UTILIZACIÓN DE ÁRIDO RECICLADO PARA LA

FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN

PREFABRICADO DE MOBILIARIO URBANO

TESIS DOCTORAL

Zoraida Sánchez Roldán

Programa Oficial de Doctorado en Ingeniería Civil (B23.56.1)

Granada, febrero de 2019

Directores:

Dña. Montserrat Zamorano Toro

D. Ignacio Valverde Espinosa

Editor: Universidad de Granada. Tesis Doctorales
Autor: Zoraida Sánchez Roldán
ISBN: 978-84-1306-191-7
URI: http://hdl.handle.net/10481/55703
i
 iii

“Si no estamos preparados para cometer errores, jamás seremos capaces de generar
algo original. El error es parte del aprendizaje".

Sir Ken Robinson

 AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi más sincero agradecimiento a todas las personas que me
han ayudado y apoyado, de una forma u otra, a lo largo de este proceso que culmina
con la presentación de esta Tesis Doctoral.

En el ámbito profesional, quiero comenzar dando las gracias a mis directores de

tesis y tutores, trabajando con ellos he aprendido, y seguiré haciéndolo, que la
investigación tiene que apasionarte, pero aún más importante es comprenderla para
que así dé sus frutos.

A Montserrat Zamorano Toro, por su orientación, conocimiento y exigencia para

que el trabajo siempre sea perfecto.

A Ignacio Valverde Espinosa, por sus recomendaciones e inestimable ayuda.

A María Martín Morales, por sus “palabras” que me han permitido darme cuenta
de los errores cometidos y así poder corregirlos. Su confianza y apoyo en este viaje han
sido muy importantes.

A Nacho Valverde Palacios, por el conocimiento aportado y el apoyo recibido en

mis largas horas de trabajo de laboratorio.

A Gloría María Cuenca Moyano, por ser mi compañera, mi amiga, mi consejera,

mi apoyo en momentos difíciles, por todo... sin ella este camino hubiese sido totalmente
distinto.

Al Departamento de Construcciones Arquitectónicas de la Universidad de

Granada y, en especial, al Laboratorio de Materiales de Construcción, así como a los
técnicos colaboradores del mismo, Enrique, Antonio y, principalmente, a Rafael Núñez
y a Luís Jiménez, que han constituido la mano de obra de la parte de laboratorio y que
han "sufrido" conmigo toda la realización de los ensayos, estando siempre a mi
disposición cuando los he necesitado.

Al Departamento de Mineralogía y Petrología de la Universidad de Granada y,

en particular, a Giuseppe Cultrone, por el uso y manejo del aparato de microscopía por
intrusión de mercurio.

A las empresas y, especialmente, a su personal, que han colaborado de manera

desinteresada para hacer posible la ejecución de este trabajo de investigación.
 v

Destacando a Prefabricados López, en particular a Javier López, por su colaboración

en la fase inicial de laboratorio; a Prefadur, en especial a Juan Padial y sus
trabajadores, por su gran ayuda en la fase final de producción de las piezas
prefabricadas; y, sobre todo, a Inertes Guhilar, concretamente a Miguel Ángel Donaire,
a Manolo y demás personal colaborador, por la ayuda proporcionada en el
procesamiento y suministro de los áridos reciclados utilizados durante todo este
trabajo.

En el ámbito personal, son infinitas las palabras de agradecimiento para mi

familia, madre, padre, hermanas y hermano, por apoyarme en esta experiencia que ha
sido una gran carrera de fondo.

A mi gran familia, compuesta por Juan y nuestras niñas, Valeria y Alejandra.

Para ellos me faltan palabras de gratitud, porque son ellos los que han tenido que
soportar la peor parte de mí en todo este proceso... pero aun así han sido pacientes y
me han dado apoyo y ánimo hasta el final.

A mi gente, a mis amigas y amigos, a todos los que participan en mi día a día,
a los que siempre han estado ahí, con los que he compartido pequeños o grandes
momentos y que siempre manifestaron su interés por mi trabajo.

A todos los seres visibles e invisibles que han estado a mi lado durante este
largo camino.

Y nuevamente a mi madre, por enseñarme a creer en mí misma, a confiar en que

todo es posible, por darme esperanza incluso en tiempos de desesperación, por
proporcionarme siempre el consejo perfecto en el momento adecuado.

¡¡GRACIAS!!

Granada, 26 de febrero de 2019

 Reflexión final:

"A todos los que como yo están dedicados total o parcialmente a su Doctorado, tan
solo decirles que no se pierdan las pequeñas alegrías que les ofrece la vida mientras
aguardan la gran felicidad de finalizar su ansiada Tesis"
 vii

Dedicado a:

A Teresa, mi madre, que me dio la vida y que me enseña día a día cómo vivirla para
sacarle siempre el mejor partido.

A Juan, Valeria y Alejandra, por estar siempre a mi lado y enseñarme

constantemente que toda dificultad es una nueva posibilidad para crecer.
 ix

E.T.S. INGENIERÍA DE EDIFICACIÓN

Programa Oficial de Doctorado en Ingeniería Civil

UTILIZACIÓN DE ÁRIDO RECICLADO PARA LA

FABRICACIÓN DE PIEZAS DE HORMIGÓN
PREFABRICADO DE MOBILIARIO URBANO

TESIS DOCTORAL
para la obtención del titulo de

DOCTORA POR LA UNIVERSIDAD DE GRANADA

Zoraida Sánchez Roldán

Granada, febrero de 2019

Directores de Tesis:

Dña. Montserrat Zamorano Toro. Dra. Ingeniera de Caminos, Canales y

Puertos. Catedrática UGR
D. Ignacio Valverde Espinosa. Dr. en Ciencias Geológicas. Catedrático
E.U. UGR
 Zoraida Sánchez Roldán xi
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ÍNDICE
COMPROMISO DE RESPETO DE LOS DERECHOS DE AUTOR ................................ i

AGRADECIMIENTOS ..........................................................................................................iv

ÍNDICE .................................................................................................................................... xi

ÍNDICE TABLAS ................................................................................................................... xv

ÍNDICE DE FIGURAS .........................................................................................................xvi

RESUMEN ............................................................................................................................. xxi

1. INTRODUCCIÓN, MOTIVACIÓN Y OBJETIVOS ................................................... 1

1.1. Motivación y justificación del trabajo ........................................................................... 1

1.2. Objetivos y metodología .................................................................................................. 5

2. FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIÓN Y ESTADO DEL CONOCIMIENTO

9

2.1. Los residuos de construcción y demolición .................................................................. 9

2.2. Composición de los residuos de construcción y demolición ................................... 13

2.3. Generación de residuos de construcción y demolición ............................................ 16

2.4. Problemática ambiental de los residuos de construcción y demolición ................ 19

2.5. Gestión de los residuos de construcción y demolición ............................................. 21

2.5.1. De residuos a recursos ............................................................................................................... 25
2.5.2. Tratamiento de los residuos de construcción y demolición ................................................. 28

2.6. Marco regulador de residuos de la construcción y demolición ............................... 33

2.6.1. Ámbito europeo .......................................................................................................................... 34
2.6.2. Ámbito español........................................................................................................................... 38
2.6.3. Ámbito autonómico andaluz .................................................................................................... 39
2.6.4. Ámbito provincial ...................................................................................................................... 42

2.7. Los áridos reciclados........................................................................................................ 43

2.7.1. Definición y tipología ................................................................................................................ 43
2.7.2. Producción del árido reciclado ................................................................................................. 44
2.7.3. Marco técnico aplicable a los áridos reciclados ...................................................................... 49
2.7.4. Aplicaciones de los áridos reciclados ...................................................................................... 52
2.7.4.1. Hormigón reciclado .......................................................................................................... 53
2.7.4.1.1. Microestructura del hormigón reciclado .................................................................. 54

Índice
xii Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2.7.4.1.2. El premojado de los áridos como técnica para mejorar las propiedades del
hormigón 59
2.7.4.2. Aplicaciones....................................................................................................................... 63
2.7.4.2.1. Hormigón estructural .................................................................................................. 63
2.7.4.2.2. Hormigón de uso no estructural ................................................................................ 66
2.7.4.2.3. Hormigón de alta resistencia / alto rendimiento .................................................... 67
2.7.4.2.4. Hormigón autocompactante ....................................................................................... 70
2.7.4.3. Morteros ............................................................................................................................. 72
2.7.4.4. Obras de carreteras ........................................................................................................... 74
2.7.4.4.1. Bases y subbases ........................................................................................................... 75
2.7.4.4.2. Capas de rodadura....................................................................................................... 79
2.7.4.4.3. Terraplenes, rellenos y otros usos .............................................................................. 80
2.7.4.5. Prefabricados de hormigón ............................................................................................. 82
2.7.4.5.1. La prefabricación .......................................................................................................... 82
2.7.4.5.2. Prefabricados de uso no estructural .......................................................................... 83
2.7.5. Mobiliario urbano y ecodiseño ................................................................................................. 89
2.7.5.1. Requisitos normativos ...................................................................................................... 91

3. MATERIALES Y MÉTODOS ....................................................................................... 93

3.1. Materiales .......................................................................................................................... 93

3.1.1. Áridos .......................................................................................................................................... 93
3.1.2. Cemento ....................................................................................................................................... 94
3.1.3. Agua ............................................................................................................................................. 95
3.1.4. Aditivo ......................................................................................................................................... 95
3.1.5. Acero ............................................................................................................................................ 96

3.2. Métodos ............................................................................................................................. 96

3.2.1. Caracterización de los áridos .................................................................................................... 97
3.2.2. Estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas para mobiliario
urbano 100
3.2.2.1. Dosificación del hormigón ............................................................................................ 100
3.2.2.2. Caracterización del hormigón fresco y endurecido ................................................... 100
3.2.2.3. Tratamiento previo del árido reciclado: premojado .................................................. 102
3.2.2.3.1. Técnica de microscopía óptica .................................................................................. 106
3.2.3. Fabricación y viabilidad técnica de las piezas de mobiliario urbano ................................ 107

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................................................. 113

4.1. Caracterización de los áridos ....................................................................................... 113

4.1.1. Requisitos geométricos de los áridos ..................................................................................... 113
4.1.1.1. Análisis granulométrico ................................................................................................. 114

Índice
 Zoraida Sánchez Roldán xiii
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.1.1.2. Evaluación de los finos................................................................................................... 118

4.1.2. Requisitos físico-mecánicos de los áridos ............................................................................. 120
4.1.2.1. Composición de los áridos gruesos reciclados ........................................................... 120
4.1.2.2. Densidad de partículas .................................................................................................. 122
4.1.2.3. Resistencia a la fragmentación ...................................................................................... 123
4.1.2.4. Absorción de agua .......................................................................................................... 123
4.1.3. Requisitos químicos de los áridos .......................................................................................... 124
4.1.3.1. Contenido en cloruros .................................................................................................... 125
4.1.3.2. Contenido en sulfatos..................................................................................................... 126
4.1.3.3. Contenido en compuestos de azufre ............................................................................ 127
4.1.3.4. Contenido en materia orgánica y partículas ligeras................................................... 128
4.1.4. Consideraciones de la caracterización de los áridos............................................................ 128

4.2. Estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas para

mobiliario urbano ....................................................................................................................... 130
4.2.1. Dosificación inicial ................................................................................................................... 130
4.2.1.1. Resultados de la dosificación inicial............................................................................. 132
4.2.1.2. Consistencia del hormigón fresco................................................................................. 132
4.2.1.3. Resistencia del hormigón endurecido .......................................................................... 134
4.2.1.4. Consideraciones particulares de la dosificación inicial ............................................. 135
4.2.2. Estudio de premojado .............................................................................................................. 137
4.2.2.1. Resultados obtenidos ..................................................................................................... 138
4.2.2.1.1. Consistencia del hormigón fresco ............................................................................ 138
4.2.2.1.2. Resistencia del hormigón endurecido ..................................................................... 141
4.2.2.1.3. Microscopía óptica y análisis digital de imágenes ................................................ 144
4.2.2.1.4. Porosimetría por intrusión de mercurio ................................................................. 158
4.2.2.2. Consideraciones particulares del estudio de premojado .......................................... 160
4.2.3. Dosificación definitiva ............................................................................................................. 162
4.2.3.1. Propiedades del hormigón fresco ................................................................................. 163
4.2.3.1.1. Contenido de aire ....................................................................................................... 164
4.2.3.1.2. Densidad en fresco ..................................................................................................... 165
4.2.3.2. Propiedades físicas ......................................................................................................... 166
4.2.3.2.1. Absorción de agua ..................................................................................................... 167
4.2.3.2.2. Densidad del hormigón endurecido ....................................................................... 168
4.2.3.2.3. Velocidad de los impulsos ultrasónicos .................................................................. 169
4.2.3.3. Propiedades mecánicas .................................................................................................. 171
4.2.3.3.1. Resistencia a compresión .......................................................................................... 171
4.2.3.3.2. Resistencia a flexión ................................................................................................... 175
4.2.3.3.3. Módulo de elasticidad ............................................................................................... 176
4.2.3.4. Ensayos de durabilidad ................................................................................................. 180

Índice
xiv Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.2.3.4.1. Absorción de agua, porosidad accesible y densidad aparente ............................ 180

4.2.3.4.2. Penetración de agua bajo presión ............................................................................ 183
4.2.3.4.3. Absorción por capilaridad ........................................................................................ 185
4.2.3.4.4. Velocidad de carbonatación ..................................................................................... 187
4.2.3.4.5. Resistencia al envejecimiento por niebla salina ..................................................... 191
4.2.3.5. Consideraciones de la caracterización del hormigón no estructural fabricado con la
dosificación definitiva ....................................................................................................................... 194

4.3. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano ........................ 196

4.3.1. Características geométricas y superficiales ........................................................................... 196
4.3.2. Densidad.................................................................................................................................... 197
4.3.3. Absorción de agua.................................................................................................................... 199
4.3.4. Comportamiento mecánico ..................................................................................................... 202
4.3.5. Carbonatación por exposición a la intemperie ..................................................................... 205
4.3.6. Ensayos no destructivos .......................................................................................................... 208
4.3.7. Consideraciones de la fabricación y puesta en uso de piezas ............................................ 210

5. CONCLUSIONES........................................................................................................ 213

6. FUTURAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN ............................................................. 217

ANEXO: DIFUSIÓN DE RESULTADOS ........................................................................ 219

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 221

Índice
 Zoraida Sánchez Roldán xv
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ÍNDICE TABLAS
Tabla 1. Capítulo 17 de la “Lista Europea de Residuos” sobre RCD .......................................... 12
Tabla 2. Generación de RCD en los Estados miembros durante el periodo 2010-2016 (datos en
toneladas). Fuente: Eurostat (env_wasgen) ........................................................................... 17
Tabla 3. Marco regulador en materia de residuos en Europa ...................................................... 35
Tabla 4. Regulaciones en materia de vertido, estadística y gestión de residuos en Europa .... 35
Tabla 5. Regulaciones europeas en materia de medio ambiente ................................................. 36
Tabla 6. Documentos informativos en materia de sostenibilidad y economía circular en la
Unión Europea ........................................................................................................................... 37
Tabla 7. Disposiciones relacionadas con los residuos, en general, y con los residuos de
construcción y demolición, en particular, en España ........................................................... 38
Tabla 8. Regulaciones españolas específicas de los RCD .............................................................. 39
Tabla 9. Legislación relacionada con el medio ambiente en España ........................................... 39
Tabla 10. Regulaciones específicas en materia de los residuos en Andalucía ........................... 41
Tabla 11. Ficha técnica del cemento BL II/A-L 42,5R UNE 80305 ............................................... 95
Tabla 12. Composición y características del aditivo Chryso®fluid Optima 227 ....................... 96
Tabla 13. Ensayos geométricos de los áridos .................................................................................. 97
Tabla 14. Ensayo de clasificación de los componentes de los áridos gruesos reciclados ......... 98
Tabla 15. Ensayos físico-mecánicos de los áridos .......................................................................... 98
Tabla 16. Ensayos químicos de los áridos ....................................................................................... 99
Tabla 17. Designación de los hormigones estudiados ................................................................. 100
Tabla 18. Ensayos del hormigón fresco ......................................................................................... 101
Tabla 19. Ensayos característicos del hormigón endurecido: propiedades físicas .................. 101
Tabla 20. Ensayos característicos del hormigón endurecido: propiedades mecánicas........... 101
Tabla 21. Ensayos de durabilidad del hormigón endurecido .................................................... 102
Tabla 22. Ensayos de porosidad del hormigón endurecido ....................................................... 104
Tabla 23. Ensayos de control efectuados a los bancos de hormigón ......................................... 110
Tabla 24. Resultados geométricos de los áridos y categoría asignada (EHE-08 y UNE-EN
12620) ......................................................................................................................................... 114
Tabla 25. Requisitos granulométricos de los áridos y resultados (EHE-08 y UNE-EN 12620)
.................................................................................................................................................... 115
Tabla 26. Resultados de la clasificación de los componentes de los áridos gruesos reciclados
(UNE-EN 12620)....................................................................................................................... 121
Tabla 27. Resultados de los ensayos físico-mecánicos realizados a los áridos (EHE-08 y UNE-

Índice
xvi Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

EN 12620) .................................................................................................................................. 122

Tabla 28. Resultados ensayos químicos realizados a los áridos ................................................ 125
Tabla 29. Contenido de agua de los hormigones fabricados ...................................................... 137
Tabla 30. Resultados cuantitativos obtenidos del análisis de imágenes (valores medios) .... 147
Tabla 31. Resultados obtenidos del coeficiente de absorción capilar ........................................ 185
Tabla 32. Dimensiones de los bancos fabricados (valores medios y desviación); valor
declarado por el fabricante (Figura 18a) ............................................................................... 198

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Composición de los residuos generados en el sector constructivo en la UE-28 (2016).
Los datos de Irlanda y Grecia corresponden a los publicados en 2014. Fuente: Eurostat,
(env_wasgen) ............................................................................................................................. 13
Figura 2.Composición típica de los RCD en España. Fuente: PNRCD 2001-2006 (Ministerio de
Medio Ambiente, 2001) ............................................................................................................. 15
Figura 3. Composición de los RCD en Andalucía (2008). Fuente: PDTGRNP 2010-2019
(Consejería de Medio Ambiente, 2010) ................................................................................... 15
Figura 4. Generación de residuos en el sector de la construcción en los diez países de la UE
más productores (periodo 2010-2016). Fuente: Eurostat (env_wasgen) ........................... 18
Figura 5. Evolución en la generación de residuos en la construcción en los Estados miembros,
periodo 2010-2016. Fuente: Eurostat (env_wasgen) ............................................................. 18
Figura 6. Datos de producción de RCD por CCAA en el periodo 2010-2015. Fuente:
Asociación Española de reciclaje de residuos de construcción y demolición ................... 19
Figura 7. Ciclo cerrado de los materiales de construcción en una economía circular .............. 27
Figura 8. Nivel de tratamiento de la fracción mineral de los RCD no peligrosos generados en
los países de la UE en 2016, en toneladas (a) y en porcentaje acumulado (b). Fuente:
Eurostat (env_wastrt) ................................................................................................................ 29
Figura 9. Evolución del tratamiento de residuos entre 2010 y 2016 en Europa (datos
numéricos en millones de toneladas). Fuente: Eurostat (env_wastrt) ............................... 30
Figura 10. RCD valorizados (reciclaje) en cada CCAA en 2015 (en toneladas y en porcentaje).
Fuente: Asociación española de reciclaje de RCD ................................................................. 31
Figura 11.Residuos valorizados en Andalucía en toneladas y el porcentaje correspondiente
respecto al total producido entre 2010 y 2015. Fuente: Asociación española de reciclaje
de RCD ........................................................................................................................................ 32
Figura 12. Esquema de funcionamiento de una planta fija de tratamiento de RCD. Fuente:
Elaboración propia .................................................................................................................... 45

Índice
 Zoraida Sánchez Roldán xvii
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Figura 13. Secuencia de imágenes del proceso de triaje y clasificación secundaria .................. 48
Figura 14. Estructura interna de un árido reciclado que forma parte de un nuevo hormigón
(5x) ............................................................................................................................................... 55
Figura 15. Material procesado para obtener las muestras de ensayo y reductor de muestras
utilizado ...................................................................................................................................... 97
Figura 16. Procedimiento de fabricación de los hormigones reciclados ................................... 105
Figura 17. Proceso de preparación de las muestras de hormigón para el análisis por
microscopía óptica ................................................................................................................... 106
Figura 18. Dimensiones técnicas de un banco de hormigón (a). Curado de prefabricados (b),
puesta en servicio (c) y extracción de testigos (d) ............................................................... 108
Figura 19. Proceso de seguimiento realizado desde la fabricación hasta el análisis de los
prefabricados ............................................................................................................................ 111
Figura 20. Distribución granulométrica de todos los áridos estudiados .................................. 116
Figura 21. Huso granulométrico de la arena según la EHE-08 y curvas de los áridos finos
ensayados .................................................................................................................................. 116
Figura 22. Huso granulométrico para la grava según lo recogido en la normativa (EHE-08 y
UNE-EN 12620) y distribución por tamaños de los áridos gruesos analizados ............. 117
Figura 23. Distribución granulométrica de la curva de Fuller y de los áridos utilizados para la
fabricación de hormigones ..................................................................................................... 130
Figura 24. Procedimiento de fabricación de muestras de hormigón según la dosificación
inicial (en peso) ........................................................................................................................ 131
Figura 25. Consistencia de los hormigones fabricados con la dosificación inicial .................. 133
Figura 26. Resistencia a compresión de los hormigones fabricados con la dosificación inicial a
7 y a 28 días ............................................................................................................................... 135
Figura 27. Consistencia de los hormigones producidos según el estudio de premojado ...... 139
Figura 28. Relación entre la consistencia y el tiempo de premojado de las series de hormigón
fabricadas con áridos gruesos reciclados premojados ........................................................ 140
Figura 29. Resistencia a compresión a 7 días (barra rayada) y a 28 días (barra lisa) de los
hormigones producidos .......................................................................................................... 141
Figura 30. Desarrollo de la resistencia del hormigón hasta los 28 días de edad ..................... 142
Figura 31. Relación entre resistencia a compresión y contenido de agua total de los
hormigones premojados ......................................................................................................... 143
Figura 32. Submuestras embutidas y pulidas de cada tipo de hormigón fabricado, a escala
1:100 ........................................................................................................................................... 145
Figura 33. Ejemplo de partículas de árido de naturaleza distinta presentes en el hormigón
natural (a) y en los reciclados (a-f) fabricados en este estudio, 5x con luz polarizada
plana .......................................................................................................................................... 146

Índice
xviii Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Figura 34. Análisis de imágenes de las muestras del hormigón natural, con luz polarizada y
nícoles cruzados ....................................................................................................................... 148
Figura 35. Análisis de imágenes de la muestra de hormigón no premojado (HR-G-0), con luz
polarizada y nícoles cruzados ................................................................................................ 149
Figura 36. Análisis de imágenes de la muestra del hormigón reciclado HR-G-1, con luz
polarizada y nícoles cruzados ................................................................................................ 150
Figura 37. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-2, con luz polarizada y nícoles cruzados
.................................................................................................................................................... 151
Figura 38. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-4, con luz polarizada y nícoles cruzados
.................................................................................................................................................... 152
Figura 39. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-3, con luz polarizada y nícoles cruzados
.................................................................................................................................................... 153
Figura 40. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-5, con luz polarizada y nícoles cruzados
.................................................................................................................................................... 154
Figura 41. Porosidad de los hormigones observados mediante microscopía óptica (MO) ... 156
Figura 42. Porosidad accesible al mercurio de los hormigones analizados según la técnica de
porosimetría de mercurio (PIM) ............................................................................................ 159
Figura 43. Porcentaje de poros en el intervalo comprendido entre 0,01 y 100 µm, obtenido por
porosimetría ............................................................................................................................. 160
Figura 44. Proceso de elaboración de hormigones según la dosificación definitiva (en peso)
.................................................................................................................................................... 163
Figura 45. Contenido de aire en el interior de los hormigones fabricados............................... 164
Figura 46. Densidad en estado fresco de los hormigones ensayados ....................................... 165
Figura 47. Absorción de agua de los hormigones ensayados, junto con la limitación exigible
.................................................................................................................................................... 167
Figura 48. Densidad tras secado en estufa de los hormigones ensayados ............................... 168
Figura 49. Velocidad de ultrasonidos a 7, 28 y 120 días de los hormigones fabricados ......... 170
Figura 50. Resistencia a compresión a 7, 28 y 120 días de los hormigones fabricados, junto con
el valor exigido más restrictivo (AEN/CTN 127, 2004a) ................................................... 172
Figura 51. Desarrollo de las resistencias de los hormigones ensayados y de las recomendadas
por la EHE-08 ........................................................................................................................... 173
Figura 52. Resistencia a flexión a 28 días de los hormigones fabricados .................................. 175
Figura 53. Relación entre la resistencia a compresión y la de flexión de los hormigones
evaluados .................................................................................................................................. 176
Figura 54. Módulo de elasticidad dinámico (Ed) y estático (Es) de los hormigones ensayados
a 28 y 120 días ........................................................................................................................... 178
Figura 55. Relación entre el módulo de elasticidad estático y el dinámico .............................. 179

Índice
 Zoraida Sánchez Roldán xix
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Figura 56. Absorción y porosidad accesible al agua a 28 días de los hormigones estudiados
.................................................................................................................................................... 181
Figura 57. Densidad aparente de los hormigones estudiados a 28 días ................................... 183
Figura 58. Profundidad media de penetración de agua de los hormigones estudiados y
especificación máxima y media de la Instrucción (Ministerio de Fomento, 2008) ......... 184
Figura 59. Profundidad de penetración de agua medida en probetas normalizadas de 150
mm de diámetro y 300 mm de alto (partidas mediante el ensayo brasileño después de
72h horas bajo penetración de agua a presión) ................................................................... 184
Figura 60. Absorción de agua por capilaridad de los hormigones ensayados a 28 y 90 días,
respecto del tiempo ................................................................................................................. 186
Figura 61. Ejemplo de la carbonatación obtenida en probetas de hormigón ensayadas,
identificada mediante la aplicación de fenolftaleína al 1% (zonas no coloreadas de rosa)
.................................................................................................................................................... 187
Figura 62. Velocidad de carbonatación en los hormigones evaluados, a 14, 28 y 56 días ...... 188
Figura 63. Resistencia a compresión de muestras sometidas a 56 días de carbonatación
acelerada y sin carbonatar (con 120 días de edad) .............................................................. 189
Figura 64. Comparativa entre el coeficiente de absorción por capilaridad de los hormigones
sometidos a CO2 y sin someter, con 90 días ......................................................................... 190
Figura 65. Probetas sometidas a alteración por niebla salina; comparación antes (a) y después
del ensayo (b) ........................................................................................................................... 192
Figura 66. Porcentaje de variación de la masa de las probetas sometidas a envejecimiento
salino (tras la eliminación de la sal depositada con agua desionizada) ........................... 193
Figura 67. Resistencia a compresión de las muestras sometidas salinidad y resultados
comparativos de las muestras ensayadas a 120 días .......................................................... 194
Figura 68. Coeficiente de absorción por capilaridad de los hormigones sometidos a salinidad
y del ensayo realizado a 90 días ............................................................................................ 194
Figura 69. Apariencia de los bancos a dos metros de distancia ................................................. 197
Figura 70. Densidad de los testigos ensayado .............................................................................. 199
Figura 71. Absorción de agua de los hormigones ensayados en los testigos extraídos. Límite
máximo del 6% para uso menos favorable (AEN/CTN 127, 2004a) ................................ 199
Figura 72. Condiciones climáticas en la ciudad de Granada, precipitaciones (mm y días) y
humedad relativa máxima en el periodo junio-2016 a junio-2018
(http://www.ugr.es/~velilla/meteo-albayzin/resumen.htm) ....................................... 200
Figura 73. Resistencia de probetas normalizadas para los hormigones fabricados para rotura
a 7 y 28 días. Límite mínimo de resistencia de 35 MPa para la condición de uso más
desfavorable (AEN/CTN 127, 2004a) ................................................................................... 202
Figura 74. Resistencia de los testigos extraídos de cada hormigón analizado. Límite mínimo
de resistencia de 35 MPa para la condición más desfavorable (AEN/CTN 127, 2004a) 203

Índice
xx Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Figura 75. Módulo de elasticidad de los hormigones evaluados calculado sobre las probetas
testigo ........................................................................................................................................ 205
Figura 76. Profundidad de carbonatación natural de los testigos extraídos del asiento de los
bancos fabricados ..................................................................................................................... 206
Figura 77. Velocidad y profundidad de carbonatación de los testigos ensayados a 12 y 24
meses ......................................................................................................................................... 207
Figura 78. Índice de rebote de los hormigones ensayados obtenido in-situ ............................ 208
Figura 79. Velocidad de propagación del sonido determinada in-situ sobre los bancos
ensayados .................................................................................................................................. 209

Índice
 Zoraida Sánchez Roldán xxi
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

RESUMEN
El sector de la construcción se considera el mayor consumidor de recursos naturales
no renovables, además de encontrarse entre los que más residuos producen en Europa,
generando con ello importantes impactos sobre el medio ambiente. La valorización y
reciclado de estos residuos se presenta como una gran oportunidad para transformar
el sector y hacerlo más sostenible, al incorporarlos nuevamente al sistema productivo
como materias primas secundarias, en el marco de la economía circular.

El uso de los áridos reciclados en sustitución de los naturales en la construcción ha

sido ampliamente estudiado en diferentes aplicaciones (hormigones, morteros o en
obras de carreteras), a pesar de su heterogeneidad, mayor capacidad de absorción de
agua y contenido en impurezas. No obstante, en aplicaciones de tipo estructural los
requerimientos normativos para su uso son bastante exigentes, lo que dificulta el
máximo aprovechamiento de estos materiales granulares. En consecuencia, se justifica
la necesidad de evaluar el potencial de utilización de los áridos reciclados en
aplicaciones con menores requerimientos como la fabricación de hormigón no
estructural para piezas de mobiliario urbano, un campo en el que prácticamente no
hay estudios.

Para comprobar la aptitud de uso de los áridos reciclados en hormigón no estructural

para la aplicación indicada, se ha llevado a cabo una primera fase de estudio a escala
de laboratorio consistente en la caracterización de los materiales granulares, tanto
naturales como reciclados (procedentes de residuos de hormigón) y el estudio de
dosificaciones; para ello se han tenido en cuenta las particularidades técnicas del
material reciclado, y la posterior caracterización de los hormigones producidos, con la
finalidad de obtener hormigones reciclados con similares prestaciones que las del
natural de acuerdo al tipo de elemento a confeccionar.

Los resultados obtenidos han permitido, en una segunda fase, fabricar bancos para
mobiliario urbano a escala industrial. La caracterización de dichos productos, así como
su seguimiento durante dos años, han puesto de manifiesto que, tras la optimización
de la dosificación proporcionada por el fabricante y la utilización de los áridos
reciclados sin premojar, los hormigones reciclados presentaron unas características

Resumen / Abstract
xxii Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

técnicas adecuadas para la fabricación de dichas piezas. Finalmente, el

comportamiento físico-mecánico y los ensayos de durabilidad de las piezas colocadas
en un área pública han permitido concluir que, tanto la fracción gruesa del árido
reciclado seleccionado como la totalidad del mismo, son viables para esta aplicación,
aunque los bancos fabricados únicamente con árido grueso reciclado mostraron un
mejor comportamiento.

Resumen / Abstract
 Zoraida Sánchez Roldán xxiii
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ABSTRACT
The construction sector is considered the largest consumer of non-renewable natural
resources and one of the major waste generators in Europe; these activities have a
major impact on the environment. Recovering and recycling this waste gives the sector
a great opportunity to transform and reduce its environmental footprint by re-
incorporating these resources into the chain of production as secondary raw materials
in the framework of the circular economy.

Replacing natural aggregates with recycled aggregates in different applications

(concrete, mortar, or material for road works) has been widely studied, despite the
heterogeneity, greater water absorption capacity and higher impurity levels that
characterise these products. However, these materials have not been put to their full
use due to the strict requirements that govern the use of recycled aggregates in
structural applications. Therefore, the potential of recycled aggregates in less
stringently regulated applications, such non-structural concrete for urban furniture,
has scarcely been studied and needs to be explored.

A preliminary laboratory study was performed to ascertain the suitability of recycled

aggregates in non-structural concrete for the foregoing application. Both the natural
and recycled granular materials (obtained from concrete waste) were characterised
and tested different dosages. The concretes produced on the basis of the technical
characteristics of the recycled material were subsequently characterised with the aim
of obtaining recycled concretes that perform as well as natural concretes according to
the type of element manufactured.

In a second phase, based on the results obtained, benches were manufactured for
urban furniture on an industrial scale. The characterisation of the products obtained,
and their performance over a 2-year monitoring period, showed that after optimising
the manufacturer’s recommended dosage and using non-pre-soaked recycled
aggregates, the resulting recycled concretes presented technical characteristics that
were adequate for the manufacture of such benches. Finally, after testing the physical
and mechanical properties and the durability of the benches placed in a public area, it
was concluded that both the coarse fraction of the selected recycled aggregate and the

Resumen / Abstract
xxiv Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

total fraction thereof are suitable for this application, although better performance was
observed in benches manufactured using only coarse recycled aggregate.

Resumen / Abstract
 Zoraida Sánchez Roldán 1
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

1.INTRODUCCIÓN, MOTIVACIÓN
Y OBJETIVOS

1.1. Motivación y justificación del trabajo

La industria de la construcción en la Unión Europea (UE) consume alrededor de la

mitad de los materiales que se extraen, además de ser una importante fuente de
producción de residuos. La cantidad de residuos de la construcción (RCD) generados
en Europa en el año 2016 fue de algo más de 924 millones de toneladas (Eurostat,
2018a), lo que supone en torno a un tercio del total generado, de los cuales se trataron
294 millones de toneladas, correspondientes a la fracción mineral no peligrosa. Se
puede por tanto afirmar que el sector de la construcción contribuye a la problemática
ambiental derivada de las diferentes fases del ciclo de vida, desde la extracción de
materiales, producción de productos, construcción, uso y mantenimiento, hasta la
demolición, dando lugar a importantes impactos debido a la generación de residuos
en cada una de sus fases. En consecuencia se hace necesario reducir los efectos
negativos sobre el medio ambiente derivados de la actividad de la construcción
mediante la aplicación de medidas que garanticen la gestión adecuada de los residuos
de construcción y demolición de acuerdo con los conceptos de desarrollo sostenible y
economía circular, base de los modelos productivos actuales (Comisión Europea,
2014b, 2015, 2018).

En el núcleo del desarrollo sostenible, integrado en la Estrategia Europea 2020 desde

el 2010 (Comisión Europea, 2010a), se pretende satisfacer las necesidades de las

1. Introducción, motivación y objetivos

2 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

generaciones actuales sin poner en peligro la capacidad de las generaciones futuras de

cumplir las suyas propias (Informe Brundtland, 1987), ofreciendo un enfoque
completo que aúna consideraciones económicas, sociales y medioambientales, de
forma que se refuercen mutuamente. La UE parte de una sólida posición en materia
de desarrollo sostenible y ha manifestado su firme compromiso de ser, junto con sus
países miembros, una de las pioneras en la aplicación de la Agenda 2030 de las
Naciones Unidas (Comisión Europea, 2016a). Además, el uso eficiente de los recursos
requiere de la conversión de los residuos generados en nuevas materias primas
mediante su valorización y reciclaje (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión
Europea, 2008; Jefatura del Estado, 2011) y, como consecuencia de ello, se incorporan
al sistema productivo como materias primas secundarias. Para ello ha surgido el
concepto de economía circular, entendida como una economía en la que “el valor de los
productos, los materiales y los recursos se mantenga en la economía durante el mayor tiempo
posible, y en la que se reduzca al mínimo la generación de residuos” (Comisión Europea,
2015). Se trata de una gran oportunidad para transformar la economía y hacerla más
sostenible, contribuir a los objetivos climáticos y a la conservación de los recursos
mundiales, crear puestos de trabajo a escala local y generar ventajas competitivas para
Europa en un mundo que está experimentando cambios profundos. Además,
contribuirá a cumplir con los objetivos de la Agencia 2030 de Desarrollo Sostenible
(Comisión Europea, 2018).

La sostenibilidad del sector de la construcción es crucial para impulsar a la sociedad

hacia una economía circular, y para que esto sea posible, prima la aplicación del
principio de jerarquía de residuos (prevención, preparación para la reutilización, el
reciclado, la valorización y, como última opción, la eliminación). Dicho principio está
establecido en la normativa comunitaria de residuos e incluido en la legislación
española a través de la Ley de residuos (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión
Europea, 2008; Jefatura del Estado, 2011). Consecuentemente, se obtienen importantes
beneficios ambientales asociados a la correcta gestión de los residuos, a la protección
del suelo, de las aguas, del aire o del clima y también proporciona beneficios
económicos (ahorro en materias primas) y sociales (creación de empleo).

Con el objeto de transformar los residuos de construcción y demolición generados en

una oportunidad económica y social, la Comisión Europea ha elaborado el Protocolo

1. Introducción, motivación y objetivos

 Zoraida Sánchez Roldán 3
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de gestión de residuos de construcción y demolición (Comisión Europea, 2016c). Éste

se enmarca en la Estrategia de Construcción 2020 (Comisión Europea, 2012), así como
en la comunicación 445 sobre oportunidades para un uso más eficiente de los recursos
en el sector de la construcción (Comisión Europea, 2014b), además de formar parte del
paquete sobre la economía circular de la Comisión Europea (Comisión Europea, 2015,
2017). Junto al Protocolo se publica una guía sobre mejores prácticas para evaluar los
residuos que deben retirarse de edificios e infraestructuras antes de su demolición o
renovación (European Commission, 2018a), contribuyendo con ello a una mejor
gestión de los residuos y a alcanzar el objetivo de reciclaje propuesto por la UE a los
Estados miembros para el 2020, del 70% (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión
Europea, 2008). De esta forma el reciclado de los residuos de construcción y
demolición, compuestos mayoritariamente por hormigón, cerámicos, pétreos, asfalto
y/o tierras de excavación, aunque también pueden contener una pequeña cantidad de
impurezas (yeso, maderas, plásticos, aceros o papel), se considera de suma
importancia, ya que puede dar lugar a los beneficios comentados (Comisión Europea,
2014b).

En la actualidad, el uso de los áridos reciclados está ampliamente estudiado y pone de

manifiesto diferencias entre el árido natural y el reciclado que radican,
fundamentalmente, en la mayor capacidad de absorción de agua de este último,
debido al mortero de cemento adherido a su superficie (McNeil y Kang, 2013; Behera
et al., 2014; Shi et al., 2016), además de a la presencia de material cerámico e impurezas
(Medina et al., 2015; González-Taboada, González-Fonteboa, Martínez-Abella y Carro-
López, 2016). Esta propiedad física está considerada como uno de los grandes
problemas a la hora de utilizar el árido reciclado en la fabricación de hormigón, y aún
más su fracción más fina (mayor concentración de mortero). La absorción influye en la
reducción de la cantidad de agua disponible para combinarse con el cemento, con la
consecuente pérdida de fluidez del hormigón reciclado, además de afectar a su
comportamiento mecánico, entre otras deficiencias (Seara-Paz, 2015; Eckert y Oliveira,
2017); por ello está limitada tanto al árido como al hormigón (Ministerio de Fomento,
2008).

En consecuencia, el uso de áridos reciclados requiere del diseño de una mezcla óptima
que haga que éstos se comporten de forma adecuada en función del uso y de los

1. Introducción, motivación y objetivos

4 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

requisitos específicos que conlleve (López Gayarre et al., 2017; Juan-Valdés et al.,
2018). Esto ha permitido que se empleen satisfactoriamente en la fabricación de
diferentes tipos hormigones (Safiuddin et al., 2013; Behera et al., 2014; Saini y Ashish,
2015; Karim et al., 2016; Kisku et al., 2017; Tam et al., 2018), en morteros (Naganathan
et al., 2014; Cuenca-Moyano et al., 2014), además de como material granular en obras
de carreteras (Vieira y Pereira, 2015; Cardoso et al., 2016), entre otras aplicaciones.

No obstante, su uso en determinadas aplicaciones, como es el caso del hormigón

estructural (Ministerio de Fomento, 2008), requiere del cumplimiento de una serie de
requisitos técnicos, entre ellos, limitaciones relacionadas con el porcentaje de
reemplazo y la fracción utilizada (máximo del 20% en peso del árido grueso reciclado),
así como con la naturaleza del material (exclusivamente procedente del machaqueo de
residuos de hormigón). Todo ello dificulta su utilización e impide el máximo
aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos de la construcción y
demolición, entre otros beneficios (Tam et al., 2018). En consecuencia, se justifica la
necesidad de explorar otras posibles aplicaciones constructivas en las que el tipo y las
características de los áridos reciclados no sean tan limitantes. En este sentido se han
publicado estudios dirigidos a analizar el uso de estos áridos en prefabricados
vibrocompridos de hormigón, como puede ser en adoquines, bordillos, bloques o
bovedillas (Poon et al., 2002; López Gayarre et al., 2013; Rodríguez et al., 2016; Martín-
Morales et al., 2017; Guo, Zhanggen et al., 2018). Sin embargo, hasta la fecha, se
observa que son prácticamente inexistentes los trabajos publicados sobre su utilización
en la producción de elementos prefabricados de uso decorativo, como bancos,
jardineras, balaustradas y barandillas, con una gran presencia en cualquier entorno
urbano. Este tipo de prefabricados, por sus menores exigencias técnicas, garantizaría
el mayor uso posible de materiales reciclados, sin comprometer los requisitos del
producto final, todo ello, con la finalidad de ampliar su mercado, incrementar las tasas
de reciclaje y reducir el consumo de árido natural, así como el volumen de residuos
depositados en vertederos.

Se puede por tanto concluir que el uso de los áridos reciclados para la fabricación de
mobiliario urbano contribuye al uso eficiente de los recursos existentes, tras la
conversión de los residuos de construcción y demolición en áridos reciclados con el
objeto de cerrar el ciclo productivo de estos elementos constructivos en el marco de

1. Introducción, motivación y objetivos

 Zoraida Sánchez Roldán 5
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

una economía circular. En este sentido, la presente tesis queda enmarcada dentro de
los claros objetivos establecidos en el marco legislativo comunitario (Parlamento
Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2008), además de en la política nacional y
autonómica de residuos (Consejería de Medio Ambiente, 2010; Jefatura del Estado,
2011; Ministerio de Agricultura, 2015) y más concretamente en la de los residuos de
construcción y demolición (Ministerio de la Presidencia, 2008).

1.2.Objetivos y metodología

Teniendo en cuenta la exposición anterior, el objetivo principal de este trabajo es el

estudio de la utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de hormigón
prefabricado de mobiliario urbano. Para la consecución del mismo se han definido los
siguientes objetivos secundarios:

- Establecimiento del estado del conocimiento en el uso de los áridos reciclados en

la construcción en general y en fabricación de piezas de mobiliario urbano en
particular.
- Caracterización de los áridos que se utilizarán en el estudio.
- Desarrollo de estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas
para mobiliario urbano.
- Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano.

Para alcanzar los objetivos planteados anteriormente se han desarrollado las siguientes
tareas:

1. Establecimiento del estado del conocimiento en el uso de los áridos reciclados

en la construcción en general y en la fabricación de piezas de mobiliario urbano
en particular.

1.1. Estudio bibliográfico y recopilación de datos sobre el reciclado de residuos

de la construcción. Tiene como finalidad la actualización de conocimientos
sobre la aplicación de áridos reciclados en diferentes aplicaciones, con el objeto
de detectar campos poco o nada explorados.

1.2. Estudio del sector del prefabricado en el ámbito del mobiliario urbano.
Tiene por objeto conocer la tipología de piezas, los requisitos normativos

1. Introducción, motivación y objetivos

6 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

establecidos a las mismas, además de posibles limitaciones que, en general,

éstas puedan presentar a la hora de utilizar áridos reciclados en el proceso
productivo. Igualmente se analizará la experiencia desarrollada en este ámbito
al usar áridos reciclados.

2. Caracterización de los áridos que se utilizarán en el estudio

2.1. Caracterización de los áridos. Permitirá conocer las características de los

áridos naturales y reciclados, de acuerdo a las prescripciones exigibles, para
posteriormente ser utilizados en la fabricación de las piezas de hormigón.

2.2. Preparación de mezclas. Una vez conocidas las características de los áridos, se
seleccionará, la fracción o fracciones del material reciclado más viables para
sustituir al natural, siendo necesario que las mezclas resultantes presenten
unas características granulométricas semejantes a las utilizadas en el proceso
industrial (según los datos facilitados por el fabricante).

3. Estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas para

mobiliario urbano

3.1. Fabricación de hormigones. Se fabricarán hormigones a escala de laboratorio,

tanto con árido natural como con reciclado (según las fracciones seleccionadas
anteriormente). Teniendo en cuenta las particularidades técnicas del material
reciclado, con posterioridad se estudiarán las dosificaciones más adecuadas
para obtener hormigones reciclados con similares prestaciones que las del
natural de acuerdo al tipo de prefabricado a confeccionar.

3.2. Caracterización de los hormigones fabricados. Se llevarán a cabo los ensayos

que, según las normas establecidas, son exigibles tanto al material como a las
piezas fabricadas, lo que permitirá conocer su nivel de cumplimiento, tanto
con áridos naturales como con reciclados, en relación a su comportamiento
físico-mecánico y de durabilidad.

1. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

1.1. Fabricación de piezas. Con los reemplazos más adecuados y la dosificación

más óptima utilizada a escala de laboratorio se fabricarán las piezas a escala
real.

1. Introducción, motivación y objetivos

 Zoraida Sánchez Roldán 7
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

1.2. Caracterización del producto acabado. Se llevarán a cabo los ensayos

oportunos, de acuerdo con lo establecido en la normativa correspondiente a las
piezas fabricadas.

1.3. Seguimiento de las piezas de mobiliario urbano. Finalmente, para evaluar el

comportamiento de las piezas en condiciones de uso real, los prefabricados
serán colocados en un área pública para hacer un programa de seguimiento a
largo plazo y establecer su aceptabilidad.

Teniendo en cuenta los objetivos que se han pretendido alcanzar en este trabajo, así
como las tareas planificadas para ello, este documento se ha estructurado de acuerdo
a los capítulos que se indican a continuación. En el siguiente capítulo se recogen los
fundamentos de la investigación y el estado del conocimiento. En el capítulo 3 se hace
una presentación de los materiales y métodos aplicados para obtener los resultados
presentados y discutidos en el capítulo 4. Por último, las conclusiones del trabajo, así
como las líneas futuras de investigación se recogen en los capítulos 5 y 6,
respectivamente. En el Anexo final de este trabajo se recogen los trabajos que, hasta el
momento, han difundido los resultados obtenidos.

1. Introducción, motivación y objetivos

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Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano
 Zoraida Sánchez Roldán 9
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2. FUNDAMENTOS DE LA
INVESTIGACIÓN Y ESTADO DEL
CONOCIMIENTO

2.1. Los residuos de construcción y demolición

La Directiva (UE) 2018/851 del Parlamento europeo y del Consejo por la que se
modifica la Directiva 2008/98/CE sobre los residuos (Parlamento Europeo y Consejo
de la Unión Europea, 2018b), define residuos de construcción y demolición (RCD)
como aquellos residuos generados por las actividades de construcción y demolición1. En el
marco legal español, este término se define por primera vez en el Real Decreto
105/2008, de 1 de febrero por el que se regula la producción y gestión de los residuos
de construcción y demolición (Ministerio de la Presidencia, 2008), como "cualquier
sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de «Residuo» incluida en el artículo 3.a de la
Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados (Jefatura del Estado,
2011) se genere en una obra de construcción o demolición", considerándose ésta como la
actividad consistente en:

1 El sector que origina a estos residuos coincide básicamente con las actividades agrupadas en la Sección
F de la clasificación europea de actividades económicas, NACE Rev.2 (Parlamento Europeo y Consejo
de la Unión Europea, 2006), así como en la nacional, CNAE-2009 (Ministerio de Economía y Hacienda,
2007), bajo el epígrafe de “Construcción”.

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

10 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

1. La construcción, reparación, reforma o demolición de un bien inmueble, tal como un

edificio, carretera, puerto, aeropuerto, ferrocarril, canal, presa, instalación deportiva o de
ocio, u otro análogo de ingeniería civil.

2. La realización de trabajos que modifiquen la forma o sustancia del terreno o del subsuelo,
tales como excavaciones, inyecciones, urbanizaciones u otros análogos, con exclusión de
aquellas actividades a las que sea de aplicación la Directiva 2006/21/CE del Parlamento
Europeo y del Consejo, de 15 de marzo, sobre la gestión de los residuos de industrias
extractivas. Se considerará parte integrante de la obra toda instalación que dé servicio
exclusivo a la misma, y en la medida en que su montaje y desmontaje tenga lugar durante
la ejecución de la obra o al final de la misma, tales como: Plantas de machaqueo, plantas de
fabricación de hormigón, grava-cemento o suelo-cemento, plantas de prefabricados de
hormigón, plantas de fabricación de mezclas bituminosas, talleres de fabricación de
encofrados, talleres de elaboración de ferralla, almacenes de materiales y almacenes de
residuos de la propia obra y plantas de tratamiento de los residuos de construcción y
demolición de la obra.

Dentro del concepto de residuo de construcción y demolición se incluye un conjunto

de residuos que se engloban, en su mayor parte, en el capítulo 17 de la Lista Europea
de Residuos, LER (Ministerio de Medio Ambiente, 2002; Comisión Europea, 2014c),
con exclusión de los residuos peligrosos y del material en estado natural clasificado en
la categoría 17 05 04 (tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05
03). En la Tabla 1 se incluye una descripción del flujo de estos residuos. En cambio, el
protocolo de gestión de residuos de construcción y demolición en la UE (Comisión
Europea, 2016c), considera que estos residuos son los generados en las actividades de
las empresas pertenecientes al sector de la construcción e incluidos en la categoría 17
de la citada lista de residuos; es decir, a todos los procedentes de trabajos de
construcción, reforma y demolición (peligrosos y no peligrosos, inertes, orgánicos e
inorgánicos), aunque excluye de su ámbito de aplicación a la tierra excavada (17 05).

No obstante, en el ámbito de planificación del Plan Estatal Marco de Gestión de

Residuos, PEMAR 2016-2022 (Ministerio de Agricultura, 2015), así como de la
regulación específica (Ministerio de la Presidencia, 2008), quedan excluidos de su
ámbito de aplicación: (i) las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas
reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 11
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino

a reutilización, identificadas en el LER en el capítulo 17 05; (ii) los residuos de industrias
extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de marzo, identificados en el LER en
el capítulo 01; y (iii) los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas
superficiales derivados de las actividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de
prevención de las inundaciones o de mitigación de los efectos de las inundaciones o las sequías,
reguladas por el Texto Refundido de la Ley de Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de noviembre,
de régimen económico y de prestación de servicios de los puertos de interés general, y por los
tratados internacionales de los que España sea parte, incluidos en el LER en el capítulo 17 05.

La clasificación de este conjunto de residuos suele hacerse atendiendo a su naturaleza

distinguiendo: peligrosos, inertes o no peligrosos (Villoria Sáez, 2014). Los residuos
peligrosos de construcción y demolición se definen como escombros con propiedades
peligrosas que pueden resultar perjudiciales para la salud humana o el medio ambiente. Esto
comprende el suelo contaminado y dragado, materiales y sustancias que pueden incluir
componentes adhesivos, sellantes o másticos (inflamables, tóxicos o irritantes), alquitrán
(tóxico, cancerígeno), materiales a base de amianto que contienen fibras que pueden pasar a las
vías respiratorias (tóxico, cancerígeno), madera tratada con fungicidas, pesticidas, etc. (tóxico,
ecotóxico, inflamable), revestimientos halogenados ignífugos (tóxico, ecotóxico, cancerígeno),
equipamiento que consta de policlorobifenilos (ecotóxico, cancerígeno), sistemas de iluminación
que contienen mercurio (tóxico, ecotóxico), sistemas con clorofluorocarbonos (líquido de
enfriamiento de equipos de aire acondinionado), material de aislamiento que contiene
clorofluorocarbonos (170603), contenedores para sustancias peligrosas (solventes, pinturas,
adhesivos, etc.) y el embalaje de residuos que puedan haber sido contaminados (Comisión
Europea, 2016c). Los inertes son aquellos residuos que no se someten a ninguna
transformación física, química o biológica significativa (por ejemplo, hormigón, ladrillo,
mampostería, baldosas). Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan
física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no son biodegradables, ni afectan
negativamente a otros materiales con los cuales entran en contacto de forma que puedan
provocar la contaminación del medio ambiente o perjudicar la salud humana (Ministerio de la
Presidencia, 2008). Finalmente, los residuos no peligrosos engloban a aquellos que no
están incluidos en la definición de residuos inertes ni en la de peligrosos (Consejo de
la Unión Europea, 2002; Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2018a).

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

12 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Tabla 1. Capítulo 17 de la “Lista Europea de Residuos” sobre RCD

* Residuos peligrosos

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 13
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2.2.Composición de los residuos de construcción y demolición

Con carácter general, los residuos que se generan en actividades de construcción y

demolición están compuestos principalmente por hormigón, cerámicos, pétreos,
asfalto y tierras de excavación; además pueden contener otros materiales como yeso,
maderas, plásticos, aceros, papel y cartón, considerados como impurezas (Ministerio
de Fomento, 2008). La mayor parte de ellos se pueden calificar como inertes y no suelen
revestir características de peligrosidad en su forma original, pero durante la etapa de
demolición pueden volverse peligrosos debido a su mezclado, procesamiento o
eliminación. Así mismo, puede provocar la contaminación de los residuos en su
conjunto, lo que impide someterlos a un aprovechamiento apropiado de reutilización
o reciclado, presentando un gran riesgo para la salud humana (de la Hoz-Torres et al.,
2018) y para el medio ambiente (Tam et al., 2018).

R. minerales RCD Tierras R. metálicos (férricos) R. metálicos (no férricos)

Otros R. metálicos Vidrio Papel y cartón Plástico
Madera Otros R. minerales Lodos
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
República Checa

Hungría
Francia

Luxemburgo
Letonia

Finlandia
Estonia

Suecia
Malta
España

Lituania
Dinamarca

Irlanda

Polonia
Chipre

Eslovenia
Alemania

Paises Bajos
Grecia

Reino Unido
Bulgaria

Portugal
Croacia

Rumania
Bélgica

Italia

Eslovaquia
Austria

Figura 1. Composición de los residuos generados en el sector constructivo en la UE-28 (2016). Los
datos de Irlanda y Grecia corresponden a los publicados en 2014. Fuente: Eurostat, (env_wasgen)

Algunos de los materiales y sustancias que pueden encontrarse en los residuos de

construcción y demolición tienen alguna característica de peligrosidad al ser utilizadas
junto con el hormigón en la estructura y en los acabados, pudiendo en este caso dar
lugar a que los residuos sean caracterizados como peligrosos, de acuerdo con los
criterios establecidos en el Reglamento (UE) 1357/2014 de la Comisión por el que se
sustituye el anexo III de la Directiva 2008/98/CE y en la Decisión de la Comisión que

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

14 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

modifica la lista de residuos (Comisión Europea, 2014c, 2014d). Entre estos materiales
y sustancias destacan (IHOBE, 2009): amianto (localizado en aislamientos, techos y
baldosas y sellado resistente al fuego), pinturas a base de plomo (en techos, tejas y
cables eléctricos), fenoles (en revestimientos a base de resina, adhesivos y otros
materiales), policlorobifenilos (en el sellado de juntas y pinturas/abrigos ignífugos, así
como en artículos eléctricos) e hidrocarburos aromáticos policíclicos (PAH)
(frecuentemente presentes en fieltros para techos y pisos).

En Europa (Figura 1), en general, el mayor porcentaje de residuos producidos

corresponde a los categorizados como no peligrosos, principalmente materiales
minerales y a la tierra, frente al 2% clasificados como peligrosos (Eurostat, 2018a). Las
diferencias en la composición de estos residuos entre unos países y otros puede ser
reflejo de la tipología, tradición y técnicas de construcción local (Fischer y Werge, 2009;
Villoria Sáez, 2014), condiciones climáticas, actividades económicas y desarrollo
tecnológico de un área (Silva et al., 2014), además de a las características económicas
del país (Eurostat, 2017). No obstante, también se explica por las grandes variaciones
en la calidad de los datos y los años de referencia, la falta de control y de criterios
específicos que permitan obtener un registro uniforme de los residuos de construcción
y demolición generados en cada país; y falta de homogenización de las definiciones
referentes a residuos de construcción y demolición (Fischer y Werge, 2009; Villoria
Sáez, 2014).

En España, los residuos generados en las actividades de la construcción y demolición

en el año 2016 (Figura 1) estaban compuestos de un 64% de material natural excavado,
un 34% de residuos minerales (hormigón, cerámicos o áridos tratados) y un porcentaje
minoritario de otros materiales (2%), siendo la cantidad correspondiente a residuos
clasificados como peligrosos insignificante (0,22% en peso del total). En la Figura 2 se
muestran los datos que se publicaron en el primer Plan Nacional de Residuos de
Construcción y Demolición, PNRCD 2001-2006 (Ministerio de Medio Ambiente, 2001),
y que posteriormente no fueron actualizados en el II Plan Nacional Integrado de
Residuos, PNRCD 2007-2015 (Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino,
2009), ni en el PEMAR 2016-2022 (Ministerio de Agricultura, 2015). Estos datos se
basaron en estudios estadísticos realizados en obras reales, y mostraron que la mayor
parte de ellos son residuos inertes (75%), estando integrada la principal fracción por

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 15
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ladrillos, tejas y otros tipos de cerámica (54% del total generado), seguida del
hormigón que constituye un 12%, los áridos no tratados y la piedra natural representan
un 9%, mientras que el resto son cantidades variables de residuos de madera, metal,
yesos, plásticos, entre otros.

Hormigón Piedra Madera

Plásticos
Áridos 12,0% 5,0% 4,0% Vidrio
1,5%
4,0% 0,5%
Metales Asfalto
2,5% 5,0%
Yeso Papel
0,2% 0,3%
Otros
16,5% Basura
7,0%

Otros
4,0%

Cerámicos
54,0%
Figura 2.Composición típica de los RCD en España. Fuente: PNRCD 2001-2006 (Ministerio de
Medio Ambiente, 2001)

9%
3%

1% 17 01 03 17 01 07

17 02 01 17 02 03

17 04 01 17 04 02

17 04 03 17 04 05

17 04 07 17 04 11

87% 17 06 04 17 09 04

Figura 3. Composición de los RCD en Andalucía (2008). Fuente: PDTGRNP 2010-2019 (Consejería
de Medio Ambiente, 2010)

En el ámbito andaluz, al igual que en otros casos, la información, y en consecuencia la

composición de los residuos de construcción y demolición, es muy variable, lo que se
explica por la generalizada insuficiencia de datos y la dificultad para efectuar
mediciones adecuadas. No obstante el Plan Director Territorial de Residuos No
Peligrosos de Andalucía 2010-2019, PDTGRNP 2010-2019 (Consejería de Medio

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

16 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Ambiente, 2010) proporciona datos sobre la composición de los residuos según su

clasificación mediante el código LER (Orden MAM/304/2002 2002; Decisión
2014/955/UE 2014). En la Figura 3 se observa que el 87% de los residuos han sido
codificados como 17 09 04, que se corresponden con Residuos mezclados de construcción
y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03",
seguidos por los codificados como 17 04 05, los Residuos procedentes del hierro y acero
que representan un 9%, y la Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y otros materiales cerámicos
(con código 17 01 07) presentes en un 3%; el resto de fracciones son minoritarias, con
porcentajes inferiores al 1%.

2.3.Generación de residuos de construcción y demolición

El sector de la construcción genera una gran cantidad de residuos. Desde que en los
años 90 se publicara el primer informe que estableció una visión general sobre los
residuos de construcción y demolición (Symonds et al., 1999) hasta la actualidad, las
estadísticas publicadas ofrecen una información heterogénea sobre la generación de
los mismos en los países miembros de la UE.

Los principales resultados estadísticos estimados por Eurostat conforme al

Reglamento (UE) 849/2010 de la Comisión de 27 de septiembre (Comisión Europea,
2010b), indicaron que en 2016 la cantidad total de residuos generados en la EU-28 por
la totalidad de actividades económicas y hogares ascendió a 2535 millones de
toneladas (última actualización a 7/11/2018). De esta cantidad el 36% correspondió
con los generados en actividades del sector de la construcción, que supuso un total de
923 millones de toneladas de residuos. La participación del resto de actividades
económicas fue del 25% para la minería y canteras, del 10% para la industria
manufacturera, del 8% en los hogares, del 3% en los servicios de la energía y el 16%
restante correspondió a los residuos procedentes de otras actividades económicas
(Eurostat, 2018a).

La Tabla 2 recoge la cantidad de residuos generados en el sector de la construcción en

los países de la UE en el periodo 2010-2016, mostrándose los diez más productores en
la Figura 4. En la Figura 5 se refleja la evolución mantenida en dicho periodo por cada
uno de los Estados miembros, la cual siguió diferentes tendencias a lo largo del tiempo,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 17
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

en relación con la población, el volumen económico y la actividad extractiva de un país

determinado. Unos países (Alemania, Reino Unido, Países Bajos o Austria) notificaron,
en términos generales, un crecimiento en los residuos generados, debido al bajo grado
de implementación de las políticas preventivas en algunos estados miembros (Akhtar
y Sarmah, 2018); mientras que otros (Francia, Italia o Finlandia) tendieron a generar
cada vez menos residuos.

Tabla 2. Generación de RCD en los Estados miembros durante el periodo 2010-2016 (datos en
toneladas). Fuente: Eurostat (env_wasgen)
2010 2012 2014 2016
UE-28 848.690.000 821.160.000 868.060.000 923.910.000
Francia 260.699.131 246.702.428 227.607.180 224.355.946
Alemania 190.990.217 197.527.868 206.466.169 220.499.432
Reino Unido 102.231.321 100.230.495 120.393.877 136.196.492
Países Bajos 78.063.887 81.354.111 90.734.851 98.551.957
Italia 59.340.134 52.965.743 51.683.579 54.576.762
España 37.946.523 26.129.151 20.418.071 35.827.923
Austria 9.010.097 19.470.934 40.265.570 44.914.816
Bélgica 18.164.920 24.570.406 26.383.330 19.573.150
Finlandia 24.645.393 16.033.874 16.296.811 13.825.168
Polonia 20.818.234 15.367.995 17.010.251 18.890.577
República Checa 9.353.673 8.592.900 9.409.944 10.141.985
Luxemburgo 8.866.757 7.079.473 5.979.235 7.614.894
Suecia 9.381.226 7.655.935 8.866.720 9.810.987
Dinamarca 3.142.215 3.867.209 10.572.098 12.224.799
Irlanda 1.609.762 365.723 1.884.390 -
Hungría 4.072.214 4.038.081 3.439.941 3.591.612
Grecia 2.086.080 812.519 479.999 -
Letonia 21.551 7.509 454.281 111.133
Portugal 1.779.897 928.394 1.512.950 1.710.703
Eslovaquia 1.786.430 806.184 1.386.685 967.275
Malta 988.070 1.040.846 1.241.079 1.354.892
Bulgaria 78.880 1.032.651 1.340.467 2.089.131
Eslovenia 1.509.476 535.154 815.010 541.574
Chipre 1.068.282 965.177 634.801 876.525
Rumania 237.502 1.325.341 1.050.434 323.461
Estonia 436.289 657.089 671.347 1.173.517
Lituania 356.772 419.136 434.737 505.758
Croacia 7.656 682.058 621.307 1.291.506

En España, en el año 2016 se generaron en torno a 129 millones de toneladas de

residuos, de los cuales un 35,8 millones de toneladas corresponden a los residuos de
construcción y demolición (Eurostat, 2018a). La evolución observada en el tiempo

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

18 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

(Figura 4) siguió un patrón totalmente diferente al observado en toda la UE, con una
disminución considerable del 46% entre el año 2010 y el 2014, relacionada con la
inestabilidad económica de España que se inició en el año 2007 (Ministerio de
Agricultura, 2015); además de como consecuencia del avance en el grado de aplicación
y de cumplimiento de la normativa vigente. A pesar de ello, la evolución
correspondiente a la totalidad del periodo evaluado, desde 2010 a 2016 (Figura 5),
muestra tan solo un descenso del 5,6%.

300.000.000
2010 2012 2014 2016
Residuos generados en UE (t)

250.000.000

200.000.000

150.000.000

100.000.000

50.000.000

Figura 4. Generación de residuos en el sector de la construcción en los diez países de la UE más

productores (periodo 2010-2016). Fuente: Eurostat (env_wasgen)

500
Evolución periodo 2010-2016 (%)

400

300

200

100

-100

Figura 5. Evolución en la generación de residuos en la construcción en los Estados miembros, periodo

2010-2016. Fuente: Eurostat (env_wasgen)

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 19
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Si se analizan los datos de producción por comunidades autónomas en el período 2010-

2015, proporcionados por la federación y la asociación española de reciclado de
residuos de construcción y demolición (Federación española de gestores de residuos
de construcción y demolición, 2015; Asociación española de reciclaje de residuos de
construcción y demolición, 2017), se observa en la Figura 6 que las comunidades con
mayor generación de residuos son aquellas que han presentado una mayor actividad
constructiva, como es el caso de Cataluña, Andalucía y Madrid; igualmente se muestra
una disminución en la cantidad de residuos generados de forma generaliza con el paso
del tiempo, hecho justificable por las mismas causas comentadas anteriormente. En el
caso concreto de Andalucía se generaron en 2015 cerca de 3 millones de toneladas, cifra
que decreció en un 58% con respecto a los residuos producidos en 2010 (Figura 6).

7.000.000
2010 2012 2014 2015

6.000.000
RCD generados en CCAA (t)

5.000.000

4.000.000

3.000.000

2.000.000

1.000.000

Figura 6. Datos de producción de RCD por CCAA en el periodo 2010-2015. Fuente: Asociación
Española de reciclaje de residuos de construcción y demolición

2.4.Problemática ambiental de los residuos de construcción y

demolición

El sector de la construcción, con un 10% del PIB, ocupa un lugar importante en la

economía europea, por lo que se considera como el mayor consumidor de recursos

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

20 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

naturales no renovables, demandando cada año cerca de 2700 millones de toneladas

de áridos (UEPG, 2017), además de generar importantes impactos sobre el medio
ambiente, entre ellos la producción de grandes cantidades de residuos, siendo por ello
un sector prioritario en la política ambiental de la UE (Comisión Europea, 2015;
European Environment Agency, 2017).

Las materias primas utilizadas en la construcción pueden causar efectos negativos en

el medio ambiente durante todas las fases de su ciclo de vida. Si se tiene en cuenta la
fase de adquisición de las mismas, los efectos más comunes son aquellos vinculados a
la minería, así como a las prácticas de explotación que pueden afectar a los hábitats y
a la eliminación de la vegetación que aumenta la escorrentía, la pérdida de la capa
superior del suelo y la sedimentación de los cursos de agua. Las emisiones y residuos
generados durante la fase de producción repercuten directamente sobre la calidad del
aire, del agua y del suelo. Así mismo, el transporte de los materiales hasta el lugar de
producción, utiliza combustibles no renovables y genera emisiones contaminantes al
aire (Suárez Silgado, 2015).

Con respecto al volumen de residuos que se generan en este sector, el problema

ambiental deriva no solo de la abundancia de los mismos, sino de su inadecuado
tratamiento, en la mayor parte de los casos. A la insuficiente prevención de la
producción de residuos en origen se une el impacto ecológico negativo derivado del
despilfarro de materias primas cuando no se contempla el reciclaje (Carpio et al., 2016).
Según el informe de producción y gestión de residuos de construcción y demolición
realizado en España en el periodo 2011-2015 (Asociación española de reciclaje de
residuos de construcción y demolición, 2017), un 30% de los residuos producidos
pueden considerarse incontrolados y depositados en lugares no autorizados, mientras
que el 24% de los que sí acceden a instalaciones de gestores autorizados (plantas de
tratamiento y/o vertederos), terminan eliminándose por no ser valorizables. En este
caso, los efectos negativos están relacionados con la ocupación del suelo, el impacto
visual en el medio, la contaminación de suelos, acuíferos y aire en vertederos
incontrolados y la eliminación de estos residuos sin aprovechamiento de sus recursos
valorizables.

En cuanto a las consideraciones medioambientales asociadas al uso de materiales

procedentes del tratamiento de los residuos de la construcción y demolición, se destaca

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 21
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

el riesgo de contaminación de suelos, corrientes de agua superficial y acuíferos por

lixiviación. Esto se debe a que los áridos reciclados pueden contener elementos tóxicos,
tales como metales pesados, sulfatos, cloruros y compuestos orgánicos, que al entrar
en contacto con el agua pueden disolverse en mayor o menor extensión y ser
arrastrados a través de aguas de filtración. Es por ello que la cantidad de compuestos
perjudiciales en los áridos reciclados debe ser muy baja (principalmente, de sulfatos)
y que los materiales utilizados en proyectos de construcción e ingeniería (como firmes
de carreteras) deben tener un comportamiento de lixiviación aceptable (Jiménez et al.,
2012; Barbudo, 2012).

Con el objetivo de reducir el impacto derivado de la gestión de los residuos en el medio

ambiente, la Directiva Marco de residuos (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión
Europea, 2008) tiene en cuenta no sólo la fase de residuo sino todo el ciclo de vida de
los productos y materiales, desde la generación hasta la destrucción, reforzando así el
valor económico de los residuos. En este contexto, la aplicación del análisis de ciclo de
vida se utiliza como uno de los principios rectores de la gestión de los residuos, donde
los impactos medioambientales generados por los productos y por su proceso de
producción se consideran dentro del ciclo de vida de los mismos, al objeto de
minimizar, en la medida de lo posible, la carga ambiental que producen (Serres et al.,
2016; López Gayarre et al., 2016; Cuenca-Moyano et al., 2018).

Se puede, por tanto, concluir que los impactos negativos asociados directa o
indirectamente al sector de la construcción se pueden aliviar gestionando de forma
eficiente los residuos generados y utilizándolos como materiales secundarios que
puedan ser reincorporados a la actividad constructiva (Juan-Valdés et al., 2018;
González-Fonteboa et al., 2018).

2.5. Gestión de los residuos de construcción y demolición

Se entiende por gestión de residuos al camino definido por el residuo, desde su

generación hasta su disposición final de forma controlada y segura para el medio
ambiente. De acuerdo a las definiciones incluidas en la normativa de residuos, la
“gestión de residuos” engloba la recogida, el transporte, la valorización (incluida la
clasificación), y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones, así

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

22 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

como el mantenimiento posterior al cierre de los vertederos, incluidas las actuaciones realizadas
en calidad de negociante o agente (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,
2008; Jefatura del Estado, 2011; Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,
2018b). En este sentido, la gestión de los residuos constituye el eje fundamental de
cualquier procedimiento que intente reducir el impacto que los mismos producen
sobre el medio ambiente y, particularmente, los procedentes de la construcción y
demolición (Bustillo Revuelta, 2010).

El proceso de gestión parte de la planificación de las actividades encaminadas a la

retirada de los residuos generados en cualquier obra de construcción o demolición (en
el caso de los residuos procedentes de la industria constructiva), pasando por su
correcta identificación, recogida, transporte y finalizando en el tratamiento de los
mismos. Con el objeto de aumentar la confianza en dicho proceso, así como en la
calidad de los materiales resultantes del tratamiento de estos residuos, se publicó el
protocolo de gestión de residuos de construcción y demolición de la UE (Comisión
Europea, 2016c).

En base a esto, antes de cualquier proyecto de reforma o demolición, así como para
cualquier material a reutilizar o reciclar, incluidos los peligrosos, debe llevarse a cabo
una auditoría previa (Comisión Europea, 2016c; European Commission, 2018a). Ésta
contribuye a identificar los residuos de construcción y demolición generados, a
realizar una desconstrucción adecuada y a especificar las prácticas de
desmantelamiento y demolición. Todo ello garantizará la seguridad de los
trabajadores y conllevará al aumento de la cantidad y calidad de los productos
reciclados.

Por su parte, la logística de residuos, conlleva la recogida separada de residuos (cada

flujo de residuos se mantiene separado debido a su tipología y naturaleza) y el
transporte adecuado de los mismos a una instalación de tratamiento específica, que en
el caso de materiales voluminosos (asfalto, hormigón, etc.) no pueden transportarse
por carretera durante largas distancias, máximo 35 km, ya que en caso contrario se
reducirían los beneficios medioambientales asociados a su reciclaje.

El posterior procesamiento y tratamiento de los residuos requiere de la plena

aplicación del principio de jerarquía, el cual ofrece beneficios de amplio alcance en

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 23
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

cuanto a la eficiencia de los recursos, la sostenibilidad y el ahorro de costes (Comisión

Europea, 2015). Este principio está consolidado en la normativa comunitaria de
residuos desde el año 2008 (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2008)
e incorporado a la legislación española a través de la Ley de residuos (Jefatura del
Estado, 2011), manteniendo el siguiente orden de prioridad: (i) prevención
(disminución de los residuos que se generan, así como de su peligrosidad y establecer
medidas de ecodiseño para los nuevos productos); (ii) preparación para la
reutilización o reparación de residuos; (iii) reciclado (obtención de materiales con los
que se fabricarán nuevos productos); (iv) otras formas de valorización de residuos,
incluida la valorización energética; y (v) eliminación de residuos sin aprovechamiento
alguno (depósito en vertederos y la incineración sin recuperación de energía).
Concretamente, a nivel nacional, los instrumentos fundamentales de planificación de
la estrategia de gestión de residuos son el Real Decreto 105/2008 (Ministerio de la
Presidencia, 2008), el Programa Estatal de Prevención de Residuos 2014-2020
(Ministerio de Agricultura, 2013) y el PEMAR (Ministerio de Agricultura, 2015).

En lo relativo a la prevención en materia de residuos, ésta debe entenderse como las

medidas adoptadas antes de que una sustancia, material o producto se haya convertido en
residuo, para reducir: (i) la cantidad de residuo, incluso mediante la reutilización de los
productos o el alargamiento de la vida útil de los productos; (ii) los impactos adversos sobre el
medio ambiente y la salud humana de la generación de residuos, o (iii) el contenido de sustancias
nocivas en materiales y productos (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,
2008). La prevención en la generación de residuos es la apuesta de la política de
residuos que más beneficios ambientales proporciona, por ello ocupa la primera
posición en la jerarquía de residuos. En el caso de los residuos de la construcción, las
medidas prácticas de prevención de los mismos deben incorporarse en las diversas
fases del proceso constructivo, es decir, desde la fabricación de los materiales de
construcción, hasta el desarrollo de la obra, pasando por las fases en las que las obras
se planifican y proyectan (Bustillo Revuelta, 2010).

La reutilización consiste en cualquier operación mediante la cual productos o componentes

que no sean residuos se utilizan de nuevo con la misma finalidad para la que fueron concebidos
(Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2008). Las operaciones de
preparación para la reutilización requieren siempre de operaciones previas de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

24 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

comprobación, limpieza o reparación de los productos, mediante las cuales los

productos o componentes de los mismos que se hayan convertido en residuos se
preparan para que puedan reutilizarse con escaso o ningún tipo procesamiento. En
teoría, una vez originado el residuo de la construcción, la reutilización ofrece aún más
ventajas medioambientales que el reciclaje, ya que no surgen los impactos relacionados
con la reelaboración.

El reciclado se define como toda operación de valorización mediante la cual los materiales de
residuos son transformados de nuevo en productos, materiales o sustancias, tanto si es con la
finalidad original como con cualquier otra finalidad. Incluye la transformación del material
orgánico, pero no la valorización energética ni la transformación en materiales que se vayan a
usar como combustibles o para operaciones de relleno (Parlamento Europeo y Consejo de la
Unión Europea, 2008). El reciclado presenta una gran diferencia con respecto a la
reutilización que radica en el carácter transformado del nuevo producto reciclado. Las
razones de ser del reciclaje son diversas, aunque siempre directamente relaciones con
el medio ambiente, entre ellas cabe destacar la disminución en el vertido directo de los
residuos del sector constructivo y el aumento del ciclo de vida de los materiales de
construcción (Bustillo Revuelta, 2010).

La valorización energética solo se realiza a aquellos residuos que no se han podido

evitar y que no sean ni reutilizables ni reciclables (con alto poder calorífico), en cuyo
caso lo que se aprovecha no son los materiales que componen los residuos sino la
energía contenida en ellos, a través del tratamiento térmico del residuo (madera,
plástico y papel o cartón). Aunque esta es una opción preferible antes que el vertido,
en el caso de los residuos de la construcción es prácticamente desechable, por un lado,
porque éstos apenas poseen componentes valorizables energéticamente (como pueden
ser las maderas); y, por el otro, porque su incineración causa problemas ambientales
(como es el caso de los plásticos).

La Directiva 851 de 2018 (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2018b),

que modifica a la Directiva Marco, introduce la definición de valorización de
materiales, como toda operación de valorización distinta de la valorización energética y de la
transformación en materiales que se vayan a usar como combustibles u otros medios de generar
energía. Incluye la preparación para la reutilización, el reciclado y el relleno y otras formas de
valorización de materiales, tales como la transformación de residuos en materias primas

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 25
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

secundarias con fines de ingeniería en la construcción de carreteras u otras

infraestructuras.

La opción de eliminación, como último escalón dentro del citado principio de

jerarquía, es la menos ecológica en la gestión de los residuos, y queda definida en la
Directiva Marco, como cualquier operación que no sea la valorización, incluso cuando la
operación tenga como consecuencia secundaria el aprovechamiento de sustancias o energía.
Cuando se habla de eliminación se entiende como el vertido de residuos, sin embargo,
existe una segunda modalidad de eliminación, como es la incineración sin
recuperación de energía. El depósito en vertedero de los residuos de la construcción
está prohibido en el Real Decreto de 2008 que regula su producción y gestión
(Ministerio de la Presidencia, 2008), siempre que éstos no hayan sido sometidos a
alguna operación de tratamiento previo.

Finalmente, dado que la vía más óptima para recuperar los residuos, en general, y de
los derivados del sector de la construcción, en particular, es mediante el reciclaje, a
continuación, se introduce el concepto de gestión relacionado con tratar el material de
desecho como un recurso para ser nuevamente explotado, además del tratamiento
recibido a los residuos de la construcción y demolición (según los últimos datos
publicados).

2.5.1.De residuos a recursos

Teniendo en cuenta que la transformación de la UE en una economía hipocarbónica y

eficiente en el uso de los recursos es una de las prioridades de la actual política
comunitaria (Comisión Europea, 2013), el objetivo de la gestión de los residuos va
encaminado a maximizar la utilización de los recursos disponibles, mediante la
conversión de los residuos en nuevas materias primas.

La reincorporación al proceso productivo de los materiales contenidos en los residuos

está incluida en la Directiva Europea de Residuos (Parlamento Europeo y Consejo de
la Unión Europea, 2008), así como en su última modificación (Parlamento Europeo y
Consejo de la Unión Europea, 2018b), en la legislación nacional (Jefatura del Estado,
2011) y en la normativa autonómica (Consejería de Medio Ambiente, 2012), a través
del concepto "fin de la condición de residuo". Su desarrollo y aplicación tiene como

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

26 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

objetivo fomentar el uso de materiales de una alta calidad, procedentes de residuos,

en las condiciones de máxima garantía para la protección de la salud humana y del
medio ambiente. Dichas regulaciones en materia de residuos, indican que
determinados residuos, como los procedentes de la construcción y demolición, dejarán
de serlo cuando hayan sido objeto de reciclado u otras operaciones de valorización y
cumplan los siguientes requisitos:

- las sustancias u objetos resultantes se deben usar para finalidades específicas;

- exista un mercado o una demanda para dichas sustancias u objetos;
- las sustancias u objetos resultantes cumplan los requisitos técnicos para
finalidades específicas, la legislación existente y las normas aplicables a los
productos; y
- el uso de la sustancia u objeto resultante no genere impactos adversos para el
medio ambiente o la salud.
En este contexto, a medida que la sociedad se encamina hacia una economía circular
todos aquellos materiales que pueden reciclarse se reinvierten como nuevas materias
primas, en el caso concreto de los materiales minerales, éstos podrán utilizarse con
mayor eficiencia en el sector constructivo, aumentando así la seguridad del suministro.
Además de ser posible comercializar con ellos como "materias primas secundarias" y
transportarlas exactamente igual que si se tratara de materias primas primarias
procedentes de recursos extractivos tradicionales (Comisión Europea, 2014a, 2015).

No obstante, en la actualidad, las materias primas secundarias todavía representan

una pequeña proporción de los materiales utilizados en la UE (con algunas
excepciones como el acero, papel o plástico). Uno de los obstáculos a que se enfrentan
los operadores que deseen utilizar este tipo de materias es la incertidumbre sobre la
calidad de las mismas. En consecuencia, las prácticas de gestión sostenible de los
residuos (Ministerio de Agricultura, 2015) tienen una repercusión directa en la
cantidad y la calidad de estos materiales y, por lo tanto, es esencial contar con medidas
para mejorar dichas prácticas. Entre ellas se encuentran las recogidas en el protocolo
de gestión de los residuos de construcción (Comisión Europea, 2016c), entre las
medidas propuestas, incluye que los materiales obtenidos de la construcción pueden
reciclarse in situ o en un centro de reciclaje y transformarse en nuevos recursos.

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 27
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Por tanto, la conversión de los residuos de construcción y demolición en recursos o

áridos reciclados, constituye una parte esencial en el uso eficiente de los mismos y
permite cerrar del círculo de los productos que dieron lugar a estos residuos (Figura
7), logrando consecuentemente niveles más elevados de reciclado, así como una menor
eliminación en vertedero y reduciendo el impacto sobre el medio ambiente y la salud
(Comisión Europea, 2011a, 2011b, 2014b, 2015 ; Parlamento Europeo, 2015; Comisión
Europea, 2017).

Ecodiseño

Extracción Producción
de recursos

Ecoconstrucción
Reutilización/
Construcción
reciclaje

Renovación

Demolición
selectiva
Uso y
Demolición
Vertido mantenimiento

Figura 7. Ciclo cerrado de los materiales de construcción en una economía circular

A nivel europeo se fomenta la utilización de materiales reciclados para la construcción

mediante la contratación pública ecológica (Comisión Europea, 2017); y a nivel
nacional, el reglamento regulador de los residuos procedentes del sector constructivo
(Ministerio de la Presidencia, 2008) y el PEMAR 2016-2022 (Ministerio de Agricultura,
2015) fomentan la reutilización y reciclado de los residuos, junto con el desarrollo y
potenciación del mercado de los recursos obtenidos, impulsando la utilización de
áridos reciclados, un porcentaje mínimo del 5%, tanto en obra pública y privada.

Según el último informe anual publicado por la asociación europea de áridos, 2016-
2017 (UEPG, 2017), el sector del árido produjo en torno a 277 millones de toneladas de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

28 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

materiales secundarios en 2015, incluidos los áridos reciclados, reutilizados y

fabricados, que corresponde al 10,4% de la producción total en la UE. Sin embargo, la
contribución de los materiales reciclados a la demanda global de materias primas sigue
siendo relativamente pequeña, que según el indicador correspondiente (Comisión
Europea, 2018; European Commission, 2018b), los áridos reciclados cubren tan sólo un
8% de la demanda total de materiales. En España el mercado de este tipo de áridos se
encuentra también entre los menos desarrollados. Según las estimaciones de ANEFA
en 2016 se consumieron algo más de un millón de toneladas de áridos reciclados, que
corresponde tan sólo al 1% del total (ANEFA, 2017). A pesar de ello, su uso siempre
va a depender del contexto local, de las características del mercado, así como de la
oferta y la demanda existente.

Por último, prima que las autoridades a todos los niveles proporcionen incentivos para
promover el uso de los materiales reciclados, a través de la contratación pública,
principalmente, para así reducir, en gran medida, los obstáculos relacionados con las
deficiencias de mercado, equipar el coste del material reciclado con el del material
virgen (integración de los costes ambientales) y dividir equitativamente los costes de
gestión de los residuos de la construcción y demolición en toda la cadena de valor de
los mismos.

2.5.2.Tratamiento de los residuos de construcción y demolición

La Directiva Marco de residuos (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,

2008), así como el PEMAR (Ministerio de Agricultura, 2015) como instrumentos de la
política de residuos en el ámbito europeo y nacional, establecen los objetivos mínimos
a cumplir antes de 2020. En el caso específico de los residuos de la construcción y
demolición se recoge que la cantidad destinada a la preparación para la reutilización,
el reciclado y otras formas de valorización, con exclusión de los residuos peligrosos y
los materiales en estado natural definidos en la categoría 17 05 04 de la lista de
residuos, deberá alcanzar como mínimo el 70% en peso del total producido.

De acuerdo a los datos publicados por Eurostat conforme al Reglamento (UE)

849/2010 de la Comisión de 27 de septiembre (Comisión Europea, 2010b), en la UE-28
en el año 2016 se trataron alrededor de 295 millones de toneladas correspondientes a

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 29
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

la fracción mineral de los residuos no peligrosos de construcción y demolición

(hormigón, ladrillos, azulejos, cerámica y piedra). La mayor parte de estos residuos se
destinó a operaciones de reciclaje (83,8%), frente a un 5,8% utilizado en operaciones de
relleno de zonas excavadas, un 10% se llevaron a vertedero y un insignificante
porcentaje se destinó a la incineración (0,4%), ya sea con recuperación de energía o sin
ella.

Reciclado Relleno Recuperación Incineración Vertedero

80.000.000

70.000.000

60.000.000
Material tratado (t)

50.000.000

40.000.000

30.000.000

20.000.000

10.000.000

0
República…
Italia

Malta
Dinamarca

Francia
Austria
Reino Unido
Bélgica

Bulgaria

Hungría

Suecia
España

Irlanda
Eslovenia

Portugal
Paises Bajos

Lituania
Alemania

Estonia

Rumania
Croacia
Letonia

Eslovaquia
Finlandia

Grecia (2014)
Luxemburgo

Chipre
Polonia

(a)

Reciclado Relleno Recuperación Incineración

Vertedero Tasa recuperación Objetivo 2020
100% 100%
90% 90%
80% 80%
Material tratado (%)

70% 70%
60% 60%
50% 50%
40% 40%
30% 30%
20% 20%
10% 10%
0% 0%
República…
Bulgaria

Malta
Italia

Suecia

Irlanda
Eslovenia

Dinamarca

Austria

España
Reino Unido

Lituania

Francia

Croacia

Grecia (2014)
Letonia

Estonia

Rumania
Bélgica

Hungría

Luxemburgo
Paises Bajos

Chipre
Alemania

Portugal
Eslovaquia
Finlandia

Polonia
UE-28

(b)

Figura 8. Nivel de tratamiento de la fracción mineral de los RCD no peligrosos generados en los países
de la UE en 2016, en toneladas (a) y en porcentaje acumulado (b). Fuente: Eurostat (env_wastrt)

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

30 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Los datos analizados de la Figura 8a muestran diferencias significativas entre los países
de la UE en cuanto al uso que hacen de los métodos de tratamiento, siendo el reciclado
la operación de valorización más realizado. Por ejemplo, tal y como se observa en la
Figura 8b, unos Estados miembros presentan porcentajes de reciclaje entre el 100%
(Países Bajos, Eslovenia o Italia) y el 40% (Croacia, Irlanda o Portugal), mientras que
otros optan por el deposíto en vertederos, con valores totales (Grecia) o superiores al
40% (Eslovaquia y Chipre) frente a porcentajes inferiores al 1% (Luxenburgo, Malta y
Paises Bajos).

Sin embargo, si se tiene en cuenta que el objetivo de recuperación también incluye la

operación de relleno, la UE recuperó cerca del 90% de los residuos generados en el
sector de la construcción (fracción mineral no peligrosa) y, en el caso de los Estados
miembros, el objetivo del 70% fue alcanzado por la gran mayoría de ellos (Figura 8b).
Este hecho depende principalmente de las políticas de gestión de residuos de cada
país, de los instrumentos económicos disponibles, así como de los avances
tecnológicos (Oliveira Neto et al., 2017).

En cuanto a la evolución en el tiempo, Eurostat tan sólo recoge los datos relativos al
tratamiento de estos residuos (reciclaje) desde el año 2010 hasta el 2016 (Figura 9). En
ellos se observa que la UE ha experimentado en este periodo un aumento paulatino en
el porcentaje de residuos valorizados del 21%, además de una considerable
disminución en la cantidad de residuos eliminados en verteros (52%).

Reciclaje Otros operaciones de valorización Vertedero

100%
39,17 30,50 29,31 4,30
90% 60,87 1,91
17,80 18,59 2,11
80% 19,48 3,97
19,40 4,33 0,76
70%
0,47
60%
50% 2,67

40% 222,72 221,90 246,92

204,40 18,70 6,41
30% 4,47
20% 4,63
10%
0%
2010 2012 2014 2016 2010 2012 2014 2016
Residuos tratados en Europa y en España
Figura 9. Evolución del tratamiento de residuos entre 2010 y 2016 en Europa (datos numéricos en
millones de toneladas). Fuente: Eurostat (env_wastrt)

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 31
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

En España en 2016 se trató un volumen de residuos minerales procedentes de los

residuos de construcción y demolición de 9,08 millones de toneladas (excluidos los
residuos peligrosos y la tierra de excavación). De ellos un 70,6% se destinó a reciclaje,
un 8,4% a operaciones de relleno, mientras que el depósito de residuos en vertedero
alcanzó el 21% restante; en total el porcentaje de valorización de estos residuos fue del
79%, alcanzando con ello el objetivo marcado para 2020 (Figura 8b). En relación con el
avance en el tratamiento de los mismos experimentado en el tiempo, se observa en la
Figura 9 que la cantidad de residuos de la construcción y demolición reciclados creció
considerablemente desde 2010 a 2012 en 14 millones de toneladas y después decreció
en los siguientes periodos bianuales, hasta un 66%; a pesar de ello, en el 2016 se
depositaron en vertedero, aproximadamente, la mitad de los residuos registrados en
2012 y en 2010 (Eurostat, 2018b).

1.800.000 80
Valorización en t. Valorización en %
RCD valorizados en 2015 (t)

70
1.500.000

RCD valorizados (%)

60
1.200.000
50
900.000 40
30
600.000
20
300.000
10
0 0

Figura 10. RCD valorizados (reciclaje) en cada CCAA en 2015 (en toneladas y en porcentaje). Fuente:
Asociación española de reciclaje de RCD

En lo relativo al tratamiento de estos residuos a nivel de CCAA, la Asociación española

de reciclaje de residuos de construcción y demolición ha publicado los datos
correspondientes hasta el año 2015 (Asociación española de reciclaje de residuos de
construcción y demolición, 2017), los cuales se muestran en la Figura 10. En ella se
observa que Madrid es la comunidad que más toneladas de residuos valorizó y La
Rioja la que menos; sin embargo, en relación con el total de residuos de construcción

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

32 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

generados, Cantabria y Aragón fueron las comunidades que presentaron el mayor y el

menor porcentaje en peso, del 74 y 24%, respectivamente. Cabe destacar la puesta cero
en operaciones destinadas a otras formas de valorización (incineración y recuperación
de energía) en todas las CCAA, debido al déficit de instalaciones para cubrir las
necesidades de tratamiento de los residuos procedentes del sector de la construcción
generados en cada comunidad. En Andalucía, la cantidad de residuos de construcción
y demolición destinados a operaciones de valorización fue de 1,34 millones de
toneladas en 2015, equivalente a un 45% del total generado (3 millones de toneladas);
el porcentaje correspondiente a las operaciones destinadas a vertido y almacenado en
stock fue del 11% y del 4%, respectivamente, mientras que el 40% restante representa
a los residuos incontrolados.

Residuos tratados en t. Residuos tratados en %

4.500.000 45
RCD valorizados en Andalucía (t)

4.000.000 40
3.500.000 35

RCD valorizados (%)

3.000.000 30
2.500.000 25
2.000.000 20
1.500.000 15
1.000.000 10
500.000 5
0 0
2010 2012 2014 2015
Figura 11.Residuos valorizados en Andalucía en toneladas y el porcentaje correspondiente respecto al
total producido entre 2010 y 2015. Fuente: Asociación española de reciclaje de RCD

En la Figura 11 se muestra la evolución del tratamiento de los residuos (reciclaje) en

esta comunidad durante el periodo comprendido entre 2010 y 2015 (Federación
española de gestores de residuos de construcción y demolición, 2015; Asociación
española de reciclaje de residuos de construcción y demolición, 2017). Se observa que
la cantidad de residuos reciclados en 2015 creció en 318 mil toneladas (31%) con
respecto al año anterior, aunque decreció considerablemente en relación con el total
tratado al inicio de dicho periodo (69%). Aún así el porcentaje de valorización en

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 33
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Andalucía, en relación a la cantidad generada, fue del 39% en 2010 y del 45% en 2015.

Se puede por tanto concluir que la aplicación de medidas comunitarias, nacionales y

autonómicas en materia de residuos está progresando, lo que indica que la transición
hacia una economía circular se está llevando a cabo y más teniendo en cuenta que el
flujo de estos residuos es el más importante de la UE. Sin embargo, cabe señalar que el
objetivo cuantitativo de valorización de los residuos de la construcción propuesto para
2020, del 70% en peso, incluye el reciclaje, la reutilización y otras formas de
valorización, además de la operación del relleno, la cual no conlleva el mantenimiento
del valor de los materiales en la economía y que, por lo tanto, no debería contabilizarse
a efectos de la consecución de los objetivos de reciclado (Comisión Europea, 2018;
European Commission, 2018b; Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,
2018b). Este hecho se ha tenido en consideración en la nueva Directiva 2018/851 que
modifica a la Directiva Marco (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,
2018b), en la que se establecen normas para el cálculo de la consecución de los objetivos
de preparación para la reutilización y de reciclado.

2.6.Marco regulador de residuos de la construcción y demolición

Ante la problemática surgida en las últimas décadas por el creciente volumen de los
residuos procedentes del sector de la construcción, se ha venido desarrollando un
proceso, tanto de legislación como de normalización técnica, que ha conformado el
actual panorama reglamentario sobre estos residuos. Una gestión satisfactoria de los
residuos de construcción y demolición solo puede llevarse a cabo si existen las
condiciones marco y las políticas adecuadas. Para que esto sea posible, es de vital
importante el dialogo entre los entes públicos (a nivel local, regional, nacional y
europeo) y privados en el ámbito de la gestión de los mismos.

En los siguientes subcapítulos se presenta una recopilación de los aspectos legislativos

y/o normativos, en los ámbitos europeo, nacional, autonómico y provincial, que
afectan a los residuos de construcción y demolición, comentándose exclusivamente las
aportaciones que los textos jurídicos más importantes hagan sobre este tipo de
residuos.

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

34 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2.6.1.Ámbito europeo

Los asuntos medioambientales constituyen una prioridad para los poderes públicos y
los agentes económicos de la Comunidad Europea. En la década de los 70 surge
inicialmente la preocupación por el medio ambiente, que está en la raíz de las primeras
iniciativas comunitarias en esta materia, y desde finales de los años 90 la UE considera
a los residuos de construcción y demolición como un flujo prioritario de residuos. Con
la puesta en marcha de los diferentes Programas de Acción Comunitarios, la estrategia
de la UE para el manejo de residuos se ha centrado en el uso sostenible de los recursos
existentes, destacando en la prevención de los residuos, la utilización de material
reciclado y la reconversión energética, con el fin de minimizar los efectos negativos
sobre el medio ambiente. Además, la UE ha propuesto como objetivo convertirse, de
aquí a 2020, en una economía inteligente, sostenible e integradora, por medio de una
serie de políticas y actuaciones dirigidas a avanzar hacia una economía hipocarbónica
y eficiente en el uso de los recursos (Comisión Europea, 2010a; Consejo Europeo, 2010;
Comisión Europea, 2013). En este sentido, se han ido publicando sucesivos Programas
de acción en materia de medio ambiente (PMA) que han proporcionado el marco para
la actuación medioambiental de la UE desde 1973 hasta el tiempo presente.

En la actualidad, el marco regulador en materia de residuos en la UE está formado por

las disposiciones que se relacionan en la Tabla 3. Así mismo, se enumera la regulación
existente en otras materias sobre las que especialmente repercuten los residuos, como
lo relativo al vertido, listado, estadística y gestión de residuos (Tabla 4), además de a
la sostenibilidad, economía circular y al medio ambiente (Tabla 5 y Tabla 6).

La Directiva Marco (Directiva 2008/98/CE) tiene como objetivo la protección del

medio ambiente y la salud humana mediante la prevención de los efectos nocivos que
suponen la producción y la gestión de residuos (Parlamento Europeo y Consejo de la
Unión Europea, 2008). Esta Directiva introduce un enfoque destinado a tener en cuenta
no sólo la fase de residuos, sino todo el ciclo de vida de los productos y materiales.
Este enfoque se plasma, entre otros, en el requisito general de adoptar medidas para
garantizar que cualquier persona física o jurídica que desarrolle, fabrique, procese,
trate, venda o importe productos de forma profesional vea ampliada su
responsabilidad como productor del producto.

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 35
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

La Directiva Marco, además, da respuesta a la necesidad de aclarar aspectos

relacionados con la gestión cotidiana de residuos, tales como el almacenamiento
temporal, la distinción entre residuos y subproductos o la diferenciación de
operaciones de reciclado, valorización y eliminación. Finalmente, la Directiva Marco
establece una serie de objetivos, con la finalidad de avanzar hacia una sociedad
europea del reciclado con un alto nivel de eficiencia de los recursos, que antes de 2020
deberá aumentarse hasta un mínimo del 70% de su peso la preparación para la
reutilización, el reciclado y otra valorización de materiales, incluidas las operaciones
de relleno que utilicen residuos como sucedáneos de otros materiales, como los
residuos no peligrosos procedentes de la construcción y de las demoliciones.

Tabla 3. Marco regulador en materia de residuos en Europa

Residuos
Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de noviembre de 2008, sobre los
residuos
Decisión 2011/753/UE de la Comisión, de 18 de noviembre de 2011, por la que se establecen normas y
métodos de cálculo para la verificación del cumplimiento de los objetivos previstos en el artículo 11,
apartado 2, de la Directiva 2008/98/CE.
Decisión de ejecución 2013/727/UE de la Comisión, de 6 de diciembre de 2013, por la que se establece
el formato para la notificación de la información sobre la adopción y las revisiones sustanciales de
los planes de gestión de residuos y de los programas de prevención de residuos, dictada de
conformidad con el art. 33.2 de la Directiva 2008/98/CE.
Reglamento (UE) 1357/2014 de la Comisión, de 18 de diciembre de 2014, por el que se sustituye el anexo
III de la Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre los residuos y por la
que se derogan determinadas Directivas, y en particular, su artículo 38, apartado 2, con relación a
las características de los residuos que permiten calificarlos de peligrosos.
Directiva (UE) 2015/1127 de la Comisión de 10 de julio de 2015 por la que se modifica el anexo II de la
Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre los residuos y por la que se
derogan determinadas Directivas.
COM (2015) 595, propuesta de Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 2015/0275 (COD), de
2 de diciembre de 2015, por la que se modifica la Directiva 2008/98/CE, sobre los residuos.
DOUE (L) 42 de 18/02/2017. Corrección de errores del Reglamento (UE) 1357/2014 de la Comisión, de
18 de diciembre de 2014, por el que se sustituye el anexo III de la Directiva 2008/98/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo, sobre los residuos y por la que se derogan determinadas
Directivas.
DOUE 2018/C 124/01. Comunicación de la Comisión — Orientaciones técnicas sobre la clasificación de
los residuos.
Directiva (UE) 2018/851 del Parlamento europeo y del Consejo de 30 de mayo de 2018 por la que se
modifica la Directiva 2008/98/CE sobre los residuos.

En diciembre de 2015 la Comisión Europea publicó un paquete sobre la economía

circular (Comisión Europea, 2015), que incluye propuestas legislativas sobre residuos,
con el objetivo a largo plazo de reducir los depósitos en vertederos y aumentar el

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

36 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

reciclado y la reutilización. Para cerrar el ciclo de vida de los productos, incluye un

plan de acción en cada etapa de la cadena de valor, desde la producción hasta el
consumo, la reparación y la fabricación, la gestión de los residuos y las materias primas
secundarias que se reintroducen en la economía.

Tabla 4. Regulaciones en materia de vertido, estadística y gestión de residuos en Europa

Vertido de residuos
Directiva 1999/31/CE del Consejo, de 26 de abril de 1999, relativa al vertido de residuos, que tiene por
objeto procedimientos y orientaciones para impedir o reducir los efectos negativos en el medio
ambiente del vertido de residuos
Decisión del Consejo 2003/33/CE, de 19 de diciembre de 2002, por la que se establecen los criterios y
procedimientos de admisión de residuos en los vertederos con arreglo al artículo 16 y el anexo II de
la Directiva 1999/31/CE.
Directiva (UE) 2018/850 del Parlamento Europeo y del Consejo de 30 de mayo de 2018 por la que se
modifica la Directiva 1999/31/CE relativa al vertido de residuos.
Lista de residuos
Decisión 2000/532/CE de la Comisión, de 3 de mayo que sustituye a la Decisión 94/3/CE por la que se
establece una lista de residuos de conformidad con la letra a) del artículo 1 de la Directiva
75/442/CEE del Consejo relativa a los residuos y a la Decisión 94/904/CE del Consejo por la que
se establece una lista de residuos peligrosos en virtud del apartado 4 del artículo 1 de la Directiva
91/689/CEE del Consejo relativa a los residuos peligrosos.
Decisión del Consejo 2001/573/CE, de 23 julio, por la que se modifica la Decisión 2000/532/CE, en lo
relativo a la lista de residuos, concretamente su único anexo.
Decisión de la Comisión 2014/955/UE, de 18 de diciembre de 2014, por la que se modifica la Decisión
2000/532/CE, sobre la lista de residuos, de conformidad con la Directiva 2008/98/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo, en relación a las características de peligrosidad de ciertos
residuos.
Estadísticas de residuos
Reglamento (CE) nº 2150/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 25 de noviembre, relativo a
las estadísticas sobre residuos.
Reglamento (UE) nº 849/2010 de la Comisión de 27 de septiembre de 2010, por el que se modifica el
Reglamento (CE) nº 2150/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, relativo a las estadísticas
sobre residuos, concretamente sustituye los anexos I, II y III del mismo.
Gestión de residuos
Protocolo gestión de residuos de construcción y demolición en la UE, publicado por la Comisión
Europea en septiembre de 2016.
Directrices para las auditorías de residuos antes de las obras de demolición y renovación de
edificios. Gestión de residuos de construcción y demolición en UE (Guidelines for the waste audits
before demolition and renovation works of buildings. UE Construction and Demolition Waste Management),
publicada por la Comisión Europea en abril de 2018.

Los residuos de construcción y demolición por su gran volumen de producción,

impacto en el medio y facilidad de reciclaje, representan uno de los cinco sectores
prioritarios de este paquete. Con posterioridad se presentó un informe sobre la
aplicación de dicho plan de acción (Comisión Europea, 2017), además de una

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 37
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

comunicación que incluye un marco de seguimiento que mide los progresos

alcanzados en este campo y que está formado por un conjunto de indicadores clave
significativos que recogen los elementos principales de la economía circular (Comisión
Europea, 2018).

Tabla 5. Regulaciones europeas en materia de medio ambiente

Medio ambiente
Decisión 1386/2013/UE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de noviembre de 2013, relativa al
Programa General de Acción de la Unión en materia de Medio Ambiente hasta 2020 «Vivir bien,
respetando los límites de nuestro planeta» (2013-2020).
COM (2017) 63. Comunicación de la Comisión al Parlamento Europeo, al Consejo, al Comité económico
y social europeo y al Comité de las regiones, de 3 de febrero de 2017. Revisión de la aplicación de la
normativa medioambiental de la UE: problemas comunes y cómo combinar esfuerzos para obtener mejores
resultados.

Tabla 6. Documentos informativos en materia de sostenibilidad y economía circular en la U. Europea

Sostenibilidad y Economía circular
COM (2010) 2020. Comunicación de la Comisión de 3 de marzo de 2010. Europa 2020. Una estrategia
para un crecimiento inteligente, sostenible e integrador.
COM (2011) 21. Comunicación de la Comisión de 26 de enero de 2011. Una Europa que utilice eficazmente
los recursos - Iniciativa emblemática con arreglo a la Estrategia Europa 2020.
COM (2011) 571. Comunicación de la Comisión de 20 de septiembre de 2011. Hoja de ruta hacia una
Europa eficiente en el uso de los recursos.
COM (2012) 433. Comunicación de la Comisión de 31 de julio de 2012. Estrategia para una competitividad
sostenible del sector de la construcción y de sus empresas.
COM (2014) 397. Propuesta de Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 2014/0201 (COD), del
2 de julio de 2014, por la que se modifican varias Directivas, entre ella la Directiva 2008/98/CE.
COM (2014) 445. Comunicación de la Comisión de 1 de julio de 2014. Oportunidades para un uso más
eficiente de los recursos en el sector de la construcción.
COM (2014) 398. Comunicación de la Comisión de 25 de septiembre de 2014. Hacia una economía circular:
un programa de cero residuos para Europa.
DOUE 2017/C 265/08. Resolución del Parlamento Europeo, de 9 de julio de 2015, sobre el uso eficiente
de los recursos: avanzar hacia una economía circular (2014/2208(INI)).
COM (2015) 614. Comunicación de la Comisión de 2 de diciembre de 2015. Cerrar el círculo: Un plan de
acción de la UE para la economía circular.
COM (2016) 739. Comunicación de la Comisión de 22 de noviembre de 2016. Próximas etapas para un
futuro europeo sostenible. Acción europea para la sostenibilidad.
COM (2016) 773. Comunicación de la Comisión de 30 de noviembre de 2016. Plan de trabajo sobre
diseño ecológico 2016-2019.
COM (2017) 33. Informe de la comisión de 26 de enero de 2017, sobre la aplicación del plan de acción para
la economía circular.
COM (2018) 29. Comunicación de la Comisión de 16 de enero de 2018, sobre un marco de seguimiento
para la economía circular.

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

38 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2.6.2.Ámbito español

La normativa española ha ido resolviendo la transposición de las directrices y

decisiones europeas en materia de residuos, e incluso se han promulgado regulaciones
específicas, plasmadas en el desarrollo de los diferentes planes de prevención y gestión
de los mismos. Actualmente, el marco regulador en materia de residuos, en general,
de residuos de construcción y demolición, en particular, y de medio ambiente queda
establecido a través de las disposiciones recogidas entre la Tabla 7 y la Tabla 9,
respectivamente.

Tabla 7. Disposiciones relacionadas con los residuos, en general, y con los residuos de construcción y
demolición, en particular, en España
Residuos
Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados, por la que se deroga la Ley 10/1998, de
21 de abril, de residuos y se transpone a la legislación española la Directiva 2008/98/CE, de 19 de
noviembre, sobre residuos.
Orden AAA/699/2016, de 9 de mayo, por la que se modifica la operación R1 del anexo II de la Ley
22/2011, de 28 de julio, de residuos y suelos contaminados, y se transpone al marco español la
Directiva (UE) 2015/1127, de 10 de julio, por la que se modifica el anexo II de la Directiva
2008/98/CE que establece una lista no exhaustiva de operaciones de valorización.
Vertido de residuos
Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante
depósito en vertedero, resultante de la transposición de la Directiva 1999/31/CE del Consejo, del
26 de abril, relativa al vertido de residuos.
Real Decreto 1304/2009, de 31 de julio, por el que se modifica el Real Decreto 1481/2001, de 27 de
diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante el depósito en vertedero.
Lista de residuos
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y
eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Corrección de errores en BOE núm. 61, de 12
de marzo de 2002.
Prevención de residuos
Resolución de 20 de diciembre de 2013, de la Dirección general de calidad y Evaluación Ambiental y
Medio Natural, por la que se publica el Acuerdo del Consejo de Ministros de 13 de diciembre de
2013, por el que se aprueba el Programa Estatal de Prevención de Residuos 2014-2020.
Gestión de residuos
Resolución de 16 de noviembre de 2015, de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental
y Medio Natural, por la que se publica el Acuerdo del Consejo de Ministros de 6 de noviembre de
2015, que aprueba el Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos (PEMAR 2016-2022).

En 2008 el ordenamiento jurídico español establece por primera vez un documento

normativo referido, exclusivamente, a los residuos de construcción y demolición (Real
Decreto 105/2008) y lo hace desde el punto de vista del principio de prevención,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 39
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

dentro de la jerarquía de gestión de residuos derivada de las directrices europeas. Este

real decreto tiene por objeto establecer el régimen jurídico de la producción y gestión
de los residuos de construcción y demolición, con el fin de fomentar, por este orden,
su prevención, reutilización, reciclado y otras formas de valorización, asegurando que
los destinados a operaciones de eliminación reciban un tratamiento adecuado, y
contribuir a un desarrollo sostenible de la actividad de construcción. Establece los
criterios mínimos para distinguir cuándo la utilización de residuos inertes en obras de
restauración, acondicionamiento o relleno, puede considerarse una operación de
valorización y no de eliminación en vertedero; además de las obligaciones del
poseedor, productor y gestor de los residuos de construcción y demolición.

Tabla 8. Regulaciones españolas específicas de los RCD

Residuos de construcción y demolición
Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos de
construcción y demolición
Orden APM/1007/2017, de 10 de octubre, sobre normas generales de valorización de materiales
naturales excavados para su utilización en operaciones de relleno y obras distintas a aquéllas en las
que se generaron.

Tabla 9. Legislación relacionada con el medio ambiente en España

Medio ambiente
Ley 34/2007, de 15 de noviembre de 2007, de calidad del aire y protección de la atmósfera
Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental.
Real Decreto Legislativo 1/2016, de 16 de diciembre, por el que se aprueba el texto refundido de la Ley
de prevención y control integrados de la contaminación de la atmósfera, del agua y del suelo y, a su
vez, se deroga la Ley 16/2002, de 1 de julio.

Por su lado, la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados establece objetivos

específicos para la preparación para la reutilización, reciclado y valorización de los
residuos de construcción y demolición. Esta Ley orienta la política de residuos
conforme al principio de jerarquía en la producción y gestión de los mismos,
maximizando el aprovechamiento de los recursos y minimizando los impactos
derivados. Entre los artículos a destacar en esta Ley está el correspondiente al “fin de
la condición de residuo” y el dedicado a “Jerarquía de residuos”, el cual clarifica el orden
de prioridad en las actuaciones en la política de residuos (prevención, preparación
para la reutilización, reciclado, otros tipos de valorización y eliminación de los
residuos). Entre los objetivos específicos, la Ley marca para antes de 2020 que la

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

40 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

cantidad de residuos no peligrosos de construcción y demolición destinados a la

preparación para la reutilización, el reciclado y otra valorización de materiales, con
exclusión de los materiales en estado natural definidos en la categoría 17 05 04 de la
lista de residuos, deberá alcanzar como mínimo el 70% en peso de los producidos.

2.6.3.Ámbito autonómico andaluz

Las comunidades autónomas podrán asumir competencias, según establece la

Constitución Española, en su artículo 148, en diferentes materias, entre las que se
destaca "la gestión en materia de protección del medio ambiente", pero en el caso concreto
de los residuos de construcción y demolición, es la Directiva Marco europea
(Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea, 2008) transpuesta a la legislación
española mediante la Ley de residuos (Jefatura del Estado, 2011) la que establece la
elaboración de planes nacionales marco de gestión de residuos. Las comunidades
autónomas elaborarán sus respectivos planes autonómicos de gestión de residuos,
además de posibilitar a las entidades locales para que realicen, por separado o de
forma conjunta, sus propios programas de gestión de residuos. En consecuencia, el
marco legislativo en materia de residuos de la construcción dependerá del desarrollo
realizado por cada comunidad autónoma, siendo muy diferente en Andalucía,
Cataluña, Madrid o Valencia con respecto al resto comunidades, por su mayor
implicación en esta materia (Bustillo Revuelta, 2010; GERD, 2012; Martín-Morales,
2013).

El estatuto de autonomía para Andalucía (Ley Orgánica 2/2007, de 19 de marzo),

incluye en su artículo 57, de medio ambiente, espacios protegidos y sostenibilidad, que
la regulación sobre prevención y corrección de la generación de residuos con origen o destino
en Andalucía corresponde a la Junta de Andalucía. En el caso concreto de la gestión de
residuos, el marco normativo queda establecido por las disposiciones recogidas en la
Tabla 10.

El Plan Director territorial de residuos no peligrosos de Andalucía 2010-2019

(Consejería de Medio Ambiente, 2010) constituye el marco político en materia de
residuos no peligrosos en el que se definen objetivos y propuestas de actuación,
basándose en los principios rectores, para integrar el desarrollo socioeconómico con la

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 41
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

conservación del medio ambiente, en general, y la correcta gestión de los residuos, en

particular. En lo relativo a los residuos de construcción y demolición, incluye medidas
específicas, tanto para su prevención como para su gestión. Las primeras se basan en
la implicación de todos los agentes sociales y económicos que pueden influir en la
reducción de dicha generación, para lo cual se contemplan una serie de medidas de
actuación (20 a22): (i) elaboración y publicación de guías prácticas para la prevención
de residuos de construcción y demolición en obras, que servirían de manual para la
elaboración de los estudios de gestión; (ii) desarrollo de programas de formación a
profesionales del sector de la construcción en materia de prevención y gestión de
residuos de construcción y demolición; (iii) propuesta de aplicación de un baremo de
puntuación en la evaluación de las ofertas en el que se valore el empleo de material
reciclado y la minimización en la generación de residuos de construcción y demolición.

Tabla 10. Regulaciones específicas en materia de los residuos en Andalucía

Residuos
Decreto 397/2010, de 2 de noviembre, por el que se aprueba el Plan Director Territorial de Residuos
No Peligrosos de Andalucía 2010-2019 (PDTGRNP).
Decreto 73/2012, de 22 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento de Residuos de Andalucía.
Medio ambiente
Decreto 153/1996, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental, para el
desarrollo y ejecución del Capítulo III del Título II de la Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Protección
Ambiental en los preceptos referentes al Informe Ambiental.
Decreto 94/2003, de 8 de abril, por el que se modifica puntualmente el Decreto 153/1996, de 30 de abril,
por el que se aprueba el Reglamento de Informe Ambiental, entre otras modificaciones.
Ley 7/2007, de 9 julio, de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental (Ley GICA), por la que se derogan
parcial o totalmente determinados decretos y la Ley 7/1994, de 18 de mayo, de Protección
Ambiental.
Decreto 356/2010, de 3 de agosto, por el que se regula la autorización ambiental unificada, se establece
el régimen de organización y funcionamiento del registro de autorizaciones de actuaciones
sometidas a los instrumentos de prevención y control ambiental, de las actividades potencialmente
contaminadoras de la atmósfera y de las instalaciones que emiten compuestos orgánicos volátiles,
y se modifica el contenido del Anexo I de la Ley 7/2007, de 9 de julio, de Gestión Integrada de la
Calidad Ambiental.

Y en cuanto al programa de gestión, el Plan plantea los siguientes objetivos (2.18 a

2.22): (i) separación en origen y correcta gestión ambiental de las distintas fracciones
de residuos contenidas en los residuos de construcción y demolición, eliminación del
vertido incontrolado de los mismos, además de la erradicación de su vertido en
vertederos de residuos inertes sin tratamiento previo; (ii) aplicación del principio de
jerarquía a los residuos de construcción y demolición, maximización de la

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

42 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

valorización; (iii) separación y gestión de forma ambientalmente correcta del 100% de

los residuos peligrosos procedentes de los residuos de construcción y demolición
(Medidas 91 y 92); (iv) objetivos para el 2019, respecto del total generado, un 40% en
operaciones de reciclado, un 25% en valorizado mediante otras operaciones, incluidas
las de relleno y un máximo del 40% en eliminación en vertedero con tratamiento
previo.

A su vez, el Reglamento de residuos de Andalucía (Consejería de Medio Ambiente,

2012) desarrolla la Ley GICA y da respaldo normativo a los dos planes que
actualmente desarrolla la Junta para los residuos peligrosos (Plan de Prevención y
Gestión de Residuos Peligrosos 2012–2020) y para los no peligrosos (Plan Director
Territorial de Gestión de Residuos no Peligrosos de Andalucía 2010-2019). De acuerdo
con esta planificación, fomenta e incluye la obligatoriedad de cumplir con las metas
definidas en minimización de la producción, prevención, reciclado, reutilización y
valorización. En lo referente a la gestión de los residuos de construcción y demolición,
especifica que necesitarán de una fianza con carácter previo a la licencia municipal o,
para aquellas obras exentas de la misma, la constitución de la fianza estará integrada
en los instrumentos de prevención ambiental. Igualmente, establece como objetivo de
gestión de residuos que antes de 2020 se prepare para la reutilización, el reciclado y
otra valorización de materiales un 70% de los residuos no peligrosos procedentes de
la construcción y de las demoliciones.

2.6.4.Ámbito provincial

A la estructura de competencias comentada hasta ahora se le añade el de las entidades

locales las cuales, según lo establecido por la Ley de residuos (Jefatura del Estado,
2011), elaborarán, por separado o de forma conjunta, programas de gestión de
residuos. En base a ello, las entidades locales cuentan con normativa específica
aplicable a los residuos de construcción y demolición.

En el caso de la provincia de Granada, en mayo de 2001 se aprobó el Plan Director de

Gestión de Residuos de Escombros y Restos de Obra (PDGERO). Dicho Plan tiene
como objetivos principales la eliminación de los vertederos y vertidos ilegales,
establecer instalaciones técnicamente preparadas para tratar este tipo de residuos y

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 43
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

fomentar la recuperación de subproductos, principalmente áridos para la

construcción, además de otras fracciones valorizables como plásticos, maderas, férrico,
etc. Todo ello se realizará bajo el principio de solidaridad entre municipios,
conformando una tasa de pago global y única, establecida en función de la producción
total de la provincia, e independiente del municipio que genere el residuo y del punto
que lo valorice. Además, establece en 25 km la premisa de cercanía entre el centro de
tratamiento y el lugar de generación del residuo, con una red de 40 actuaciones
sectorial.

Finalmente según establece el artículo 89 del Reglamento de residuos de Andalucía

(Consejería de Medio Ambiente, 2012) "los entes locales aprobarán una ordenanza que
regule la prevención, producción, posesión, transporte, gestión y destino de los residuos de
construcción y demolición en su ámbito territorial de actuación así como los mecanismos para
el cálculo, la prestación y el retorno de la fianza”. En consecuencia, los municipios, en el
ámbito de sus competencias aprueban Ordenanzas municipales que regulan licencias,
obras y actividad en el ámbito de la construcción.

2.7.Los áridos reciclados

2.7.1.Definición y tipología

De acuerdo con la definición dada por el Comité Técnico nacional de normalización

AEN/CTN 146 de "Áridos" (o CEN/TC 154, comité europeo de normalización), el
árido reciclado es el material granular resultante del procesamiento de material inorgánico
utilizado previamente en la construcción. Dicho material inorgánico hace referencia a la
parte pétrea de los residuos generados en obras de demolición, construcción o
rehabilitación.

Teniendo en cuenta la gran heterogeneidad de este material granular, existen diversos

criterios de clasificación de los áridos reciclados: composición, granulometría, grado
de limpieza del material, calidad (en función de sus propiedades técnicas) y,
finalmente, atendiendo a su uso. La "Guía española de áridos reciclados procedentes de
residuos de construcción y demolición" (GERD, 2012) establece una clasificación de dichos

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

44 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

áridos con relación a la composición del material (AEN/CTN 146, 2009b), para la cual
propone las siguientes categorías:

 Áridos reciclados de hormigón, aquellos que se obtienen a partir de residuos de

hormigón tras un proceso de machaqueo, cribado y procesado. El contenido de
hormigón y piedra natural (sin mortero adherido) es del 90% o más en peso.

 Áridos reciclados cerámicos, los que provienen del procesamiento de residuos

mayoritariamente cerámicos (ladrillos, tejas o baldosas cerámicas). El contenido
de material cerámico supera el 70%.

 Áridos reciclados mixtos, son áridos obtenidos a partir del tratamiento de

residuos de construcción y demolición con mezcla de diferentes materiales
cerámicos, de hormigón, áridos no ligados, etc. Esta categoría incluye, a su vez,
dos subcategorías:
o mixtos de hormigón, si el contenido de hormigón y piedra es menor al
90% y el de material cerámico no alcanza el 30%;
o mixtos cerámicos, cuando el contenido de este material supera el 30%.

 Áridos reciclados con asfalto, aquellos que proceden de residuos de demolición

con composición mayoritariamente asfáltica o que provienen del fresado de capas
de firmes. El contenido de materiales bituminosos oscila entre un 5% y un 30%;
más del 30% se considera como mezcla bituminosa.
El objeto de esta clasificación (GERD, 2012) ha sido conseguir un sistema general
adecuado al mercado español, que pueda servir de referencia y proporcionar
seguridad al mismo. Cuando un determinado material se ajuste a una de las categorías
anteriores podrá indicar los niveles de calidad y el potencial de uso más adecuado para
el mismo. Sin embargo, la composición es un criterio insuficiente para determinar por
sí misma la calidad del árido reciclado, será el cumplimiento de los requisitos técnicos
exigidos para un uso determinado el que establecerá finalmente la viabilidad del
material a ese uso.

2.7.2.Producción del árido reciclado

Las plantas o instalaciones de reciclaje presentan diferencias en cuanto a los procesos

utilizados, equipos y características técnicas, pudiendo distinguir desde una simple

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 45
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

unidad móvil de machaqueo, hasta instalaciones con varias líneas de producción y

múltiples sistemas de limpieza capaces de producir una amplia gama de productos de
diferentes calidades. Así, de acuerdo con el informe Symonds (Symonds et al., 1999),
las plantas de gestión de residuos de construcción y demolición se clasifican en tres
niveles de acuerdo con la tecnología empleada y las actividades de procesamiento que
llevan a cabo:

- Plantas de nivel 1. Proporcionan operaciones de trituración y cribado en una

unidad móvil; procesan áridos de demolición para ser reutilizados en la misma
obra, generalmente en un uso de menor nivel cualitativo que el original.

- Plantas de nivel 2. Son fijas e incluyen separación de metales, además de las

operaciones de trituración y cribado, pero con una única línea de producción.

- Plantas de nivel 3. Disponen de múltiples líneas de procesamiento, que incorporan

operaciones de trituración y cribado, así como técnicas de separación más
exhaustivas para diferentes impurezas (como metal, papel, plástico o yeso).

Figura 12. Esquema de funcionamiento de una planta fija de tratamiento de RCD. Fuente: Elaboración
propia

Con el fin de conseguir un proceso productivo adecuado y garantizar productos de

calidad durante el control de admisión de los residuos de construcción y demolición

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

46 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

se debe realizar una clasificación exhaustiva de los mismos que dependerá

principalmente de su naturaleza, así como de su grado de contaminación o impurezas.
Además el grado de procesamiento va a depender tanto del nivel inicial de
contaminación de los residuos, limpio o mezclado, como del uso previsto (Hansen,
1992), para finalmente obtener áridos reciclados de una determinada calidad y
composición que puedan ser utilizados nuevamente como materias primas
secundarias. Así el proceso de producción de estos áridos a partir de residuos limpios
es muy similar al de una cantera, aunque el reciclaje requiere de intensas técnicas de
clasificación para optimizar la homogeneización del material procesado, además de la
introducción de sistemas de limpieza para reducir el contenido de impropios
(materiales no pétreos) y de contaminantes. En cambio, cuando el residuo de partida
es de naturaleza mixta (sin demolición selectiva previa), se procesa en plantas de
clasificación, donde prima la limpieza del material, frente a la trituración.

Atendiendo al sistema de procesamiento llevado a cabo para la obtención de los áridos

reciclados utilizados en este trabajo de investigación, se ha considerado especialmente
relevante analizar con más detenimiento el proceso de producción de una planta de
reciclaje de nivel 3 que, en general, puede esquematizarse de acuerdo con las etapas
presentadas en la Figura 12, muchas de las cuales se muestran en la Figura 13. Se trata
de un procedimiento muy automatizado, que requiere de los siguientes procesos
básicos (GERD, 2012):

 Control de admisión: conjunto de procedimientos de control de documentación,

registro e identificación/evaluación que permiten realizar una clasificación inicial
de la materia prima y garantizar la trazabilidad del material aceptado en planta.

 Clasificación: proceso de separación manual o mecánica de los elementos

considerados contaminantes de los residuos de construcción y demolición, que
puedan contaminar al resto de materiales, inutilizándolos para su reciclado. El
triaje manual (Figura 13a) está destinado a separar los materiales pétreos
(hormigón, ladrillo, albañilería y cerámica) de los no pétreos (metales, madera,
plásticos, yeso, etc.). El precribado elimina de forma mecánica (tromel) las tierras
que habitualmente acompañan al residuo de los materiales más gruesos (Figura
13b). Con el precribado de finos se separan aquellos que son considerados sucios
y/o de calidad inferior a la de los finos generados por el proceso de machaqueo

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 47
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

del residuo clasificado y limpio; este proceso contribuye directamente a la calidad

de los productos generados.

 Reducción de tamaño, trituración primaria o secundaria: proceso mecánico de

reducción del tamaño de las partículas y de separación de componentes en las
diferentes fracciones del material procesado. Los equipos utilizados suelen ser
molinos de impactos (Figura 13d), machacadoras de mandíbula, trituradores de
cono o molinos de eje horizontal. La elección y combinación del sistema de
trituración contribuirá a obtener un árido de mejor calidad, siendo los molinos de
impacto los más adecuados, en lo que se refiere a calidad y forma del material
granular.

 Limpieza: proceso de separación más refinado de las partículas producidas, que

utiliza métodos de separación por gravedad, a través del uso de equipos de
limpieza por flotación en agua o soplantes de aire, permitiendo también la
eliminación de elementos más ligeros, como plásticos, papeles o maderas de
pequeño tamaño (Figura 13c).

 Cribado: proceso de separación de las partículas por usos granulométricos

específicos, que otorgan las características finales al producto en función del uso
(Figura 13e,f).

Generalmente, los productos finales obtenidos en las plantas de tratamiento se

adaptan a los materiales demandados en su entorno, aunque éstos son áridos de
diferentes granulometrías y otros subproductos. Estos últimos son impurezas que
acompañan a la fracción pétrea del residuo pero que a su vez son valorizables en otros
centros de tratamiento, como metales (férricos y no férricos), plásticos, maderas, papel-
cartón. El resto de impropios se suele acopiar por separado para llevarlos a vertedero,
mientras que los residuos peligrosos son enviados a un gestor autorizado.

De forma habitual, el tamaño del árido producido en la mayoría de las plantas

depende de su aplicación final (Junta de Andalucía et al., 2015), como puede ser:

- Suelo. Material de granulometría contínua obtenido en el tratamiento primario

utilizado para suelo reciclado seleccionado o tolerable.

- Zahorra o todo-uno de 0/25 mm. Es el material que actualmente tiene mejor salida

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

48 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

comercial, destinado a reparación de caminos, pistas forestales, mejora de

terrenos, parkings, rellenos, etc.

- Arena (0/5 mm). Se trata de material adecuado para canalizaciones, saneamiento,

rellenos y jardinería.

- Gravilla (5/15 mm). Se emplea para aplicación en prefabricados, jardinería,

estabilización de terrenos, rellenos y bases.

- Grava (15/40 mm). Utilizada como material de filtro en zanjas de drenaje,

cubiertas invertidas, aislante, relleno y drenaje de muros, nivelación y relleno de
terrenos.

(a) Caseta de selección y triaje (b) Tromel o criba rotatoria. (c) Electroimán acoplado al
manual de yesos, maderas, Cribado, para eliminar los molino de impacto. Separa la
plásticos, etc. materiales más gruesos ferralla del hormigón

(d) Molino de impacto primario. (e) Equipo de cribado. Separación (f) Acopio de material triturado
Trituración del material en diferentes granulometrías de distintas granulometrías
Figura 13. Secuencia de imágenes del proceso de triaje y clasificación secundaria

Los áridos reciclados obtenidos serán analizados conforme a la evaluación técnica

europea (norma armonizada) adecuada al uso previsto y, posteriormente, el fabricante
(en este caso, el gestor autorizado) emitirá una declaración de prestaciones cuando
dicho producto se introduzca en el mercado. La calidad de los materiales reciclados
puede validarse de diferentes maneras, entre ellas la certificación, la acreditación y el
etiquetado, además del marcado (Comisión Europea, 2016c). Además, estos materiales

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 49
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

deben evaluarse acorde con los requisitos del Reglamento europeo de productos de
Construcción, el cual incluye las normas y directrices aplicables a la introducción de
los materiales reciclados en el mercado europeo y a los instrumentos de garantía de
calidad relacionados con éstos (Parlamento Europeo y Consejo de la Unión Europea,
2011).

2.7.3.Marco técnico aplicable a los áridos reciclados

De acuerdo a lo recogido en el Real Decreto regulador de la producción y gestión de

los residuos de construcción y demolición (Ministerio de la Presidencia, 2008) los áridos
reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos de
construcción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que se
destinen. En este sentido, los miembros de la asociación europea de áridos y el comité
europeo de normalización de áridos se encuentran en un proceso de revisión de las
normas, para abordar todos los aspectos técnicos de los áridos reciclados, con el
objetivo global de establecer un mercado realmente abierto y competitivo para éstos.

Las normas europeas relativas a las propiedades de los áridos, igualmente, se

encuentran en estado de revisión para adaptarlas a las particularidades de los áridos
reciclados, hasta el momento se han actualizado las siguientes: determinación del
contenido de cloruro soluble en ácido (AEN/CTN 146, 2007a); influencia del extracto
de áridos reciclados en el tiempo de principio de fraguado del cemento (AEN/CTN
146, 2007b); clasificación de los componentes de los áridos gruesos reciclados
(AEN/CTN 146, 2009b); ensayo de los ángeles en áridos reciclados para fracciones
granulométricas alternativas, 16/32 mm, según el anexo G informativo (AEN/CTN
146, 2010b); y determinación de los sulfatos solubles en agua en áridos reciclados,
apartado 10.2 (AEN/CTN 146, 2013).

En la norma europea “Áridos para hormigón” (AEN/CTN 146, 2009a), así como en el
proyecto de norma EN 12620 (CEN/TC 154, 2010) se especifican las propiedades que
deben cumplir los áridos (incluidos los áridos reciclados) para ser utilizados en la
elaboración de hormigón. La norma armonizada, UNE EN 12620, cubre a todos los
materiales granulares que vayan a ser utilizados en la elaboración de hormigón
estructural, además de en otras aplicaciones (carreteras, pavimentos o productos

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

50 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

prefabricados), de procedencia natural, reciclada o mezcla de ambos, de densidad

superior a 2000 kg/m3. También ofrece la posibilidad de utilizar arenas recicladas,
siempre y cuando éstas cumplan con las condiciones establecidas al árido fino natural
o cuya evidencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la práctica.

Aunque dicha norma no establece limitación alguna a los áridos, sí contempla la

necesidad de determinar las propiedades geométricas, físicas, químicas y de
durabilidad de los mismos, así como la obligación del fabricante de declarar la
conformidad del árido, mediante el valor obtenido en cada uno de los ensayos, según
el uso final y el origen del mismo, siempre que sea requerido. En el caso de que se pida
el valor de una propiedad, pero no esté definido por un límite específico, dicho valor
debe ser declarado mediante su categoría, XXdeclarada; donde XX, son las iniciales de la
propiedad requerida, y declarada, es el valor numérico obtenido de la realización del
correspondiente ensayo. Y cuando no se exija el valor de una característica, se
empleará la categoría "sin requisitos (NR)".

A nivel nacional, los áridos empleados en la elaboración de hormigón han de cumplir

las prescripciones establecidas en la “Instrucción Española de Hormigón Estructural
(EHE-08)” (Ministerio de Fomento, 2008). Esta norma, de obligado cumplimiento,
establece en su artículo 28 los requisitos físicos, mecánicos y químicos de los áridos,
entre los que incluye a los áridos de naturaleza reciclada. Además, recoge en tres de
sus veinticuatro anejos recomendaciones específicas sobre el uso de áridos reciclados
en la producción de hormigones:

- Anejo 13 “Índice de contribución de la estructura a la sostenibilidad”, valora la

contribución medioambiental asociada al empleo de áridos reciclados en
hormigón.

- Anejo 15 “Recomendaciones para la utilización de hormigones reciclados”, indica que

está permitido el uso de la fracción gruesa del árido reciclado de hormigón hasta
un límite máximo de 20% de sustitución del árido grueso convencional, para la
producción de hormigón, tanto en masa como hormigón armado, de resistencia
característica no superior a 40 N/mm2, quedando excluido su empleo en hormigón
pretensado. Además de quedar fuera de los objetivos de este Anejo los hormigones
fabricados con árido fino reciclado, así como los confeccionados con áridos de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 51
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

naturaleza distinta del hormigón (áridos mayoritariamente cerámicos, asfálticos,

etc.), entre otras excepciones. La comprobación de conformidad del hormigón
reciclado se realizará de acuerdo a los criterios complementarios recogidos en este
Anejo.

- Anejo 18 “Hormigones de uso no estructural”, permite el uso de la fracción gruesa

del árido reciclado de hormigón hasta un 100% de sustitución del árido grueso
convencional, para la producción de hormigón no estructural, siempre que éste
cumpla lo establecido en el Anejo 15.

Se prevé la entrada en vigor del próximo “Código Estructural”, que incluirá los
requisitos de los áridos reciclados en el propio articulado de áridos.

Las normas referentes al ámbito de los prefabricados son muy amplias, ya que existen
una gran cantidad de productos, aunque todas ellas se rigen por lo indicado en la
norma de “Reglas comunes para productos de hormigón prefabricado” (AEN/CTN
127, 2013). Ésta incluye en su anexo informativo Q la utilización de áridos procedentes
de machaqueo y gruesos reciclados en el hormigón. Además, recoge que el uso de
estos áridos no debe alterar negativamente el ritmo de fabricación y endurecimiento
del hormigón, ni deben perjudicar la durabilidad de los productos prefabricados de
hormigón en las condiciones finales de servicio. Dicha norma no exige la verificación
de las propiedades del hormigón más allá de su resistencia, cuando se utilicen dichos
áridos en un porcentaje hasta el 10% en peso del contenido total de áridos en la mezcla
del hormigón. En el caso de incrementarse la cantidad hasta un 20% o superior, se le
exige la verificación de sus características por el fabricante; y de forma similar cuando
éstos procedan de fuentes externas a una fábrica de hormigón, aunque con categoría
de constituyentes Rc90 (AEN/CTN 146, 2009a).

En el caso de morteros, éstos deben producirse utilizando áridos reciclados que

cumplan con todos los requisitos establecidos para los naturales según indica la norma
UNE-EN 13139 "Áridos para morteros", además de con lo incluido en el mandato M/125
de la Comisión Europea (AEN/CTN 146, 2003b, 2004).

A su vez, el uso de áridos reciclados en obras de carreteras se encuentra recogido

dentro del siguiente ámbito reglamentario: (i) PG-3 "Pliego de Prescripciones Técnicas
Generales para obras de carreteras y puentes" (Ministerio de Fomento, 2004, 2015); (ii) PG-

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

52 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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4 "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de conservación de carreteras"

(Ministerio de Fomento, 2001); y (iii) norma 6.3-IC "Rehabilitación de firmes" (Ministerio
de Fomento, 2003). Los áridos utilizados para su fabricación deberán cumplir con los
requisitos establecidos en las normas UNE-EN 13242 "Áridos para capas granulares y
capas tratadas con conglomerados hidráulicos para uso en capas estructurales de firmes"
(AEN/CTN 146, 2008a) y UNE-EN 13043 "Áridos para mezclas bituminosas y tratamientos
superficiales de carreteras, aeropuertos y otras zonas pavimentadas" (AEN/CTN 146, 2003a).

Por otro lado, a pesar de no tener carácter normativo, la “Guía española de Áridos
Reciclados procedentes de residuos de construcción y demolición” (GERD, 2012) tiene
por objeto caracterizar técnicamente a los áridos reciclados, procedentes de materiales
inorgánicos previamente utilizados en la construcción, en la búsqueda de las mejores
aplicaciones y usos en obra pública y privada. Esto garantizaría su comportamiento
mecánico y medioambiental, además de ser un instrumento de comercialización y
verificación de la calidad de los áridos reciclados en España. Esta guía incluye
recomendaciones técnicas y fichas de uso para los áridos reciclados que vayan a ser
utilizados como materiales de construcción; además en ella se contemplan seis
recomendaciones en usos ligados y no ligados, entre las que cabe destacar la GEAR-
RT-04 "recomendaciones técnicas para los áridos procedentes de RCD a utilizar como material
tratado con ligantes hidráulicos en prefabricados".

2.7.4.Aplicaciones de los áridos reciclados

Por lo general, el destino más adecuado de los áridos reciclados depende de su

naturaleza o composición mayoritaria (de hormigón, cerámicos, mixtos y con asfalto),
aunque será el cumplimiento de los requisitos técnicos exigidos para cada aplicación
el que determinará finalmente su adecuación a ese uso (GERD, 2012). A continuación,
se hace un recorrido sobre el uso de este material granular en sus diferentes
aplicaciones, según la información obtenida de las bases de datos bibliográficos de
referencia internacional (Web of Science de Clarivate Analytics y Scopus de Elsevier).

Entre las posibles aplicaciones de estos áridos, se han considerado las siguientes: (i)
hormigones: estructural, no estructural y hormigones especiales (de alta resistencia o
autocompactante); (ii) morteros de albañilería y de revestimiento; (iii) obras de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 53
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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carreteras: bases y subbases, capas de rodadura, terraplenes o rellenos; y (iv)

prefabricados.

2.7.4.1.Hormigón reciclado

La industria de la construcción es el sector con mayor impacto ambiental, ya que

consume una gran cantidad de recursos naturales y energía, además de generar una
gran cantidad de desechos. El hormigón es el material más utilizado en el sector
constructivo, debido a su versatilidad y propiedades fácilmente alterables, por lo que
la sostenibilidad en el mismo se puede mejorar maximizando el uso de los recursos
existentes y minimizando su impacto ambiental (Comisión Europea, 2014b, 2015).
Dado que uno de los usos principales de los áridos es precisamente en su fabricación
(UEPG, 2017), es lógico pensar que el aprovechamiento fundamental de los áridos
reciclados vaya dirigido a la producción de este material de construcción tan específico
y a la vez tan variado (Tam et al., 2018).

A los efectos del Anejo 15 de la Instrucción (Ministerio de Fomento, 2008) se define

como “hormigón reciclado”, el hormigón fabricado con árido grueso reciclado procedente del
machaqueo de residuos de hormigón. Bajo este contexto, existe una importante actividad
investigadora sobre el uso del árido reciclado en la fabricación de hormigón, cuyos
resultados indicaron que su comportamiento físico-mecánico y de durabilidad está
marcado por la composición del residuo usado en cada caso, así como por el diseño de
mezcla utilizado.

Los áridos utilizados para la fabricación de hormigón reciclado tendrán que satisfacer
un conjunto de especificaciones técnicas recogidas en la EHE-08 (Ministerio de
Fomento, 2008), tanto en su artículo 28 "Áridos" como en su Anejo 15 “Recomendaciones
para la utilización de hormigones reciclados” y, en particular, lo establecido en la norma
europea armonizada "Áridos para hormigón" (AEN/CTN 146, 2009a).

El árido reciclado puede emplearse en la producción de hormigón, tal y como se recoge

en el Anejo 15 de la Instrucción, siempre que el contenido de la fracción gruesa
reciclada sea como máximo del 20% en peso sobre el total del árido grueso; para
porcentajes superiores, será necesaria la realización de estudios específicos y
experimentación complementaria en cada aplicación. En cambio, para aplicaciones de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

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Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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uso no estructural (Anexo 18) podrá emplearse hasta un 100% del árido grueso
reciclado, siempre que éste cumpla las especificaciones definidas para el mismo en el
Anejo 15. Con relación a la utilización de la arena reciclada, aunque ésta queda fuera
del ámbito de aplicación de la Instrucción, en la norma de áridos para hormigón
(AEN/CTN 146, 2009a) se contempla que esta fracción del árido reciclado podría
utilizarse para elaborar hormigón, siempre y cuando cumpla con las condiciones
establecidas al árido fino natural o cuya evidencia de buen comportamiento haya sido
sancionado por la práctica.

Los trabajos de investigación dedicados a evaluar las propiedades de los áridos

reciclados y su incorporación en un nuevo hormigón comenzaron hace más de 50 años
(Buck, 1973; Frondistou-Yannas, 1977). En la mayoría de estos estudios se limitaron a
fabricar hormigón reciclado para uso no estructural o como material de aportación en
carreteras (Anon, 1975; Buck, 1977; Mulheron y O’Mahony, 1990; Richardson y Jordan,
1994), debido a las propiedades físicas indeseables de estos áridos, como su alta
absorción de agua, entre otras. Sin embargo, estudios como el de Hendriks y Pietersen
(Hendriks y Pietersen, 1998) informaron que los áridos reciclados podían utilizarse
para producir hormigones duraderos y sostenibles, aportando considerables
beneficios medioambientales, mediante la reducción de residuos enviados a vertedero,
la conservación de los recursos no renovables y la disminución de emisiones de gases
de efecto invernadero, entre otros (Tam et al., 2018; Akhtar y Sarmah, 2018).

2.7.4.1.1.Microestructura del hormigón reciclado

El hormigón reciclado presenta una microestructura mucho más complicada que la del
convencional, ya que el fabricado con material reciclado incluye varias zonas de
transición interfacial, una nueva entre este árido y la pasta de cemento y otra vieja
entre el árido reciclado y el mortero adherido, además de la que une a las partículas
del árido natural con la pasta de cemento. Según se muestra en la Figura 14 el árido
reciclado está formado por una presencia significativa de mortero adherido, que en el
caso de la fracción gruesa ésta corresponde con un 30-35% en volumen (que aumenta
a medida que disminuye el tamaño del árido), mientras que el resto está constituido
por un 65-70% en volumen de árido natural (Hansen y Narud, 1983; Behera et al., 2014;
Kisku et al., 2017). El mortero de cemento incluye muchas microgrietas, formadas

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

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Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

durante la producción del árido reciclado (durante la vida útil del hormigón original),
y una alta porosidad (Etxeberria, 2004; Li et al., 2012), convirtiéndose en un punto
débil; este hecho dará lugar a que sus propiedades (físicas y, en mayor medida,
mecánicas) condicionen a las del hormigón fabricado con estos áridos. Es por ello, que
se considera fundamental la mejora de las propiedades del árido reciclado, mediante
un método de tratamiento que sea capaz de disminuir los efectos negativos que éste
pueda producir en el nuevo hormigón (Verian et al., 2018).

Teniendo en cuenta la complejidad y heterogeneidad de la estructura interna del

hormigón, su caracterización completa lleva consigo la determinación de los tipos,
cantidades y distribución de todos sus constituyentes (Zhang, 1998; Li et al., 2012; Xiao,
Li, et al., 2012), tanto desde un punto de vista macroscópico (compuesto de partículas
de árido, grueso y fino, dispersas en una matriz de pasta de cemento) como a nivel
microscópico (formado por varias zonas de transición que unen a las partículas del
árido con la pasta o el mortero, además de estructuras moleculares y cristalinas, poros
capilares y de gel).

Figura 14. Estructura interna de un árido reciclado que forma parte de un nuevo hormigón (5x)

Las características de cada fase o componentes del hormigón de forma independiente

y la interacción entre ellos ayudan a comprender las propiedades mecánicas y de
durabilidad del material, ya que la calidad de la zona de transición entre las fases
influye considerablemente en el comportamiento del hormigón (Otsuki et al., 2003); y
a su vez, las propiedades mecánicas son un indicativo de la coherencia interna de los

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

56 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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materiales. Los elementos microestructurales de cada una estas fases se mencionan a

continuación:

- Pasta de cemento: se forma como resultado directo de la reacción química entre

los minerales del cemento portland y una cantidad de agua determinada (20-35%
del peso del cemento). Desde el contacto del cemento con el agua se desarrollan,
en cuestión de minutos, unas microestructuras que experimentan cambios con el
tiempo; proceso que se va haciendo más lento a medida que avanza el curado del
hormigón. La microestructura de la pasta de cemento hidratada está compuesta
básicamente por tres fases esenciales: sólida; poros, vacios y/o fisuras; y agua
(Puertas Maroto et al., 1989; Mehta y Monteiro, 2014; Aligizaki, 2006).
Los productos de hidratación de la fase sólida son: granos del clíncker no
hidratado, silicatos cálcicos hidratados (gel C-S-H), hidróxido cálcico o portlandita
(CH o Ca(OH)2), ettringita (fase AFf) y monosulfoaluminato hidratado (fase AFm).

La pasta de cemento contiene varios tipos de poros, que juegan un papel

importante en las propiedades del hormigón, los cuales se clasifican en: poros
interlaminares en el C-S-H (0,01-0,03 µm); poros capilares (0,01-0,05 µm para una
baja relación a/c y 3-5 µm para una alta relación a/c); granos de Hadley (1-20 µm);
y poros de aire atrapado (50 µm a 1 mm).

Y por último la fase acuosa, la cual se puede encontrar en la pasta de cemento en

varias formas: agua capilar (agua presente en poros > 0,05 µm); agua absorbida;
agua interlaminar (asociado al gel C-H-S); y agua combinada químicamente.

- Mortero de cemento viejo (o mortero adherido): se refiere a la pasta de cemento

del hormigón original, que queda adherido a la superficie del árido reciclado.
- Áridos naturales o reciclados: éstos ocupan entre el 60 y 80 % del volumen del
hormigón, los cuales le confieren en gran medida el peso, el módulo de elasticidad
y la estabilidad dimensional al material; además de ejercer una influencia muy
positiva en las resistencias mecánicas y en la durabilidad del hormigón (Fernández
Cánovas, 2013). En el caso de los reciclados, éstos están compuestos de árido
natural más mortero de la antigua matriz de cemento.
- Zona de transición interfacial: es la zona próxima a la superficie de contacto entre
los áridos y la pasta de cemento hidratado o entre el mortero de cemento y el árido

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 57
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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original. Su espesor varia a lo largo de la superficie del árido (50 y 100 μm), a la
vez que decrece a medida que incrementa el tiempo de hidratación, convirtiéndose
en una zona más densa y fuerte (Xiao, Li, Sun, et al., 2013). El origen de la misma
se encuentra dentro del denominado "efecto pared" (Scrivener et al., 2004; Al-
bayati et al., 2016; Mehdipour y Khayat, 2018), ya que en el proceso de mezcla la
colocación aleatoria de los áridos interrumpe el empaquetamiento o acoplamiento
normal de los granos de cemento, creando una región estrecha alrededor de la
superficie de los áridos (los de mayor tamaño, con formas alargadas y textura
plana y lisa). Esta zona se caracteriza por tener una concentración relativamente
baja de partículas de cemento sin hidratar, a medida que se aproxima a la interfase,
y un alto contenido de agua, debido a los efectos de exudación alrededor del árido
(Puertas Maroto et al., 1989; Maso, 1996), dando lugar a una alta porosidad y a una
microfisuración más notable y, consecuentemente, a una menor resistencia y
mayor deformación.
La zona de transición se considera la zona más débil del hormigón convencional,
debido al mayor volumen y tamaño de poros, al contenido y orientación de los
cristales CH, además de a la presencia de microfisuras. El hormigón reciclado
cuenta con tres interfases distintas y claramente diferenciadas: mortero adherido–
pasta, árido reciclado–pasta y mortero–árido original (Ulloa Mayorga, 2012). Estas
uniones se consideran los puntos de mayor fragilidad dentro de la
macroestructura de este material, ya que puede afectar a la calidad de la interfase
y, consecuentemente, a las propiedades y características del hormigón (Tam et al.,
2005; Sidorova, 2013; Sahu et al., 2016).

- Poros: El sistema poroso del hormigón está formado por espacios vacíos que se
caracterizan por una serie de parámetros que pueden ser cuantificados, tales como:
(i) dimensiones geométricas: poros esféricos, cilíndricos, planares, etc; (ii)
dimensiones características: macroporos, mesoporos o microporos; (iii) grado de
conexión entre ellos: porosidad total, cerrada, accesible o intercomunicada; y (iv)
comunicación que puede realizarse por medio de poros de distinto tamaño y/o
morfología, como las fisuras, conductos, capilares, etc.
La clasificación del tamaño de los poros depende generalmente del tipo de técnica
o campo de estudio utilizado, por ejemplo, la IUPAC (International Union of Pure

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

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Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

and Applied Chemistry (Everett, 1972)) establece una clasificación generalizada

según los siguientes límites con relación al radio de poro (r): macroporos (r >
50nm), mesoporos (2nm > r < 50nm) o microporos (r < 2nm) (Aligizaki, 2006;
Bermejo Nuñez et al., 2010). Conforme a los límites establecidos por la observación
del sistema poroso por microscopía óptica, los poros se clasifican en macroporos
(r > 2,5 µm) y microporos (r < 2,5 µm) (Russell, 1927). Para la técnica de
porosimetría por intrusión de mercurio se establece el límite entre macroporos y
microporos en 7,5 µm de radio (Ordaz y Esbert, 1985). Y atendiendo a la movilidad
del agua a través del sistema poroso se pueden clasificar en (Fort, 1996):
megaporos (r > 50 µm), macroporos (0,5 µm < r > 50 µm), microporos (0,005 µm <
r > 0,5 µm), y ultraporos (r < 0,005 µm).

Cada hormigón presenta un volumen de poros o de espacios vacíos respecto al

volumen total de la muestra (porosidad), los cuales pueden comunicarse entre sí
y con el exterior (porosidad comunicada), reflejando de forma inmediata la
capacidad de retener o almacenar un fluido (líquido o gas) en su interior, con lo
cual se vería afectada la durabilidad del hormigón. Por el contrario, en el caso de
que existan poros pero sin conductos que los comuniquen entre sí y a su vez con
el exterior (porosidad cerrada o no comunicada), éstos sólo tendrán incidencia en
el comportamiento elástico o mecánico del material (Aligizaki, 2006).

Bajo este contexto, es posible encontrar en la bibliografía un variado número de

opiniones al respecto, unos autores han considerado que la interfase del mortero es
una zona de mayor debilidad, debido a la presencia de poros y grietas que pueden
disminuir las propiedades del hormigón reciclado (Kou et al., 2004; Duan et al., 2012;
Bonifazi et al., 2015). Otros, incluso han indicado que cuando los áridos reciclados
proceden de hormigones de alta calidad, se verá reflejado en la calidad del mortero
adherido y posteriormente en la del material endurecido, por lo que éste no siempre
tiene un efecto negativo en la zona de transición (Corinaldesi y Moriconi, 2009; Xiao,
Li, Corr, et al., 2013).

Las condiciones de humedad de los áridos reciclados también se han considerado

como un punto de gran importancia, ya que según el diseño de mezcla utilizado
(principalmente, la relación a/c) la interfase puede presentar diferentes características,
que a su vez repercutirán en la propiedades finales del hormigón (Etxeberria et al.,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 59
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2006; Pelufo et al., 2009; Sidorova et al., 2014; Leite y Monteiro, 2016). En el caso de
utilizar estos áridos en estado seco (sin premojar), en los estudios consultados se han
obtenido hormigones con una microestructura mejorada y unos excelentes valores de
resistencia a compresión, en comparación a cuando los áridos se utilizaron en estado
saturado con superficie seca (Poon, Shui y Lam, 2004; Sidorova, 2013). Este hecho se
ha justificado por la presencia de materiales cementosos residuales, procedentes del
mortero adherido, que puedan aún reaccionar, lo que permitió una mayor adherencia
en la interfase mortero-pasta de cemento; además de que la baja relación a/c alrededor
del árido reciclado (al ser utilizado en estado seco) dio lugar a la formación de nuevos
hidratos que rellenaron rápidamente esta zona de transición. Por contra, cuando los
áridos reciclados se usaron saturados, se forma una película de agua alrededor de
éstos, haciendo que la interfase pueda tener una relación a/c casi dos veces mayor que
la de la pasta y, por consiguiente, ésta sea más ancha, porosa y débil (Barra de Oliveira
y Vázquez-Ramonich, 1996; Mefteh et al., 2013), empeorando las propiedades
mecánicas del hormigón reciclado (Shi, Collins, et al., 2012). Y en el caso de
tratamientos de premojado o mezclado en dos etapas, en los trabajos publicados se ha
indicado que algunos poros y grietas se pueden rellenar de una cierta cantidad de
cemento, dando lugar a un hormigón con una zona interfacial relativamente densa y
compacta alrededor de los áridos reciclados. A pesar de ello, el premojado de los áridos
reciclados dio lugar a una disminución en la resistencia del hormigón fabricado con
ellos (Poon, Shui y Lam, 2004; Tam et al., 2005; Ferreira et al., 2011; Mefteh et al., 2013;
González et al., 2013; Juan-Valdés et al., 2018).

2.7.4.1.2.El premojado de los áridos como técnica para mejorar las propiedades
del hormigón

Los estudios llevados a cabo muestran como la principal diferencia entre el árido
natural y el reciclado procedente de hormigón radica en el mortero de cemento
adherido a la superficie de este último, que le proporciona una mayor capacidad de
absorción de agua, lo que implica una disminución en la calidad de este tipo de
material granular (Ferreira et al., 2011; Yang et al., 2011; Mas, Cladera, Olmo, et al.,
2012; McNeil y Kang, 2013; Behera et al., 2014; Seara-Paz, 2015; Shi et al., 2016; Khoury
et al., 2018). Este hecho influye especialmente en la reducción de la cantidad de agua

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

60 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

disponible para combinarse con el cemento, con la consecuente pérdida de fluidez del
hormigón, así como la pérdida de resistencia mecánica final (Seara Paz 2015;
González-Taboada et al. 2016). De forma similar ocurre con los áridos reciclados de
naturaleza cerámica, o incluso los mixtos, por la mayor higroscopicidad de los
materiales cerámicos que retienen en su interior el agua de la mezcla (Soutsos et al.,
2012; Tertre Torán y Moreno Burriel, 2013).

Tomando todo esto en consideración, la fabricación de hormigón con árido reciclado

ha requerido la realización de algunas modificaciones sobre el procedimiento
empleado en el hormigón convencional, principalmente, para conseguir una similar
consistencia y docilidad (Sánchez de Juan, 2004; Tam et al., 2005; Padmini et al., 2009;
Ait Mohamed Amer et al., 2016; Pepe et al., 2016). En este sentido, las técnicas
utilizadas para mejorar el comportamiento del hormigón reciclado son las siguientes:

1. Incorporar directamente a la amasadora una cantidad de agua adicional,

determinada a partir de la capacidad de absorción y del grado de humedad que
tenga el árido reciclado en el momento de su utilización (Xiao et al., 2005; Ferreira
et al., 2011; González-Fonteboa, 2002; Medina et al., 2015; Tahar et al., 2016).

2. Premojar el árido reciclado antes de mezclarlo con el resto de componentes (Sagoe-

Crentsil et al., 2001; González-Fonteboa, 2002; Sánchez de Juan, 2004; Etxeberria,
Vázquez-Ramonich, et al., 2007; Evangelista y De Brito, 2007; Zhang et al., 2007;
Cachim, 2009; Cabral et al., 2010; Sánchez Rodríguez, 2011; Agrela et al., 2011; Mas,
Cladera, Bestard, et al., 2012; Seara-Paz et al., 2016; González-Taboada, González-
Fonteboa, Martínez-Abella y Pérez-Ordóñez, 2016; Nepomuceno et al., 2018).

3. Añadir una cantidad extra de aditivo superplastificante (Abukersh, 2009; Barbudo

et al., 2013; Matías et al., 2014; Miličević et al., 2015; Santos et al., 2017).

4. Uso de aditivos minerales, como reemplazo parcial del árido fino o del cemento
(Shayan y Xu, 2003; Corinaldesi y Moriconi, 2009; Kou y Poon, 2012; Faella et al.,
2016; Kubissa et al., 2017; Rattanachu et al., 2018) o para el tratamiento superficial
del árido reciclado, por recubrimiento (Katz, 2003; Kong et al., 2010; Kou et al.,
2011).

Con el primer método se corre el riesgo de aumentar la variabilidad en las propiedades

del hormigón, dado que el cemento y los áridos reciclados tienen una cinética de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 61
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

absorción de agua diferente. Sin embargo, mediante el control de la cantidad de

superplastificante (tercer método) es posible corregir la consistencia del hormigón sin
añadir agua adicional, por lo que el aumento del coste de fabricación puede verse
compensado por la baja relación a/c, con relación a los otros dos métodos, y también
por el consiguiente aumento de las propiedades mecánicas y de durabilidad del
hormigón. En relación a la adición de aditivos minerales, éstos se han utilizado
sobradamente para solventar la posible disminución de las prestaciones del hormigón
con árido reciclado, aunque el elevado coste asociado a su uso (transporte,
principalmente) lo hace menos viable, desde el punto de vista económico (CEDEX
et al., 2011; Dimitriou et al., 2018).

Por el contrario, con la segunda forma de proceder se consigue reducir el intercambio

de agua entre el árido y la pasta de cemento tanto como sea posible, a costa de
ralentizar el proceso de fabricación, lo cual desde el punto de vista industrial, es un
inconveniente (López Gayarre, 2008; Mena Sebastiá, 2015). No obstante, a escala de
laboratorio parecer ser la más conveniente de todas, según lo publicado al respecto, y
así lo aconsejan diferentes normas y recomendaciones técnicas, tanto a nivel nacional
(Anejo 15 (Ministerio de Fomento, 2008) como internacional (CSIRO, 2002; WBTC,
2002; JIS, 2016a, 2016b, 2016c). Mediante este procedimiento se garantiza que el árido
reciclado alcance un nivel óptimo de humedad antes de añadir el cemento, por lo que
éste se adhiere a la superficie de los áridos y crea una fina capa de lechada de cemento
que penetra en el mortero adherido, llenando algunos de los poros y grietas; y, a su
vez, se desarrolla de una zona de unión interfacial entre los áridos y la pasta de
cemento más fuerte. Consecuentemente se obtiene una mejor resistencia y durabilidad
del conjunto (Tam et al., 2005; Mena Sebastiá, 2015) y además, se crea una reserva de
agua interna capaz de reducir la retracción por secado que experimentan los cementos
durante su fraguado y endurecimiento (Domingo Cabo et al., 2009).

La técnica del premojado incluye variaciones dependiendo del estudio consultado, por
un lado, en lo relativo al contenido de agua utilizada para premojar los áridos
reciclados y por otro, cambios en cuanto al tiempo de premojado, entre otras menos
significativas.

La cantidad de agua óptima utilizada para premojar se estima como el porcentaje de

agua que necesitan los áridos reciclados para alcanzar el nivel óptimo de humedad,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

62 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

sin restar agua al proceso de hidratación del cemento, dando lugar a buenos
resultados, tanto de trabajabilidad como de prestaciones mecánicas. En este sentido,
unos autores recomiendan establecer el nivel de humedad en el 80% de la capacidad
de absorción total del árido reciclado para asegurar la presencia de agua en la
superficie de los áridos. Esto garantiza la hidratación de una gran cantidad de
partículas de cemento y mejora la unión entre la pasta de cemento y los áridos
(Etxeberria, Vázquez-Ramonich, et al., 2007; Cabral et al., 2010; Eckert y Oliveira,
2017). Sin embargo, también se han publicado otros trabajos con diferentes porcentajes
de humedad, como premojar los áridos con los 2/3 del agua de la mezcla, más el agua
estimaba que absorben estos áridos, por un período de 10 minutos (Evangelista y De
Brito, 2007) o con el 100% del agua total durante 5 minutos (Cachim, 2009). Otros
estudios optan por saturar los áridos reciclados durante las 24 horas previas al proceso
de fabricación del hormigón, obteniendo un exceso de agua libre en la mezcla que
causó problemas de exudación, además de provocar la debilidad de la zona interfacial
entre los áridos reciclados saturados y la nueva pasta de cemento y, consecuentemente,
peores prestaciones mecánicas del hormigón endurecido (Barra de Oliveira, 1997;
Poon, Shui, Lam, et al., 2004; Pelufo et al., 2009; González et al., 2013).

El tiempo óptimo de contacto del árido reciclado con el agua se mide como el tiempo
que tarda el árido en absorber el agua necesaria para alcanzar un nivel de humedad
adecuado para no restársela al cemento. La absorción de agua del árido en los primeros
instantes de inmersión o de contacto con el agua es muy intensa, lo que significa que
este tipo de árido alcanza rápidamente un alto nivel de humedad. Por lo tanto, el
conocimiento de la absorción de agua del árido reciclado, tanto en porcentaje de agua
absorbida como el tiempo que tarda en absorberla es muy importante para la
aplicación precisa de cualquier método de premojado (Ferreira et al., 2011), ya que
éstos dependen del tamaño de árido y de la capacidad potencial de absorción (Silva
et al., 2016a). Los estudios consultados tampoco se ponen de acuerdo en cuál es el
tiempo más apropiado de premojado. En algunos se sumerge el árido durante 24 horas
y después se seca superficialmente para evitar que el árido reciclado absorba el agua
libre necesaria para hacer la mezcla trabajable (Barra de Oliveira, 1997; Sánchez de
Juan, 2004; Anderson et al., 2016); en otros trabajos se recomienda sumergir el árido
durante menos tiempo y eliminar el exceso de agua superficial posteriormente (Pelufo

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 63
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

et al., 2009), incluso se propone premojarlos directamente en la amasadora durante 10-

30 minutos antes del proceso de mezclado con el resto de componentes del hormigón
(Mas, Cladera, Olmo, et al., 2012). Sin embargo, todos estos casos dieron lugar a un
efecto similar al de la saturación del árido reciclado (débil unión interfacial y descenso
de la resistencia). Finalmente otros autores ponen de manifiesto que puede ser
suficiente con tan sólo diez minutos de premojado (directamente en la amasadora),
para asegurar un porcentaje óptimo de humedad en los áridos reciclados,
proporcionándole a éstos una superficie más efectiva, debido al llenado de los poros
en la superficie del árido y, con ello, una mejora de las prestaciones finales del
hormigón (Evangelista y De Brito, 2007; Cabral et al., 2010; Mas, Cladera, Olmo, et al.,
2012; Ismail y Ramli, 2014; González-Taboada, González-Fonteboa, Martínez-Abella y
Carro-López, 2016). No obstante, unos pocos estudios han premojado los áridos
reciclados con tiempos más cortos, 5 minutos (Cachim, 2009) o 2 minutos (Mas,
Cladera, Olmo, et al., 2012), obteniendo hormigones trabajables, aunque debido a la
adición de un mayor contenido en aditivo.

2.7.4.2.Aplicaciones

A continuación, se hace un repaso de los aspectos más significativos publicados hasta

el momento sobre el uso de áridos reciclados en la fabricación de hormigón.

2.7.4.2.1.Hormigón estructural

El ámbito de aplicación del hormigón estructural cubre a todos los elementos de

hormigón (en masa, armado o pretensado), de edificación o de ingeniería civil, aunque
con algunas excepciones, como estructuras mixtas de hormigón y acero, estructuras
con hormigones especiales (pesados o refractarios), tuberías de hormigón, presas,
entre otros (Ministerio de Fomento, 2008).

Nixon (Nixon, 1978) publicó la primera revisión bibliográfica sobre la viabilidad de

uso del árido reciclado en hormigón estructural. A partir de entonces se han llevado a
cabo numerosas investigaciones que han demostrado que el hormigón reciclado tiene
propiedades mecánicas y de durabilidad algo inferiores que el convencional, cuya
diferencia depende principalmente de la calidad de los áridos reciclados utilizados en
su fabricación, además de por el porcentaje y de la fracción del árido sustituida (Sogo

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

64 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

et al., 2004; Khatib, 2005; Pedro et al., 2014b; Lotfy y Al-Fayez, 2015; Dilbas et al., 2017).
A pesar de ello, a nivel práctico, la utilización de este material reciclado en hormigón
estructural sigue siendo limitado debido a la falta de confianza social en la calidad del
árido (González-Fonteboa et al., 2018), así como en la durabilidad del hormigón
resultante a largo plazo (Guo, Hui et al., 2018).

Los rechazos de la industria del hormigón prefabricado (viguetas o paneles) tienen un

gran potencial de reciclaje, por lo que su uso da lugar a hormigones reciclados con
características similares a las del producto original fabricado con áridos naturales
(Malešev et al., 2010; Estolano et al., 2018). Es por ello que se ha observado que la gran
mayoría de los estudios relacionados con esta aplicación han utilizado áridos
procedentes de este tipo de residuos, por su óptima calidad y limpieza. En dichos
trabajos se ha indicado que la clase resistente del hormigón de origen influye
considerablemente en los excelentes resultados obtenidos al usar la fracción gruesa de
los áridos reciclados (Pepe et al., 2014; Pedro et al., 2014a; Thomas García et al., 2016;
Seara-Paz et al., 2016), así como la combinación de ésta con la fina, sin que se vean
afectadas las propiedades mecánicas del hormigón reciclado a corto y a largo plazo
(Manzi et al., 2013; Dilbas et al., 2017), ni las de durabilidad (Lotfy y Al-Fayez, 2015).

Los residuos generados en la demolición de estructuras de hormigón (obras sin

finalizar) también se han estudiado para su uso en hormigón estructural, por sus
características favorables, como su mayor homogeneidad (en comparación con un
residuo mezclado) y su baja presencia de impurezas (Sogo et al., 2004; Etxeberria, Marí,
et al., 2007; Domingo Cabo et al., 2009, 2010 ; Choi y Yun, 2013; González-Fonteboa
et al., 2018). Así mismo se ha evaluado la utilización de áridos reciclados cerámicos,
procedentes de los rechazos de piezas de naturaleza arcillosa, como material granular
en la fabricación de vigas prefabricadas de hormigón pretensado, los cuales pueden
ser una solución alternativa al uso de árido natural, siempre que el porcentaje de
reemplazo, tanto de grava como de arena, sea inferior al 30%-35% (Suárez González
et al., 2017; Nepomuceno et al., 2018); además de los áridos procedentes de los residuos
de la construcción, que igualmente se consideraron aptos para uso en hormigón
estructural con una resistencia característica de hasta 30 MPa (Cantero et al., 2018).

De acuerdo a la bibliografía consultada, la posible disminución de las prestaciones del

hormigón se solventó con la adición de cenizas volantes (Faella et al., 2016) o con humo

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 65
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de sílice (Shayan y Xu, 2003), lo que dio lugar a un efecto beneficioso en las
propiedades a largo plazo de los hormigones resultantes (resistencia, permeabilidad
al agua, profundidades de carbonatación y penetración de iones cloruro). Incluso la
incorporación de fibras, tanto orgánicas naturales y sintéticas (Ismail y Ramli, 2018;
Kazmi et al., 2018) como de acero (Chaboki et al., 2018) mejoró significativamente el
comportamiento a flexión del hormigón reciclado.

En base a todo lo anterior, son numerosas las investigaciones que han utilizado áridos
reciclados en nuevas mezclas para hormigón estructural, pero un menor número de
ellas han estudiado la posibilidad de utilizarlos tras repetidos procesos de reciclaje,
incluso después de tres ciclos, para fabricar un nuevo hormigón (Huda y Alam, 2014;
Zhu et al., 2016; Salesa Bordanaba, Pérez Benedicto, Colorado-Aranguren, et al., 2017;
Abreu et al., 2018). Los resultados más significativos indicaron que la calidad del
material procesado influye en sus propiedades, además del número de ciclos de
reciclaje (Nagataki et al., 2004). Los procedentes de rechazos de hormigón presentaron
buenos resultados, incluso con un ligero aumento en la resistencia a compresión del
hormigón fabricado con ellos del 13,8% a los 28 días para el reciclado de tercera
generación en comparación con el de referencia (55 MPa). Este aumento se atribuyó a
que el contenido de mortero adherido disminuye a medida que aumentan las etapas
del proceso de trituración (Salesa Bordanaba, Pérez Benedicto, Colorado-Aranguren,
et al., 2017). Por el contrario, los áridos obtenidos de residuos de construcción y
demolición, donde la cantidad de impurezas puede ser más problemática que el
contenido de mortero adherido, mostraron una disminución de sus propiedades
después de cada nuevo ciclo de reciclaje y, consecuentemente, de las del hormigón
fabricado con éstos (Huda y Alam, 2014).

Con relación al porcentaje y a la fracción del árido reciclado utilizada, algunos estudios
han reemplazado parcial o totalmente la fracción gruesa del árido reciclado (Malešev
et al., 2010; Pepe et al., 2014; de Brito et al., 2016), obteniendo disminuciones en la
resistencia a compresión que oscilaron entre el 10% y el 13%, del 7% al 10% en la de
resistencia a tracción y del 11% al 17% en el módulo de elasticidad, al usar hasta el 50%
del árido grueso reciclado o la totalidad del mismo, respectivamente (González-
Fonteboa et al., 2018). En un número menor de trabajos de investigación se ha optado
por combinar ambas fracciones del árido reciclado (Faella et al., 2016; Suárez González

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

66 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

et al., 2017; Dilbas et al., 2017; Pedro et al., 2017). Y tan sólo una minoría de ellos se ha
centrado en el uso total o parcial de la arena reciclada para confeccionar hormigón
estructural (Khatib, 2005; Evangelista y De Brito, 2007; Pereira et al., 2012b; Singh et al.,
2018), debido a que esta fracción del árido reciclado suele presentar una mayor
absorción de agua, entre otras deficiencias que puedan afectar significativamente a
algunas de las propiedades del hormigón fabricado con ella. No obstante, si la arena
reciclada es de origen conocido y de buena calidad (rechazos de prefabricados de
hormigón o del triturado de probetas de laboratorio) puede dar lugar tan sólo a
pequeñas reducciones en la resistencia a largo plazo del hormigón resultante incluso
con altos niveles de reemplazos, del 10% para el uso del 100% de la arena reciclada
(Khatib, 2005; Evangelista y de Brito, 2017). Otros autores recomendaron la utilización
del 30% como máximo de esta fracción para no poner en peligro las propiedades
mecánicas del nuevo material (Evangelista y De Brito, 2007).

Por último, y una vez demostrado bibliográficamente que el hormigón fabricado con
áridos reciclados tiene potencial en la elaboración de elementos estructurales, algunos
estudios han dado un paso más y han dirigido sus investigaciones a evaluar el
comportamiento de este material en estructuras de hormigón a escala real (Soares
et al., 2014b, 2014a). En general, los resultados obtenidos en los ensayos in-situ fueron
similares a los de laboratorio (físicos, mecánicos y de durabilidad), mientras que las
pruebas de comportamiento estructural mostraron que el acero de refuerzo atenuaba
los efectos del uso del áridos gruesos reciclados (de Brito et al., 2016).

2.7.4.2.2. Hormigón de uso no estructural

La EHE-08 incluye en su Anejo 18 las especificaciones reglamentarias que deben tener

los hormigones de uso no estructural (Ministerio de Fomento, 2008). Este tipo de
material se define como aquel que "no aporta responsabilidad estructural a la construcción
pero que colabora en mejorar las condiciones durables del hormigón estructural o que aporta el
volumen necesario de un material resistente para conformar la geometría requerida para un fin
determinado", como es el caso de hormigones de relleno, para aceras y para productos
prefabricados.

Tal y como se ha comentado anteriormente para hormigones de uso no estructural, la

Instrucción permite sustituir hasta el 100% de la fracción gruesa del árido natural por

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 67
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

reciclado (Ministerio de Fomento, 2008). A pesar de que no contempla el uso de la

arena reciclada ni de áridos de naturaleza distinta a la de hormigón, numerosos
trabajos han demostrado la posibilidad de utilizarlos para este fin, siempre y cuando
se cumpla el criterio normativo de resistencia característica mínima de 15 MPa.

La fabricación de hormigón para uso no estructural con áridos reciclados ha sido objeto
de estudio por diversos autores, como es el caso de los procedentes de la industria
cerámica en losas de hormigón (de Brito et al., 2005). La alta absorción de agua del
material cerámico se resolvió presaturando los áridos antes de su uso, obteniendo con
ello resistencias aceptables (> 15 MPa) al reemplazar un 66% del árido reciclado por
natural. Mas et al. (Mas, Cladera, Olmo, et al., 2012) emplearon hasta el 40% de la
fracción gruesa de áridos mixtos para la producción de varios tipos de hormigones en
masa (15 MPa, 25 MPa y 65 Mpa). De forma similar, López-Uceda et al. (López-Uceda,
Ayuso, Jiménez, et al., 2016) usaron residuos de fuentes mixtas en la fabricación de
hormigones de baja resistencia (15 MPa) con reemplazo total de los áridos naturales
por reciclados y un bajo contenido en cemento (200 kg/m3), cuyos resultados
confirmaron la viabilidad de uso para carriles de bicicletas, cunetas, hormigón de
nivelación, entre otros.

2.7.4.2.3.Hormigón de alta resistencia / alto rendimiento

Un hormigón con resistencia característica comprendida entre 50 MPa y 100 MPa está
considerado de alta resistencia (Ministerio de Fomento, 2008), siendo ésta la única
propiedad indispensable para esta clase de hormigón. Además, éstos se fabrican con
un alto contenido en cemento de clase resistente 42,5 o 52,5, dando lugar a una baja
porosidad y mayor densidad, debido a lo cual la velocidad de transporte, tanto de
agua como de sustancias agresivas, a través de sus poros, disminuye
considerablemente, lo que repercute en una mayor durabilidad frente a medios
químicamente agresivos. En vista de las excelentes cualidades que presenta un
hormigón de alta resistencia, éste también puede considerarse de altas prestaciones,
por poseer las características inherentes del primero (uso fundamental de humo de
sílice), además de otras, como facilidad de compactación o mayor durabilidad
(González-Isabel, 1993).

Los áridos utilizados para la fabricación de hormigones de alta resistencia deben tener

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

68 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

unas características y propiedades idóneas, entre ellas una densidad superior a 2600
kg/m3 y un coeficiente de desgaste inferior a 25 (Ministerio de Fomento, 2008). En base
a esto, y según lo que se ha publicado en la literatura (Pacheco-Torgal et al., 2013), los
áridos reciclados no suelen ser adecuados para la producción de este tipo de hormigón,
debido a la existencia de mortero adherido a su superficie y a la presencia de
impurezas (cerámico, yeso, vidrio, madera, entre otros) que proporcionan al árido una
menor densidad y un alto coeficiente de Los Ángeles (Verian et al., 2018). A pesar de
ello, tales deficiencias pueden superarse examinando cuidadosamente las
características de estos áridos para que permitan alcanzar la adecuada resistencia y
durabilidad del hormigón reciclado fabricados con ellos. Además, las propiedades de
éste pueden mejorarse de forma significativa, al igual que en el caso del fabricado con
áridos naturales (Ajdukiewicz y Kliszczewicz, 2002), con la adopción de unas
proporciones adecuadas en la mezcla (Tu et al., 2006), principalmente el ajuste de la
granulometría (evitar un exceso en la cantidad de arena) y de la relación a/c
(compensar la mayor demanda de agua de los áridos reciclados) según la calidad y el
porcentaje de áridos reemplazados; empleo de superplastificantes (reductores de agua
de alta actividad); y el uso de adiciones minerales (humo de sílice, cenizas o escorias),
bien como reemplazo del cemento o como material suplementario a éste (Limbachiya
et al., 2000; Kubissa et al., 2017; Rattanachu et al., 2018; Pedro et al., 2018).

En este sentido, y en relación a la naturaleza del árido reciclado utilizado, una serie de
estudios se han centrado en analizar el uso de aquellos procedentes de residuos de
hormigón (demolición de estructuras, rechazos de prefabricados de hormigón de alta
resistencia o del triturado de probetas de hormigón producidas en laboratorio) con
características mecánicas a compresión adecuadas (en torno a 50 MPa o superiores) y,
generalmente, libres de constituyentes dañinos (Limbachiya et al., 2000; Ajdukiewicz
y Kliszczewicz, 2002; González-Corominas y Etxeberria, 2014a; Kou y Poon, 2015;
Kubissa et al., 2017; Wang et al., 2017; Rattanachu et al., 2018; Pedro et al., 2018). En
general se han obtenido resultados similares a los del hormigón de referencia en
términos de prestaciones mecánicas (compresión, flexión, módulo de elasticidad,
fluencia y retracción), así como en los ensayos de durabilidad (absorción de agua,
permeabilidad al aire, difusión por cloruros, resistencia al hielo-deshielo y al desgaste
por abrasión), al reemplazar el 100% del árido grueso natural por reciclado o, incluso

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 69
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

la fracción fina reciclada junto a la gruesa, sobre todo cuando éstos procedían de
hormigones con una resistencia mínima a compresión bastante alta, de 70 MPa a 100
MPa (Pedro et al., 2018).

Además, en la bibliografía consultada se ha comprobado que se han utilizado áridos

obtenidos del tratamiento de otro tipo de residuos, como los de la trituración de restos
cerámicos (Suzuki et al., 2009; Vejmelková et al., 2012), de desechos de terremotos (Tu
et al., 2006) o de composición mixta (González-Corominas y Etxeberria, 2014b). Estos
materiales reciclados tienen menos posibilidades de uso en este campo de aplicación
que los procedentes de hormigón, aun así los resultados indicaron que tras un mayor
ajuste en la dosificación se consigue, para una misma trabajabilidad, una resistencia
adecuada para un hormigón reciclado de alta resistencia (Tu et al., 2006).
Concretamente, la alta absorción de agua de los áridos cerámicos se minimizó
mediante la presaturación de la fracción gruesa (Suzuki et al., 2009) y el sobresaturado
de la fina (González-Corominas et al., 2017), entre otros ajustes.

En cuanto a la fracción del árido reciclado usada, la gran mayoría de los estudios
consultados han reemplazado la gruesa, mientras que la fina hay sido poco utilizada
para fabricar hormigones de alta resistencia, por su alto coeficiente de absorción de
agua, menor densidad, baja resistencia a la fragmentación, entre otras cualidades
(Ajdukiewicz y Kliszczewicz, 2002; Tu et al., 2006; Kubissa et al., 2017; Pedro et al.,
2018). No obstante, diversos autores han sugerido que la acción puzolánica de los
áridos finos de naturaleza cerámica, junto a su naturaleza higroscópica, mejora el
comportamiento de dichos hormigones. González-Corominas y Extxeberria utilizaron
hasta un 30% de árido fino procedente de rechazos de la industria cerámica (González-
Corominas y Etxeberria, 2014b), obteniendo hormigones de alto rendimiento con
propiedades mecánicas similares o superiores a las del de referencia (en torno a 100
MPa en la rotura a compresión), así como de durabilidad. Incluso se ha evaluado
positivamente la sustitución parcial de hasta un 60% de cemento por polvo cerámico
(triturado de ladrillos de arcilla roja), ya que éste con un grado de finura adecuado
representa una alternativa al material cementoso convencional (Vejmelková et al.,
2012).

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

70 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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2.7.4.2.4. Hormigón autocompactante

A los efectos del Anejo 17 de la EHE-08 "Recomendaciones para la utilización de hormigón

autocompactante"(Ministerio de Fomento, 2008), se define a este hormigón como aquel
que, a consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de aditivos
superplastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin
necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro método de compactación;
además de no presentar segregación, bloqueo de árido grueso, sangrado, ni exudación
de la lechada. Este hormigón añade a las propiedades del hormigón convencional, en
cualquiera de las clases resistentes, la cualidad de autocompactabilidad. Para alcanzar
esta propiedad la composición de la mezcla requiere de los siguientes ajustes: (i)
aumento en la cantidad total de finos aportados por el cemento (23%, en peso, de la
masa del hormigón), las adiciones (filler inerte) y los áridos, que será necesario para
alcanzar la adecuada viscosidad y cohesión de la mezcla, además de para evitar la
segregación de los áridos y disminuir el rozamiento entre los áridos gruesos; (ii) el
empleo de aditivos superplastificantes adecuados, para compensar la mayor demanda
de agua de los finos (aumento de su superficie específica); y (iii) el uso de un aditivo
modulador de la viscosidad (minimiza los efectos de la variación del contenido de
humedad, el contenido de finos o la distribución granulométrica).

En este sentido, la utilización de áridos reciclados exige, en mayor medida, un diseño

de mezcla apropiado (Bairagi et al., 1990) para obtener las calidades deseadas y evitar
un impacto negativo en las propiedades frescas del hormigón autocompactante, las
cuales son fundamentales para su adecuado rendimiento en estado endurecido (Lin
et al., 2004; Santos et al., 2017). Por lo general, en la bibliografía localizada los
diferentes investigadores se han centrado en conseguir una optimización del
hormigón autocompactante mediante el uso árido reciclado de hormigón de excelente
calidad (ausencia de contaminantes), como puede ser el procedente del reciclaje de
rechazos de la industria del prefabricado (Santos et al., 2017; Salesa Bordanaba, Pérez
Benedicto, Esteban, et al., 2017; Manzi et al., 2017; Fiol et al., 2018) o de la trituración
de hormigón fabricado previamente en laboratorio (Alam et al., 2013; Gesoğlu,
Güneyisi, Öz, Taha, et al., 2015; Vinay Kumar et al., 2017; Singh, Ran Bir y Singh, 2018),
con el objeto de garantizar una resistencia mínima, entre otros aspectos. Incluso se ha
utilizado el árido obtenido del procesamiento de residuos de construcción y

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 71
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

demolición compuesto mayoritariamente de hormigón (Kou y Poon, 2009; Corinaldesi

y Moriconi, 2011; Pereira-de Oliveira et al., 2014; Señas et al., 2016), ya que las
características de éste también pueden dar lugar a un hormigón reciclado con un
aceptable comportamiento en estado fresco, además de con una clase resistente
adecuada una vez endurecido.

De acuerdo con la bibliografía consultada, una forma de lograr mejoras en las

propiedades del hormigón autocompactante reciclado ha sido mediante la
incorporación a la mezcla de una mayor cantidad de aditivos minerales, bien como
sustitutos del cemento o como filler adicional, tales como cenizas volantes (Kou y
Poon, 2009; Güneyisi, Gesoğlu, Algin, et al., 2016; Santos et al., 2017), humo de sílice
(Gesoğlu, Güneyisi, Öz, Yasemin, et al., 2015; Singh, Ran Bir y Singh, 2018), metacaolín
(Kapoor et al., 2016), escoria de alto horno (Alam et al., 2013; Gesoğlu, Güneyisi, Öz,
Taha, et al., 2015) o polvo de arena de mezclas asfálticas (Esquinas et al., 2018). Estas
adiciones desempeñan un papel de micro-relleno que a su vez aumenta la compacidad
y disminuye la porosidad del material autocompactante, reduciendo a su vez el
deterioro en las propiedades de durabilidad del hormigón reciclado (Kapoor et al.,
2016). Además, diversos autores han optado por evaluar el uso de los áridos finos
reciclados como filler (hasta un 20% de polvo de hormigón triturado) para la
fabricación de este tipo de hormigón fluido, ya que los mismos aportan una gran
cantidad de partículas muy finas (del mortero adherido que se desprende por fricción
o rozamiento) que aumenta la cohesión en la mezcla, así como la resistencia a la
segregación (Corinaldesi y Moriconi, 2011; Señas et al., 2016).

Finalmente, sobre la utilización de la fracción gruesa o fina de los áridos reciclados,

indicar que para poder incorporar el máximo posible de este material reciclado a la
mezcla (combinación de ambas fracciones o sólo una de ellas), y obtener el parámetro
de autocompatabilidad requerido a este tipo de hormigón, se precisa de un aumento
del contenido de aditivo (Singh, Navdeep y Singh, 2018) o del agua, incluso la
utilización de los áridos reciclados en condición de saturación con superficie seca
(Alam et al., 2013; Güneyisi, Gesoğlu, Algin, et al., 2016; Kapoor et al., 2016; Singh, Ran
Bir y Singh, 2018). Además, se necesitará un mayor tiempo de amasado, para poder
lograr una mezcla totalmente homogénea (Señas et al., 2016). A pesar de ello, los
resultados obtenidos en cuanto a los parámetros reológicos, físicos, mecánicos y de

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

72 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

durabilidad del hormigón autocompactante reciclado empeoran conforme aumenta el

porcentaje de uso de este material (Kou y Poon, 2009; Carro-López et al., 2017).

2.7.4.3.Morteros

Los áridos reciclados procedentes de la valorización de residuos de construcción y

demolición también pueden ser una buena fuente de materias primas secundarias para
la fabricación de morteros, concretamente, la fracción más fina de estos materiales. Esta
fracción representa aproximadamente el 50% del peso total de los residuos triturados
para producir áridos gruesos (Ulsen et al., 2013); y aunque durante mucho tiempo se
descartó o se utilizó como material granular para carreteras, su uso en la producción
de morteros ofrece un método alternativo para reutilizar este desecho.

Está ampliamente demostrado que la arena reciclada tiene menor densidad y mayor
capacidad de absorción de agua que el árido fino natural (Verian et al., 2018),
propiedades que pueden ser perjudiciales para la calidad del mortero, ya que éste
necesita más agua para alcanzar el nivel de trabajabilidad de una mezcla convencional,
además de afectar a su comportamiento mecánico (Cuenca-Moyano et al., 2014). En
general, esto se debe a la mayor porosidad y superficie específica por unidad de
volumen del material fino reciclado. Es por ello, que la mayoría de las regulaciones
internacionales no consideran la sustitución de arena natural por reciclada en
diferentes aplicaciones, como es en la fabricación de hormigón estructural (Ministerio
de Fomento, 2008); sin embargo, no hay prohibiciones sobre su uso en morteros. En
este sentido, cada vez son más los estudios que han reportado que es factible la
producción de morteros con árido reciclado fino (Naganathan et al., 2014; Silva et al.,
2016b; Pimentel et al., 2018; Carasek et al., 2018).

El mortero para la construcción tiene numerosas aplicaciones englobadas en dos

categorías principales: morteros para revestimientos y morteros para albañilería. Los
primeros se aplican normalmente en la terminación de exteriores (revocos) e interiores
(enlucidos) de muros, techos, pilares y tabiques de acuerdo a la norma UNE EN 998-1
"Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: Morteros para revoco y enlucido"
(AEN/CTN 83, 2012b). Los morteros de albañilería se utilizan para colocar y unir
unidades de fábrica según la norma UNE-EN 998-2 "Especificaciones de los morteros para

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 73
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería" (AEN/CTN 83, 2012c). Así mismo, estos
morteros deben producirse utilizando áridos reciclados que cumplan con todos los
requisitos de la normativa técnica correspondiente (AEN/CTN 146, 2003b, 2004).

Los morteros de albañilería son los más estudiados desde el punto de la inclusión de
áridos reciclados en su dosificación (Moriconi et al., 2003; Martínez et al., 2013;
Fernández-Ledesma et al., 2015; Saiz-Martínez et al., 2016; de Oliveira Andrade et al.,
2018), sin embargo poco se ha analizado sobre las propiedades de los morteros de
revestimiento, bien para revoco o para enlucido, que incorporan arena reciclada
(Miranda y Selmo, 2006; Silva et al., 2008; Corinaldesi, 2012).

Los áridos reciclados procedentes de residuos de hormigón hasta el momento han sido
los más utilizados para la fabricación de morteros (Vegas et al., 2009; Dapena et al.,
2011; Fernández-Ledesma et al., 2014; Cuenca-Moyano et al., 2014; Fernández-
Ledesma et al., 2015; Martínez et al., 2018), aunque también se han investigado con el
uso de otro tipo de residuos, como mixtos (Corinaldesi et al., 2002; Martínez et al.,
2013; Saiz-Martínez et al., 2016; de Oliveira Andrade et al., 2018), cerámicos (Bektaş
et al., 2009; Silva et al., 2010; Jiménez, José Ramón et al., 2013; Saiz-Martínez et al.,
2015) o polvo de mármol (Corinaldesi et al., 2010).

En cuanto al nivel de sustitución de arena natural por reciclada, de acuerdo a la

literatura disponible, se ha constatado que en algunos estudios se ha realizado un
reemplazo parcial, para así asegurar las prestaciones del mortero de albañilería (Bektaş
et al., 2009; Jiménez, José Ramón et al., 2013; Fernández-Ledesma et al., 2014; Saiz-
Martínez et al., 2015; Pimentel et al., 2018). Otros autores han optado por utilizar el
máximo contenido posible de arena reciclada para la producción de mortero, lo que
puede reducir su comportamiento físico y mecánico en función de la dosificación
utilizada, pero a la vez permite disminuir el impacto negativo provocado por el abuso
en la utilización de materias primas naturales que adolece el sector de la construcción
(Vegas et al., 2009; Neno et al., 2014; Saiz-Martínez et al., 2016; de Oliveira Andrade
et al., 2018). Incluso se ha evaluado el reemplazo total de un tipo árido fino por otro
(Mesbah y Buyle-Bodin, 1999; Corinaldesi et al., 2002; Martínez et al., 2013), cuyos
resultados indicaron que los morteros reciclados presentaron peor comportamiento
mecánico, además de mayor capacidad de absorción, porosidad, sorptividad y
retracción que los naturales, aunque dentro de los límites requeridos para los morteros

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

74 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de albañilería. No obstante, el uso de áridos de naturaleza cerámica mejoró los valores

de adherencia y flexión (Martínez et al., 2013).

La mayoría de los morteros reciclados fabricados para aplicaciones de albañilería o

revestimientos han demostrado unas características comparables a las de los morteros
convencionales, con una ligera pérdida de propiedades a medida que se incrementa el
porcentaje de sustitución de arena natural por reciclada, pero generalmente cumplen
con los requisitos normativos (Silva et al., 2016b; Martínez et al., 2018). A pesar de ello,
el ajuste del contenido de agua en la mezcla (Moriconi et al., 2003; Vegas et al., 2009;
Fernández-Ledesma et al., 2015; Saiz-Martínez et al., 2016; de Oliveira Andrade et al.,
2018), la humectación previa a los áridos reciclados (Corinaldesi, 2012; Cuenca-
Moyano et al., 2014) o el uso de aditivo superplastificantes (Corinaldesi et al., 2010;
Saiz-Martínez et al., 2016), para una consistencia dada, puede dar lugar a una mejora
de las características de los morteros reciclados. Otros autores, sin embargo, optaron
por el uso de activadores alcalinos, como es el caso del estudio realizado por Alonso
et al. (Alonso et al., 2018), en el que se exploró la viabilidad tecnológica del uso árido
reciclado (de residuos de la construcción) en morteros activados con álcalis. Se obtuvo
que con una sustitución del 20% de un árido por otro los morteros resultantes
presentaron una alta resistencia mecánica y un aceptable comportamiento frente al
fuego.

2.7.4.4.Obras de carreteras

Si bien la fabricación de hormigón con áridos reciclados es la aplicación que más

interés ha tenido hasta el momento, la construcción de carreteras constituye también
un campo de aplicación para estos materiales dada la enorme cantidad de áridos que
se consumen en la ejecución de las mismas (Bustillo Revuelta, 2010). No obstante, uno
de los condicionantes principales que puede presentar el árido reciclado en su
utilización como material para la construcción de carreteras es la problemática
atribuida a su capacidad de lixiviación en contacto con los suelos y el agua, siendo
mayor que en el natural, debido tanto a la cantidad de mortero adherido de alta
alcalinidad (Limbachiya et al., 2007) como a los sulfatos asociados al yeso de los áridos
procedentes de residuos de construcción y demolición (Barbudo, Galvín, et al., 2012).

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 75
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

El uso de los áridos reciclados para carreteras, en función de su origen y de sus

características puede ir dirigido a la construcción de bases y subbases (tratadas con
cemento o sin tratar); de capas de rodadura; rellenos de arcenes y zanjas,
explanaciones, construcción de pistas forestales y caminos rurales, entre otros. No
obstante, el uso de estos materiales reciclados va a depender de la normativa
correspondiente al país considerado en los estudios que se han consultado, al igual
que en el resto de aplicaciones.

En España, las especificaciones técnicas sobre la utilización de áridos reciclados en la

construcción de las diferentes capas de un pavimento se encuentran recogidas en el
PG-3 (Ministerio de Fomento, 2004, 2015), en el PG-4 (Ministerio de Fomento, 2001) y
en la norma 6.3-IC (Ministerio de Fomento, 2003). Los áridos utilizados para su
fabricación deberán cumplir con los requisitos establecidos en la normativa técnica
específica, UNE-EN 13242 (AEN/CTN 146, 2008a) y UNE-EN 13043 (AEN/CTN 146,
2003a).

Dentro de los áridos reciclados incluidos en dicha normativa se encuentran los

procedentes del reciclado de mezclas bituminosas (fresado de capas de aglomerado de
firmes), de pavimentos de hormigón o de la demolición de hormigones. Los áridos
obtenidos de la valorización de residuos de construcción y demolición deberán aportar
documento acreditativo de su origen, de la idoneidad de sus características para el uso
propuesto, que han sido debidamente tratados y que no se encuentran mezclados con
otros contaminantes (Ministerio de Fomento, 2015).

A continuación se presenta una revisión bibliográfica sobre la utilización de áridos

reciclados, procedentes del tratamiento de residuos de construcción y demolición de
edificios, puentes, así como de la ejecución de carreteras (Vieira y Pereira, 2015;
Cardoso et al., 2016; Tam et al., 2018).

2.7.4.4.1.Bases y subbases

En las últimas décadas, un gran número de autores han centrado sus investigaciones
en el estudio de las propiedades de materiales reciclados para usarlos en capas
granulares de carreteras, como los procedentes de hormigón (Nataatmadja y Tan, 2000;
Park, 2003; Leite et al., 2011; Gabr y Cameron, 2012), desechos de albañilería (Molenaar
y van Niekerk, 2002; Vegas et al., 2008; Arulrajah et al., 2011; Barbudo, Galvín, et al.,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

76 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2012), mixtos (O´Mahony, 1990; Vegas et al., 2011; Garach et al., 2015; Bassani y Tefa,
2018), de pavimentos con asfalto recuperado (Arulrajah et al., 2013), así como
combinación de éstos con áridos naturales (Taha et al., 1999; Chini et al., 2001;
Cameron et al., 2012; Haider et al., 2014) o mezcla de distintos tipos de reciclados (Poon
y Chan, 2006a; Arulrajah et al., 2012; Azam y Cameron, 2013; Jia et al., 2015).

A escala de laboratorio, se ha obtenido que la gran mayoría de los áridos reciclados

evaluados en la bibliografía como zahorras artificiales (artículo 510 del PG-3)
cumplieron con lo establecido a sus propiedades (granulometría, equivalente de arena,
forma, resistencia a la fragmentación, plasticidad, capacidad de soporte, densidad
máxima y humedad óptima de compactación, compuestos totales de azufre, contenido
en materia orgánica, entre otros) para ser usados en la ejecución de capas granulares
de firmes de carreteras (Nataatmadja y Tan, 2000; Park, 2003; Vegas et al., 2008;
Barbudo, Agrela, et al., 2012; Arulrajah et al., 2013; Bassani y Tefa, 2018). Por su parte,
Leite et al. (Leite et al., 2011) demostraron que el árido grueso reciclado se puede
utilizar de forma satisfactoria en la ejecución de bases y subbases de carreteras de bajo
volumen de tráfico, aunque prestando especial atención a la deformación permanente
que experimenta este material bajo cargas. En los estudios conducidos por Vegas
(Vegas et al., 2011) y Jiménez (Jiménez et al., 2011) se concluyó que las propiedades
más críticas son el contenido de azufre, porque puede generar inestabilidad
dimensional de la capa, y la resistencia a la fragmentación, que está profundamente
relacionada con la durabilidad.

En el caso de combinaciones de áridos reciclados con naturales para su utilización en

mezclas granulares, en los trabajos publicados se ha indicado que a medida que
aumenta el porcentaje de material reciclado (de hormigón o con asfalto) su uso se ve
reducido a suelos de menor categoría de tráfico y en mayor medida al utilizar árido
reciclado cerámico (Taha et al., 1999; Bennert et al., 2000; Haider et al., 2014). No
obstante, en ellos se llegó a la conclusión de que los áridos reciclados de hormigón se
comportaron de manera similar (en términos físicos y geomecánicos) que el árido
natural y, por lo tanto, se recomendó su uso como material de base (Haider et al., 2014).
Incluso, el uso de áridos de hormigón y mixtos con la adición de residuos de alúmina
(del proceso de refinamiento del aluminio) podría mejorar sus propiedades, como la
compactación y la capacidad de carga, para ser utilizados en capas sin consolidar

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 77
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

(López-Alonso et al., 2019). De acuerdo a lo publicado por otros autores (Poon y Chan,
2006a), por lo general, la capacidad portante de las capas compactadas utilizando
incluso el 100% del árido reciclado está garantizada cuando éste procede de hormigón.
En el caso de áridos cerámicos (combinados con hormigón triturado), éstos dieron
lugar a un aumento considerable del contenido de humedad óptima, un descenso en
la densidad máxima seca del material y un menor valor del índice CBR, aunque éste
excedió el valor límite establecido para este uso (>30).

De acuerdo a lo anterior, un gran número de investigaciones incluyen pruebas de

laboratorio (caracterización del material y pruebas triaxiales) que resultan esenciales
para evaluar las características de los materiales reciclados, pero el diseño y la
ejecución de tramos de prueba reales (ensayos de carga de placas o deflectómetro de
peso descendente, entre otras) permite validar el comportamiento de dichos materiales
a corto y largo plazo. En este sentido, una serie de autores han evaluado el uso de
diferentes tipos de áridos reciclados como material granular en secciones
experimentales de carreteras (Agrela et al., 2012; Herrador et al., 2012; Jiménez et al.,
2012; Kazmee y Tutumluer, 2015).

Los resultados obtenidos en las secciones construidas indicaron que la mezcla

compuesta por el 100% de áridos reciclados de hormigón presentó un adecuado
comportamiento para ser utilizada en bases de pavimentos (Chini et al., 2001), al igual
que la combinación de 50% - 50% de áridos de hormigón y cerámico, aunque para la
construcción de capas granulares sin consolidar (Neves, José et al., 2013). Los áridos
mixtos exhibieron un buen comportamiento como zahorra artificial para la formación
de la capa base en caminos rurales sin pavimentar (Jiménez et al., 2012) o de subbases
(Agrela et al., 2012), demostrando que las capas ensayadas poseían una capacidad
mecánica apropiada y que la superficie de la carretera no presentaba deformaciones
importantes tras dos años de uso. Los áridos asfálticos también resultaron
satisfactorios para subbase o como material para subrasante mejorada, siempre que
éstos se mezclen con áridos reciclados de hormigón (Bennert et al., 2000; Kazmee y
Tutumluer, 2015; Kazmee et al., 2017).

No obstante, se ha demostrado que el control de calidad en relación a la compactación

y al contenido óptimo de humedad de los áridos reciclados utilizados en tramos
experimentales debe ser mayor que el de los áridos naturales, ya que los reciclados

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

78 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

requieren una mayor cantidad de agua para su correcta compactación, principalmente

los de naturaleza cerámica (Herrador et al., 2012; Ayan et al., 2014; Tavira et al., 2018).

Recientemente se ha publicado otro trabajo similar (Tavira et al., 2018) que estudió la
utilización de áridos reciclados de baja calidad (residuos no seleccionados) mezclados
con tierra de excavación en la formación de capas granulares sin consolidar (base de
30 cm de espesor). Para evaluar el comportamiento de los materiales a corto y largo
plazo se construyó una sección experimental a escala real, cuyos resultados indicaron
la viabilidad de su uso como materiales granular en la construcción de caminos de
poco tránsito (menos de 50 vehículos pesados / día).

Por otro lado, en los últimos años también se han llevado a cabo estudios relacionados
con la estabilización de suelos (artículo 512 del PG-3) que contienen áridos reciclados,
principalmente para incrementar su resistencia a la deformación y disminuir la
susceptibilidad del suelo al agua, usándose en la formación de explanadas o para la
constitución de algunos tipos de capas estructurales del firme de carreteras
(pavimentos flexibles o semirígidos). Dicha estabilización se ha logrado mediante la
mezcla uniforme de un suelo formado por materiales granulares, tales como áridos
reciclados de hormigón, cerámicos, mixtos o con asfalto con cemento (Agrela et al.,
2012; Xuan et al., 2012; Disfani et al., 2014; Mohammadinia et al., 2015; Jia et al., 2015),
cal hidratada (Mohammadinia, Arulrajah, Haghighi, et al., 2017) o con otro
conglomerante alternativo con menor huella de carbono que el cemento
(Mohammadinia, Arulrajah, Horpibulsuk, et al., 2017).

Los estudios más representativos en este sentido han indicado que, por lo general, las
mezclas estabilizadas cumplían con éxito los requisitos relativos a su granulometría,
densidad, composición química y plasticidad (PG-3) para aplicaciones en
bases/subbases de pavimento. Los áridos reciclados de hormigón y mixtos en
reemplazos del 100% utilizados para ser estabilizados con cemento mejoraron su
comportamiento mecánico y de deformación, siendo adecuados para uso en capas de
base de carreteras (Xuan et al., 2012). Algo similar se obtuvo en mezclas granulares
recicladas estabilizadas con cal hidráulica al 3% (Mohammadinia, Arulrajah,
Haghighi, et al., 2017) o con un 15% de cenizas volantes (Mohammadinia, Arulrajah,
Horpibulsuk, et al., 2017).

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 79
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2.7.4.4.2. Capas de rodadura

Entre las diferentes capas del firme, la superficial aglomerada con asfalto (artículo 542
y 543 del PG-3) desempeña un papel fundamental en los sistemas estructurales del
conjunto, ya que debe soportar cargas de tráfico variables y condiciones ambientales
en constante cambio, además de ser fundamental para una conducción segura y
cómoda. Esta sería otra opción posible, dentro de las aplicaciones de los áridos
reciclados, aunque la selección del tipo material reciclado también es de gran
importancia, ya que sus características no debe influir negativamente en los aspectos
estructurales y funcionales de los pavimentos (Mills-Beale y You, 2010; Zhu et al., 2012;
Silva et al., 2012).

En este sentido, se ha ensayado el comportamiento de diferentes tipos de áridos

reciclados, tanto para mezclas bituminosas en caliente como en frío (a temperatura
ambiente). Los procedentes de hormigón (Aljassar et al., 2005; Mills-Beale y You, 2010;
Gómez-Meijide y Pérez, 2014; Martinho et al., 2018) y del fresado de firmes antiguos
(Su et al., 2009; Silva et al., 2012; Zaumanis et al., 2014; El Euch Ben Said et al., 2018)
han sido los más estudiados, aunque en otros trabajos se ha optado por evaluar el
comportamiento de los obtenidos de residuos de construcción y demolición sin
seleccionar en origen (Zhu et al., 2012), de residuos de mármol (Akbulut y Gürer,
2007), de desechos pétreos procedentes de la fabricación de encimeras de cocina,
elementos decorativos, revestimiento de suelos y paredes (Rubio et al., 2010, 2011). De
acuerdo a lo publicado en la literatura todos ellos proporcionaron unas propiedades
satisfactorias para ser utilizados como material granular alternativo en la construcción
sostenible de pavimentos asfálticos, aunque en ciertas ocasiones éstos presentaron
diversos problemas, como baja resistencia, menor peso específico o alta absorción de
agua.

En el caso de áridos reciclados con composición mayoritariamente asfáltica, diversos

autores han centrado sus estudios en el uso de este residuo como material granular en
la capa de rodadura (Celauro et al., 2010; Silva et al., 2012; Zaumanis et al., 2014). Los
beneficios relacionados con su uso están asociados con la posibilidad de sustituir los
áridos naturales y el betún virgen de una mezcla de hormigón asfáltico, sin afectar
negativamente a sus propiedades mecánicas (Sangiorgi et al., 2017). Sin embargo, estos

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

80 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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materiales reciclados incluyen elementos hidrocarbonados que pueden contener

contaminantes que afecten a los lixiviados procedentes de estos materiales (FHWA,
2008).

De acuerdo a lo publicado en la bibliografía consultada, el comportamiento de las

mezclas bituminosas con bajo porcentaje de árido asfáltico (10% - 30%) es muy similar
al de las mezclas convencionales (Kandhal et al., 1995; Li et al., 2008; Pradyumna et al.,
2013; Ossa et al., 2016). Mientras que debido a que la ingeniería de carreteras es un
sector considerado como gran consumidor de recursos y que el aprovechamiento de
este tipo de residuo permite disminuir el impacto causado por la actividad
constructiva (Su et al., 2009; Valdés et al., 2011; Silva et al., 2012), cada vez son más los
estudios en los que se tienden a utilizar un mayor contenido de este árido reciclado en
mezclas bituminosas, obteniendo resultados adecuados en función del uso establecido
(Silva et al., 2012; Zaumanis et al., 2014; Abreu et al., 2015; Sangiorgi et al., 2017).
Estudios como el de Sangiorgi et al. (Sangiorgi et al., 2017) evaluaron la posibilidad de
utilizar el 100% del árido con asfalto, tanto a nivel de laboratorio como con una prueba
de campo a escala real, en mezclas bituminosas en frio para pavimentos ecológicos y
duraderos, obteniendo que el desarrollo de las propiedades físicas y mecánicas de la
mezcla fue aceptable. Incluso después de 365 días de pases acumulativos de vehículos
no se produjo una excesiva reducción de la rigidez.

Por otro lado, y en vista de que los áridos reciclados son un material de menor calidad
en términos de resistencia, densidad y absorción de agua, en el trabajo experimental
de Kareem et al. (Kareem et al., 2018) se optó por fortalecer a estos áridos antes de su
uso, aplicando sobre los mismos una capa de revestimiento de escoria de cemento y
otra de betún acrílico para reducir la absorción de agua del material granular y mejorar
la durabilidad del producto final.

2.7.4.4.3. Terraplenes, rellenos y otros usos

La posibilidad de utilizar áridos reciclados como material granular en aplicaciones no

ligadas, como relleno para explanadas (artículo 330 del PG-3), rellenos localizados
(zanjas) o en otros usos similares, también está asociada con el objeto de eliminar el
exceso de residuos de construcción y demolición generados en el sector de la
construcción, siempre de acuerdo con la normativa técnica y legal. La fracción inferior

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

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Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

a 50 mm resultante de la trituración de estos residuos, suele mezclarse con suelos o

áridos finos para ser utilizados para relleno; mientras que la fracción superior, o
incluso la no triturada, puede servir para terraplén (Bustillo Revuelta, 2010).

Los requisitos de los áridos para estas aplicaciones suelen ser más permisivos que en
otras unidades constituyentes de los firmes. En el caso de su uso en terraplenes
(extensión y compactación de materiales granulares por tongadas) tan sólo se necesita
cumplir los relativos a la composición y granulometría (continua, con una proporción
pequeña de finos poco plásticos y sin piedras de gran tamaño), los cuales satisfacen la
gran mayoría de los materiales granulares procedentes de la trituración de escombros
(Aqil et al., 2005; Soleimanbeigi y Edil, 2015). En cambio, las propiedades que hacen
adecuada la utilización de áridos asfálticos en el relleno de terraplenes son muy
variadas, como la granulometría, densidad de compactación, contenido en humedad,
consolidación, permeabilidad, durabilidad, características de drenaje y resistencia
portante (Soleimanbeigi y Edil, 2015).

En cuanto a los rellenos, en éstos suele ser más común utilizar áridos procedentes del
procesamiento de los residuos de construcción y demolición o los excedentes de
excavaciones en obra pública y civil, alcanzándose normalmente buenos resultados
(Ghataora et al., 2006; Kolahdoozan et al., 2011; Al-Kindi et al., 2016). El hormigón
triturado puede usarse para la mayoría de las aplicaciones, debido a que los límites de
uso son poco estrictos (en términos de nivelación, plasticidad, resistencia de partículas
o propiedades químicas). En los estudios relacionados se ha indicado que los áridos
reciclados de hormigón y cerámico (ladrillos triturados) presentaron unas
propiedades físico-geotécnicas (distribución de tamaño de partícula, peso específico,
absorción de agua, abrasión, índice CBR y pruebas de compactación de Proctor
modificado) y químicas (contenido en materia orgánica, pH y pruebas de lixiviados)
similares a las recomendadas para un material de relleno convencional. Mientras que
el árido reciclado con asfalto no cumplió con algunos de los requisitos especificados
(distribución granulométrica fuera del límite inferior, alta conductividad hidráulica,
alto valor de resistencia a la abrasión, baja resistencia al corte, entre otros), aunque si
éste se mezcla con otros áridos podría utilizarse en aplicaciones de relleno de tuberías
(Rahman et al., 2014).

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

82 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2.7.4.5.Prefabricados de hormigón

2.7.4.5.1.La prefabricación

El origen de la prefabricación data de mediados del siglo XVIII, entendida como la

aplicación de procesos industriales a la construcción, en decir, la producción
previamente a su uso de elementos o piezas en serie organizada y cíclica, de
dimensiones y tolerancias determinadas, que mediante su montaje y ensamble de
forma adecuada, se obtienen unas estructuras completas o unas unidades funcionales
previamente concebidas (Vaquero García et al., 1996). La construcción industrializada
ha tenido un enorme desarrollo a nivel mundial, ya que presenta claras ventajas, entre
las que se destacaría la rapidez en la fabricación y puesta en obra de los elementos
prefabricados, la notable reducción en la producción de residuos y el ahorro de
material en obra; además de que las piezas pueden ser desmontadas y reutilizadas.

La producción de elementos prefabricados es incluso anterior a la propia

industrialización (consecuencia de la Primera Guerra Mundial) y tan antiguo como la
civilización. El primer elemento de construcción que ha sido prefabricado, tal vez haya
sido el ladrillo (desde hace unos 11000 años), aunque previamente se empezó a
construir con adobe (en el Antiguo Egipto y Mesopotamia). Su fabricación fue
adoptando un proceso de racionalización, en cuanto a materiales y métodos
constructivos, para poder construir de manera más sólida, además de alcanzar mayor
altura, de forma más fácil y rápida. Los sistemas de prefabricados, así como las
técnicas empleadas han ido cambiando para adaptarse a la necesidades y exigencias
de cada momento, hasta llegar a la fabricación de piezas conformadas en moldes, lo
que posibilitó su producción en serie, en factoría fija y a un bajo coste (Aguiló Alonso
y Fernández Ordoñez, 1974; Santana Rodríguez, 2006).

Bajo este contexto, un prefabricado de hormigón es el resultado de un proceso

industrial realizado bajo un sistema de control de producción definido, que emplea
hormigón como material fundamental. Las soluciones constructivas obtenidas con
estos productos se pueden utilizar en cualquier tipo de proyecto (edificación,
infraestructura, entre otros) y en un momento indeterminado del proceso de
construcción. Según la Asociación Nacional de la industria del Prefabricado de
Hormigón (ANDECE) caben destacar las siguientes soluciones: cerramientos,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 83
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

cimentaciones, elementos lineales (vigas, columnas, pórticos), elementos para forjados

(placas alveolares, viguetas y bovedillas, casetones, etc.), mobiliario urbano,
elementos para obra civil (puentes, dovelas, marcos, muros de contención, traviesas
etc.), tuberías y canalizaciones, pavimentación (adoquines, bordillos, baldosas, etc.),
edificación modular y otras soluciones específicas (postes eléctricos, depósitos,
gradas, escaleras, etc.).

Las modernas técnicas de producción, así como el uso de programas informáticos en

el diseño y fabricación han permitido que se consigan unas tolerancias dimensionales
muy bajas, con unas propiedades mecánicas totalmente garantizadas. Además, la
fabricación con una baja relación a/c y la optimización de los métodos de
compactación y curado confieren a estos elementos unas excelentes propiedades en
acabado, resistencia y durabilidad, en comparación con otras formas de construcción
tradicional (López Vidal y Fernández-Ordóñez, 2015).

2.7.4.5.2.Prefabricados de uso no estructural

Los prefabricados deben cumplir con el criterio normativo de resistencia característica

mínima de 15 MPa indicado en el Anejo 18, además de con los requisitos específicos
exigibles a los distintos tipos de productos con función no estructural. Los destinados
a la construcción de pavimentos, tales como adoquines, bordillos, baldosas y terrazos
para uso externo y para interiores, estando regulados por las siguientes normas: UNE-
EN 1338 "Adoquines de hormigón. Especificaciones y métodos de ensayo" (AEN/CTN 127,
2004b, 2006a); UNE EN 1340 "Bordillos prefabricados de hormigón. Especificaciones y
métodos de ensayo" (AEN/CTN 127, 2005a, 2007); UNE-EN 1339 "Baldosas de hormigón.
Especificaciones y métodos de ensayo" (AEN/CTN 127, 2004c, 2006b); UNE-EN 13748
"Baldosas de terrazo” para uso interior y exterior (AEN/CTN 127, 2005b, 2005c).
También existen otro tipo de prefabricaciones, como pueden ser las bovedillas y los
bloques de hormigón, los cuales están contemplados en las normas UNE-EN 15037-2
"Productos prefabricados de hormigón Sistemas de forjado de vigueta y bovedilla Parte 2:
Bovedillas de hormigón" (AEN/CTN 127, 2011) y UNE-EN 771-3 "Especificaciones de
piezas para fábrica de albañilería Parte 3: Bloques de hormigón (áridos densos y ligeros)",
respectivamente. Todos ellos se fabrican mediante la técnica de vibrocompactación de
una masa de hormigón seco; la vibración, junto con rápidos impactos, permite que la

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

84 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

mezcla se compacte rellenando los huecos y facilitando que ésta se extienda en todo el
molde. Los elementos destinados a la pavimentación son macizos (adoquines,
bordillos y baldosas), mientras que los otros son huecos.

En cuanto al tipo de material reciclado utilizado, en los trabajos publicados se han

usado áridos de composición muy variable, como cerámicos (Poon et al., 2002; Soutsos
et al., 2011b; Jankovic et al., 2012; Özalp et al., 2016; Penteado et al., 2016), mixtos
(Sousa et al., 2003; Poon y Chan, 2007; Rodríguez et al., 2016), de hormigón (Poon y
Chan, 2006b; Tang et al., 2007; Martín-Morales et al., 2017), de rechazos de la
producción de mármol (Uygunoğlu et al., 2012; Gencel et al., 2012) o la combinación
de varios tipos de residuos (Tang et al., 2007; Poon y Chan, 2007; López Gayarre et al.,
2017). En este último caso, daría lugar a un material granular aún más heterogéneo,
además de contener una gran cantidad de impurezas y contaminantes (plásticos, yeso,
madera, vidrio, entre otros), influyendo posteriormente en la pérdida de las
propiedades del hormigón resultante.

La importancia del porcentaje de sustitución también ha sido un tema bastante

investigado. Los estudios consultados han demostrado que es factible incorporar hasta
el 100% del árido reciclado (fracción fina y gruesa) para la producción de piezas de
hormigón no estructurales, aunque para ello sea necesario usar mayores cantidades de
cemento a fin de mantener los requisitos mecánicos (Poon y Chan, 2007; Matar y El
Dalati, 2012; López Gayarre et al., 2013) y para obtener un acabado superficial de alta
calidad (Tang et al., 2007). En cambio, otros autores han optado por añadir aditivos
minerales a la mezcla, bien como sustituto del material cementoso o como suplemento
de éste, con el objeto de mejorar el comportamiento de los hormigones 100%
reciclados. Entre las adiciones más utilizadas destacan las cenizas volantes (Poon y
Chan, 2006b; Uygunoğlu et al., 2012), las escorias granuladas de alto horno (Ganjian
et al., 2015) o el humo de sílice (Rodríguez et al., 2017).

La alta capacidad de absorción de los áridos reciclados, principalmente los de

naturaleza cerámica, ha sido un aspecto muy estudiado en la literatura (de Brito et al.,
2005; Poon y Chan, 2006b; López Gayarre et al., 2013; Nepomuceno et al., 2018). Esta
propiedad fundamental del árido debe contemplarse en la dosificación o en el
procedimiento de mezclado para asegurar que exista el agua libre necesaria y
suficiente para las reacciones de hidratación del cemento y, consecuentemente, un

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 85
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

hormigón con unas adecuadas características, tanto en su estado fresco como en el

endurecido. En este sentido, ciertos autores han optado por presaturar o premojar los
áridos (Soutsos et al., 2012; Miličević et al., 2015; Martín-Morales et al., 2017), mientras
que otros han añadido una mayor cantidad de agua de amasado directamente a la
mezcla (Tang et al., 2007; Matar y El Dalati, 2012; Rodríguez et al., 2016).

Por su parte, el empleo de la fracción fina del árido reciclado, con mayor capacidad de
absorción que la gruesa, está menos estudiado. Algunos trabajos han mostrado la
posibilidad de incorporar un 60% de áridos finos derivados de hormigón (Tang et al.,
2007) o tan sólo un 30% para obtener hormigón de resistencia climática suficiente
(Soutsos et al., 2011b; Uygunoğlu et al., 2012; Gencel et al., 2012; Penteado et al., 2016).
No obstante, otros autores han descartado su uso, sobre todo cuando éste procede de
residuos mixtos, por el riesgo a contener impurezas (Rodríguez et al., 2016).

En base a lo anteriormente comentado se hace un repaso por la bibliografía relacionada

con esta temática, en la que se han encontrado trabajos de diferente índole, aunque
centrados en la investigación de diversas mezclas de hormigón con árido reciclado a
escala de laboratorio para posteriormente usarlas en la producción de distintos tipos
de prefabricados (Poon et al., 2002; Soutsos et al., 2008; Özalp et al., 2016; Rodríguez
et al., 2016).

De la amplia variedad de prefabricados vibrocomprimidos los adoquines son los más

estudiados en la literatura consultada. Los materiales reciclados utilizados en su
producción han sido de naturaleza muy diferente, como de hormigón (Poon et al.,
2002; Tang et al., 2007; Uygunoğlu et al., 2012; Ganjian et al., 2015; Özalp et al., 2016),
cerámicos (Jankovic et al., 2012; Penteado et al., 2016; Rodríguez et al., 2017), mixtos
(Juan-Valdés et al., 2018), mármol (Gencel et al., 2012) o combinación del residuo de
hormigón con vidrio residual triturado (Poon y Chan, 2006b; Poon y Lam, 2008).

La excelente calidad del árido de hormigón, en comparación con otros residuos

pétreos, permitió fabricar adoquines 100% reciclados (Poon et al., 2002) que
cumplieron con los requisitos normativos para uso en pavimentación en términos de
resistencia mecánica (rotura a tracción indirecta > 3,6 MPa), climática (absorción de
agua < 6% y pérdida de masa después del ensayo hielo-deshielo < 1 kg/m2) y al
desgaste por abrasión (< 20 mm o < 23 mm según la clase asignada) (AEN/CTN 127,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

86 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2004b). El uso combinado de áridos finos de hormigón con gruesos cerámicos (hasta
un 60% de reemplazo en total) también dio lugar a piezas con aceptables
características, sin la necesidad de aumentar el contenido de cemento (Tang et al.,
2007). Otros autores han obtenido resultados semejantes al mezclar ambos tipos de
áridos en términos de resistencia mecánica, incluso con reemplazos totales (Soutsos
et al., 2011b); mientras que para que los piezas recicladas cumplieran con el requisito
físico de absorción de agua, recomendaron una sustitución máxima del 55% para la
fracción gruesa y del 20% o 25% para la fina (Poon y Lam, 2008).

Igualmente se ha demostrado la viabilidad de fabricar este tipo de prefabricados con

áridos reciclados contaminados por materiales extraños, como restos de baldosas
cerámicas, ladrillos o vidrio (Poon y Chan, 2007; Rodríguez et al., 2016, 2017). La
presencia de un 10% de estos contaminantes dio lugar a adoquines reciclados con una
resistencia característica adecuada (> 3,6 MPa), aunque con una absorción de agua
ligeramente superior al límite normativo (6%). En cambio, el uso de mármol residual
como árido fino (hasta un 40%) provocó una disminución en la resistencia mecánica
de los adoquines fabricados, en comparación con el valor obtenido en la pieza de
referencia (5 MPa), pero por encima del exigido. Además, éstos cumplieron con el
requisito de absorción de agua y presentaron un buen comportamiento al desgaste por
abrasión, sin la necesidad de utilizar adiciones minerales (Gencel et al., 2012;
Uygunoğlu et al., 2012). Finalmente, la utilización de polvo de residuos cerámicos
como reemplazo de la arena natural (< 30%) o del cemento (< 20%) también dio lugar
a la producción de adoquines para ser usados en zonas de tráfico (Penteado et al.,
2016).

En relación a los bordillos de hormigón, hasta ahora, son pocos los trabajos
experimentales en los que se ha estudiado su producción con árido reciclado para
áreas pavimentadas con tráfico (López Gayarre et al., 2013; Özalp et al., 2016;
Rodríguez et al., 2016; Juan-Valdés et al., 2018). En estudios como el de Özalp et al.
(Özalp et al., 2016) se usaron desechos de la industria del prefabricado de hormigón,
más limpios y homogéneos (separados selectivamente en la planta de reciclaje) para
utilizarlos nuevamente en condiciones reales de producción. Otros investigadores
emplearon áridos procedentes de residuos de hormigón y de restos de albañilería
(López Gayarre et al., 2013) o, incluso, áridos mixtos reciclados con ciertas impurezas

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 87
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

(Rodríguez et al., 2016). Todos ellos han mostrado, con base en los requisitos
normativos (similares a los exigidos a los adoquines) de resistencia mecánica, climática
y al desgaste por abrasión (AEN/CTN 127, 2005a), la gran importancia que tiene la
naturaleza y calidad del árido reciclado, así como el porcentaje de sustitución de éste
por el natural en la aceptabilidad del producto fabricado.

El uso de áridos reciclados de hormigón dio lugar a la fabricación de bordillos

suficientemente resistentes, tanto a nivel mecánico como climático, además de
presentar un buen acabado superficial (Özalp et al., 2016). En cambio, la utilización de
material cerámico, con sustituciones inferiores al 50% de la fracción gruesa reciclada,
precisó del aumento del agua de mezcla, así como de una cantidad extra de cemento
para alcanzar unas prestaciones adecuadas (López Gayarre et al., 2013); o de la
presaturación de los áridos (Juan-Valdés et al., 2018), obteniendo consecuentemente
elementos reciclados utilizables en aplicaciones menos exigentes (zonas de poco tráfico
o peatonales). Los áridos de naturaleza mixta también mostraron un gran potencial
para producir este tipo de piezas (hasta un 75% de sustitución), aunque la resistencia
al desgaste por abrasión de las mismas no cumplió con el valor exigido en la normativa
(< 20 mm) para ninguno de los reemplazos estudiados (Rodríguez et al., 2016).

La fabricación de baldosas y terrazos con árido reciclado ha sido objeto de estudio por
una minoría de autores, utilizando como material granular el procedente de la
valorización de diferentes tipos de residuos de demolición, tales como hormigón,
restos de albañilería (Jankovic et al., 2012; Soutsos et al., 2012) o mixtos (Rodríguez
et al., 2016). Estos autores han indicado que para alcanzar la resistencia a flexión
máxima requerida, de 5 MPa (AEN/CTN 127, 2004c), las baldosas pueden llegar a
incorporar hasta un 100% de material reciclado de hormigón (60% de grueso y 40% de
fino), un 70% de árido grueso reciclado cerámico o un 30% de arena reciclada cerámica.
En cambio, el requisito físico de resistencia a la intemperie (absorción de agua < 6%)
sólo se puede lograr con bajos niveles de sustitución (< 30%).

Por su parte, el uso áridos mixtos reciclados en la fabricación de terrazos para

interiores proporcionó una disminución de la resistencia mecánica a flexión de las
piezas por debajo del valor normativo, de 5 MPa (AEN/CTN 127, 2005b) para
cualquier tipo de reemplazo (25%, 50% y 75%), aunque éstas cumplieron en términos
de absorción de agua (< 8%) y desgaste por abrasión (< 25 mm) para el porcentaje

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

88 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

máximo de sustitución (Rodríguez et al., 2016).

Con respecto a la producción de bovedillas de hormigón, Collins et al. (Collins et al.,

1998) evaluó por primera vez el potencial de utilización de áridos reciclados
procedentes de residuos de construcción y demolición en la fabricación de bovedillas
para un sistema de forjado suspendido. En otros trabajos experimentales más recientes
se ha analizado la influencia de utilizar material granular procedente de distintos tipos
de residuos sobre las propiedades finales de estas piezas de hormigón, como es el caso
de áridos cerámicos (Miličević et al., 2015) o mixtos (Rodríguez et al., 2016). Mientras
que para mitigar el problema de la presencia de restos de materiales no deseados en el
árido (morteros de baja densidad, yeso o madera) otros autores optaron por la
reutilización de rechazos de la industria del prefabricado, de hormigón y cerámico
(Rodríguez et al., 2017; López Gayarre et al., 2017).

En estos estudios se han indicado que el uso de áridos reciclados, independientemente

de su naturaleza, dio lugar a piezas con descensos en la resistencia a flexión a medida
que aumentaba el porcentaje de sustitución, aunque según la norma UNE-EN 15037-2
las bovedillas de hormigón deben tener una carga de rotura a flexión que oscile entre
1,5 kN (sin función resistente) y 2,5 kN (resistente), valores que alcanzaron
prácticamente todas las piezas fabricadas después de 90 días de curado, incluso con el
100% del árido reciclado. En relación con el parámetro de absorción de agua, aunque
éste no sea un requisito normativo para este tipo de prefabricados, igualmente se
obtuvieron variaciones respecto al porcentaje de árido utilizado, concretamente,
valores que oscilaron entre el 5% y el 15% para bovedillas 100% recicladas
dependiendo del estudio consultado (López Gayarre et al., 2013, 2017, Rodríguez et al.,
2016, 2017).

Por último los bloques de hormigón (piezas de fábrica para cualquier tipo de muros),
los cuales presentan requisitos normativos menos exigentes (AEN/CTN 127, 2016) que
los establecidos a cualquiera de los prefabricados anteriormente mencionados. En este
sentido, en los trabajos publicados se ha evaluado la posibilidad de fabricar estas
piezas con diferentes tipos de áridos reciclados, como los procedentes de residuos de
construcción y demolición que en ocasiones puedan contener algún tipo de impurezas
(Sousa et al., 2003; Poon et al., 2009; Li y Lia, 2013); o de residuos de hormigón junto
con cerámicos o mixtos, tanto de forma combinada como por separado (Soutsos et al.,

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 89
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2011a; Xiao et al., 2011; Martín-Morales et al., 2017; Guo, Zhanggen et al., 2018).

Las mejores características del árido de hormigón dieron lugar a prefabricados (100%
reciclados) con adecuadas características, principalmente en relación con su resistencia
mecánica y su absorción de agua, en comparación con lo obtenido al utilizar residuo
mixto (Martín-Morales et al., 2017). El uso combinado de áridos de hormigón y
cerámicos también proporcionó una mejora en el comportamiento mecánico de los
bloques fabricados, principalmente para aquellos que incluyeron en su dosificación
entre un 20% y un 50% de arena reciclada cerámica, aunque para ello se necesitó de la
incorporación de agua adicional a la mezcla, según aumentó el contenido de árido
cerámico (Soutsos et al., 2011a; Xiao et al., 2011). En cambio, otros autores optaron por
aumentar la cantidad de cemento (10%), obteniendo una resistencia similar a la de
bloques naturales (Matar y El Dalati, 2012).

2.7.5.Mobiliario urbano y ecodiseño

El término "mobiliario urbano" es relativamente reciente y fue acuñado por diferentes

autores que publicaron en los años sesenta sobre los nuevos conceptos relacionados
con el tratamiento de los espacios públicos, entre los que se encuentra Gordon Cullen
(Cullen, 1961), quien lo define como elementos que proporcionan el confort necesario
para la utilización de las calles. Mientras que la compañía Decaux se atribuye la
invención de este término (1964), asociado a los servicios públicos (Segarra Lagunes,
2008).

El mobiliario urbano agrupa un conjunto muy amplio de objetos que se utilizan y se

integran en el paisaje urbano y deben ser comprensibles para el ciudadano. Éstos
pueden utilizarse en espacios urbanos o públicos, en áreas privadas al aire libre o en
sitios naturales extraurbanos. De hecho, cronológicamente, algunos son tan antiguos
como las primeras civilizaciones y otros tan modernos que se les ha visto aparecer
desde hace tan sólo unas décadas.

Los mayores alcances en el desarrollo del mobiliario urbano han tenido lugar durante
los periodos en que se llevaron a cabo grandes proyectos de transformación urbana.
Con el inicio de la fabricación en serie la gran infraestructura productiva de elementos
para las calles, avenidas o jardines públicos dio lugar a comprender mejor los enormes

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

90 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

cambios urbanos acaecidos en las grandes ciudades. En el siglo XIX las fundiciones
tuvieron un lugar preponderante, aunque la industrialización fue un gran acierto en
el campo del mobiliario urbano, época que representó una mezcla de estilos
arquitectónicos. En cambio, el siglo XX vio formalizados proyectos de ciudad en los
que el mobiliario urbano fue el gran protagonista. El hierro fue el material principal
del siglo XIX, mientras que en la primera mitad del siglo XX fueron el cemento y el
hormigón los que imprimieron la imagen de la ciudad moderna. Pero, con
independencia del material predominante en los distintos periodos históricos, el
común denominador del mobiliario urbano es su aspecto formal y, tanto la fabricación
como el consumo, se ha visto dominado por las tendencias estéticas (Segarra Lagunes,
2008).

Bajo esta denominación de mobiliario urbano se encuentran las siguientes piezas no

estructurales, incluidas en la norma UNE-EN 13198 “Productos prefabricados de
hormigón. Mobiliario urbano y productos de jardín” (AEN/CTN 127, 2004a):

(i) productos para amueblar espacios, tales como bancos, asientos, mesas, zonas
de juego, escalones, floreros, jardineras, fuentes, carteleras, indicadores de calle,
postes indicadores de tráfico, carteles luminosos, barbacoas, buzones de correo,
postes para tendedero, papeleras, estatuas, columnas decorativas y bolardos,
albardillas;

(ii) productos para el control de la erosión del terreno, como cajones de flores
apilados, bancos con vegetación sin sobrecargas y sin exceder una altura total
de 1 m;

(iii) productos para el suelo, tales como alcorques y rejillas, rejas o accesos.

Teniendo en cuenta que el mobiliario urbano ha tenido una relación constante e

indisoluble con la evolución de la ciudad, la ciencia, el arte y la tecnología (Segarra
Lagunes, 2008), la situación medioambiental actual también está influyendo en este
ámbito. Asociado a esta evolución nace el diseño ecológico o ecodiseño, como la
disciplina que persigue diseñar productos sostenibles, que minimicen el impacto
ambiental durante todas las etapas de su ciclo de vida, desde su creación o diseño
propiamente dicho hasta su tratamiento como residuos.

El ecodiseño contribuye a la iniciativa de la Comisión sobre economía circular

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 91
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

(Comisión Europea, 2015, 2016b), mediante la aplicación de una serie de medidas

relativas al ciclo de vida de los productos y los materiales. La mejora del diseño de los
recursos contribuye al uso eficiente de los mismos, ya que contrapone su utilización a
las necesidades y la funcionalidad de la construcción y considera escenarios de
demolición (Comisión Europea, 2014b). A su vez, el diseño ecológico del producto
influye de manera significativa en todo el ciclo de vida de los materiales utilizados, lo
que hace que éste sea más duradero y más fácil de reparar, reutilizar o reciclar.
Además, el ecodiseño (junto con el etiquetado energético) garantiza condiciones de
competencia equitativas en el mercado interior, impulsa la inversión y la innovación
de una manera sostenible y ahorra dinero a los consumidores reduciendo al mismo
tiempo las emisiones de CO2 (Comisión Europea, 2016b).

Por lo tanto, la estrategia de ecodiseño para las piezas del mobiliario urbano debe
incorporar criterios ambientales que consideren la utilización de materiales reciclados
para su fabricación, reduciendo con ello el consumo de materias primas primarias, así
como los impactos negativos relacionados. Además, éstos deben ser duraderos,
reutilizables (por lo menos la mayor parte de sus componentes) o reciclables cuando
se convierten en residuos al final de su vida útil; entre otros aspectos, como la
funcionalidad y la integración del elemento con el paisaje urbano.

Las empresas del sector de prefabricado, poco a poco, están incorporando en sus
catálogos algunas piezas que utilizan materiales reciclados, tanto de naturaleza
plástica como pétrea, entre ellas a nivel español cabe destacar las siguientes: Breinco,
Escofet 1886, Gestora de Runes del Bages, Onadis Barcelona Disseny, Pastor o Zicla.
Sin embargo, en la actualidad son inexistentes los estudios que avalan científicamente
su vialidad técnica, encontrándose tan sólo alguna propuesta de investigación de
mobiliario urbano, aunque centrada principalmente en el diseño arquitectónico de las
piezas (Rosas Chaves, 2014).

2.7.5.1.Requisitos normativos

Teniendo en cuenta la gran variedad de productos incluidos en la norma de

prefabricados de hormigón para mobiliario urbano (AEN/CTN 127, 2004a), ésta
establece requisitos mínimos para los productos, y específicos para otros productos en

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

92 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

particular, siempre en hormigón prefabricado.

Para los requisitos referidos al material y al proceso de producción del hormigón,

además de para demostrar la conformidad del producto final se aplicará lo establecido
en la norma común de prefabricados (AEN/CTN 127, 2013). Adicionalmente, el
hormigón debe cumplir con una serie de requisitos mínimos que aseguren su
durabilidad en función de la clase de hormigón utilizado (Ministerio de Fomento,
2008), mientras que los áridos utilizados en su fabricación, lo indicado en la normativa
técnica correspondiente (Ministerio de Fomento, 2008; AEN/CTN 146, 2009a).

Dentro de los requisitos del producto acabado, la norma recoge los siguientes:

(i) características geométricas, aplicables para la alineación y/o el trabado;

(ii) características superficiales, que el producto no presente fisuras visibles (a una

distancia mínima de dos metros, en condiciones de luz del día y superficie seca);

(iii) recubrimiento de hormigón para armadura, va a depender del tipo de

hormigón (de peso normal o ligero), de la clase de resistencia a compresión
(C20/25, C30/37, C35/45, C40/50, LC12/13) y de la absorción de agua en masa
del hormigón utilizado (máximo 6,5%);

(iv) seguridad de uso, considerado para el uso final previsto;

(v) resistencia a la intemperie, para uso externo sometido o no a condiciones de

hielo-deshielo y en contacto o no con sales descongelantes. Bajo estas
condiciones, los productos deben cumplir con los requisitos de absorción de
agua (6-7,5%) y clase mínima de resistencia según el tipo de hormigón (C20/25,
C30/37, C35/45, C40/50, LC12/13);

(vi) otros requisitos, requisitos adicionales relacionados con el uso específico de

una serie de productos en particular como, por ejemplo: soportes para bicicletas;
productos previstos para contener agua; o aquellos con conexiones eléctricas.

2. Fundamentos de la investigación y estado del conocimiento

 Zoraida Sánchez Roldán 93
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

3.MATERIALES Y MÉTODOS
En el desarrollo de esta investigación ha sido necesario realizar una serie de trabajos
encaminados a comprobar la viabilidad del uso del árido reciclado procedente de los
residuos de construcción y demolición para su aplicación en hormigón no estructural,
destinado a la elaboración de prefabricados para mobiliario urbano.

Para ello se ha llevado la caracterización de los materiales utilizados, el estudio de las

dosificaciones de las distintas mezclas, así como la determinación de las propiedades
de los hormigones fabricados, tanto a escala de laboratorio como industrial. A
continuación, se recogen los materiales y procedimientos utilizados.

3.1. Materiales

Los materiales empleados han sido: áridos, tanto naturales como reciclados, cemento,
agua, aditivo y acero. En los siguientes subapartados se resumen sus características.

3.1.1. Áridos

Para la fabricación de los hormigones se han utilizado dos tipos de áridos: naturales
(AN) y reciclados (AR), ambos de fracciones fina (0/4 mm) y gruesa (4/16 mm), que
se identificaron por las siglas AFN, AGN, AFR y AGR, respectivamente. El reemplazo
de la fracción gruesa reciclada está permitido en el Anejo 18 “Hormigones de uso no
estructural” de la Instrucción de Hormigón Estructural (Ministerio de Fomento, 2008),

3. Materiales y Métodos
94 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

siempre que los áridos cumplan los requisitos definidos para el mismo en el Anejo 15
"Recomendaciones para la utilización de hormigones reciclados". El uso de la fracción fina
queda fuera de los objetivos de la Instrucción, aunque en la norma de “Áridos para
hormigón” (AEN/CTN 146, 2009a) se contempla que esta fracción del árido reciclado
podría utilizarse para elaborar hormigón, siempre y cuando cumpla con las
condiciones establecidas al árido fino natural o cuya evidencia de buen
comportamiento haya sido sancionado por la práctica.

Los áridos naturales utilizados en este estudio procedieron del machaqueo de piedra
caliza de canteras situadas en el macizo montañoso de Sierra Elvira, término municipal
de Atarfe, en la provincia de Granada. Los reciclados se obtuvieron del triturado y
cribado de diferentes residuos de construcción y demolición, depositados en la planta
de tratamiento, recuperación y eliminación de Inertes Guhilar, S.L., localizada en el
término municipal de Alhendín, en la provincia de Granada y que se codificaron como
17 01 07, conforme al Listado Europeo de Residuos (Ministerio de Medio Ambiente,
2002).

Desde el punto de vista granulométrico, y de acuerdo a lo establecido en la Instrucción

EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008), se estableció como criterio general de
designación del material granular el siguiente formato: GR-d/D-IL-N, donde GR hace
referencia al grupo de árido: fino (AF) o grueso (AG); d/D es la fracción granulométrica,
comprendida entre d (tamaño mínimo) y D (tamaño máximo); IL se refiere a su forma
de presentación: triturado (T); y N identifica la naturaleza: calizo (C) o reciclado (R)
conforme a la norma UNE 146901 "Áridos. Designación" (AEN/CTN 146, 2008b).

3.1.2.Cemento

El aglomerante empleado ha sido un cemento Portland blanco con adición de caliza

entre 6% y 20%, de clase resistente 42,5 y de alta resistencia inicial, definido en la norma
UNE 80305 "Cementos blancos" (AEN/CTN 80, 2012) y de conformidad con la
normativa armonizada vigente: UNE-EN 197-1 "Cemento. Parte 1: Composición,
especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes" (AEN/CTN 80, 2009),
Instrucción para la recepción de cementos (Ministerio de la Presidencia, 2016), así como en
la Instrucción de Hormigón Estructural (Ministerio de Fomento, 2008).

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 95
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

En la Tabla 11 se muestra su ficha técnica, que recoge la designación, composición y

prescripciones de este material.

Tabla 11. Ficha técnica del cemento BL II/A-L 42,5R UNE 80305
Propiedad Requisitos
Composición
Clinker 80-94%
Fíller calizo (contenido de carbono orgánico total <0,5% en masa) 6-20%
Componentes minoritarios 0-5%
Requisitos mecánicos
Resistencia inicial a 2 días >20 MPa
Resistencia nominal a 28 días >42,5 y <62,5 MPa
Requisitos físicos
Tiempo de principio de fraguado >60 minutos
Estabilidad de volumen (Expansión) <10 mm
Requisitos químicos
Contenido de sulfatos (SO3) <4,0%
Contenido de cloruros <0,10%
Otros
Blancura (Coordenadas CIELAB L*) >87%

3.1.3. Agua

El agua utilizada, tanto en el amasado del hormigón como en su curado, ha cumplido

con lo establecido en el artículo 27 "Agua" de la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008),
es decir, no contiene ingredientes perjudiciales que afecten a las propiedades del
hormigón o a la protección de las armaduras frente a la corrosión.

Cabe destacar la importancia que tiene este componente durante el amasado del
hormigón con árido reciclado ya que, además de participar en las reacciones de
hidratación del cemento y conferir trabajabilidad a la masa fresca, es imprescindible
para compensar la mayor capacidad de absorción de estos áridos (Sánchez de Juan,
2004; Geraldes, 2013).

3.1.4.Aditivo

El aditivo empleado ha sido un superplastificante de nueva generación a base de

policarboxilato modificado, conforme a las normas UNE-EN 934-1 "Aditivos para

3. Materiales y Métodos
96 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

hormigones, morteros y pastas. Parte 1: Requisitos comunes" (AEN/CTN 83, 2009j) y UNE-
EN 934-2 "Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones.
Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado" (AEN/CTN 83, 2012a), cuya
función principal es aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua, de
acuerdo con lo establecido en el artículo 29 "Aditivos" y en el Anejo 15 de la Instrucción
(Ministerio de Fomento, 2008).

El reductor de agua se ha utilizado para mantener los valores de diseño de consistencia

tipo blanda y compensar la demanda de agua requerida por el árido reciclado. Las
características del producto, según los datos facilitados por el fabricante, se recogen en
la Tabla 12.

Tabla 12. Composición y características del aditivo Chryso®fluid Optima 227

Composición Características Dosificación recomendada
Aspecto: líquido
Color: marrón
Policarboxilato modificado en
Densidad: 1,06 kg/dm3 + 0,02 0,3 a 2% del peso del cemento
base acuosa
pH: 6
Cloruros (Cl-): exento (<0,1%)

3.1.5. Acero

Para evitar la fisuración de las piezas de hormigón fabricadas en la fase de escala

industrial se han empleado armaduras de reparto tipo malla electrosoldada de 15 x 15
mm de 8 mm de diámetro, que cumplen con lo establecido en el artículo 32 "Aceros
para armaduras pasivas" de la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008).

3.2. Métodos

La determinación de las características de los distintos componentes del hormigón, así

como la dosificación empleada, es necesaria para establecer sus propiedades y su
comportamiento final. En los siguientes apartados se detallan los ensayos que se han
realizado para ello. Estos trabajos se han desarrollado, en su totalidad, en el
Laboratorio de Materiales de Construcción del Departamento de Construcciones
Arquitectónicas de la Universidad de Granada.

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 97
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

3.2.1.Caracterización de los áridos

Con la finalidad de obtener muestras representativas del conjunto para los ensayos de
caracterización (Figura 15), se ha realizado un procesado previo de los áridos,
siguiendo para ello el procedimiento establecido en las normas UNE-EN 932-1
"Ensayos para determinar las propiedades generales de los áridos. Parte 1: Métodos de
muestreo" (AEN/CTN 146, 1997) y UNE-EN 932-2 "Ensayos para determinar las
propiedades generales de los áridos. Parte 2: Métodos para la reducción de muestras de
laboratorio" (AEN/CTN 146, 1999a).

Figura 15. Material procesado para obtener las muestras de ensayo y reductor de muestras utilizado

Tabla 13. Ensayos geométricos de los áridos

Valor límite
Propiedades geométricas Norma de ensayo UNE-EN
EHE-08
12620
Determinación de la UNE-EN 933-1"Ensayos para determinar las Huso
granulometría de las propiedades geométricas de los áridos. Parte 1: granulométrico
-
partículas. Método del Determinación de la granulometría de las arenas / D>4
Tamizado partículas. Método del tamizado" mm*
Contenido total de finos (AEN/CTN 146, 2012); <1,5 AG; 0,5-4 AG;
(< 0,063 mm) (%) UNE-EN 933-2; UNE-EN 933-2/1M 6-16 AF 3-22 AF
"Ensayos para determinar las propiedades
Contenido de arena (< 4 geométricas de los áridos
<5 AGR* -
mm) (%) Parte 2: Determinación de la granulometría de
las partículas Tamices de ensayo, tamaño
Desclasificados inferiores
nominal de las aberturas" (AEN/CTN 146, <10 AGR* -
(%)
1996, 1999b)
UNE-EN 933-8:2012+A1;
>70 (clase de
UNE-EN 933-8:2012-A1:2015/1M "Ensayos
exposición I, IIa ó
Ensayo del equivalente para determinar las propiedades geométricas
IIb) <30 a >65
de arena de los áridos. Parte 8:Evaluación de los finos.
>75 (resto de
Ensayo del equivalente de arena"
casos)
(AEN/CTN 146, 2015, 2016)
(*) Valor límite recogido en el Anejo 15 de la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008), aplicable únicamente a los
áridos reciclados. (-) Parámetro sin restricción.
Siglas utilizadas: AG, árido grueso; AF, árido fino.

3. Materiales y Métodos
98 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Tabla 14. Ensayo de clasificación de los componentes de los áridos gruesos reciclados
Valor límite
Componente Norma de ensayo
EHE-08 UNE-EN 12620
Rc - Contenido en hormigón (%) - > 90 a <50
Ru - Áridos no tratados, piedra
- -
natural (%)
Rg - Vidrio (%) - < 2 a < 25
UNE-EN 933-11; UNE-EN 933-
Rc + Ru (%) - >95 a <50
11:2009/AC "Ensayos para
Rc + Ru + Rg (%) determinar las propiedades - >90 a < 50
Rb - Unidades de albañilería de geométricas de los áridos. Parte
11: Ensayo de clasificación de los < 5 AGR* < 10 a > 50
arcilla, principalmente (%)
componentes de los áridos gruesos
Ra - Materiales bituminosos (%) < 1 AGR* > 95 a < 1
reciclados" (AEN/CTN 146,
X - Otros: cohesivos (arcilla y arena), 2009b, 2010a)
metales, madera no flotante, plástico < 1,0 AGR* <1
y caucho, yeso (%)
X + Rg (%) - <0,5 a<2
FL - Partículas flotantes (cm3/kg) - < 0,2 a < 10
(*) Valor límite recogido en el Anejo 15 de la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008), aplicable únicamente a los
áridos reciclados. (-) No existe restricción para este parámetro.

Tabla 15. Ensayos físico-mecánicos de los áridos

Valor límite
Propiedades físico-mecánicas Norma de ensayo
EHE-08 UNE-EN 12620
UNE-EN 1097-2 "Ensayos para
determinar las porpiedades mecánicas y
Resistencia a la fragmentación. físicas de los áridos. Parte 2: Métodos
<40 <15 a >60
Ensayo de los Ángeles para la determinación de la resistencia a
la fragmentación" (AEN/CTN 146,
2010b)
Densidad de partículas tras UNE-EN 1097-6 "Ensayos para - > 2,00
secado en estufa (kg/dm3) determinar las porpiedades mecánicas y
24 horas (WA24h) físicas de los áridos. Parte 6: <5
Absorción -
(%) Determinación de la densidad de < 5 AGR1*
de agua partículas y la absorción de agua"
10 minutos
(AEN/CTN 146, 2014) < 5,5 AGR2* -
(WA10min) (%)
1 WA
24h no superior al 5% en AGR utilizados en hormigón reciclado con más del 20% de AR. Para aplicaciones
2

de AGR no superiores al 20%. (*) Valor límite recogido en el Anejo 15 de la EHE-08 (Ministerio de Fomento,
2008), aplicable únicamente a los áridos reciclados. (-) No existe restricción para este parámetro.

Una vez obtenidas las muestras de los materiales granulares empleados, se ha llevado
a cabo su caracterización, para lo cual se han tenido en cuenta las especificaciones
establecidas en el Artículo 28 "Áridos" de la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008);
además, en el caso de los áridos reciclados, hubo que considerar las prescripciones de
los Anejos 15 y 18, que contemplan la utilización de los mismos en la elaboración de

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 99
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

hormigón estructural y no estructural, respectivamente. A su vez, esta Instrucción

(Ministerio de Fomento, 2008) exige que los áridos satisfagan los requisitos técnicos de
la norma UNE-EN 12620 de áridos para hormigón (AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC
154, 2010). De la Tabla 13 a la Tabla 16 se recogen todos los ensayos realizados, la
referencia de la norma utilizada y los valores límite exigibles, clasificados en función
de sus propiedades geométricas (Tabla 13), físico-mecánicas (Tabla 14 y Tabla 15) y
químicas (Tabla 16).

Tabla 16. Ensayos químicos de los áridos

Valor límite
Propiedades químicas Norma de ensayo
EHE-08 UNE-EN 12620
UNE-EN 1744-1:2010+A1 "Ensayos para
determinar las propiedades químicas de los
< 0,05 HA ;
Contenido de cloruros áridos. Parte 1: Análisis químico. Capítulo 7
<0,03 HP; -
solubles en agua (%) Determinación de los cloruros solubles en agua
<0,15 HM
empleando el método Volhard"(AEN/CTN
146, 2013)
Contenido de cloruros UNE-EN 1744-5 "Ensayos para determinar las
solubles en ácido AR, propiedades químicas de los áridos. Parte 5:
- -
expresado en iones Determinación del contenido de cloruro soluble
cloruro (%) en ácido"(AEN/CTN 146, 2007a)
Contenido en sulfatos UNE-EN 1744-1:2010+A1 "Capítulo 10.2
solubles en agua de los Determinación de los sulfatos solubles en agua - < 0,2 a >1,3
AR (%) en áridos reciclados" (AEN/CTN 146, 2013)
Contenido en sulfatos
UNE-EN 1744-1:2010+A1 " Capítulo 12
solubles en ácido,
Deterinación de los sulfatos solubles en <0,8 < 0,2 a >1,0
expresado como SO3
ácido"(AEN/CTN 146, 2013)
(%)
Contenido total en UNE-EN 1744-1:2010+A1 "Capítulo 11
azufre, expresado como Determinación del contenido total en azufre" <1 <1
S (%) (AEN/CTN 146, 2013)
UNE-EN 1744-1:2010+A1 " Capítulo 15.1
Materia orgánica Determinación del contenido en humus" Exento -
(AEN/CTN 146, 2013)
UNE-EN 1744-1:2010+A1 "Capítulo 14.2 < 0,5 AF;
Partículas ligeras (%) Determinación de contaminantes ligeros" <1 AG; -
(AEN/CTN 146, 2013) < 1 AGR*
(*) Valor límite recogido en el Anejo 15 de la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008), aplicable únicamente a
los áridos reciclados.
(-) No existe restricción para este parámetro.
Siglas utilizadas: HA, hormigón armado; HP, hormigón pretensado; HM, hormigón en masa.

3. Materiales y Métodos
100 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

3.2.2.Estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas

para mobiliario urbano

3.2.2.1.Dosificación del hormigón

En este estudio se ha trabajado con el reemplazo alternativo de las fracciones fina o

gruesa, así como con la totalidad de los áridos naturales por reciclados. Para ello, se ha
utilizado la dosificación de partida, proporcionada por el fabricante para productos
prefabricados, que incluye por m3 de hormigón el 50% en peso de AGN, el 33% de
AFN, el 17% de cemento, el 8% de agua (sobre el peso de los materiales sólidos) y el
0,8% de aditivo (sobre el peso del cemento), correspondiente a una relación
agua/cemento (a/c) efectiva de 0,48.

Como resultado se obtuvieron tres tipos de hormigones reciclados (HR) a los que se
les denominó HR-F, HR-G y HR-T, cuya identificación se muestra en la Tabla 17;
además se fabricó un hormigón con árido natural utilizado como referencia (HN).

Tabla 17. Designación de los hormigones estudiados

Reemplazo fracción Reemplazo fracción
Nomenclatura Tipo de hormigón
fina, AFN por AFR gruesa, AGN por AGR
HN Natural o de referencia 0% 0%
HR-F Reciclado 100% 0%
HR-G Reciclado 0% 100%
HR-T Reciclado 100% 100%

3.2.2.2.Caracterización del hormigón fresco y endurecido

Los hormigones de uso no estructural deben cumplir con los requisitos y

recomendaciones establecidas en los Anejos 15 y 18 de la Instrucción EHE-08
(Ministerio de Fomento, 2008). Para ello se han desarrollado un conjunto de ensayos
sobre el hormigón fresco y el endurecido, los cuales se recogen de la Tabla 18 a la Tabla
21. Los ensayos correspondientes al estado fresco (Tabla 18) permiten conocer las
características del material confeccionado y se determinaron tras finalizar el proceso
de amasado y antes del inicio del fraguado. En el caso del hormigón endurecido, los
ensayos están destinados a identificar sus propiedades físicas (Tabla 19), mecánicas
(Tabla 20) y de durabilidad (Tabla 21).

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 101
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Tabla 18. Ensayos del hormigón fresco

Ensayo Norma de ensayo
Asentamiento. Cono de UNE-EN 12350-2 "Ensayos de hormigón fresco. Parte 2: Ensayo de
Abrams asentamiento"(AEN/CTN 83, 2009a)
UNE-EN 12350-6 "Ensayos de hormigón fresco. Parte 6:
Densidad
Determinación de la densidad" (AEN/CTN 83, 2009b)
UNE-EN 12350-7 "Ensayos de hormigón fresco. Parte 7:
Contenido de aire Determinación del contenido de aire. Métodos de presión"
(AEN/CTN 83, 2010)

Tabla 19. Ensayos característicos del hormigón endurecido: propiedades físicas

Ensayo Norma de ensayo
Densidad tras secado en UNE-EN 12390-7 "Ensayos de hormigón endurecido. Parte 7:
estufa Densidad del hormigón endurecido" (AEN/CTN 83, 2009f)
UNE-EN 13369 "Anexo G (Normativo) Ensayo de absorción de agua"
Absorción de agua
(AEN/CTN 127, 2013)
UNE-EN 12504-4 "Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 4:
Velocidad de ultrasonidos Determinación de la velocidad de los impulsos ultrasónicos"
(AEN/CTN 83, 2006)

Tabla 20. Ensayos característicos del hormigón endurecido: propiedades mecánicas

Ensayo Norma de ensayo
UNE-EN 12390-3; UNE-EN 12390-3:2009/AC "Ensayos de hormigón
Resistencia a compresión endurecido. Parte 3: Determinación de la resistencia a compresión de
probetas" (AEN/CTN 83, 2009d, 2011a)
UNE-EN 12390-5 "Ensayos de hormigón endurecido. Parte 5:
Resistencia a flexión
Resistencia a flexión de probetas" (AEN/CTN 83, 2009e)
UNE-EN 14146 "Métodos de ensayo para piedra natural.
Módulo de elasticidad
Determinación del módulo de elasticidad dinámico (con la medida
dinámico
de la frecuencia de resonancia fundamental)" (AEN/CTN 22, 2004a)
UNE-EN 12390-13 "Ensayos de hormigón endurecido. Parte 13:
Módulo estático de elasticidad Determinación del módulo secante de elasticidad en compresión"
(AEN/CTN 83, 2014b)

Todos los ensayos realizados se ajustaron a sus correspondientes normas UNE, salvo
la microscopía óptica, que se ha estimado conveniente su estudio como método
alternativo para analizar la porosidad del hormigón. Este método permite visualizar
la microestructura del hormigón, analizando grandes áreas bidimensionales de una
muestra (4-5 cm2) y cuantificar la cantidad y distribución de sus constituyentes a nivel
de su estructura interna (Aligizaki, 2006).

Para llevar a cabo los ensayos sobre el hormigón endurecido se fabricaron probetas
cuya forma (cilíndrica, cúbica y prismática) y dimensiones variaron en función del tipo

3. Materiales y Métodos
102 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de ensayo a realizar y de acuerdo con la norma UNE-EN 12390-1 "Ensayos de hormigón

endurecido. Parte 1: Forma, dimensiones y otras características de probetas y moldes"
(AEN/CTN 83, 2014a). Para la fabricación y el curado de las mismas se tuvo en cuenta
lo especificado en la norma UNE-EN 12390-2 "Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2:
Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia" (AEN/CTN 83, 2009c), de
forma que una vez elaboradas se mantuvieron protegidas y cubiertas con una lámina
de plástico para evitar la pérdida de agua por evaporación durante las primeras 24 h;
transcurrido este tiempo se retiraron de los moldes y se curaron en agua a 22 ± 2 °C
hasta ser ensayadas. Todos los ensayos se realizaron por triplicado, con la finalidad de
obtener el valor medio en cada caso, así como su desviación estándar.

Tabla 21. Ensayos de durabilidad del hormigón endurecido

Ensayo Norma de ensayo
UNE 83980 "Durabilidad del hormigón. Métodos de ensayo.
Absorción de agua, densidad
Determinación de la absorción de agua, la densidad y la porosidad
y porosidad accesible al agua
accesible al agua del hormigón" (AEN/CTN 83, 2014c)
UNE-EN 12390-8; UNE-EN 12390-8:2009/1M"Ensayos de hormigón
Penetración de agua bajo
endurecido. Parte 8: Profundidad de penetración de agua bajo
presión
presión" (AEN/CTN 83, 2009g, 2011b)
UNE 83982 "Durabilidad del hormigón. Métodos de ensayo.
Absorción por capilaridad Determinación de la absorción de agua por capilaridad del hormigón
endurecido. Método Fagerlund" (AEN/CTN 83, 2008)
UNE 83993-2 "Durabilidad del hormigón. Métodos de ensayo.
Determinación de la velocidad de penetración de la carbonatación en
Velocidad de carbonatación
el hormigón endurecido. Parte 2: Método acelerado" (AEN/CTN 83,
2013b)
UNE-EN 14147 "Métodos de ensayo para piedra natural.
Resistencia al envejecimiento
Determinación de la resistencia al envejecimiento por niebla salina"
por niebla salina
(AEN/CTN 22, 2004b)

3.2.2.3.Tratamiento previo del árido reciclado: premojado

La técnica del premojado se utiliza para reducir el intercambio de agua entre el árido
reciclado y la pasta de cemento, mediante el llenado de los poros y grietas del árido,
de forma que se garantice que éste alcance un nivel óptimo de humedad para no restar
agua al proceso de hidratación del cemento y, a su vez, proporcione una adecuada
consistencia a la mezcla (Etxeberria, Vázquez-Ramonich, et al., 2007; Agrela et al.,
2011; Thomas García, Setién, et al., 2018).

Los trabajos de investigación consultados muestran que no existe consenso en cuanto

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 103
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

al método de premojado más adecuado. En ellos se observan variaciones en función

del tipo de material granular reciclado, especialmente de los finos procedentes del
mortero adherido a éste, que difieren en el tiempo de premojado o contenido de agua
utilizada para pretratar a los áridos reciclados, entre otros. Partiendo de estos trabajos
se ha llevado a cabo un estudio de pretratamiento de los áridos reciclados utilizados,
con la finalidad de determinar el método de premojado más adecuado, así como los
beneficios que podrían obtenerse con este proceso. Para ello el estudio se dividió en
dos fases experimentales:

- En la primera se optó por premojar los áridos reciclados, antes del mezclado con el
resto de materiales, con una cantidad adicional de agua, calculada como el 80% de
su capacidad de absorción en 24 horas (WA24h), durante 10 minutos; este tiempo ha
sido considerado por numerosos autores como suficiente para garantizar que estos
áridos absorban el agua necesaria para no restársela a la lechada de cemento
(González-Fonteboa, 2002; Sánchez de Juan, 2004; Evangelista y De Brito, 2007;
Zhang et al., 2007; Agrela et al., 2011). Inmediatamente después se incorporaron los
demás componentes, según el orden común establecido para este tipo de áridos
(Tam et al., 2005; Cartuxo et al., 2015).

- La segunda fase consistió en un estudio comparativo de diferentes métodos de

premojado, con el fin de conocer su efecto en las propiedades del hormigón
reciclado. Para ello, se formularon cinco métodos, cuatro de ellos a partir de la
bibliografía consultada (métodos 1 a 4) (Cachim, 2009; Mas, Cladera, Olmo, et al.,
2012; Etxeberria, Vázquez-Ramonich, et al., 2007; Evangelista y De Brito, 2007), y un
quinto propuesto en esta investigación (método 5). Los métodos ensayados se
diferenciaron en cuanto a la cantidad de agua de premojado utilizada, 12%, 50%,
70%, 80% y 100%; el tiempo de premojado, 2, 5 y 10 minutos; el tiempo total de
mezclado, 12, 15 y 20 minutos; y, finalmente, la relación a/c total, 0,48, 0,53 y 0,55,
calculada en base al contenido de agua añadida más el agua de amasado. Para
completar esta fase los hormigones fabricados aplicando los métodos indicados, se
compararon con un hormigón con árido reciclado sin premojar (método 0), además
de con el de referencia (HN). La Figura 16 resume el procedimiento seguido en la
fabricación de esta fase y las diferencias entre los métodos estudiados.

Los hormigones fabricados según ambas fases se evaluaron de acuerdo a los ensayos

3. Materiales y Métodos
104 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

indicados anteriormente (Tabla 18 a Tabla 21); además a los hormigones producidos

en la segunda fase se les realizaron los ensayos indicados en la Tabla 22. Éstos se
llevaron a cabo con la finalidad de analizar su microestructura (Aligizaki, 2006; Shi,
Wang, et al., 2012) ya que la calidad de la zona de transición que une a cada uno de los
componentes del material influye considerablemente en el comportamiento del
hormigón (Otsuki et al., 2003; Zheng et al., 2018; Thomas et al., 2018); además el estado
de humedad de los áridos reciclados afecta en gran medida a la formación de las zonas
de unión interfacial entre éstos y la pasta de cemento, lo que repercutirá en las
propiedades finales del hormigón (Etxeberria et al., 2006; Pelufo et al., 2009; Sidorova
et al., 2014; Thomas García, de Brito, et al., 2018).

Tabla 22. Ensayos de porosidad del hormigón endurecido

Ensayo Norma de ensayo
ASTM D4404 "Standard Test Method for determination of Pore
Porosimetría de inyección de
Volume and Pore Volume Distribution of Soil and Rock by
mercurio
Mercury Intrusion Porosimetry" (ASTM, 2010)
Microscopía óptica. Análisis digital
-
de imágenes

En el siguiente apartado se describe la metodología empleada en la técnica de

microscopía óptica, dado que la misma no está normalizada.

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 105
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Figura 16. Procedimiento de fabricación de los hormigones reciclados

3. Materiales y Métodos
106 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

3.2.2.3.1.Técnica de microscopía óptica

Para el desarrollo de esta técnica se utilizó un microscopio óptico de luz polarizada y

pletina invertida, Nikon Epiphot 200, equipado con una cámara digital de 7Mp que
permite obtener imágenes con una resolución máxima de 0,07042 µm por píxel a 100x,
lo que corresponde a una región visual de 15599,59 µm2. Dicha cámara se conecta a un
ordenador en el que a través del software Perfect Image (Clara Visión), transforma la
imagen digitalizada de píxel a µm, siempre teniendo en cuenta el objetivo utilizado
(5x, 10x, 20x, 50x ó 100x).

(a) Cortadora de sierra (probetas) (b) Cortadora sierra (pequeñas (c) Embutidora de vacío
muestras)

(d) Pulidora (e) Muestras embutidas en resina (d)Microscopio óptico y ordenador

y pulidas conectado
Figura 17. Proceso de preparación de las muestras de hormigón para el análisis por microscopía óptica

La preparación de las muestras es un factor muy importante para obtener el mayor

rendimiento de las observaciones microscópicas (Struble y Stutzman, 1989; Kjellsen
et al., 2003; Ye, 2003). Para ello, de la probeta normaliza se cortaron cubos de 2 cm
mediante una cortadora (Labotom-3 de Struers), dotada de un disco de corte especial
para material pétreo. Durante una hora y a baja presión (4,5 a 6 bar) se eliminó el aire
del interior de los poros y fisuras, mediante una embutidora de vacío (CitoVac de
Struers), permitiendo que la resina epoxi de baja viscosidad (Resina Epofix, Struers)
penetrara en todos los poros de la probeta de hormigón embutida. Después del

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 107
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

endurecimiento del material de impregnación se llevó a cabo sobre la superficie

observable, un desbastado inicial en dos etapas y, finalmente, un pulido con disco de
diamante (MD-Piano, DiaPro Allegro y MD-Dac), para lo que se utilizó una pulidora
automática (TegraPol-11 de Struers). El proceso descrito se recoge en la Figura 17.

Como el área estudiada total debe ser representativa de la microestructura de la

muestra, se requirió de un número mínimo de capturas de imágenes. De acuerdo a la
teoría estadística de Bear y Bachmat (Bear y Bachmat, 1990) se capturaron 80 imágenes
de cada muestra analizada (Figura 17e), a una resolución de 5x (equivalente a un área
de 6293382 µm2), con el objetivo de cubrir la mayor gama posible de espacios vacíos y
poros de mayor tamaño; y en torno a 100 imágenes combinando los otros objetivos de
mayor aumento para observar poros de menor tamaño, microfisuras o demás rasgos
microestructurales de la muestra.

Con ayuda del software de análisis digital (PI) se binarizaron las imágenes ópticas de
color a monocromo obteniendo una nueva imagen, ampliada e invertida, en la que las
zonas sólidas se visualizan en gris, mientras que los poros y fisuras toman un color
negro. Este tratamiento facilita la interpretación de la zona observable, así como la
cuantificación de la porosidad, teniendo en cuenta la distribución de poros por tamaño
y forma (discriminación), así como el porcentaje total de poros cerrados, en este caso,
mediante análisis de fases. Para completar el estudio de cada muestra, se
reconstruyeron las imágenes tomadas con el software PI usando como herramienta
auxiliar el software AutoCad, para obtener una visión completa de la sección
analizada; facilitando con ello la interpretación y cuantificación de la distribución y
conectividad de los poros en 2D. Además, con la finalidad de obtener unos resultados
más representativos, acordes con el volumen total de la muestra, se practicaron dos
cortes equidistantes en los cubos de 2 cm, por lo que finalmente se analizaron un total
de cuatro superficies de 4 cm2 de cada tipo de hormigón.

3.2.3.Fabricación y viabilidad técnica de las piezas de mobiliario urbano

Con la finalidad de valorar la viabilidad de producción de prefabricados de hormigón

con árido reciclado para ser utilizados como elementos decorativos en mobiliario
urbano, se fabricaron piezas a escala industrial. Para ello se aplicó la dosificación

3. Materiales y Métodos
108 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

óptima y el proceso de elaboración de este tipo de elementos en fábrica a partir de la

experiencia obtenida en los trabajos preliminares de laboratorio. Para su producción
se tuvieron en cuenta los requisitos que deben cumplir los productos para mobiliario
urbano de hormigón prefabricado, recogidos en la norma UNE-EN 13369 "Reglas
comunes para productos de hormigón prefabricado" (AEN/CTN 127, 2013) y para el
producto acabado, lo indicado en la norma UNE-EN 13198 "Productos prefabricados de
hormigón. Mobiliario urbano y productos de jardín" (AEN/CTN 127, 2004a).

(b)

(a)
(c) (d)
Figura 18. Dimensiones técnicas de un banco de hormigón (a). Curado de prefabricados (b), puesta en
servicio (c) y extracción de testigos (d)

Dada la gran variedad de productos para mobiliario urbano, del catálogo de piezas
fabricadas por la empresa Prefadur, S.L., se seleccionó uno de los elementos más
utilizados, un banco, cuyas formas y dimensiones se recogen en la Figura 18a. Las
piezas fabricadas se colocaron en un área pública (Campus de Fuentenueva,
Universidad de Granada) con la finalidad de evaluar el comportamiento de sus
propiedades a lo largo de dos años. Se fabricaron tres tipos de piezas según el árido
utilizado: una con árido natural que servirían como referencia, designado como P-HN

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 109
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

y dos tipos más con árido reciclado, denominadas como P-HR-G y P-HR-T, según se
haya empleado su fracción gruesa o ambas fracciones, respectivamente. De cada uno
de ellos se fabricaron dos unidades siguiendo para ello la línea de producción de la
fábrica. A la hora de extrapolar la dosificación de laboratorio a fábrica fue necesario
realizar un ajuste en el contenido de aditivo, con el fin de garantizar la trabajabilidad
del material para su correcta puesta en obra y el cumplimiento de lo establecido por la
Instrucción EHE-08 en relación al grado aceptable de impermeabilidad del hormigón
(Ministerio de Fomento, 2008). El desmolde de las piezas se realizó pasado un día
desde el hormigonado y, posteriormente, se conservaron en el interior de una nave
industrial, a unas condiciones de temperatura y humedad relativamente constantes
(Figura 18b). La puesta en servicio se llevó a cabo entre el tercer y el cuarto mes, con el
objeto de garantizar el mejor comportamiento del prefabricado frente a la durabilidad
del material (Figura 18c).

Con el objeto de evaluar el comportamiento de las piezas tras la exposición a

condiciones de uso, se estableció un programa de seguimiento, de acuerdo al plan de
trabajo de la Figura 19, que implicó una toma de muestras a los 1, 3, 6, 9, 12 y 24 meses
de su fabricación. Ésta consistió en la extracción de testigos (Figura 18d) conforme a la
norma UNE-EN 12504-1 "Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 1: Testigos.
Extracción, examen y ensayo a compresión" (AEN/CTN 83, 2009h). La extracción de
probetas se realizó con una perforadora con corona tubular de diamante en sentido
perpendicular a la dirección de hormigonado, lo más lejos posible de los extremos de
la pieza y en zonas donde no exista armadura. Los testigos presentaron una esbeltez
similar a la que tienen las probetas cilíndricas (relación longitud/diámetro = 2), con el
objeto de poder comparar los resultados obtenidos (Rojas Henao, 2012; Mena Sebastiá,
2015). La conservación de los mismos se llevó a cabo sumergiéndolos en agua a 20 ºC
+ 2ºC al menos durante las 48h previas al ensayo, tal y como se especifica en la
normativa técnica (AEN/CTN 83, 2009h). Para la identificación de los testigos se siguió
la designación utilizada para el hormigón seguido de una barra que hace referencia a
la edad del testigo (1, 3, 6, 9, 12 o 24 meses).

Para el seguimiento de los bancos se han realizado ocho ensayos, bien sobre el
producto acabado o sobre los testigos, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 23. Algunos

3. Materiales y Métodos
110 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de ellos corresponden al producto acabado (dimensiones, apariencia, resistencia a

compresión y absorción de agua) y están incluidos en la norma UNE-EN 13198;
mientras que otros se realizaron para conocer de forma más amplia la calidad del
material en el tiempo (ensayos no destructivos de índice de rebote y velocidad de
ultrasonidos), los cuales están recogidos en la norma general de prefabricados
(AEN/CTN 127, 2013). Finalmente, se ha considerado de interés incluir el módulo de
deformación, la densidad y la carbonatación natural por ser ensayos significativos
según los estudios realizados por diversos autores (de Brito et al., 2016; López-Uceda,
Ayuso, Jiménez, et al., 2016).

Tabla 23. Ensayos de control efectuados a los bancos de hormigón

Límite
Medio de
Requisitos Norma de ensayo UNE-EN
evaluación
13198
Características geométricas y
UNE-EN 13198 (AEN/CTN 127,
superficiales. - In-situ
2004a)
Dimensiones y apariencia
UNE-EN 12390-7 (AEN/CTN 83,
Densidad 4 - Testigos
2009f)
< 7,5 % 1
UNE-EN 13369 (AEN/CTN 127,
Absorción de agua < 7 %2 Testigos
2013)
< 6 %3
UNE-EN 12390-3 (AEN/CTN 83,
Exento 1 Probetas
Resistencia a 2009d); UNE-EN 12390-3:2009/AC
> 30 MPa 2 normalizadas/
Comportamiento compresión (AEN/CTN 83, 2011a); UNE-EN
> 35 MPa 3 Testigos
mecánico 12504-1 (AEN/CTN 83, 2009h)
Módulo
UNE-EN 14146 (AEN/CTN 22,
elasticidad - Testigos
2004a)
dinámico 4
Velocidad de carbonatación
- - Testigos
natural 4
UNE-EN 12504-2 "Ensayos de
hormigón en estructuras. Parte 2:
Índice de
Ensayos no destructivos. Determinación - In-situ
Ensayos no rebote
del índice de rebote" (AEN/CTN 83,
destructivos
2013a)
Velocidad de UNE-EN 12504-4 (AEN/CTN 83,
- In-situ
ultrasonidos 2006)
(-) No existe restricción para este parámetro.
1 Condición para los productos para uso externo, no sometidos a condiciones de hielo-deshielo;
2 Condición para los productos para uso externo, sometidos a condiciones de hielo-deshielo y sin contacto con sales

descongelantes;
3 Condición para los productos para uso externo, sometidos a condiciones de hielo-deshielo y en contacto con sales

descongelantes;
4 Requisito no contemplado en la norma UNE-EN 13198 (AEN/CTN 127, 2004a), ni en la UNE-EN 13369

(AEN/CTN 127, 2013).

3. Materiales y Métodos
 Zoraida Sánchez Roldán 111
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

La extracción de testigos y los ensayos de control se hicieron por sextuplicado con la

finalidad de obtener el valor medio en cada caso, así como su desviación.

Figura 19. Proceso de seguimiento realizado desde la fabricación hasta el análisis de los prefabricados

3. Materiales y Métodos
112 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano
 Zoraida Sánchez Roldán 113
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1. Caracterización de los áridos

El presente apartado tiene por objeto verificar el cumplimiento de las prescripciones

relativas a los áridos reciclados para ser utilizados en la elaboración de hormigón no
estructural conforme a los requisitos normativos exigibles (Ministerio de Fomento,
2008; AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010), debido fundamentalmente a la
heterogeneidad de los mismos y a la importancia que tiene su calidad sobre las
propiedades del hormigón. Para ello se han analizado los resultados de los ensayos
realizados a éstos y se han comparado con los de los áridos naturales. De la Tabla 24 a
la Tabla 28 se recogen los resultados de los ensayos llevados a cabo, clasificados según
sus propiedades geométricas (Tabla 24 y Tabla 25), físico-mecánicas (Tabla 26 y Tabla
27) y químicas (Tabla 28), junto con los valores medios obtenidos, su desviación y la
categoría asignada por la norma UNE-EN 12620 (AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154,
2010), indicada entre paréntesis. En ellas se ha señalado con un asterisco (*) aquellos
resultados que no se encuentran dentro de los límites establecidos por la normativa
aplicable.

4.1.1. Requisitos geométricos de los áridos

El estudio de las características geométricas de los áridos utilizados se ha centrado en

el análisis de su granulometría, así como en la evaluación de los finos, tanto en
cantidad como en calidad.

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

114 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.1.1.1.Análisis granulométrico

La granulometría del árido referida a las fracciones establecidas por su tamaño d/D y
designada de acuerdo a la normativa correspondiente (Ministerio de Fomento, 2008;
AEN/CTN 146, 2008b) se muestra en la Tabla 24. Se puede observar como ambas
fracciones tienen semejante nomenclatura, con la única diferencia de ser de distinta
naturaleza, lo que garantizará el buen comportamiento de los hormigones con
inclusión de árido reciclado, siempre que su distribución granulométrica también sea
similar, debido a la importancia que ésta tiene sobre la trabajabilidad del hormigón.

Tabla 24. Resultados geométricos de los áridos y categoría asignada (EHE-08 y UNE-EN 12620)
Propiedades geométricas AFR AGR AFN AGN
Designación AF-0/4-T-R AG-4/16-T-R AF-0/4-T-C AG-4/16-T-C
Granulometría Distribución Continua Continua Continua Continua
granulométrica (GF85) (GC90/15) (GF85) (GC90/15)
Contenido de finos 0,30 ± 0,03 0,50 ± 0,002 0,09 ± 0,001
2,10 ± 0,18 (f3)
(< 0,063mm) (%) (f1,5) (f3) (f1,5)
Contenido de arena
Evaluación de los (< 4mm) (%)1 - 6,65 ± 0,84* - -
finos
Desclasificados
- 6,65 ± 0,84 - -
inferiores (%)1
Equivalente de arena 100 ± 2 (SE65) - 70± 1 (SE65) -
1 Sin asignación de categoría porque esta característica no es exigible en la norma UNE-EN 12620
(-) Ensayo no realizado por no ser obligatorio
(*) Valor fuera de los límites establecidos

Los resultados de la distribución granulométrica de los áridos estudiados, en

referencia a los requisitos generales fijados al árido en forma de límites
granulométricos, se muestran en la Tabla 25. En ella se recoge el porcentaje que pasa
por los tamices 2D, 1,4D, D, d y d/2 de los diferentes materiales ensayados y la categoría
asignada al árido, además del límite y el porcentaje que pasa por el tamiz intermedio
para los áridos gruesos (D/2), junto con su categoría correspondiente. Según dichos
límites se comprueba que tres de las cuatro muestras analizadas incumplen, al menos,
uno de los requisitos establecidos, concretamente el debido al tamaño máximo (D), con
un porcentaje ligeramente superior al límite indicado, de 99% (AFN, AFR y AGN). No
obstante, tal y como indica la normativa (Ministerio de Fomento, 2008; AEN/CTN 146,
2009a; CEN/TC 154, 2010), dicho porcentaje podrá ser superior al 99%, siempre que el
suministrador documente y declare la granulometría característica de los mismos

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 115
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

(incluyendo todos los tamices de la serie básica 1 o de la serie básica más la serie 2),
con lo cual se le asigna la categoría GC90/15 a los áridos gruesos (AGN y AGR) y la
GF85 a los finos (AFN y AFR). En cuanto al tamiz de tamaño intermedio, la
granulometría correspondiente a los áridos gruesos queda dentro de los límites 20-70,
incluida la tolerancia de ±17,5 sobre dichos límites, asignándole por ello la categoría
G20/17,5 a estos áridos.

Tabla 25. Requisitos granulométricos de los áridos y resultados (EHE-08 y UNE-EN 12620)
AFR AGR AFN AGN
Tamaño árido d/D mm 0/4 4/16 0/4 4/16
D < 11,2 y
D<4 y d=0 D<4 y d=0 D < 11,2 y D/d>2
D/d>2
Límite 100 100 100 100
2D
Valor 100 ±0,00 100 ±0,00 100 100
Límite 95-100 98-100 95-100 98-100
1,4D
Valor 99,98 ±0,01 100 ±0,00 100 100
Límite 85-99 90-99 85-99 90-99
Porcentaje D
Valor 99,97±0,05* 96,82 ±1,55 99,85* 100*
que pasa
(en masa) D/2** Límite - 20-70 - 20-70
Valor - 57,92 ± 4,00 - 57,38
Límite - 0-15 - 0-15
d
Valor 6,65 ±0,84 4,14
Límite - 0-5 - 0-5
d/2
Valor - 3,35 ±0,57 - 1,85
Categoría G C90/15 GC90/15*
GF85* GF85*
asignada G20/17,5** G20/17,5**
(-) Ensayo no realizado o sin restricción para este parámetro
(*) Valor fuera de los límites establecidos
(**) Límites generales del tamiz intermedio para los áridos gruesos y categoría asignada (CEN/TC 154, 2010)

En la Figura 20 se representan las curvas granulométricas de los áridos estudiados, las

cuales reflejan la distribución por tamaños de las partículas elementales que componen
un árido determinado según su tamaño d/D. Se puede observar que, en todos los casos,
se trata de curvas continuas acordes a áridos que proporcionan un buen acoplamiento
de sus granos y un mínimo de huecos posible entre ellos. Este hecho permite una
mayor capacidad de interacción entre sus partículas, además de aportar mayor grado
de compacidad al conjunto y, por tanto, una mayor resistencia mecánica y durabilidad
al hormigón fabricado con ellos (González-Fonteboa y Martínez-Abella, 2005; Tam
et al., 2008).

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

116 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

100%

90% AFR
AGR
80%
AFN
70% AGN
Porcentaje que pasa (%)

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
100 10 1 0,1 0,01
Apertura de tamiz (mm)
Figura 20. Distribución granulométrica de todos los áridos estudiados

100%
LÍMITE SUPERIOR
90%
AFR
80% AFN

70% Huso infeior arena EHE-08

Porcentaje que pasa (%)

LÍMITE INFERIOR Huso superior arena EHE-08

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
100 10 1 0,1 0,01
Apertura de tamiz (mm)
Figura 21. Huso granulométrico de la arena según la EHE-08 y curvas de los áridos finos ensayados

Por otro lado, para evaluar la composición granulométrica de los materiales granulares
se ha comparado la distribución de sus tamaños con husos de referencia, que en el caso

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 117
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de los áridos reciclados, puede variar dependiendo del tipo de trituración y tamizado
realizado en el proceso de reciclaje, aunque de acuerdo a los estudios consultados éstas
también pueden ser modificadas mediante pequeños ajustes de la apertura de las
trituradoras (Martínez-Lage et al., 2006; Haro Mancera, 2009).

100%
LÍMITE SUPERIOR
90%
AGR
80% AGN
Huso inferior grava
70% Huso superior grava
Porcentaje que pasa (%)

LÍMITE INFERIOR
60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
100 10 1
Apertura de tamiz (mm)
Figura 22. Huso granulométrico para la grava según lo recogido en la normativa (EHE-08 y UNE-EN
12620) y distribución por tamaños de los áridos gruesos analizados

Los áridos finos se han estudiado con respecto al criterio establecido para las arenas
(Ministerio de Fomento, 2008), representado en la Figura 21, y la distribución de los
áridos gruesos se ha contrastado con los requisitos generales granulométricos de la
grava (Tabla 25 y Figura 22). Se observa que los áridos finos, AFR y AFN, dibujan
curvas granulométricas encuadradas dentro del huso definido en la Figura 21, lo que
significa que el comportamiento obtenido es bastante favorable para que éstos puedan
utilizarse en la fabricación de hormigón, dada la importancia que tienen las arenas en
este material (Martín-Morales, Sánchez-Roldán, et al., 2013).

En cuanto a la distribución por tamaños de los áridos gruesos, la muestra reciclada

posee una curva que se ajusta de forma adecuada al huso de referencia; no ocurre así
con la grava natural, la cual no está completamente dentro de los límites
recomendados (Figura 22), debido a que parte de las partículas mayores a 9 mm

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

118 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

quedan por encima del límite superior, lo que indica que hay un exceso de granos en
esos tamaños, tal y como se ha visto anteriormente (Tabla 25). Se puede concluir, por
tanto, que las granulometrías de los áridos reciclados utilizados en este estudio se
sitúan dentro de los husos que marcan las diferentes recomendaciones, tanto para el
árido fino como para el grueso.

4.1.1.2.Evaluación de los finos

El contenido de partículas que pasan por el tamiz 0,063 mm de los áridos reciclados
muestra valores superiores al de los áridos naturales (0,09% para AGN y 0,50% para
AFN), comprendidos entre un 0,30% (AGR) y un 2,10% (AFR) de acuerdo a lo
presentado en la Tabla 24, aunque éstos están por debajo de los límites establecidos
por la normativa, en función del tipo de árido y del ambiente de exposición (Tabla 13).

Si se comparan estos datos con los publicados en la literatura consultada se denota que
las muestras recicladas presentan mejores resultados que los contemplados por otros
autores, con porcentajes que oscilan entre el 0,20% (González-Fonteboa y Martínez-
Abella, 2005) y el 1,10% para los gruesos reciclados (Martín-Morales, Sánchez-Roldán,
et al., 2013); los valores más desfavorables se encuentran en los áridos finos reciclados,
dentro del intervalo comprendido entre el 1,18% y el 10,40%(Dapena et al., 2011; Lima
y Leite, 2012). Teniendo en cuenta los valores obtenidos a las arenas se les asigna
categoría f3, ya que presentan un porcentaje de finos inferior al 3%; por otro lado, a las
gravas se les asigna la categoría f1,5, correspondiente a un contenido menor al 1,5%. El
mayor porcentaje de estas partículas en los áridos reciclados respecto de los naturales
se debe al desprendimiento del mortero de cemento durante la manipulación del
árido.

Los áridos evaluados, sin embargo, no aportan gran cantidad de partículas finas en
sus diferentes fracciones, las cuales puedan afectar perjudicialmente al hormigón. De
hecho pequeñas cantidades de finos pueden llegar a ser beneficiosas para la
trabajabilidad y permeabilidad del hormigón, aunque un gran contenido de polvo,
arcilla o finos procedentes del mortero adherido, de tamaño inferior al del propio
cemento, impediría una buena adherencia entre el árido y la pasta de cemento,
propiciando la fisuración del hormigón y con ello, el descenso de las resistencias y de

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 119
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

la durabilidad, además de exigir mayor cantidad de agua de amasado (Zaragoza

Bernal, 2000; Bustillo Revuelta, 2010; Fernández Cánovas, 2013).

Los desclasificados inferiores y el contenido de partículas que pasan por el tamiz 4

mm, únicamente limitados al árido grueso reciclado por el Anejo 15 (Ministerio de
Fomento, 2008), se presentan en la Tabla 24, observándose que el resultado obtenido
en ambos parámetros es del 6,65%. Dicho valor no cumple con las especificaciones en
cuanto al porcentaje en masa de partículas inferiores a 4 mm (5%), aunque sí satisface
la limitación del 10% en desclasificados inferiores, evitando con ello el efecto negativo
que un mayor contenido de estas partículas pueda ocasionar en las propiedades del
hormigón, ya que éstas se generan después del tamizado de los áridos reciclados,
provocado por la mayor friabilidad de este tipo de árido.

Consideraciones similares se recogen en los estudios bibliográficos consultados

(Sánchez de Juan, 2004; Martínez-Lage et al., 2006), entre los cuales se han obtenido
valores en el contenido de estos parámetros que varían entre un mínimo del 1,18%
(Martín-Morales, Sánchez-Roldán, et al., 2013) y un máximo del 7,50% (Sánchez de
Juan, 2004) para la fracción 4/16 mm del árido reciclado. No obstante, el estudio
realizado por López-Gayarre (López Gayarre, 2008) ha demostrado que un mayor
porcentaje de desclasificados del árido reciclado (0%, 5% y 10%) no influye en las
propiedades del hormigón fabricado con este árido.

La calidad de los finos en los áridos, evaluada sobre la fracción 0/4 mm de la arena
mediante el índice de equivalente de arena, muestra que el material reciclado tiene un
valor superior (100) al obtenido en el árido fino natural (70) según los valores recogidos
en la Tabla 24. Estos datos pueden compararse con los de áridos de naturaleza caliza
cuya arena tiene poca arcilla y un grado de limpieza admisible, que producen un
hormigón de calidad normal sin temor de retracción (Gorisse, 1981; Valverde-
Espinosa, 1992).

Los valores habituales que han mostrado otros autores para el árido reciclado se sitúan
dentro del intervalo comprendido entre 64,75 (González-Fonteboa y Martínez-Abella,
2005) y 93,60 (Gómez-Soberón, 2002), aunque en algunos casos el incumplimiento en
esta propiedad está relacionado directamente con su mayor contenido de finos y no
con su procedencia arcillosa (CEDEX et al., 2014). Los resultados obtenidos se sitúan,

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

120 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

en el caso del árido AFR, por encima del límite establecido por la Instrucción EHE-08
para obras sometidas a cualquier clase específica de exposición (75) y el árido AFN
presenta un valor adecuado para áridos utilizados en un ambiente general de
exposición (I, IIa o IIb) y que no estén sometidas a ninguna clase específica (70). Según
esto, a ambos materiales granulares se les asigna la categoría SE65 para la calidad de
los finos, correspondiente a un valor superior a 65 (CEN/TC 154, 2010), y el mayor
valor obtenido en el árido reciclado (AFR) tan sólo indica que los finos presentes en
este árido son de mejor calidad que los del natural (AFN). Además, de acuerdo con la
evaluación de los finos establecida por la normativa de áridos para hormigón
(AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010), los finos procedentes tanto del árido
reciclado como del natural pueden considerarse no nocivos, ya que ambos áridos
presentan un porcentaje en partículas que pasan por el tamiz 0,063 mm inferior al 3%
(2,10% y 0,50%, respectivamente), por lo que no existe riesgo de disminución de
adherencia entre la pasta de cemento y el árido grueso.

4.1.2.Requisitos físico-mecánicos de los áridos

Las características físico-mecánicas de los áridos reciclados depende, en gran parte, de

sus componentes (Angulo et al., 2010; Agrela et al., 2011; Medina et al., 2015). Por ello
se han evaluado diferenciándose entre la composición de los áridos reciclados (Tabla
26), la resistencia a la fragmentación del árido grueso, la densidad y la absorción de
agua (Tabla 27).

4.1.2.1.Composición de los áridos gruesos reciclados

La bibliografía consultada recoge la utilización de áridos reciclados de composición

muy variable en la fabricación de hormigón no estructural, aunque claramente
diferenciados por residuos procedentes principalmente de hormigón y piedra natural,
en torno al 90% de Rc + Ru (Poon et al., 2002; López Gayarre et al., 2013; Rodríguez
et al., 2016), o de materiales cerámicos, con un valor de Rb superior al 30% (Soutsos
et al., 2011a; Xiao et al., 2011; Jankovic et al., 2012; Juan-Valdés et al., 2018) o, incluso,
de residuos mixtos, con un contenido de Rb entre el 10% y el 30% (Sousa et al., 2003;
Mas, Cladera, Bestard, et al., 2012; López Gayarre et al., 2013).

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 121
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

La Tabla 26 recoge los resultados relativos a la clasificación de los componentes de los

áridos gruesos reciclados utilizados en este estudio, en la que se observa que el árido
grueso reciclado está formado mayoritariamente de hormigón (89%), junto con un
menor porcentaje en peso de piedra natural (9,1%) y una pequeña cantidad de asfalto
(1,8%), entre otros componentes minoritarios. Con base en los valores obtenidos, y
conforme a las indicaciones del Anejo 15 (Ministerio de Fomento, 2008), este árido
puede considerarse de calidad aceptable, salvo por la presencia de material
bituminoso (<1%).

En relación con la asignación de categoría (AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010),
los resultados obtenidos indican que el material reciclado estudiado se categoriza
como Árido Reciclado de Hormigón (ARH) de acuerdo a lo recomendado por el
proyecto Gear (GERD, 2012), cuya clase se asigna por contener más de un 90% en masa
de materiales a base de cemento Portland y piedra natural (Rcu95), menos del 10% de
cerámicos (Rb10-), un máximo del 5% en asfalto (Ra5-) y un porcentaje inferior al 1% en
otros materiales (XRg0.5-).

La incorporación de ciertos constituyentes en el árido reciclado, como es el asfalto,

podría influir negativamente en las propiedades del hormigón, principalmente en el
descenso de su resistencia (López Gayarre et al., 2013; Rodríguez et al., 2016), aunque
el bajo contenido de material cerámico (0,2%) daría lugar a una menor absorción de
agua, tanto en el árido como en el hormigón fabricado con éste (Agrela et al., 2011;
Bravo et al., 2015b) y, por consiguiente, garantizaría la obtención de unas resistencias
adecuadas (Poon et al., 2002) e, incluso, un buen comportamiento frente al hielo-
deshielo (Anejo 15, EHE-08, 2008).

Tabla 26. Resultados de la clasificación de los componentes de los áridos gruesos reciclados (UNE-EN
12620)
Componentes
Rc Ru Rc + Ru Rg Rb Ra X X + Rg FL**
del AGR
Porcentaje en
89 ± 3 9,1 ± 0,9 98 ± 4 0,0 ± 0,0 0,2 ± 0,0 1,8 ± 0,2* 0,1 ± 0,0 0,1 ± 0,0 0,0 ± 0,0
masa (%)
Categoría
Rc80 - Rcu95 Rg2- Rb10- Ra5- X1- XRg0.5- FL0,2-
asignada
(-) Ensayo no realizado por no ser obligatorio; (*) Valor fuera de los límites establecidos; (**) Material flotante, su
contenido se mide en cm3/kg

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

122 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.1.2.2.Densidad de partículas

Los resultados del ensayo de densidad tras secado en estufa de los materiales
granulares evaluados (Tabla 27) muestran valores inferiores en el caso de los áridos
reciclados frente a los de los naturales. Igualmente, se observa que la densidad se
reduce al hacerlo el tamaño del árido, con valores de 2,54 kg/dm3 para el AGR frente
a 2,26 kg/dm3 del AFR en los materiales reciclados y de 2,72 kg/dm3 (AGN) a 2,61
kg/dm3 (AFN) en los naturales; no obstante los valores obtenidos son, en todos los
casos, superiores al requisito mínimo fijado a los áridos utilizables en la elaboración
de hormigón, establecido en 2,00 kg/dm3 (AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010).
Las diferencias observadas se deben a la menor densidad de las partículas del mortero
que frecuentemente van adheridas a la superficie del árido grueso original y, en mayor
medida, en la fracción fina de este árido (Martín-Morales, 2013).

Tabla 27. Resultados de los ensayos físico-mecánicos realizados a los áridos (EHE-08 y UNE-EN
12620)
Propiedades físico-mecánicas AFR AGR AFN AGN
Densidad de partículas tras secado en
2,26 ± 0,12 2,54 ± 0,02 2,61 ± 0,04 2,72 ± 0,06
estufa (kg/dm3)1
Resistencia a la fragmentación. Ensayo de
- 34 ± 2 (LA35) - 31 ± 1 (LA35)
los Ángeles
WA24h (%)1 5,2 ± 0,41 2,1 ± 0,11 1,0 ± 0,10 0,4 ± 0,05
Absorción de agua
WA10min (%)1 4,4 ± 0,25 1,7 ± 0,08 - -
1 Sin asignación de categoría porque esta característica no es exigible en la norma UNE-EN 12620; (-) Ensayo no

realizado por no ser obligatorio

Los valores obtenidos están dentro de los recogidos en otros estudios y que, en el caso
del árido grueso reciclado, oscilan entre 1,93 kg/dm3 (Bravo et al., 2015b) y 2,37
Kg/dm3 (Faella et al., 2016), mientras que en la arena reciclada varían entre 1,91
kg/dm3 (Evangelista y de Brito, 2010) y 2,30 kg/dm3 (Cartuxo et al., 2015). Esta
dispersión de valores depende en gran medida de la composición del árido reciclado,
ya que refleja la menor densidad de los materiales cerámicos, del asfalto o del mortero,
así como de la técnica de procesamiento utilizada y de la calidad del hormigón original
(Bustillo Revuelta, 2010; Verian et al., 2018).

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 123
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.1.2.3.Resistencia a la fragmentación

Teniendo en cuenta que el comportamiento mecánico de los áridos reciclados influye

decisivamente en la resistencia mecánica del hormigón endurecido y en su
durabilidad, un elevado coeficiente de desgaste de la grava indicaría la mala calidad
de éste, ya que bajo esfuerzos físicos o abrasión, el desgaste y rotura de los granos es
mayor (Zaragoza Bernal, 2000; Gómez et al., 2001). Los valores obtenidos de resistencia
a la fragmentación del árido grueso, medida a través del coeficiente de desgaste de Los
Ángeles sobre los áridos gruesos (Tabla 27), muestran que el árido grueso reciclado
presenta un valor ligeramente superior al del árido natural (31), aunque se encuentra
dentro del intervalo de los valores publicados por otros estudios y que oscilan entre
un coeficiente mínimo de 28 (Martín-Morales et al., 2011) y uno máximo de 52 (Bravo
et al., 2015b; Ait Mohamed Amer et al., 2016).

Este hecho se debe a que durante la manipulación del árido reciclado se desprende
parte del mortero que queda adherido a su superficie, provocado por ser un material
más blando y por la presencia de partículas que se agrietaron durante el proceso de
trituración, hecho que repercute en la correspondiente pérdida de peso del árido
original, en el aumento considerable en el contenido de finos, además de en la
necesidad de aumentar la cantidad de agua de amasado (Domingo Cabo et al., 2009;
Bustillo Revuelta, 2010). A pesar de ello, el árido reciclado cumple con la limitación de
la Instrucción (Ministerio de Fomento, 2008), con valores inferiores al máximo
permitido (40), lo que le permite tener la misma categoría que la asignada al natural,
de LA35, según las exigencias de la norma UNE-EN 12620 (AEN/CTN 146, 2009a;
CEN/TC 154, 2010).

4.1.2.4.Absorción de agua

La tasa de absorción de agua del árido reciclado depende principalmente de su

tipología (Bravo et al., 2015b; Abdulla, 2015; López-Uceda, Ayuso, López, et al., 2016).
En el caso de áridos reciclados procedentes de hormigón los coeficientes que han
obtenido otros autores varían entre el 6,2% (Abdulla, 2015) y el 12,2% (Faella et al.,
2016) para la fracción gruesa y entre el 7,9% (Cartuxo et al., 2015) y el 13,9%
(Evangelista y de Brito, 2010) para la fina. En el caso de áridos de origen cerámico los

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

124 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

valores de absorción son más elevados, llegando incluso al 24% (Abdulla, 2015). Los
datos obtenidos de la absorción de agua para los áridos incluidos en este estudio (Tabla
27) muestran que los materiales reciclados tienen un porcentaje de absorción a las 24
horas que oscilan entre el 5,2% (AFR) y 2,1% (AGR).

Estos valores son inferiores a los reportados en la bibliografía, debido principalmente

al menor contenido de material cerámico que presentan los áridos reciclados utilizados
(0,2%). Si se comparan los resultados obtenidos con los del árido natural (1,0% para
AFN y 0,7% para AGN) se observa un incremento significado de este parámetro, entre
3 y 5 veces el valor de la fracción natural (AFR y AGR, respectivamente); a pesar de
ello, la absorción de agua de dichos áridos cumplen con el límite del 5% recogido en el
Anejo 15, del mismo modo que lo hace el natural según lo especificado en el Artículo
28 (Ministerio de Fomento, 2008).

Finalmente, si se analizan los resultados del ensayo de absorción a los 10 minutos se

observa que durante este corto periodo de tiempo los áridos reciclados absorben en
torno al 80% del total del agua absorbida en las 24 horas de inmersión (Tabla 27). Los
valores obtenidos hacen pensar que un tratamiento de premojado de los áridos
reciclados, antes de su mezcla con el resto de componentes del hormigón, evitaría que
estos áridos resten agua de amasado al cemento y, por consiguiente, se alcance una
mayor adherencia entre los componentes del hormigón, asegurándose una adecuada
trabajabilidad y resistencia en los hormigones a fabricar (Sagoe-Crentsil et al., 2001;
Etxeberria, Marí, et al., 2007; Cabral et al., 2010; Sánchez Rodríguez, 2011; Seara-Paz
et al., 2016).

4.1.3. Requisitos químicos de los áridos

En la Tabla 28 se presentan los resultados de la composición química de los áridos

objeto de estudio, distinguiéndose entre cloruros, sulfatos, contaminantes orgánicos y
partículas ligeras. En ella se puede observar que el árido reciclado cumple con todos
los requisitos químicos establecidos por la normativa (Ministerio de Fomento, 2008;
AEN/CTN 146, 2009a).

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 125
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.1.3.1.Contenido en cloruros

El análisis de los valores obtenidos en cuanto al contenido en cloruros solubles en

agua en los materiales granulares ensayados (Tabla 28) muestra valores que oscilan
entre el 0,014% y el 0,021% para los reciclados (AGR y AFR, respectivamente). Estos
resultados son similares a los publicados en otros estudios, con porcentajes que varían
entre un mínimo de 0,001% (Sánchez de Juan, 2004) y un máximo de 0,025% (Mas,
Cladera, Olmo, et al., 2012) en áridos procedentes de residuos de hormigón de tamaño
0/8 mm, y entre el 0,003% (Sánchez de Juan, 2004) y el 0,014% (Martín-Morales, 2013)
para fracciones superiores del mismo tipo de árido.

Si se comparan los datos obtenidos en el árido reciclado con los del natural, que
oscilaron entre el 0,001% y el 0,008% (AFN y AGN, respectivamente), se observa un
incremento en los valores de este parámetro químico, aunque éstos son muy bajos y se
consideran prácticamente inapreciables por encontrarse muy por debajo del límite
establecido por la Instrucción para hormigón en masa que contenga armaduras para
reducir la fisuración (<0,15%). Estos resultados indican que los áridos reciclados no
han estado expuestos a determinados ambientes cargados de cloruros, ni proceden de
residuos de construcción y demolición en los que se hayan empleado determinados
tipos de aditivos, con lo cual el riesgo de oxidación sería poco probable.

Tabla 28. Resultados ensayos químicos realizados a los áridos

Propiedades químicas AFR AGR AFN AGN
Contenido en cloruros solubles en agua
0,021 ± 0,005 0,014 ± 0,001 0,001± 0,001 0,008 ± 0,003
(%)1
Contenido de cloruros solubles en ácido
0,014 ± 0,003 0,012 ± 0,004 - -
AR (%)1
Contenido en sulfatos solubles en agua de 0,53 ± 0,09 0,48 ± 0,12
- -
los AR (%) (SS0,7) (SS0,7)
Contenido en sulfatos solubles en ácido 0,54 ± 0,10 0,43 ± 0,11 0,04 ± 0,01 0,10 ± 0,03
(%) (AS0,8) (AS0,8) (AS0,2) (AS0,2)
0,63 ± 0,13 0,63 ± 0,09 0,10 ± 0,02 0,50 ± 0,04
Contenido total en azufre (%)
(S1) (S1) (S1) (S1)
Materia orgánica No contiene No contiene No contiene No contiene
Partículas ligeras (%) 0,0 0,0 0,0 0,0
1 Sin asignación de categoría porque esta característica no es exigible en la norma UNE-EN 12620.
(-) Ensayo no realizado

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

126 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

El porcentaje de cloruros solubles en ácido obtenido en los áridos reciclados,

entendiéndose como aquellos que no dependen del contacto directo con el agua salada,
sino que son cloruros combinados, es del 0,014% para la fracción fina y del 0,012% para
la gruesa. Dado que no existe regulación española que limite esta propiedad, estos
datos solo pueden compararse con los publicados por otros autores y que se
encuentran en un rango que oscila entre el 0,001% (Sánchez de Juan, 2004) y el 0,08%
(Paine y Dhir, 2010) para áridos gruesos reciclados procedentes de hormigón; los
valores más altos que se han publicado corresponden a áridos sometidos a ambiente
marino, con un contenido en iones cloruro del 0,2% (Dhir y Paine, 2003).

En este sentido, se observa que los valores obtenidos se encuentran en el intervalo más
bajo referenciado y son menores que los de los cloruros solubles en agua. Esto indica
que el cemento hidratado de estos áridos no contenía cloruro que pudiera unirse para
formar cloroaluminato de calcio, que en ciertas circunstancias puedan ser reactivos y
atacar a las armaduras; además de que estos áridos no proceden de obras marítimas,
puentes o pavimentos expuestos a las sales para el deshielo, ni tampoco de hormigones
en los que se hayan utilizado aditivos acelerantes (Bustillo Revuelta, 2010).

4.1.3.2.Contenido en sulfatos

De acuerdo a los datos publicados, los sulfatos solubles en agua en los áridos
reciclados compuestos mayoritariamente de hormigón han presentado un contenido
que varía entre el 0,13% (Mas, Cladera, Olmo, et al., 2012) y el 1,52% (Martín-Morales
et al., 2011) para la fracción fina, mientras que en la fracción gruesa entre el 0,30%
(Barbudo, Agrela, et al., 2012) y el 0,53% (Martín-Morales, 2013).

Desde el punto de vista del cumplimiento normativo, este parámetro químico no está
limitado expresamente por la Instrucción española (Ministerio de Fomento, 2008); pero
si tenemos en cuenta la norma europea (AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010), al
valor obtenido en los áridos reciclados estudiados le corresponde la categoría SS0,7,
tanto para el árido fino reciclado como para el grueso, por presentar un porcentaje en
sulfatos solubles en agua inferior al 0,7%, concretamente del 0,53% (AFR) y del 0,48%
(AGR).

En cuanto al contenido en sulfatos solubles en ácido, los estudios relacionados con

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 127
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

esta temática han obtenido un contenido en iones sulfato en áridos reciclados

procedentes de hormigón que oscila entre un 0,1% (Sánchez de Juan y Alaejos
Gutiérrez, 2005) y un 0,25% (Agrela et al., 2011); en el caso en el que el árido reciclado
proceda de escombro triturado los valores medios publicados son más altos, entre el
2,9% (Martín-Morales, 2013) y el 6,2% (Barbudo, Agrela, et al., 2012), debido al yeso
procedente de estucos, enlucidos o paneles de yeso laminado. El valor obtenido en los
áridos reciclados estudiados oscila entre el 0,43% para la fracción fina y el 0,54% para
la gruesa (Tabla 28) y son superiores al proporcionado en los áridos naturales (0,04%
para AFN y 0,10% para AGN), aunque cumplen con el límite del 0,8% establecido por
la normativa (Tabla 16).

La categoría asignada, en este caso, para ambos tipos de áridos es de AS0,2 para la
fracción 0/4 mm y de AS0,8 para la 4/16 mm, por presentar valores inferiores al 0,2%
y al 0,8%, respectivamente. Los resultados obtenidos indican que dichos áridos no
presentan sulfatos combinados que puedan dar problemas en el nuevo hormigón,
como el hinchamiento causado por la formación de etringita y su consecuente efecto
en la durabilidad (GERD, 2012).

4.1.3.3.Contenido en compuestos de azufre

El valor de los compuestos totales de azufre medidos en las muestras de árido

reciclado (Tabla 28) fue del 0,63% (AFR y AGR), frente al 0,10% (AFN) y al 0,50%
(AGN) de los áridos naturales. Estos valores fueron inferiores al 1% establecido en la
normativa (Ministerio de Fomento, 2008), correspondiéndole la categoría S1 por tener
menos del 1% en esta propiedad del árido (AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010).
En consecuencia, no existe riesgo de presencia de pequeñas partículas de yeso que
pueda reaccionar con los productos de hidratación del cemento, ni tampoco de
sulfuros oxidables, los cuales puedan producir en el hormigón expansiones,
hinchamiento y fisuración.

Los valores obtenidos se encontraban en el rango de los publicados en otros estudios,

en los que el contenido de azufre total en residuos de hormigón estaba comprendido
entre el 0,34% (Sánchez de Juan y Alaejos Gutiérrez, 2005) y 0,8% (Vegas et al., 2008;
Jiménez et al., 2011). Otros autores han obtenido porcentajes más altos que han

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

128 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

alcanzado valores máximos de 2,46% (Vegas et al., 2008), incluso del 6% (Jiménez et al.,
2011), debido a la presencia de yeso en áridos reciclados mixtos (1,2-1,5%).

4.1.3.4.Contenido en materia orgánica y partículas ligeras

El contenido en materia orgánica podría producir retardos en el fraguado del cemento

llegando incluso a paralizarlo, perjudicando decisivamente a la resistencia y la
durabilidad del hormigón fabricado con ellos (Valverde-Espinosa, 1992; Zaragoza
Bernal, 2000; Martínez-Lage et al., 2006). De acuerdo con esto se establece la idoneidad
de estos áridos en base a la comparación de color de la disolución respecto al color de
la sustancia patrón conforme a lo indicado en la Instrucción (Ministerio de Fomento,
2008). En todas las muestras estudiadas, la presencia de materia orgánica obtenida
mediante la determinación de contenido en humus, muestra un resultado cualitativo
negativo (Tabla 28).

En este sentido, la ausencia de materia orgánica suele ser habitual en este tipo de
materiales granulares según lo publicado en la literatura consultada (Sánchez de Juan,
2004; Vegas et al., 2008; Martín-Morales et al., 2011) y más, en este caso en partícular,
por el bajo contenido de asfalto que han presentado los áridos reciclados, ya que un
parámetro crítico de este componente es la presencia de materia orgánica derivada de
los compuestos orgánicos volátiles que contiene el material bituminoso (GERD, 2012).

Finalmente, no se han encontrado partículas ligeras que flotan en un líquido de peso

específico 2,00 kg/dm3 (Tabla 28), cumpliendo por tanto con el requisito establecido
por la Instrucción (Ministerio de Fomento, 2008). Este resultado indica que estos áridos
se consideran libres de sustancias, tales como lignito o carbón, que puedan producir
manchas o ampollas en la superficie del hormigón.

4.1.4. Consideraciones de la caracterización de los áridos

Las propiedades medidas en el material reciclado seleccionado para este estudio

muestran diferencias en comparación con las del árido natural, especialmente en el
caso de su composición como consecuencia de la presencia de material bituminoso en
el primero, con un valor ligeramente más alto que el permitido por la Instrucción
(Ministerio de Fomento, 2008). No obstante, el bajo contenido de material cerámico y

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

 Zoraida Sánchez Roldán 129
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

la ausencia de materia orgánica garantizaría su uso en la elaboración de hormigón no

estructural con unas resistencias adecuadas.

En el caso de las características geométricas, el árido reciclado presentó una

granulometría favorable para utilizarse en la fabricación de hormigón, además de ser
adecuados la cantidad y calidad de los finos presentes en este tipo de árido, aun
cuando éste mostró un contenido de partículas inferiores a 4 mm ligeramente superior
que el admitido por la EHE-08. Del análisis de las propiedades físico-mecánicas se ha
concluido que la densidad, la resistencia a la fragmentación y la absorción del árido
reciclado se vieron afectadas por el mortero adherido a su superficie, aunque los
resultados obtenidos cumplieron en todos los casos con los requisitos normativos
correspondientes. Finalmente, desde el punto de vista químico los resultados
obtenidos han puesto de manifiesto que no existe riesgo de deterioro del hormigón,
por rotura o fisuración del mismo, ni por corrosión de las armaduras, entre otros
efectos perjudiciales.

Se concluye que el comportamiento del árido reciclado puede ser similar y comparable
con el del natural, además de cumplir de forma general con las limitaciones
geométricas, físico-mecánicas y químicas establecidas por la normativa aplicable
(Ministerio de Fomento, 2008; AEN/CTN 146, 2009a; CEN/TC 154, 2010).
Consecuentemente es viable para su incorporación para la fabricación de hormigones
no estructurales en este estudio.

4. Resultados y discusión. Caracterización de los áridos

130 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.2. Estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas

para mobiliario urbano

La dosificación de los componentes de un hormigón con árido reciclado tiene mayor

incidencia en sus propiedades frescas y endurecidas que la de uno fabricado con áridos
tradicionales, debido principalmente a la naturaleza más rugosa y porosa del mortero
adherido que comprende una parte de este tipo de áridos (Sánchez de Juan, 2004;
López Gayarre, 2008). Aunque suelen aplicarse los mismos métodos de dosificación
que se utilizan para la fabricación de hormigón convencional, la mayor demanda de
agua de los materiales reciclados puede provocar una pérdida de fluidez, lo cual
conlleva la necesidad de ajustar la dosificación. Por este motivo, con la finalidad de
conseguir la dosificación definitiva fue necesario plantear varias dosificaciones que se
analizarán en los siguientes apartados.

100%
AFN + AGN
90%
AFR + AGN
80%
AFN + AGR
70% AFR + AGR
Porcentaje que pasa (%)

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%
100 10 1 0,1 0,01
Apertura de tamiz (mm)
Figura 23. Distribución granulométrica de la curva de Fuller y de los áridos utilizados para la
fabricación de hormigones

4.2.1.Dosificación inicial

Tal y como se explicó en el apartado de “Materiales y Métodos” (3.2.2), se elaboraron

diferentes mezclas de áridos reemplazando los naturales por reciclados, tanto la

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

 Zoraida Sánchez Roldán 131
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

fracción fina o gruesa de forma alternativa como la totalidad de los áridos (Tabla 17),
preferentemente para observar el efecto de la calidad de estos áridos en el nuevo
hormigón. Las granulometrías resultantes se muestran en la Figura 23, junto con la
curva teórica de Fuller (Fernández Cánovas, 2013) para el tamaño máximo del árido,
de 16 mm, de acuerdo a la dosificación proporcionada por el fabricante. Al comparar
la distribución granulométrica de cada una de las curvas con la de Fuller se observa
que las mezclas estudiadas adoptan granulometrías bastante ajustadas con respecto de
la curva patrón, aunque ligeramente menos finas, pero adecuadas para proporcionar
hormigones de máxima compacidad y trabajabilidad.

Figura 24. Procedimiento de fabricación de muestras de hormigón según la dosificación inicial (en
peso)

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

132 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Teniendo en cuenta la mayor capacidad de absorción de estos áridos (Tabla 27), en la

dosificación inicial se optó por realizar un tratamiento previo de premojado de los
áridos reciclados con una cantidad adicional de agua del 80% de su capacidad de
absorción en 24 horas, durante 10 minutos, de acuerdo con lo establecido en la primera
fase experimental. En la Figura 24 se muestra la dosificación inicialmente utilizada
basada en la facilitada por el fabricante (columna izquierda del diagrama de flujo);
también se incluyen los componentes de cada hormigón, el orden en que éstos se
añadieron a la amasadora, los tiempos de premojado y de mezclado requeridos para
llevar a cabo su fabricación, así como la relación a/c efectiva y la total calculada de
acuerdo a la cantidad total de agua utilizada en cada caso. A continuación, se recogen
los resultados obtenidos en la dosificación inicial, así como en el estudio de premojado.

4.2.1.1. Resultados de la dosificación inicial

En una primera fase se evaluaron y compararon los resultados obtenidos de los

hormigones reciclados (HR-F, HR-G y HR-T) con el hormigón de referencia (HN),
desde el punto de vista de la trabajabilidad (Figura 25) y de la resistencia mecánica
(Figura 26). Para ello se partió de la dosificación inicial recogida en la Figura 24.

4.2.1.2. Consistencia del hormigón fresco

De acuerdo a la bibliografía consultada, la consistencia de un hormigón prefabricado

depende del tipo de elemento no estructural a fabricar. En el caso de los hormigones
vibro-comprimidos sólo se requiere una pequeña cantidad de agua para obtener una
mezcla cohesiva, sin que importe el asentamiento, como es el caso de elementos como
bloques, adoquines, bordillos, bovedillas, etc. (Poon et al., 2002; Poon y Chan, 2006b;
Jankovic et al., 2012; López Gayarre et al., 2013; Martín-Morales et al., 2017; Juan-
Valdés et al., 2018). Por otro lado se encuentran las piezas que precisan mantener una
mezcla trabajable y dócil necesaria para su correcta puesta en obra, tales como
productos para mobiliario urbano (Espinar Albertí, 2009; Mena Sebastiá, 2015).

En este estudio se siguieron las recomendaciones del fabricante que especificaban la

consistencia tipo blanca (6-9 cm) como la más adecuada e imprescindible para facilitar
la colocación y consolidación del hormigón prefabricado. La Figura 25 recoge el valor

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

 Zoraida Sánchez Roldán 133
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

medio de la consistencia de los hormigones fabricados, medida mediante el ensayo del

cono de Abrams, junto con la consistencia tipo marcada como referencia. Los
resultados obtenidos presentan valores que varían entre 3 y 6 cm, dependiendo del
tipo de reemplazo efectuado, siendo todos considerados como hormigones de
consistencia plástica. El hormigón reciclado compuesto por árido grueso reciclado
(HR-G) muestra un valor del asentamiento más próximo al establecido por el
fabricante (6-9 cm) y al del hormigón natural (6 cm); en el caso de los hormigones
confeccionados con la fracción fina reciclada se obtuvieron descensos del 50% por
debajo del límite mínimo recomendado (HR-F y HR-T).

Tipo blanda (6-9cm)

6
Consistencia (Cono de Abrams, cm)

0
HN HR-F HR-G HR-T
Figura 25. Consistencia de los hormigones fabricados con la dosificación inicial

Estos resultados ponen de manifiesto la clara influencia del uso del árido fino reciclado
en la trabajabilidad del hormigón, como consecuencia de la presencia de una mayor
cantidad de mortero adherido y finos, lo que implica que para obtener la consistencia
establecida estos áridos necesiten más agua para mojar la totalidad de su superficie
específica. Estos resultados son similares a los obtenidos en otros estudios consultados
(Pereira et al., 2012a; Fan et al., 2015) en los cuales se constató que el uso de la fracción
fina del árido reciclado, y en mayor medida cuando el reemplazo es total, produce una
disminución considerable en la fluidez del hormigón para una dosificación similar; los
descensos referenciados fueron superiores al 50% respecto del valor obtenido por el
convencional (Khatib, 2005; Yaprak et al., 2011).

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

134 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.2.1.3. Resistencia del hormigón endurecido

La Figura 26 presenta los resultados de la resistencia a compresión a 7 y 28 días de los

hormigones confeccionados. Se observa que todos ellos superan la limitación más
restrictiva establecida por la normativa específica de productos prefabricados (Tabla
23), de 35 MPa a 28 días (AEN/CTN 127, 2004a). Al comparar los resultados del
hormigón natural (50,36 MPa a 7 días y 55,42 MPa a 28 días) con los de los reciclados
se observa una reducción significativa de las resistencias. En el caso de las muestras
fabricadas con árido fino reciclado (HR-F y HR-T) estas reducciones fueron del 35% y
30% a los 7 y 28 días, respectivamente. En los hormigones elaborados con árido grueso
reciclado (HR-G) las disminuciones fueron menores, concretamente del 21% y 9% a los
7 y 28 días, respectivamente.

Estos resultados se explican, igual que se observó para la consistencia, por la presencia
del árido fino reciclado en el hormigón, además de por el contenido en mortero, más
blando y fisurable, que provoca que el árido reciclado sea menos resistente y del
aumento de las zonas débiles dentro de su microestructura. Resultados análogos
fueron obtenidos por otros autores al reemplazar la arena natural por reciclada con
porcentajes que variaron desde el 20% (Kenai et al., 2002; Gesoğlu, Güneyisi, Öz, Taha,
et al., 2015; Fan et al., 2015) al 30%, incluso superiores (Khatib, 2005; Yaprak et al., 2011;
Bravo et al., 2015b); mientras que al sustituir totalmente los áridos naturales por
reciclados, los descensos publicados fueron superiores al 30% (Kenai et al., 2002;
Hadjieva-Zaharieva et al., 2003; Gesoğlu, Güneyisi, Öz, Taha, et al., 2015).

En cuanto al desarrollo de las resistencias en el tiempo, todos los hormigones

reciclados mostraron inicialmente (7 días) un rápido desarrollo de las mismas, aunque
en todos los casos fueron inferiores a las alcanzadas por el hormigón natural, con un
valor que se encontró en torno al 90% de las resistencias a 28 días y oscilaron entre el
79% para el caso de los hormigones fabricados con árido grueso reciclado (HR-G) y el
85% para los que aplicaron árido fino (HR-F). No obstante, estos valores fueron
similares al recomendado por la EHE-08 para un cemento 42,5R, del 82% (Ministerio
de Fomento, 2008). La menor relación a/c total del hormigón natural ha favorecido el
mayor crecimiento de su resistencia inicial con relación a la de 28 días, debido a que
cuanto más baja sea esta relación, más próximos se encuentran los granos de cemento

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

 Zoraida Sánchez Roldán 135
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

y al hidratarse, los productos formados pueden crear rápidamente un sistema estable

(Fernández Cánovas, 2013).

Finalmente, la adquisición más lenta de resistencias alcanzada en los hormigones

reciclados no se ve influenciada por el tipo de reemplazo llevado a cabo, ya éstos han
presentado en todos los casos un desarrollo acorde al tipo de cemento utilizado (82%),
sino que se justifica por el mecanismo de auto-curado que ejerce el árido reciclado
sobre el hormigón (absorción y liberación gradual del agua); constancia de ello se ha
dado en la bibliografía relacionada (Khatib, 2005; Cachim, 2009; Rodríguez López,
2013).

60,00 HN HR-F HR-G HR-T

Resistencia a compresión 7 y 28 días

50,00

40,00
35 MPa
(MPa)

30,00

20,00

10,00
50,36

32,57

32,15

55,42

38,15

50,39

39,08
39,8

0,00
7 días 28 días
Figura 26. Resistencia a compresión de los hormigones fabricados con la dosificación inicial a 7 y a 28
días

4.2.1.4.Consideraciones particulares de la dosificación inicial

De los resultados obtenidos tras la elaboración de hormigones con diferentes

reemplazos de árido natural por reciclado de acuerdo a la dosificación inicial
(proporcionada por el fabricante), y premojándolos según la primera fase del
tratamiento previo, se concluye que la consistencia se vio condicionada por la fracción
del árido reciclado utilizada, concretamente por la fina, la cual precisa de más agua de
amasado para obtener la trabajabilidad deseada (más mortero adherido, que genera
un mayor número de partículas finas, con el consiguiente aumento de su superficie

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

136 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

específica). A pesar de ello, las resistencias obtenidas en todos los casos han sido
elevadas, incluso en el hormigón fabricado con la totalidad del árido reciclado, debido
al alto contenido de cemento usado en la dosificación proporcionada por el fabricante,
siendo éstas demasiado elevadas para hormigones de uso no estructural.

Partiendo de estos resultados, y primando la consistencia del hormigón sobre la

resistencia mecánica, se decidió realizar un estudio comparativo de diferentes métodos
de premojado sólo sobre el árido grueso reciclado, dados los efectos negativos
obtenidos en la trabajabilidad al utilizar la fracción fina reciclada. Los resultados
obtenidos se analizan a continuación.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación inicial

 Zoraida Sánchez Roldán 137
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.2.2.Estudio de premojado

En esta fase se formularon cinco métodos de premojado que variaban en términos de

contenido en agua total, procedimiento de añadir el agua de premojado, y tiempos de
premojado y de mezclado (Figura 16). Cuatro de los métodos ensayados se
seleccionaron a partir de la bibliografía consultada (métodos 1 a 4) (Cachim, 2009; Mas,
Cladera, Olmo, et al., 2012; Etxeberria, Vázquez-Ramonich, et al., 2007; Evangelista y
De Brito, 2007); finalmente se hizo una propuesta de un quinto método (método 5)
basado en la necesidad generalizada de premojar los áridos gruesos reciclados para
que éstos no resten agua a los demás materiales, pero sin añadir agua adicional a la
mezcla. En este caso los áridos se premojaron con el 80% del agua de amasado,
cantidad suficiente para garantizar una adecuada hidratación de los mismos, y
posteriormente se añadieron el resto de los componentes sólidos, junto con el 20% del
agua restante, necesaria para diluir el aditivo líquido. En este método, a diferencia de
los otros, la relación a/c total permanece invariable, aunque se premojaron los áridos
reciclados.

Tabla 29. Contenido de agua de los hormigones fabricados

Agua Agua de
Agua Agua total Relación a/c
Método Hormigón efectiva (%) premojado
añadida (%) b (%) c total e
a (%) d
HN HN 8,00 0,00 8,00 0,00 0,48
Método 0 HR-G-0 8,00 0,00 8,00 0,00 0,48
Método 1 HR-G-1 8,00 0,90 8,90 8,90 0,53
Método 2 HR-G-2 8,00 1,10 9,10 4,60 0,54
Método 3 HR-G-3 8,00 1,10 9,10 1,10 0,54
Método 4 HR-G-4 8,00 0,90 8,90 6,20 0,53
Método 5 HR-G-5 8,00 0,00 8,00 6,40 0,48
a En masa respecto del peso de los materiales sólidos; En masa respecto del agua efectiva, correspondiente al agua
b

adicional añadida según cada método; c Agua efectiva más agua añadida; d En masa respecto del agua total; e En
base al contenido de agua total.

De acuerdo a esto, se fabricaron seis hormigones con el reemplazo total de la fracción

gruesa del árido natural por reciclado (HR-G-0 a HR-G-5) y un hormigón con árido
natural (HN) según la dosificación obtenida en la fase anterior. Todos ellos
mantuvieron fija su composición respecto al contenido de los siguientes materiales:
árido grueso natural o reciclado (50%), árido fino natural (33%), cemento (17%), aditivo

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

138 Zoraida Sánchez Roldán
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(0,80%), agua de amasado o efectiva (8,00%) y relación a/c efectiva (0,48); mientras que
las diferencias existentes entre cada método en lo relativo al contenido de agua se
recogen en la Tabla 29.

4.2.2.1. Resultados obtenidos

Los resultados obtenidos de los diferentes métodos de premojado se han analizado y

comparado desde la perspectiva de la trabajabilidad (Figura 27 y Figura 28), así como
de la resistencia a compresión (Figura 29 a Figura 31). Adicionalmente, y teniendo en
cuenta que la microestructura del sistema poroso del hormigón tiene gran influencia
en sus propiedades físicas y mecánicas, o lo que es lo mismo, que el comportamiento
del hormigón depende de las características microestructurales de la región próxima a
la superficie de contacto con los áridos, interfase árido-matriz de cemento (Puertas
Maroto et al., 1991; Sidorova, 2013), se completó esta parte del estudio con la
caracterización del sistema poroso de todos los hormigones fabricados, mediante la
técnica de observación directa de microscopía óptica (Figura 32 a Figura 41) y la basada
en la medición indirecta de porosimetría de inyección de mercurio (Figura 42 y Figura
43). Ambas técnicas proporcionan una información complementaria entre sí, ya que
permiten medir la porosidad, así como la distribución de tamaño de los poros, pero en
diferentes rangos de radio. Mediante la microscopia óptica se obtienen los poros de
tamaño más grande, desde 1 µm hasta más de 1 mm y con la porosimetría los de radio
menor, generados principalmente en la pasta de cemento hidratada, desde 0,01 µm a
100 µm (Aligizaki, 2006).

Gráficamente se han incluido, además de los valores medios, la desviación estándar y

las variables de agua total, agua de premojado y tiempo de premojado
correspondientes a cada método. Los resultados muestran los datos de las series de
referencia (HN y HR-G-0, respectivamente) y seguidamente los de las series
premojadas (HR-G-1 a HR-G-5), ordenadas de menor a mayor valor para facilitar el
análisis de la influencia de dichas variables sobre los resultados obtenidos.

4.2.2.1.1. Consistencia del hormigón fresco

En la Figura 27 se presenta la consistencia de los hormigones estudiados en función

del asiento del cono de Abrams, junto con los valores de las variables de agua total,

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 139
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

agua de premojado y tiempo de premojado. Se observa que el asentamiento ha variado

desde 1 a 22 cm, correspondiendo a consistencias que oscilan de seca (HR-G-5) a
líquida (HR-G-2), respectivamente. En el método 4, en el que se premojaron los áridos
reciclados con el 70% del agua total durante 10 minutos, se obtuvo un hormigón
reciclado (HR-G-4) con un valor del cono más cercano al del hormigón natural (6 cm),
así como al recomendado por el fabricante (6-9 cm).

24 10,00
Consistencia (Cono de Abrams, cm)

22 9,00
20 8,00
18
16 7,00
14 6,00
12 5,00 Agua total (%)
10 4,00 Agua premojado
8 3,00 (%)
Tipo blanda
6 Tiempo
4 2,00 premojado (min)
2 1,00
0 0,00

Figura 27. Consistencia de los hormigones producidos según el estudio de premojado

Respecto del tiempo óptimo de premojado la Figura 28 muestra la relación entre los
valores de asentamiento obtenidos y el tiempo previo de contacto del árido reciclado
con el agua correspondiente a cada serie de hormigón ensayada (HR-G-1 a HR-G-5).
Se puede observar la buena correlación entre ambas variables (R2 = 0,858), de la que se
deduce que existe un adecuado ajuste entre el tiempo de premojado y el valor del cono
de Abrams resultante, estableciéndose en 10 minutos el tiempo teórico de premojado
más adecuado.

Los resultados obtenidos coincide con lo establecido por otros autores (Evangelista y
De Brito, 2007; Cabral et al., 2010; Mas, Cladera, Olmo, et al., 2012; Ismail y Ramli, 2014;
González-Taboada, González-Fonteboa, Martínez-Abella y Carro-López, 2016). Por
ello, este tiempo aseguría un porcentaje óptimo de humedad en los áridos reciclados,
proporcionándole a éstos una superficie más efectiva, debido al llenado de los poros
en la superficie del árido. Igualmente, se observa que con tiempos más cortos de
premojado de 2 y 5 minutos, correspondientes a las series HR-G-2 y HR-G-1,

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

140 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

respectivamente, los áridos reciclados no absorbieron el agua suficiente y necesaria

para proporcionar una buena trabajabilidad a la mezcla, ya que la absorción de agua
se realizó de forma lenta y gradual.

En la Figura 27 se muestra también la influencia de la variable de agua de premojado.

En este caso se observa que este parámetro también afecta a los valores de consistencia
obtenidos ya que un contenido óptimo de agua de premojado evita que los áridos
reciclados absorban parte del agua de amasado, la cual se añade a la mezcla para la
hidratación del cemento; sin embargo, se ha comprobado que no existe una correlación
recíproca entre esta variable y el asentamiento obtenido. Finalmente, el contenido de
agua total no influye en dichos resultados, dado que la variación porcentual de unos
métodos a otros fue muy pequeña (Tabla 29).

22
20
Valor del asentamiento (cm)

18
y = -2,0217x + 23,761
16 R² = 0,8585
14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo de premojado (min)
Figura 28. Relación entre la consistencia y el tiempo de premojado de las series de hormigón fabricadas
con áridos gruesos reciclados premojados

En base a todo lo expuesto se deduce que, para obtener la consistencia deseada para la
fabricación de hormigón reciclado para uso no estructural, el árido grueso reciclado
necesita premojarse durante 10 minutos con un contenido adicional de agua de
premojado acorde a la mayor demanda de agua de estos áridos. Con ello se consigue
alcanzar un nivel de humedad estable y se evita que se produzca una disminución de
la relación a/c efectiva, ya que, si la cantidad de agua en la matriz del hormigón es
insuficiente para cubrir la demanda de agua de todos los componentes la

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 141
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

trabajabilidad del hormigón fresco se reduce de forma significativa.

4.2.2.1.2. Resistencia del hormigón endurecido

Si se comparan los resultados obtenidos para las resistencias del hormigón natural
(50,36 MPa a 7 días y 55,42 MPa a 28 días) con la de los hormigones reciclados (Figura
29) se observa una disminución en los valores de las series premojadas, respecto de las
otras dos (HN y HR-G-0), con una variación máxima del 21% (HR-G-3) a 7 días y del
16,8% (HR-G-4) a los 28 días, correspondiendo a unas resistencias mínimas de 39,80
MPa y de 46,09 MPa, respectivamente.
Resistencia a compresión 7 y 28 días (MPa)

60,00 10,00
9,00
50,00
8,00
7,00
40,00
35 MPa 6,00
30,00 5,00 Agua total (%)
Agua de premojado
4,00 (%)
20,00
3,00 Tiempo de
premojado (min)
2,00
10,00
50,36

46,09

43,11
46,67

39,80

54,64
55,42

44,64
55,54

44,99

50,39

47,62
51,75

53,13

1,00
0,00 0,00

Figura 29. Resistencia a compresión a 7 días (barra rayada) y a 28 días (barra lisa) de los hormigones
producidos

Las disminuciones obtenidas son semejantes a las referenciadas por otros autores,
tanto en los primeros días de curado (Poon et al., 2007; Etxeberria, Vázquez-Ramonich,
et al., 2007) como a 28 días (Sánchez de Juan, 2004; Pedro et al., 2014b) al reemplazar
la fracción gruesa del árido natural por reciclado. Dichos descensos se explican por el
aumento en la relación a/c total, es decir, del contenido de agua necesario para
compensar la mayor demanda de estos áridos, lo cual implica una reducción directa
en la resistencia mecánica. También son debidos a la calidad del hormigón a partir del
cual se obtienen los materiales reciclados, ya que éste es un factor importante a tener
en cuenta, entre otros. No obstante, todas las muestras ensayadas alcanzan resistencias
superiores al valor mínimo exigido de 35 MPa a 28 días (AEN/CTN 127, 2004a).

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

142 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

En referencia a la evolución de las resistencias con el tiempo (Figura 30), las series de
hormigón premojadas (HR-G-1 a HR-G-5) presentaron a 7 días un rápido crecimiento
de las mismas, superiores al 92%, a excepción de la serie HR-G-3 (79%), la cual se
realizó con un bajo contenido de agua de premojado, correspondiente al 80% de la
WA24h durante 10 minutos (Tabla 29 y Figura 29). A los 28 días, la resistencia a
compresión de dichas series no siguió la misma tendencia observada en los primeros
días de curado, por lo que se demuestra que el premojado sólo colabora en los
primeros días del proceso de fraguado y endurecimiento del hormigón, provocando
un rápido incremento de la resistencia inicial, superior al 82%, valor recomendado por
la EHE-08 (Ministerio de Fomento, 2008) para la clase de resistencia del cemento usado
en este estudio (42,5R). En el caso del hormigón HR-G-3, los resultados obtenidos se
explican por el retardo en la hidratación del cemento que ha dado lugar a un hormigón
más denso, lo cual se ve reflejado en la mejora de la resistencia con el paso de los días,
de 50,39 MPa a 28 días.

100
Desarrollo de la resistencia (%)

90 82%
80
70 HN
60 HR-G-0
HR-G-1
50 HR-G-2
40 HR-G-3
30 HR-G-4
HR-G-5
20 EHE-08
10
0
0 7
14 21 28
Edad de curado (días)
Figura 30. Desarrollo de la resistencia del hormigón hasta los 28 días de edad

En este sentido, se puede afirmar que el premojado de los áridos reciclados actúa como
auto-agente de curado del hormigón, garantizando que haya agua suficiente para la
hidratación de la mezcla más allá de los 7 días (Cachim, 2009; Soutsos et al., 2011a),
creándose un mejor enlace entre las partículas del árido y el cemento en el período
inicial de curado. De acuerdo a lo publicado en la bibliografía consultada, este
resultado estaría garantizado siempre y cuando el árido no presente un exceso de agua

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 143
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

en la superficie, ya que, en este caso, se forma una zona de transición más ancha y
porosa que provoca una disminución de las resistencias a medio y largo plazo (Barra
de Oliveira y Vázquez-Ramonich, 1996; Mefteh et al., 2013).

Por el contrario, cuando se utilizan los áridos reciclados sin premojar (en estado seco),
éstos absorben agua de la pasta generando una pequeña capa de porosidad en la zona
de contacto pasta-árido, pero de espesor reducido en comparación con la formada
cuando el árido está húmedo, y con ello se crea una mejor unión entre la matriz de
cemento y las partículas del árido, que favorece la ganancia de resistencias a edades
superiores (Poon, Shui, Lam, et al., 2004; Sidorova, 2013). De esta forma, se justifica el
adecuado desarrollo de las resistencias obtenidas en la serie de hormigón no
premojada (HR-G-0), la cual presentó un retardo en la ganancia de las mismas en los
primeros 7 días (80%), pero un posterior incremento a los 28 días (55,54 MPa).

Resistencia 7 días Resistencia 28 días

55,00 y = -5,7262x + 100,3
Resistencia a compresión (MPa)

R² = 0,5392
50,00

45,00
y = -9,9643x + 133,42
R² = 0,8265
40,00

35,00
8,00 7,50
8,50 9,00 9,50
Contenido en agua total (%)
Figura 31. Relación entre resistencia a compresión y contenido de agua total de los hormigones
premojados

En cuanto al efecto que el contenido de agua total (agua efectiva más añadida a la
mezcla) ejerce sobre la resistencia de las series premojadas (HR-G-1 a HR-G-5), se
observa en la Figura 31 que existe una relación lineal inversa entre los dos parámetros
a ambas edades. A los 7 días las resistencias obtenidas se han visto afectadas
considerablemente por el porcentaje de agua total añadido a la mezcla (R2=8265),
mientras que a los 28 días la correlación ha sido menor (R2=5392).

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

144 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Los resultados obtenidos vienen a demostrar que la disminución en el contenido total

de agua reduce la cantidad de agua libre en la mezcla y, consecuentemente,
proporciona un incremento en la resistencia en el hormigón. Sin embargo, un excesivo
descenso en el agua libre puede afectar significativamente a la trabajabilidad, además
de dar lugar a una peor docilidad en la puesta en obra, reduciendo con ello la
resistencia en el hormigón reciclado, debido al retraso en la hidratación del cemento y
al mayor volumen de huecos en la masa. Ambos hechos ha sido confirmados por otros
autores al estudiar el comportamiento del hormigón fabricado con áridos reciclados
(González-Fonteboa y Martínez-Abella, 2008; de Brito y Saikia, 2013; Fernández
Cánovas, 2013).

Finalmente, respecto a la influencia de las variables de agua y tiempo de premojado,

se observa en la Figura 29 como éstas no intervinieron de forma significativa en las
resistencia a 7 y 28 días obtenidas en las series de hormigón evaluadas.

4.2.2.1.3.Microscopía óptica y análisis digital de imágenes

En la Figura 32 se recoge un ejemplo de algunas submuestras embutidas en resina

pertenecientes a los hormigones fabricados según el estudio de premojado, tanto con
árido natural (Figura 32a) como de los producidos con árido grueso reciclado y arena
natural (Figura 32b-g). En ellas se observa que a nivel macroscópico las partículas del
árido, con formas mayoritariamente alargadas, están dispersas en la matriz de
cemento blanco.
Igualmente, se aprecia la heterogeneidad de los áridos gruesos reciclados, que
muestran diferente tonalidad en función de su naturaleza y composición, por ejemplo:
áridos gruesos reciclados con mortero adherido a su superficie procedente de
hormigón fabricado con cemento gris (Figura 33b) o con cemento blanco (Figura 33c),
árido de procedencia asfáltica (Figura 33e) o cerámica (Figura 33f), incluso partículas
de árido sin tratar o piedra natural de naturaleza diferente dentro del hormigón
reciclado (Figura 33d).
La microestructura de la zona interfacial varía en función del tipo de cemento, de la
naturaleza de los áridos y de la humedad que éstos hayan presentado durante el
proceso de dosificación, entre otros. Según la bibliografía consultada hay
aproximadamente la misma cantidad de casos de interfaz fallida en un hormigón

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 145
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

convencional que en uno reciclado (Etxeberria, 2004; Sidorova, 2013; Thomas et al.,
2018), no obstante, dada la alta capacidad de absorción de agua de los áridos reciclados
se hace evidente que la creación de una interfaz efectiva es menos probable.

(a) HN (b) HR-G-0 (c) HR-G-1 (d) HR-G-2

(e) HR-G-3 (f) HR-G-4 (g) HR-G-5

Figura 32. Submuestras embutidas y pulidas de cada tipo de hormigón fabricado, a escala 1:100

En este sentido, el comportamiento observado en el análisis de la unión de los áridos,

tanto naturales (Figura 33a) como reciclados con mortero adherido (Figura 33b,c), con
la nueva pasta de cemento ha dependido fundamentalmente del estado de humedad
que éstos presentaban y de su absorción de agua, así como de su naturaleza. Esto es
debido a que el exceso de agua en el árido da lugar a que ésta se desplace hacía la pasta
generando una unión caracterizada por ser más porosa. En cambio, si el árido está seco
éste absorbe parte del agua de la mezcla y a su vez libera el aire ocluido en el interior
de sus poros, el cual se distribuye alrededor de la superficie del mortero adherido al
árido (burbujas aisladas), siendo relativamente más fuerte la unión interfacial desde el
punto de vista resistente. En el caso de árido reciclado sin mortero adherido a su
superficie (Figura 33d), la interfaz se desarrolló de forma muy similar a la de un árido
natural (Figura 33a); en particular, el árido con asfalto (Figura 33e), recubierto de una
película de betún impermeable (6-9 µm), generó un enlace árido-pasta poco efectivo,
dando lugar a una unión interfacial porosa y menos densa que el resto de la matriz;
finalmente, el árido cerámico (Figura 33f), al ser más poroso, se comportó de forma
similar a si éste se hubiese utilizado en estado seco. Estas observaciones concuerdan,

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

146 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

en cierto modo, con lo obtenido en otros estudios (Etxeberria, 2004; Huang et al., 2005;
Sidorova, 2013; Leite y Monteiro, 2016).

(a) Partículas de áridos naturales (b) AGR con mortero adherido de (c) Partícula de AR que se fabricó
(HN) cemento gris (Rc) con cemento blanco (Rc) y otra con
gris (arriba derecha)

(d) Partículas de piedra natural (Ru) (e) AGR con asfáltico (Ra) (f) AGR de naturaleza cerámica (Rb)
en un hormigón reciclado
Figura 33. Ejemplo de partículas de árido de naturaleza distinta presentes en el hormigón natural (a) y
en los reciclados (a-f) fabricados en este estudio, 5x con luz polarizada plana

En vista de lo comentado, la importancia que tiene el estado de humedad de los áridos

reciclados en la formación de la microestructura del hormigón fabricado con ellos hace
necesario analizar con mayor detenimiento su estructura interna, en relación al método
de premojado utilizado, para así llegar a entender mejor su comportamiento mecánico.
Para ello se han analizado los aspectos cualitativos más destacables (uniones árido-
pasta/mortero, porosidad, fisuras o empaquetamiento de las partículas) de cada uno
de los hormigones evaluados, tras el análisis digital de las imágenes captadas con el
microscopio óptico (Figura 34 a Figura 40), agrupándolos según las similitudes
observadas en cada uno de los métodos de premojado estudiados. Así mismo, se han
analizado los aspectos cuantitativos obtenidos, cuyos valores medios se resumen en la
Tabla 30, correspondientes a la porosidad total cerrada en 2D (Figura 41) de las
submuestras estudiadas (cuatro por cada tipo de hormigón), además de la distribución
del porcentaje de poros en función del tamaño y de la forma.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 147
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Tabla 30. Resultados cuantitativos obtenidos del análisis de imágenes (valores medios)
Propiedad HN HR-G-0 HR-G-1 HR-G-2 HR-G-3 HR-G-4 HR-G-5
Porosidad cerrada (%) 5,4 8,3 9,6 10,8 11,0 10,0 7,8
1-10 µm 2,38 11,05 1,33 4,43 10,42 17,16 0,76
Distribución
según tamaño 10-100 µm 88,62 79,99 79,88 91,08 76,81 75,62 79,11
de poro, radio 100-1000 µm 8,60 8,95 18,71 4,49 12,65 7,16 19,84
(%)
>1000 µm 0,39 0,01 0,09 0,00 0,12 0,06 0,29
Irregular
Distribución (0-0,125) 24,51 23,56 34,27 32,11 25,94 28,83 19,75
según forma de
Elíptica
poro,
(0,125-0,8) 68,57 60,69 62,94 62,21 65,90 62,20 72,29
circularidad*
(%) Circular
(0,8-1) 6,92 15,75 2,79 5,67 8,16 8,97 7,96
(*) Parámetro que hace referencia al factor de forma obtenido mediante el software de análisis de imágenes
(Aligizaki, 2006)

4.2.2.1.4.Microestructura del hormigón fabricado con árido natural (HN)

En el hormigón natural (Figura 34) se destaca inicialmente la discontinuidad entre el
árido natural y la pasta de cemento (Figura 34a,b), en ocasiones marcada por la
acumulación de agua superficial en la cara inferior de las partículas del árido de mayor
tamaño (Figura 34b-d); esto es indicativo de que éste es un punto de debilidad en la
zona de contacto árido-pasta (banda de agua que rodea al árido con espesor máximo
de 35 µm). Aunque esta zona sea la más vulnerable en los hormigones convencionales
(Etxeberria et al., 2006) su calidad también va a depender de las características
superficiales de las partículas del material granular como textura, irregularidad y
porosidad (López Orozco, 2004; Arizzi y Cultrone, 2012) o del grado de exudación del
hormigón en estado fresco (Maso, 1996; Etxeberria, 2004).

La porosidad observada en el hormigón natural es generalmente aislada y está

distribuida de forma aleatoria a través de la pasta de cemento, correspondiente a aire
ocluido (Figura 34a); no obstante, también se aprecia la formación de poros de aire
producidos durante las operaciones de mezclado y compactado del hormigón
(Aligizaki, 2006) y atrapados bajo los áridos de más de 1 mm2 de superficie con forma
irregular (Figura 34a). Igualmente, las imágenes muestran la presencia de fisuras
simples e irregulares de unos 8 µm de anchura media formadas en los puntos más
débiles, como los poros (Figura 34b); también se observan estas irregularidades en
forma de fisuras aisladas propias del árido triturado (Figura 34e,f), que atraviesan la

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

148 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

pasta hasta encontrar zonas más densas, y que posiblemente se generaron durante el
endurecimiento del hormigón o en el proceso de preparación de las muestras.

Fisura
AGN
AGN Pasta
AFN

Ac. agua Ac. agua

AFN
AGN Pasta

(a) Conjunto de 9 imágenes, (b) Acumulación de agua bajo (c) Discontinuidad en la

equivalente a un área de unos 56 el AN (30-35 µm) y fisura en interfase pasta-árido por
mm2 ; poro grande de radio aprox. la pasta (8 µm), a 20x acumulación de agua (5 µm), a
1,25 mm y el pequeño de 0,42 mm, 100x
a5x

Fisuras

AFN

AGN
AFN

Pasta

(d) Acumulación de agua sobre la (e) Fisuras generada en el poro, (f) Fisuras que atraviesan y
superficie del AGN, a 5x (con atraviesa la pasta y los áridos, rodean a los áridos, de 8 µm
nícoles paralelos) 11 µm (sin resina), 5x aprox. (sin resina), 20x (con
nícoles paralelos)
Figura 34. Análisis de imágenes de las muestras del hormigón natural, con luz polarizada y nícoles
cruzados

4.2.2.1.5.Microestructura del hormigón sin premojar (HR-G-0)

En la Figura 35 se recoge la estructura interna del hormigón HR-G-0. En ese caso se
observa la formación de pequeñas burbujas de aire atrapado a una distancia media de
150-200 µm de los áridos gruesos de mayor tamaño (Figura 35a-c); las burbujas se
encontraban aisladas unas de otras (Figura 35c) aunque concentradas a modo de banda
equidistante alrededor del mortero adherido (Figura 35b). Esta porosidad se explica,
en gran medida, por la menor relación a/c en la unión entre árido-pasta, ya que el
árido reciclado se utilizó sin premojar, lo que dio lugar a una consistencia seca y, por
ello, absorbió gran parte del agua de la mezcla y a su vez liberó el aire atrapado en su
interior. Igualmente, se observa la formación de poros distribuidos aleatoriamente en
la matriz de cemento, de tamaño variable y de morfología circular (Figura 35d) además

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 149
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de la presencia, en zonas puntuales, de agua acumulada en la unión entre el mortero

y la pasta, así como en la interfase AGR-pasta (indicado en la Figura 35e mediante una
flecha), dando lugar a una mínima discontinuidad entre las distintas fases presentes
en el hormigón reciclado.

Finalmente, se observa que dentro de la disposición aleatoria de las partículas del árido
dentro de la pasta, las de menor tamaño se alinean hacia las de mayor tamaño (Figura
35e), hecho apreciable en todos los hormigones analizados y que ha sido discutido en
la literatura consultada como consecuencia del empaquetamiento natural de la
estructura granular del hormigón (Valcuende et al., 2012; Leite y Monteiro, 2016).

AFN Burbujas aire

Mortero

Pasta

(a) Composición de 9 imágenes (b) Porosidad en las (c) Burbujas de aire atrapado
aproximadamente, a 5x (unos 56 proximidades del mortero en la cercanía del árido (60 µm
mm2) adherido del AGR (90 µm de de ancho), pero separadas de
radio medio), a 5x (nícoles su superficie (150-200 µm), a
paralelos) 20x

Mortero

AGR Pasta

Ac. agua

(d) Vista observable de 75 mm2 (12 (e) Mínima discontinuidad (f) Fisura que atraviesa AGR y
imágenes aproximadamente), poro entre fases por acumulación de pasta de 10 µm, a 5x (nícoles
de 1mm de radio, a 5x agua en zonas determinadas paralelos)
(13 µm), a 100x
Figura 35. Análisis de imágenes de la muestra de hormigón no premojado (HR-G-0), con luz
polarizada y nícoles cruzados

Se concluye, por tanto, que en el caso particular de que los áridos reciclados no se
premojen, junto con los finos desprendidos del mortero adherido, la superficie más
rugosa de dichos áridos, así como su irregularidad, da lugar a que se produzca un
buen acoplamiento de éstos dentro de la matriz de cemento y, por consiguiente, la

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

150 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

creación de una microestructura más homogénea y densa. Todas estas razones, junto
con la existencia de una porosidad escasamente intercomunicada y no localizada en la
zona de transición, han contribuido favorablemente a que este hormigón reciclado
haya desarrollado una resistencia mecánica similar a la del hormigón de referencia
(55,42 MPa a 28 días).

El resultado obtenido también puede corroborarse al tener en cuenta que el mecanismo

de transferencia de cargas en el hormigón depende de las propiedades de las
superficies de contacto existentes entre sus constituyentes (áridos, matriz de cemento
y zonas de transición) (Thomas et al., 2018). En este sentido, en el caso concreto del
hormigón HR-G-0, la unión entre los áridos reciclados sin premojar y la pasta ha sido
realmente efectiva.

Pasta

AGR
Pasta
AGR

Interfase AGR-
pasta Mortero

(a) Composición de 9 imágenes (b) Discontinuidad en la (c) Discontinuidad entre AGR

aproximadamente, a 5x (unos 56 interfase con espesor aprox. De y la pasta, por acumulación de
mm2) 25-30 µm, a 100x agua, a 50x

AGR

Fisura

Pasta

(d) Conjunto de 4 imágenes (unos (e) Acumulación de agua sobre (f) Fisura profunda rellena de
25 mm2), poro de 0,7 mm de radio, la superficie de los áridos, 5x resina (5 µm), a 50x
a 5x (nícoles paralelos)
Figura 36. Análisis de imágenes de la muestra del hormigón reciclado HR-G-1, con luz polarizada y
nícoles cruzados

4.2.2.1.6.Microestructura de los hormigones HR-G-1, HR-G-2 y HR-G-4

El análisis de la estructura porosa de los hormigones HR-G-1 (Figura 36), HR-G-2

(Figura 37) y HR-G-4 (Figura 38) ha sido muy similar, destacando la porosidad

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 151
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

asociada a la acumulación de agua sobre la superficie de los áridos, con un espesor

variable entre 7 µm y 55 µm (flechas en las Figuras). El mayor contenido de agua de
premojado utilizada en estas mezclas generó un exceso de agua de hidratación, que
migró hacia la superficie de los áridos en un proceso de exudación, haciendo que la
relación a/c en la zona de transición árido-pasta fuese más elevada que en el resto de
la matriz. Este hecho se observa en las interfases caracterizadas por su alta porosidad
y mayor anchura (Figura 36b, Figura 37b y Figura 38b) que han proporcionado la
discontinuidad entre fases.

Así mismo, la porosidad presente en este tipo de hormigones también está formada
por vacíos de aire distribuidos por la pasta (Figura 36d, Figura 37a y Figura 38a), los
creados junto a los áridos gruesos reciclados (Figura 36a) por la evaporación del agua
o los propios del material reciclado (Figura 37d y Figura 38c, d).

Pasta

Ac. agua AGR

(a) Composición de 9 imágenes (b) Discontinuidad entre AGR y (c) Acumulación de agua sobre
aproximadamente, a 5x (unos 56 pasta con acumulación de agua la superficie del AGR (flechas), a
mm2) (máx. 24 µm), a 100x 5x con nícoles paralelos
Pasta AGR
Pasta
Mortero
AGR
Fisura Fisura

AGR

Superficie muestra
(d) Conjunto de 4 imágenes, con (e) Discontinuidad entre (f) Fisura superficial que
poros en el interior del AGR mortero y pasta de cemento; atraviesa árido y pasta, espesor
(radio de 30 µm), a 5x (unos 25 fisura que atraviesa el AGR (5- entre 10 y 20 µm (sin resina), a
mm2) 10 µm), a 50x 20x
Figura 37. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-2, con luz polarizada y nícoles cruzados

En relación con la forma de los áridos, tal y como se ha comentado, se observa que los
reciclados presentan una forma menos angulosa, en comparación con la de los
naturales, debido a la mayor friabilidad de los primeros que provoca el
desprendimiento de una cierta cantidad de finos; esta característica, junto con el mejor

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

152 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

acoplamiento de las partículas (Figura 36a), proporcionó una mayor compacidad al

conjunto (Bustillo Revuelta, 2010). Este hecho, en cierto modo, contrarrestó la
debilidad en las uniones interfaciales, lo cual se ha visto reflejado en su resistencia a
28 días, con disminuciones respecto del valor obtenido en el hormigón de referencia
(55,42 MPa) del 7% para el premojado HR-G-1 y del 16% para los HR-G-2 y HR-G-4.

Ac. agua

Pasta

AGR

(a) Composición de 9 imágenes (b) Zona de acumulación de (c) Discontinuidad en la

aproximadamente, a 5x (unos 56 agua, 55 µm (corresponde al interfase por agua adherida a la
mm2) círculo azul), a 100x superficie del ARG (20 µm), a 5x
(nícoles paralelos)
Fisura interna

Fisura de
AGR enlace

Pasta
(d) Conjunto de 6 imágenes, con (e) Fisuras que atraviesa el (f) Fisura interna (15 µm) y
poros en el interior del AGR AGR y continua por la fisura de enlace entre árido y
(superficie poro mayor de 2,5 interfase pasta-AGR, a 5x pasta (7 µm), (corresponde al
mm²), a 5x (unos 37mm2) (nícoles paralelos) círculo), a 20x

Figura 38. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-4, con luz polarizada y nícoles cruzados

4.2.2.1.7.Microestructura de los hormigones HR-G-3 y HR-G-5

Finalmente, la estructura interna de los hormigones HR-G-3 (Figura 39) y HR-G-5
(Figura 40) se caracteriza por la presencia de una cierta cantidad de burbujas de aire
alrededor de los áridos gruesos reciclados (Figura 39a-c), alineadas a modo de banda
equidistante alrededor de su superficie, con un valor medio de 103 µm (Figura 40a-c),
aunque con menos frecuencia que en el hormigón no premojado (HR-G-0). Este tipo
de porosidad está provocada en el caso del HR-G-3 porque los áridos se premojaron
con tan sólo el 12% del agua total durante 10 minutos (unión interfacial con baja
relación a/c), lo que dio lugar a una consistencia plástica (4 cm de asiento), mientras
que este fenómeno se produce en el HR-G-5 debido a que los áridos gruesos reciclados

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 153
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

se premojaron con el 80% del agua de amasado, pero sin añadir agua adicional a la
mezcla (obteniendo una consistencia seca).

AGR
Mortero

Poro
AFN

Pasta
AFN
(a) Composición de imágenes (50 (b) Mínima discontinuidad en la (c) Porosidad acumulada en las
mm2), con fisura múltiple unión mortero-pasta y poros en proximidades de las partículas
superficial (circulo azul), a 5x la cercanía del AGR, a 20x del AGR, a 5x

AFN
Ac. agua

AFN Pasta

(d) Discontinuidad en la (e) AFN con agua superficial (f) Fisuras atravesando áridos y
interfase por acumulación de adherida (11 µm), a 100x pasta (ancho 7 µm- 38 µm,
agua en la superficie del ARG rellenas de resina), a 20x (círculo
(nícoles paralelos), a 5x azul)
Figura 39. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-3, con luz polarizada y nícoles cruzados

También se observa la acumulación de una pequeña capa de agua en zonas aleatorias

de la superficie de algunos áridos (flechas en Figura 39d,e), que ha dado lugar a una
mínima discontinuidad entre la pasta de cemento y el mortero adherido (Figura 39b y
Figura 40c,e). Además de apreciarse la existencia de porosidad de mayor tamaño
distribuida por toda la matriz que corresponde a poros de aire que quedaron atrapados
durante el amasado y vertido del hormigón, cuya forma tiende a ser menos esférica a
medida que aumenta su diámetro (Figura 39a) o los generados en el interior del
mortero reciclado (Figura 40d). A pesar de ello, la estructura porosa generada, junto
con otras de las cualidades de los áridos reciclados anteriormente mencionadas, han
dado lugar a un adecuado comportamiento mecánico de dichos hormigones; similar
al del fabricado con árido natural (55,42 MPa), en el caso de la serie premojada HR-G-
5 o con una disminución de tan sólo el 9% en el hormigón HR-G-3.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

154 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

AGR Pasta AGR

Burbujas
Mortero
Mortero Burbujas

AFN

(a) Composición de 9 imágenes (b) Porosidad irregular y aislada (c) Burbujas de aire atrapado
aproximadamente, a 5x (unos 56 liberada desde el interior del cerca del AGR (118 µm de
mm2) mortero, 5x (nícoles paralelos) ancho); mínima discontinuidad
mortero y pasta, a 20x
Partícula
AR
Pasta
Fisura
Mortero
Mortero

AGR

(d) Poros en el interior del AGR (e) Mínima discontinuidad (f) Fisura que atraviesa el
(400 µm de radio), superficie entre fases, mortero-pasta y mortero del AGR (10 µm), 5x
observable de 50 mm² a 5x mortero-AGR, a 100x (nícoles paralelos)
Figura 40. Análisis de imágenes de la muestra HR-G-5, con luz polarizada y nícoles cruzados

4.2.2.1.8.Fisuras en hormigones reciclados

En relación con la presencia de fisuras, éstas se observan en los hormigones reciclados
con independencia del método de premojado utilizado, ya que son inherentes al
material granular procesado por trituración (Nagataki et al., 2004; Tam et al., 2005; Lee
y Choi, 2013). Las imágenes muestran que su presencia ha sido frecuente en los puntos
de mayor fragilidad del árido reciclado, con espesores máximos de 20 a 40 µm y
longitudes que dependen de la escala de observación utilizada (Figura 35f, Figura 36f
y Figura 37e).

Las grietas ya existentes en el interior del árido reciclado generalmente se iniciaron en

las zonas de transición mortero-árido cuando el hormigón original estuvo sometido a
carga (Zheng et al., 2018), no precisando de niveles de energía muy elevados para que
éstas se propagaran nuevamente, primero por la zona interfacial, después a través de
la matriz de la nueva pasta de cemento hasta llegar a regiones más sólidas; esto dio
lugar al debilitamiento de la unión AGR-pasta (a nivel resistente) y, por consiguiente,
se condicionó su resistencia mecánica final (Puertas Maroto et al., 1991; Lee y Choi,
2013). Otras se formaron durante el proceso de endurecimiento del hormigón (Figura

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 155
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38f y Figura 40f) a causa de la diferencia entre los módulos de elasticidad de los
componentes en la interfase, dando lugar a mayores tensiones tangenciales, radiales
y/o cortantes en esta zona (Sidorova, 2013; Al-bayati et al., 2016; Güneyisi, Gesoğlu,
Kareem, et al., 2016). Por ello, durante el ensayo de rotura a compresión el hormigón
reciclado rompe, con mayor frecuencia, por las grietas internas del árido reciclado,
mientras que el natural lo puede hacer también por la zona de transición entre árido y
pasta. Incluso se observan grietas que se han generado en las zonas más externas de la
superficie de la muestra (Figura 37f y Figura 39a,e), producidas durante el proceso de
preparación de las submuestras (Struble y Stutzman, 1989).

4.2.2.1.9.Porosidad cuantitativa (análisis de imágenes)

En cuanto al porcentaje medio de poros cuantificado a partir del análisis de las cuatro
submuestras estudias (Tabla 30) el hormigón natural ha presentado una porosidad
cerrada (5,4%) menor que los hormigones fabricados con árido reciclado,
concentrándose principalmente entre los tamaños 10 y 100 µm (88,62%) y cuya
morfología se presenta en formas mayoritariamente elípticas (68,57%). Dentro de los
valores obtenidos en los reciclados la serie de hormigón no premojada muestra una de
las porosidades más bajas, del 8,3%, con poros mayoritariamente comprendidos entre
los tamaños 10 y 100 µm (80%) y de formas elípticas (60,69%), tal como se refleja en la
Figura 35b,c. En el caso de las series de hormigón premojadas, el porcentaje de poros
medido ha variado desde 7,8% (HR-G-5) al 11% (HR-G-3), con formas tanto irregulares
(entre el 20% y el 35%) como elípticas (superior al 60%), y cuya distribución se
concentra también en el intervalo 10-100 µm (80%, aproximadamente), incluyendo
tanto a los poros que se han formado en el interior de la matriz de cemento como a los
inherentes del árido reciclado.

En la Figura 41 se comparan los datos obtenidos en la porosidad cerrada de cada uno

de los hormigones ensayados, junto con los valores de las variables que diferencian al
método de premojado aplicado en cada caso (Tabla 29) y la desviación obtenida. Se
puede observar un mayor volumen de poros en los hormigones reciclados respecto del
obtenido en el hormigón de referencia (5,4%), con aumentos que han variado desde el
44% o 54% para los hormigones HR-G-5 (premojado, pero sin añadir agua adicional)
y HR-G-0 (sin premojar), respectivamente, hasta más del doble para el resto de

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

156 Zoraida Sánchez Roldán
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hormigón prefabricado de mobiliario urbano

hormigones premojados (HR-G-1 a HR-G-4). Dichas porosidades aumentan a medida

que lo hace el contenido de agua total, lo cual viene a confirmar la influencia que tiene
este parámetro sobre los resultados obtenidos; además de con lo obtenido por otros
autores (Thomas García et al., 2019). Este hecho ha quedado constatado en las series
de hormigón HR-G-1 a HR-G-4 en las que se observó una mayor acumulación de agua
sobre la superficie de los áridos premojados, así como en el empeoramiento de su
comportamiento mecánico. En cambio, en relación al resto de variables analizadas
(agua y tiempo de premojado), en la Figura 41 se observa la escasa influencia de las
mismas sobre los resultados obtenidos, confirmando los resultados discutidos en
cuanto a la resistencia a compresión de las series de hormigón estudiadas.

14,0 10,00
9,00
12,0
Porosdiad cerrada MO (%)

8,00
10,0 7,00

8,0 6,00
Agua total (%)
5,00
Agua premojado
6,0 4,00 (%)
4,0 3,00 Tiempo
2,00 premojado (min)
2,0
10,0

10,9

11,0

1,00
5,4

8,3

7,9

9,6

0,0 0,00

Figura 41. Porosidad de los hormigones observados mediante microscopía óptica (MO)

4.2.2.1.10.Distribución de poros según tamaño

La Tabla 30 muestra que la distribución de los poros en los hormigones evaluados ha
mantenido una tendencia similar en todos ellos, con independencia del tipo de árido
y método de premojado utilizado, mostrando que el rango máximo de poros se ha
concentrado entre 10 y 100 µm, con un valor máximo de 91% (HR-G-2) y un mínimo
del 75% (HR-G-4). Éstos corresponden a la porosidad generada en la matriz de
cemento (tanto nueva como la vieja), que suele ser generalmente esférica y procede de
burbujas de aire que se han quedado atrapadas durante el amasado y compactado del
hormigón, con distribución aleatoria en el interior de la misma. Además, se incluyen

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 157
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

las pequeñas burbujas generadas en las proximidades de los áridos gruesos reciclados
(Figura 35b, Figura 39c y Figura 40b), a causa de la gran diferencia de humedad entre
el árido y la pasta, aunque, debido a que son sistemas de poros cerrados, su presencia
no interviene en los fenómenos de transporte como la permeabilidad o la capilaridad
(Segura Pérez, 2008). En cuanto al contenido de poros cuantificado en los tamaños
superiores a 100 µm (hasta > 1000 µm), éste ha sido menos significativo, con
porcentajes que oscilan entre el 7% (HR-G-4) y el 20% (HR-G-5); en este rango se
incluyen a todos aquellos poros que han quedado retenidos entre o bajo los áridos de
mayor tamaño por el mismo agua de exudación y que al evaporarse han dejado en su
lugar estos vacíos con formas elípticas (Figura 34a, Figura 35d, Figura 36d y Figura 39a).

Teniendo en cuenta que esta porosidad afecta negativamente a la resistencia mecánica

por su gran tamaño, además de jugar un papel importante de cara a la resistencia a las
heladas (Benavente García, 2002; Aligizaki, 2006), su menor contenido influirá
favorablemente en la menor degradación de los hormigones estudiados. Mientras que
el porcentaje de poros medido en los tamaños más pequeños (1-10 µm) ha sido también
poco representativo, con valores comprendidos entre el 1% (HR-G-5) y el 17% (HR-G-
4); relacionados con poros capilares de tamaño mediado cuya influencia en la
permeabilidad y en la resistencia se prevé mínima debido al escaso porcentaje que
representan (Aligizaki, 2006).

4.2.2.1.11.Distribución de poros según la forma

Finalmente, los datos obtenidos de la morfología de los poros (Tabla 30) muestran la
tendencia de éstos a formas elípticas, independientemente del tipo de hormigón
analizado, con un valor mínimo del 60% (HR-G-0) y un máximo del 72% (HR-G-5)
para las series no premojada y premojada pero sin añadir agua adicional,
respectivamente. Esta porosidad, de acuerdo a lo observado en las imágenes
analizadas, corresponde a las burbujas y poros de aire atrapadas en el interior de la
pasta de cemento hidratada de radio variable (Figura 35c, Figura 37d, Figura 39c y
Figura 40c), que ocupan los espacios intergranulares en la matriz y presentan una
escasa o nula interconexión entre ellos, reduciendo con ello su influencia sobre la
permeabilidad. En relación con el porcentaje de poros irregulares obtenido, éste
representa, en cierto modo, la acumulación de agua en zonas interfaciales, observable

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

158 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

prácticamente en todos los tipos de hormigones, aunque con un valor mínimo cercano
al 20% en el hormigón HR-G-5 y un máximo del 34% en el HR-G-1, correspondiendo
con las series de premojado con menor relación a/c y la que mayor contenido en agua
utilizó para el premojado de los áridos reciclados, respectivamente. Los poros
circulares representan el menor porcentaje cuantificado, comprendido entre el 3%
(HR-G-1) y el 16% (HR-G-0), los cuales hacen referencia a las burbujas esféricas de aire
de radio superior a 10 µm. Dichos resultados contrastan con lo obtenido anteriormente
en el análisis de imágenes.

4.2.2.1.12.Porosimetría por intrusión de mercurio

La porosidad en el hormigón está formada, por un lado, por los poros presentes en la
pasta de cemento hidratada, tanto capilares (de 0,01 µm a 0,1 µm para una baja relación
a/c y hasta 5 µm para una alta relación a/c) como de gel (< 0,01 µm); por el otro, se
encuentran aquellos poros contenidos en los áridos reciclados, cuyo tamaño varía en
un amplio rango, incluso los poros más pequeños son mayores que los poros de gel de
la pasta de cemento (Neville y Brooks, 2010; Jiménez y Moreno, 2015). Teniendo en
cuenta estos aspectos, y a pesar de las limitaciones que pueda presentar la técnica de
porosimetría (Abell et al., 1999; Diamond, 2000; Benavente García, 2002; Kumar y
Bhattacharjee, 2003; Aligizaki, 2006), los datos que proporciona complementan a los
obtenidos mediante el análisis de imágenes y, generalmente, permiten obtener una
información útil sobre la estructura de los materiales; además se consigue una mejor
aproximación al sistema poroso del hormigón, especialmente en los poros de menor
tamaño que están presentes en la pasta de cemento (Galán García, 2011).

En la Figura 42 se muestran los resultados del ensayo de porosimetría de mercurio de

todos los hormigones ensayados, en función del porcentaje de poros abiertos y las
variables del método utilizado para la fabricación de cada uno de ellos. En la Figura
43 se analiza la distribución de su estructura porosa dada la importancia de la
distribución de los poros y el tamaño que éstos presentan en la durabilidad del
hormigón. Los datos medios obtenidos muestran menor porosidad por intrusión de
mercurio en el hormigón de referencia (5,6%) frente a los reciclados (HR-G-0 a HR-G-
5); el porcentaje de variación máximo encontrado en el premojado HR-G-2 fue del 33%,
debido a su mayor contenido de agua total (9,1%); por el contrario la mínima diferencia

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 159
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

fue del 5,6% y se obtuvo en el hormigón HR-G-5, correspondiente al método de

premojado que no varió su relación a/c total y cuyos datos de porosidad y resistencia
mecánica a 28 días fueron similares a los obtenidos en el natural (55,42 MPa).

Estos resultados confirman, nuevamente, la influencia que ejerce la variable del

contenido en agua total sobre la porosidad accesible de los hormigones fabricados con
árido reciclado (Figura 42), de forma similar a lo obtenido en el análisis de la porosidad
por microscopia óptica (Figura 41), así como en la resistencia. Este hecho se debe a que
el incremento de este parámetro, necesario para compensar la mayor demanda de agua
de los áridos reciclados, provoca de forma directa el aumento en el contenido de poros
abiertos y una reducción de la resistencia (HR-G-2, HR-G-3 y HR-G-4). Similares
observaciones se muestran en la literatura consultada (Uchikawa y Hanehara, 1996)
con porosidades máximas entre el 12% y 15% para hormigones fabricados con árido
grueso reciclado (Gómez-Soberón, 2002; Juan-Valdés et al., 2018).

10,0 10,00
9,0 9,00
8,0 8,00
Porosdiad PIM (%)

7,0 7,00
6,0 6,00 Agua total (%)
5,0 5,00 Agua premojado
4,0 4,00 (%)
Tiempo premojado
3,0 3,00 (min)
2,0 2,00
1,0 1,00
5,6

6,9

5,5

7,9

8,0

8,4
7,2

0,0 0,00

Figura 42. Porosidad accesible al mercurio de los hormigones analizados según la técnica de
porosimetría de mercurio (PIM)

Finalmente, la distribución en el porcentaje de poros abiertos de la Figura 43 refleja la

mayor concentración de éstos en el intervalo 0,01 µm-1 µm, para todos los hormigones
estudiados, correspondiendo a pequeños capilares. Este resultado podría implicar una
mayor permeabilidad o absorción por capilaridad del material, siempre que dichos
poros estén conectados por una red de intersticios que permita que el fluido atraviese
la sustancia sólida (Aligizaki, 2006). Cabe destacar el menor porcentaje de poros de

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

160 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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radio inferior a 0,1 µm del hormigón no premojado HR-G-0 (44,97%), lo que

proporcionaría a este hormigón mejores prestaciones frente a la durabilidad, ya que
los poros tan pequeños no permiten la movilidad de los líquidos y, consecuentemente,
la degradación del material sería muy lenta (Ye, 2003).

<0,01µm 0,01-0,1µm 0,1-1µm 1-10µm 10-100µm >100µm

60
Distribución poros PIM según radio (%)

50

40

30

20

10

0
HN HR-G-0 HR-G-3 HR-G-1 HR-G-4 HR-G-2 HR-G-5
Figura 43. Porcentaje de poros en el intervalo comprendido entre 0,01 y 100 µm, obtenido por
porosimetría

En este sentido, en la bibliografía consultada (Sagoe-Crentsil et al., 2001; Sánchez de

Juan, 2004; Bustillo Revuelta, 2010; Rodríguez Robles, 2016) se confirma que el mayor
incremento de poros observado en todos los hormigones (intervalo 0,01-0,1 µm)
corresponde efectivamente con la porosidad capilar que se forma en la pasta de
cemento y en el mortero adherido que incorporan los áridos reciclados (Aligizaki,
2006). El contenido más elevado de poros en el rango de 0,1-10 μm puede explicarse
por las microfisuras producidas durante el proceso de procesamiento y trituración de
estos áridos (Müller y Winkler, 1998; Bustillo Revuelta, 2010). Por último, los poros
superiores a 10 μm corresponden a las burbujas de aire retenido durante el mezclado
y compactado del hormigón, tal y como se ha visto anteriormente mediante el análisis
de imágenes.

4.2.2.2. Consideraciones particulares del estudio de premojado

Los resultados obtenidos tras el análisis comparativo de los diferentes métodos de

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

 Zoraida Sánchez Roldán 161
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premojados sobre hormigones elaborados con áridos gruesos reciclados han puesto de
manifiesto que, a pesar de la mayor porosidad inherente del mortero de cemento
adherido a los áridos reciclados y del consiguiente aumento en su capacidad de
absorber agua, el método de premojado utilizado o más bien la cantidad de agua
adicional añadida a la mezcla influye de forma considerable en la trabajabilidad
obtenida, así como en la formación de su microestructura y, consecuentemente, en el
desarrollo de su resistencia a compresión.

El premojado de los áridos gruesos reciclados ha proporcionado una mejora en la

trabajabilidad de los hormigones reciclados (con un tiempo teórico recomendable de
10 minutos y un contenido adicional de agua de premojado acorde a la mayor
demanda de agua de estos áridos), además de un rápido crecimiento de la resistencia
en los primeros 7 días. Sin embargo, el estudio de la caracterización del sistema poroso
ha demostrado que los áridos premojados, en función del método aplicado (relación
a/c total variable), han generado un enlace interfacial áridos reciclados-pasta de
cemento más poroso, lo cual se ha visto reflejado en el empeoramiento de su resistencia
a compresión a 28 días.

El uso de áridos gruesos reciclados sin premojar ha dado lugar a hormigones poco
trabajables, aunque a nivel de su microestructura se ha observado que la escasa
interconexión de los poros formados alrededor de los áridos reciclados ha generado
un enlace árido-pasta más fuerte, permitiendo un excelente desarrollo de su resistencia
a compresión, lo que reducirá su influencia sobre la durabilidad.

Por tanto, teniendo en cuenta la complejidad y los costos más elevados involucrados
en la implantación de técnicas de premojado a escala industrial, se puede concluir que
para la producción a gran escala de productos de hormigón no estructural con árido
reciclado, el método de dosificación más óptimo es aquel que utiliza los áridos en su
estado natural, es decir, sin necesidad de premojarlos, lo que conlleva incorporar una
dosis óptima de aditivos superplastificantes con el objeto de aumentar su
trabajabilidad, favoreciendo su docilidad, además de su compactación.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Estudio de premojado

162 Zoraida Sánchez Roldán
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4.2.3.Dosificación definitiva

Los resultados obtenidos hasta el momento han permitido conocer, que:

 Mediante el uso de la dosificación inicial, premojando los áridos reciclados

durante 10 minutos con el 80% de su WA24h, la consistencia deseada sólo se
alcanzó al usar la fracción gruesa del árido reciclado.

 Del estudio de comparativo de varios métodos de premojado, el premojado de los

áridos gruesos reciclados sólo benefició a las resistencias en los primeros días y
únicamente mejoró la trabajabilidad cuando éstos se premojaron durante 10
minutos con un contenido adicional de agua de premojado (acorde a su mayor
demanda de agua).

 Las resistencias obtenidas a 28 días, según ambas fases experimentales, fueron

innecesarias para hormigones de uso no estructural, además de ser superiores a
las establecidas para la clase de hormigón a fabricar.

En consecuencia, y con la finalidad de obtener un hormigón reciclado de resistencia

característica 35 MPa, recomendable para prefabricados de mobiliario urbano
(AEN/CTN 127, 2004a), se planteó un ajuste en la dosificación inicial partiendo de los
datos preliminares. Se optó por:

 Optimizar la relación a/c (0,45) y el contenido de cemento (350 kg/dm3) para

minimizar los impactos ambientales que provienen del mismo (Calkins, 2009;
Akhtar y Sarmah, 2018).

 Ajustar el contenido de aditivo para cubrir la pérdida de agua libre en la mezcla

debido a la mayor absorción de los áridos reciclados y, de esta forma, asegurar que
la docilidad de todos los hormigones fuese similar (consistencia blanda).

 Utilizar los áridos reciclados sin premojar. En base a esto, se fabricó un hormigón
natural, usado como referencia (HN) y dos tipos de hormigones reciclados, uno
reemplazando la fracción gruesa de los áridos naturales por reciclados (HR-G) y
otro sustituyendo totalmente unos áridos por otros (HR-T). La decisión final de
fabricar este último hormigón tuvo por objeto comprobar que a partir del ajuste
realizado en la dosificación el efecto combinado de ambas fracciones podía dar

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 163
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

lugar a un hormigón tan duradero como lo pueda ser el producido con árido
grueso reciclado. Además, el número de estudios publicados hasta la fecha en los
que se usa la totalidad de los áridos reciclados para fabricar hormigón es
minoritario, en comparación con todos los existentes que utilizan la fracción
gruesa reciclada (Verian et al., 2018).

El diagrama de flujo de la Figura 44 muestra el procedimiento seguido en la fabricación

de los hormigones indicados según la dosificación definitiva, así como las diferencias
entre cada uno de ellos, cuyos resultados se analizan a continuación.

Figura 44. Proceso de elaboración de hormigones según la dosificación definitiva (en peso)

4.2.3.1.Propiedades del hormigón fresco

Dentro de los requisitos técnicos que establece la normativa para el material utilizado

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

164 Zoraida Sánchez Roldán
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en los productos prefabricados (AEN/CTN 127, 2004a) no existe limitación alguna

para el contenido de aire, ni tampoco para la densidad. No obstante se trata de
parámetros que permiten caracterizar las mezclas de hormigón en estado fresco,
además de la trabajabilidad, y a su vez permiten evaluar y controlar la calidad del
hormigón endurecido (Fernández Cánovas, 2013; Ismail y Ramli, 2014). Por este
motivo se han evaluado dichas propiedades, cuyos valores medios y la desviación
estándar correspondiente se muestran en la Figura 45 y en la Figura 46,
respectivamente y son analizadas a continuación.

4.2.3.1.1.Contenido de aire

Por lo general, no existe una relación clara entre el porcentaje de árido reciclado
utilizado y el contenido total de aire obtenido en la mezcla (Bustillo Revuelta, 2010;
Kurda et al., 2017), aunque teóricamente el uso de este material granular más poroso
dota al hormigón de un mayor porcentaje de aire atrapado (González-Fonteboa, 2002;
Katz, 2003; Larbi et al., 2015; Cantero et al., 2018). En diversos estudios este contenido
ha variado desde el 13% (Tahar et al., 2016) al 25% (Omary et al., 2016) en hormigones
con árido grueso reciclado y entre el 38% (Omary et al., 2016) y el 60% (Kurda et al.,
2017) al usar la totalidad de estos áridos, respecto del correspondiente hormigón de
referencia.

2,5
Contenido de aire ocluido (%)

2,0

1,5

1,0

0,5
2,2

1,8

1,7

0,0
HN HR-G HR-T
Figura 45. Contenido de aire en el interior de los hormigones fabricados

Los resultados del contenido de aire ocluido de los hormigones reciclados fabricados
(Figura 45), por el contrario, muestran un menor valor en este parámetro en

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 165
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comparación con el natural (2,2%), con reducciones que han variado entre el 18% y del
23% para los hormigones reciclados HR-G y HR-T, respectivamente.

Este hecho se debe al mayor contenido de aditivo superplastificante de alta actividad

utilizado en los hormigones reciclados que favorece la menor formación de aire
atrapado en su interior (López Orozco, 2004; Tahar et al., 2016). Además, las bajas
relaciones a/c utilizadas en la fabricación de dichos hormigones han hecho que la
mezcla sea más cohesiva, lo que ha ayudado a reducir la segregación y el sangrado
(Sánchez de Juan, 2004; Kurda et al., 2017), contribuyendo adicionalmente a disminuir
la formación de estas burbujas atrapadas. Otros estudios han aportado reducciones
similares a las obtenidas en este trabajo (Barbudo et al., 2013; Larbi et al., 2015) o,
incluso, descensos máximos en este parámetro del 30% (Sánchez de Juan, 2004).

4.2.3.1.2.Densidad en fresco

De acuerdo a lo reflejado en la Figura 46 los hormigones reciclados ensayados

muestran una menor densidad que el hormigón natural (2,47 kg/dm3), consecuencia
de la menor densidad de los áridos reciclados utilizados en su fabricación. Las
disminuciones varían entre el 2,6% si se usa solo la fracción gruesa (HR-G) y el 4,1% al
utilizar la totalidad de los mismos (HR-T).

2,50
Densidad fresco (kg/dm³)

2,40

2,30

2,20

2,10
2,47

2,41

2,37

2,00
HN HR-G HR-T
Figura 46. Densidad en estado fresco de los hormigones ensayados

Los resultados obtenidos, si bien son semejantes a los publicados en otros estudios
(Tahar et al., 2016), se pueden considerar bajos, ya que se han llegado a publicar

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

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reducciones de densidad de hasta el 12% al usar el árido grueso reciclado (Katz, 2003;
Jiménez, Cristián et al., 2013) y del 8% aproximadamente al utilizar la fracción fina
junto con la gruesa (Gesoğlu, Güneyisi, Öz, Taha, et al., 2015; Kurda et al., 2017). Los
menores porcentajes de reducción obtenidos en este parámetro son compatibles con el
bajo contenido de aire atrapado observado en los hormigones reciclados, así como por
el uso de aditivo superplastificante que ha evitado un mayor descenso de la densidad,
proporcionando a su vez una similar compacidad en todas las mezclas, lo que se verá
reflejado en una durabilidad y propiedades mecánicas mejoradas (González-Fonteboa,
2002; Katz, 2003; Barbudo et al., 2013; Agrela et al., 2013; Larbi et al., 2015; Tahar et al.,
2016; Omary et al., 2016).

4.2.3.2.Propiedades físicas

La norma UNE-EN 13198 requiere que los hormigones utilizados en elementos

prefabricados para uso externo cumplan con el requisito de absorción de agua (Tabla
23), en función de que éstos estén sometidos a condiciones de hielo-deshielo con y sin
sales descongelantes, del 6% y 7%, respectivamente (AEN/CTN 127, 2004a). En
consecuencia, ha sido necesario analizar esta propiedad.

Además, en este apartado se ha incluido el estudio de la densidad tras el secado en

estufa y la velocidad de ultrasonidos, si bien no existe requisito normativo para estos
parámetros. El análisis de la densidad del hormigón endurecido está justificado debido
a su menor densidad en estado fresco (Chakradhara Rao et al., 2011; Martín-Morales
et al., 2017). En cuanto a la velocidad de ultrasonidos, ésta técnica se emplea para la
evaluación de la resistencia in-situ de elementos prefabricados de hormigón
(AEN/CTN 83, 2009i), además de como ensayo de información complementaria para
evaluar la calidad del hormigón por su relación directa con la compacidad, elasticidad,
porosidad y densidad del material a través del cual pasa la onda ultrasónica (Naik
et al., 2004; Kou et al., 2012).

Los valores medios obtenidos para los tres ensayos indicados y su desviación estándar
se muestran entre la Figura 47 y la Figura 49. Estos resultados son analizados y
discutidos a continuación.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 167
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hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.2.3.2.1.Absorción de agua

En la Figura 47 se muestran los resultados de absorción de agua obtenidos en los

hormigones evaluados. Se observa que los fabricados con material reciclado presentan
valores superiores en este parámetro que el producido con árido natural (1,7%), con
variaciones que han oscilado entre el 5,8% al utilizar la fracción gruesa del árido
reciclado y el 35% al sustituir totalmente unos áridos por otros. En cualquier caso,
todos los valores obtenidos al utilizar árido reciclado se encuentran por debajo del
máximo establecido por la norma de elementos prefabricados (6%).

6,0
Límite más restrictivo
5,0
Absorción de agua (%)

4,0

3,0

2,0

1,0
1,7

1,8

2,3

0,0
HN HR-G HR-T
Figura 47. Absorción de agua de los hormigones ensayados, junto con la limitación exigible

El incremento del valor de esta propiedad se atribuye a la mayor porosidad observada

en el árido reciclado, condicionada por la fracción del árido reemplazada (áridos
naturales, AFN: 1,0% y AGN: 0,7%, frente a los reciclados, AFR: 5,2% y AGR: 2,1%).
Además de por la calidad y naturaleza de los materiales granulares utilizados, tal y
como han puesto de manifiesto otros autores (Poon et al., 2002; López Gayarre et al.,
2013; Verian et al., 2018), principalmente por la naturaleza más porosa del árido
reciclado, que conduce a un aumento general de los poros abiertos en la matriz de
cemento y, consecuentemente, a una mayor capacidad de absorber agua.

A pesar del incremento observado en el coeficiente de absorción de agua en el caso de

hormigones fabricados con áridos reciclados, los valores obtenidos han sido inferiores
a los referenciados en la bibliografía consultada. En ella se justifican aumentos en la
absorción de agua que variaron entre el 8,5% (Thomas García, 2012) y en torno al 30%

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

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(López Gayarre et al., 2009; Pedro et al., 2017) al usar áridos gruesos reciclados; entre
el 42% (árido reciclado de hormigón) y el 60% (residuo mixto) con la incorporación de
ambas fracciones (López Gayarre et al., 2013; Martín-Morales et al., 2017) o, incluso,
llegar a triplicar el valor de referencia al utilizar materiales obtenidos del rechazo de
la industria cerámica (Suárez González et al., 2017).

4.2.3.2.2. Densidad del hormigón endurecido

2,50
Densidad secado estufa (kg/dm³)

2,40

2,30

2,20

2,10
2,43

2,37

2,31
2,00
HN HR-G HR-T
Figura 48. Densidad tras secado en estufa de los hormigones ensayados

En la Figura 48 se puede observar que, al igual que ocurría en el caso de la densidad

en estado fresco, esta propiedad está estrechamente relacionada con la densidad de los
áridos utilizados (Sánchez de Juan, 2004; López Gayarre, 2008), ya que éstos
constituyen un elevado porcentaje sobre los componentes del hormigón (del orden del
80%). En este sentido, los hormigones reciclados presentan unas reducciones de la
densidad en el hormigón en estado endurecido similares a las obtenidas en el caso del
fresco, con descensos del 2,5% al incorporar los áridos gruesos reciclados (HR-G) y del
4,9% al sustituir todo el árido natural por reciclado (HR-T), en comparación con la
densidad del hormigón natural (2,43 kg/dm3). La disminución en este parámetro está
condicionada por el mortero adherido, que contiene un mayor volumen de poros y
microfisuras en su interior, lo que proporciona una menor densidad a estos áridos
(Sánchez de Juan, 2004) y, consecuentemente, al material fabricado con ellos (Hansen,
1986).
Si bien estas variaciones son poco significativas si se contrastan con las publicadas en

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 169
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

otros estudios, que han alcanzado valores del 7% al reemplazar la grava reciclada
(Ferreira et al., 2011; Thomas García, 2012; Abdulla, 2015) y entre el 9% (Hadjieva-
Zaharieva et al., 2003) y el 13% (Kurda et al., 2018) al sustituir totalmente el árido
natural por reciclado, éstas se consideran favorables de cara a la resistencia y a la
durabilidad del hormigón endurecido producido con árido reciclado (Martín-Morales,
Zamorano, et al., 2013).

4.2.3.2.3.Velocidad de los impulsos ultrasónicos

Los resultados de la velocidad de propagación de los impulsos ultrasónicos a través

de los hormigones estudiados a diferentes edades (7, 28 y 120 días) se presentan en la
Figura 49. En ella se comprueba que los valores obtenidos han disminuido con el uso
del árido grueso reciclado (HR-G) y, en mayor medida, al utilizar la fracción fina del
árido reciclado (HR-T), aunque se observa un leve aumento en los valores con el
tiempo de curado.

Si se compara la velocidad obtenida en el hormigón natural a 7, 28 y 120 días (4,94

km/s, 5,01 km/s y 5,08 km/s, respectivamente) se observan mayores valores en éstos
con respecto a los reciclados. Concretamente se han obtenido velocidades un 7% y 12%
menores para el hormigón HR-G y el HR-T, respectivamente, en todas las edades
estudiadas. La reducción de la velocidad de ultrasonidos de los hormigones reciclados
se justifica por el descenso obtenido anteriormente en la densidad, que a su vez
provoca una pérdida en la capacidad de propagación de las ondas, siendo ésta mayor
al incorporar la totalidad de los áridos reciclados (Thomas García, 2012; González-
Corominas y Etxeberria, 2014a).

La literatura relacionada con esta temática (Kou et al., 2012; Soares et al., 2014a; Kou y
Poon, 2015) ha mostrado porcentajes de variación similares al usar áridos reciclados
de hormigón. Así, en hormigones con la fracción gruesa reciclada éstos oscilaron entre
el 7% (Latif Al-Mufti y Fried, 2012) y el 16% (López-Uceda, Ayuso, Jiménez, et al., 2016)
a edades tempranas; entre el 3,6% (Thomas García, 2012) y el 24% (López-Uceda,
Ayuso, Jiménez, et al., 2016) a los 28 días; y para los 120 días, la diferencia entre el
hormigón natural y el reciclado fue del 12% (López-Uceda, Ayuso, Jiménez, et al.,
2016). En cambio, para el reemplazo total los datos publicados son escasos, aunque
han mostrado descensos que oscilaron entre el 15% (Kurda et al., 2018) y el 23%

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

170 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

(Suárez González et al., 2017) a los 28 días y en torno al 11% a edades más avanzadas
de curado, 90 y 180 días (Kurda et al., 2017).

En cuanto a la evolución de la velocidad con respeto a la edad del hormigón (de 7 a

120 días) se observa un leve aumento a medida que avanza el tiempo de curado,
calculado en un 2,8% en el hormigón natural, del 1,5% en el reciclado con árido grueso
reciclado (HR-G) y del 2,3% en el reciclado con el reemplazo total (HR-T). Esto se debe
al crecimiento de productos de hidratación con el paso del tiempo y, en consecuencia,
a la disminución del volumen de poros capilares en la pasta, lo que permite el aumento
progresivo de la velocidad de ultrasonidos del hormigón (SriRavindrarajah et al., 1988;
Kou et al., 2012). El mayor incremento observado en el caso del hormigón fabricado
con la totalidad de los áridos reciclados, respecto al que incorpora sólo la fracción
gruesa reciclada, se justifica por la presencia de partículas adicionales de cemento no
hidratado del mortero adherido que reaccionan y dan lugar a nuevos productos de
hidratación con el tiempo (Khatib, 2005; Evangelista et al., 2015).

5,20
HN HR-G HR-T
Velocidad de ultrasonidos (km/s)

5,00

4,80

4,60

4,40

4,20
4,36

4,66
4,94
4,59

5,01
4,65
4,44

5,08

4,46

4,00
7 días 28 días 120 días
Figura 49. Velocidad de ultrasonidos a 7, 28 y 120 días de los hormigones fabricados

Los valores observados en otros estudios varían dependiendo de la naturaleza del

árido reciclado utilizado (Kurda et al., 2018), entre otros factores (condiciones de
curado o conexión de los poros). Así la bibliografía consultada ha publicado
variaciones en el tiempo ligeramente superiores a las obtenidas en este estudio, que
oscilaron entre el 6% al utilizar áridos reciclados cerámicos (López-Uceda, Ayuso,
Jiménez, et al., 2016) y el 38% para áridos mixtos, desde 1 a 90 días (Kou et al., 2012).

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 171
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.2.3.3.Propiedades mecánicas

En relación a los requisitos que debe de cumplir el hormigón destinado a la fabricación

de productos no estructurales, desde el punto de vista mecánico, se encuentra
únicamente la clase mínima de resistencia del material, que debe ser de C30/37 para
condiciones de uso externo sometidos a hielo-deshielo sin sales descongelantes o, en
el caso más desfavorable, de C35/45, cuando exista el contacto del hormigón con este
tipo de sales (AEN/CTN 127, 2004a).

Diversos estudios relacionados con la prefabricación, sin embargo, realizan también

los ensayos de flexión y de módulo de deformación (estático y dinámico). El de flexión
se realiza principalmente en hormigones sometidos a esta condición, como puede ser
el caso de piezas cuya longitud predomina sobre su anchura (Soutsos et al., 2012;
Jankovic et al., 2012; Rodríguez Robles, 2016; Juan-Valdés et al., 2018). El módulo de
deformación se considera interesante para determinar cómo trabajará el material al
formar parte de un elemento prefabricado no estructural, estudiándose como método
de ensayo de información complementaría, por su relación directa con la resistencia
del hormigón (Malhotra y Sivasundaram, 2004; Gencel et al., 2012).

En consecuencia, en este apartado se analizan los resultados obtenidos de las tres

propiedades indicadas; entre la Figura 50 y la Figura 54 se muestran los datos medios
y la desviación estándar correspondiente.

4.2.3.3.1.Resistencia a compresión

Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a compresión llevado a cabo sobre
los hormigones evaluados a tres edades distintas, 7, 28 y 120 días (Figura 50), muestran
que los valores decrecen con el uso del árido reciclado, siendo mayor en el caso en el
que se sustituye la totalidad de este tipo de material. Concretamente, la resistencia a
compresión del hormigón fabricado con la fracción gruesa ha variado un 3%, un 13,2%
y un 21,7%, con respecto a los valores obtenido en el hormigón natural a 7 días (41,97
MPa), 28 días (49,15 MPa) y 120 días (64,15 MPa), respectivamente. En cambio, en el
hormigón fabricado con un reemplazo total de árido reciclado el porcentaje ascendió
a valores del 17,2% a los 7 días, del 20,5% a los 28 días y del 25,5% a los 120 días de
curado.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

172 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

HN HR-G HR-T
Resistencia a compresión (MPa) 60,00

50,00

40,00
35 MPa

30,00

20,00

10,00
41,97

34,76

49,15

39,08
40,61

42,64

64,15

50,24

47,76
0,00
7 días 28 días 120 días
Figura 50. Resistencia a compresión a 7, 28 y 120 días de los hormigones fabricados, junto con el valor
exigido más restrictivo (AEN/CTN 127, 2004a)

Estos resultados se encuentran dentro de los valores publicados por otros autores, que
mostraron variaciones en este parámetro muy amplias, oscilando entre el -46% (Katz,
2003) y el +29% (Barbudo et al., 2013) a los 7 días y entre un -37% (Kou et al., 2012) y
un +40% (de Brito et al., 2016) a los 28 días al reemplazar la fracción gruesa del árido
natural por reciclado. En el caso de sustituciones totales de un árido por otro, la
pérdida de resistencias varió entre el 4% (Corinaldesi y Moriconi, 2009) y el 44%
(Kurda et al., 2018) en los primeros días de edad, mientras que a los 28 días se han
publicado descensos que oscilaron entre el 6% (Omary et al., 2016) y el 30% (Hadjieva-
Zaharieva et al., 2003; Dilbas et al., 2017; Suárez González et al., 2017). Estas
fluctuaciones en los porcentajes encontrados en la literatura se deben principalmente
a diferencias en la dosificación (relación a/c), a la calidad del árido reciclado o al uso
de superplastificantes de alta actividad, entre otros factores, por lo que en ciertas
ocasiones dificulta la comparación directa entre resultados (Nepomuceno et al., 2018).

Aunque las disminuciones obtenidas en esta propiedad mecánica se justifican debido

a la influencia que ejercen diversos factores sobre la misma (de Brito et al., 2018),
fundamentalmente se atribuye a la menor resistencia observada en el árido reciclado
a ser fragmentado (ensayo de desgaste de Los Ángeles), además de a su menor
densidad y mayor absorción, en virtud de la porosidad más alta que proporciona el
mortero adherido. A pesar de ello, en todos los casos los hormigones fabricados con

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 173
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

árido reciclado alcanzaron la resistencia a compresión requerida para ser utilizados en

prefabricados y expuestos a las condiciones de intemperie más desfavorables (de 35
MPa a 28 días). Igualmente, cabe destacar que la máxima reducción obtenida en el
hormigón HR-T, respecto al HN, de un 20,5%, es significativamente menor que la
obtenida en el mismo hormigón, pero fabricado según la dosificación inicial, del 30%,
hecho que demuestra el efecto beneficioso obtenido del ajuste llevado a cabo en la
dosificación.

140
Desarrollo de las resistencias (%)

120

100
HN
80 HR-G

60 HR-T
EHE-08
40

20

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98 105 112 119
Edad del hormigón (días)
Figura 51. Desarrollo de las resistencias de los hormigones ensayados y de las recomendadas por la
EHE-08

En cuanto a la progresión de las resistencias en el tiempo (desde los 7 a los 120 días),
la Figura 51 muestra una mayor ganancia de las mismas en el hormigón natural en
comparación con la obtenida en los reciclados, con aumentos máximos del 52,8% al
utilizar árido natural, frente al 23,7% del hormigón con la fracción gruesa reciclada
(HR-G) y al 37,4% del que usa ambas fracciones (HR-T). En las publicaciones
consultadas se han constatado incrementos similares (Barbudo et al., 2013; de Brito
et al., 2016; Kurda et al., 2018), debido a diferencias en la calidad del árido reciclado
utilizado, aunque también se han obtenido otras superiores, que variaron, desde los 7
a los 90 días, entre el 41% (Salesa Bordanaba, Pérez Benedicto, Colorado-Aranguren,
et al., 2017) y el 86% (Kou y Poon, 2012) al usar solo la fracción gruesa reciclado o hasta
del 73% al reemplazar totalmente unos áridos por otros (Kenai et al., 2002).

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

174 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Si se analizan el desarrollo obtenido para tiempos inferiores no ocurre lo mismo,

observándose un crecimiento a los 7 días, respecto de lo obtenido a los 28 días, más
rápido en los hormigones que usan árido reciclado que en el hormigón natural (85%),
así como al valor recomendado por la EHE-08 (82%), del 89% y del 95%, al usar ambas
fracciones del árido reciclado (HR-T) o tan sólo la gruesa (HR-G), respectivamente.
Ahora bien, si la comparación se hace con las probetas curadas desde el inicio hasta
los 120 días, el desarrollo de las resistencias ha llegado a alcanzar el 130% para el
hormigón natural y en torno al 120% para los reciclados, los cuales vuelven a ser
mayores que el estimado por la EHE-08 a los 120 días (110%).

A nivel bibliográfico se ha constatado un crecimiento de las resistencias iniciales

bastante variables (utilizando en todos los casos cementos de alta resistencia inicial,
42,5R), entre el 70% (Salesa Bordanaba, Pérez Benedicto, Colorado-Aranguren, et al.,
2017) y el 88% (Pedro et al., 2017) al utilizar solo la fracción gruesa reciclada; mientras
que el desarrollo obtenido en hormigones con ambas fracciones recicladas osciló entre
el 81 y el 95% en mezclas similares sin y con la inclusión de un aditivo
superplastificante en su dosificación, respectivamente (Kurda et al., 2018). Este hecho
viene a confirmar que efectivamente el uso de aditivos ejerce un efecto beneficioso en
la ganancia de resistencias iniciales en hormigones reciclados, cuya actividad también
se ve potenciada con el paso del tiempo, actuando de forma similar a un curado
extendido (Soares et al., 2014b; Bravo et al., 2018).

En este sentido, cabe destacar la evolución paralela observada en los dos hormigones
reciclados (Figura 50), lo cual pone de manifiesto que la arena reciclada utilizada en
este trabajo es más perjudicial a cortas edades, en comparación al uso exclusivo del
árido grueso reciclado, pero con el paso del tiempo tienden a igualarse las resistencias
obtenidas en ambos tipos de hormigones (HR-T y HR-G). Este efecto es consecuencia
directa de la mayor compacidad proporcionada por la grava reciclada que usada junto
al árido fino reciclado ha ayudado en la ganancia de resistencias del hormigón 100%
reciclado (Kenai et al., 2002), además de por el efecto de auto-curado que ejerce el árido
reciclado, ya que el agua retenida en su interior se libera gradualmente para permitir
la hidratación continua del cemento (Hoffmann et al., 2012; Yildirim et al., 2015;
Rodríguez Robles, 2016).

El desarrollo de resistencias observado en los primeros días de edad en hormigones

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 175
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

con árido reciclado se considera positivo en lo que se refiere al proceso de desmolde y

puesta en funcionamiento de las piezas a escala industrial, lo que adquiere gran
importancia en la rapidez del proceso de producción de los prefabricados, ya que a su
vez reduce el intervalo de tiempo entre la producción y la puesta en servicio,
haciéndolo más competitivo.

4.2.3.3.2.Resistencia a flexión

En la Figura 52 se muestra la resistencia a flexión a 28 días obtenida a partir de los

hormigones ensayados.

7,0

6,0
Resistencia a flexión (MPa)

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0
6,3

5,1

4,9

0,0
HN HR-G HR-T
Figura 52. Resistencia a flexión a 28 días de los hormigones fabricados

La bibliografía consultada muestra reducciones en esta propiedad mecánica con la

incorporación de árido reciclado. Los valores de reducción referenciados dependen de
factores como la dosificación utilizada, la resistencia del hormigón original, y la
naturaleza del árido reciclado empleado (Sánchez de Juan, 2004), siendo más notables
con el incremento de la cantidad de árido reciclado utilizado (Fernández Cánovas,
2013). Se han observado porcentajes de reducción que oscilaron entre el 6% (Juan-
Valdés et al., 2018) y el 34% (López Gayarre et al., 2013) en el caso de un reemplazo
total y entre el 5% (Malešev et al., 2010; Chakradhara Rao et al., 2011; Parthiban y
Mohan, 2017) y el 30% (Katz, 2003; Debieb y Kenai, 2008) con la sustitución del árido
grueso natural por reciclado.

En este estudio se han obtenido valores de reducción en la resistencia a flexión similar

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

176 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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en los dos hormigones reciclados ensayados (HR-G y HR-T), con una variación del
22% con respecto al valor obtenido en el hormigón natural (6,3 MPa). Este resultado
está relacionado con la utilización de un material granular más poroso, además del
carácter más anguloso de éste, la textura más rugosa de su superficie (mortero
adherido), así como a su menor módulo de elasticidad (Thomas et al., 2018). Como ya
se ha comentado en la resistencia a compresión, el uso conjunto de la fracción fina y
de la gruesa del árido reciclado ha reducido la posible diferencia en el comportamiento
mecánico de este hormigón respecto del fabricado sólo con áridos gruesos reciclados,
debido a la mejora en la compacidad del mismo por el uso de un mayor porcentaje de
aditivo superplastificante (Figura 44). De hecho ha sido posible establecer una relación
de tipo lineal entre ambos parámetros (Figura 53), con un descenso de la resistencia a
compresión al disminuir la de flexión.

55,00
Resistencia compresión (Mpa)

y = 6,8174x + 6,626
50,00 R² = 0,9105

45,00

40,00

35,00

30,00
4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
Resistencia flexión (MPa)
Figura 53. Relación entre la resistencia a compresión y la de flexión de los hormigones evaluados

Los resultados obtenidos coinciden con los publicados por otros autores (Katz, 2003;
Sánchez de Juan, 2004), por lo que para un mismo tipo de hormigón se puede
determinar, de forma fiable, una resistencia a partir de la otra (Bustillo Revuelta, 2010;
Beltrán et al., 2014).

4.2.3.3.3. Módulo de elasticidad

La Figura 54 muestra los resultados de la deformación longitudinal de los hormigones

fabricados a 28 y 120 días, medida mediante el uso de los módulos de elasticidad
dinámico (Ed) y estático (Es) obtenidos, respectivamente, mediante el método no

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 177
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

destructivo de frecuencia de resonancia y teniendo en cuenta la deformación axial

correspondiente al 10% y al 40% de la tensión máxima, medida a partir del ensayo de
compresión uniaxial y registro directo de dichas deformaciones con galgas
extensiométricas. Con los valores obtenidos se observa una reducción de esta
propiedad, siendo mayor con el incremento de reemplazo del árido natural por
reciclado, lo que pone de nuevo de manifiesto la influencia del mismo, al igual que en
otras propiedades.

Con respecto al módulo de elasticidad dinámico se observa una disminución de los

valores obtenidos en los hormigones reciclados con relación a lo del natural a 28 (52,80
GPa) y 120 días (57,63 GPa). La reducción observada es mayor en el caso del reemplazo
de la totalidad de árido (HR-T) frente al uso únicamente de árido grueso reciclado
(HR-G), con porcentajes de variación a 28 días del 24,8 y 16,7% respectivamente; y a
120 días dichas reducciones fueron del 23,8% (HR-T) y 20,2% (HR-G).

Los resultados obtenidos son similares a los publicados en otros estudios (Malešev
et al., 2010; Ferreira et al., 2011), aunque también se han referenciado reducciones
superiores que oscilaron, en el caso de la sustitución de la fracción gruesa, entre el 30%
(Debieb y Kenai, 2008) y el 50% (Katz, 2003); y entre el 32% (Omary et al., 2016) y el
50% (Debieb y Kenai, 2008; Suárez González et al., 2017) con el uso de la totalidad de
los áridos reciclados. Por tanto, las mejoras obtenidas en el rendimiento de esta
propiedad mecánica, con respecto a lo publicado en la bibliografía, se justifican por la
utilización de aditivo superplastificante (Soares et al., 2014b).

En cuanto a la evolución del módulo dinámico con respeto a la edad del hormigón, se
observa un crecimiento de este parámetro de aproximadamente el 9%, desde los 28 a
los 120 días, para todos los hormigones ensayados. Diversos autores también han
publicado aumentos, debido a la mejora de su microestructura con el paso del tiempo
(Gómez-Soberón, 2002; Kou y Poon, 2013).

En el módulo de deformación estático las diferencias obtenidas han sido menores que
las observadas en el ensayo no destructivo, con reducciones del 6% para el hormigón
con árido grueso reciclado (HR-G) y del 15% para el fabricado con el reemplazo total
de un árido por otro (HR-T), respecto del valor del hormigón natural (39,96 GPa a 28
días y 42,08 GPa a 120 días). Estudios consultados también muestran una reducción de

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

178 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

este parámetro, aunque los valores publicados difieren en función de la tipología del
árido y la dosificación utilizada. Así, en el caso de hormigones con sustitución parcial
y 28 días de edad, los resultados obtenidos son similares a los de otros estudios
(Ajdukiewicz y Kliszczewicz, 2002; Pedro et al., 2017), aunque hay autores que
referencian porcentajes superiores, del 45% (Xiao et al., 2005) y que se incrementaron
hasta el 60% al utilizar la totalidad de los áridos reciclados (Suárez González et al.,
2017). En relación a la evolución del módulo de deformación en el tiempo (de 28 a 120
días) se observa un crecimiento del mismo del 5% aproximadamente, similar en todos
los hormigones estudiados.

60,00
HN HR-G HR-T
50,00
Modulo de elasticidad (GPa)

40,00

30,00

20,00

10,00
57,63

37,61
52,80
43,96
39,70

48,06
43,26

39,96

33,95

42,08
39,50
36,15
0,00
Ed - 28 días Ed - 120 días Es - 28 días Es - 120 días
Figura 54. Módulo de elasticidad dinámico (Ed) y estático (Es) de los hormigones ensayados a 28 y
120 días

La pérdida experimentada en el módulo de elasticidad con el uso de áridos reciclados

se explica por diferentes motivos, tales como: (i) características mineralógicas del árido
original (Salman y Al-Amawee, 2006); (ii) la cantidad y calidad de los áridos reciclados,
de acuerdo a lo visto con anterioridad (textura más rugosa y mayor porosidad
proporcionada por el mortero); (iii) al menor módulo de elasticidad del árido
reciclado, puesto que una parte de él lo constituye el mortero, cuyo módulo también
es menor (Xiao, Huang, et al., 2012; Wang et al., 2013); (iv) a una mayor capacidad de
deformación de los áridos reciclados, debido a su menor densidad y rigidez (Huda y
Alam, 2015), provocada una vez más por el mortero adherido (de Brito et al., 2016); (v)
a una conexión más débil entre la vieja y la nueva interfase árido-pasta, con un mayor

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 179
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

número de poros capilares (Sidorova, 2013; Al-bayati et al., 2016); (vi) además de a la
presencia de microfisuras inherentes en la zona de transición, que conducen a la
reducción de la rigidez del conjunto (Thomas et al., 2018).

Es / Ed - 28d Es / Ed - 120d
45,00
y = 0,5376x + 15,76
R² = 0,9347
Módulo estático (GPa)

40,00

y = 0,4019x + 18,829
35,00 R² = 0,8611

30,00
30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 55,00
Módulo dinámico (GPa)
Figura 55. Relación entre el módulo de elasticidad estático y el dinámico

Finalmente indicar que el menor valor del módulo estático frente al dinámico es
debido a la heterogeneidad del hormigón, así como a la de los áridos utilizados, que
afecta de manera distinta a los dos módulos, además de a los posibles errores
introducidos en el procedimiento destructivo (Salman y Al-Amawee, 2006; Pavlů y
Šefflová, 2014). En este sentido, los valores reflejados en la Figura 54 muestran un
índice de relación entre ambos módulos del 0,75 para el hormigón natural y del 0,85
para los reciclados a la edad de 28 días y ligeramente inferiores a 120 días (0,73 y 0,82,
respectivamente).

El resultado obtenido concuerda con lo recogido en la literatura consultada, con

coeficientes que variaron entre el 0,75 (Pérez Benedicto et al., 2012; Salesa Bordanaba,
Pérez Benedicto, Colorado-Aranguren, et al., 2017) y el 0,83 (Lydon y Balendran, 1986),
dependiendo del origen del árido, de la resistencia del hormigón y del tiempo de
curado de éste, aumentando dicha relación a medida que disminuye la resistencia del
hormigón (Malhotra y Sivasundaram, 2004; Sánchez de Juan, 2004; Pavlů y Šefflová,
2014). La Figura 55 muestra la correlación lineal observada entre los resultados
adquiridos del módulo de elasticidad estático y los del dinámico para todos los
hormigones estudiados, tanto a 28 días como a 120 días, similar a la encontrada en

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

180 Zoraida Sánchez Roldán
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hormigón prefabricado de mobiliario urbano

estudios similares (Malhotra y Sivasundaram, 2004; Salman y Al-Amawee, 2006).

4.2.3.4.Ensayos de durabilidad

La normativa de prefabricados para mobiliario urbano (AEN/CTN 127, 2004a) no

especifica requisitos adicionales de durabilidad cuando éstos puedan estar expuesto a
ambientes agresivos. No obstante, este estudio ha optado por estudiar la durabilidad
del hormigón no estructural fabricado con árido reciclado para comprobar la
degradación que sufriría al estar sometido a cualquier tipo de condición ambiental
(urbano, industrial o marino).

En base a lo analizado en investigaciones similares (Thomas García et al., 2013;

Howland Albear y Martín Acosta, 2013; Bravo et al., 2015a; Martín-Morales et al., 2017)
se estudiaron las siguientes propiedades: absorción por inmersión de agua, porosidad
relativa y densidad aparente; permeabilidad, mediante el ensayo de penetración de
agua bajo presión y absorción por capilaridad; velocidad de carbonatación y de
envejecimiento por niebla salina, a partir de métodos acelerados. Todos los ensayos
indicados se realizaron teniendo en cuenta que la durabilidad de un material está
relacionada con su comportamiento durante su vida útil bajo las condiciones
ambientales a las que estará sometido.

Por todo ello, entre la Figura 56 y la Figura 68 se recogen los datos medios obtenidos
en cada una de las propiedades estudiadas relativas a la durabilidad del hormigón,
que serán discutidas en los siguientes subapartados.

4.2.3.4.1.Absorción de agua, porosidad accesible y densidad aparente

Ciertos parámetros físicos están relacionados directamente con la durabilidad del

material después de los 28 días de curado, entre ellos, la porosidad accesible es uno de
los más importantes (obtenida tras el ensayo de absorción de agua por inmersión), ya
que los agentes agresivos precisan de una red de poros interconectada para penetrar
en el interior del hormigón (Thomas García et al., 2013; Bravo et al., 2015a).

La Figura 56 muestra como el uso de la fracción gruesa de árido reciclado mejora el

valor de la absorción y de la porosidad accesible del hormigón HR-G, frente al que
utilizó árido natural; no obstante, en el caso de reemplazo total, tanto la absorción

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 181
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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como la porosidad accesible, sufrió un importante incremento. En lo relativo a la

densidad aparente, los valores obtenidos son muy similares para ambos hormigones
reciclados, aunque ligeramente inferiores que el del natural (Figura 57).

7,0
HN HR-G HR-T
6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0
2,72
1,96

1,42

4,88

4,15

6,59
0,0
Absorción por inmersión (%) Porosidad accesible (%)

Figura 56. Absorción y porosidad accesible al agua a 28 días de los hormigones estudiados

Si se comparan los valores de la absorción de agua a 28 días del hormigón natural

(2,0%) con los obtenidos para los reciclados (Figura 56) se observa una disminución de
este parámetro del 30% al utilizar sólo la fracción gruesa (HR-G) y un aumento del
35% al incorporar la totalidad de los áridos reciclados (HR-T). Teniendo en cuenta que
la capacidad de absorción de agua del hormigón es directamente proporcional a la de
los áridos utilizados, el comportamiento normal de este parámetro es que crezca en
relación al porcentaje de reemplazo del árido natural por reciclado (Debieb et al., 2010;
Bravo et al., 2015a), debido a la presencia de una mayor cantidad de mortero adherido,
con el consiguiente aumento de su estructura porosa (Thomas et al., 2018). Sin
embargo, la menor absorción de agua obtenida en el hormigón HR-G es debida a una
disminución en el contenido de poros a medida que avanza el proceso de hidratación
de la pasta de cemento, en comparación con el valor obtenido a 7 días (1,8%) y más
teniendo en cuenta la relación directa que tiene esta propiedad con la porosidad abierta
del hormigón, es decir, con los huecos que están conectados por capilares de diámetro
variable (Bravo et al., 2016). Además, esta disminución está asociada con el efecto
beneficioso ya observado del superplastificante (Soares et al., 2014b; Bravo et al., 2018).

Los valores obtenidos en este estudio son similares a los publicados en otros trabajos,

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

182 Zoraida Sánchez Roldán
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en los que se obtuvieron descensos máximos del 5% (Parthiban y Mohan, 2017),

aunque también aumentos que oscilaron entre el 13,3% (Bravo et al., 2015a) y el 65%
(González-Corominas y Etxeberria, 2014b).

La porosidad accesible al agua o relativa, referida a la relación entre el volumen de

poros accesibles al agua y el volumen aparente de la muestra, se considera responsable
de la durabilidad físico-química de los hormigones, junto con la absorción por
capilaridad, especialmente cuando éstos se encuentran sometidos a ambientes
agresivos (Thomas García, 2012). Al comparar los resultados del hormigón natural
(4,9%) con los de los reciclados (Figura 56) se muestra la misma tendencia observada
en la absorción por inmersión, debido a la relación existente entre ambos parámetros.
Así en el caso del hormigón con reemplazo parcial del árido (HR-G) el descenso
obtenido en este parámetro ha sido del 14,3%, mientras que en el reciclado total (HR-
T) el aumento resultante ha sido del 34,7%. Los estudios relacionados con esta temática
han publicado incrementos en esta propiedad, con variaciones porcentuales que
oscilan entre el 3% (Parthiban y Mohan, 2017) y el 60% (González-Corominas y
Etxeberria, 2014b) al reemplazar sólo la fracción gruesa del árido natural por la
reciclada y del 63% cuando el hormigón se fabricó con la totalidad de los áridos
reciclados (Hadjieva-Zaharieva et al., 2003).

Finalmente el estudio de la densidad aparente ha mostrado descensos poco

significativos en ambos hormigones reciclados, con respecto al hormigón natural (2,57
kg/dm3), del 1,6% para el fabricado con el árido grueso reciclado (HR-G) y del 3,1%
para la totalidad de los áridos reciclados (Figura 57). Estos valores siguen el mismo
patrón observado en el hormigón en estado fresco, así como en el estado endurecido a
7 días, estando condicionados, una vez más, por la densidad de la fracción del árido
sustituida (Tabla 27).

Diversos autores han publicado similares porcentajes de variación para reemplazos

parciales del árido grueso reciclado (González-Fonteboa y Martínez-Abella, 2008),
aunque también se han encontrado mayores diferencias, que oscilan entre el 8% (Bravo
et al., 2015b) y el 12,7% (González-Corominas y Etxeberria, 2014b) en hormigones
confeccionados con árido mixto reciclado, debido a la menor densidad del material
cerámico (1,80 a 2,0 kg/dm3). Se deduce, por tanto, que la composición mayoritaria de
hormigón y la ausencia de material cerámico (menos denso) en los áridos reciclados

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 183
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utilizados en este estudio ha garantizado que este parámetro no se vea tan influenciado
al sustituir parcial o totalmente un material granular natural por uno reciclado (Khatib,
2005; Bustillo Revuelta, 2010).

2,60

2,50
Densidad aparente (kg/dm3)

2,40

2,30

2,20

2,10
2,57

2,53

2,49
2,00
HN HR-G HR-T
Figura 57. Densidad aparente de los hormigones estudiados a 28 días

4.2.3.4.2.Penetración de agua bajo presión

La impermeabilidad al agua del hormigón se emplea como criterio de durabilidad en

la Instrucción (Ministerio de Fomento, 2008), mediante el método de determinación de
la profundidad de penetración de agua bajo presión, con especificaciones, tanto para
la profundidad máxima (50 mm) como para la media (30 mm), en el caso de elementos
en masa o armados sometidos a las clases generales de exposición ambiental (IIIa, IIIb,
IV) o a las clases específicas (Qa, Qb, E, H, F).

Los resultados obtenidos, tras someter a las probetas de cada uno de los hormigones
estudiados a este ensayo durante 72 horas, se presentan en la Figura 58. Al igual que
en otros estudios (Thomas García, 2012) se puede observar la elevada permeabilidad
del hormigón fabricado con la totalidad de los áridos reciclados, que es siete veces
mayor si se compara con el valor del hormigón natural (28 mm), a la vez que supera
ampliamente las especificaciones indicadas en la EHE-08, tanto de profundidad
máxima (50 mm) como media (30 mm). No ocurre así en el caso del hormigón con
árido grueso reciclado, que presenta un incremento con respecto al natural del 6,6% y
cumple simultáneamente con ambos límites. Esta diferencia tan significativa, al usar
las dos fracciones del árido reciclado, está provocada por la ya indicada menor calidad

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

184 Zoraida Sánchez Roldán
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de la arena reciclada, principalmente por su mayor absorción (5,2%).

El hecho obtenido ha repercutido en el aumento de la capacidad de absorber agua por

inmersión y de la porosidad relativa del hormigón HR-T (Figura 56) y,
consecuentemente, en el incremento de la penetración de agua bajo presión, ayudada
por el fenómeno de capilaridad. En la Figura 59 se observa este fenómeno,
apreciándose como la acumulación de agua en la base de la probeta ascendió hasta la
parte superior de la misma, debido a su red capilar intercomunicada (Barrios Padura
et al., 2009; Evangelista y de Brito, 2010).

240
Profundidad peneración (mm)

200

160

120

80
50 mm (máxima)
40 30 mm (media)
219
28

30

0
HN HR-G HR-T
Figura 58. Profundidad media de penetración de agua de los hormigones estudiados y especificación
máxima y media de la Instrucción (Ministerio de Fomento, 2008)

HN HR-G HR-T
Figura 59. Profundidad de penetración de agua medida en probetas normalizadas de 150 mm de
diámetro y 300 mm de alto (partidas mediante el ensayo brasileño después de 72h horas bajo
penetración de agua a presión)
En la literatura consultada se obtuvieron incrementos mayores en la penetración de
agua, con valores entre el 14% (Kenai et al., 2002) y el 47% (Jiménez et al., 2014) para
sustituciones de árido grueso y del 50% para los hormigones fabricados con la

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 185
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totalidad de los áridos reciclados (Kenai et al., 2002). Los menores incrementos
obtenidos en esta investigación al usar la fracción gruesa reciclada se justifican por el
uso de superplastificante (Debieb y Kenai, 2008), no ocurriendo lo mismo en el
hormigón fabricado con árido fino reciclado, por lo que este resultado podría
comprometer su durabilidad cuando se encuentre expuesto a atmósferas altamente
agresivas.

4.2.3.4.3.Absorción por capilaridad

El parámetro de absorción de agua por la acción capilar está considerado como una
medida más del grado de durabilidad del hormigón frente a los agentes agresivos, que
a su vez está condicionado por la resistencia y la permebilidad que tenga el material
(Howland Albear y Martín Acosta, 2013; Martín-Morales et al., 2017).

En la Tabla 31 se muestran los resultados obtenidos para el coeficiente de absorción

capilar en los hormigones ensayados, tanto a 28 como a 90 días. Además, las curvas
generadas al relacionar este coeficiente con la raíz cuadrada del tiempo, a ambas
edades, determinado mediante la medida periódica de la ganancia de peso de las
probetas en contacto con una lámina de agua (5 mm) se representan en la Figura 60.
Al igual que en el caso de la porosidad, la absorción de agua por inmersión y la
penetración de agua bajo presión, se observa una ligera mejoría al usar la fracción
gruesa del árido reciclado y un empeoramiento al utilizar la fina junto a la gruesa,
mostrando un leve descenso del 3,8% y del 8% para el hormigón reciclado HR-G y un
aumento del 16,1% y el 10,7% para el HR-T, a los 28 y 90 días, respectivamente, en
relación con los valores obtenidos para el hormigón natural (0,026 kg/dm2/√min y
0,025 kg/dm2/√min).

Tabla 31. Resultados obtenidos del coeficiente de absorción capilar

Durabilidad Edad HN HR-G HR-T
Coeficiente de absorción capilar 28 días 0,026 0,025 0,031
(kg/dm2/√min) 90 días 0,025 0,023 0,028

La mejora observada en el hormigón con árido grueso reciclado resulta totalmente

contraria a lo que han publicado otros autores, que referencian incrementos a medida
que lo hace este tipo de árido (Zega et al., 2014; Lotfy y Al-Fayez, 2015) que han ido

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

186 Zoraida Sánchez Roldán
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desde el 40% (Hadjieva-Zaharieva et al., 2003; Ferreira et al., 2011; Matías et al., 2014;
Purushothaman et al., 2015; Parthiban y Mohan, 2017) hasta incluso duplicar el valor
de referencia (Thomas et al., 2018). Dicha mejora se atribuye a la creación de una matriz
más compacta como consecuencia del uso de superplastificante (Gonçalves et al.,
2004). En el caso de sustituciones totales de los áridos naturales por reciclados los
incrementos referenciados han oscilado entre el 60% (Debieb y Kenai, 2008) y el 150%
(Pedro et al., 2017), debido al mortero adherido a la superficie de los materiales
reciclados, más poroso y permeable y, en consecuencia, el aumento de los poros
capilares en la microestructura que da como resultado una mayor absorción de agua
por la acción capilar (Belin et al., 2013).

HR-T - 28 días HR-G - 28 días HN- 28 días

2500
Coeficiente de absorción capilar (g/m²)

HR-T - 90 días HR-G - 90 días HN- 90 días

2000

1500

1000

500

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Raiz del tiempo (√min)
Figura 60. Absorción de agua por capilaridad de los hormigones ensayados a 28 y 90 días, respecto del
tiempo

En cuanto a la evolución de esta propiedad en el tiempo, al igual que lo observado en

otros estudios (Lotfy y Al-Fayez, 2015), los valores obtenidos a los 90 días han sido
inferiores a los presentados a los 28 días (Tabla 31 y Figura 60), con diferencias más
acentuadas en los hormigones reciclados (8% para el HR-G y 9,7% para el HR-T) que
en el natural (3,8%). Estos resultados se explican por el avance de la hidratación del
cemento que da lugar a la disminución de los poros, así como a la reducción de su
tamaño y, por tanto, a la menor capacidad de absorber agua del material (Olorunsogo
y Padayachee, 2002; Gagné et al., 2011). En consecuencia, el incremento del tiempo de
curado del hormigón, antes de la puesta en servicio, podría ayudar a reducir su

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 187
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absorción capilar y, por tanto, a garantizar una adecuada durabilidad en un ambiente

agresivo.

4.2.3.4.4.Velocidad de carbonatación

El estudio del fenómeno de carbonatación es uno de los indicadores de durabilidad

del hormigón (Tang et al., 2018), además de que se considera de gran importancia para
hormigones fabricados con árido reciclado (Thomas García et al., 2013; Bravo et al.,
2015a), debido a que la carbonatación puede dar lugar a la retracción del material y a
la pérdida de reserva alcalina, aunque también a la disminución de la permeabilidad
y al aumento de su resistencia a compresión (Fernández Cánovas, 2013). Por ello, para
determinar el comportamiento de los hormigones ensayados frente a la acción
acelerada de la carbonatación se sometieron las probetas normalizadas de hormigón
al proceso acelerado, a partir de la exposición de las mismas al CO2 durante 14, 28 y 56
días y, adicionalmente, se obtuvo su resistencia a compresión y su capacidad de
absorción de agua (56 días).

HN HR-G HR-T
Figura 61. Ejemplo de la carbonatación obtenida en probetas de hormigón ensayadas, identificada
mediante la aplicación de fenolftaleína al 1% (zonas no coloreadas de rosa)

La Figura 61 presenta la profundidad de carbonatación de las muestras ensayadas,

observándose a primera vista que la incorporación de áridos reciclados ha dado lugar
a una mayor carbonatación, ya que al ser éstos más porosos que los naturales facilitan
la entrada de CO2 a través del sistema poroso del hormigón, además de porque en
cierta medida los áridos reciclados podrían estar carbonatados; igualmente se aprecia
que el frente de carbonatación se propaga a través del hormigón dibujando picos que
coinciden con los áridos más porosos, indicio de la mayor permeabilidad del árido
reciclado frente a la de la matriz de cemento (Faella et al., 2016).

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

188 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
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45,00
HN HR-G HR-T
Velocidad de carbonatación 40,00
35,00
30,00
(mm/año½)

25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
17,5
19,7

39,1

21,5
27,6
30,0
8,0

9,2

6,2
0,00
CO2 -14 días CO2 -28 días CO2 -56 días
Figura 62. Velocidad de carbonatación en los hormigones evaluados, a 14, 28 y 56 días

Si se analiza la velocidad de carbonatación de los hormigones reciclados en

comparación con lo obtenido en el natural (Figura 62), se observan valores mayores
con el uso del árido reciclado con respecto a la utilización del natural para todas las
edades ensayadas (8 mm/√año a 14 días, 9,2 mm/√año a 28 días y 6,2 mm/√año a 56
días); estos valores han sido del 118,8% para el hormigón HR-G y del 146,3% para el
HR-T durante los primeros 14 días de exposición acelerada; mientras que a los 28 días
y los 56 días de ensayo se incrementó hasta el 227,2% y 245% para HR-G y del 325% y
del 345% para HR-T, respectivamente.

Los resultados obtenidos se justifican por la mayor permeabilidad debida al uso de

árido reciclado, tanto grueso como fino, que da lugar a una carbonatación más rápida
y extensa que lo observado en el hormigón natural; además, hay que tener en cuenta
que la mayor superficie específica del árido fino reciclado es más sensible al proceso
de carbonatación que la del árido grueso reciclado, así como al incremento en la
sustancia carbonatable, compuesta de cemento hidratado más mortero adherido
(Werle et al., 2011; Vidal Lescuyer, 2012; Bravo et al., 2015a). Si se comparan los valores
obtenidos, éstos fueron mayores que los referenciados en otros estudios, en el caso del
uso de árido grueso, oscilaron entre el 20% (Pedro et al., 2017) y el 31% (de Brito et al.,
2016), tras 28 días de exposición; en cambio, en hormigones con el 100% de los áridos
reciclados, la velocidad de carbonatación a 28 días fue entre 2 (Pedro et al., 2017) y 4

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 189
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veces mayor que la del hormigón de referencia (Buyle-Bodin y Hadjieva-Zaharieva,

2002).

En relación a la progresión de la carbonatación en el tiempo (Figura 62), al igual que

en otros estudios (Sim y Park, 2011), se observa una tendencia similar en todos los
hormigones estudiados, con un notable crecimiento de la velocidad de penetración del
CO2 desde los 14 a los 28 días que varió entre el 15% para el hormigón natural y el
98,5% para el reciclado fabricado con el 100% de los áridos reciclados, pasando por un
72% en el caso del reciclado con solo la fracción gruesa. Por el contrario,
posteriormente, entre los 28 y 56 días, se observó una desaceleración de la misma,
siendo menor el desarrollo en los hormigones reciclados (40%) que en el natural (48%).
Estos resultados se justifican por la completa saturación de CO2 en los poros, lo que
impidió una mayor concentración de este gas en su interior; además, el avance en la
hidratación del cemento también redujo el volumen de poros, disminuyendo
consecuentemente el proceso de carbonatación con el tiempo (Kou y Poon, 2012;
Matías et al., 2014).

90,00
120 días
80,00
Resistencia a compresión (MPa)

70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
81,23

71,22

57,75

10,00
0,00
HN HR-G HR-T
Figura 63. Resistencia a compresión de muestras sometidas a 56 días de carbonatación acelerada y sin
carbonatar (con 120 días de edad)

Estos resultados concuerdan con los obtenidos en la absorción capilar, ya que la red
de poros constituye un camino para la circulación tanto del CO2 como de cualquier
otro líquido proveniente del exterior (Bravo et al., 2018). De nuevo, la prolongación en
el tiempo de curado podría ser uno de los métodos más prácticos para disminuir la

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

190 Zoraida Sánchez Roldán
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tasa de carbonatación del hormigón reciclado tras su exposición al aire libre, tal y como
han constatado otros autores (Buyle-Bodin y Hadjieva-Zaharieva, 2002).

Finalmente, de forma complementaría se ha determinado la resistencia a compresión

(Figura 63) y la absorción por capilaridad (Figura 64) de las probetas carbonatadas. Se
observa el efecto positivo que ejerció dicho proceso acelerado sobre la resistencia de
los hormigones ensayados y sobre la absorción por capilaridad después de 56 días de
exposición acelerada. El aumento de la capacidad resistente fue mayor en el hormigón
fabricado con la fracción gruesa reciclada que en los otros dos, con respecto a los
valores obtenidos en la rotura normalizada de probetas con 120 días (Figura 50),
cuantificado en un 27% para el hormigón natural, un 42% para el reciclado HR-G y un
21% el HR-T. La disminución de la absorción por capilaridad ha sido similar en todos
los hormigones evaluados (Figura 64), con un porcentaje de variación del 68,5% para
el fabricado con árido natural y del 66% para los que utilizaron material reciclado (HR-
G y HR-T).

HN - C02 HR-G - CO2 HR-T - CO2

HN - 90 dias HR-G - 90 días HR-T - 90 días
2000
Coeficiente de absorción capilar (g/m²)

1500

1000

500

0
30 0 1040 2050 60 70
Raiz del tiempo (√min)
Figura 64. Comparativa entre el coeficiente de absorción por capilaridad de los hormigones sometidos a
CO2 y sin someter, con 90 días
Estos resultados se explican por el hecho de que, en cierto modo, la carbonatación
acelerada fortalece la calidad de estos áridos, mejorando las propiedades mecánicas
del hormigón fabricado con ellos (Shi et al., 2016; Xuan et al., 2016; Li et al., 2018), al
reaccionar el CO2 con los compuestos no hidratados del mortero adherido para formar

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 191
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nuevos hidratos, CaCO3 y gel de sílice (humedad del 65±5% durante el ensayo).
Consecuentemente, disminuye la porosidad del material de forma notable (Jerga, 2004;
Hanouns Robas, 2008) y, con ello, su permeabilidad, debido al depósito de carbonato
cálcico en los poros de la matriz de cemento (Silva et al., 2015; Zhang et al., 2015).

Nuevamente, estos resultados muestran un excelente comportamiento del material

fabricado con áridos reciclados al ser expuesto a condiciones de agresividad ambiental
(por carbonatación).

4.2.3.4.5.Resistencia al envejecimiento por niebla salina

Como una medida más del grado de calidad del material se ha considerado oportuno
determinar el comportamiento de los hormigones reciclados a ambientes marinos, tal
y como sugieren otros autores (Thomas García et al., 2010; Martín-Morales et al., 2017).

El riesgo de deterioro, fisuración o descamaciones de los hormigones ensayados se

obtuvo mediante la determinación del porcentaje de variación de la masa de las
probetas (Figura 65) antes y después de ser sometidas al ensayo acelerado de
envejecimiento por salinidad, durante 60 ciclos alternativos de atmósfera de niebla
salina (4h) y de secado (8h) (Figura 66). Adicionalmente se determinó la resistencia a
compresión y la capacidad de absorción de agua de las muestras tras dicho proceso.

La inspección visual de las probetas tras el ensayo acelerado de envejecimiento por

salinidad mostró una ausencia de eflorescencias o de grietas, así como de otros signos
relevantes de degradación del material (Figura 65b). Aunque en la bibliografía
consultada se han constatado unas pérdidas de peso en bloques de hormigón
fabricados con árido reciclado procedentes de residuos de hormigón, del 3% (Martín-
Morales, 2013), los resultados obtenidos muestran un porcentaje de disminución
relativamente bajo en todos los casos. Los valores observados fueron del 1,66% para el
hormigón natural, del 0,56% para el fabricado con árido grueso reciclado y del 1,93%
para el confeccionado con la totalidad de los áridos reciclados. La mayor pérdida de
peso obtenida en este último se explica por la permeabilidad y porosidad más alta del
mismo, que ha dado lugar a un mayor deterioro, debido a la presión ejercida por las
partículas de sal cuando cristalizaron dentro de su sistema poroso (Benavente García,
2002; Molina et al., 2013). Caso contrario es el observado en el hormigón con reemplazo
parcial del árido (menos poroso) que, a pesar de la acumulación de sal en el interior

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

192 Zoraida Sánchez Roldán
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de los poros, incluso después del proceso de desalinización con agua desionizada, el
deterioro sufrido ha sido menor.

HN

HR-G

HR-T

(a) (b)

Figura 65. Probetas sometidas a alteración por niebla salina; comparación antes (a) y después del
ensayo (b)

De forma adicional se ha determinado la resistencia a compresión (Figura 67) y la

absorción por capilaridad (Figura 68) de las muestras envejecidas, obteniéndose
ligeras mejoras en ambos parámetros para los hormigones reciclados, principalmente.
En cuanto al efecto que el envejecimiento acelerado ha tenido sobre la resistencia a
compresión de todos los hormigones ensayados, se aprecia un leve aumento de la
misma en los hormigones reciclados (Figura 67), con variaciones del 7,8% para el HR-
G, del 9,4% para el HR-T, mientras que el natural muestra un mínimo descenso en la
resistencia (3,5%), con respecto a los valores obtenidos a 120 días (Figura 50).

En relación a esto, diversos autores ponen de manifiesto conclusiones similares al

comparar mecánicamente hormigones reciclados curados en ambiente normal y otros
en ambiente marino, IIIa (Thomas García et al., 2010), con valores que oscilan entre el
4 y el 8% (Wang et al., 2013); otros autores han referenciado descensos más

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 193
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

significativos en la resistencia para reemplazos parciales (11%) y entre el 12 y 18% si

éstos eran totales (Martín-Morales, 2013). La evaluación de las resistencias no se
desarrolla en paralelo a la variación de masa experimentada en todos los hormigones
ensayados, aunque la mejora observada en las resistencias de los fabricados con árido
reciclado puede explicarse por un fortalecimiento de las características de la pasta de
cemento, así como a la disminución del volumen de poros a causa de la cristalización
de sales en su interior (Wegian, 2010).

2,50 HN HR-G HR-T

2,00
Perdida de peso (%)

1,50

1,00

0,50
1,66

0,56

0,00 1,93
HN HR-G HR-T
Figura 66. Porcentaje de variación de la masa de las probetas sometidas a envejecimiento salino (tras la
eliminación de la sal depositada con agua desionizada)

Finalmente, con relación a la posible repercusión de la salinidad sobre la absorción por

capilaridad, los resultados muestran que todos los hormigones ensayados han
obtenido un descenso en este coeficiente, mayor en el fabricado con árido natural que
en los producidos con reciclado (Figura 68), en comparación con los valores
presentados en probetas a 90 días (Figura 60), con variaciones del 21% del hormigón
de referencia, frente al 5% y al 11% de los hormigones HR-G y HR-T, respectivamente.
Estos beneficios, aunque son mínimos, se atribuyen a una disminución en la
conectividad del sistema poroso, consecuencia de una obturación parcial de los poros
por la acumulación de sal, dificultando el paso del fluido a través de los mismos
(Birginie et al., 2000; Buj et al., 2010).

Se puede por tanto concluir que, a pesar de la disminución de peso de los hormigones
reciclados y, en mayor medida, en el hormigón 100% reciclado, el aumento de la
resistencia y la reducción en el coeficiente de absorción capilar obtenidos después del

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

194 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

proceso de envejecimiento es indicativo de que éstos pueden ser utilizados en

ambientes marinos, quedando completamente garantizado que sus propiedades
físico-mecánicas no disminuirán.
70,00 120 días
Resistencia a compresión (MPa)

60,00

50,00

40,00

30,00

20,00

10,00
61,92

54,49

52,70
0,00
HN HR-G HR-T
Figura 67. Resistencia a compresión de las muestras sometidas salinidad y resultados comparativos de
las muestras ensayadas a 120 días

HN - salinidad HR-G - salinidad HR-T - salinidad

HN - 90 días HR-G - 90 días HR-T - 90 días
2000
Coeficiente de absorción capilar (g/m²)

1500

1000

500

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Raiz del tiempo (√min)
Figura 68. Coeficiente de absorción por capilaridad de los hormigones sometidos a salinidad y del
ensayo realizado a 90 días

4.2.3.5.Consideraciones de la caracterización del hormigón no

estructural fabricado con la dosificación definitiva

El estudio realizado sobre hormigones fabricados a escala de laboratorio, tanto con

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

 Zoraida Sánchez Roldán 195
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

árido grueso reciclado como con el reemplazo total del árido natural por reciclado, de
acuerdo a la dosificación definitiva, ha puesto de manifiesto que la fracción del árido
sustituida tiene un efecto significativo en las propiedades analizadas, siendo mayor en
el caso del reemplazo de ambas fracciones. A pesar de la pérdida de resistencia
observada, del incremento de la absorción, así como de su peor comportamiento físico,
mecánico y de durabilidad, se ha demostrado que la fabricación de hormigón no
estructural con árido reciclado para su uso en piezas de mobiliario urbano cumple con
los requisitos establecidos en la normativa de productos prefabricados de hormigón
de resistencia a compresión (> 35 MPa) y de absorción de agua (< 6%), para las
condiciones de uso externo más desfavorable (AEN/CTN 127, 2004a).

El estudio del resto de propiedades, no incluidas en la norma UNE-EN 13198, ha

mostrado que dichos hormigones pueden ser tan duraderos como el material
convencional, excepto en la permeabilidad del producido con el 100% de los áridos
reciclados (HR-T). No obstante, este factor es poco significativo en el caso del
hormigón no estructural, por lo que estos hormigones exhibirían una durabilidad
satisfactoria, quedando totalmente garantizado que sus propiedades físicas y
mecánicas no disminuirán a lo largo de su vida útil.

Por lo tanto, los datos obtenidos proporcionan una base sólida para el uso de áridos
reciclados, tanto gruesos como finos, en la fabricación a escala industrial de productos
no estructurales para el uso indicado, aun así, se recomienda la prolongación en el
tiempo de curado de los mismos para disminuir posibles efectos negativos de cara a
su durabilidad a largo plazo.

4. Resultados y discusión. Estudios de dosificación del hormigón. Dosificación definitiva

196 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4.3.Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

Los resultados obtenidos a nivel de laboratorio han puesto de manifiesto la viabilidad

técnica del empleo del árido reciclado objeto de estudio para la fabricación de
hormigón no estructural. En consecuencia, y dada la escasez de trabajos que estudian
el comportamiento de este tipo de piezas a escala real, la última fase de esta
investigación ha consistido en una prueba industrial, en la que se han confeccionado
bancos, considerados como prefabricados para mobiliario urbano por la norma UNE-
EN 13198 (AEN/CTN 127, 2004a). Estos elementos fueron elaborados tanto con áridos
naturales (P-HN) como con reciclados (P-HR-G y P-HR-T) y se colocaron en un área
pública (Campus de Fuentenueva de la Universidad de Granada) con la finalidad de
evaluar el comportamiento de sus propiedades durante dos años de uso en
condiciones reales. Los ensayos realizados sobre las piezas (Tabla 32 y Figura 69 a
Figura 79) han permitido evaluar en el tiempo su comportamiento desde el punto de
vista de los requisitos normativos específicos, así como desde la perspectiva de otros
ensayos de información complementaria. Concretamente se han analizado las
características geométricas y superficiales, densidad del material, absorción de agua,
resistencia a compresión, módulo de deformación, carbonatación natural, índice de
rebote y velocidad de ultrasonidos. Los resultados obtenidos se discuten a
continuación.

4.3.1.Características geométricas y superficiales

Desde el punto de vista estético el acabado superficial se considera una propiedad

importante en los prefabricados para mobiliario urbano al tener que cumplir también
una función decorativa; además, las condiciones superficiales están directamente
relacionadas con el deterioro exterior del hormigón bajo la influencia de las acciones
ambientales.

El análisis de las dimensiones de los bancos fabricados (Tabla 32) puso de manifiesto
la ausencia de cambios significativos entre las piezas naturales y las recicladas.
Además, se apreció paralelismo y planitud en todo su volumen externo, así como en
sus paredes interiores (Figura 69). En relación al acabado superficial de las piezas
elaboradas, las producidas con árido reciclado mostraron un color con un tono

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 197
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ligeramente más oscuro a medida que aumentó el contenido en árido reciclado; por
otro lado no se observaron apreciables imperfecciones superficiales si se compararan
con las elaborados con natural, salvo algunas coqueras de escasa importancia que son
prácticamente imperceptibles a dos metros de distancia (AEN/CTN 127, 2004a). Por
lo tanto, este estudio concluye que el uso de material granular reciclado no influye en
las características del producto acabado, así como en el aspecto exterior,
homogeneidad y uniformidad de color y textura.

P-HR-G

P-HN

P-HR-T

Figura 69. Apariencia de los bancos a dos metros de distancia

4.3.2.Densidad

En la Figura 70 se muestran los valores de densidad que presentan los testigos

extraídos de las piezas objeto de estudio correspondientes a los dos años de
seguimiento. A los 28 días se observan unos porcentajes de variación con respecto al
uso de árido natural (2,516 kg/dm³) del 3,8% y del 4,8% para los fabricados con la
fracción gruesa reciclada (P-HR-G) y con la totalidad de los áridos reciclados (P-HR-
T), respectivamente. Al final del período de seguimiento estos porcentajes fueron
inapreciables, para ambos tipos de hormigones. Por tanto, y al igual que en otros
estudios (Thomas García, 2012; Guo, Hui et al., 2018), se concluye que la densidad del
hormigón reciclado no se ve afectada por la incorporación de material reciclado, ni
tampoco evoluciona pasados los primeros meses de curado.

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

198 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Tabla 32. Dimensiones de los bancos fabricados (valores medios y desviación); valor declarado por el fabricante (Figura 18a)

P-HN-1 P-HN-2 P-HR-G-1 P-HR-G-2 P-HR-T-1 P-HR-T-2

Valor
Banco Dimensiones (m)
declarado
Media Desvia. Media Desvia. Media Desvia. Media Desvia. Media Desvia. Media Desvia.

Ancho 0,600 0,603 0,001 0,602 0,005 0,603 0,003 0,603 0,004 0,605 0,000 0,604 0,003
Planta
Largo 1,900 1,899 0,001 1,901 0,001 1,896 0,002 1,900 0,000 1,899 0,001 1,901 0,001
Altura Exterior 0,500 0,500 0,005 0,499 0,001 0,503 0,009 0,500 0,002 0,499 0,001 0,501 0,005
Altura Interior 0,380 0,379 0,005 0,376 0,003 0,381 0,007 0,377 0,002 0,378 0,003 0,379 0,004
Espesor Pata Izq. Tras. 0,120 0,116 0,004 0,118 0,005 0,118 0,005 0,117 0,004 0,117 0,005 0,117 0,004
Espesor Pata Izq. Del. 0,120 0,116 0,006 0,118 0,005 0,117 0,005 0,117 0,005 0,117 0,005 0,117 0,005
Espesor Pata Dcha. Tras. 0,120 0,116 0,005 0,117 0,004 0,116 0,005 0,118 0,005 0,116 0,004 0,115 0,005
Alzado
Espesor Pata Dcha. Del. 0,120 0,117 0,005 0,116 0,005 0,116 0,005 0,115 0,005 0,117 0,005 0,115 0,005
Largo Interior Tras. 1,660 1,667 0,010 1,666 0,008 1,662 0,009 1,665 0,010 1,666 0,008 1,669 0,008
Largo Interior Del. 1,660 1,666 0,010 1,668 0,010 1,663 0,010 1,668 0,010 1,664 0,010 1,668 0,009
Espesor Asiento Tras. 0,120 0,122 0,003 0,124 0,003 0,123 0,002 0,124 0,001 0,121 0,002 0,123 0,001
Espesor Asiento Del. 0,120 0,121 0,001 0,121 0,001 0,121 0,001 0,121 0,000 0,121 0,001 0,121 0,002

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 199
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

2,500

2,000
Densidad (kg/dm3)

1,500

1,000

0,500
2,516

2,528

2,491

2,505

2,446

2,441

2,419

2,414

2,445

2,436

2,391

2,416

2,395

2,392

2,373

2,329

2,339

2,404
0,000

Figura 70. Densidad de los testigos ensayado

4.3.3. Absorción de agua

En la Figura 71 se muestran los coeficientes de absorción de agua de los testigos

extraídos de los prefabricados estudiados. En todos los casos se observan valores
inferiores al 6% establecido en la norma UNE-EN 13198 (AEN/CTN 127, 2004a) para
la condición de uso más desfavorable (uso externo, sometidos a condiciones de hielo-
deshielo y en contacto con sales descongelantes). También se observa que la absorción
de agua de los hormigones reciclados se incrementa con la mayor presencia de árido
reciclado, salvo al final del período de estudio en el que se muestra un gran descenso
de la misma.
6,00

5,00
Absorción de agua (%)

4,00

3,00

2,00

1,00
3,60

3,45

3,22

3,13

3,09

3,06

3,70

3,58

3,16

3,24

3,08

2,04

4,07

3,86

3,35

3,44

3,41

2,10

0,00

Figura 71. Absorción de agua de los hormigones ensayados en los testigos extraídos. Límite máximo
del 6% para uso menos favorable (AEN/CTN 127, 2004a)

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

200 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Los valores de la absorción de agua obtenidos de cada uno de los hormigones

estudiados ponen de manifiesto, al igual que en otros estudios consultados, que la
absorción del hormigón aumenta de forma proporcional a medida que se utiliza un
mayor contenido de árido reciclado (Hadjieva-Zaharieva et al., 2003; Bravo et al.,
2015b; Rodríguez et al., 2016; Thomas García, Setién, et al., 2018). Así, a los 28 días, el
valor de este parámetro físico fue un 2,6 y 12,9% mayor al utilizar la fracción gruesa y
ambas fracciones, respectivamente, frente al uso de árido natural (3,6%). Sin embargo,
a los 24 meses el valor alcanzado por la absorción en las piezas fabricadas con árido
reciclado fue un 30% menor para ambos hormigones reciclados, en comparación con
el natural (3,06%).

Precipitaciones (mm) Días Humedad relativa máx. (%)

1º mes 3º 6º 9º 12º 24º
300 100
90
250
80
Precipitaciones (mm)

Humedad relativa (%)

70
200
60
150 50
40
100 25 30

50 12
8
13
9 10 8 11 14 20
5 5 4 2 5 10
0 1 1 2 1 0 2 2 1 2 1
0 0
Junio 2016

Junio 2017

Junio 2018
Dici. 2016

Mayo 2017

Mayo 2018
Agosto 2016

Agosto 2017
Enero 2017

Enero 2018
Novi. 2017
Novi. 2016

Dici.2017
Sept. 2016

Sept. 2017

Abril 2018
Marzo 2017
Abril 2017

Marzo 2018
Julio 2016

Julio 2017
Octubre 2016

Octubre 2017

Febrero 2018
Febrero 2017

Figura 72. Condiciones climáticas en la ciudad de Granada, precipitaciones (mm y días) y humedad
relativa máxima en el periodo junio-2016 a junio-2018 (http://www.ugr.es/~velilla/meteo-
albayzin/resumen.htm)

El resultado obtenido se explica por la necesidad de uso de un mayor porcentaje de

aditivo superplastificante (2,5% en el P-HR-G y 4% en el P-HR-T), con respecto al
contenido utilizado en la fase de laboratorio (Figura 44) para obtener prefabricados de
hormigón reciclado de adecuada trabajabilidad, que ha contribuido favorablemente a
mejorar el coeficiente de absorción de agua con la incorporación de material reciclado.
Esto hecho se debe al efecto dispersante de los aditivos a base de policarboxilato
modificado, que logran una actividad más duradera en el tiempo, creciendo nuevos
productos de hidratación del cemento más allá de los ya formados, lo que equivale a

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 201
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

un curado extendido, tal y como han confirmado otros autores (Santana Rodríguez,
2006; Matías et al., 2014; Silva et al., 2015; Bravo et al., 2018).

Si se relacionan los valores de la absorción con las condiciones climáticas (Figura 72)
de la zona en la que las piezas se pusieron en servicio (Figura 71) se ha podido observar
que la evolución de los mismos se ha visto condicionada por el curado, tanto en fábrica
como en condiciones de uso. Durante los 3 primeros meses la evolución estuvo
marcada por el curado realizado en fábrica, sin verse afectado por las condiciones
climáticas; en este caso el curado consistió en un riego periódico con agua, bajo
condiciones de humedad y temperatura estables (condiciones análogas a las de
laboratorio).

Tras su puesta en servicio, sin embargo, los valores de la absorción se vieron afectados
por las condiciones ambientales; así las precipitaciones del 5º y 6º mes dieron lugar a
un punto de inflexión en su desarrollo, con un descenso en los valores obtenidos,
principalmente en los hormigones reciclados. En el periodo comprendido entre el 6º y
12º mes, la absorción de los testigos ensayados muestra en todos los casos cambios
poco significativos, debido a que su microestructura porosa se ha mantenido
prácticamente invariable (Neville, 2011). Finalmente, en el periodo que va del 12º al
24º mes, se observa que la absorción de agua en el hormigón natural apenas varía,
mientras que en los reciclados se produce una disminución brusca. Por tanto, el
porcentaje de variación obtenido desde los 28 días (3,6% para P-HN, 3,7% para P-HR-
G y 4,07% para P-HR-T) hasta los dos años de seguimiento fue de una disminución del
45 y 48% en los prefabricados con reemplazo parcial y total de los áridos,
respectivamente, frente al 15% del producido con árido natural.

En este sentido, diversos autores han publicado variaciones similares en el coeficiente

de absorción de agua de hormigones reciclados con el paso del tiempo, aunque
atribuidas a unas condiciones de curado óptimas, que dieron lugar a una matriz
cementosa con una estructura más densa respecto al volumen aparente de la muestra
considerada (Hadjieva-Zaharieva et al., 2003; Bravo et al., 2015b; Rodríguez et al.,
2016; Thomas García, Setién, et al., 2018; Guo, Hui et al., 2018). El resultado obtenido
también se justifica, además del posible efecto que las condiciones climáticas hayan
podido tener en el proceso de curado y del efecto del aditivo, porque con el paso del
tiempo dio comienzo la carbonación natural del material, disminuyendo con ello la

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

202 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

capacidad de absorción de agua los hormigones fabricados con árido reciclado, con los
descensos antes indicados, debido a la acumulación de carbonato cálcico en el interior
de su sistema poroso (Neville y Brooks, 2010; Silva et al., 2015). Dichos resultados
vienen a confirman lo observado anteriormente en la absorción por capilaridad de
hormigones carbonatados mediante el proceso acelerado.

4.3.4.Comportamiento mecánico

El análisis del comportamiento mecánico del material contenido en las piezas

fabricadas se ha evaluado mediante el ensayo de resistencia a compresión, tanto sobre
probetas (Figura 73) como sobre testigos (Figura 74). También se ha analizado el
módulo de elasticidad a partir del método de frecuencia de resonancia sobre los
propios testigos extraídos (Figura 75); este ensayo se usa principalmente para evaluar
la solidez del hormigón en ensayos de durabilidad (Salman y Al-Amawee, 2006).

50,00 P-HN P-HR-G P-HR-T

Resistencia a compresión (MPa)

40,00

30,00

20,00

10,00
38,31

40,86

35,85

46,72

44,50

39,39

0,00
7 días 28 días
Figura 73. Resistencia de probetas normalizadas para los hormigones fabricados para rotura a 7 y 28
días. Límite mínimo de resistencia de 35 MPa para la condición de uso más desfavorable (AEN/CTN
127, 2004a)

En la Figura 73 se muestran los resultados obtenidos de la resistencia a compresión

en las probetas normalizadas de cada uno de los hormigones estudiados, referida a la
rotura de las elaboradas antes del llenado de los prefabricados y curadas en cámara
húmeda, a 7 y 28 días. Se observa un rápido crecimiento de las resistencias iniciales en

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 203
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

los tres hormigones estudiados, que a los 7 días superaban el 91% de las obtenidas a
los 28 días (Figura 73). Este resultado se explica, al igual que en la fase de laboratorio,
por el mayor contenido de aditivo superplastificante añadido a las mezclas, que mejora
sustancialmente el poder de unión entre la pasta de cemento y los áridos, además de
garantizar una adecuada resistencia mecánica para el desmolde de las piezas en los
primeros días (Alonso López, 2011), que a su vez también se debe al uso de un cemento
de alta resistencia inicial. Si se comparan los valores obtenidos para las probetas a los
28 días se observa una reducción de las resistencias con el uso del árido reciclado con
respecto a la del hormigón natural (46,72 MPa); esta reducción fue mayor con el
reemplazo total, concretamente del 15,7% (P-HR-T) frente al 4,8% al utilizar sólo la
fracción gruesa reciclada (P-HR-G). No obstante, en todos los casos las probetas
fabricadas con árido reciclado superaron los valores de resistencia mínima exigida (35
MPa).

50,00
Resistencia a compresión (MPa)

40,00

30,00

20,00

10,00
46,89

48,29

49,69

48,95

47,35

44,03

44,66

45,33

47,36

47,15

46,52

39,49

42,52

44,05

45,96

45,69

45,01

38,85

0,00

Figura 74. Resistencia de los testigos extraídos de cada hormigón analizado. Límite mínimo de
resistencia de 35 MPa para la condición más desfavorable (AEN/CTN 127, 2004a)

En la Figura 74 se recogen los valores de la resistencia a compresión de los testigos

extraídos de las piezas ensayadas, mostrando la influencia del uso del árido reciclado,
así como la evolución de las mismas durante los dos años de seguimiento. Se puede
observar una disminución en las resistencias de las piezas fabricadas con árido
reciclado con respecto al hormigón de referencia (46,89 MPa a 28 días y 44,03 MPa a

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

204 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

dos años), siendo mayor al utilizar la totalidad de los áridos reciclados que al usar tan
sólo la fracción gruesa. Así, a los 28 días esta reducción fue del 9,3% para P-HR-T y del
4,7% para P-HR-G, mientras que a los 24 meses alcanzó valores del 11,7% y 10,3%,
respectivamente. No obstante, también en el caso de las piezas fabricadas con áridos
reciclados los valores de resistencias obtenidos superaron los 35 MPa mínimos
exigidos.

Diversos algunos autores han constatado aumentos en esta propiedad mecánica al

utilizar áridos gruesos reciclados de hormigón de excelente calidad (Thomas García,
2012), aunque la disminución de resistencias observada también ha sido referenciada
por otros autores (Kou et al., 2011; Verian et al., 2018; Nepomuceno et al., 2018). Ésta
se atribuye normalmente a la presencia de una mayor cantidad de puntos débiles en
el hormigón reciclado (uniones interfaciales áridos-pasta), entre otros factores.

Al igual que se hizo en el caso de la absorción, se han relacionado los valores de la

resistencia a compresión con las condiciones climáticas (Figura 72) de la zona en la que
las piezas se pusieron en servicio (Figura 74). En este caso también la evolución de las
resistencias estuvo condicionada por el sistema de curado, primero en fábrica, y a
partir de los 3 meses, por su exposición ya en condiciones de uso. Las precipitaciones
observadas en el 5º y 6º mes contribuyeron a los valores máximos de resistencia,
mientras que desde el 6º al 12º mes éstas disminuyeron, coincidiendo con una bajada
en las precipitaciones. En el último periodo (del 12º a 24º mes), el descenso obtenido
en las resistencias fue más considerable, siendo mayor en el caso de los hormigones
reciclados que en el fabricado con árido natural, como consecuencia del posible
deterioro del material reciclado con el paso de tiempo.

Por tanto, el porcentaje de variación total obtenido entre los valores de resistencia a 28
días y los de los 2 años fue del 11,5% en el P-HR-G, del 8,6% en el P-HR-T y del 6,1%
en el prefabricado elaborado con árido natural (Figura 74). Diversos autores han
concluido que el hormigón in-situ gana poca resistencia después de 28 días (Neville,
2011; Fonseca et al., 2011), aunque su evolución en el tiempo también va a depender
de la estabilidad en la condiciones particulares del lugar de ensayo (Kou y Poon, 2013).

El análisis de los valores obtenidos para el módulo de elasticidad dinámico (Figura

75) en los testigos extraídos de cada uno de los prefabricados ensayados, confirma los

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 205
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

resultados discutidos en el caso de la resistencia a compresión. Así este parámetro

disminuye a medida que aumenta el porcentaje de sustitución de un árido por otro,
además de verse afectado de manera similar por las condiciones de curado. Esto se
debe a que el uso de material reciclado y, en mayor medida, su fracción fina, supone
una importante pérdida de rigidez en el hormigón fabricado con éste, por el aumento
de puntos débiles en su interior. Igualmente, la degradación del mortero adherido a
los áridos reciclados ha dado lugar al desarrollo de discontinuidades entre la matriz
de cemento y los propios áridos lo que genera un mayor número puntos frágiles y, en
consecuencia, favorece el proceso de deterioro del material a media que avanza el
tiempo y, con ello, el empeoramiento de su comportamiento mecánico.

Estudios consultados (Sidorova et al., 2014; Seara-Paz, 2015; González-Fonteboa et al.,

2018) concluyen que a pesar de que el módulo de elasticidad tiende a estabilizarse
pasados los primeros meses, la calidad y naturaleza del material reciclado, así como
unas condiciones de ensayo más óptimas pueden dar lugar a la mejora de su
microestructura y, con ello, al aumento de su módulo de elasticidad (Gómez-Soberón,
2002; Corinaldesi y Moriconi, 2009; Kou y Poon, 2013).

60,00

50,00
Módulo de elasticidad (Gpa)

40,00

30,00

20,00

10,00
50,31

50,29

51,37

50,69

49,99

47,36

46,38

47,45

49,02

48,54

47,98

43,86

43,00

44,76

47,00

46,24

45,96

41,83

0,00

Figura 75. Módulo de elasticidad de los hormigones evaluados calculado sobre las probetas testigo

4.3.5.Carbonatación por exposición a la intemperie

Desde el punto de vista de la durabilidad de los prefabricados expuestos al aire libre

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

206 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

sin ningún tipo de protección, la carbonatación natural de la superficie hormigón se

puede considerar un fenómeno fisicoquímico lento pero progresivo que, en presencia
de humedad y del CO2 atmosférico, forma ácido carbónico que reacciona con el
hidróxido de calcio del cemento (Ca(OH)2) para producir carbonato de calcio (CaCO3).
Esta reacción tiene como consecuencia principal la pérdida de reserva alcalina (pH <
9) del hormigón, así como la retracción del material, entre otras, que pueden contribuir
a los procesos de corrosión de las armaduras. No obstante, en elementos sin armado
estructural, la carbonatación mejora la dureza superficial, la resistencia y la
impermeabilidad de los mismos, mediante el refinamiento de los poros de la matriz
de cemento (Neville, 2011; Thomas García et al., 2013; Kou et al., 2014; Bravo et al.,
2015a; Silva et al., 2015).

P-HN P-HR-G P-HR-T

Figura 76. Profundidad de carbonatación natural de los testigos extraídos del asiento de los bancos
fabricados
Con la finalidad de analizar la durabilidad de las piezas fabricadas y expuestas a
condiciones de uso, se analizó la carbonatación natural de las mismas. La Figura 76
muestra la apariencia de algunos de los testigos extraídos de las piezas ensayadas, tras
su rotura y aplicación de fenolftaleína al 1%. Se aprecia que el frente de carbonatación
muestra un aspecto irregular, de hecho la presencia de áridos gruesos impide que el
mismo avance como una línea perfectamente recta (Neville, 2011), siendo mayor en el
caso en el que los áridos son reciclados (Faella et al., 2016). Igualmente, se observa que
la parte inferior de los testigos experimenta una mayor carbonatación que la parte
superior de los mismos, correspondiendo ésta con la zona del banco más protegida y
no expuesta de forma directa a la lluvia (Figura 76).

La Figura 77 recoge la profundidad de carbonatación medida, así como la velocidad

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 207
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de avance del frente a los 12 y 24 meses de seguimiento, ya que a edades inferiores este
fenómeno fue inexistente. Se observa que los hormigones reciclados han sido más
resistentes a la carbonatación que el prefabricado natural (5,94mm al año y 8,05mm a
los 2 años) con porcentajes de mejora en torno al 35% para la pieza fabricada con árido
grueso reciclado (P-HR-G) y de más del 20% para la producida con el reemplazo total
(P-HR-T), tanto a los 12 como a los 24 meses. Sin embargo, en relación al desarrollo del
frente de carbonatación en el tiempo, la mayor velocidad se ha observado en la pieza
con la totalidad de los áridos reciclados, con un incremento a los dos años del 20%,
frente al 14% de la fabricada con árido natural y del 10% para la reciclada con
reemplazo parcial (P-HR-G), con respecto a los valores obtenidos a los 12 meses
(4,39mm/√año, 5,94mm/√año y 3,87mm/√año, respectivamente).

Velocidad CO2 (mm/√año) Profundidad (mm)

9,00 9,00

8,00 8,00
Velocidad carbonatación (mm/√año)

Profundidad carbonatación (mm)

7,00 7,00

6,00 6,00

5,00 5,00

4,00 4,00

3,00 3,00

2,00 2,00

1,00 1,00
5,94

6,77

3,87

4,25

4,39

5,29

0,00 0,00
P-HN/12 P-HN/24 P-HR-G/12 P-HR-G/24 P-HR-T/12 P-HR-T/24
Figura 77. Velocidad y profundidad de carbonatación de los testigos ensayados a 12 y 24 meses

Por tanto, la mejora observada en los hormigones reciclados se justifica por varios
motivos: el uso de superplastificante, en cierta medida los áridos reciclados más
cercanos a la superficie ya estaban carbonatados, impidiendo con ello la entrada del
CO2 (Figura 76); y la prolongación en el tiempo de curado de las piezas en fábrica,
según se recomendó en la discusión de resultados de la fase de laboratorio.

La bibliografía ha confirmado que la profundidad de carbonatación aumenta a medida

que avanza la edad de exposición (Thomas García et al., 2013; Matías et al., 2014; de

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

208 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

Brito et al., 2016; Faella et al., 2016; Guo, Hui et al., 2018; Bravo et al., 2018). No
obstante, el incremento de esta propiedad en condiciones de exposición real depende
de diversos factores (Khunthongkeaw et al., 2006; Neville, 2011; Neves, Rui et al., 2013;
Silva et al., 2015), entre los que se destacan: la concentración de CO2 del ambiente
considerado (en ciudad es mayor que en zonas rurales o costeras); la protección de las
muestras a la lluvia; el uso de cenizas volantes; la mayor relación a/c utilizada en la
mezcla; la interconexión de los poros capilares dentro de la matriz de cemento
endurecida; además del uso de árido reciclado (porcentaje y fracción reemplazada y
calidad del material) y si éstos estaban o no carbonatados.

4.3.6. Ensayos no destructivos

El estudio de la dureza superficial, medida a través del índice de rebote, y la velocidad

de los impulsos ultrasónicos son técnicas no destructivas que han permitido analizar
la madurez del hormigón en el tiempo tras mediciones in-situ (de Brito y Saikia, 2013;
Bharathi Murugan y Natarajan, 2016; López-Uceda, Ayuso, Jiménez, et al., 2016). La
Figura 78 y Figura 79 muestran la evolución de los resultados obtenidos para los
parámetros indicados en los prefabricados de hormigón estudiados.
50
45
40
35
Índice de rebote

30
25
20
15
10
5
45

47

48

46

46

47

44

44

45

45

46

45

43

45

46

46

47

47

Figura 78. Índice de rebote de los hormigones ensayados obtenido in-situ

La Figura 78 muestra como la influencia del uso de árido reciclado en el índice de

rebote ha sido poco significativa, tanto a los 28 días como a los dos años. En relación a
la evolución en el tiempo, el comportamiento del hormigón natural ha sido distinto al

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 209
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

de los reciclados, con una tendencia en los resultados similar a la que se ha venido
reflejando durante todo el estudio, en tanto que hay un efecto creciente hasta los 6
meses y una disminución paulatinamente hasta finalizar el periodo de seguimiento.
En cambio, los hormigones reciclados han presentado un ligero aumento de este
parámetro desde los 28 días hasta los 24 meses, y en mayor medida en el fabricado con
la totalidad de los áridos reciclados, con un valor máximo del 9% respecto del obtenido
a los 28 días (43).

Por tanto, teniendo en cuenta que este ensayo solo mide las propiedades relacionadas
con la zona superficial del material (2-3 cm), y al igual que lo concluido en otros
trabajos (SriRavindrarajah et al., 1988; López-Uceda, Ayuso, Jiménez, et al., 2016),
estos resultados se atribuyen a la carbonatación observada en las piezas ensayadas,
que ha dado lugar a la mayor dureza de su superficie.

5,00
Velocidad de ultrasonidos (km/s)

4,00

3,00

2,00

1,00
4,80

4,82

4,89

4,87

4,87

4,71

4,66

4,70

4,72

4,73

4,69

4,93

4,55

4,55

4,65

4,59

4,58

4,78
0,00

Figura 79. Velocidad de propagación del sonido determinada in-situ sobre los bancos ensayados

La velocidad de ultrasonidos de las piezas ensayadas se ha visto ligeramente afectada

por la incorporación de árido reciclado, la cual decrece debido al reemplazo de un
árido por otro (Figura 79). No obstante, los porcentajes de variación observados han
sido poco significativos para ambos tipos de hormigones reciclados, en comparación
con el de referencia (4,80 y 4,71 km/s a los 28 días y a los 24 meses). Dicha diferencia
aumenta de forma leve al finalizar los dos años de seguimiento, con un porcentaje
máximo del 5% observable en la pieza fabricada con árido grueso reciclado. Respecto
a la evolución en el tiempo, la velocidad de ultrasonidos ha mostrado cambios poco
significativos; no obstante, en el caso de la pieza fabricada con árido natural, la

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

210 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

velocidad tendió a disminuir, con un valor final un 2% menor que el obtenido a los 28
días (4,80 km/s). Por el contrario, en los hormigones reciclados se ha observado un
ligero incremento paulatino de la misma hasta llegar al 5% para ambos prefabricados,
P-HR-G y P-HR-T, al finalizar los dos años de seguimiento, en relación a lo obtenido a
28 días (4,66 km/s y 4,55 km/s, respectivamente).

La mejora observada está relacionada directamente con la anomalía presentada en el

coeficiente de absorción de agua de los hormigones reciclados a los 24 meses, que ha
dado lugar a un material más compacto, permitiendo que las ondas pasen a través de
él de forma más rápida. Diferentes estudios han confirmado estos resultados
indicando que la velocidad de ultrasonidos disminuye en el hormigón reciclado
debido a su mayor porosidad, aunque este parámetro aumenta poco a poco con la edad
(Silva et al., 2016b; López-Uceda, Ayuso, Jiménez, et al., 2016).

4.3.7. Consideraciones de la fabricación y puesta en uso de piezas

La aplicación realizada sobre prefabricados con áridos reciclados procedentes de los

residuos de construcción y demolición a escala real revela la influencia de las
características de estos áridos sobre las propiedades analizas a largo plazo, aunque por
lo general el uso de la fracción gruesa reciclada muestra mejor comportamiento en
comparación con los obtenidos al utilizar la totalidad de los áridos reciclados.

Las piezas fabricadas con áridos reciclados cumplen con lo exigido por la normativa
específica, tanto para la forma y aspecto exterior como para la resistencia a la
intemperie del producto acabado tras dos años de seguimiento (resistencia > 35 MPa
y absorción de agua < 6%). No obstante, en este caso particular, la menor absorción de
agua obtenida en ambos hormigones reciclados al finalizar el periodo de estudio,
refleja la carbonatación superficial del material, mientras que el descenso de su
comportamiento mecánico muestra el deterioro producido en el árido reciclado con el
paso del tiempo. La tendencia observada en el resto de propiedades analizadas
(densidad, carbonatación, índice de rebote y velocidad de ultrasonidos) ha sido menos
significativa, con valores que han resultado claramente satisfactorios, equiparándose
a los obtenidos en los prefabricados convencionales.

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

 Zoraida Sánchez Roldán 211
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

4. Resultados y discusión. Fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano

212 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano
 Zoraida Sánchez Roldán 213
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

5.CONCLUSIONES
A la luz del trabajo realizado en la presente Tesis Doctoral, a continuación se recogen
las aportaciones más importantes que se han obtenido, clasificadas en cuatro
apartados de acuerdo a los objetivos secundarios planteados:

i. Del establecimiento del estado del conocimiento en el uso de los áridos reciclados
en la construcción en general y en la fabricación de piezas de mobiliario urbano
en particular se han obtenido las siguientes conclusiones:

 En términos generales, los áridos reciclados muestran menores prestaciones

técnicas que los naturales debido, principalmente, a su mayor absorción de agua
como consecuencia del mortero adherido, el contenido de material cerámico y
la presencia de impurezas. A pesar de ello, solos o combinados con áridos
naturales, con un ajuste adecuado, permiten su uso en diferentes aplicaciones,
tanto estructural como no estructural.

 Teniendo en cuenta que el nivel de exigencia normativo que deben cumplir los
áridos reciclados es bastante alto, especialmente en el caso de su uso para el
hormigón estructural, es necesario explorar otras alternativas constructivas con
un menor grado de requerimiento que permitan incrementar las tasas de
reciclaje.

 Los prefabricados para mobiliario urbano, con una función decorativa y

menores exigencias normativas, se presentan como una oportunidad para el uso
de los áridos reciclados como materias primas secundarias; además, hasta la
fecha ha sido un campo de aplicación poco explorado.

5. Conclusiones
214 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ii. En relación con la caracterización de los áridos que se utilizarán en el estudio, se

han extraído las siguientes conclusiones:

 Los áridos reciclados caracterizados se han considerado aptos para su uso en la

fabricación de hormigón no estructural; a pesar de tener un contenido del 6,65%
de partículas inferiores a 4 mm y un porcentaje de material bituminoso del 1,8%,
los valores fueron ligeramente superiores a los admitidos por la Instrucción de
Hormigón estructural EHE-08.

iii. Los estudios de dosificación del hormigón para la obtención de piezas

prefabricadas para mobiliario urbano, han permitido obtener las siguientes
conclusiones:

 En una primera fase experimental, la aplicación de la dosificación

proporcionada por el fabricante de piezas de mobiliario urbano mostró que el
uso de la arena reciclada da lugar a hormigones poco trabajables y, en
consecuencia, con menores prestaciones mecánicas que el fabricado con árido
grueso reciclado. A pesar de ello, las resistencias mecánicas obtenidas fueron
excesivamente altas para dicho uso, debido al elevado contenido de cemento.

 Primando la consistencia del hormigón sobre la resistencia mecánica, se realizó

un estudio comparativo de varios métodos de premojado que permitió concluir
que la variable tiempo de premojado es la que mayor incidencia mostró en las
propiedades analizadas, frente a la cantidad de agua de premojado y la cantidad
de agua total, siendo el tiempo óptimo de premojado 10 minutos.

 El análisis de las propiedades de los hormigones fabricados aplicando

diferentes métodos de premojado, así como del estudio de caracterización del
sistema poroso, permite concluir que esta técnica de pretratamiento del árido
reciclado únicamente mejora la trabajabilidad y la resistencia mecánica a 7 días,
pero no las resistencias finales. Además, da lugar a la formación de una unión
interfacial AGR-pasta más débil, si se compara con la de los áridos sin premojar.

 La optimización de la dosificación mediante un ajuste en los contenidos de

aditivo y de cemento y la utilización de los áridos reciclados sin premojar, pone
de manifiesto la viabilidad técnica de los hormigones reciclados para la
fabricación de piezas para mobiliario urbano sometidas a las condiciones de uso

5. Conclusiones
 Zoraida Sánchez Roldán 215
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

externo más desfavorables (resistencia a compresión > 35MPa y absorción de

agua < 6%). Los resultados obtenidos muestran el mejor comportamiento del
hormigón fabricado con árido grueso reciclado frente al que usa de forma
conjunta árido grueso y fino reciclado.

iv. La fabricación y viabilidad técnica de piezas de mobiliario urbano ha permitido

obtener las conclusiones que se enumeran a continuación:

 Desde el punto de vista técnico, se puede concluir que es posible producir

bancos de hormigón para mobiliario urbano con árido reciclado que cumplan
los requisitos exigidos por la normativa, tanto para la forma y aspecto exterior,
como en lo referente a la resistencia a la intemperie del producto acabado, en
términos de resistencia (clase resistente C35/45) y absorción de agua (<6%).

 Los resultados obtenidos confirman la influencia de la fracción del árido

utilizada sobre las propiedades analizadas. No obstante, la exposición de los
bancos de hormigón durante 24 meses en condiciones reales de uso pone de
manifiesto que los fabricados con árido reciclado pueden ser tan duraderos
como los producidos con árido natural.

5. Conclusiones
216 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano
 Zoraida Sánchez Roldán 217
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

6. FUTURAS LÍNEAS DE
INVESTIGACIÓN

En vista de los resultados obtenidos, los aspectos no abordados en esta investigación

y que se muestran muy interesantes para futuros estudios, son los siguientes:

 Ampliar el tiempo de estudio. La extracción programada de nuevos testigos y el

análisis de sus resultados permitirá comprobar la evolución del
comportamiento de las piezas fabricadas a largo plazo.

 Análizar la evolución microestructural del material obtenido de las piezas fabricadas.

Debido al papel fundamental que ejerce la microestructura de los materiales
cementicios sobre la durabilidad del hormigón a largo plazo, permitirá conocer
más ampliamente este campo tan poco estudio en la bibliografía especializada.

 Estudiar la viabilidad coste/beneficio en la producción industrial de las piezas, así como

su análisis de mercado. El análisis del balance final coste/beneficio del proceso es
fundamental para garantizar la viabilidad de su aplicación. Para ello se
analizarán los costes y beneficios del mismo, desde la obtención de materia
prima, hasta su transformación y uso, incluyendo los propios residuos
generados en el proceso. El análisis de mercado permitirá conocer qué
posibilidades tienen las piezas fabricadas en el mercado, tanto a nivel privado
como en entidades locales (ayuntamientos).

 Estudiar el análisis del ciclo de vida de las piezas de mobiliario urbano. Mediante la
aplicación del análisis del ciclo de vida se cuantificarán los impactos

6. Futuras líneas de investigación

218 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ambientales asociados al uso de árido reciclado en la fabricación de los bancos

de hormigón.

 Fabricar hormigones reciclados de segunda generación. En el marco de la estrategia

de cero residuos, y a partir de las probetas de hormigón producidas para llevar
a cabo este trabajo, se propone confeccionar nuevos hormigones que puedan
dar lugar a futuros estudios de investigación sobre la viabilidad técnica,
económica y medioambiental de los productos que con ellos se elaboren. Esto
permitirá cerrar el flujo de los materiales, considerando la pérdida de calidad
que pueden llegar a tener este tipo de recursos tras sucesivos procesos de
reciclaje y su posterior fabricación.

6. Futuras líneas de investigación

 Zoraida Sánchez Roldán 219
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

ANEXO: DIFUSIÓN DE
RESULTADOS
En cumplimiento de lo establecido en los Programas de doctorado regulados por el
R.D. 1393/2007 y por el R.D. 99/2011, se aporta la siguiente publicación aceptada en
un medio de impacto en su ámbito de conocimiento e incluida en el Journal Citation
Reports, que contiene una parte de los resultados de la Tesis Doctoral.

 Z. Sánchez-Roldán, M. Martín-Morales, I. Valverde-Palacios, I. Valverde-

Espinosa, M. Zamorano. “Study of potential advantages of pre-soaking on the
properties of pre-cast concrete made with recycled coarse aggregate”. Materiales de
Construcción, Vol. 66, Nº 321 (2016). Citado 4 veces (Scopus y WOS). SJR (2017):
factor de impacto 0,903; H-index: 21; categoría SJR Building and Construction,
cuartil Q1, posición 34/161. JCR (2017): factor de impacto 1,803; categoría JCR,
Construction and Building technology, cuartil Q2, posición 24/62.

Adicionalmente se contribuye con las siguientes comunicaciones a congresos, también

incluidas como parte de los resultados de esta investigación:

 Z. Sánchez-Roldán, M. Martín-Morales, G.M. Cuenca-Moyano. “Aplicación de

árido reciclado en piezas modulares de hormigón prefabricado”. III Congreso Nacional
de Áridos. Cáceres 2012. Nuevos tiempos, nuevas estrategias. Cáceres (España).
04/10/2012 - 06/10/2012.

 Z. Sánchez-Roldán, M. Martín-Morales, I. Valverde-Palacios, M. Zamorano.

“Influence of pre-soaked of recycled coarse aggregates on properties of non-structural

Anexo: difusión de resultados

220 Zoraida Sánchez Roldán
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

concrete”. 14th International Waste Management and Landfill symposium. S.

Margherita di Pula, Cagliari, Sardinia (Italy). 30/09/2013 - 04/10/2013.

 Z. Sánchez-Roldán, M. Martín-Morales, I. Valverde-Palacios, I. Valverde-

Espinosa, M. Zamorano. “Study of porosity of concrete made with recycled coarse
aggregate using optical microscope”. WASCON 2015. 9th International Conference
on the Environmental and Technical Implications of Construction with
Alternative Materials. Resource Efficiency in Construction. Santander (España).
10/06/2015 – 12/06/2015.

 Z. Sánchez-Roldán, M. Martín-Morales, I. Valverde-Palacios, I. Valverde-

Espinosa, M. Zamorano. “Potential use of recycled aggregate in structural concrete”.
COINVEDI. III International Congress on Construction and Building Research.
Madrid (España). 14/12/2015 - 16/12/2015.

PREMIOS
PREMIO AL MEJOR TRABAJO INVESTIGACIÓN APLICADO EN EL CAMPUS, I
Concurso de Iniciativas Ambientales de la Universidad de Granada, a: Zoraida
Sánchez Roldán (1), María Martín Morales (1), Ignacio Valverde Palacios (1), Ignacio
Valverde Espinosa (1) y Montserrat Zamorano Toro (2). De los departamentos de (1)

Construcciones Arquitectónicas (ETS Ingeniería de la Edificación) y (2) de Ingeniería

Civil (ETS de Caminos, Canales y Puertos) de la Universidad de Granada. Por la
actuación presentada con el título “PIEZAS DE MOBILIARIO URBANO
SOSTENIBLES” y otorgado por el Vicerrectorado de Responsabilidad Social, Igualdad
e Inclusión de la Universidad de Granada.

Anexo: difusión de resultados

 Zoraida Sánchez Roldán 221
Utilización de árido reciclado para la fabricación de piezas de
hormigón prefabricado de mobiliario urbano

BIBLIOGRAFÍA
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