SEGURIDAD
VEIRA JADELLY RIVAS ID. 401379
MAISOL ALMARIO VEGA ID. 367209
ALEJANDRO HENAO MEJIA ID. 403383
ALVARO LEÓN CABRERA CONDE ID. 406817
CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS
ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL
GARZÓN HUILA
2014
SEGURIDAD
La seguridad es un estado en el cual los peligros y las condiciones que pueden
provocar daños de tipo físico, psicológico o material son controlados para
preservar la salud y el bienestar de los individuos y de la comunidad. Es una
fuente indispensable de la vida cotidiana, que permite al individuo y a la
comunidad realizar sus aspiraciones.
El alcance de un nivel de seguridad óptimo necesita que los individuos, las
comunidades, gobiernos y otros interventores creen y mantengan las siguientes
condiciones, y esto, sea cual sea el nivel de vida considerado:
Un clima de cohesión y paz social, así como de equidad, que proteja los derechos
y libertades tanto a nivel familiar, local, nacional como internacional.
La prevención y el control de heridas y otras consecuencias o daños causados por
los accidentes.
El respeto a los valores y a la integridad física, material o psicológica de las
personas.
El acceso a medios eficaces de prevención, control y rehabilitación para asegurar
la presencia de las tres primeras condiciones.
Estas condiciones puedes ser garantizadas a través de acciones sobre el medio
ambiente (físico, social, psicológico, político y económico, organizacional, etc.) y
los comportamientos
SEGURIDAD TALER MECANICO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Condiciones del entorno como lugares de trabajo que son, los
talleres mecánicos y de motores térmicos deben mantenerse en unas condiciones
de orden y limpieza apropiadas y cumplir las prescripciones sobre temperatura,
humedad, ventilación, iluminación y ruido establecidas en los siguientes textos
legales.
Orden y limpieza
El orden y la limpieza deben ser consustanciales con el trabajo. A continuación
presentamos unas directrices específicas para el tipo de local que nos ocupa,
en este caso los talleres mecánicos y de motores térmicos
• Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o
restos metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos
móviles. Así mismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para
evitar resbalones.
• Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y
útiles de trabajo, una vez que finaliza su uso.
• Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo, deacuerdo
con los programas de mantenimiento establecidos.
•Reparar las herramientas averiadas o informar de la avería al supervisor
correspondiente, evitando realizar pruebas si no se dispone de la autorización
correspondiente.
• No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento
• No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.
• Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes
adecuados.
• Disponer los manuales de instrucciones y los utensilios generales en un lugar del
puesto de trabajo que resulte fácilmente accesible, que se pueda utilizar sin llegar
a saturarlo y sin que queden ocultas las herramientas de uso habitual.
• Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las
escaleras y zonas de paso
• No bloquear los extintores, mangueras y elementos de lucha contra incendios en
general, con cajas o mobiliario.
Señalización
En los lugares de trabajo en general y en los talleres mecánicos y de motores
térmicos en particular, la señalización contribuye a indicar aquellos riesgos que por
su naturaleza y características no han podido ser eliminados. Considerando los
riesgos más frecuentes en estos locales, las señales a tener en cuenta son las
siguientes:
Señales de advertencia de un peligro
• Materiales inflamables. En este tipo de locales se usan a menudo disolventes y pinturas que
responden a este tipo de riesgo, utilizándose la señal indicada.
•
Riesgo eléctrico
Esta señal debe situarse en todos los armarios y cuadros eléctricos del taller.
• Radiación láser
Se utilizará siempre que se manipulen equipos de verificación y control basados
en esta forma de radiación. Viene acompañando a los citados equipos. Si éstos
son fijos, conviene poner la señal a la entrada del recinto donde se encuentran.
• Riesgo de caídas al mismo nivel
Cuando existan obstáculos por el suelo difíciles de evitar, se colocará en lugar
bien visible la señal correspondiente.
Señales de prohibición
• Siempre que se utilicen materiales inflamables, la señal triangular de advertencia
de este peligro debe ir acompañada de aquella que indica expresamente la
Prohibición de fumar y de encender fuego, que se muestra a continuación:
Señales de obligación
• Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de
proyección de partículas a los ojos, en operaciones con esmeriladoras, radiales,
etc.
• Protección obligatoria del oído
Esta señal se colocará en aquellas áreas de trabajo donde se lleguen a superar
los 85 dB(A) de nivel de ruido equivalente o los137 dB(C) de pico, de acuerdo con
lo dispuesto en el artículo 7 del Real Decreto286/2006, de 10 de marzo.
• Protección obligatoria de los pies
De uso en aquellos casos en que exista riesgo de caída de objetos pesados,
susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor consideración en los pies y
sea necesaria la utilización de calzado de seguridad.
• Protección obligatoria de las manos
Esta señal debe exhibirse en aquellos lugares de trabajo donde se realicen
operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos (cortes, dermatitis
de contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad táctil para su desarrollo.
• Protección obligatoria de la cabeza:
A utilizar siempre que exista riesgo de golpes en la cabeza o caídas de objetos
desde una posición elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo puentes
elevadores o en fosos.
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios
Elevación y manejo de cargas
El trabajo en talleres mecánicos y de motores térmicos requiere, en ocasiones,
maniobrar con piezas más o menos pesadas que implican operaciones
de elevación y manejo en general de cargas. Las operaciones de elevación se
llevan a cabo habitualmente con polipastos, mientras que el manejo puede
realizarse de forma manual, si las piezas no son muy pesadas o mediante equipos
mecánicos, cuando lo son. En este apartado revisaremos ambos tipos de
maniobras, indicando las precauciones a tener en cuenta para su correcta
realización.
Herramientas manuales y máquinas portátiles
Herramientas manuales
La manipulación de herramientas tales como martillos, destornilladores, alicates,
llaves diversas, etc. Resulta habitual en los talleres considerados, porque muchas
de las operacionesque se realizan en dichos locales sólo pueden llevarse a cabo
de forma manual
De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones generales para el
correcto uso de las herramientas manuales, con el fin de evitar los accidentes que
pueden originar son las siguientes:
• Conservación de las herramientas en buenas condiciones de uso.
• Utilización de las herramientas adecuadas a cada tipo de trabajo que se vaya a
realizar.
• Entrenamiento apropiado de los trabajadores en el manejo de estos elementos
de trabajo.
• Transportarlas de forma segura, protegiendo los filos y puntas y mantenerlas
ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar destinado a tal fin.
Máquinas portátiles
Las causas de los accidentes
Con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para las
herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización
inadecuada; falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si
bien en las máquinas portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la
fuente de energía que las mueve: eléctrica, neumática e hidráulica. Conviene
precisar también que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas
suelen ser más graves que los provocados por las herramientas manuales.
