UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
PRQ - 512

PRÁCTICA 3:
Transferencia de calor en aletas

DOCENTE: ING. JORGE VASQUEZ PEÑARANDA

AUXILIAR: UNIV. MARCELO SEGOVIA
INTEGRANTES:
1. GUACHALLA RAMOS CHRISSAN RENE ING.
AMBIENTAL
2. HUANCA APAZA MAYRA CECILIA ING.
AMBIENTAL
3. PÉREZ LLUSCO SHEDENCA MISHELLE ING.
QUÍMICA
4. ROMERO GUTIERREZ MARIA ALEJANDRA ING.
ALIMENTOS

LA PAZ – BOLIVIA
2021
ÍNDICE GENERAL
1. Objetivos …………………………………………………………………………. 6
1.1. Objetivos Generales ………………………………………………………......
6

1
 1.2. Objetivos Específicos ………………………………………………………...
6
2. Justificación ……………………………………………………………………… 6
3. Fundamento Teórico …………………………………………………………….. 7
4. Procedimiento Experimental …………………………………………………….. 17
4.1. Simulación 1 ………………………………………………………….……...
17
4.2. Simulación 2
4.3. Simulación 3
5. Datos, Resultados y Gráficos
5.1.1. Datos
5.1.2. Cálculos
5.1.3. Resultados
5.1.4. Gráficos
5.2. Simulación 2
5.2.1. Datos
5.2.2. Cálculos
5.2.3. Resultados
5.2.4. Gráficos
5.3. Simulación 3
5.3.1. Datos
5.3.2. Cálculos
5.3.3. Resultados
5.3.4. Gráficos
6. Conclusiones, Recomendaciones y Sugerencias
7. Cuestionario

ÍNDICE DE FIGURAS

2
 Simulación 1
1. Figura 1. “Introducción al programa COMSOL” ……………………………… 17
2. Figura 2. “Selección dimensión de espacio” ………………………………….. 18
3. Figura 3. “Transferencia de calor en sólidos” …………………………………. 18
4. Figura 4. “Estudio Temporal” …………………………………………………. 18
5. Figura 5. “Parámetros” ………………………………………………………… 19
6. Figura 6. “Construcción de la tubería” ……………………………………….... 19
7. Figura 7. “Construcción de las aletas” …………………………………………. 20
8. Figura 8. “Tubería con aleta longitudinal” ……………………………………... 20
9. Figura 9. “Sólido Material Hierro” ……………………………………………... 21
10. Figura 10. “Flujo de calor convectivo” …………………………………………. 21
11. Figura 11. “Flujo de calor general” ……………………………………………... 22
12. Figura 12. “Malla normal” ……………………………………………………… 22
13. Figura 13. “Superficie de Temperatura, t=20 minutos” ………………………… 23
14. Figura 14. “Contornos isotérmicos” …………………………………………….. 23
15. Figura 15. “Línea de corte” ……………………………………………………... 24
16. Figura 16. “Variación de temperaturas” ………………………………………… 24
17. Figura 17. “Variación de temperaturas 2D” …………………………………….. 25

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Simulación 1
1. Gráfico Nro. 1 “Superficie de temperatura Minuto 1” …………………………………………………
2. Gráfico Nro. 2 “Superficie de temperatura Minuto 20” ……………………………………………….
3. Gráfico Nro. 3 “Superficie de temperatura 2D Minuto 1” ……………………………………………
4. Gráfico Nro. 4 “Superficie de temperatura 2D Minuto 20” ………………………………………….

3
5. Gráfico Nro. 5 “Grafica temperatura vs longitud de arco” …………………………………………..
6. Gráfico Nro. 6 “Perfil de temperaturas minuto 1” ……………………………………………………….
7. Gráfico Nro. 7 “Perfil de temperaturas minuto 20” ……………………………………………………..

ÍNDICE DE TABLAS

Simulación 1
1. Tabla Nro. 1 “Datos” …………………………………………………………………………………………………
2. Tabla Nro. 2 “Resultados unión aleta y tubería” ……………………………………………………….

4
 TRANSFERENCIA DE CALOR EN ALETAS

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

 Entender la importancia de las superficies extendidas.

5
  Realizar tres modelos de simulación de superficies extendidas de área

constante.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Comprender el mecanismo combinado de conducción y convección en dichas

superficies.

 Entender el concepto de eficiencia y efectividad de una aleta y calcularlas.

 Entender el concepto de efectividad de la aleta y calcularla.

 Obtener la distribución de temperatura a lo largo de la aleta.

2. JUSTIFICACION

Las superficies ampliadas tienen un extenso campo de aplicaciones en problemas de

transmisión de calor, desde radiadores de automóviles o equipos de aire

acondicionado, hasta los elementos combustibles de reactores nucleares refrigerados

por gases, o los elementos de absorción y disipación de energía en vehículos

espaciales, o los equipos de refrigeración y calentamiento en la industria química,

etc.

Existen dos tipos de ámbitos a ser estudiados en este caso, primero se tiene los

problemas de capacidad nominal, que se refieren a la obtención de la razón de la

transferencia de calor con una diferencia especifica de temperatura, y el segundo tipo

son los de dimensionamiento, los cuales tratan de la determinación del tamaño de un

sistema con el propósito de encontrar una razón que determine una diferencia

específica de temperatura.

A partir de esto se considera que la transferencia de calor puede ser estudiada de una

forma experimental (prototipo para tomar pruebas que serán interpretadas y también

de una forma analítica (elaboración y análisis de cálculos).

6
3. FUNDAMENTO TEÓRICO

Las Aletas son delgadas laminas metálicas del mismo material de la superficie u

otro. Sirven para aumentar el área de contacto entre la superficie y un fluido con el

fin de aumentar la transferencia de calor desde la superficie dada hasta el medio

ambiente.

Las superficies extendidas encuentran múltiples aplicaciones radiadores de

automóviles enfriamiento de equipos eléctricos en motores de combustión interna

por aire en intercambiadores de calor ya sean vapor liquido o gas a gas como

ejemplo de una superficie con aletas se tienen los cilindros de una máquina de una

motocicleta y calentadores caseros

CLASES DE ALETAS:

De acuerdo a su geometría o espesor las podemos estudiar de la siguiente manera:

ALETAS CIRCUNFERENCIALES:

Son anillos o arandelas que salen de la superficie del elemento siendo de espesor

constante cuando su extremo es de la misma área que la base y espesor variable

cuando termina en punta. Se emplea principalmente para el enfriamiento y

calentamiento de gases en flujo cruzado.

ALETAS DE SECCION CIRCULAR:

7
Son barras circulares que salen de la superficie del elemento. Se considera constante

cuando su extremo es de la misma área que la base y es variable cuando tiende a

terminar en punta.

Se utilizan para refrigerar motores eléctricos y de combustión interna.

ALETAS LONGITUDINALES DE SECCION RECTANGULAR:

8
Se considera como lo más simple desde el punto de vista de su manufactura como de

su tratamiento matemática es la aleta longitudinal de espeso uniforme.

Las aletas longitudinales de sección rectangular se usan comúnmente en

intercambiadores de doble tubo 6 intercambiadores de tubo Este tipo de aletas se

emplean más comúnmente en problemas que involucran gases y líquidos viscosos o

cuando debido al reducido flujo de uno de los medios de transferencia se origina

flujos laminares Las aletas longitudinales son largas tiras de metal con canales

sujetos a la parte exterior del tubo.

ALETAS DE CONTORNO IRREGULAR:

Son las que se adhieren a 6 tuberías que no tienen una forma geometría uniforme.

TRANSFERENCIA DE CALOR MEDIANTE ALETAS:

Para un mejor entendimiento y simplificación en las ecuaciones se estudiará espesor

constante.
9
La razón de la transferencia de calor desde una superficie que está a una temperatura

Ts hacia el medio circundante que está a Tœ se expresa por la ley de Newton del

enfriamiento como

Qconv  hAs (Ts — Tœ )

donde As es el área superficial de transferencia de calor y h es el coeficiente de

transferencia de calor por convección. Cuando las temperaturas Ts y Tœ se fijan por

consideraciones de diseño, como con frecuencia es el caso, existen dos maneras de

incrementar la razón de la transferencia de calor: aumentar el coeficiente de

transferencia de calor por convección, h, o aumentar el área superficial As. El

aumento de h puede requerir la instalación de una bomba o ventilador, o reemplazar

el existente con uno más grande, pero este procedimiento puede no ser práctico o

adecuado. La alternativa es aumentar el área superficial al agregar unas superficies

extendidas llamadas aletas, hechas de materiales intensamente conductores como el

aluminio. Las superficies con aletas se fabrican al extruir, soldar o envolver una

delgada lámina metálica sobre una superficie. Las aletas mejoran la transferencia de

calor desde una superficie al exponer un área más grande a la convección y la

radiación.

Las superficies con aletas son de uso común en la práctica para mejorar la

transferencia de calor y a menudo incrementan la razón de esa transferencia

10
ECUACIÓN DE LA ALETA

Considere un elemento de volumen en una aleta, en la ubicación x, que tiene una

longitud Ax, un área de sección transversal de Ac y un perímetro p, como se muestra

en la figura 3-35. En condiciones estacionarias, el balance de energía sobre este

elemento de volumen se puede expresar como

Qcond , x  Qcond ( x  Ax)  Qconv

Qconv  h( pAx)(T — Tœ )

Qcond ( x  x)  Qcond ( x)

 hp(T — Tœ )  0
x
dQcond
 hp(T — Tœ )  0
dx
dT
Qcond  kAs
dx

donde Ac es el área de la sección transversal de la aleta en la ubicación x. La

sustitución de esta relación en la ecuación da la ecuación diferencial que rige la

transferencia de calor en las aletas

d  dT 
 kAs   hp  T  T   0
dx  dx 

En general, el área de la sección transversal Ac y el perímetro p de una aleta varían

con x, lo cual hace que esta ecuación diferencial sea difícil de resolver. En el caso

11
especial de una sección transversal constante y conductividad térmica constante, la

ecuación diferencial se reduce a

d 2U
2
  2U  0
dx
hp
2 
LcAc

y u = T – Tœ es el exceso de la temperatura. En la base de la aleta se tiene ub= Tb – Tœ.

La ecuación 3-56 es diferencial lineal, homogénea, de segundo orden con coeficientes

constantes. Una teoría fundamental de las ecuaciones diferencia- les expresa que una

ecuación de ese tipo tiene dos funciones solución lineal- mente independientes y su

solución general es la combinación lineal de ambas. Un examen cuidadoso de la

ecuación diferencial revela que si se resta un múltiplo constante de la función de

solución u de su segunda derivada da cero. De donde se concluye que la función u y su

segunda derivada deben ser múltiplos constantes una de la otra. Las únicas funciones

cuyas derivadas son múltiplos constantes de sí mismas son las exponenciales (o una

combinación lineal de funciones exponenciales, como el seno y el coseno

hiperbólicos). Por lo tanto, las funciones solución de la ecuación diferencial antes dada

son las exponenciales e–ax o eax, o múltiplos constantes de ellas. Esto se puede verifi-

car por sustitución directa. Por ejemplo, la segunda derivada de e–ax es a2e–ax y su

sustitución en la ecuación 3-56 da cero. Por lo tanto, la solución general de la ecuación

diferencial es:

u  x   C1eax  C2e — ax

12
en donde C1 y C2 son constantes arbitrarias cuyos valores se deben determinar a partir

de las condiciones de frontera en la base y en la punta de la aleta. No te que sólo se

necesitan dos condiciones para determinar C1 y C2 de manera única.

Es normal que la temperatura de la placa a la cual se sujetan las aletas se conozca

con anterioridad. Por lo tanto, en la base de la aleta se tiene una condición de frontera

de temperatura específica, expresada como

Condicionderontera :      u  0   ub  Tb — Tœ

En la punta de la aleta se tienen varias posibilidades, que incluyen tempera- tura

específica, pérdida de calor despreciable (idealizada como una punta aislada),

convección o convección y radiación combinadas A continuación, se considera cada

caso por separado

Aletas transversales

Aletas helicoidales

Las aletas helicoidales se han utilizado para obtener diseños de recuperadores de

calor compactos porque la turbulencia y transferencia de calor de un flujo de gases

calientes se incrementa. Sin embargo, la caída de presión de los gases también

aumenta y puede presentarse un problema de contra presión. Por lo tanto, el uso de

modelos predictivos adecuados permitirá la obtención de diseños más eficientes y

con menor riesgo de que se presenten problemas operativos.

13
Existen algunos trabajos que se han enfocado al análisis de tubos aletados

helicoidales o de recuperación de calor compactos. La mayoría de los estudios, se

han enfocado al análisis de tubos con aletas helicoidales sólidas. Entre los estudios

más utilizados para el análisis de aletas helicoidales y segmentadas, se encuentra el

trabajo desarrollado por Weierman, quien desarrolló correlaciones para la

transferencia de calor y factor de fricción de arreglos de tubos en línea y

estratificados.

La construcción de tubos con aletas puede ser empotrada. Una aleta de aluminio de

sección transversal rectangular (helicoidal) es incrustada mecánicamente en la

superficie exterior del tubo. La superficie total de transferencia ya no corresponde a

la circunferencia exterior del tubo interior, sino que es aumentada por la superficie

adicional de las aletas. Cada pie cuadrado de superficie extendida es menos efectivo

que un pie cuadrado de superficie estándar. La diferencia de temperaturas entre el

fluido y la aleta cambia continuamente debido a la velocidad a la que el calor entra a

la aleta por convección y a la que es transferido a su base por conducción. El calor

total removido del líquido del anulo y que llega al diámetro interior del tubo está

compuesto por calor transferido por las aletas al diámetro exterior del tubo y el

transferido directamente a la superficie lisa del tubo.

Algunas de las aplicaciones de este tipo de aletas son: secciones de convección de

calentadores de proceso; calderas de ciclo combinado; economizadores para

calderas; intercambiadores de calor; calderas de recuperación; enfriadores de aceite.

Entre las aplicaciones industriales tenemos: horno de planta reformadora; una

refinería produce gasolina de alto octanaje, con lo cual la tubería aletada recupera el

calor de los gases en combustión. Las ventajas de este tipo de aletas son: incrementa

la superficie exterior del tubo; maximiza la transferencia de calor; reduce el número

14
de costo del equipo; este tipo de superficie se emplea cuando debido a las

propiedades de transferencia de calor en un fluido, existe resistencia alta para el flujo

de calor, mientras que las propiedades del otro fluido permiten una resistencia baja.

El fluido con la resistencia alta al flujo de calor se pone en contacto con la superficie

de las aletas.

Aleta radial o circular

El límite convectivo formado entre un disipador de calor de aleta radial y el fluido

consiste en cuatro tipos diferentes de superficies de componentes, es decir,

superficies de aletas laterales, superficies de cilindro de soporte, superficies de

bordes de aleta y superficies de extremo. La combinación de todas las superficies

laterales de las aletas y las superficies del cilindro de soporte se denominan

superficies internas, mientras que las superficies del borde de la aleta y las

superficies del extremo se consideran superficies externas. A pesar de las obvias

diferencias en la geometría entre el disipador de calor de la aleta radial y el disipador

de calor de la aleta rectangular, los procedimientos de modelado para determinar la

tasa global de transferencia de calor son notablemente similares. La diferencia más

evidente entre los dos procedimientos de solución es la influencia del cilindro de

soporte central en la transferencia de calor dentro de los canales formados por las

secciones de aletas cilíndricas adyacentes. Estos efectos son relativamente pequeños

y se tienen en cuenta en el procedimiento de modelado al introducir un factor que

compensa la penalización en el requerimiento térmico en la región corriente abajo

del cilindro de soporte.

Figura 2. Aleta radial o circular

15
Aleta anular de perfil inclinado 45°

Una de las opciones para incrementar la capacidad de disipación de calor en los

intercambiadores enfriados por aire es intensificar la transferencia de calor, es decir,

aumentar los valores del coeficiente de convección. Para lograr esto es necesario

destruir o romper la capa límite en la aleta, perturbando el flujo en toda la superficie

y creando así una corriente turbulenta con generación de macro vórtices. Para lograr

estas condiciones es necesario buscar nuevos perfiles de aletas. Estudios recientes

sobre la dinámica del flujo en los canales formados por dos aletas de perfil inclinado

muestran que el coeficiente de arrastre de este tipo de tubos aletados es ligeramente

superior al presentado por tubos lisos. En base a estos resultados, es posible

recomendar las superficies de tubos con aletas anulares de perfil inclinado 45° para

su aplicación en el diseño de intercambiadores de calor enfriados por aire. El

incremento en la capacidad de disipación de la superficie de intercambio de calor

traería consigo una reducción del número de tubos por tanto del peso del equipo lo

que redundaría en una disminución de costos del mismo equipo y de la estructura

para su instalación. Por otra parte, al aplicar los tubos con aletas anulares de perfil

inclinado, el intercambiador de calor puede tener una posición vertical, lo que

facilitaría el descenso por gravedad del fluido que se enfría y lo que es más

importante, se tendría una reducción significativa en la superficie ocupada por estos

equipos. Por otra parte, la posición vertical del equipo permitiría proponer un

esquema de enfriamiento por etapas, es decir, que sería posible utilizar el aire de

16
 enfriamiento a la salida de la segunda etapa para enfriar parcialmente la primera

etapa del intercambiador de calor. Dependiendo de la caída de presión permisible en

la superficie de intercambio de calor sería posible instalar dos o más filas de tubos y

debido a la inclinación de las aletas la distancia entre tubos podría ser mínima.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. SIMULACION 1

1. Abrimos el programa COMSOL 5.3 y seleccionamos la opción asistente de

modelo.

Figura 1. “Introducción al programa COMSOL”

Fuente: Elaboración propia.

2. Elegimos la dimensión de espacio 3D.

Figura 2. “Selección dimensión de espacio”

Fuente: Elaboración propia.

17
3. Seleccionamos el botón de Transferencia de Calor en Sólidos ya que es con lo

que vamos a trabajar.

Figura 3. “Transferencia de calor en sólidos”

Fuente: Elaboración propia.

4. Seleccionamos el Estudio y este se programará en estudio Temporal.

Figura 4. “Estudio Temporal”

Fuente: Elaboración propia.

5. Vamos a Definiciones Globales y comenzamos a definir los parámetros, en este

caso serán el radio interno de la tubería “r0”, el radio externo de la tubería “r1”,

el espesor de la aleta “e”, la longitud corregida “Lc”, la altura del cilindro y

aletas “H” y la temperatura interna “Ti”.

18
 Figura 5. “Parámetros”

Fuente: Elaboración propia.

6. Luego de ingresar los parámetros procedemos a construir la tubería con aleta

longitudinal con la opción de “Geometría” y la opción de “Plano de trabajo”.

Figura 6. “Construcción de la tubería”

Fuente: Elaboración propia.

7. Se procede a construir las aletas longitudinales eligiendo la forma “Rectangular”

se construyen un total de 10 aletas.

19
 Figura 7. “Construcción de las aletas”

Fuente: Elaboración propia

8. Se elige la opción de “Extruir” para construir la tubería con aletas longitudinales

Figura 8. “Tubería con aleta longitudinal”

Fuente: Elaboración propia

9. Ahora se selecciona el material de la esfera hueca en nuestro caso será Hierro

20
 Figura 9. “Sólido Material Hierro”

Fuente: Elaboración propia

10. Se procede a insertar el flujo de calor deseado que en primer lugar se pondrá un

flujo de calor convectivo en la pared interna de la tubería.

Figura 10. “Flujo de calor convectivo”

Fuente: Elaboración propia.

11. Se ingresa flujo de calor general que ingresaran por las paredes externas de la

tubería y las aletas

21
 Figura 11. “Flujo de calor general”

Fuente: Elaboración propia.

12. Ya definidos los flujos de calor en nuestro sólido se procede a colocar la malla

en el gráfico, se escogió una malla normal. Y se procede a colocar el tiempo en

el que se hará la simulación en nuestro caso será 20 minutos.

Figura 12. “Malla normal”

Fuente: Elaboración propia.

13. Ya con la opción de resultados obtenemos los gráficos.

22
 Figura 13. “Superficie de Temperatura, t=20 minutos”

Fuente: Elaboración propia.

14. Podemos obtener el perfil de temperaturas con la opción “contornos isotérmicos”

Figura 14. “Contornos isotérmicos”

Fuente: Elaboración propia.

15. Realizamos el gráfico lineal eligiendo el corte que pasa por el medio de la

tubería.

23
 Figura 15. “Línea de corte”

Fuente: Elaboración propia.

16. se puede apreciar el cambio de temperaturas obteniendo el gráfico lineal.

Figura 16. “Variación de temperaturas”

Fuente: Elaboración propia.

24
 17. Para poder ver la variación de temperaturas de manera bidimensional, colocamos

en grafico 2D.

Figura 17. “Variación de temperaturas 2D”

Fuente: Elaboración propia.

4.2. SIMULACION 2

4.3. SIMULACION 3

5. CALCULOS, RESULTADOS Y GRAFICOS

5.1. SIMULACION 1

5.1.1. DATOS

 Los datos requeridos para la presente simulación de la tubería con aletas

longitudinales serán:

TABLA Nro. 1

“Datos”

25
 NOMBRE VALOR

Radio 0 0.016[m]

Radio 1 0.019[m]

Espesor 0.003[m]

Longitud corregida 0.0082[m]

Altura 0.5[m]

Temperatura i 463.15 K

Conductividad térmica 76.2 [W/mK]

Material Hierro

5.1.2. CALCULOS

 Área de las aletas

Aa  N  2  H  Lc
Aa  0.162 m 2

 Área libre de aletas

Ala    d  H f  N  t f  H f
Ala  0.0705m 2

 Área total

AT  Aa  Ala
AT  0.2325m 2

El perímetro de la aleta El área transversal de la aleta

Pf  2   H f  t f  Atf  H f  t f
Pf  2.006 m Atf  0.003 m 2

La relación

26
 he  Pf
mf 
K f  Atf
1
m f  4.0475
m

 El rendimiento de la aleta

tanh  m f  Lc 
nf 
m f  Lc
n f  0.9996

 El rendimiento referido al área global externa

Aa
nf  1    1 nf 
AT
nf  0.9998

 El calor transferido

T
Qf 
1 1

hi  Ai nf  AT  he
Q f  83.2658 W

5.1.3. RESULTADOS

Tabla Nro. 2

“Resultados unión aleta y tubería”

27
 Tiempo Temperatura [k] Flujo de calor total Flujo de calor total
[min] componente “X” componente “Y”
W/m2 W/m2
0 293.1501984730389 4984.099750469575 -45.4977720697501
1 317.1854303135349 11.025805546147923 9158.985278017803

4
2 337.2008719543499 6584.826834492883 7944.776199849372

6
3 354.6014308871043 4984.099750469575 6857.541252822639
18 455.6989819181012 407.47723234979327 368.29174432985894
19 457.2656758299919 336.4605897607064 368.29174432985894
20 457.2656758299919 275.52753343560994 283.26799837900614

Fuente: propia

5.1.4. GRAFICOS

Gráfico Nro.1:

“Superficie de temperatura Minuto 1”

Observamos el grafico de superficie de temperatura en los planos “x”, “y”, y “z”.

observamos la temperatura mínima es 315 K y la temperatura máxima es 318 K.

Gráfico Nro.2:

28
 “Superficie de temperatura Minuto 20”

Observamos el grafico de superficie de temperatura en los planos “x”, “y”, y “z”.

observamos la temperatura máxima es 459 K y la temperatura mínima es 458 K.

Gráfico Nro.3:

“Superficie de temperatura 2D Minuto 1”

Observamos como la temperatura aumenta de las aletas hacia la tubería

Gráfico Nro.4:

29
 “Superficie de temperatura 2D Minuto 20”

Se observa como la temperatura aumenta hacia la tubería transcurrido un tiempo

de 20 minutos.

Gráfico Nro.5

“Grafica temperatura vs longitud de arco”

Se describe el aumento de temperatura desde un tiempo 0 hasta un tiempo igual a

20 minutos en el corte realizado que incluye dos aletas y la tubería.

Gráfico Nro. 6

30
 “Perfil de temperaturas minuto 1”

Gráfico Nro. 7

“Perfil de temperaturas minuto 20”

Para un mejor análisis los Gráficos 6 y 7 nos muestran el comportamiento de la

temperatura y transferencia de calor ocurridos en el minuto 1 y el minuto 20

demostrando que la temperatura aumenta desde las aletas hacia la tubería.

5.2. SIMULACION 2

5.3. SIMULACION 3

31
6. CONCLUCIONES, RECOMENDACIONES

7. CUESTIONARIO

7.1. Una aleta anular de perfil rectangular, de acero k = 44 Kcal/hmºC y

dimensiones e = 0,5 mm y L=15 mm, se coloca en un tubo de 20 mm de diámetro

exterior. La temperatura en la base de la aleta es Tb = 90ºC, la temperatura del fluido

es TF = 20ºC y el coeficiente de película hcF = 100 Kcal/hm2ºC pfernandezdiez.es

Aletas.IV.-82 Determinar La temperatura en el extremo de la aleta y en un radio r =

22 mm

Solución
e
Ta

re

ri

e K1 (mre ) I o (mre )  K o (mre ) I1 (mre )


b K1 (mre ) I o (mre )  K o (mrb ) I1 (mre )
e K1 (2,3836) I o (2,3836)  K o (2,3836) I1 (2,3836)

b K1 (2,3836) I o (0,9534)  K o (0,9534) I1 (2,3836)

Para calcular K
K1  0, 05456*  / 2  0, 08570
K o  0, 04569*  / 2  0,07177
K o (0,9534)  0, 4545; I o (0,9534)  1, 2429
I o (2,3836)  3, 0148; I1 (2, 2836)  2, 266

7.2. Una varilla de aluminio de

sección transversal rectangular de 2 mm de espesor y 80 mm de anchura, (aleta de la

32
 culata de un motor, extremo libre aislado), tiene en su base de contacto con la culata

una temperatura de 250°C. Determinar

a. La temperatura en su extremo libre situado a 5 cm de la base, si se supone que la

temperatura TF del medio ambiente es de 15°C.

b. La cantidad de calor disipada al exterior y la eficiencia de la aleta Otros datos: k =

200 Kcal/mh°C ; hcF = 40 Kcal/m2h°C

e=2mm

A
S
250°C
A=80
mm
Ω

L=50mm

33
 a.temperatura  en  el  extremo  libre  de  la  aleta  situado  a  5cm  de  la  base
sup osicion : TF  ambiente  15C
protuberancia  paralelepipedica  con  su  extremo  libre  termicamente  aislado :   1
T T
TL  TF  b F
Ch Bi

Bi 
hcF pL2 40

 hm C 
Kcal 2  2  80  2   103  m *0,052 m 2
 0,5125
kS 
200 Kcal
hmC  
2 *80   106 m
250  15
TL  15 
Ch 0,5125
T  200C
b.calor  disipado  al  exterior

Q  kS
Tb  TF
BiTh Bi  200 Kcal * (2 *80)106 m 2
 250  15 C 0,5125Th 0,5125  66,14 Kcal
L hmC 0, 05m h
kcal
Q  66.14
h

eficiencia  de  la  aleta :
Th Bi Th 0,5125
 
Bi 0,5125
  0.858

7.3. Una pared plana con una temperatura superficial de 350°C está conectada a

aletas rectangulares rectas (k = 235 W/m· K). Las aletas están expuestas a una

temperatura ambiente de 25°C y el coeficiente de transferencia de calor por

convección es de 154 W/m2 · K. Cada aleta tiene una longitud de 50 mm, una base

de 5 mm de espesor y una anchura de 100 mm. Determine la eficiencia, la razón de

transferencia de calor y la efectividad de cada aleta, mediante a) Formulas de la aleta

y b) Método grafico

34
 T∞
AIRE h

Tb t

K
W

L
T∞
AIRE h

Datos

Tb  350º C K  235 mK
W

t  5mm L  50mm w  100mm

Aire : T  25º C h  154 mW2 K

Mediante fórmulas de la aleta

2h
m
kt
t
Lc  L 
2
Af  2 wLc

Usando los datos obtenemos

2h 2*154
m   16,19m 1
kt 235*0, 005
t 0, 005
Lc  L   0, 05   0, 0525m
2 2
Af  2 wLc  2*0,1*0, 0525  0, 0105m 2

Así la eficiencia corresponde a:

tanh(mLc ) tanh(16,19m 1 *0, 0525m)

  
mLc 16,19m 1 *0, 0525m

  0,813

La razón de transferencia de calor

35
Q   Ah(Tb  T )
Q  0,813*0, 0105*154(350  25)

Q  427,05  W 

La efectividad de cada aleta es:

Q

hA(Tb  T )
427, 05

154*0, 005*0,1(350  25)

  17, 06

De forma análoga, podemos hacer uso de los gráficos ya establecidos para nuestra

aleta, pero primero debemos calcular algunos valores, para entrar a leer las graficas

t 0, 005
Lc  L   0, 05   0,0525m
2 2
1/2
3/2
 h 
Lc  
 KAp 
1/2
 h   154
1/2

Lc 3/2
   0, 0525 
3/ 2

 KAp   235*0, 005*0, 0525 
1/2
 h 
Lc 3/2
   0, 62
 KAp 

Así la eficiencia resulta ser:

  0,80

La razón de transferencia de calor

Q   Ah(Tb  T )
Q  0,8*0,0105*154(350  25)

Q  420, 42  W 

La efectividad de cada aleta es:

36
 Q

hA(Tb  T )
427, 05

154*0, 005*0,1(350  25)

  16,8

7.4. Considere una cuchara de acero inoxidable (k = 8.7 Btu/h · ft · °F) sumergida

parcialmente en agua hirviente a 200°F, en una cocina a 75°F. El mango de la

cuchara tiene una sección transversal de 0.08 in * 0.5 in y se extiende 7 in en el aire

a partir de la superficie libre del agua. Si el coeficiente de transferencia de calor en

las superficies expuestas del mango de la cuchara es de 3 Btu/h · ft2 · °F, determine

la diferencia de temperatura a través de la superficie expuesta de ese mango. Exprese

sus suposiciones.

Cuchara K

Aire 7 pulg
T∞
h

Agua hirviendo
T

Datos

K  8, 7 h*BTU
pie*º F TAgua  200º F
Aire : T  75º F h  3 h* pie
BTU
2
*º F

Seccion L  7 pu lg w  0,5 pu lg a  0, 08 pu lg

37
Para la sección transversal expuesta de la cuchara:

Está actuando como una aleta, así aplicamos las siguientes ecuaciones

Tx  T cosh  m  L  x  
 
Tb  T cosh  mL 

Para la forma de la aleta

p  2*  w  a 
 0,5 0, 08 
p  2*     0, 097
 12 12 

Ac  w * a
0,5 0, 08
Ac  *  0, 000278
12 12

hp
m
KAc
3*0, 097
m  10,97
8, 7 *0, 000278

Luego la temperatura en la punta de la cuchara, será si x=L

Tx  T cosh  m  L  x  

Tb  T cosh  mL 
Tx  75 cosh  m  L  L  

200  75 cosh  mL 
Tx  75 1

200  75  7
cosh 10,97 * 
 12 
Tx  75, 42º F

Finalmente la diferencia de temperatura a través de la superficie expuesta de ese

mango resulta:

T  Tbase  Tpunta ( x  L )
T  200  75, 42
T  124, 58º F

38
7.5. Una tarjeta de circuitos eléctricos de 0.4 cm de espesor, 12 cm de alto y 18

cm de largo aloja 80 chips lógicos colocados muy cercanos entre sí sobre uno de los

lados, cada uno de ellos disipando 0.04 W. La tarjeta está impregnada con empaste

de cobre y tiene una conductividad térmica efectiva de 30 W/m ·°C. Todo el calor

generado en los chips es conducido a través de la tarjeta de circuitos y se disipa

desde el lado posterior de la misma hacia un medio a 40°C, con un coeficiente de

transferencia de calor de 52 W/m2 · °C. a) Determine las temperaturas sobre los dos

lados de la tarjeta. b) Ahora al lado posterior de la tarjeta se pega una placa de

aluminio (k = 237 W/m· °C) de 0.2 cm de espesor, 12 cm de alto y 18 cm de largo,

con 864 aletas de espiga de aluminio de 2 cm de largo y 0.25 cm de diámetro, con un

adhesivo epóxico (k = 1.8 W/m · °C). Determine las nuevas temperaturas sobre los

dos lados de la tarjeta de circuitos eléctricos.

Tenemos que el flujo de calor es

Q  80*0, 04
Q  3, 2  W 

Las resistencias son

39
 L 0, 004
R1    0, 00617
KA 30*0, 0216
1 1
R2    0,89031
hA 52*0, 0216

La resistencia total

RT  R1  R2
ºC
RT  0, 00617  0,89031  0,896
W

Las temperaturas al lado izquierdo y derecho resultan

T1  T T  40
Q  3, 2  1
RT 0,896
T1  T2 T T
Q  3, 2  1 2
R1 0, 00617
T1  42,9º C

T2  42,9º C

Utilizando las siguientes formulas

hp 4h 4*52
m m m  18, 74
KAc KD 237 *0, 0025
tanh(mL) tanh(18, 74*0, 02)
      0,956
mL 18, 74*0, 02

Luego las resistencias son

L 0, 0002 ºC
Repoxico    0, 00514
KA 1,8*0, 0216 W
L 1 ºC
Ralu min io    0, 00039
KA 237 * 0, 0216 W

Ahora las áreas

40
 Acon aletas   * N *  DL  0,956*864*  *0, 0025*0, 02  0,130
 *0, 00252
Asin aletas  0, 0216864*  0, 017
4
Atotal  Acon aletas  Asin aletas
Atotal  0,130  0, 017  0,147

La resistencia total

1 1 ºC
Rcv    0,131
hATotal 52*0,147 W
Rtotal  R1  Ralu min io  Repoxico  Rcv
ºC
Rtotal  0, 00617  0, 00514  0, 00039  0,131  0,143
W

Luego las temperaturas en los dos lados son:

T1  T T  40
Q  3, 2  1
RT 0,143
T1  T2 T T
Q  3, 2  1 2
R1 0, 00617

Resolviendo el sistema

T1  40, 49º C
T2  40, 42º C

7.6. Una tubería de aluminio 2024-T6, con una longitud de 1 m, un espesor de 5

mm y un diámetro exterior de 50 mm, transporta agua líquida caliente. En

condiciones de operación normales la superficie exterior está a una temperatura de

367 K y está en contacto con aire ambiente a 262 K, con un coeficiente de

transferencia de calor por convección de 45 W/m²K

a) Dibuje el circuito térmico de este sistema y calcule la tasa de transferencia de

calor a través de la pared del tubo.

b) Si se le adhieren 30 aletas circulares, de 6 mm de espesor y 20 mm de longitud, a

la superficie exterior del tubo cuál será la nueva tasa de transferencia de calor?

41
Datos : t  6mm
T  262 K L  20mm
h  45W / m  D  50mm
2

Tpe  367 K N aletas  30

H  1m W  5mm

Solución :
T
Q
Rconv 2

1 1
Rconv 2    0.1415C / W
A * h 45*  * 0.05*1
T 367  262
Q 
Rconv 2 0.1415

Q  742.2W

b)

1
RconvA1 
h A
A  Asin Alet  Aalet

Asin Alet   DH  N  Dt
Aalet  2 N [ ( D / 2  L) 2   D 2 / 4]

A  [ DH  N  Dt ]   aleta [2 N [ ( D / 2  L) 2   D 2 / 4]]

Utilizando el gráfico

  L3/c 2 ( h / kAp)1/2
Lc  L  t / 2  0.023m
Ap  Lc * t  0.000138m 2

42
   0.1497
re
 1.92
r1
aleta  0.97
A  0.4358m 2

1
RconvA   0.05099C / W
45*0.4358
T 367  262
Q 
RconvA 0.0509
Q  2058.13W

7.7. Una barra de acero hexagonal k-40 W/m*C es de 3 cm de lado y 23 cm de

longitud esta siendo probado para futuras aplicaciones como aleta. La base de la

barra de acero se mantiene a 90°C El otro extremo esta completamente aislado. Aire

se hace circular perpendicularmente al eje de la barra a una velocidad de 5m/a una

temperatura de 27°C con un coeficiente de convección de 20 W/^2° El calor

especifico del acero es de 0.56 KJ/kg°C calcular a) La distribución de temperatura b)

La eficiencia de la barra y c) El flujo de calor a través de las paredes laterales de la

barra.

Datos :
k  40W / m
L  23cm
a  3cm
T  90C
h  20W / m 2 
T  27C

Solución:

43
 3
at  *(0.03)2 3  0.0023m 2
2
P  6* a  6*0.03m  0.18m
Aaleta  P * L  0.18*0.23  0.0414m 2

hP 20*0.18
mh    6.204l / m
k * at 40*0.0023
tanh( L * mh ) tanh(0.23*6.204)
 
L * mh 0.23*6.204
  0.624

Q   Aaleta h(T  T )
Q  0.6244 *0.0414* 20*(90  27)
Q  32.57W

7.8. Una tubería de cobre (k = 400 W/m.k) que transporta gases de escape de la

combustión en una caldera tiene un diámetro interior de 170 mm y una longitud de 1

m. Se insertan 4 aletas rectas de sección transversal uniforme y 15 mm de espesor a

esta tubería, de manera que forman una cruz (ver figura). Si los gases de escape están

a 750 K, el coeficiente de transferencia de calor por convección los gases y el tubo es

de 28 W/mK y la superficie interior de la tubería está a 350 K calcule la tasa de

transferencia de calor a través de este sistema.

Datos :
L  1m
D  0.17
  0.015
h  28W / m 2 
k  400W / m

44
 Solución
Aaleta  l * L *8  0.170*1*8  0.68m 2
Asin aleta   DL  4 L   *0.17 *1  4*0.015*1  0.4741m 2
Ac   L  0.015*1  0.015m 2
P  2(  L)  2(0.015  1)  2.03m
QsnAleta  hAsin aleta (Tg  T )
QsnAleta  28* 0.4741*(750  350)  5309.92W
Qaleta   * h * Aaleta (Tg  T )
tanh(aL)

aL
28* 2.03
a  hp   3.0779
kAaleta 400 *0.015
L  l  D / 2  0.085m
  0.9778
Qaleta  0.9778* 28*0.68(750  350)
Qaleta  7446.92W
Q  QsnAleta  Qaleta  5309.92  7446.92

Q  12756.84W

7.9. Se desea determinar qué tipo de aleta recta (rectangular, triangular,

parabólica) tiene una mayor eficiencia, si se conoce que para todos los casos:

Datos :
t  0.0025m
L  0.035m
W  0.06m
h  30W / m 2 
K  400W / m
2h 2*30
a   7.75
kt 400*0.0025

45
 RECTANGULAR :
tanh(aL) tanh(7.75*0.035)
 
aL 7.75*0.035
  0.97
Triangular :
1* I1 (2aL) 0.009(2*7.75*0.035)
 
aLI 0 (2aL) 7.75*0.035*0.035(2*0.035*7.75)
  0.947
Parabólica :
2 2
 
1  (2aL) 2  1 1  (2*7.75*0.035) 2  1
  0.935

MAYOR _ EFICIENCIA : RECTANGULAR

7.10. Un estudio realizado, para instalar la calefacción en una factoría en la que se

dispone de agua caliente a 85°C, se llegó a la conclusión de que había que aportar

5000 Kcal/hora para mantener la temperatura ambiente en +24°C. Dado que en la

 kcal 
k  50 
factoría se dispone de hierro fundido  hmº C  , de diámetros 60/66 y de aletas

anulares del mismo material, de radio exterior 66 mm, con un espesor de 3[mm],

separadas 20 [mm], y sabiendo que los coeficientes de película son 1000 y

 kcal 
8 2 
 hm º C  , determinar el número de aletas necesario para disipar el calor indicado

y la temperatura en la base de la aleta.

46
 Solución:

Datos:

 kcal 
k  50 
 hmº C 
Calibre : 60 / 66
 kcal 
Q  460 
 hm 
rext  66  mm 
e  3  mm 
 kcal 
hcF  1000  2 
 hm º C 
 kcal 
hcExt  8  2 
 hm º C 
N  ??

- Verificando la necesidad de las aletas:

TF  TpF
Q
1
2 ari hcF
TpF  Tb
Q
1 r 
In  b 
2 ak  ri 
TpF  Tb
Q
1 1 r 
 In  b 
2 ari hcF 2 ak  ri 

47
  kcal 
460 
TF  Tb 
Q  1 1  r  
 In  b     hm   1

1  33  
In   
 
2 a  ri hcF k  ri   2 (1)  (0.03)(1000) 50  30  
TF  Tb  2.58  º C 
Tb  TF  2.58  85  º C   2.58  º C 
Tb  82.42  º C 

Q 2 (TF  Text ) 2 (85  24)  kcal 

   100.25  460 
a(1 m ) 1 1 r  1 1 1  33 
 In   
1  h 
 In  b  
ri hcF k  ri  rb hcExt (0.06)(1000) 50  30  (0.033)(8)

Como se observa SÍ es necesario las aletas, ya que el tubo limpio no puede aportar

las calorías necesarias

Calculando Tb:

q1 Aleta   (1   an2 )ke b  an2 G2 ( an  an )

 rb 0.033
  an    0.5
re 0.066

 2re2 hcExt 2(0.066) 2 (8)

 an    0.682
 ke (50)(0.03)
  an  an  0.34

 G2 ( an  an )  0.95
q1 Aleta   (1  (0.5) 2 )(50)(0.003)(82.42  24)(0.682) 2 (0.95)
 kcal 
q1 Aleta  9.11 
 hora 

48
 q1 Aleta   hcExt A(Tb  Text )  G2 ( an  an )
 2
q1 Aleta  G2 ( an  an )hcExt 2 (d e  d b2 )(Tb  Text )
4

q1 Aleta  G2 ( an  an )hcExt 2 (d e2  d b2 )(Tb  Text )
4
2
q1 Aleta  0.95(8)( )(0.132 2  0.066 2 )(82.42  24)
4
 kcal 
q1 Aleta  9.11 
 hora 

Para : a  1 m 
Calor disipado : Q  q Aleta  qtubo entre  aletas
q
Q  q1 Aleta N  ( )tubo (1  Ne)
a
 kcal 
460   100.25(1  N (0.003))  9.11N
 hm 

N  40.83  41Aletas

1  (41)(0.03)
Separacion  entre  aletas :  0.0219  m 
41

7.11. Un elemento de un equipo de calefacción se diseña en forma de tubo provisto

de nervios longitudinales de sección rectangular constante, siendo la longitud del

tubo de 3[m] y su radio externo de 0.5 [m]. Las dimensiones de los nervios son:

L=2[m]; e=3[mm]; Rexterior=0.75[m]; NNervios=20

En régimen estacionario la temperatura en la base es de 100[ºC], siendo la

temperatura del ambiente exterior de 20[ºC]. Se desea calcular en etas condiciones la

potencia transmitida al ambiente desde el conjunto formado por la tubería y los

nervios (despreciando la potencia desde la superficies laterales de los nervios)

Solución:

Datos:
49
Los nervios tienen comportamiento de aletas rectas con sección constante siendo la

ecuación diferencial general de aletas será:

d 2 hp
  0
dx 2 kA

  C1Chm( L  x)  C2 Shm( L  x )
hp
m2 
kA
1
m  9.435  
m

Condiciones de frontera:

x  0; T  TBase

o  TBase  TFluido   100  20   º C   80  º C 

50
xL

d
k  he (Te  T f )  he e
dx xL

he
Chm( L  x ) 
Shm( L  x )
( x )  o km
h
ChmL  e ShmL
km
h
ShmL  e ShmL
dT km
q Aleta   kA  kmA o
dx x  0 h
ChmL  e ShmL
km
 kcal 
q Aleta  267    0.31 kW 
 h 

N  20
 kcal 
qTAleta  20.267  5340   6.2  kW 
 h 
q '  hS '(Tbase  T fluido )
S1 '  2 r11  3.14  m 2 
S 2 '  2(2 r1  Nw)  9.23  m 2 
 kcal 
q '  5952   6.91 kW 
 h 
 kcal 
qTotal  q ' qTAleta  11292   13.11 kW 
 h 
 kW 
q*  2 r1 LhT  6031.8   7  kW 
 h 
q  q*
% Incremento  Total
q*
13.11 kW   7  kW 
% Incremento 
7  kW 

% Incremento  87%

51
7.12. .La Figura muestra un chip (microprocesador) de computadora que esta

empotrado en un elemento cerámico (aislado térmicamente). Cuando el chip trabaja

sin el banco de aleta, la superficie que queda en contacto con el aire alcanza una

temperatura de 90 °C, mientras que el aire se mantiene a T = 23 °C, con un

coeficiente de convección de 50 W/m2K. ¿Cuánto es el calor generado por el chip?

Si al chip se le instala un banco de 26 aletas planas de aluminio (ka = 165 W/mK) de

longitud 80 mm y espesor 3mm, tal como se muestra en la Figura, determine la

temperatura en la superficie del chip, si la resistencia de contacto entre la unión entre

el chip y la placa de aluminio es de 8x10-5 m2K/W.

Dibuje el circuito térmico equivalente cuando se tiene instalado el banco de aletas y

determine la eficiencia de las aletas y la eficiencia global del banco de aleta.

Solución:

Datos:
L  80  mm 
La  20  mm 
H  150  mm 
B  150  mm 
e  3  mm 
 W 
k a  165 
 mK  
5  m 
2
Rc  8  10 
''

 WK 
TS  90  º C 
T  23  º C 
 W 
h  50  2 
m K 

52
 Q  hA(TS  T )
A  BH
Q  hBH (TS  T )
 W 
Q  50  2  * 0.15  m  * 0.15  m  * (90  23)  º C 
m K 

Q  75.47  W 

TS  T
Q 
La R '' 1
 c 
kBH BH o hAT
 La Rc'' 1 
TS  T     Q
 kBH BH o hAT 
tanh( Lc )
f 
 Lc
 W 
2 * (50  2 
2h m K 
  
ke W 
(165  )(0.003  m  )
 mK 
1
  14.213  
m
e 3  mm 
Lc  L   80  mm  
2 2
Lc  81.5  mm   Lc  0.0815  m 
1
 L f  (14.231   )(0.0815  m )
m
 L f  1.1598
tanh(1.1598)
f 
1.1598
 f  0.0078   f  70.78%

53
 NA f
o  1  * (1   f )
AT
N  26
A f  2 Lc B  2 * (0.0815  m  )(0.15  m  )
Af  0.02445  m 2 
AT  ( H  Ne) B  NA f
AT  (0.15  m   26 * 0.003  m  )(0.15  m  )  26 * (0.02445  m 2 )
AT  0.6465  m 2 
26 * 0.02445  m 2 
o  1  * (1  0.0078)
0.6465  m 2 

o  0.7127

 5  m K 
2

 8  10   
 0.02  m  W  1  *(75.37  W  )
TS  23 º C    
 W  (0.15  m  )(0.15  m  )  W  2 
 (165  mK )(0.15  m )(0.15  m ) (0.7127)(50  2 )(0.6465  m  
   m K  

TS  26.92  º C 

7.13. Una pared plana con una temperatura superficial de 350°C está conectada a

aletas rectangulares rectas (k = 235 W/m· K). Las aletas están expuestas a una

temperatura ambiente de 25°C y el coeficiente de transferencia de calor por

convección es de 154 W/m2 · K. Cada aleta tiene una longitud de 50 mm, una base

de 5 mm de espesor y una anchura de 100[ mm]. Determine la eficiencia, la razón de

transferencia de calor y la efectividad de cada aleta, mediante La tabla Eficiencia y

áreas de superficie de configuraciones comunes de aletas

54
  W 
2(154  2  )
2h m ºC  1
m   16.19  
kt  W  m 
(235   )(0.005  m  )
 mº C 
t 0.005  m 
LC  L   0.05  m  
2 2
LC  0.0525  m 
AAleta  2 wLC  2(0.1 m  )(0.0525  m  )  0.0105  m 2 
 1 
t anh (16.19   )(0.0525  m  ) 
tanh mLC  m 
 Aleta  
mLC 1
(16.19   )(0.0525  m  )
m
 Aleta  0.813

La tasa de transferencia de calor para una sola aleta es:

Q Aleta   Aleta hAAleta (Tb  T )

 W 
Q Aleta  (0.813)(154  2  )(0.0105  m2  )(350  25)  º C 
m ºC 

Q Aleta  427.25  W 

Calculo de la eficiencia de la aleta:

Ab  tw   5  mm    100  mm    5 104 m 2 

Q Aleta 427.25  W 
 Aleta  
hAb (Tb  T )  W 
(154  2  )(5  10 4  m 2  )(350  25)  º C 
m ºC 

 Aleta  17.1

55
7.14. Sobre un tubo de una aleación de aluminio de 20 mm de diámetro exterior se

desea colocar aletas longitudinales de perfil triangular. La base de las aletas tiene un

espesor de 1 mm y la distancia entre los centros de las bases de las aletas es de 3,5

mm lo que permite mantener un coeficiente de película hcF =50 Kcal/hm2°C. La

conductividad térmica del material es, k = 100 Kcal/hm°C. Determinar

a. Las dimensiones del perfil óptimo de las aletas triangulares longitudinales

b. El calor transmitido al exterior por metro de longitud de tubo si la temperatura de la

base es de 125°C y la del fluido exterior de 20°C

125°C

20°C

2L/3

56
 a.dim ensiones  del  perfil  optimo  de  las  aletas  triangulares  longitudinales
1/3
 k  bL
Lopt  1,196    
 hcF  2
1/3 1/3
 bkLopt   bk 
Lopt  1,196    1,196   Lopt
1/3

 2hcF   2hcF 
1/3 1/3
 bk   0,001*100 
Lopt 2/3
 1,196    1,196    0,1196
 2hcF   2 *50 
Lopt  0.04126m  41.36mm
base  1mm

b.calor  transmitido  al  exterior :

para  1  aleta :
t
qaleta   b kb G4   t 
2L
 b  Tb  TF  125  20  105C
8 fhcF L2 8*50* 0,0412
t    f  1   2, 616
kb 100 * 0,001
2, 616
qaleta  105*100* 0, 001 0,775  257,35 Kcal
2 *0, 041 m
para  N  paletas : N   d e  3,5 N
20
N  17,97
3,5
N  18aletas
QN aletas  257,35  Kcal  *10aletas  4632, 23 Kcal
 mlineal  mlineal
calor  disipado  por  la  fraccion  det ubo  sin  aletas :
qtubo   2 re  Nb  ahcF  Tb  TF 
qtubo    2 *0,01   18* 0, 001  *1m *50 Kcal
hm 2 C 
*105C  235, 4 Kcal
m.lineal 
Kcal
qtot (1m.lineal )  4632, 23  235, 4  4867,63
m.lineal
ren dim iento  de  la  aleta :
2G4  t  2*0, 775
   0,5925
t 2,616
  59.25%

7.15. A un tubo de 40 mm de diámetro exterior se le adosan aletas anulares de

aluminio k=197 Kcal/h m°C, de 0,5 mm de espesor y 100 mm de radio exterior

separadas entre si una distancia de 5 mm. Las aletas están aisladas térmicamente en

57
 su extremo. La presencia de un fluido exterior implica la existencia de un coeficiente

de película de 60 Kcal/h.m2°C.

Si existe una diferencia de temperaturas de 50°C entre la superficie del tubo y el

medio exterior, determinar:

a. El calor disipado en 1 metro de longitud de tubería sin aletas

b. El calor disipado en 1 metro de longitud de tubería con aletas

c. La temperatura en el extremo aislado de la aleta

d. El aumento en % del calor disipado, por el hecho de colocar las aletas

e=0,0005m

ri
Text

TF

rb=20mm

re=100mm

a=0,0
055m

58
 a.calor  disipado  en  cada  mero  de  longitud  de  tuberia  sin  aletas
Kal
qtubo (1m )    db 1 hCext  b   * 0,04* 60*50  337
h*m
qtubo (1m )  337[kcal]
h*m
b.calor  disipado  en  cada  metro  de  longitudde  tuberiacon  aletas :
r 0,02
 an  b   0, 2
re 0,1
2re 2 hCext 2 *0,12 * 60
 an    3, 49
ke 197 *0,0005
 an  an  0,7
G2   an  an   0,18
q1aleta    1   an
2
 keb  an2 G2   an  an 
q1aleta    1  0, 22  *197 * 0,0005*50*3, 492 *0,18  32,56 Kcal
h
calor  disipado  por  la  parte  de  tubo  correspondiente  a  cada  aleta :
Kcal
qtubo    d b 0,005  hCext  b   *0,04*0,005* 60*50  1,885
h
calor  disipado  por  una  aleta  mas  el  tubo  correspondoente  a  la  misma :
qtubo  qaleta  1,885  325, 45  344, 45 Kcal
m*h
qtubo  qaleta  344, 45  Kcal 
 m * h

7.16. Se separan aire y agua mediante una pared plana hecha de acero. Se propone

aumentar la razón de transferencia de calor entre estos 2 fluidos agregando aletas

rectangulares rectas de acero de 1,5 mm de espesor, 2,5 cm de longitud y espaciadas

1 cm entre los centros. Calcular el porcentaje de aumento en la transferencia de calor

al añadir aletas en:

a. Aire exterior

b. Lado del agua

c. Ambos lados de la pared plana

El coeficiente de película en aire es 9 kcal/h·m2 ºC y en agua 200 kcal/h·m2 ºC. La

conductividad del acero es 37 kcal/h·mºC.

59
 S=0,01

ELEMENTO
REPETITIVO
§ =0,0015

L=0,025m

DATOS :
lado  del  aire :
ha  9 Kcal
h * m 2 C
lado  del  agua ( w) :
hw  200 Kcal
h * m 2 C
conductividad  del  acero  de  la  pared  y  aletas :
k  37 Kcal
h * mC
dim ensiones  de  la  aleta :
L  2, 5cm
S  1cm
  1, 5mm

solucion :
calcular  la  transferencia  sin  aletas :
T
qsin   8,612 * T  Kcal 
1 1  h * m 2 

ha hw
para : a ) aletas  en  el  aire :
en  este  caso  el  flujo  de  calor  sera :
T
qaire 
1 1

ha * Atot * s hw * Asin

60
 eficiencia  de  la  sperficie  con  aletas :
Aa a  Ap
s 
Atot
Area  de  la  aleta : Aa   2 L    W  m 2 
Area  primeria : Ap   S    W  m 2 
Area  total : Atot   S  2 L  W  m 2 
Area  del  lado  del  agua : Asin  S *W  m 2 
W : longitud  perpendicular  al  plano  del  dibujo
al  ser  una  aleta  recta :
tgh(mLc )
a   0,934
mLc
2ha
m  18, 01
k

Lc  L   0, 02575m
2
A   Ap
s  a a  0,9433
Atot
T
qaire   0, 4028W T  Kcal 
1 1  h

ha Atot s hw Asin
el  flujo  de  calor  sin  aletas  sera :
qsin  0, 08612W T  Kcal / h 

% aumento  368%

61
 para : b) aletas  en  el  agua :
T
qagua 
1 1

hw Atot s ha Asin
tgh(mLc )
a  0, 446
mLc
2hw
m  84, 9
k

Lc  L   0, 02575
2
A   Ap
s  a a  0, 5245
Atot
T
qagua   0, 08873W T  Kcal / h 
1 1

hw Atot s ha Asin
qagua  0, 08873W T  Kcal / h 

% Aumento  3%
con  lo  del  aumento  inicial  es  del :
% Aumento  447%

7.17. Al realizar un estudio de calefacción se llegó a la conclusión de que era

necesario utilizar aletas anulares de radio en la base rb = 30 cm y temperatura en la

base Tb=120°C, para mantener un fluido exterior a 20°C, de forma que cada aleta

disipe 225,2 Kcal/hora, con un rendimiento de aleta del 40%. El material de las

aletas tiene una conductividad térmica, k=50 Kcal/h.m°C Determinar el radio

exterior de la aleta y su espesor, sabiendo que el coeficiente de película es hcF=5,6

Kcal/h.m2°C

rc
ra

Solución

Flujo de calor disipado por la aleta anular

62
 Q   (1   an
2
)keb  an2 G2 ( an  an )......(1)
Con
rb 2re2 hCext
 an  ;  an 
re ke
b  Tb  TF  120  20  100C

En (1)

rb2 2re2 hcF

Q   (1  ) keb G2 ( an   an )
re2 ke
Q   (re2  rb2 )b 2hcF G2 ( an   an )

Despejando re

225, 4 Kcal / h
re2  0,32 m 2   0, 25m 2
2 100C  5, 6 Kcal / hm C  0, 4
2

re  0,5m

Para el cálculo del espesor

2re2 hcF 2*0,52 *5, 6 0, 056

e  
k  an2 50 an2  an2
de l gráfico  G2  seobtiene
 an  5, 4
0, 056
e  e  0, 00192m
5, 42

7.18. Se tiene un cilindro de espesor uniforme k = 10 Kcal/h.m.ºC, de 120 mm de

longitud y 20 mm de diámetro, entre dos paredes, que se encuentra a 300ºC y 100ºC

respectivamente. Se supondrá que el fluido exterior (aire) está a una temperatura de

10ºC, y que el coeficiente de película es hC=15 Kcal/hm2 ºC. Determinar a) El calor

evacuado al exterior b) La temperatura en la mitad de la aguja

Tf

Tb

Solución L

63
 Aleta con sus extremos a temperatura Tb y Tl

a) El calor evacuado al exterior es la diferencia de los calores que pasan por las

bases.

kS (1  Ch Bi ){ (1)  1}
q (Tb  TF ) Bi 
L Sh Bi
hcF  L2 15*0, 0628*0,122
Bi    4,32
kS 10*3,14  104

10 *3,14  10 4 (1  Ch 4,32){0,31  1}
q (300  10) 4,32
0,12 Sh 4,32
Kcal
q  16
h

b) La temperatura en la mitad de aguja

Sh{ 4,32(1  0,5)}  0,31Sh( 4,32 *0,5)

 0,5   0, 4119
Sh 4,32
T 0,5  10  (300  10)*0, 4119

T  0,5  129, 45C

7.19. En un tubo de acero que tiene una conductividad térmica de 40 Kcal/hm°C y

diámetro exterior de=30 mm, se han dispuesto 20 aletas longitudinales de sección

transversal constante, de 2 mm de espesor y altura 20 mm Las aletas se considerarán

con su extremo libre aislado térmicamente. Se supondrá que el fluido que envuelve

al conjunto se encuentra a una temperatura de 20°C, que la superficie exterior del

tubo está a 90°C y que el coeficiente de película es hc=30 Kcal/h.m2.°C. Si las aletas

se encuentran uniformemente distribuidas sobre la superficie exterior del tubo,

determinar: El calor disipado y el aumento en % que supone esta disipación

mediante aletas, frente al tubo sin aletas.

64
 Solución

Calor disipado y el aumento en % que supone esta disipación mediante aletas, frente

al tubo sin aletas. Para el caso de no existir aletas, el calor desprendido por el tubo

limpio, por metro lineal es:

Kcal
q  hcF AT  30 *0, 03m 2 (90  20)C
hm C
2

Kcal
q  197,92
hm

Calor disipado a través del espacio de tubo no ocupado por las aletas:

197,92* Fracción  Tubo

q1 
0, 03
197,92*0, 054 Kcal
q1   113,9
0, 03 hmlineal

Para el q2

Tb  TF
q2  kS Bi Th Bi n 
L
70
q2  40*0, 002 0,3006Th 0,3006 * 20  1533Kcal / hm
0, 02

qDisipado  q1  q2  113,92  1533  1646,92 Kcal / hm

1646,92  197,92
% Aumento  *100%  732,1%
197,92

7.20. Una tubería con diámetros interno y externo de 50 mm y 60 mm,

respectivamente, se utiliza para transportar vapor sobrecalentado en una planta de

manufactura. Los tubos de la tubería de una conductividad térmica de 16 W/m · K se

conectan entre sí mediante bridas con un espesor combinado de 20 mm y un

65
diámetro externo de 90 mm. El aire que rodea a la tubería tiene una temperatura de

25°C y un coeficiente de transferencia de calor por convección de 10 W/m2 · K. Si

la temperatura de la superficie interna de la tubería se mantiene a una temperatura

estacionaria de 150°C, determine la temperatura en la base de la brida y la razón de

pérdida de calor a través de ésta.

VSC
Df Di De

Datos

De  60mm Di  50mm D f  90mm

Ti  150º C K  16 W
mK t  20mm
Aire : T  25º C h  10 mW2 K

El flujo de calor es el mismo, así que:

QTUBO  QBRIDA
QBRIDA   Ah(Tb  T )...(1)
dT dT dT Ti
QTUBO  KA  K * 2 rt  2K  t  2K  t ...(2)
dr dr dr D 
ln  e 
r  Di 

Para la brida, obtenemos de tablas

t 0, 09 0, 02
r2c  r2     0, 055m
2 2 2
  0, 05  
2

Af  2  r2c  r2   2  0, 055  
2 2 2
   0, 0151m
2
  2  

t 0, 03 0, 02
Lc  L     0, 025m
2 2 2
Ap  Lct  0, 025*0, 02  0, 0005m 2

66
Usando el grafico para nuestra aleta, hacemos uso de la siguiente expresión
1/2
 h   10
1/2

  Lc 3/2
   0, 025 3/2
 16*0, 0005   0,14
 KAp   
r2 c
 1,83
r2

Leyendo en la grafica   0, 98

Igualando las ecuaciones 1 y 2, además de despejar Tb, obtenemos

QTUBO  QBRIDA
Ti  Tb
2 K t   Ah(Tb  T )
 De 
ln  
 Di 
2* 0, 02*16 *150
0,97 *10*0, 0151* 25 
ln(60 / 50)
Tb 
2*0, 02*16
0,97 *10 *0, 0151 
ln(60 / 50)

Tb  147, 67  º C 
La razón de pérdida de calor es:

Q   Ah(Tb  T )
Q  0,97 *0, 0151*10(148  25)
Q  18.01[W ]

67