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Diseño de Sedimentador Convencional

Este documento describe los pasos para diseñar dos tipos de sedimentadores: 1) sedimentador convencional tipo I y 2) sedimentador de alta tasa con placas. Para el sedimentador convencional, los pasos incluyen calcular el área, número y distribución de orificios en la pared de entrada, así como el área superficial, dimensiones, tiempo de retención y volumen del sedimentador. Para el sedimentador de placas, los pasos son determinar el radio hidráulico, gradiente de velocidad, velocidad entre placas y número de placas requeridas

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Diseño de Sedimentador Convencional

Este documento describe los pasos para diseñar dos tipos de sedimentadores: 1) sedimentador convencional tipo I y 2) sedimentador de alta tasa con placas. Para el sedimentador convencional, los pasos incluyen calcular el área, número y distribución de orificios en la pared de entrada, así como el área superficial, dimensiones, tiempo de retención y volumen del sedimentador. Para el sedimentador de placas, los pasos son determinar el radio hidráulico, gradiente de velocidad, velocidad entre placas y número de placas requeridas

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SEDIMENTADOR TIPO I Ó CONVENCIONAL

ZONA DE ENTRADA

1. Escoger la distancia de la pared al tabique de entrada.


El rango recomendado para esta distancia esta entre L: [0.6 – 1.0]
m.

2. Escoger la velocidad de paso a través de los orificios del


tanque.
Las recomendaciones establecidas para seleccionar esta velocidad
tienen un intervalo de confianza de vp: [0.05 – 0.25] m/s

3. Calcular el área total de los orificios.


Esta área hace referencia al espacio hipotético que ocuparía todos
los orificios del tabique si fuese solo un orificio, la expresión para
calcular dicha área está determinada por:
𝑄
𝐴0 =
𝑣𝑝
Donde:
Q=caudal de diseño.
vp=Velocidad de paso en los orificios.
4. Escoger la forma y el tamaño de los orificios del tabique.
La forma más común es circular, el diámetro recomendado para las
tuberías esta entre d0: [2 – 12”].

5. Calcular el área de cada orifico del tabique.


𝜋
𝑎0 = 𝑑02
4

6. Calcular el número de orificios del tabique.


𝐴0
𝑁0 =
𝑎0
El resultado obtenido tiene que ser un número entero, caso contrario
se requiere necesario recalcular el área de tal manera que el
resultado sea un entero, por lo tanto, lo recomendable, es modificar
la velocidad de los orificios seleccionada.

7. Distribuir el número de orificios en filas y columnas.


Esta distribución se realiza teniendo en cuenta el siguiente esquema,
donde H es la profundidad útil escogida en el numeral 12, B es el
ancho del sedimentador, seleccionada en el numeral 14, H/5 es una
distancia recomendada hasta un rectángulo guía (líneas punteadas
en rojo que es donde se ubicaron los orificios y la distancia H’ es la
diferencia entre la profundidad útil y 2/5 H.
Figura 1. Esquema de distribución de orificios.
Entonces, la cantidad de filas y columnas se calcula mediante las
siguientes expresiones:
1
′ 2
𝑁0 𝐻 𝑁0
𝑓=( ) 𝐶=
𝐵 𝑓

8. Verificar el gradiente de paso a través de los orificios.


1/2
ϒ𝑁 2 𝑣𝑝3
𝐺0 = ( ∗ 4)
𝜇
𝑅3
Siendo:
ϒ= Peso específico del agua.
N= Número de Manning para el PVC.
μ= Viscosidad dinámica.
R= Radio hidráulico que para una sección circular es d0/4.
𝐺0 < 𝐺3
ZONA DE SEDIMENTADOR

9. Escoger la tasa de sedimentación.


La tasa de sedimentación hace referencia a la velocidad de
sedimentación de la partícula critica, la cual se recomienda este entre
Vsc: (20-60) m3/día/m2.

10. Calcular el área superficial.


𝑄𝐷
𝐴=
𝑣𝑠𝑐

11. Escoger la velocidad de sedimentación longitudinal.


Esta velocidad sirve como parámetro para calcular ancho de base
del sedimentador, lo recomendable es que se encuentre en un rango
de VH ≤ 5.0x10-3 m/s.

12. Escoger la profundidad útil.


La profundidad útil es la distancia desde la lámina de agua hasta la
base del tabique, esta se debe escoger entre los siguientes valores H:
[3.0-5.0] m.
13. Calcular el tiempo de retención medio.
El tiempo de retención medio de la partícula critica en la estructura
se recomienda este dentro del siguiente intervalo t: [1.5-5]h este se
puede obtener mediante la siguiente expresión:
𝐻
𝑡=
𝑣𝑠𝑐

14. Calcular el ancho del sedimentador.


𝑄
𝐵=
𝑣𝐻 ∗ 𝑡 ∗ 𝑣𝑠𝑐
Se necesitan medidas constructivas, el ancho se recalcula cambiando
valores de VH ó Vsc

15. Calcular la longitud útil.


La longitud útil es la distancia horizontal que hay entre el tabique y
la salida del sedimentador, esta se puede obtener con esta expresión:
𝐿 = 𝑣𝐻 ∗ 𝑡 (medida constructiva)

16. Verificar la relación.


Con la finalidad de corroborar los resultados se tienen que cumplir
la siguiente relación:
𝐿 𝑣𝐻
=
𝐻 𝑣𝑠𝑐
Además, esta tiene que estar dentro del siguiente rango [5.0 – 25.0].
17. Relación L/B.
Este parámetro tiene que estar entre [2.5 – 10], el más común es (4.0
-5.0).

ZONA DE SALIDA

18. Calcular la longitud del vertedero de salida necesaria.


El cálculo de la longitud del vertedero Lv de salida permite establecer
si son necesarias contracciones laterales o no, además de esto,
experimentalmente se ha demostrado que el parámetro qv [l/s*m]
ayuda a proteger los flóculos si tiene valores cercanos a 1.67 l/s*m,
por lo tanto, a medida que aumenta este valor se considera que esta
deficiencia aumenta.
Flóculo Liviano Pesado
qv(l/seg.m) 1.67 - 2.5 2.5 - 3.3

𝑄
𝐿𝑣 =
𝑞𝑣

19. Verificar la longitud del vertedero.


La longitud del vertedero obtenida en el paso anterior debe cumplir
con los siguientes parámetros:
𝑄
𝐿𝑣 ≤ 𝐵 ; 𝐿𝑣 = 𝐵 → 𝑞𝑣 =
𝐵
𝐿𝑣 > 𝐵 → 𝑅𝑒𝑑𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑖𝑟
Si la longitud del vertedero es menor que B, entonces se utiliza esa
para calcular la carga del vertedero; en caso de que sea mayor es
necesario recalcular el ancho del vertedero cambiando los valores de
VH y vsc hasta que Lv sea menor o igual.

20. Calcular la altura de la lámina de agua.


La altura de la lámina de agua se calcula a partir de la ecuación de
Francis para vertedero:
𝑄 = 1.84𝐿𝑣 ℎ1.5
Despejamos h ya que Q y lv son conocidos, luego la ecuación queda:
𝑄 2/3
ℎ=[ ]
1.84𝐿𝑣

21. Calcular la distancia desde la pared hasta el tabique


deflector del viento.
Esta distancia d se puede obtener mediante la siguiente expresión:
𝑑 ≥ 20ℎ
Este valor tiene que estar en medidas constructivas.
22. Volumen de la zona de lodos.
𝑉 = [0.15 − 0.25] ∗ 𝐻𝐿𝐵
Donde:
H= Altura útil
L= Longitud útil
B= Ancho de base del sedimentador.
Además, es necesario escoger un valor entre 0.15 0.25 que indica la
cantidad de lodos mínima y máxima que se espera puedan
sedimentarse.

23. Escoger la pendiente de fondo.


La pendiente de fondo del sedimentador se recomienda elegirse
dentro del siguiente rango, S: [0.01–0.12], esto con la finalidad de
evitar el incremento de velocidades y la deficiencia del sistema de
sedimentación.

24. Calcula la profundidad del sedimentador y.


La profundidad del sedimentador se puede obtener mediante la
subsecuente formula:
𝑉 𝑆𝐿
𝑦= −
𝐵𝐿 2
Luego, si el resultado es negativo o y=0, se requiere recalcular S.
SEDIMENTADOR DE ALTA TASA.

1. Determinar el radio hidráulico.


Para determinar el gradiente de velocidad en el sedimentador de
placas del siguiente punto, es necesario determinar el radio
hidráulico de la planta de tratamiento de agua potable mediante la
siguiente formula.
𝐵𝑦
𝑅=
2𝑦 + 𝐵
Donde:
𝐵 Es el ancho del sedimentador que se va a diseñar.
𝑦 Es la altura del sedimentador que se va a diseñar.
Debido a que el radio hidráulico está definido por dos variables es
necesario asumir una de las variables que influyen en el radio
hidráulico. El valor de la altura del sedimentador se obtiene mediante
la optimización de canales en donde la altura del canal debe ser la
mitad al ancho del sedimentador.
2. Determinar el gradiente del canal bajante.
El gradiente obtenido en el sedimentador está dado por la siguiente
formula.
𝛾𝑁 2 𝑣 3 0.5
𝐺𝐵 = ( ∗ 4/3 )
𝜇 𝑅
G < 35 s-1
Donde:
𝛾 es el peso especifico del agua que esta en movimiento en el
sedimentador.
𝑁 es el factor de rugosidad.
𝜇 Es la viscosidad dinámica del agua.
𝑣 es la velocidad del agua dentro del sedimentador, la cual está dada
mediante la siguiente ecuación.
𝑄
𝑣=
𝑦𝐵
3. Determinar la velocidad media del agua entre las placas.
La velocidad media entre las placas del sedimentador está dada por:

𝑣𝑠𝑐 ∗ (𝑠𝑒𝑛𝜃 + 𝑙𝑐𝑜𝑠𝜃 )


𝑉𝑜 =
0.013 × 𝑒 × 𝑣𝑠𝑐 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃
(1 + 𝑣 )

Donde:
𝑣𝑠𝑐 es la velocidad de sedimentación critica [20-60 m3/día/m2]
𝜃 el ángulo de las placas respecto a la horizontal [50-60°]
𝑙 equivale a longitud que tiene las placas [1.2 m]
𝑒 es la separación perpendicular entre las placas [15-30 cm]
𝑣 es la viscosidad cinemática del agua

4. Calcular el número de Reynolds.


El número de Reynolds esta dado por la siguiente formula.
𝑣0 × 𝑒
𝑅𝑒 =
𝑣
Reynolds debe ser < 500 para asegurar flujo laminar
5. Calcular el número de placas.
𝑄
𝑁 = (𝑣 + 1) para una hilera
0 ×𝑒×𝐵
𝑄
𝑁 = (𝑣 + 2) para dos hileras
0 ×𝑒×𝐵

Se debe aproximar a un entero y recalcular.

6. Aplicar el criterio de Hudson para múltiples distribuidores


a presión.

I. Dimensionar el múltiple distribuidor.


Al igual que al dimensionar el canal de entrada, en el canal de
distribución es necesario determinar el ancho. Es necesario
determinar el radio hidráulico a través de dos dimensiones el ancho
del canal de distribución y la altura del canal.
𝛾𝑁 2 𝑣 3 0.5
𝐺𝑀𝐷 = ( ∗ 4/3 )
𝜇 𝑅
Donde:
𝛾 es el peso especifico del agua que esta en movimiento en el
sedimentador.
𝑁 es el factor de rugosidad.
𝜇 Es la viscosidad dinámica del agua.
𝑣 es la velocidad del agua dentro del sedimentador, la cual está dada
mediante la siguiente ecuación.
𝑄
𝑉=
𝐵𝐻
𝑅 representa el radio hidráulico del canal de distribución que está
dado por:
𝐵𝐻
𝑅=
2(𝐻 + 𝐵)
Donde:
H es la altura del canal de distribución y B el ancho del canal de
distribución.
Se debe cumplir que H/B debe estar entre 1-3

II. Calcular el área de los orificios de los múltiples


distribuidores.
𝜋 × 𝑑2
𝑎=
4
Donde:
𝑑 es el diámetro de la tubería que se van a realizar en el canal de
distribución. Debe escogerse entre 1-10”
III. Calcular la longitud del múltiple distribuidor y
establecer el número de orificios.
El diseño de canales de distribución se pude realizar con dos hileras
o con una hilera. Lo anterior, depende del rango que exista entre el
ancho del sedimentador y la longitud del canal de distribución.

Para dos hileras.


𝑒 + 𝑒𝑝 𝑁 − 2
𝐿 = 𝑙 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃 + ∗ + 𝑒𝑝 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑠𝑒𝑛𝜃 2
Para una hilera.
𝑒 + 𝑒𝑝 𝑁 − 1
𝐿 = 𝑙 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃 + ∗ + 𝑒𝑝 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑠𝑒𝑛𝜃 2
Donde:
𝐿 Es la longitud del canal de distribución (medidas constructivas)
𝑙 es la longitud relativa de las placas que se van a colocar [1.2/e].
𝜃 es el ángulo respecto a la horizontal de las placas que se van a
instalar.
𝑒 es la separación perpendicular entre las placas.
𝑒𝑝 es el espesor que tiene la placa [0.01 m]
IV. Calcular el número de orificios.
𝐿 = 𝑛 × 𝐿𝐶𝐶 + 𝑑
Despejando:
𝐿−𝑑
=𝑛
𝐿𝐶𝐶
Donde:
𝐿𝐶𝐶 Es la longitud entre cada orificio que se va a diseñar (se
recomienda 1m).
n debe aproximarse a entero y recalcular

V. Calcular los caudales para cada orificio.


Para el cálculo de cada caudal de cada orificio es necesario dividir
el caudal total por el número de orificios que hay en el canal de
distribución como se muestra a continuación.
𝑄
𝑞𝑖 =
𝑛
VI. Calcular las velocidades medias del agua por cada
orificio.
𝑞𝑖
𝑣𝑖 =
𝑎
Donde a representa el área de cada orificio.

VII. Calcular la velocidad media en el múltiple, antes de


cada orificio.
∑𝑛𝑖=1 𝑞𝑖
𝑉𝑖 =
𝐴

VIII. Calcular los factores de pérdidas de carga por cada


orificio.
𝑉𝑖 2
𝐵𝑖 = 𝜑 + ( ) + 𝜃 + 1
𝑣𝑖
Donde:
𝜑 y 𝜃 son constantes utilizadas dependiendo del largo del canal de
distribución.
Si L > 3*d = Largo [𝜑 = 0.9, 𝜃 = 0.4]
Si L < 3*d = Corto [𝜑 = 1.67, 𝜃 = 0.7]
IX. Calcular la sumatoria de los inversos de las raíces
cuadradas de los factores de perdida de carga.
1

√𝐵𝑖

X. Calcular las velocidades medias del agua por cada


orificio.

𝑄 1 1
𝑣𝑖 = × ∗[ ]
𝑎 𝑛 1 √ 𝐵
∑1 𝑖
[ 𝐵
√ 𝑖 ]
( )

XI. Calcular todos los caudales por cada orificio.


𝑞𝑖 = 𝑎𝑖 × 𝑣𝑖

XII. Verificar la convergencia de los caudales


Delta𝑞𝑖 < 0.1 LPS, si es así pasar al punto XIII, si NO, volver al VII
XIII. Verificar la relación de los caudales.
𝑞1
> 0.95, si SI ir al paso XIV, si NO ir a I y recalcular
𝑞𝑛

XIV. Verificar los gradientes de paso por los orificios.


Deben ser menores que el gradiente medio del
distribuidor.
𝛾𝑁2 𝑣𝑖 3
𝐺𝑖 = ( ∗ )0.5 < GMB, si SI, FIN, si NO, ir a I y recalcular
𝜇 𝑅𝑖 4/3

Tuberías de recolección.

7. Calcular la longitud de la zona de placas.

Para dos hileras.


(𝑒 + 𝑒𝑝 ) (𝑁 − 2)
𝐿𝑧𝑝 = × + 𝑒𝑝 × 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑠𝑒𝑛𝜃 2

Para una hilera.


(𝑒 + 𝑒𝑝 ) (𝑁 − 1)
𝐿𝑧𝑝 = × + 𝑒𝑝 × 𝑠𝑒𝑛𝜃
𝑠𝑒𝑛𝜃 2
8. Calcular el número total de tuberías.
Para dos hileras.
𝐿𝑍𝑃
𝑁𝑇 = 2 × aproximar a entero y recalcular
𝑆+𝐷𝑒

Para una hilera.


𝐿𝑍𝑃
𝑁𝑇 = aproximar a entero y recalcular
𝑆+𝐷𝑒

Donde:
𝑆 es la separación entre las tuberías. > 1.5h´, h´> 0.4 m
𝐷𝑒 es el diámetro externo de las tuberías.
h es la distancia vertical entre la batea externa de las tuberías y la
parte superior de las placas.

9. Calcular el caudal recolectado por cada tubería.


𝑄
𝑄𝑇 =
𝑁𝑇

10. Calcular el diámetro mínimo de las tuberías de


recolección.

𝐷 = 𝑄𝑇0.4 aproximar a diámetro comercial y recalcular


11. Calcular el caudal que ingresa por cada orificio.
𝑞𝑜 = 𝐶𝑑 ∗ 𝑎𝑜(2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ)0.5

Cd = coeficiente de descarga adimensional [0.65]


ao = área de cada orificio [d = ¼ - 1”]
h = carga hidráulica sobre los orificios [0.1 – 0.3]m

12. Calcular el número de orificios en cada tubería.

𝑄𝑇
𝑁0 = aproximar a entero y recalcular
𝑄0

Canal de recolección
13. Calcular la altura máxima alcanzada por el agua dentro
del canal de recolección.
2
0.73 × 𝑄 3
ℎ0 = [ ]
𝑏

b es el ancho del canal (igual al ancho del múltiple)


14. Calcular la profundidad total del canal.
𝐻 = ℎ0 + 𝑎 + 𝐷𝑒 + ℎ + 𝑏𝑙
𝐷𝑒 es el diámetro externo de las tuberías.
ℎ Carga hidráulica sobre los orificios. Con rangos entre 0.1 y 0.3 m
𝑏𝑙 Es el borde libre. Con rango entre 0.05 m y 0.25 m
a distancia entre la altura máxima y la batea externa de las tuberías
[0.05 – 0.1]m

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