Problemas de chancado

Problema 1. Los detalles de la planta de trituración que emplea una trituradora giratoria
son los siguientes: La criba cuadrada de 2" está en circuito cerrado con la trituradora. El
alimento nuevo a la trituradora es de 100 t/h. El producto o descarga del triturador
contiene 54 % -2"y 46 % +2" alimentados a la criba. La eficiencia de la criba es de 85 %
(basado en el sobre tamaño u oversize). Dibuja el diagrama de flujo y encuentra la carga
circulante. También encuentra la carga circulante si la eficiencia de la criba se basa en el
bajo tamaño o undersize.
Solución
1. Dibujo del diagrama de flujo

Alimento

F = 100 t/h
Fc = F + Cc

Carga circulante = Cc

Producto o + 2" = 46 %
descarga - 2" = 54 %

U; t/h
100 t/h

2. Calculo de la carga circulante

a) Si la eficiencia de la criba está basada en el material de rechazo (Oversize)
Alimento compuesto a la chancadora giratoria
𝐹𝑐 = 𝐹 + 𝐶𝑐 = 100 + 𝐶𝑐 [1]
Material +2” en el producto de chancado = 0,46*(100 + Cc) [2]
Eficiencia de la criba:
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 + 2" 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎
𝐸𝐶 = [3]
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎
Rechazo de la criba = Cc
Reemplazando datos en la ec. (3), se obtiene:
0,46 ∗ (100 + 𝐶𝑐)
0,85 =
𝐶𝑐
Despejando Cc, se obtiene
Cc = 117,95 t/h
b) Si la eficiencia de la criba está basada en el material pasante (Undersize)
Sea
Cc = Carga circulante
Fc = Alimento compuesto a la chancadora giratoria = F + Cc = 100 * Cc
Materia -2” presente en el producto de chancado = 0,54*(100 + Cc)
Eficiencia de la criba
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎
𝐸𝐶 =
𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 − 2" 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑟𝑖𝑏𝑎
Reemplazando datos se obtiene:
100
0,85 =
0,54 ∗ (100 + 𝐶𝑐)
Despejando se obtiene
Cc = 117,87 t/h
Problema 2. Una Planta concentradora que trata un mineral de Cu-Mo que es extraído
a tajo abierto (open pit) en la sección de chancado tiene instalada una etapa de
chancado secundario que consta de una chancadora de cono MP-100 cuya descarga es
alimentada a una zaranda vibratoria tipo banana en circuito abierto, cuya configuración
del sistema chancado se muestra en la Figura 1:
Alimento
Feed
F = 1750 t/h
1

Motor en operación
Chancadora Potencia = 1000 HP
secundaria Amperaje = 100 A
MP-100 Voltaje = 3990 V
Set = 1 – 5/8" Cos ϕ = 0,75

2 Descarga
P

Criba vibratoria
tipo Banana
10'x21'
Abertura de malla
1"
4 Oversize
3 Sobre tamaño
O
Undersize
Bajo tamaño
U

Figura 1. Configuración del circuito de chancado secundario

Para poder evaluar el trabajo operacional actual de estos equipos, se realizó un muestreo en el
alimento y productos de cada máquina según los puntos que se muestran en el diagrama. Los
resultados del análisis granulométrico de cada punto se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Resultados del análisis granulométrico de los puntos del diagrama.

Chancadora de cono MP-100 Criba tipo banana

Malla
Alimento 1 Descarga 2 Oversise 3 Undersize 4
f(x)F f(x)P f(x)O f(x)U
5” 0 0 0 0
4” 18,4 0 0
3” 10,2 1,6 2,4
2” 15,3 7,8 11,8
1” 21,0 30,1 45,2
¾” 9,2 12,8 19,3 0,1
½” 7,0 10,0 13,3 3,5
3/8” 5,0 7,1 3,8 13,6
¼” 2,2 5,0 1,8 11,2
m8 4,2 7,9 0,7 22,1
-m8 7,5 17,7 1,7 49,5
Se pide determinar lo siguiente
1. El radio de reducción
2. El balance de material
3. La eficiencia de trituración y clasificación
4. El consumo de energía
5. La capacidad máxima de la trituradora
Solución
1. Calculo del radio de reducción (R80)
El radio de reducción está dado por la siguiente expresión:
𝐹80
𝑅80 =
𝑃80
Para encontrar los valores de F80 y P80, en micrones, se debe construir la Tabla 2 con los
datos de la Tabla 1 correspondientes a la chancadora de cono MP-1000.
Tabla 2. ANGRA de alimento y producto de la Chancadora MP-1000

malla Alimento a Chancadora MP-1000 Descarga de Chancadora MP-1000

µm f(xi)F G(xi)F F(xi)F f(xi)P G(xi)P F(xi)P
127000 0 0 100 0 0
101600 18,4 18,4 81,6 0 0 100
76100 10,2 28,6 71,4 1,6 1,6 98,4
50800 15,3 43,9 56,1 7,8 9,4 90,6
25400 21,0 64,9 35,1 30,1 39,5 60,5
19000 9,2 74,1 25,9 12,8 52,3 47,7
12700 7,0 81,1 18,9 10,0 62,3 37,7
9510 5,0 86,1 13,9 7,1 69,4 30,6
6350 2,2 88,3 11,7 5,0 74,4 25,6
3360 4,2 92,5 7,5 7,9 82,3 17,7
-3360 7,5 100 0 17,7 100 0
100 100
1 2 3 4 5 6 7

Graficando los valores de las columnas 1, 4 y 7, se obtiene las curvas correspondientes

a la alimentación y producto (descarga) de la chancadora de cono MP-1000, las que se
muestran en la Figura 2.
De la Figura 2 se puede leer los valores correspondientes al F80 y al P80 tal cual se han
obtenido los datos.
Estos valores son:
F80 = 98 500 µm P80 =39 000 µm
 P80 = 39000 µm F80 = 98500 µm

Figura 2. Representación gráfica de la distribución granulométrica de la Chancadora de cono

Luego el radio de reducción práctico es:

98 500
𝑅80 = = 2,5256 ≅ 2,53
39 000
Ahora, si se determina la función o modelo GGS para el alimento y descarga de la
chancadora, utilizando la regresión lineal a partir de los datos de la Tabla 2, se obtiene
la Tabla 3.
Tabla 3.

Log(xi) X Log F(xi)F YF Log F(xi) YP

5,104 2,000
5,007 1,912 2,000
4,881 1,854 1,993
4,706 1,749 1,957
4,405 1,545 1,782
4,279 1,413 1,679
4,104 1,276 1,576
3,978 1,143 1,486
3,803 1,068 1,408
3,526 0,875 1,248

Graficando se obtiene los coeficientes de la línea recta que se obtiene al linealizar el

modelo GGS.
Estos valores se muestran en la Figura 3

2.500

2.000 y = 0.5413x - 0.6461

R² = 0.9834

1.500
log F(xi)

1.000 y = 0.7258x - 1.6949

R² = 0.9955

0.500

0.000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000

log xi

Figura 3. Modelo regresional del alimento y producto de la chancadora MP-1000

A partir de los valores de la Figura 3 se determina los modelos GGS

a) Función GGS del alimento
2+1,6949
( )
𝑥𝑜 = 10 0,7758 = 123253 𝜇𝑚
𝑥 0,7758
𝐹(𝑥)𝐹 = 100 [ ]
123253
De donde se obtiene el valor del F80. Esto es:

𝐅𝟖𝟎 = 𝟗𝟎 𝟔𝟎𝟓 𝝁𝐦
b) Función GGS del producto o descarga
2+0,6461
( )
𝑥𝑜 = 10 0,5413 = 77 342 μm
𝑥 0,5413
𝐹(𝑥)𝑃 = 100 [ ]
77342
De done se obtiene el valor del P80. Esto es:
𝐏𝟖𝟎 = 𝟓𝟎 𝟎𝟗𝟓 𝝁𝐦
Con estos valores se determina el R80 teórico. Esto es:
𝟗𝟎𝟔𝟎𝟓
𝐑 (𝟖𝟎)𝐓 = = 𝟏, 𝟖𝟎𝟖𝟔 ≅ 𝟏, 𝟖𝟏
𝟓𝟎𝟎𝟗𝟓
Luego
∆R = 𝑅(80)P − 𝑅(80)𝑇 = 0,72
2. Calculo del balance de materia en la etapa de chancado-cribado secundario
Sea el diagrama siguiente

F = 1750 tc/h

Figura 4. Esquema de la etapa de chancado secundario

En este caso, es necesario calcular el radio de distribución de carga, a partir del siguiente análisis:

Balance de materiales en la criba

D=O+U [1]
Balance de materiales en la Chancadora
F=D [2]
𝑡𝑐 1𝑡 𝑡
𝐹 = 𝐷 = 1750 ∗ = 1 587,590
ℎ 1,1023 𝑡𝑐 ℎ
En función del material grueso se tiene que
U=D–O [3]
Luego el balance por tamaños, tomando los G(xi) (% acumulado retenido en cada malla)
se tiene:
G(xi)D*D = G(xi)O*O + G(xi)U*U [4]
Reemplazando (3) en (4) y despejando O/F, se tiene:
𝑂 𝐺(𝑋𝑖)𝑈 − 𝐺(𝑥𝑖)D
= [5]
𝐹 𝐺(𝑥𝑖)𝑈 − 𝐺(𝑥𝑖)𝑂

En función del material fino se tiene que

O=D–U [6]
Reemplazando (6) en (4) y despejando U/F, se obtiene:
U 𝐺(𝑋𝑖)D − 𝐺(𝑥𝑖)O
= [7]
𝐹 𝐺(𝑥𝑖)𝑈 − 𝐺(𝑥𝑖)𝑂

Ahora, por definición el radio de distribución (RD) está dado por la siguiente expresión:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒l Oversize (O)
𝑅𝐷 =
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑈𝑛𝑑𝑒𝑟𝑠𝑖𝑧𝑒 (𝑈)
Y en función del análisis de malla se obtiene dividiendo la ec. (7) entre la ec. (5). Esto es:
𝐎 𝐆(𝐱𝐢)𝐔 − 𝐆(𝐱𝐢)𝐃
𝐑𝐃 = = [8]
𝐔 𝐆(𝐱𝐢)𝐃 − 𝐆(𝐱𝐢)𝐎

Estos valores se obtienen utilizando los datos de la Tabla 1, para construir la Tabla 4.
Tabla 4. ANGRA de alimento y productos de la criba
Abertura de malla Alimento a criba Rechazo de la criba Pasante de la criba
RD
Pulg. µm f(x)D G(x)D F(x)D f(xi)O G(xi)O F(xi)O f(xi)U G(xi)U F(xi)U
4” 101600 0 0 100 0 0 100 0 0
3” 76100 1.6 1.6 98.4 2.4 2.4 97.6 0 0 2.00
2” 50800 7.8 9.4 90.6 11.8 14.2 85.8 0 0 1.96
1” 25400 30.1 39.5 60.5 45.2 59.4 40.6 0 0 100 1.98
¾” 19000 12.8 52.3 47.7 19.3 78.7 21.3 0.1 0.1 99.9 1.98
½” 12700 10 62.3 37.7 13.3 92 8 3.5 3.6 96.4 1.98
3/8” 9510 7.1 69.4 30.6 3.8 95.8 4.2 13.6 17.2 82.8 1.98
¼” 6350 5 74.4 25.6 1.8 97.6 2.4 11.2 28.4 71.6 1.98
m8 3360 7.9 82.3 17.7 0.7 98.3 1.7 22.1 50.5 49.5 1.99
-m8 -3360 17.7 100 0 1.7 100 0 49.5 100 0 15.84
100 100 100 1.98

100

90
Porcentaje acumulado pasante, F(xi)

80

70

60

50

40

30
F(x)D
20
F(xi)O
10
F(xi)U
0
1000 10000 100000 1000000
Tamaño de partícula en µm

Figura 5. Representación gráfica del ANGRA de alimento y productos de la criba

Se nota que el valor del RD es casi constante para todos los rangos de mallas, por lo
tanto, no necesita ajuste.
Luego reemplazando en (8) y despejando O, se obtiene:
O = 1,98 ∗ U
Para U = 1 O = 1,98
Luego: F = 1,98 + 1 = 2,98
Este valor representa el 100 % de material alimentado a la criba, que permite determinar
el porcentaje de cada producto de la criba. Esto es:
1,98
𝑂= ∗ 100 = 66,45 %
2,98
𝑡
𝑂 = 0,6645 ∗ 1587,590 = 1 054,953
ℎ
𝑡
𝑈 = 𝐷 − 𝑂 = 1587,59 − 1,054,953 = 532,637
ℎ
Una forma rápida de obtener estos valores, es usando la ec. (5), para lo cual se
determina la razón O/F (reparto de carga), mostrada en la Tabla 5.
Tabla 5. Cálculo del reparto de carga.
Abertura de malla Razón
pulgadas µm O/F
4” 101600
3” 76100 0.6667
2” 50800 0.6620
1” 25400 0.6650
¾” 19000 0.6641
½” 12700 0.6640
3/8” 9510 0.6641
¼” 6350 0.6647
m8 3360 0.6653
-m8 -3360 5.3159
0.6645

Donde se nota que no necesita ajuste. Luego:

𝑂
= 0,6645
𝐹
𝐭
O = 0,6645 ∗ F = 0,6645 ∗ 1587,590 = 𝟏 𝟎𝟓𝟒, 𝟗𝟓𝟑
𝐡
𝐭
𝑈 = 𝐹 − O = 1587,590 − 1054,953 = 𝟓𝟑𝟐, 𝟔𝟑𝟕
𝐡
 F = 1 587,59 t/h

D =1 587,590 t/h

O = 1 054,953 t/h

U = 532,637 t/h

Figura 6. Etapa de chancado secundario balanceada.

3. Cálculo de la eficiencia de trituración y cribado

a. Cálculo de la eficiencia de trituración o chancado
Para calcular la eficiencia de chancado por mallas se puede hacer uso de la siguiente
expresión matemática:
𝐺(𝑥𝑖)𝐹 − 𝐺(𝑥𝑖)𝐷
𝐸(𝐶ℎ) = [9]
𝐺(𝑥𝑖)𝐹

Con los datos de la Tabla 4 se construye la Tabla 6y calcula la eficiencia de chancado.

Abertura de malla Eficiencia de chancado

Pulgadas µm G(x)F G(x)D E

4” 101600 18.4 0 100.00

3” 76100 28.6 1.6 94.41

2” 50800 43.9 9.4 78.59

1” 25400 64.9 39.5 39.14

¾” 19000 74.1 52.3 29.42

½” 12700 81.1 62.3 23.18

3/8” 9510 86.1 69.4 19.40

¼” 6350 88.3 74.4 15.74

m8 3360 92.5 82.3 11.03

-m8 -3360 100 100 410.90

Eficiencia promedio 45.66

Con los datos de la Tabla 6 se grafica la curva de eficiencia de chancado, cuyo proceso
muestra una eficiencia promedio del 45,66 %. Esto se muestra en la Figura 7.
Se observa que la chancadora de cono secundaria WP-1000 es altamente eficiente hasta
las fracciones +2pulgadas, debido a que el set de trabajo está en 1 5/8 de pulgada.

100
% acumulado retenido, G(xi)F, G(xi)D,
90

80

70

60

50 G(x)F
E

G(x)D
40
E
30

20

10

0
1000 10000 100000 1000000
Tamaño de partícula en µm

Figura 7. Curva de la eficiencia de chancado secundario.

b. Cálculo de la eficiencia de cribado

a) Eficiencia de cribado en función de los rechazos (oversize)
Se puede determinar haciendo uso de la siguiente expresión:
𝑓(𝑥𝑖)𝑂
𝐸𝑓𝐶 = ( )∗%𝑂
𝑓(𝑥𝑖)𝐷
Reemplazando datos numéricos en la expresión anterior se obtiene la Tabla 5.
Tabla 5. Determinación de la eficiencia de cribado en función del rechazo
% O = 66.45

malla Media f(xi)D f(xi)O

EfC
µm Geométrica
76100 87930 1.6 2.4 100
50800 62176 7.8 11.8 101
25400 35921 30.1 45.2 100
19000 21968 12.8 19.3 100
12700 15534 10 13.3 88
9510 10990 7.1 3.8 36
6350 7771 5 1.8 24
3360 4619 7.9 0.7 6

La criba es bastante eficiente hasta las fracciones menores a ½ pulgada. Gráficamente

se nuestra en la Figura 8.
 100
90

Eficiencia de cribado (Oversize)

80
70
60
50
40 Ef

30
20
10
0
1000 10000 100000
Tamaño medio de partícula

Figura 8. Curva de eficiencia de cribado

b) Cálculo de la eficiencia global de la criba

La eficiencia global se puede determinar utilizando las siguientes expresiones: Malla de
corte = 1 pulgada (malla de la criba).
En función de la recuperación de finos
[𝐹(𝑥𝑖)𝐷 − 𝐹(𝑥𝑖)𝑂 ]
E(𝑥𝑖)𝐶 = 10000 ∗
𝐹(𝑥𝑖)𝐷 ∗ [100 − 𝐹(𝑥𝑖)𝑂 ]
Los datos para ser reemplazados en la ecuación anterior se obtienen de la Tabla 4. Esto
es:
[60,5 − 40,6]
E𝑐 = 10000 ∗ = 𝟓𝟓, 𝟑𝟕 %
60,5 ∗ [100 − 40,6]
En función de la recuperación de gruesos
𝐺(𝑥𝑖)𝑂 − 𝐺(𝑥𝑖)D
𝐸𝑇 =
𝐺(𝑥𝑖)𝑂 ∗ [1 − 𝐺(𝑥𝑖)𝐷 ]
Reemplazando datos obtenidos de la Tabla 4, se tiene:
0,594 − 0,395
𝐸T = ∗ 100 = 𝟓𝟓, 𝟑𝟕 %
0,594 ∗ [1 − 0,395]

4. Calculo del consumo de energía

a) Cálculo de la potencia
Se determina mediante la siguiente expresión:

√3 ∗ 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜑
𝑃= ; 𝑘𝑊
1000
Reemplazando datos dados en el diagrama inicial. Esto es:

√3 ∗ 3990 ∗ 100 ∗ 0,75

𝑃= = 518,316 𝑘𝑊
1000
𝐻𝑃
𝑃 = 518,316 𝑘𝑊 ∗ 1,34102 = 𝟔𝟗𝟓 𝐇𝐏
1 𝑘𝑊
Luego el requerimiento de energía específica es:
𝑃 518,316 𝑘𝑊
𝑊= = 𝑡 = 0,326 𝑘𝑊ℎ/t
𝑇 1 587,59
ℎ
Con estos datos se calcula el índice de trabajo operativo (Wi), haciendo uso de la
expresión de Bond para chancado en seco. Esto es:
4 10 10
𝑊= ∗ 𝑊𝑖 ∗ [ − ]
3 √𝑃80 √𝐹80
Despejando Wi se obtiene:
3∗𝑊
𝑊𝑖 =
10 10
4∗[ − ]
√𝑃80 √𝐹80
Reemplazando datos se obtiene:
3 ∗ 0,326 𝑘𝑊ℎ/𝑡 𝑘𝑊ℎ
𝑊𝑖 = = 13,02
10 10 𝑡
4∗[ − ]
√39000 √98500

5. Cálculo de la capacidad máxima de chancado

a) Cálculo de la capacidad máxima
Se determina utilizando la siguiente expresión
𝑡
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 ( )
𝑇𝑚𝑎𝑥 = ℎ ∗ 𝐻P(instalado)
𝐻𝑃 (𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜)
1 587,59 𝑡/ℎ 𝐭
𝑇𝑚𝑎𝑥 = ∗ 1000 𝐻𝑃 = 𝟐 𝟐𝟖𝟒, 𝟑𝟎𝟐
695 𝐻𝑃 𝐡
b) Cálculo del rendimiento
Se determina utilizando la siguiente expresión:
𝑇𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 1587,59
𝑅𝑚 = ∗ 100 = ∗ 100 = 𝟔𝟗, 𝟓 %
𝑇𝑚á𝑥 2284,302