INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
Análisis de Causa Raíz
MBA. Juan Carlos Latorre Boza
Docente del Departamento de Equipo Pesado
Generalidades del curso
• Quinto ciclo.
• 17 sesiones, cada sesión de 2 horas.
• Horario: Lunes 10:30 a.m. – 12:10 p.m..
• Sistema de Evaluación: 0.70 Pa + 0.30 E
Objetivos:
• Diseñar un plan de mantenimiento de equipos pesados usando la
metodología RCM.
• Determinar el origen del problema utilizando el análisis causa raíz.
• Analizar la confiabilidad de un equipo mediante la distribución
weibull utilizando software especializado.
• Optimizar las decisiones de mantenimiento y seleccionar
estrategias adecuadas empleando la ingeniería de la confiabilidad.
• Analizar las tendencias de los indicadores de mantenimiento para la
toma de decisiones.
Normas
• Se tomará lista al inicio de clases
• Tolerancia de 10 minutos
• 3 tardanzas cuentan como 1 inasistencia
• Las inasistencias no tienen justificación
• Estudiante que exceda el 30% de inasistencias será desaprobado
LEY 29517
Objetivos.
• Conocer y aplicar la metodología del análisis causa raíz
para eliminar problemas en los equipos.
• Conocer la información necesaria a recabar para poder
realizar un ACR.
• Realizar un análisis de modos y efectos de falla a los
equipos pesados.
AGENDA
• Definición de ACR.
• Tipos de fallas.
• Causa Raíz.
• Tipos de causas.
• Metodologías.
ACR
• Método de resolución de problemas dirigido a
identificar causas o acontecimientos.
• Se basa en el supuesto de que los problemas
se resuelven mejor al tratar de corregir o
eliminar las causas raíz, en lugar de
simplemente tratar los síntomas evidentes de
inmediato.
• Se espera que la probabilidad de la repetición
del problema se minimice, ya que se dirigen las
medidas correctivas a las causas primarias.
¿Por qué
• Fallas ocurrió? • Buscar
crónicas • Análisis de soluciones
• Fallas causas • Medidas de
esporádicas prevención
¿Cuál es el ¿Qué se
problema? hará?
La Maleza:
• Obvia.
• Fácil de ver.
La Causa:
• No obvia.
• Escondida.
• Difícil de ver.
Proactivo Reactivo
FALLA
Tipos de Fallas
Fallas Crónicas
Aceptadas como parte de la rutina
Forman parte del presupuesto de mantenimiento
Ocurren con frecuencia
Toman poco tiempo para recuperarse
Eventos individuales tienen poco impacto
Repetitivas
Fallas Esporádicas
Sucede una vez con
usualmente un modo
Impacto dramático cuando
ocurren
Son importantes y
representan falta de dinero
No suceden
frecuentemente
Causa Raíz
FALLA
Causa Raíz Causa Raíz Causa Raíz
Física Humana Latente
Raíz Física
• Causa tangible
• Proviene de raíz humana o latente
• Fáciles de corregir
• Requiere verificación
Raíz Humana
• Inapropiada intervención
• Malas decisiones por convicción u omisión
Raíz Latente
• Deficiencia de sistemas de información
• Provienen de errores humanos
• Generan circunstancias que ocasionan nuevas fallas
Datos e Información
(5 P’s)
Partes Posición Personas Papel Paradigmas
Componentes Entorno Técnicos Reportes Restricciones Límites
Estructura del Árbol
Lógico
Evento de falla
Modo de falla 1 Modo de falla 2 Modo de falla 3 Modo de falla 4
Hipótesis 1 Hipótesis 2
Raíces físicas
Raíces humanas
Raíces latentes
Evento de Falla
¿Qué?
Impacto ¿Cuándo?
Definición
del
problema
Frecuencia ¿Dónde?
5 ¿Por qué?
¿Por
Falla qué?
Causa 3
¿Por qué
ocurrió la Causa 2
¿Por Causa
qué?
falla? 5
¿Por ¿Por
Causa 1 Causa 4
qué? qué?
Ejemplo
• Falla del sistema de dirección del
Cargador Frontal.
Diagrama de Ishikawa
Ejemplo
• Falla de los bastidores del camión
volquete.
