SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (SPT)

PUESTAS A TIERRA ACTUALES

1. Celda de media tensión.

Cuenta con un SPT, del cual fue ejecutado en el año 2004, con un sistema de
bentonita de calcio, sal y tierra de chacra

2. Sala de transformadores.
Cuenta con un SPT que tiene 2 electrodos en paralelo, del cual fue ejecutado en el
año 2004, con un sistema de bentonita de calcio, sal y tierra de chacra

3. Sala de tableros generales.

Cuenta con un SPT, del cual fue ejecutado en el año 2004, con un sistema de
bentonita de calcio, sal y tierra de chacra
4. Sala de servidores (Data Center).
Cuenta con un SPT que tiene 6 electrodos, del cual fue ejecutado en el año 2004,
con un sistema de bentonita de calcio, sal y tierra de chacra
5. Cajero automático del BCP.
Cuenta con un SPT, del cual fue ejecutado en el año 2005, con un sistema de Tor
Gel
6. Loop Selva.
Cuenta con un SPT, del cual fue ejecutado en el año 2010, con un sistema de Tor
Gel
7. Oficinas de Contabilidad/Calidad (ex gimnasio).
Cuenta con un SPT que tiene 2 electrodos, del cual fue ejecutado en el año 2009,
con un sistema de bentonita de calcio, sal y tierra de chacra
8. City Gate (Scraper).
Cuenta con un SPT que tiene 25 electrodos, del cual fue ejecutado en el año 2004,
con un sistema de bentonita de calcio, sal y tierra de chacra
NECESIDAD DE PUESTA A TIERRA NUEVOS.

1. Laboratorio de gas.
Esta área comparte la línea de puesta a tierra de baja tensión (SPT de los tableros
generales) que tenemos en común dentro de las instalaciones.
Por ser una área que maneja equipos electrónicos con alta frecuencia y con una
sensibilidad mayor y por la recomendación de la información técnica del
proveedor, que indica que debe tener un SPT menor de 3 ohmios
El responsable del laboratorio ha reportado que 2 equipos electrónicos se les han
quemado sus tarjeas electrónicas
En esta área cuenta con los siguientes equipos, son:
a) 2 UPS de 10 KVA
b) 2 bancos de baterías.
c) 1 estabilizador de 220 v.
d) 1 transformador de 380v. a 220v.
e) 3 cromatografía
2. Almacén principal de COGA.
Esta área esta hecho de un cuerpo de estructura metálico, del cual tiene en su
interior 100 unidades de luminarias tipo hoya de 250 W. instalado dentro de su
estructura metálica del techo, y a su vez no cuenta con un SPT instaladas en sus
columnas, ya que es necesario por seguridad dicha instalación de un SPT.
Se realizo una medición en esta área entre la T + N = 0.07 ohmios
3. Centro de control de seguridad (nido).
Esta área comparte la línea de puesta a tierra de baja tensión (SPT de los tableros
generales) que tenemos en común dentro de las instalaciones.
Por ser un área que maneja equipos de seguridad que se basa en dispositivos
electrónicos y de frecuencia alta, por el cual la necesidad es en tener un SPT
independiente.
En varias oportunidades el operador reporto que sus equipos se apagaron solo y
se quedaron estáticos (falta de mantenimiento o como también falla en la línea a
tierra)
4. Grupo electrógeno
Este equipo no cuenta con un SPT, Su línea a tierra que viene usando es por medio
de la línea del neutro que se conecta hacia la barra equipotencial del panel del
tablero conformado por dispositivos electrónicos.
Según el último reporte del mantenimiento PAT de la empresa FERREYROS indica
una falla de descarga eléctrica entre la fase del N + T = 2.5v
 5. Chealter (UPS y PLC)
Esta área comparte la línea de puesta a tierra de baja tensión (SPT de los tableros
generales) que tenemos en común dentro de las instalaciones.
Por ser un área que maneja equipos de instrumentación que se basa en
dispositivos electrónicos y de frecuencia alta, por el cual la necesidad es en tener
un SPT independiente.
 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

1.- GENERALIDADES:

Con relación a los sistemas de puesta a tierra vemos que existen normas que regulan la
importancia y los materiales que se emplean para su elaboración como por ejemplo:

NTP 370.052:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra

NTP 370.053:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Elección de los materiales eléctricos en las instalaciones
interiores para puesta a tierra

NTP 370.055:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Sistema de puesta a tierra.

NTP 370.056:1999 SEGURIDAD ELÉCTRICA. Electrodos de cobre para puesta a tierra,

De los diferentes tipos o tratamientos químicos que se utilizan para la elaboración de los
sistemas de puesta a tierra el mas frecuentado por su bajo costo es la Bentonita
sobretodo es ventajosa cuando el terreno es rocoso porque ayudar atener una mínima
resistencia debido a que retienen las moléculas del agua, pero la pierden con mayor
velocidad con la que la absorben debido a la sinéresis provocada por un exiguo aumento
en la temperatura ambiente, al perder el agua pierden conductividad y restan toda
compactación lo que deriva en la pérdida de contacto entre el electrodo y el medio,
elevándose la resistencia del pozo ostensiblemente, una vez que la Bentonita se ha
armado, su capacidad de absorber nuevamente agua es casi nula y su tiempo de vida útil
es de 3 años, por lo tanto si ya superado ese tiempo de operación recomendamos,
reemplazarlos sus sistemas de puesta tierra existente por otros sistemas elaborados con
mejores tratamientos químicos que garanticen su operatividad. Por ello adjuntamos un
cuadro de comparación para su mejor elección.
 CUADRO COMPARATIVO DE MATERIALES DE DISEÑO DE PUESTA A TIERRA

SALES CEMENTO
BENTONITA GELES
HIDROSCOPICAS CONDUCTIVO
MARCAS Blue bent Tierra Gel Thor gel Conducrete
Bentonita pulsar Tecno Gel
Otros Subergelplus
Bentonita Spt Electro gel
Protegel

SEGURIDAD
Metodo Hidro-dependiente Si Si Si No
Requiere Mantenimiento Si Si Si No

0 SALES CEMENTO
BENTONITA GELES
HIDROSCOPICAS CONDUCTIVO
MARCAS Blue bent Tierra Gel Thor gel Conducrete
Bentonita pulsar Tecno Gel
Otros Subergelplus
Bentonita Spt Electro gel

OPERACIÓN
Degradación - Vida util 3 años 1 - 2 años 4 - 6 años 15 a 20 años
Nivel de acidez generado PH Bajo Controlado Controlado Nulo
Estimulo a la corrosión del Si Si Si No
eléctrodo

SALES CEMENTO
BENTONITA GELES
HIDROSCOPICAS CONDUCTIVO
MARCAS Blue bent Tierra Gel Thor gel Conducrete
Bentonita pulsar Tecno Gel
Otros Subergelplus
Bentonita Spt Electro gel

ECONOMICO
Costos por Mantenimientos Medio Alto Medio 0
Reactivación al vencimiento Reemplazar Reemplazar Agregar o Reemplazar
Reemplazar
GENERAL
Presentación Polvo Grueso 3 compuestos 2 compuestos Polvo Fino
Complementos no incluidos Tierra cultivo Tierra cultivo Tierra cultivo Ninguno
2.- CARACTERISTICAS DEL SERVICIO

2.1.- General:
1.
2. Se solicita un sistema de protección de puesta a tierra compuesta por una malla de
conductores de cobre desnudo y un conjunto de pozos de puesta a tierra, con
relleno de cemento conductivo, que brinde una resistencia total del sistema de
protección un valor menor o igual a 03 Ohmios.
3.
4. Se deberá utilizar materiales con garantía, buen estado y no exceder la fecha de
vencimiento del mismo.
5.

6. Se deberá presentar los certificados o facturas correspondientes que sustenten

una experiencia en sistemas de protección de puestas a tierra en una cantidad
mínima de 10 sistemas de protección, de los cuales por lo menos 05 sistemas
deberán haber sido ejecutados utilizando cemento conductivo.

7. Se deberá tener un tiempo no menor de 10 años en la actividad, desde el inicio de

sus actividades o constitución de la empresa en el rubro objeto del presente
trabajo.

8. En todos los trabajos a efectuarse, se dispondrá en el campo un Ingeniero

Electricista Colegiado, como garantía del cumplimiento de las normas eléctricas
requeridas en el trabajo a realizar.

9. Durante la realización de los trabajos se continuará brindando el servicio de puesta

a tierra al Centro de Cómputo.

10. El área donde se realice el trabajo será debidamente acordonada usando cinta
amarilla.

11. El personal del POSTOR contará con casco, chalecos de seguridad, lentes de
protección y demás implementos de seguridad que fueran necesarios. Si se
detectara que algún operario no vistiese el uniforme y equipo adecuado, se
paralizaran todos los trabajos en curso hasta que El POSTOR complete el
equipamiento. Este retraso no podrá ser utilizado como causal de demora en la
entrega del sistema de puesta a tierra.
12. Todo desmonte o excedente que resulte de los trabajos deberá ser retirado al
finalizar los trabajos y antes de realizar la entrega oficial del mismo.

2.2.- Del sistema de puesta a tierra:

13. La cantidad de cemento conductivo a utilizar será de acuerdo al requerimiento del
diseño considerando una resistividad del terreno de 300 a 500 Ohm/metro
promedio, el cual deberá ser verificado antes de la elaboración del diseño.

14. Los pozos de puesta a tierra deben ser redistribuidos a una distancia adecuada
para evitar interferencia mutua.

15. Se utilizará materiales de reconocido prestigio en el mercado, el cemento a utilizar

no deberá afectar el medio ambiente, debe ser ecológico (no hace infértil a la
tierra)

16. Para completar el relleno de los pozos se utilizará tierra de chacra debidamente
cernida y en la cantidad que recomiende el fabricante del cemento conductivo
elegido.

17. Los conductores a utilizar para la construcción de la malla del sistema y para la
interconexión de los pozos de puesta a tierra serán de cobre electrolítico 99.9 %
temple suave, del tipo desnudo conformado por un grupo de hebras de grosor
equivalente, como mínimo, a un calibre 2/0 AWG (70mm²). La malla se instalará a
45 cm. de profundidad mínima y con un recubrimiento mínimo 15 cm. de ancho,
en todos los conductores que conforman la malla con cemento conductivo. Con el
fin de que quede cubierto con una capa de 3 cm de espesor cómo mínimo. El
espacio restante será rellenado con tierra de chacra debidamente cernida y
compactada.

18. La unión física de los conductores que conforman la malla se debe efectuar con
soldadura exotérmica.

19. La unión física del conductor de puesta a tierra del tablero con la malla del sistema
de puesta a tierra se efectuará con conectores de bronce del tipo perno partido
que asegure y garantice la perfecta unión entre ambos.

20. Cada pozo de puesta a tierra deberá tener una cajuela y tapa de concreto
desmontable de 40 X 40 cm, con la debida identificación o codificación de acuerdo
al Código Nacional de Electricidad vigente
 21. Los trabajos se deberán realizar en un período no mayor a 30 días posteriores a la
fecha de recepción de la orden de compra.

2.3.- Acerca del planeamiento del trabajo:

1. Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento deberá designar un coordinador

administrativo por parte del cliente, el mismo que podrá ser el ingeniero encargado del
servicio u otra persona diferente.

2. Se designará un Coordinador del Servicio con el fin de agilizar las coordinaciones

que fueran necesarias.

3. El cliente proporcionará un área de almacenaje segura donde se pueda depositar

el material que va utilizar y las herramientas del personal.

4.

5. Al Inicio de los trabajos se deberá presentar:

1. Carpeta Técnica conteniendo folletos y/o documentación de las

características de los materiales que se utilizarán en el acondicionamiento del sistema
de protección de puesta a tierra (cemento conductivo, platina de cobre, cable de cobre,
conectores de platina). Esta carpeta deberá incluir obligatoriamente las
especificaciones de cantidad de cemento conductivo que recomienda el fabricante para
la habilitación del sistema de puesta a tierra.

2. Cronograma de trabajo indicando las etapas calendarizadas en las que se

realizarán los trabajos con el fin de agilizar permisos de acceso.

3. Memoria de cálculo del Sistema de Puesta a tierra.

4. Planos de Distribución de la malla y detalles constructivos del Sistema de Puesta a

Tierra.

5. Metrado de materiales. Será evaluada por el coordinador quien dará la conformidad

escrita aceptando la calidad y cantidad del material presentado por El POSTOR. Si la
calidad del material utilizado está en duda, el Coordinador estará en potestad de
solicitar el cambio del mismo.
 6. Lista de personal que intervendrán en la ejecución del sistema de puesta a
tierra indicando nombres completos y documento de identidad (DNI).

Cuaderno de seguimiento de trabajos o de ocurrencias.

6. Cualquier incidente imputable, como demora en la entrega del trabajo deberá

obligatoriamente ser anotado en el cuaderno de seguimiento de trabajos o de
ocurrencias. El incidente deberá tener las firmas de los Coordinadores tanto del
proveedor como el cliente. Bajo ningún motivo se aceptaran retrasos válidos que no
estén anotados en el cuaderno mencionado.

7. El ingreso de los materiales se realizarán mediante guías de remisión y la cantidad

deberá quedar registrada en el cuaderno de seguimiento de trabajos o de ocurrencias.

8. Pruebas de Medición

1. Todas las pruebas se llevarán acabo con un Telurómetro Digital y de acuerdo a los
procedimientos indicados en el Código Nacional de Electricidad y otras Normas
Internacionales relacionados a sistemas de protección de puesta a tierra.

2. Antes de conectar los pozos de puesta a tierra o unir el sistema de malla del sistema de
protección, se realizará una medición de cada pozo en forma individual en presencia
del coordinador. Dicha medición deberá ser verificada con los resultados de la
Memoria de Cálculo y formará parte de la carpeta técnica conteniendo los protocolos
de prueba para la entrega del servicio.

3. Para realizar la prueba final del sistema de protección de puesta a tierra, se habilitará
buzones de medición. Si los puntos de prueba quedaran en un lugar de tránsito
vehicular o peatonal, deberá habilitar un buzón de prueba de una profundidad de
mínimo 30 cm debajo del nivel del suelo y poseer una boca de acceso de 15 cm con
tapa metálica circular de bronce y contendrá una varilla de cobre electrolítico al 99.90
% de 20 cm y de ½” de grosor. Si el punto de medición quedara ubicado en un jardín,
no será necesario habilitar el buzón. Estos puntos de medición deberán quedar
 habilitados permanentemente para efectuar las mediciones del sistema de puesta a
tierra en forma periódica.

4. Se realizará la prueba de todo el sistema en presencia del coordinador el cual deberá

arrojar el valor menor o igual a 05 Ohmios.

5. Para la medición se utilizara el método de la caída de potencial, también usado para

medida de resistividad de terreno, con los terminales de potencial (V), y terminales de
corriente, (I)

6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

17.
18. En las

mediciones de tierra, se ubicara, el electrodo de corriente a una distancia no menor

que 5-6 veces la diagonal mayor de una malla. Y distancia del electrodo en prueba
igual al 61,8 % de la distancia entre éste y el electrodo de corriente.

19. Para la medida de resistencia de puesta a tierra, de preferencia la instalación debe

estar desenergizada y el electrodo de tierra desconectado del sistema eléctrico. Si no
fuese así, mientras se desarrolla la prueba podría ocurrir una falla a tierra que involucre
a la instalación y a su electrodo de tierra y tanto el potencial del electrodo como el
potencial del terreno entorno del electrodo se elevarán, provocando una diferencia de
potencial posiblemente peligrosa para las personas que participan en la prueba.

20. Durante la prueba de medición el conductor a tierra se conectara a una tierra artificial
(piquete de tierra).
21. De no ser posible la desenergizacion total de la instalación y la desconexión completa
del electrodo de tierra, debe seguirse un procedimiento de seguridad rigurosamente
organizado, que contemple los siguientes aspectos:

22. . Una persona a cargo del trabajo.

23. . Comunicación entre todos quienes participan en la prueba, vía radio o teléfono

24. Portátil.

25. . Uso de guantes de goma y calzado adecuado.

2.4.- ENTREGABLES:
Se deberá entregar una carpeta impresa y en medio magnético (CD), con la siguiente
información:

1. Memoria de cálculo del Sistema de Puesta a tierra.

2. Plano en Autocad indicando:

Distribución física del sistema de puesta a tierra

Distribución de conductores que conforma la malla

Ubicación de los pozos de tierra

Detalle de las medidas en corte vertical y horizontal de un pozo de puesta a tierra.

Protocolos de prueba indicando las medidas individuales de cada pozo de puesta a tierra y
del sistema. Se llevará una nomenclatura que deberá concordar con la nomenclatura
usada en los planos de distribución física.

Anexos de información técnica de los materiales utilizados.

2.5.- GARANTIA DE BUEN FUNCIONAMIENTO:

El plazo de garantía será como mínimo ocho (08) años, contados a partir de la
conformidad del servicio por parte del cliente.
Para el caso de los materiales provistos, la garantía de buen funcionamiento se sujetará a
lo siguiente:

Incluirá el servicio de reparación por personal calificado y el reemplazo de los materiales

que se encuentren defectuosos por repuestos nuevos y/o originales dentro del plazo de
garantía.

El reemplazo de los materiales deberá ser ejecutado a satisfacción del cliente, en el lugar
donde estos se encuentren instalados y tomando en cuenta que el Tiempo de Reparación
Máximo será en (42) horas.

Para el cumplimiento de lo estipulado en el punto anterior, se entenderá como Tiempo de

Reparación al tiempo transcurrido entre la comunicación entre el cliente y el proveedor
de la existencia del mal funcionamiento del sistema (llamada de servicio), incluyendo la
reparación y puesta en funcionamiento del mismo a satisfacción del cliente.

El cliente podrá efectuar llamadas de servicio de lunes a domingo y feriados desde las
00:00 hasta las 24:00 horas.

Dentro del período de garantía, se efectuara trimestrales, a fin de evaluar y presentar

informes de evaluación incluyendo los protocoles de prueba realizados sobre el estado del
sistema de protección de puesta a tierra. Estas visitas se realizarán durante el periodo de
un (01) año.