UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO:
Ciencia e Ingeniería de Materiales
TEMA: Ensayo de Brinell
PROFESOR: Rolardi Mario Valencia Becerra
GRUPO: 02
INTEGRANTES:
Cueva Quispe, Samantha Eliane
Gonzales Vargas, Melani Sofia
Gutiérrez Cornejo, Yeimy Cecilia
Ticona Corrales, Marina del Carmen
AREQUIPA-PERÚ
202
ii
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo primordialmente a Dios y a nuestros padres. A Dios porque
siempre ha estado con nosotras en todo momento, cuidándonos y dándonos fuerzas para
seguir adelante, a nuestros padres, quienes durante todas nuestras vidas han velado por el
bienestar y educación de todas. Brindando su confianza en cada reto que se nos presenta sin
dudar ni un solo momento en nuestra capacidad.
iii
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo es el resultado del esfuerzo de todos los que conformamos el grupo. Por esto
agradezco a nuestro Ing. Rolardi Mario Valencia Becerra, quien a lo largo de este tiempo han
puesto a prueba nuestras capacidades y conocimientos. A nuestros queridos padres quienes a
lo largo de toda la vida han apoyado y motivado nuestra formación académica, creyendo en
todo momento y sin dudar de nuestras habilidades. Finalmente, un eterno agradecimiento a
esta prestigiosa universidad la cual abrió sus puertas a jóvenes como nosotros, preparándonos
para un futuro competitivo y formándonos como personas de bien.
iv
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................................................................ ii
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................... iii
GLOSARIO ....................................................................................................................................... 1
1.INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 3
2.OBJETIVOS ................................................................................................................................... 4
2.1 OBJETIVOS GENERALES: ....................................................................................................... 4
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ..................................................................................................... 4
3. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................... 5
3.1 Dureza ..................................................................................................................................... 5
3.2 Preparación de la superficie..................................................................................................... 6
3.3 Penetradores ............................................................................................................................ 6
3.4 Cargas de ensayo ..................................................................................................................... 7
3.5 Tiempo de aplicación de carga ................................................................................................ 8
3.6 Escala de Dureza Brinell ......................................................................................................... 9
3.7 Alcance y aplicabilidad del método Brinell .......................................................................... 10
3.8 Indicaciones según la norma ................................................................................................. 11
3.9 Ventajas y limitaciones de la Dureza Brinell ........................................................................ 12
3.9.1 Ventajas de Dureza Brinell ................................................................................................. 12
3.9.2 Limitaciones de la Dureza Brinell ...................................................................................... 13
4. MATERIALES Y EQUIPOS ...................................................................................................... 13
4.1 Materiales .............................................................................................................................. 13
4.2 Herramientas ......................................................................................................................... 14
4.3 Equipo ................................................................................................................................... 14
4.4 Equipo de protección personal .............................................................................................. 15
5. ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 15
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS .................................................................................................... 16
7. ACTIVIDADES A RESOLVER ................................................................................................. 16
8. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 18
9. RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 19
10. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 20
v
INDICE DE FIGURAS
Figura 1 Acero SAE 1045 ................................................................................................... 13
Figura 2 Acero SAE 1020 ................................................................................................... 13
Figura 3 Aleación de Bronce............................................................................................... 14
Figura 4 Durómetro y sus partes ......................................................................................... 14
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Variedad de tiempos para diversos materiales ......................................................... 8
Tabla 2 Escala de diferentes materiales ................................................................................ 9
GLOSARIO
1. Indentación: Se determina para calcular la dureza de un material con cierta
deformación
2. Resistencia: Es aquel que resiste fuerzas que lo pueden comprimir y adquiere
deformaciones de forma permanente o momentánea
3. Rugosidad: Son irregularidades que tiene el material lo cual lo deforma en ciertas
ocasiones y pasa por procesos para perder esta rugosidad
4. Casquete esférico: Es la parte de una esfera cortada por un plano, en este caso la bola
es presionada por el penetrador y tendríamos un casquete esférico
5. Kilopondio: Unidad de fuerza ejercida por un cuerpo se le conoce también como
kilogramo-fuerza.
6. Probeta: Pieza sometida a diversos ensayos mecánicos para estudiar la resistencia de
un material.
7. Dureza: Es una medida de su resistencia a la indentación o penetración localizada.
8. Impronta: Influencia de algún suceso, señal o característica peculiar y distintiva.
9. Precedente: Circunstancia que es anterior a otra parecida o de su misma clase.
10. Gama: Serie de cosas pertenecientes a una misma categoría, especialmente las que,
dentro de ella, están clasificadas de acuerdo con la talla, el precio, la duración, etc.
11. Soldadura: Proceso de fijación donde se unen dos o más piezas de un material
12. Carburo de tungsteno: Compuesto cerámico de gran dureza
13. Deformación plástica: Son aquellas deformaciones en las que el material no regresa a
su forma original al retirarse la carga que se le aplicaba.
2
14. Norma ASTM: Son normas establecidas por la American Society for Testing and
Materiales para especificar y evaluar las propiedades de materiales, productos, sistemas
y servicios.
15. Acero: Aleación de hierro y carbono. El carbono se encuentra en un porcentaje de entre
0.08% y el 2%.
16. Endurecimiento por acritud: Es el endurecimiento de un metal o polímero debido a
una deformación plástica.
17. Dureza de durómetro: Valor que se determina por un durómetro durante una prueba
de dureza.
18. Superficie: Parte más externa de un cuerpo que lo delimita o separa de lo que lo rodea.
19. Láser: Dispositivo que utiliza un efecto de mecánica cuántica.
20. Rangos: Clase que resulta de una clasificación de personas o cosas según su
importancia, grado o nivel jerárquico.
21. Penetración: Capacidad de ejercer una presión con otro material.
22. Espesor: Densidad o condensación de un fluido.
3
1. INTRODUCCIÓN
El ensayo de dureza Brinell fue desarrollada por el sueco Johann Brinell, uno de sus
principales objetivos fue encontrar un método que pudiera controlar la calidad y la dureza del
acero. El cual la solución consistía en poder utilizar un cojinete de bolas para via ferrea que
golpearía el material y así pudiendo medir el tamaño de la marca. El ensayo de dureza Brinell
demostró ser uno de los métodos más fiables.
“Se establece una huella debido al penetrador normalizado que está constituido en una bola
de acero extra duro d espesor (D), que varía según la clase de material cuya dureza se necesita
calibrar y saber el diámetro de la pieza. Se utilizan penetradores de carburo de tungsteno como
bolas de 1/16, 1/8,1/4 y 1/2 de pulgada.” (Rodríguez Galbarro, 2017)
En la actualidad, el ensayo Brinell se realiza con ayuda de una unidad de ensayo de dureza
Brinell. La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra, y a
continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión. (Struers, s.f.)
4
2.OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES:
● Analizar el comportamiento de los materiales.
● Poder determinar y entender sus propiedades.
● “Establecer, demostrar, especificar y apreciar el ensayo correspondiente de dureza de
Brinell.” (Dimas Pastrana, 2017).
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Dominar el manejo de los equipos de medición de dureza, es decir el durómetro.
● Comprender las principales singularidades de los equipos de medición de dureza.
● Distinguir las variaciones de dureza en los distintos materiales.
● Instruirse de las tablas de dureza
5
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Dureza
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. También se dice que
se entiende por dureza del material a las propiedades que este posee que consiste en resistir
la penetración de un indentantador que será sometido bajo una carga.
“La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación el cual se usará una máquina calibrada que se llamada durómetro, la bola
fabricada de un acero templado extra duro, tendrá un diámetro (D) determinado bajo
condiciones específicas, contra la superficie del material que se quiere determinar su dureza,
mediante la aplicación de una fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.” (R & Couoh, 2019)
En este caso la Dureza Brinell tiene la siguiente expresión:
HB = P / S
Donde:
(S): la superficie de la huella que queda sobre la probeta del material se expresa en mm2
(P) la fuerza de la expresión anterior se expresa en kp (kilopondios)
6
3.2 Preparación de la superficie
Para poder someter a un ensayo de Dureza Brinell se debe someter al material antes a:
1. Mecanizado: Son procesos que se hacen a un material para tener forma y tamaño
deseado, esto se hace usualmente en torno el cual consiste en limar partes que no
deseamos en este material.
2. Esmerilado: Este proceso industrial consta de poder conseguir una rugosidad menor
que se encuentre en dicho material.
3. Lapeado: Para este paso se busca obtener una mejor rugosidad y el acabado del
material.
4. Pulido: El material ya se encontrará liso y de forma esperada listo para estar sujeto a
un ensayo de Dureza Brinell.
3.3 Penetradores
Consiste en la resistencia que oponen los materiales a dejarse penetrar por otro más duro.
El penetrador podemos considerarlo como una bola o esfera la cual tiene diferentes
diámetros que están en un rango de 1 a 10 mm y en un momento aplican una fuerza sobre la
probeta o espesor de material
7
En el Ensayo Brinell va a consistir en comprimir una bola acero templado, que posee un
diámetro determinado, se ensaya sobre un material por medio de una carga y durante un
tiempo conocido.
3.4 Cargas de ensayo
Las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 500 kg, debemos tener en cuenta que el
penetrador normal es de 10 mm, la relación 0,25D < d < 0,5D, se establece para metales cuya
dureza está puesta dentro de estos valores:
“Debido a los diversos diámetros de los penetradores y constantes de ensayo, se han
diseñado tablas que nos dan a conocer específicamente la carga a aplicar en los materiales y el
calibre de la probeta; mediante la fuerza (P), durante un tiempo (t) dado. La fuerza (P) se
expresa en kp (kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.” (Certainty, s.f.)
8
3.5 Tiempo de aplicación de carga
El tiempo de aplicación de la carga es función de la dureza del material a ensayar,
oscilando entre 10 segundos y 3 minutos; a mayor dureza, menor tiempo de aplicación.
Recordamos el ensayo Brinell. La dureza se determina en función de la profundidad de la
huella.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duración del ensayo en función del
material a ensayar:
Tabla 1 Variedad de tiempos para diversos materiales
MATERIAL TIEMPO, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latón 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estaño y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos
9
3.6 Escala de Dureza Brinell
La escala de dureza Rockwell está representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E,
F, G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un número que representa la carga
mayor aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El número de dureza Rockwell se indica
con el sufijo HR y la identificación de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell están automatizados y hasta
permiten la variación del tiempo de aplicación de la carga. Sin embargo, los equipos
mecánicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.
Tabla 2 Escala de diferentes materiales
MATERIAL DUREZA
Madera blanda (por ejemplo, pino ) 1.6 HBS 10/100
Madera dura 2,6-7,0 HBS 1.6 10/100
Dirigir 5.0 HB (plomo puro; plomo aleado
típicamente puede variar de 5,0 HB a
valores superiores a 22,0 HB)
Pura de aluminio 15 HB
Cobre 35 HB
Endurecido AW-6060 de aluminio 75 HB
El acero dulce 120 HB
10
18-8 (304) de acero inoxidable recocido 200 HB
Placa de desgaste Hardox 400-700 HB
Endurecido acero para herramientas 600-900 HB (HBW 10/3000)
Vaso HB 1550
Dibororrenio HB 4600
3.7 Alcance y aplicabilidad del método Brinell
● Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se debería emplear
penetradores fuertes (de carburos metálicos). Y así de estos valores de dureza la
deformación en el penetrador comienza a ser relevante, y esta debe ser menor de
±0,005D. Por esta razón el empleo de este método está limitado a una dureza máxima
de HB = 600.
● Podemos decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable sacar un resultado de
la dureza a través de métodos como el Rockwell o Vickers.
● Sabemos que el método no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la
penetración usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a algunos
materiales de los cuales la profundidad de penetración puede ser mayor al espesor que
alcanza el tratamiento en la superficie.
● Es un método conveniente en materiales poco homogéneos debido a que el tamaño de
la imprenta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona.
11
3.8 Indicaciones según la norma
Como ya es conocido, la única manera de poder comparar con cierta exactitud aquellos
valores de dureza es empleando constantes iguales, por lo que el profesional debe conocer las
condiciones en las que se obtiene un número Brinell en específico.
Respecto a esto, la norma ASTM E 10 ha establecido la indicación de las condiciones de
ensayo de la siguiente manera:
Si se emplea una carga de 3000 kgf, un penetrador de 10 mm y tiempo de 10 a 15
segundos (lo que se considera un ensayo estándar), el valor del ensayo debe preceder a la
abreviación de la dureza Brinell, donde se debe especificar el penetrador utilizado, que podrá
ser S para acero (HBS) y W para bolillas de carburo (HBW). Ejemplo: 160 HBS.
En caso se tomen en cuenta otras condiciones, se debe especificar la bolilla, la carga y el
tiempo de ensayo. Por ejemplo:
HBx/5/7/750/15 = 210
Donde:
HBx = Número Brinell, la x señala indicación del penetrador.
5 = Diámetro de la bolilla
750 = Carga aplicada P en kgf
15 tiempo de mantenimiento de la carga en segundos
Cabe mencionar que la norma DIN 50351 reemplaza la carga por la constante y altera
el orden de la indicación señalada anteriormente, ya que se omite el diámetro del
penetrador y al tiempo de aplicación de carga si es que presentan los parámetros estándar.
12
Veamos el siguiente ejemplo:
HB 30 Cte=30 D=10 mm t=10 o 15 s
HB 30/5 Cte=30 D=5 mm t=10 o 15 s
HB 10/2,5/30 Cte=10 D=2.5 mm t=30 s
El ensayo de dureza Brinell a simple vista:
Para ensayos de dureza de muestras mayores
Se requiere una lectura óptica
Normativas: ASTM E10, ISO 6506, JIS Z 2243
3.9 Ventajas y limitaciones de la Dureza Brinell
3.9.1 Ventajas de Dureza Brinell
● Se suele considerar un ensayo no destructivo, pero esto depende mucho del tamaño de
la impresión.
● Una ventaja adicional sería que no importara el tamaño de la marca dejada sobre el
material cuando esta es heterogéneo.
● Es un ensayo no apto para materiales homogéneos.
● Consiste de un penetrador que es simple y robusto, esto permite el uso de elevadas
cargas.
● Su operación es muy simple y de bajo costo
● Podemos llegar a tener un entendimiento aproximado de la resistencia del material sin
tener que llegar a la ruptura.
13
3.9.2 Limitaciones de la Dureza Brinell
● Se tiene que evitar hacer mediciones a los materiales de forma cilíndricas o redondas.
● Cuando la dureza es mayor a 500 HB se tiene que evitar su uso especialmente si la
esfera del inventor no es de carburo de volframio.
● Se considera un método lento para la producción
● No se puede realizar en piezas que sean muy finas y muy duras.
● Suelen tener un gran error en las medidas que tienen pequeñas deformaciones en la
huella.
4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1 Materiales
Probetas cilíndricas de 1” de diámetro de los siguientes metales:
• Acero SAE 1045.
Figura 1 Acero SAE 1045
• Acero SAE 1020.
Figura 2 Acero SAE 1020
14
• Aleación de Bronce.
Figura 3 Aleación de Bronce
4.2 Herramientas
• Lijas al agua N° (100, 220, 400, 600 y 1000).
• Piseta con agua.
4.3 Equipo
• Durómetro analógico universal con el indentador esférico de carburo tungsteno de 2.5
mm.
Figura 4 Durómetro y sus partes
• Lente de aumento de 2.5x y luz amarilla.
15
4.4 Equipo de protección personal
• Lentes de protección.
• Mandil Protector.
• Zapatos de Seguridad
5. ACTIVIDADES Y PROCEDIMIENTO
1) Se utiliza el durómetro universal con todos sus componentes y las probetas que
serán utilizadas.
2) Con la palanca lateral se ajusta el contrapunto o mordaza con la probeta para que
quede sujeta y se embraga
3) Con la palanca frontal poniendo primero el anillo de seguridad, se aplica la carga
correspondiente al tipo de material de la probeta, supervisando con la escala que
contiene el indicador de mercurio esto con ayuda de una lupa para su mejor
visualización que ya contiene el durómetro.
4) Se deja la carga empleada sobre la probeta, el tiempo estipulado en la norma.
5) Posteriormente se le retira la carga con la palanca frontal, primeramente, quitando
el anillo de seguridad.
6) Con la palanca lateral se retira el contrapunto o mordaza, primeramente,
desembragándola.
7) Se retira la probeta y se repiten los pasos 3 y 7 para las demás probetas.
16
8) Una vez obteniendo las huellas se procede con ayuda del microscopio de taller o
lente de aumento.
9) Se hacen las mediciones correspondientes para cada huella y se realizan los
cálculos
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Materiales P1 P2 d1 P3 P4 d2 Diámetro Carga Lectura
promedio (kgf) de
dureza
Bronce 2.648 0.696 1.672 2.456 0.504 1.48 1.576 60 116.80
Acero 1020 2.96 0.856 1.908 3.092 0.908 2 1.954 100 161.37
Acero 1045 2.192 0.952 1.572 2.148 0.908 1.528 1.55 100 482.41
7. ACTIVIDADES A RESOLVER
1) ¿Por qué es más utilizada la dureza Brinell que Rockwell o Vickers para metales?
Por qué el ensayo Brinell se puede realizar en buenas condiciones, aunque la pieza esté mal
posicionada (Neuterk.), es decir se utiliza especialmente en materiales poco homogéneos dado
el gran tamaño de la huella. Cuanto menos homogéneo, mayor huella (más carga o más
diámetro de bola).
17
2)Una pieza de acero se ha sometido al ensayo de dureza Brinell. Sabiendo que el
diámetro de la bola es de 10mm y que el diámetro de la huella es de 4mm, hallar la dureza de
la pieza.
Solución:
F = K x D2 2xF
HB = 2
π x D(D − √(D2 − d2 )
F = 10 x 102 2(1000)
HB = 2
π x 10(10 − √(102 − 42 )
F = 1000 Kgf
HB = 76.26 Kgf/𝑚𝑚2
3)Para determinar la dureza Brinell de un material se ha utilizado una bola de 5mm de
diámetro y se ha elegido una constante de 30 (grado fuerza), obteniéndose una huella de 2.3mm.
de diámetro. Calcular:
a. Dureza Brinell de material.
b. Profundidad de la huella.
Solución:
2
2xF D − √(D2 − d2
HB = f=
F = K x D2 2
π x D(D − √(D2 − d2 ) 2
2(750) 2
5 − √(52 − 2.32
F = 30 x 52 HB = 2 f=
π x 5(5 − √(52 − 2.32 ) 2
F = 750 Kgf VICKERS
HB = 170.40 Kgf/𝑚𝑚2 f = 0,28 mm
18
8. CONCLUSIONES
● Podemos concluir que el ensayo de dureza Brinell es uno de lo más aplicados a la hora
de poder seleccionar y controlar el uso de los materiales, ya que gracias a esto tenemos
una mayor certeza sobre la dureza de los materiales.
● Después de haber visto videos de cómo se realiza el ensayo de Dureza Brinell
podemos darnos cuenta que es uno de los ensayos más utilizados tanto en materiales
blandos como duros, para tener una mayor certeza debemos tomar buenas medidas del
diámetro.
● Pudimos darnos cuenta que en el ensayo Brinell el diámetro de la huella por la billa
depende mucho de la dureza del material. Entonces si tenemos un diámetro mayor a la
huella esto quiere decir que la dureza será menor y en el caso que el diámetro sea menor
a la huella, la dureza será mayor.
19
9. RECOMENDACIONES
1) En la medición se emplean fuerzas de: 187,5; 250; 750; 1000 o 3000 kgf.
2) Existen tablas donde aparecen los valores de las durezas, en función del diámetro
de la huella, las cargas aplicadas y el diámetro de la bola.
3) Tanto el diámetro de la esfera a utilizar para el ensayo, como la carga a aplicar, se
determinan en dependencia de la naturaleza del material a partir de tablas.
4) El espesor de la muestra que se ensaya, debe ser 10 veces mayor que la
profundidad que pueda dejar la huella.
5) Si después que se tiene la huella, los lados o la parte inferior de la muestra se
deforman, el ensayo no es válido, teniendo que repetirse con una esfera menor.
6) Los diámetros de las huellas que se obtengan deben encontrarse entre los límites:
0,2D < d < 0,6 D.
20
10. BIBLIOGRAFÍA
EcuRed. (s.f.). Obtenido de
https://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Brinell#Recomendaciones
wiki. (s.f.). Obtenido de https://es.qwe.wiki/wiki/Brinell_scale
De máquinas y herramientas. (2015). Obtenido de
https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-medicion/durometro-tipos
Struers. (s.f.). Obtenido de https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing/Brinell#introduction
Tutorial Semanal. (s.f.). Obtenido de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
Rodríguez Galbarro, H. (2017). Obtenido de
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
