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Pruebas de Presión en Cilindros de Gas

La NTC 5171 establece los métodos para realizar pruebas de presión a cilindros de gas comprimido durante el proceso de recalificación. Describe tres métodos: 1) el método de camisa de agua, 2) el método de expansión directa, y 3) el método de presión de prueba. Además, incluye requisitos para los componentes y procedimientos de prueba, y anexos con información adicional sobre calibración, marcado de cilindros y solución de problemas comunes.
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Pruebas de Presión en Cilindros de Gas

La NTC 5171 establece los métodos para realizar pruebas de presión a cilindros de gas comprimido durante el proceso de recalificación. Describe tres métodos: 1) el método de camisa de agua, 2) el método de expansión directa, y 3) el método de presión de prueba. Además, incluye requisitos para los componentes y procedimientos de prueba, y anexos con información adicional sobre calibración, marcado de cilindros y solución de problemas comunes.
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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5171

2013-03-20

MÉTODOS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN DE


CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO

E: METHODS FOR PRESSURE TESTING COMPRESSED GAS


CYLINDERS

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción idéntica


(IDT) de la norma CGA C-1:2009.

DESCRIPTORES: cilindro para gas; pruebas de presión;


cilindro para gas industrial.

I.C.S.: 23.020.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización


Editada 2013-04-03
PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5171 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2013-03-20.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico 115 Cilindros y tanques metálicos.

CRYOGAS LINDE COLOMBIA


HIDROPROB MEDIGASES
HIDROTEST OXI50

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


siguientes empresas:

AGREMGAS INVIMA
ANDI CÁMARA FEDEMETAL MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
ANDI CÁMARA GASES INDUSTRIALES Y Y TURISMO
MEDICINALES MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE OXIACED
INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL - OXISERVICIOS
ACODAL- OXY MASTER
CABARRÍA & COMPAÑÍA LTDA. PRAXAIR - OXÍGENOS DE COLOMBIA
CDT DE GAS PRODITANQUES INGENIEROS LTDA.
COGAS SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTÓNOMA COMERCIO
DE OCCIDENTE SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
CUERPO DE BOMBEROS DE BOGOTÁ PÚBLICOS DOMICILIARIOS
EMAC LTDA. TANQUES Y TAPAS INDUSTRIALES LTDA.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN TECNICONTROL S.A.
FENALCO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
GIRSAT COLOMBIA UNIVERSIDAD DEL VALLE
HIDROCIL S.A. UNIVERSIDAD LIBRE
INDUSEL S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL
INSTITUTO NACIONAL DE SALUD
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

CONTENIDO

Página

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1

2. ALCANCE .................................................................................................................. 1

3. DEFINICIONES .......................................................................................................... 1

4. GENERALIDADES .................................................................................................... 4

4.1 MÉTODO DE CAMISA DE AGUA ............................................................................. 4

4.2 MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA ....................................................................... 4

4.3 MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA ....................................................................... 4

4.4 APROBACIÓN REGULATORIA PARA RECALIFICADORES DE CILINDROS ........ 4

4.5 INSPECCIÓN VISUAL DE CILINDROS DURANTE LA RECALIFICACIÓN .............. 5

5. MÉTODO DE CAMISA DE AGUA ............................................................................. 5

5.1 ALCANCE .................................................................................................................. 5

5.2 REQUISITOS ............................................................................................................. 7

5.3 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ......................................................... 9

5.4 CILINDRO CALIBRADO .......................................................................................... 14

5.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA ........................ 15

5.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA ............................................................................. 16

5.7 REPRUEBA DE CILINDROS ................................................................................... 17

6. MÉTODO DE EXPANSIÓN DIRECTA ..................................................................... 19

6.1 ALCANCE ................................................................................................................ 19


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

Página

6.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA ....................................................... 20

6.3 CILINDRO CALIBRADO ......................................................................................... 21

6.4 DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL SISTEMA DE PRUEBA


Y COMPONENTES .................................................................................................. 21

6.5 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBA ........................ 22

6.6 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA ............................................................................. 24

7. MÉTODO DE PRESIÓN DE PRUEBA ..................................................................... 26

7.1 ALCANCE ................................................................................................................ 26

7.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBAS .................................................... 27

7.3 VERIFICACIÓN DE LA EXACTITUD DEL SISTEMA DE PRUEBAS ...................... 27

7.4 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA ........................................................................... 29

8. REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................... 30

DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 52

ANEXOS

ANEXO A (Informativo)
FUENTES DE INFORMACIÓN ............................................................................................ 32

ANEXO B (Normativo)
CALIBRACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRUEBA .......................... 33

ANEXO C (Informativo)
MARCADO DE CILINDROS RECALIFICADOS POR LOS METODOS
DE CAMISA DE AGUA O EXPANSIÓN DIRECTA ............................................................. 36

ANEXO D (Informativo)
MUESTRAS DE FORMATOS PARA LA RECALIFICACIÓN DE CILINDROS ................... 38

ANEXO E (Informativo)
SOLUCION A PROBLEMAS COMUNES............................................................................ 42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

Página

ANEXO F (Informativo)
LISTAS DE CHEQUEO ....................................................................................................... 49

FIGURAS

Figura 1. Esquema del aparato para prueba de camisa de agua...................................... 6

Figura 2. Expansión total .................................................................................................... 7

Figura 3. Expansión permanente ........................................................................................ 7

Figura 4. Ajuste del punto cero........................................................................................... 8

Figura 5. Ajuste del nivel de agua en la bureta para las lecturas de expansión ........... 10

Figura 6. Ejemplo de los requisitos para una bureta estilo EID ..................................... 11

Figura 7. Sistemas típicos EID sin bureta ........................................................................ 12

Figura 8. Sistemas típicos EID basados en microprocesador. ....................................... 12

Figura 9. Diagrama típico de los aparatos de prueba de expansión directa ................. 19

Figura 10. Factores de comprensibilidad del agua ......................................................... 24

Figura 11. Diagrama típico de los aparatos de prueba para la prueba de presión........ 26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

MÉTODOS PARA LAS PRUEBAS DE PRESIÓN


DE CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO

1. INTRODUCCIÓN

La prueba de presión para cilindros de gas comprimido, se requiere para muchos cilindros
nuevos así como es aceptada para la recalificación de cilindros usados. La edición referenciada
de los documentos aplicables, como está especificado por el Departamento de Transporte de
los Estados Unidos (DOT), en el Título 49, del Código de Regulaciones Federales (CFR), en
Canadá por Transporte de Canadá (TC) en CSA B339, debe estar disponible en cada
laboratorio que realice pruebas de presión/recalificación de cilindros.

Para la prueba y recalificación de cilindros fabricados bajo una excepción/permiso especial,


una copia actual de dicha excepción o permiso debe estar disponible para su revisión. (Véase
el Anexo A sobre información de los organismos que producen estos documentos).

2. ALCANCE

Esta norma contiene los requisitos de operación y el equipo necesario para desarrollar
adecuadamente la prueba de presión de los cilindros de gas comprimido.

3. DEFINICIONES

Para el propósito de esta norma, se deben aplicar las siguientes definiciones:

3.1 Exactitud. Grado de conformidad de una cantidad medida o calculada frente a su valor real
(verdadero).

3.2 Grado de exactitud. Calidad inherente del dispositivo.

NOTA El grado de exactitud expresa el máximo error permitido para el dispositivo en cualquier lectura y se
expresa como un porcentaje de la escala total del dispositivo.

3.3 Presión real de prueba. Presión verdadera registrada que se aplica al cilindro durante la
prueba.

3.4 Bar. Medida de presión métrica, comúnmente usada para estampar la presión de servicio
en los cilindros. (1 bar = 14,5 psi).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

3.5 Calibración. Proceso de ajuste de un dispositivo para que concuerde con un patrón
conocido de modo que su indicación esté dentro de los límites de exactitud especificados.

NOTA Véase el Anexo B para información sobre calibración de dispositivos.

3.6 Verificación de la calibración. Chequeo de un dispositivo individual o aparato de prueba


por comparación con un patrón dado para poder determinar el error de indicación en los
puntos específicos de la escala.

3.7 Cilindro calibrado. Cilindro que tiene certificada la calibración de los puntos de presión con
los valores correspondientes de expansión.

NOTA Es un patrón secundario utilizado para la verificación y demostración de la exactitud e integridad del
sistema de prueba.

3.8 Condena. Determinación que un cilindro es inservible para continuar con el transporte de
mercancías peligrosas (gases). El cilindro no puede ser restaurado por reparación,
reconstrucción, recalificación u otros procedimientos.

3.9 Cilindro. Cualquier tipo de recipiente a presión diseñado para una presión interna mínima
de 276 kPa, abs (2,8 bar, abs, 40 psia) y que se utiliza para el transporte de gases
comprimidos y que requiere ser sometido a una prueba de presión1.

3.10 Defecto. Una imperfección de suficiente magnitud que requiere que el cilindro sea
rechazado o condenado.

3.11 Expansión elástica. Incremento temporal del volumen del cilindro bajo la aplicación de
una presión, el cual se pierde cuando la presión es liberada.

NOTA La expansión elástica se calcula con la expansión total menos la expansión permanente.

3.12 Error. Diferencia entre el valor indicado y el valor real de la variable a ser medida.

3.13 Dispositivo indicador de la expansión (EID). Dispositivo utilizado directa o


indirectamente para medir la expansión de un cilindro durante la prueba de presión.

3.14 Prueba hidrostática. Método de la prueba de presión de un cilindro que utiliza líquido
como medio de presurización.

3.15 Organismo de inspección independiente. Una entidad de inspección aprobada por el


DOT como se describe en 49 CFR 173.803 o el Organismo Nacional de Acreditación (ONAC).

3.16 Manómetro patrón. Dispositivo indicador de presión (PID) utilizado como patrón de
calibración que tiene un grado de exactitud igual o mejor que el requerido para el dispositivo
indicador de presión del aparato de prueba.

3.17 Expansión permanente porcentual. Relación de la expansión permanente a la


expansión total, expresada en porcentaje.

NOTA El cálculo de la expansión permanente porcentual es la expansión permanente dividida por la expansión
total multiplicada por cien.

1
1 kPa debe indicar presión manométrica a menos que se indique como (kPa, abs) para presión absoluta o
(kPa, diferencial) para presión diferencial. Todos los valores en kPa son redondeados utilizando la CGA P-
11 Metric Practice Guide for the Compressed Gas Industry.
2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

3.18 Reprueba periódica. Prueba desarrollada en un intervalo prescrito por una autoridad
regulatoria y que hace parte de la recalificación.

3.19 Expansión permanente. Aumento en el volumen del cilindro debido a la aplicación de


presión que no se recupera cuando la presión se libera.

3.20 Prueba neumática. Método para la prueba de presión de un cilindro que utiliza gas como
medio de presurización.

3.21 Dispositivo indicador de presión (PID). Dispositivo usado para medir la presión aplicada
a un cilindro durante la prueba.

3.22 Prueba de presión de prueba. Procedimiento de calificación de cilindros que consiste en


la aplicación de una presión interior sin medir la expansión del cilindro.

3.23 Manómetro de referencia. Dispositivo indicador de presión utilizado en la verificación


diaria de la presión de prueba de un sistema, que tiene un grado de exactitud igual o mejor que
el requerido por el dispositivo indicador de presión que se verifica.

NOTA También se conoce como “manómetro de arbitraje”.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5171 (Primera actualización) RESUMEN

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