UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO
CAMPUS GUANAJUATO
DIVISIÓN DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS
LICENCIATURA EN INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE DISEÑO Y SIMULACIÓN DE PROCESOS Y
PRODUCTOS
REPORTE #1
ASPEN PLUS, INTERFASE Y SIMULACIÓN
EQUIPO:
GARCÍA HERNÁNDEZ ANGEL EDUARDO
HERNÁNDEZ OLMOS JUAN PABLO
LOZANO ALVARADO LEONARDO DANIEL
11 DE FEBRERO DE 2021
Resumen
En la presente práctica se tuvo un primer contacto con el software Aspen Plus, realizando
dos simulaciones correspondientes a dos actividades, esto con el fin de conocer las partes
del simulador y sus características. La primera actividad consiste en simular un tanque
flash de dos fases en el cual se alimenta una mezcla 40/20/40 kmol/h de n-butano, n-
pentano y n-hexano, respectivamente; a una temperatura de 80ºC y una presión de 3 atm.
La segundan consiste en simular un tanque flash de tres fases que se encuentra a 38ºC y
300 kPa en el cual se alimenta una mezcla compuesta de 350 kmol/h de H2, 107 kmol/h
de CH3OH, 491 kmol/h de H2O, 107 kmol/h de C6H5CH3, 141 kmol/h de C8H10 y 350
kmol/h de C8H8. Se aplican diferentes modelos termodinámicos para la comparación y
análisis de los resultados arrojados.
Metodología
Se comenzó abriendo la aplicación del simulador Aspen Plus V11. Una vez abierto
seleccionamos la opción de archivo nuevo, simulación en blanco, para comenzar los
preparativos.
Al abrirse la ventana podemos observar las partes que la conforman, como la barra de
comandos en la parte superior, el árbol de menú y opciones, la pestaña activa que es donde
se está trabajando en ese momento, entre otras.
Para comenzar la simulación debemos ingresar los compuestos de la mezcla, escribiendo
su nombre en inglés, de escribirlo mal saldrá una ventana emergente donde podemos
buscar el compuesto deseado. Los compuestos para esta primera actividad son butano,
pentano y hexano lineales. Después de seleccionar los compuestos se debe de añadir un
ID con el cual los identificaremos.
Presionando el botón NEXT nos lleva a la siguiente parte que es la selección del método
que emplearemos, esta elección depende de la mezcla que emplearemos, pues los
resultados serán más reales si escogemos el modelo que mejor corresponda a nuestro
sistema. En esta ocasión al tratarse de hidrocarburos se utiliza el método de Chao-Seader.
Una vez hecho esto presionamos de nuevo en NEXT y nos preguntará si queremos
continuar para correr. El simulador habrá calculado las propiedades y nos aparecerá una
ventana PANEL DE CONTROL, con lo cual ya podremos hacer el diagrama de nuestro
sistema. Para esto nos vamos a la parte de simulación y nuestra pantalla cambiará en la
parte del árbol, y el menú, además de que aparecerá en la parte inferior una barra con los
íconos de equipos industriales. La ventana del centro, llamada MAIN FLOWSHEET, será
donde dibujaremos el diagrama de nuestro proceso.
En esta parte se selecciona un tanque tipo flash de dos fases (una entrada y dos salidas),
como se indica en la actividad 1, después se ponen las corrientes de salida del tanque (L
y V) y la corriente de alimentación del tanque (FEED), se debe tener atención en que las
corrientes estén bien conectadas al tanque.
Seguido de esto se introducen los datos de la composición de la alimentación, así como
las condiciones de operación indicadas en dicha actividad, en la sección streams y
seleccionando la corriente FEED. Terminado esto se corre el programa y nos arrojará los
datos de equilibrio del sistema.
Para ver las fracciones de vapor y de líquido se debe ir a la sección stream results, en
dicha sección se despliegan las composiciones de la mezcla y algunas propiedades de las
corrientes, si alguna propiedad de interés no se encuentra disponible se debe ir al final de
tabla, en esta parte aparece la opción de añadir propiedad, se abre una ventana con todas
las propiedades y deberás buscar la propiedad de interés, dicho procedimiento se realizó
con el Cp de la mezcla.
Para conocer la presión del punto de burbuja o de roció a una temperatura dada debemos
cambiar la fracción de vapor, tendiendo a cero para el punto de burbuja y tendiendo a 1
para el punto de roció, esto en la sección de especificaciones, corriendo el programa y
yendo al sumario saldrá la presión a la que está el sistema con esas condiciones. Al
observar los valores de estas tablas vemos que los valores varían según el estado en que
esta la mezcla (liquido o gas)
Los valores de α para cada compuesto se calcularon dividiendo la K del compuesto
analizado entre la K del compuesto clave pesado (en este caso nC6), de esto que el valor
de α de nC6 sea 1.
Podemos observar que en el caso de la actividad 1 los componentes están ordenados del
más volátil al más pesado, esto lo podemos comprobar observando sus K, mientras mayor
valor tenga K, más volátil será el compuesto.
Para la actividad dos se siguió el mismo procedimiento, cambiando el tanque flash de dos
fases por un tanque flash de tres fases.
Dicha actividad nos proporcionó los siguientes compuestos, sus composiciones y las
condiciones del sistema (38ºC y 300 kPa).
En esta ocasión se trató el sistema con tres modelos termodinámicos diferentes (UNIFAC,
UNIQUAC Y NRTL), cambiando cada modelo en el simulador y corriéndolo para
obtener los resultados de cada modelo.
Resultados y discusión
• Actividad 1
o ¿Qué fracción de la mezcla es vapor y cuanta es líquido?
o ¿Cuál es la capacidad calorífica de la mezcla?
o ¿Alguna propiedad es diferente en el vapor y en el líquido?
Las propiedades si cambian en el vapor respecto al liquido
o ¿Cuáles son las volatilidades relativas a esas condiciones para los
compuestos?
Compuesto Volatilidad relativa (α)
nC4 5.9731
nC5 2.3916
nC6 1
o Si necesitará saber la presión del punto burbuja y el punto de rocío de la
mezcla problema para una determinada temperatura (v.gr., 120ºF),
¿cómo ingresaría la información?
Para el punto de burbuja se debe de indicar una fracción de vapor de 0
Para el punto de roció se debe indicar una fracción de vapor de 1
o ¿Cómo puede verificar usando los resultados que da el tanque flash que
el orden de los componentes es del más ligero (volátil) al más pesado?
Se puede verificar con la constante de equilibrio K, mientras mayor sea dicha
constante más volátil será el compuesto, se puede observar que los compuestos
están ordenados de más ligero a más pesado, siendo el n-butano el más ligero y el
n-hexano el más pesado.
• Actividad 2
o UNIFAC
o UNIQUAC
o NRTL
o ¿Qué diferencias nota al crear el flowsheet?
La única diferencia es que el tanque flash de tres fases tiene tres salidas y una
entrada, como su mismo nombre lo dice, mientras el tanque flash de dos fases
solo tiene 2 salidas
o ¿Qué diferencias existen en los resultados del tanque flash de tres fases?
Los resultados arrojados por cada simulación del tanque flash de tres fases varia,
en cuanto al valor de la fracción de vapor podemos ver que los tres resultados no
están muy alejados unos de otros, pero si observamos el valor de K de cada
compuesto en las tres simulaciones vemos que los valores del compuesto más
ligero tienen una gran diferencia entre cada resultado, aunque, por ejemplo, los
valores del agua no cambian mucho entre simulación. Este cambio de valores
puede ser debido a las consideraciones que toma cada modelo seleccionado en las
simulaciones.
o ¿Qué diferencias se nota al aplicar los diferentes modelos
termodinámicos?
La principal diferencia notada entre los modelos son los valores termodinámicos
que obtienen para los compuestos de la mezcla.
o ¿Cómo se sabe que el modelo termodinámico es correcto?
En base a datos experimentales obtenidos de sistemas similares al estudiado en
la simulación.
• Discusión resultados
Los resultados entre cada simulación con diferentes modelos termodinámicos difieren
uno de otro, esto podría ser porque cada modelo es más confiable que otro en cierto tipo
de mezclas y a ciertas condiciones de operación.
Podríamos verificar qué tan cercanos son los resultados a la realidad buscando valores
experimentales en libros o en bases de datos, esto para ver cuál modelo es más apto para
el sistema que estudiamos (act. 2).
Una forma de saber qué modelo termodinámico escoger para un cierto sistema es
investigando para qué tipo de mezclas y a qué condiciones son confiables los resultados
de los modelos.
Conclusión
Recordando cursos pasados, donde necesitábamos plantear y resolver sistemas de
ecuaciones en base a valores iniciales propuestos e iterando hasta encontrar un valor
deseado, podemos ver que el simulador de Aspen es una gran herramienta que nos facilita
la obtención de datos termodinámicos y físico químicos en un lapso de tiempo
relativamente corto, aunque para obtener resultados confiables debemos tener un buen
conocimiento de los modelos termodinámicos que se utilizan, pues los valores que arroja
cada uno difiere con otros por casi nada o en gran medida.
Esta primera actividad con Aspen resultó de gran ayuda para comenzar a entender cómo
funciona el programa y su gran apoyo para los ingenieros químicos.
Referencias
Julián Cabrera Ruiz. (2019). Manual de Simulación Diseño de Procesos y Productos I.
Guanajuato: Universidad de Guanajuato.
