PLANTA: Permite registrar el nombre de cliente, el código de identificación, y

la cantidad de dosificación máxima que la planta puede despachar.

Figura No. 26

 CONEXIÓN PC-PLC: Este botón permite revisar la configuración de red entre la computadora y el
control PLC del sistema.

Figura No. 27

4. CONFIGURACION DE PUERTOS SERIALES

Para la captura de información de las básculas de peso, se manejan los puertos seriales del
computador, los cuales deben estar disponibles para tal caso. Para saber que puertos tiene instalado
el PC se debe consultar en panel de Control- Sistema-Administrador de dispositivos y en el buscar
puertos, normalmente estos se reconocen con el nombre de COM y se diferencian con un número
COM1 (que es el principal) y así sucesivamente COM2, COM3, etc., tantos como se hallan instalado

Figura No. 28

Cuando el programa no detecta la información de las básculas, se debe tener en cuenta:

 Verificar si los medidores de peso están encendidos.

 El cable de conexión este correctamente puesto en los puertos del PC.

 Los medidores tienen una configuración interna de velocidades esta debe estar a 9600 Bp, que es
con la que también el programa está trabajando.

 Cuando inicia el programa SAP-D y no encuentra un puerto correcto, esta lanzara una ventana de
“CONFIGURACION PUERTOS SERIALES”, en este encontrará dos opciones de modificar el número
del puerto con el cual usted quiere trabajar y donde debe estar colocado el cable proveniente de
los medidores de peso (Medidor de Cemento o Agregados).

 Una vez modificado el número del puerto registrar y salir de esta ventana el le pedirá que reinicie
el programa SAP-D.

 Una vez dentro del programa, verifique que la información es la correcta en los dos medidores con
respecto al que está presentando el programa.
 Otra manera de verificar la información de los puertos seriales es por medio de un programa
interno de Windows llamado “HyperTerminal”, busque la ruta: Programas-Accesorios-
Comunicaciones/HyperTerminal, este le pedirá que inicie una nueva conexión esta debe estar
Configurada para que se conecte con uno de los COM dispuestos por el PC, luego modifique la
velocidad de Transmisión 9600 Bp y las demás opciones (8, Ninguno, 1, Hardware), aquí usted
podrá ver la transmisión proveniente de los medidores de forma continua y de forma inversa los
valores de peso, como lo explica el manual de los medidores LEXUS.

 En caso en el cual se instalaron unos puertos seriales extra en el PC de trabajo y estos no estén
bien configurados puede volver a reinstalar este hardware mediante el CD de instalación del
mismo y luego reinicie el computador

5. HARDWARE INTERFAZ SIEMENS SERIE S7 1200

Por medio de la serie Simatic de Siemens S7-1200

 Gama de aplicación

SIMATIC S7-1200 es el controlador para tareas

de control y regulación en la construcción de
máquinas e instalaciones. Combina el máximo
efecto de automatización con el mínimo coste.
Gracias a su diseño compacto y modular y
también a su alto rendimiento, SIMATIC S7-
1200 es adecuado para multitud de
aplicaciones de automatización. La gama de
aplicaciones va desde la sustitución de relés y
contactores hasta las tareas de automatización
más complejas, todo ello interconectado en
red y en configuraciones descentralizadas. S7-
1200 se utiliza cada vez más en sectores para
los que hasta el momento se había
desarrollado una electrónica especial por
motivos económicos.

 Diseño
La familia SIMATIC S7-1200 está compuesta de los siguientes módulos:
• 3 modelos de controlador compacto escalonados por potencia en diversas variantes como
controladores de alimentación continúa o alterna de rango amplio.
• 2 modelos de Signal Board (E/S analógicas y digitales) para ampliar modularmente los controladores
directamente en la CPU a un precio económico, respetando el espacio de montaje.
• 13 modelos de Signal Modules digitales y analógicos diferentes.
• 2 modelos de Comunicación Módulos (RS232/RS485) para comunicación por conexión punto a
punto.
• Switch Ethernet con 4 puertos para realizar las más diversas topologías de red.
• Fuentes de alimentación estabilizadas PS 1207, tensión de red 115/230 V AC, tensión de red 24 V DC

 Características mecánicas
• Carcasa de plástico robusta y compacta
• Elementos de conexión y mando fácilmente accesibles, protegidos por tapas frontales
• Bornes desmontables, también para módulos de ampliación analógicos o digitales

 Características de equipamiento
• Normas internacionales:
El SIMATIC S7-1200 satisface las normas VDE, UL, CSA y FM (clase I, categoría 2; grupos de clase de
peligro A, B, C y D, T4A). El sistema de gestión de calidad aplicado durante la fabricación ha sido
certificado conforme a ISO 9001.

SAP-D
2004-2014