Fresadora convencional

 Es una herramienta diseñada

para mecanizar metales, madera y otros materiales
sólidos. También se conoce como máquina
multitarea por que son máquinas multiusos
capaces de fresar y también de tornear los
materiales.}
¿Cómo funciona una fresadora?
En principio se necesita de una gran pieza de metal
que sea sólida. A partir de ese bloque de metal es
posible realizar cualquier clase de pieza o pieza de
equipo. Con el fresado se van a hacer las secciones
de metal. En detalle, la fresadora va a ir cortando
secciones pequeñas de la pieza, para que al final se
logre el producto final deseado.

Partes de una fresadora

 Base: la bancada donde se apoya la fresadora.

 Cuerpo: el bastidor o cuerpo de la fresadora, que se
apoya sobre la base.
  Consola: se traslada de forma vertical sobre las vías y la
sujeta.
 Carro transversal: es el soporte para la mesa.
 Mesa: la superficie encima de la que se trabaja la pieza
 Puente: se apoya encima del bastidor y tiene unas
lunetas que sirven como soporte para el eje
portaherramientas.
 Eje de la herramienta: soporte de la herramienta.
 CPU: unidad central de proceso de la máquina.

Mesa de trabajo 
Por lo regular en la mesa de trabajo se coloca una mordaza
para sujetar la pieza.

Manivelas
 Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje
vertical o eje Z.
 Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la
mesa de trabajo en el eje X.
 Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza
en el eje Y.
 Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo
indica sirve para desplazar al cabezal en el eje vertical.

Cabezal 
El cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de
corte.
 Motor
Prácticamente es la parte más importante de la fresadora ya
que este genera el movimiento giratorio de la herramienta de
corte.

 Aluminio.
 Latón.
 Magnesio.
 Níquel.
 Acero.
 Plásticos termoestables.
 Titanio.
 Zinc.

Tipos de fresadora
Por el numero de ejes
El numero de ejes en una fresadora es lo que
determina las posibilidades de movimiento de la
maquina herramienta. Así, a mayor número de ejes,
mayores posibilidades de movimiento o mayor grados
de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes,
se hace referencia a los ejes de un sistema cartesiano,
(X, Y, Z,…).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras,

según el número de ejes, en tres tipos:

De tres ejes.
Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento
horizontal, vertical y oblicuo, este último, como
resultado de la combinación de movimientos entre
mesa, ménsula y husillo.  Permiten un control sobre el
movimiento relativo existente entre la máquina
herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del
sistema cartesiano.

De cuatro ejes.
Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las
funciones descritas en el tipo anterior: movimiento
relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza,
sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o
mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de
fresadoras está especialmente indicado a la hora de
generar superficies labrando sobre patrones
cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados
o engranajes, por ejemplo.
De cinco ejes.
Además de cumplir con todas las posibilidades de las
descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes
cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza
sobre dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al
husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de
cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato
giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje
horizontal y que la herramienta pueda inclinarse
alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para
trabajos que requieren, como resultado, formas de
elevada complejidad

Fresadora Manual.
La máquina Fresadora más sencilla es la operada
manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también

conocida como “de superficie”) o del de mesa montada
en bancada fija (también conocida como “vertical de
banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal
donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite
los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance
de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por
medio de un tornillo vertical accionado por un volante o
por medio de una leva o palanca. En algunos modelos,
el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión,
para que el traslado del cabezal sea más suave y
compensado.

Las máquinas operadas a mano son usadas

principalmente en trabajos de producción con
operaciones simples, como corte de ranuras,
pequeños cuñeros y acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora

vertical manual de banco, pueden utilizarse
adaptadores para convertirla en alesadora horizontal
de banco; con lo que las posibilidades de trabajo que
puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían
considerablemente.

Fresadora Simple.
Se trata de la más elemental, de la familia de las
fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o
eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado
manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el
carro describe un movimiento automatizado, paralelo
al husillo.
Aunque la fresadora simple es una máquina destinada
a propósitos muy generales; es posible utilizarla para
trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la

de tipo universal; aunque presenta una mayor robustez
y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el
eje portafresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo

universal, cuando se trata de trabajos pesados.
Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una
mayor longitud de guías, lo que les proporciona una
mayor estabilidad (evitando además, el rápido
desgaste de las guías, más común en los casos de
guías cortas).
El control de los desplazamientos de la mesa se
realiza mediante topes; aunque también las hay que
permiten un control automático, mediante ciclos, por
medio de volantes que controlan el movimiento
longitudinal de la mesa.
Las fresadoras simples tienen tres movimientos:
longitudinal, vertical y oblicuo.
Obtienen las distintas velocidades a través de una caja
de velocidades situada en el cabezal de la máquina
(antiguamente, esta necesidad era satisfecha
mediante un cono con poleas).
Fresadora Universal.
En apariencia, muy similares a las fresadoras simples;
las fresadoras universales se diferencian de aquellas
en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje
vertical.
La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de

versatilidad y control, dando como resultado una
buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas
para trabajos pesados porque sus guías son cortas.
(Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos
pesados, además de acelerar el desgaste, de forma
convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que

permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el
cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las

universales, se controlan combinando ménsula, carro
portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un
cuarto movimiento que le permite el giro horizontal.
Sus características de giro hacen de la máquina
herramienta una imprescindible en el corte de
helicoidales tales como brocas, algunos engranajes,
fresas, etc.

Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un

cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado
vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar
tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al
dispositivo de mesa giratoria así como al resto de
accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la
capacidad de convertirse en máquina para hacer otras
herramientas.
En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de
atrás a delante y al revés, sobre guías. Este tipo de
puente es conocido, entre los trabajadores del sector,
como carnero.

Fresadora Horizontal.
Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal,
en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje
cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto
al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por
un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues
el encargado del desplazamiento vertical). Y por el
otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el
puente deslizante).
La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza
un carro de gran longitud (muy similar a los de las
máquinas de cepillado), en dos movimientos
automáticos: transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de

ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un
tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza
que contiene varias fresas que trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada

para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy
distintas formas. La profundidad máxima de estas
ranuras se calcula por la diferencia entre el radio
exterior de los casquillos de separación, que sujetan el
husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite
conocer, de antemano, si la máquina con la que
queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos
para realizar las hendiduras, a las profundidas
requeridas.

Fresadora Vertical.
En este tipo de fresadoras, el eje está orientado
verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la
posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo
axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en
escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la

posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de
trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el
fresado continuo de piezas, en trabajos de baja
producción, y el labrado de ranuras o hendiduras
circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje.

Son del tipo cilíndrico frontal.
Su cabezal es semejante al de las máquinas
taladradoras.
En la forma de operar, las fresadoras verticales son
similares a las máquinas perfiladoras o vaciadoras.
Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un
desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor
profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el

taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas,
gracias al ajuste micrométrico de la mesa.
Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de
banco fijo o bancada y las de torreta o consola.

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única
pieza, fundida, rígida y de gran peso; encargado de
soportar la mesa de trabajo.
En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de
forma perpendicular, en relación al husillo. Éste, se
mueve en paralelo, en relación a su propio eje.
Mientras, el carro se desplaza transversal y
longitudinalmente.
La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que
ver el número de cabezales con los que viene
equipada la máquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el

de las fresadoras universales.
Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es
adecuado para acanalar y hacer ranuras, de
considerable profundidad; en trabajos de larga
duración. Por sus características y posibilidades, es
frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automáticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de
fresadoras, es que el husillo no se mueve durante el
corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y
perpendicular, en relación al husillo.

Fresadoras Especiales.
El único denominador común del grupo de fresadoras
encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen
características especiales.
Entre ellas, las formas constructivas varían en gran
proporción. Ello es debido a las particularidades de los
distintos procesos de fabricación para los que han sido
pensadas.

Fresadora Circular.
Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de
trabajar con uno o varios cabezales verticales, de
forma que cada uno pueda ejercer una función distinta,
durante el proceso de fabricación.
Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la
cual sucede el desplazamiento del carro
portaherramientas.
Con este tipo especial de fresadoras, puede
mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

Fresadora Copiadora.
Tal cual indica su nombre, este tipo especial de
fresadoras está ideado para reproducir copias de un
modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin,
disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está
sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que
se sitúa el modelo a copiar.
El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras,
ocurre en sentido horizontal, únicamente. El eje está
situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo
similar al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza
llamada palpador, que es la encargada de,
precisamente, palpar el modelo a copiar.
El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la
herramienta portafresa copia el movimiento descrito
por él, y va labrando la nueva pieza.
Este tipo de fresadoras está especialmente indicado
para reproducir figuras, grabados o planos.
Algunos modelos de fresadoras copiadoras no
disponen de mecanismos palpadores o de
seguimiento, sino de una serie de sistemas
electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse
también, otro tipo de máquinas de gran tamaño,
destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su
uso está destinado a la elaboración de coquillas para
fundiciones, matrices, etc.

Fresadora de Pórtico.
Las fresadoras especiales de pórtico, (también
conocidas como de puente), tienen dos movimientos:
vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su
vez, movimiento longitudinal.
El eje o cabezal portaherramientas está situado,
verticalmente, sobre una estructura formada por dos
columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.
Su uso principal es la elaboración de piezas de
grandes dimensiones, por ejemplo, coronas y tornillos
sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de
transmisión a cadena.

En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos

disponen además de un par de cabezales horizontales,
situados uno a cada lado de la mesa, con
desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes
describen un desplazamiento horizontal. Todo ello
permite que este modelo describa un gran número de
movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor
número de posibilidades de labrado de piezas.

Fresadora de Puente Móvil.

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las
que la mesa permanece inmóvil y el movimiento
sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo
de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura
similar a la de un puente grúa.
Su uso principal es el de la mecanización de piezas de
gran tamaño, por ejemplo las destinadas a aeronáutica
o algunos modelos para fundiciones.
Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es
poca. Para trabajar en largas distancias y a mucha
altura.
En su contra, es importante saber que este tipo no
cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener
un motor –o aún mejor, dos motores- de gran tamaño,
destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace
que tengan una gran robustez y ello se traduce en un
mayor peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles
que utilizan una herramienta rotativa para fresar
superficies planas de madera. Estan preparadas para
soportar un gran número de horas de trabajo en la
madera o sus derivados.
Las fresadoras para madera se utilizan principalmente
en labores de bricolaje y ebanistería. Pueden
elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o
cerraduras), ranurados (machimbrados o juntas de
cola), perfiles (molduras, etc.), grabados en 3D y
cortes de cualquier tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de

fresadoras son fresas especialmente diseñadas para
madera: con dientes mayores y más espaciados que
los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del
metal.

Fresadoras CNC
Las fresadoras con control numérico por computadora
(CNC) son un ejemplo de automatización programable.
Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos. Su principal aplicación se
centra en volúmenes de producción medios de piezas
sencillas y en volúmenes de producción medios y
bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisión con la facilidad que
representa cambiar de un modelo de pieza a otra
mediante la inserción del programa correspondiente y
de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar
así como el sistema de sujeción de las piezas.
Utilizando el control numérico, el equipo de procesado
se controla a través de un programa que utiliza
números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los
llamados códigos GM). Estos números, letras y
símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y ”
(comillas), están codificados en un formato apropiado
para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en
cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.

Normas de seguridad y ambientales

Factores de riesgo de una fresadora
1. Proyección de partículas y fragmentos, por
ejemplo virutas o fragmentos de pieza y/o fresa.
2. Atrapamiento y/o golpes por objetos o entre ellos,
como carros, poleas, engranajes, pieza, fresa, etc.
3. Golpes y cortes por objetos y herramientas
(pieza y fresa).
4. Caída de piezas y/o materiales en su
manipulación.
5. Caída de personas al mismo nivel por
resbalones, tropiezos, etc.
6. Exposición a sustancias nocivas.
7. Emisión de vapores, polvo y gases.
8. Exposición a contactos eléctricos.
9. Ruido y/o vibraciones.
10. Contactos térmicos (por viruta al rojo vivo).
Medidas de seguridad de la ropa y los equipos de
protección individual
 Las mangas del buzo o de la bata deben
terminar en tejido elástico o, en su defecto, se
remangarán por encima de los codos.
 No es conveniente usar guantes cuando se
manipula en máquinas con herramientas o
elementos en movimiento como las fresadoras dado
que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y
arrastre de la mano.
 Usar las gafas de seguridad.
 Las botas de seguridad tendrán puntera
reforzada.
 Utilización de gorro para las personas que tengan
el pelo largo, quedando prohibido el uso de
corbatas, bufandas, pulseras, collares, anillos, etc.
Medidas de seguridad en el manejo de la fresadora
 Manipular con extremo cuidado las fresas, ya
que disponen de labios muy cortantes.
 Asegurarse de montar correctamente
la herramienta en el husillo.
 Asegurar el correcto sentido de giro de la
herramienta.
 Asegurarse de que nadie active el giro del
husillo mientras realizamos el cambio de posición
de la correa del cabezal.
 Asegurar el correcto amarre de la pieza.
 Trabajar con todos los sistemas de seguridad de
que disponga la fresadora CNC.
 Quitar las virutas con escobilla, gancho o con aire
comprimido.

Medidas de higiene con fresadoras

 Mantener la mesa de trabajo despejada de
herramientas de mano, etc.
 La fresadora debe mantenerse en perfecto
estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada. 
 Cuidar el orden y la conservación de las
herramientas, utillaje y accesorios. Hay que tener un
sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. 
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la
fresadora deberán mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite. 
 Los objetos caídos y desperdigados pueden
provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deberán ser recogidos antes de que esto
suceda. 
 Las virutas deben ser retiradas con regularidad,
sin esperar al final de la jornada, utilizando un
cepillo o brocha para las virutas secas y una
escobilla de goma para las húmedas o aceitosas. 
 Las herramientas deben guardarse en
un armario o lugar adecuado. No debe dejarse
ninguna herramienta u objeto suelto sobre la
fresadora. 
 Tanto las piezas en bruto como las ya
mecanizadas han de apilarse de forma segura y
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados
si las piezas son de pequeño tamaño. 
 Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y
salida a la fresadora. 
 No debe haber materiales apilados detrás del
operario. 
 Eliminar las basuras, trapos, etc., empapados
en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad,
echándolos en contenedores adecuados.
Otras medidas de seguridad
 La fresadora debe disponer de una seta de
emergencia al alcance inmediato del operario y de
una pantalla de protección contra impactos
dispuesta entre la fresa y el operario.
 El circuito eléctrico de la fresadora debe
estar conectado a tierra, mientras que el armario
eléctrico al cual esté conectada la fresadora deberá
estar dotado de un interruptor diferencial.
 Parar siempre la fresadora antes de tomar
medidas.
 Guardar las fresas
en colocaciones habilitadas para tal uso.
 Colocar y asegurar las tapas protectoras del
cabezal de la fresadora en su posición correcta.
 No poner en marcha una máquina que tenga las
tapas protectoras del cabezal levantadas.
 Escáner de seguridad: Asegurar zonas de
peligro, puntos de acceso o puntos de operación.
Se pueden utilizar los escáneres láser de seguridad
en todos los ámbitos de la protección personal de
forma eficiente y versátil. Gracias a los campos de
protección individuales de cualquier forma y a su
diseño compacto, estos escáneres pueden
montarse en una posición muy flexible. El radio de
seguridad es de 90º (“L”).
Referencias

https://sites.google.com/site/rmcsf9m/clasificacion-y-
tipos-de-fresadoras

https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-
herramientas/la-fresadora/

https://blog.perezcamps.com/fresadora-medidas-
seguridad-riesgos/
https://sites.google.com/site/mcef9m/funciones-que-
tiene-la-fresadora