REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA- NÚCEO ANZOATEGUI- SEDE SAN TOMÉ
UNIDAD ACADÉMICA
E.A.D DE INVESTIGACIÓN
CARRERA INGENIERIA DE PETRÓLEO.

EVALUACION DE LA TECNOLOGÍA DEL CALENTAMIENTO

ELECTRORESISTIVO EN EL FONDO DEL POZO (CEF) PARA SU
IMPLEMENTACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL
DISTRITO JUNÍN SUR, DIVISIÓN JUNÍN.

Tutor Académico: Autores:

Ing. MSc. Julio González Br. Deimarys Aray
V-4.911.611 V-. 25.685.503
Br. Pedro Martinez
V-. 24.846.723

San Tomé, enero 2021

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA- NÚCEO ANZOATEGUI- SEDE SAN TOMÉ
UNIDAD ACADÉMICA
E.A.D DE INVESTIGACIÓN
CARRERA INGENIERIA DE PETRÓLEO.

EVALUACION DE LA TECNOLOGÍA DEL CALENTAMIENTO

ELECTRORESISTIVO EN EL FONDO DEL POZO (CEF) PARA SU
IMPLEMENTACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE CRUDO EXTRAPESADO EN EL
DISTRITO JUNÍN SUR, DIVISIÓN JUNÍN.

.
Trabajo Especial de Grado como requisitos para optar por el título de: Ingeniero en
Petróleo

Tutor Académico: Autores:

Ing. MSc. Julio González Br. Deimarys Aray
V-4.911.611 V-. 25.685.503
Br. Pedro Martinez
V- 24.846.723
 San Tomé, enero 2021

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA
UNEFA- NÚCEO ANZOATEGUI- SEDE SAN TOMÉ
UNIDAD ACADÉMICA
E.A.D DE INVESTIGACIÓN
CARRERA INGENIERIA DE PETRÓLEO.

San Tomé, 26 /02 / 2021

APROBACIÓN DEL TRABAJO DE LICENCIATURA/INGENIERÍA POR EL TUTOR (A).

Yo, Julio Cesar González Barroso titular de la cedula de identidad Nº V- 4911611, en

mi condición de tutor (a), donde se enmarca el Trabajo de Licenciatura/ingeniería
titulado: EVALUACION DE LA TECNOLOGÍA DEL CALENTAMIENTO
ELECTRORESISTIVO EN EL FONDO DEL POZO (CEF) PARA SU
IMPLEMENTACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO EN EL DISTRITO
JUNÍN SUR, DIVISIÓN JUNIN presentado por el (la) ciudadano (a), Pedro Rafael
Martinez Rodriguez, Deimarys Alendri Aray Callapso, titular de la Cedula de Identidad
Nº V-24.846.723 Nº V-25.685.503 , ha sido leído y se considera que ha cumplido con los
requisitos exigidos por esta universidad y reúne los méritos suficiente para ser sometido
a la evaluación por parte del jurado examinador que se designe.

Lugar y fecha

Tutor: Julio Cesar González Barroso

C.I. 4.911.611
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA-NÚCLEO ANZOÁTEGUI
UNIDAD ACADÉMICA
E.A.D DE INVESTIGACIÓN
INGENIERIA EN PETRÓLEO

ACEPTACION DE TUTOR(A)

Lugar y Fecha: San Tomé, 30/09/2020

Señores del Comité Académico, mediante la presente, hago de su conocimiento, que
ante la solicitud realizada por los estudiantes: Pedro Rafael Martinez Rodriguez, titular
de la C.I.V-24.846.723 y Deimarys Alendri Aray Callaspo titular de la C.I.V-
25.685.503 , ambos del Programa: Ingeniería en Petróleo.; acepto la propuesta para
la tutoría de este trabajo de investigación titulado:. EVALUACION DE LA
TECNOLOGÍA DEL CALENTAMIENTO ELECTRORESISTIVO EN EL FONDO DEL
POZO (CEF) PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA PRODUCCIÓN DE CRUDO
PESADO EN EL DISTRITO JUNÍN SUR, DIVISIÓN JUNIN
CC:
Firma de Tutor
Ing. MSc Julio Cesar González Barroso
Nombres y Apellidos del Tutor
V-4911611
Cédula de Identidad
Ing. Químico / Magister en Gerencia Logística
Grado Académico
Petróleo / Mecánica / Química
Área del conocimiento que domina
0414-8437100
Teléfono
jcgonzalezmsc@[Link]
Correo Electrónico
Alumn(a) Pedro Martinez, C.I. .24.846.723
C.I: Alumno (a) Deimarys Aray , C.I. 25.685.503
Div. de Investigación
Div. De Secretaría
 INDICE GENERAL
Pág.
PORTADA…………………................................................................................. I
CONTRAPORTADA........................................................................................... II
PÁGINA DE APROBACIÓN DEL TUTOR........................................................ III
ÁCTA DE EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN..................... IV
DEDICATORIA................................................................................................... V
AGRADECIMIENTOS....................................................................................... VI
ÍNDICE GENERAL........................................................................................... VII
LISTA DE CUADROS..................................................................................... VIII
LISTA DE GRÁFICOS...................................................................................... IX
LISTA DE TABLAS............................................................................................ X
RESUMEN......................................................................................................... XI
INTRODUCCIÓN................................................................................................ 1
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema..............................................................................
Objetivo General.................................................................................................
Objetivos Específicos........................................................................................
Justificación........................................................................................................
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación....................................................................
Bases Teóricas...................................................................................................
Bases Legales…………………………………………………………………..……
CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación........................................................................................
Diseño de Investigación....................................................................................
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos.................................
Técnicas de Análisis de Datos..........................................................................
Operacionalización de la Variable....................................................................
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………..
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA- NÚCLEO ANZOÁTEGUI
UNIDAD ACADÉMICA
E.A.D DE INVESTIGACIÓN
CARRERA INGENIERIA DE PETRÓLEO

EVALUACION DE LA TECNOLOGÍA DEL CALENTAMIENTO ELECTRORESISTIVO

EN EL FONDO DEL POZO (CEF) PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA
PRODUCCIÓN DE CRUDO PESADO EN EL DISTRITO JUNÍN SUR, DIVISIÓN JUNÍN

Autores: Pedro Martínez CI. 24.846.723

Deimarys Aray CI: 25.685.503
Tutor: Ing. MSc. Julio González CI: 4.911.611

RESUMEN.
La Gerencia de PPYG División Junín. Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima
(PDVSA) Distrito Junín Sur tiene bajo su responsabilidad cumplir con los compromisos
de explotación, producción a corto, mediano y largo plazo establecido en el plan de
explotación período 2015-2035. En la Faja Petrolífera del Orinoco, se hace necesaria la
implementación de procesos térmicos para disminuir la viscosidad del crudo. El objetivo
de esta investigación es evaluar la propuesta de implantación de la tecnología del
calentamiento electroresistivo en el fondo del pozo mediante cable calentador con la
finalidad de mejorar su producción; esta tecnología consiste en un método de
estimulación térmica, por Calentamiento Electroresistivo, que permite optimizar el
desempeño de producción del pozo, reducir la viscosidad del crudo en la sección
horizontal, mejorando el flujo del crudo y el potencial de producción del yacimiento. El
Distrito Junín Sur cuenta a la fecha con un total de (159) pozos; entre los cuales(130)
pozos se encuentran activos, (29) pozos inactivos, de los cuales doce (12) pozos están
en categoría dos (02) y (17) pozos categoría (03), Se evaluaron (13) pozos (JA 17-07, JA
17-09, JA 20-04, JA 20-09, JA 20-12, JA 22-03, JA 22-05, JA 24-05, JA 24-10, JB 21-
07, JB 21-09, JB 21-11, JB 21- con bajo aporte de crudo analizando los siguientes
parámetros y caracteristicas de cada uno resultantes de la geonavegación del pozo,
evaluación petrofísica, datos del pozo, diagrama de completación, potencial, histórico de
producción, pruebas realizadas, Query de producción entre otros. Luego de mesas de
trabajo y tomando en cuenta los criterios de selección para la implementación de la
tecnología se acordó un diseño para la aplicación de la tecnología del calentamiento
electroresistivo en el fondo del pozo JB21-11. La presente investigación es descriptiva de
carácter explicativo con un diseño de campo y documental, aplicada sobre una población
finita y como técnica se utilizó la observación directa y el análisis documental.

Descriptores: Cable Calentador, Calentamiento Electroresistivo, intercambio de calor

 INTRODUCCIÓN

Los métodos de explotación de crudo pesado y extrapesado representan un verdadero

reto para los productores de petróleo sin embargo ha inducido al desarrollo de nuevas

tecnologías y se han creado nuevas técnicas innovadoras para reducir costos de

operación e incrementar la producción, terminación, estimulación, recuperación mejorada

de hidrocarburos, para así aumentar el factor de recuperación de los mismos, aunado

con una vigilancia rutinaria de los pozos contribuyen para que los yacimientos de

petróleo pesado se conviertan en activos rentables. Es por ello, que la investigación y la

innovación son elementos claves que siempre deben ser constantes, con la finalidad de

lograr la mayor eficiencia posible.

El uso de resistencias eléctricas (calentamiento electro- resistivo mediante cable

calentador) dentro de la sección horizontal del pozo, se fundamenta en hacer pasar la

corriente eléctrica a través de un conductor para generar colisiones internas de iones.

Estas colisiones transforman la energía en calor; este calor es transferido al fluido y a las

cercanías del pozo para reducir la viscosidad del crudo mejorando su movilidad; ha

demostrado tener un efecto significativo en el incremento de producción de crudos

pesados y extra pesados en la Faja Petrolífera del Orinoco, en Venezuela y otras

regiones.

En los últimos años se han logrado incrementos importantes de producción venezolana

por medio del uso de esta tecnología. En Venezuela, gracias a una larga experiencia

petrolera, se han implementado tecnologías y técnicas para la explotación de petróleo

pesado y extra pesado, por tal motivo en el siguiente trabajo de investigación se evaluó

la propuesta de implantación de la tecnología del calentamiento electroresistivo en el

fondo del pozo, en el Distrito Junín Sur, División Junín, cuya visualización está en línea

con la búsqueda de nuevos enfoques tecnológicos que contribuyan al aumento de la

productividad de los pozos, y al mantenimiento del Nivel Base de Producción de los

campos que conforman la Faja Petrolífera del Orinoco.

El método térmico de Calentamiento Eléctroresistivo en fondo de pozo (CEF), genera un

incremento en la temperatura del crudo a través del uso de dos cables tradicionalmente

usados en los sistemas de levantamiento artificial por Bombeo Electro Sumergible, un

cable conductor de cobre #4 como elemento resistivo y un cable conductor de cobre # 2

como elemento de potencia, generan el calentamiento por corto circuito al final de los 3

conductores del cable resistivo.

En el proceso se disipa calor en las zonas de la formación más próxima al pozo sin

intervención de fluidos de inyección. El método proporciona calor limitado en el

yacimiento debido a la conducción térmica que es el único mecanismo de transferencia

de [Link] Distrito Junín Sur, División Junín está conformado por el Bloque Junín que en

conjunto con Carabobo, Ayacucho y Boyacá conforman la Faja Petrolífera del Orinoco,

se ubica en el Estado Anzoátegui, aproximadamente a unos 135 km al Sur Oeste de San

Tomé y a 75 km al Sur Oeste de Pariaguan. Comprende, parte de los campos Zuata

Principal y San Diego-Zuata. En este campo se tienen 410 pozos activos, 150 pozos

estratigráficos, 18 pozos observadores y 168 pozos exploratorios. El mecanismo de

levantamiento artificial predominante en el Campo son Bombas de Cavidades

Progresivas (B.C.P). La finalidad es de mejorar su producción debido a que el Distrito

Junín sur, se caracteriza por presentar viscosidades entre 1200 y 3700 CP.

La tecnología consiste en un método de estimulación térmica, por medio del

Calentamiento Electroresistivo, el cual permite optimizar el desempeño de producción del

pozo, reducir la viscosidad del crudo en la sección horizontal, mejorar el flujo del crudo y

el potencial de producción del yacimiento.

La siguiente investigación está estructurada en cinco capítulos mencionados a

continuación:

 Capítulo I: Hace referencia al problema, los objetivos, y la justificación de la

investigación.

 Capítulo II: Se refiere a los antecedentes, bases teóricas, bases legales y

definición de términos.

 Capítulo III: Contiene el tipo y diseño de la investigación, población y muestra,

técnicas e instrumentos de análisis de los datos, variables, Operacionalización

de las variables y técnicas de análisis de datos.

 Capítulo IV: Recoge los resultados.

 Capítulo V: Contiene las Conclusiones y Recomendaciones.

 Finalmente, las Referencias Bibliográficas y los Anexos.

 CAPÍTULO I
EL PROBLEMA

Planteamiento del problema:

En Venezuela, diversos estudios y pruebas de producción indican que la Faja

Petrolífera del Orinoco, tiene un volumen de petróleo pesado y extrapesado del

orden de los 299 billones de barriles, lo que equivale a un 90 % de las reservas

totales del país, siendo la primera reserva de petróleo del mundo, en la que uno de

los problemas principales radica en la presencia de altos niveles de viscosidad que

caracterizan dichos crudos, por lo que se han tenido que aplicar en su mayoría

métodos térmicos para explotar la mayor cantidad de reservas posible se deben

resolver problemáticas operacionales comunes como producción de crudo de alta

viscosidad, rápida producción de agua por movilidad adversa o conificación ,

producción de arena (arenas no consolidadas) y finos, manejo del agua en

superficie asociada a los proyectos térmicos, disponibilidad de agua para la

generación de vapor, generación de H2S en proyectos térmicos y su manejo en

superficie, entre otros.

Por variados motivos se utilizan métodos térmicos en lugar de otros métodos de

extracción. En el caso de petróleos caracterizados por presentar alta viscosidad,

los cuales en la actualidad generan mayor interés para la aplicación de estos

procesos térmicos, se utiliza la transferencia de calor para mejorar la eficiencia del

desplazamiento y de la extracción. La viscosidad de los crudos está sujeta a

cambios de temperatura, así que un crudo viscoso tiende a ser más fluido si se
mantiene a una temperatura más alta que la ambiental, esta disminución de la

viscosidad hace que la fricción sea menor y, por ende, facilita el flujo y hace que la

presión requerida para el bombeo por tubería sea menor.

El área de estudio del presente trabajo de investigación comprende El Distrito Junín

Sur, División Junín el cual está conformado por el Bloque Junín. En este campo se

tienen 410 pozos activos, 150 pozos estratigráficos, 18 pozos observadores y 168

pozos exploratorios. El mecanismo de levantamiento artificial predominante en el

Campo son Bombas de Cavidades Progresivas (B.C.P). La finalidad es de mejorar

su producción debido a que el Distrito Junín sur, se caracteriza por presentar

viscosidades entre 1200 y 3700 CP. Por tal motivo se ha planteado como reto

tecnológico la implementación de la Tecnología de Calentamiento Electroresistivo

en fondo de pozo, en lugar de mantener el mismo esquema de explotación usando

procesos convencionales de producción primaria y secundaria. La tecnología

consiste en un método de estimulación térmica, por medio del Calentamiento

Electroresistivo, o Cable Calentador la cual permite optimizar el desempeño de

producción del pozo, reducir la viscosidad del crudo en la sección horizontal,

mejorar el flujo del crudo y el potencial de producción del yacimiento.

El método térmico de Calentamiento Electroresitivo en fondo de pozo (CEF),

genera un incremento en la temperatura del crudo a través del uso de dos cables

tradicionalmente usados en los sistemas de levantamiento artificial por Bombeo

Electro Sumergible, un cable conductor de cobre #4 como elemento resistivo y un

cable conductor de cobre # 2 como elemento de potencia, generan el

calentamiento por corto circuito al final de los 3 conductores del cable resistivo. En

el proceso se disipa calor en las zonas de la formación más próxima al pozo sin
intervención de fluidos de inyección. El método proporciona calor limitado en el

yacimiento debido a la conducción térmica que es el único mecanismo de

transferencia de calor. Por todo lo antes descrito se formulan las siguientes

interrogantes:

¿Cuáles son las condiciones de pozo para un estudio de cable calentador?

¿Cuáles son las características de los pozos proporcionados para la evaluación de

la tecnología de calentamiento Electroresitivo? ¿Cuáles son las ventajas entre el

cable calentador y otros métodos térmicos según las condiciones presentes en los

pozos? De acuerdo con las interrogantes se plantean los siguientes objetivos para

realizar la investigación correspondiente a la situación planteada.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Evaluar la Tecnología del calentamiento electroresistivo en el fondo del pozo (CEF) para

su implementación en la producción de crudo pesado en el Distrito Junín Sur, División

Junín.

Objetivos Específico.

1. Diagnosticar las condiciones de los pozos para la evaluación de la Tecnología

del calentamiento electroresistivo o cable calentador en el fondo del pozo (CEF)

2. Analizar la Tecnología del calentamiento electroresistivo en el fondo del pozo

(CEF) o cable calentador de acuerdo a las características de los pozos de crudo

pesado.

3. Seleccionar un pozo para la implementación la Tecnología del calentamiento

electroresistivo en el fondo del pozo (CEF), en el Distrito Junín Sur, División

Junín.
 4. Realizar el diseño de un pozo empleando la Tecnología del calentamiento

electroresistivo en el fondo del pozo (CEF) en el Distrito Junín Sur, División

Junín.

Justificación de la Investigación

De acuerdo con la finalidad de efectuar la investigación, a través del departamento

de la Gerencia de PPYG División Junín de la Empresa Petróleos de Venezuela

(PDVSA) Distrito Junín Sur, se realizará una evaluación de la implementación del

sistema de extracción del crudo a través de la tecnología de Calentamiento

Electroresistivo en Fondo de Pozo (CEF), con la finalidad de minimizar los

problemas que genera la viscosidad, de manera que permita facilitar la producción

y el factor de recobro en yacimientos de crudos pesados y extra-pesados, ya que

posee una metodología que implica la comprensión de las formaciones, la

delimitación y caracterización de yacimientos, diseño de pozos y ejecución de las

operaciones de completación de pozos con la tecnología de Calentamiento

Electroresistivo en el fondo del pozo mediante cable calentador, mientras se

coordina su incorporación a producción con las condiciones eléctricas de superficie.

Las operaciones se basan en la evaluación y estudio de la aplicación de la

tecnología en El Distrito Junín Sur, que esté en desarrollo constante los métodos

de explotación de crudo pesado y extrapesado para lograr el objetivo primordial,

que es aumentar la producción base del pozo y mantener el ganancial de

producción en el tiempo; por último, pero no menos importante, implica mantener la

productividad de pozos mediante actividades de optimización de producción. Todas

las acciones anteriores permiten lograr pozos con producciones rentables.

Alcances de la Investigación

En la investigación se llevará a cabo una evaluación de la propuesta de

implantación de la tecnología del calentamiento electroresistivo en el fondo del

pozo mediante cable calentador con la finalidad de mejorar su producción; evaluar

el desempeño de producción de los pozos del Distrito Junín Sur, del Bloque Junín

de la Faja Petrolífera del Orinoco, División Junín PDVSA, aplicando el Método de

Calentamiento Eléctrico con tecnología de Cable Calentador para tratar de

masificar la tecnología en el Distrito Junín Sur y ser instalada en un futuro cercano.

Sumado a esto, se realizará la matriz de evaluación para la selección de los pozos

con las condiciones óptimas para el uso de la tecnología de Cable Calentador.

El alcance del estudio engrana la evaluación del desempeño histórico de los

parámetros de producción y operación de un total de (159) pozos; entre los cuales:

(130) pozos se encuentran activos, (29) pozos inactivos, de los cuales doce (12)
pozos están en categoría dos (02) y (17) pozos categoría (03), para la
implementación de la tecnología (CEF) se evaluaron (13) pozos (JA 17-07, JA 17-
09, JA 20-04, JA 20-09, JA 20-12, JA 22-03, JA 22-05, JA 24-05, JA 24-10, JB 21-
07, JB 21-09, JB 21-11, JB 21-15) con bajo aporte de crudo, se seleccionó el pozo
JB 21-11.

Limitaciones

-Información limitada o poca referencia de antecedentes que sirvan como base

para
el análisis de la tecnología de Calentamiento Eléctroresistivo en fondo del pozo.

-En algunos pozos no se cuenta con los datos de PIP y Torque actualizados por lo

que se usaran los últimos registrados hasta la fecha

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

El marco teórico, determina la perspectiva de análisis, la visión del problema que se

asume en la investigación y de igual manera muestra la voluntad del investigador, de
analizar la realidad objeto de estudio de acuerdo a una explicación pautada por los
conceptos, categorías y el sistema preposicional, atendiendo a un determinado
paradigma teórico (Balestrini, 2007, p. 91). Según Bavaresco (2006) el marco teórico
referencial, brinda a la investigación un sistema coordinado y coherente de conceptos y
proposiciones que permiten abordar el problema dentro de un ámbito dónde éste cobre
sentido.

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del conocimiento en un

área determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones. Según
Arias (2004) se refieren a todos los trabajos de investigación que anteceden al nuestro,
es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas variables o se
propusieron objetivos similares; además sirven de guía al investigador y le permiten
hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trató el problema en esa oportunidad.

Calderon, J. (2012). En el Trabajo de Grado que lleva por título: “Evaluación del Diseño
Operacional y de producción del sistema de calentamiento eléctrico en fondo para pozos
del yacimiento OFI INF SDZ- 2XA1 de crudo extrapesado del Distrito Cabrutica” se
evaluó el desempeño operacional y de producción del sistema de calentamiento eléctrico
en fondo con el estudio del comportamiento de producción de 4 pozos mediante el
simulador PIPESIM. Se obtuvo como resultado el radio de calentamiento alcanzado por
el sistema de 11,628 pulg dentro de la formación, medido a partir de la cara externa del
liner, además de ser un optimizador del sistema de levantamiento artificial. La evaluación
económica reflejó un VPN de 23.389 M$, un TIRM de 158.94% y un TPD de 0,04 Años,
lo que colocó al proyecto en una posición económicamente rentable.

Martínez, H. (2012). En el Trabajo de Grado que lleva por título: “Evaluación del sistema
de calentamiento eléctrico en fondo de pozo como proyecto piloto para la recuperación
de crudo pesado en el Campo Orocual” se tenían como objetivos la selección de un pozo
candidato que cumpla con los criterios para la aplicación del Sistema de Calentamiento
Eléctrico en Fondo (SCEF), analizar el comportamiento de las tasas de producción del
pozo seleccionado con la aplicación de dicho sistema y la determinación del sistema de
levantamiento artificial óptimo para ser aplicado en conjunto con el SCEF de pozo. Una
vez seleccionado el pozo que cumpliera con premisas tales como %AyS<20, Qo entre
200 BNPD y 500 BNPD y viscosidades entre 1500 a 15000 cp, se realizaron corridas de
simulación con el uso del simulador PIPESIM, obteniéndose una recuperación de crudo
de 327 MBN para el pozo con el SCEF en un intervalo de 10 años con un incremento de
temperatura de 34°F, atribuible a que el pozo tenía una producción original aproximada
de 120 BNPDe incrementó a 166 BNPD, lo que se traduce en un incremento del 38% de
la producción. El método de levantamiento artificial para ser aplicado junto al Sistema de
Calentamiento Eléctrico en Fondo en el pozo con SCEF es el bombeo de cavidades
progresivas (BCP)

Bases Teóricas

Recuperación Térmica

La recuperación térmica se define como el proceso por el cual intencionalmente se

introduce calor dentro de las acumulaciones subterráneas de compuestos orgánicos con
el propósito de producir combustibles por medio de los pozos. Durante la recuperación
térmica, el petróleo crudo sufre cambios físicos y químicos debido a los efectos del calor
suministrado. Las propiedades físicas tales como la viscosidad, la gravedad específica y
la tensión interfacial son alteradas. Los cambios químicos involucran diferentes
reacciones tales como el craqueo, que es la destrucción de los enlaces carbono-carbono
para generar compuestos de peso molecular más bajo y la deshidrogenación, la cual es
la ruptura de enlaces carbono-hidrógeno. Por múltiples razones se utilizan los métodos
térmicos en lugar de otros métodos de extracción. En el caso de petróleos viscosos, los
cuales actualmente son los de mayor interés para la aplicación de estos procesos, se
utiliza calor para mejorar la eficiencia del desplazamiento y de la extracción. La
reducción de viscosidad del petróleo que acompaña al incremento de temperatura,
permite no sólo que el petróleo fluya fácilmente sino que también resulte una razón de
movilidad más favorable. En recuperación térmica, se debe tener presente una serie de
consideraciones respecto a las variables básicas del yacimiento, tales como profundidad,
porosidad, saturación de agua, etc.

Propiedades Térmicas de Rocas y Fluidos.

En cálculos de combustión en el yacimiento o de inyección de vapor y/o agua caliente, se

requiere conocer ciertas propiedades térmicas de las rocas y fluidos envueltos. Aunque
en muchos cálculos estas propiedades se consideran constantes, la realidad es que ellas
dependen de temperatura en la mayoría de los casos.
Entre las propiedades térmicas de las rocas se incluyen calor especifico, la capacidad
calorífica de las rocas secas y saturadas con agua, petróleo y/o gas , y la conductividad
térmica. Las propiedades térmicas más importantes de los fluidos, desde el punto de
vista de recuperación térmica son: Viscosidad, Densidad, Calor específico,
Conductividad Térmica

Calentamiento del Hoyo

En el calentamiento del hoyo, la parte calentada es el intervalo productor. Generalmente,
la producción y el calentamiento se realizan a la vez, pero a veces se hacen de forma
alternada. El yacimiento es calentado por conducción térmica en contracorriente a la
transferencia de calor que ocurre en el yacimiento hacia fuera mediante los fluidos
producidos.
Normalmente, el hoyo es calentado utilizando un calentador de fondo accionado por gas,
o un calentador eléctrico sostenido por un cable para transmitirle electricidad, o mediante
la circulación de fluidos calentados en superficie.

Métodos de recuperación mejorada de petróleo

La recuperación mejorada de petróleo se define como el conjunto de métodos que

emplean fuentes externas de energía y/o materiales para recuperar el aceite que no
puede ser producido por medios convencionales (recuperación primaria y secundaria).
Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene todavía
60% -80% (promedio 72%) del crudo originalmente en sitio. Esto se debe a que la
eficiencia de los métodos de recuperación primaria y secundaria está limitada por dos
factores:
A continuación se describen brevemente los distintos métodos de recuperación térmica:

Inyección de agua caliente:

Este método, sencillo y convincente, consiste en desplazar el petróleo inmisciblemente al

inyectar agua caliente y agua fría. La zona próxima al pozo inyector se calienta y al
mismo tiempo parte de ese calor se pierde hacia las formaciones adyacentes. El agua
introducida pierde calor rápidamente y alcanza la temperatura del yacimiento, por lo que
en el borde de este frente se desplaza es el petróleo no calentado. Este proceso permite
disminuir la viscosidad del crudo y mejorar su movilidad, reducir el petróleo residual y
expandir el fluido por temperatura.

Inyección continúa de vapor:

Del mismo modo que la inyección de agua, este mecanismo de empuje es un arreglo
entre pozos de inyección y producción. En este caso, las pérdidas de calor son mayores,
por lo que el tamaño del arreglo es un punto importante a considerar. Sin embargo, al
recobro de petróleo puede pasar del 50%. El proceso consiste en inyectar continuamente
el vapor, formándose una zona de vapor que avanza a una tasa siempre decreciente.
Para disminuir las pérdidas de calor, se debe reducir el volumen de inyección hasta un
valor conveniente, más tarde se interrumpe por completo y se introduce agua caliente o
fría mientras que los productores se mantienen abiertos.

Inyección alternada de vapor:

Este mecanismo posee diferentes etapas. Primero se inyecta un volumen de vapor

preestablecido por una a tres semanas. Luego se cierra el pozo por unos días en fase de
remojo de manera que el vapor se disperse uniformemente y caliente la formación.
Finalmente se abre de nuevo de pozo en fase de producción hasta que este deje de ser
económicamente rentable. A este proceso también se le denomina Inyección cíclica de
Vapor o Remojo con Vapor, y fue descubierto en Venezuela accidentalmente en 1957 en
una prueba de inyección continua de vapor en el Campo Mene Grande.

Drenaje por gravedad asistido con vapor o sus siglas en ingles SAGD:

Se inyecta vapor continuamente cerca del fondo del yacimiento, este vapor cuando se
condensa tiende a subir mientras que el petróleo calentado baja hasta el fondo, esto
permite que el petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor.
El pozo superior es el inyector y el pozo más profundo, el productor. El objetivo es
introducir el vapor continuamente y remover el vapor condensado que se va formando
junto con el petróleo que se va calentando. El vapor se introduce cerca del fondo del
yacimiento y tiende a elevarse, mientras que el petróleo calentado tiende a caer hacia el
fondo. La cámara de vapor que se va formando encima del productor, se mantiene a una
presión constante durante todo el proceso y está rodeada por la arena petrolífera fría a
través de la cual fluye el vapor hacia la interfase y se condensa; esto permite que el
petróleo drene por gravedad hasta el pozo productor.

Técnica de Calentamiento Eléctrico

El calentamiento eléctrico es un método de recobro mejorado que consiste en introducir
calor dentro de la formación sin fluidos de inyección. Esta técnica ha sido aplicada con
éxito en regiones cerca de la cara de la arena. El Calentamiento Eléctrico también es
llamado proceso de mejoramiento de crudo in-situ ya que las herramientas usadas son
colocadas en el fondo del pozo y afectan la parte productora del hoyo y su vecindad
inmediata. El método de calentamiento eléctrico puede ser hecho de varias maneras:
calentamiento óhmico, calentamiento por inducción y calentamiento resistivo.

Principio de Operación de Calentamiento Electroresistivo en fondo de pozo (CEF)

Los conductores eléctricos son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es

muy baja. Los más conocidos son cobre, oro, hierro, aluminio y sus aleaciones. Existen
otros materiales no metálicos, como el grafito, disoluciones y soluciones salinas o
cualquier material en estado de plasma.
La resistencia es la oposición que tienen los electrones para desplazarse a través de un
conductor. Según la Ley de Joule, la resistencia es un elemento pasivo que disipa
energía en forma de calor. También establece una relación de proporcionalidad entre la
intensidad de corriente que la atraviesa y la tensión medible entre sus extremos, ley de
ohm. La resistencia de un conductor depende de la longitud, el diámetro, el tipo del
material y de la temperatura. Para mejorar la movilidad del crudo en el pozo, es
necesario reducir su viscosidad desde la punta del pozo, hasta la BCP.

Método de Calentamiento Electroresitivo en fondo de pozo (CEF)

El Método de calentamiento Electroresitivo en fondo de pozo (CEF) (también llamado

óhmico) es una técnica de recuperación térmica destinada a ser usada en pozos que
producen petróleo pesado y extra pesado ya que su aplicación se enfoca a reducir la
viscosidad tan alta que caracteriza a este tipo de crudos, mediante el incremento de la
temperatura en el fondo del pozo, disminuyendo así la resistencia al flujo aumentando
posteriormente la producción. Además, controla la limpieza del hoyo.
El uso principal de este tipo de herramientas es calentar el crudo dentro del pozo lo
suficiente para mejorar la eficiencia del sistema de levantamiento artificial. Por otro lado,
ayuda a tratar con la viscosidad del crudo dentro de la formación, transfiriendo calor en la
cercanía de la cara de la arena por conducción térmica de la roca y los fluidos. Por esta
razón, trabajos previos afirman que el efecto del influjo del reservorio es limitado.
Ocasionalmente los calentadores se utilizan para mantener el crudo a una temperatura
por encima del punto de fluidez durante su movimiento hasta la superficie, y para
remover o inhibir la formación y deposición de sólidos orgánicos, tales como, parafinas y
asfáltenos.

Componentes Del Sistema de Calentamiento Electroresitivo en Fondo de Pozo:

Los calentadores eléctricos son simples, en términos de los equiposrequeridos tanto en
superficie como a nivel de subsuelo. El espacio de terreno que ocupa (footprint) es
mínimo, lo cual, es una ventaja importante en comparación con otros métodos de
recuperación mejorada de petróleo, tales como la inyección de vapor para ser aplicado
junto al Sistema de Calentamiento Eléctrico en Fondo en el pozo con SCEF es el
sistema de recuperación secundaria de bombeo de cavidades progresivas (BCP)
Los principales componentes de un sistema de calentamiento electroresistivo con
cable calentador son los siguientes:

Figura 1. Componentes de Sistema (CEF)

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de

yacimientos RMH, Junín Sur).
Elemento de calentamiento:

Está conformado por un cable calentador según especificaciones y diseño de cada

fabricante. Cabe destacar que, a mayor diámetro de cable, menor es la caída de
voltaje (menores pérdidas de energía), es decir, a mayor área de conducción de
energía, menor será la resistencia del cable.

El elemento calentador del cable, es un conductor eléctrico de cobre o aleación de

cobre-níquel. El conductor se calienta debido al paso de la corriente eléctrica a
través de éste, muy similar a lo que ocurre con el pequeño filamento dentro de un
foco. El material de aislamiento entre el elemento calentador y la cubierta exterior
de acero inoxidable está hecho de óxido de magnesio (MgO), el cual, es un
excelente aislante eléctrico y, al mismo tiempo, es un magnífico material para la
transferencia de calor. El MgO puede alcanzar altas temperaturas sin
comprometer las características eléctricas del cable calentador. La chaqueta
exterior de los cables del calentador está hecha de acero inoxidable y proporciona
una excelente protección contra la corrosión causada por los ambientes agresivos
de fondo del pozo. A este tipo de cables se les llama cables calentadores con
aislamiento mineral o cables MI.

Este cable calefactor trifásico, presenta dos diferencias principales respecto a un

cable de potencia de alimentación de BES: el diámetro o calibre del conductor y
los materiales aislantes utilizados.
 Figura 2. Cable calentador trifásico #8 awg.
Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de
yacimientos RMH, Junín Sur).

La potencia (watts/ft) entregada por los calentadores puede ser diferente a lo largo
de la longitud del cable, de manera que se puede enviar más potencia hacia la
punta donde se necesita más calor. Adicionalmente, pueden existir diferentes
secciones de tramos fríos y calientes como se desee a lo largo de la sarta de
producción. El cambio en la densidad de potencia se consigue cambiando el
diámetro del conductor (a menor diámetro, más watts/ft) y/o cambiando el material
del conductor (cobre o aleación de cobre-níquel).
Además de incluirse la transferencia de calor, este cable calentador cuenta una
potencia máxima de trabajo de 100 vatios/pie (328 vatios/m) y temperatura
máxima de exposición de 232 °C (450 °F); soportando así las rigurosas
instalaciones y operaciones de campo, ya que está elaborado con un conductor de
cobre cubierto por una película de Poliamida, fluoropolímero, plomo y armadura de
acero galvanizado.
Características del cable calentador
-Calibre 4/0 AWG.
-Geometría plana trifásico de 5 KV.
-Diámetro del conductor de cobre: 5,67 mm.
-Temperatura máxima de trabajo 450°F.

Figura Nº 3. Corte lateral de cable calentador

Figura Nº 4. Corte Transversal de cable calentador

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH,

Junín Sur
Características del cable de potencia:

• Cable de cobre tipo BES.

• Calibre 2/0 AWG.
• Geometría plana.
• Trifásico de 5 KV.
• Diámetro del conductor de cobre: 7,419 mm.
• Temperatura máxima de trabajo 450°F.

Unidad acondicionadora de potencia:

Como también es conocido el VSD, convierte la corriente trifásica a una fase

simple de baja frecuencia (entre 2 y 27 Hz), modificando la forma de la onda. La
unidad controla la potencia que se suministra al yacimiento por medio de un panel
de control y provee enlaces para ajustar la unidad bajo ciertas condiciones
(autorregulación). El VSD del cable calentador está automatizado para controlar la
temperatura en la succión de la bomba. La conexión al sistema SCADA permite
supervisar y controlar al cable calentador en forma remota. El VSD registra todos
los valores de corriente, voltaje aplicado al cable calentador. La unidad de
potencia puede conectarse en paralelo o en serie para que coincida con las
diferentes necesidades de carga adecuada para una aplicación particular.

El variador de frecuencia:

Es el componente principal de la tecnología, este es alimentado por un transformador

eléctrico de 350 kW, el cual le suministra corriente mediante un arreglo trifásico de
aproximadamente 480 voltios (V) a un rango de entre 900 V a 2500 V,
dependiendo de la aplicación requerida y 60 Hz de frecuencia.

Figura Nº 5. Variador de Frecuencia

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de yacimientos

RMH, Junín Sur).

Sistema de transmisión de energía:

Consiste en cables, tubos o una combinación de ambos, para entregar la energía

acondicionada en la superficie a la formación productora de forma eficiente y
segura.

Sistema de registros y monitoreo:

Incluye panel de control y programas requeridos para control y monitoreo, manual

o automático, de la energía y las temperaturas, a través de termocuplas instaladas
en varios puntos del sistema mediante elementos sensores de temperatura y
presión que se instalan por debajo de la bomba, a nivel de la succión de la misma,
entre otras ubicaciones. Sirve para controlar y monitorear el funcionamiento de los
cables del calentador de fondo.

Figura Nº 6. Transformador y la puerta en marcha del panel de control

en la Faja.

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de

yacimientosRMH, Junín Sur).

Sistema de Penetrador Eléctrico para Cabezal del Pozo:

Se usa para conectar los cables del calentador que viene del pozo con la fuente
de poder en superficie a través del cabezal. Este componente es estándar y es el
mismo que se utiliza en una instalación BEC. El cabezal del pozo (Bola Colgadora
y Bonete) debe tener tres orificios de 3/4” NPT o un puerto de 1-1/4” NPT para
alojar los cables. La selección del tipo de penetrador dependerá de la
configuración del cabezal del pozo y sus puertos.
 Figura Nº 7. Penetradores eléctricos del pozo.

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH,

Junín Sur).

Equipo de Subsuelo Cable BEC:

Proporciona la potencia eléctrica para energizar los cables del calentador. Actúa
como una extensión eléctrica de cable que va desde el cabezal del pozo hasta el
cable calentador.

Empalme de cable de fondo del pozo:

Este sistema de conexión eléctrica QCI, conecta el cable BEC que viene del
cabezal del pozo al cable calentador.
 Figura Nº 8. Conexión Eléctrica QCI de fondo del pozo.

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de yacimientos

RMH, Junín Sur).

Protector Centralizado:

Dan el soporte ideal sujetando las líneas y cables a la tubería de producción,

proporcionan una máxima protección mecánica a las líneas a lo largo de la tubería
y en los cambios de sección. Dentro de la sección horizontal, se usan dos
modelos de protectores, uno especial centralizador sobre el cople y los MidJoint a
media tubería. La idea es proteger y centralizar los cables dentro de los
revestidores, para evitar cualquier arrastre y fricción que pueda comprometerlos
debido a los cambios de sección o ángulos donde éstos se pandean.
Adicionalmente, permiten una extracción más segura de los cables del calentador,
mediante la reducción de cualquier problema potencial de arena, después de años
de funcionamiento de los cables del calentador en la sección horizontal.

Figura Nº 9. Protector Centralizado sobre el cople de la Tubería de producción

Fuente: Área administrativa y Operacional PDVSA (Gerencia de yacimientos
RMH, Junín Sur).
Bases Legales

"Las bases legales es la información fundamentada legalmente en las leyes, reglamentos

y resoluciones que norman y establecen las directrices y bases del proceso integral y en

las líneas establecidas por los planes de la nación para cada proceso" (Christian Mena

Editión) (p. 17).

Según Pallela y Martin (2005) las bases legales son: La fundamentación legal o bases
legales se refieren a las normativas jurídicas que sustentan el estudio. Desde la Carta
Magna. Las leyes orgánicas, resoluciones, decretos, entre otros, es importante que se
especifiquen el número del artículo correspondiente, así como una breve paráfrasis de
sus contenidos, a fin de relacionarlos con la investigación a desarrollar. (p. 55).

El estudio se apoyó en un marco jurídico de leyes que han sido creadas en la

República Bolivariana de Venezuela por considerar que como país democrático
fundamenta sus acciones en una serie de principios contenido en las leyes siguientes:
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999) de Gaceta Oficial
N° 5.908, del 19 de febrero de 2009 establece:

En primer lugar, la (CRBV 1999) en sus artículos 110, 127 y 322, los cuales se
mencionan a continuación.

Artículo 110: El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la

tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios
de información necesarios por ser instrumentos fundamentales para el
desarrollo económico, social y político del país, así como para la seguridad y
soberanía nacional. Para el fomento y desarrollo de esas actividades, el
Estado destinará recursos suficientes y creará el sistema nacional de ciencia
y tecnología de acuerdo con la ley. El sector privado deberá aportar recursos
para las mismos. El Estado garantizará el cumplimiento de los principios
éticos y legales que deben regir las actividades de investigación científica,
humanística y tecnológica. La ley determinará los modos y medios para dar
cumplimiento a esta garantía.

Artículo 127: Es un derecho y un deber de cada cada generación proteger y

mantener el ambiente en beneficio de sí mismo y el mundo futuro. Toda
persona tiene derecho individual y colectivamente a disfrutar de una vida y
 de un ambiente seguro, sano y ecológicamente equilibrado. . El estado
protegerá el ambiente, la diversidad biológica, los recursos genéticos, los
procesos ecológicos, los parques naturales, y los monumentos naturales y
demás áreas de especialidad importante ecológica. El genomas de los seres
vivos no podrá ser patentada, y la ley que se refiere a los principios bioéticas
regulara la materia.

Artículo 322: La seguridad de la Nación es competencia esencial y

responsabilidad del Estado, fundamentada en el desarrollo integral de ésta y
su defensa es responsabilidad de los venezolanos y venezolanas: también
de las personas naturales y jurídicas, tanto de derecho público como de
derecho privado, que se encuentren en el espacio geográfico nacional.

Los artículos mencionados anteriormente representan parte importante del apoyo

legal que la CRBV 1999 brinda a esta investigación, debido a que en ellos se expone el
reconocimiento del Estado por el interés público de la ciencia, la tecnología, el
conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los servicios de información como
instrumento fundamental para la seguridad y soberanía nacional, entre otros. También
destacan, tanto la competencia y responsabilidad del Estado como la de todas las
personas naturales y jurídicas, en la seguridad de la Nación.
Reforma de la Ley Orgánica de Ciencia Tecnología e Innovación
(Publicación en Gaceta Oficial N° N39.575 DEL 16 de diciembre del 2010)

Artículo 1: Venezuela se declara República Bolivariana, irrevocablemente

libre e independiente y fundamenta su patrimonio moral y sus valores de
libertad, igualdad, justicia y paz internacional, en la doctrina de Simón
Bolívar, el [Link] derechos irrenunciables de la Nación la
independencia, la libertad, la soberanía, la inmunidad, la integridad territorial
y la auto determinación nacional.

Artículo 2: Venezuela se constituye en un Estado democrático y social de

Derecho y de Justicia, que propugna como valores superiores de su
ordenamiento jurídico y de su actuación, la vida, la libertad, la justicia, la
igualdad, la solidaridad, la democracia, la responsabilidad social y en
general, la preeminencia de los derechos humanos, la ética y el pluralismo
político.
 Título III
De los Aportes para la Ciencia, la Tecnología y la Innovación

Artículo 23: Los tratados, pactos y convenciones relativos a derechos

humanos, suscritos y ratificados por Venezuela, tienen jerarquía
constitucional y prevalecen en el orden interno, en la media en que
contengan normas sobre su goce y ejercicio más favorable a las
establecidas por esta Constitución y la ley de la República, y son de
aplicación inmediata y directa por los tribunales y demás órganos del Poder
Público.

Artículo 24: Ninguna disposición legislativa tendrá efecto retroactivo,

excepto cuando imponga menor pena. Las leyes de procedimiento se
aplicarán desde el momento mismo de entrada en vigencia aun en los
procesos que se hallaren en curso; pero en los procesos penales, las
pruebas ya evacuadas se estimarán en cuanto beneficien al reo o rea,
conforme a la ley vigente para la fecha en que se promovieron.

Artículo 25: Todo acto dictado en ejercicio del Poder Público que viole o
menoscabe los deberes garantizados por esta Constitución y la ley es nulo,
y los funcionarios públicos y funcionarias públicas que lo ordenen o ejecuten
incurren en responsabilidad penal, civil y administrativa, según los casos, sin
que les sirva de excusa órdenes superiores.

Ley Orgánica de Hidrocarburos (2006).

Artículo N° 1 establece que.“Todo lo relativo a la exploración, explotación,

refinación, industrialización, transporte, almacenamiento, comercialización,
conservación de los hidrocarburos, así como lo referente a los productos
refinados y a las obras que la realización de estas actividades requiera, se
rige por la presente ley”.

Artículo N° 10. Las actividades relativas a la destilación, purificación y

transformación de los hidrocarburos naturales comprendidos en esta ley,
realizadas con el propósito añadir valor a dichas sustancias y la
comercialización de los productos obtenidos, configuran actividades de
refinación y comercialización y pueden ser realizadas por el estado y lo
particulares, conjunta o separadamente, conforme a lo dispuesto en el
capítulo VIII de esta ley.

Artículo N° 26. Las empresas operadoras podrán establecer o contribuir al

mantenimiento de institutos de experimentación, investigación, desarrollo
tecnológico y universidades, que sirvan de soporte técnico a sus operaciones,
así como crear y mantener centros de entrenamiento de personal vinculado a
las actividades contempladas en esta ley, debidamente armonizados con el
 funcionamiento y desarrollo de otros centros e institutos que con similares
propósitos existan en el país”.

En función de los artículos 01, 10 y 26 de la Ley de Hidrocarburos se puede deducir que

se establecen que las actividades de utilización de los hidrocarburos y sus derivados
estarán regidas por la presente ley en conformidad con las políticas establecidas por el
Estado Venezolano para tal fin.

Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos 23 de septiembre de 1999

-Decreto con rango y fuerza de la ley orgánica de hidrocarburos gaseosos-

Capítulo I

Disposiciones fundamentales

Artículo 1. “Todo lo relativo a la exploración, explotación, refinación, industrialización,

transporte, almacenamiento, comercialización, conservación, de los hidrocarburos, así

como lo referente a los productos refinados y a las obras que la realización de estas

actividades requiera, se rige por esta ley"

Cualquier actividad procedida al manejo, procesamiento, refinación, comercialización de

hidrocarburos está regida por esta ley.

Capítulo II

De las actividades relativas a los hidrocarburos

Sección primera:

Disposiciones Generales

Artículo 4. Las actividades a las cuales se refiere esta ley, así como las obras que su

realización requiera, se declara de utilidad pública y de interés social"

Cualquier actividad correspondida a petróleo o a regulación de esta ley debe ser de

beneficio colectivo, en donde por gobierno debe afirmarse o despreciarse las funciones a

reglamentar o cambiar.

Artículo 5. Las actividades reguladas por esta Ley estarán dirigidas a fomentar el

desarrollo integral, orgánico y sostenido del país, atendiendo al uso racional del recurso

y a la preservación del ambiente. A tal fin, se promoverá el fortalecimiento del sector

productivo nacional y a la transformación en el país de materia primas provenientes de

los hidrocarburos así como la incorporación de tecnologías avanzadas.

Los ingresos que en razón de los hidrocarburos reciba la nación propenderán a financiar

la salud, la educación, la formación de fondos de estabilización macroeconómica y la

inversión productiva, de manera se logre una propia vinculación del petróleo con la

economía nacional, todo ello en función del bienestar del pueblo.

Cualquier actividad dirigida al proceso, aprovechamiento, purificación de hidrocarburos

en el país debe hacerse de forma equitativa, tratando y resguardar el recurso, además

todas estas actividades deben tener como objetivo la bienandanza social, tanto en salud

educación, cultura y desarrollo tecnológico.

 CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se destacan todos los aspectos relativos a la metodología

utilizada en el presente estudio, es decir, todo lo concerniente con el diseño y tipo de
investigación, población, muestra, Operacionalización de las variables, construcción y
validación del instrumento finalizando con el procesamiento de los datos. Por lo
tanto, el presente capítulo establece de manera concreta, la forma como se va a
operacionalizar la presente investigación.

Es conveniente destacar que, se han revisado varios autores que desarrollan

los aspectos inherentes al marco metodológico, necesarios para realizar una
investigación y se han encontrado situaciones que están algo confusas. Es por ella
que se ha decidido citar textualmente los autores seleccionados, en procura de que
no se presente ninguna interpretación inexacta que permita la presencia de debilidades
no deseadas, al respecto, Balestrini (2003), explica que el marco metodológico:

…está referido al momento que elude al conjunto de procedimientos lógicos

implícitos en todo proceso de investigación, con el objeto de ponerlos de manifiesto
 y sistematizarlos; a propósito de permitir descubrir y analizar los supuestos del
estudio y de reconstruir los datos, a partir de los conceptos teóricos
convencionalmente operacionalizados (p. 25).

Tipo de Investigación

La presente investigación, es de tipo descriptiva de carácter explicativo. Según, Tamayo

(1998), considera que este tipo de investigación “Comprende la descripción, registro,
análisis e interpretación de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones
dominantes o sobre cómo una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el
presente” (s/p).

En relación a lo expuesto, se hizo debió describir el estudio y análisis de la tecnología

de Calentamiento Electroresitivo con crudo pesados en PDVSA , Distrito Junin - División
Junín. Ademas se realizo una revisión de documentos impresos, digitales y electrónicos
para el desarrollo explicativo de la tesis. Según Arias (2006) la Investigación explicativa:
Se encarga de buscar el porqué de los hechos mediante el establecimiento de relaciones
causa-efecto.

Diseño de la investigación

Según Arias (1999), define el diseño de la investigación como “la estrategia que adopta
el investigador para responder al problema planteado” (p.30). Para el tema específico de
la presente investigación, el Diseño de campo que según el autor Arias (2012), define la
investigación de campo como:

Aquella que consiste en la recolección de todos directamente de los sujetos

investigados, o de la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin
manipular o controlar variables algunas, es decir, el investigador obtiene la
información pero no altera las condiciones existentes.

En relación a lo expuesto, se hizo el estudio y análisis de la tecnología de Calentamiento

Electroresistivo - División Junín. Además, es Experimental, según Palella y Martins
(2010), lo define como:
Aquel según el cual el investigador manipula una variable experimental no
comprobada, bajo condiciones estrictamente controladas. Su objetivo es describir de
qué modo y porque causa se produce o puede producirse un fenómeno. Busca
predecir el futuro, elaborar pronósticos que una vez confirmados, se convierten en
leyes y generalizaciones tendentes a incrementar el cúmulo de conocimientos
pedagógicos y el mejoramiento de la acción educativa. (pag.86)

También, se realizaron investigaciones impresas, bibliográficas, digitales y electrónicas

por lo que se realizó una investigación documental. Según Arias: Diseño documental: el
investigador analiza los distintos fenómenos de la realidad obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes documentales

La población
Es definida por Arias F., (2006) como: un conjunto finito o infinito de elementos con
características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la
investigación” (p. 81); es decir, que la población es el conglomerado de individuos u
objetos de diferentes características que se desean conocer en una determinada
investigación. La población objeto de estudio la conformaron: todos los pozos candidatos
a la utilización de la tecnología de calentamiento electroresistivo en Pdvsa– División
Junín.

La Muestra
En este caso la población es accesible y según, Ary, Jacobs y Razavieh (1989) citado
por Arias (2006) expresaron que la población accesible “es la porción finita de la
población objetivo a la que realmente se tiene acceso y de la cual se extrae una muestra
representativa. El tamaño de la población accesible depende del tipo y de los recursos
del investigador” (pág. 82) En fin la población quedo representada por lo expresado en la
tabla N° 4. Si la población, por el número de unidades que la integran, resulta accesible
en su totalidad, no será necesario extraer una muestra. En este caso la muestra es
intencionada y la conforma el pozo seleccionado por criterios técnicos aplicados por la
empresa Pdvsa. División Junín.
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos

Esta sección, expresión operativa del diseño de investigación, es la especificación

concreta de cómo se hará la investigación. Para Tamayo y Tamayo (2003), refiere: “el
procedimiento, lugar y condiciones de la recolección de datos dependen de gran parte
del tipo de investigación y del problema planteado para la misma, y puede efectuarse
desde la simple ficha bibliográfica, observación, entrevista, cuestionarios o encuestas.”
(p. 182). Para efectos de esta investigación, serán utilizados los siguientes:
 Observación directa: El uso de ésta técnica el investigador, `”puede observar y
recoger datos mediante su propia observación” (Ob Cit., p. 182). En este sentido,
serán observadas las actividades que se realizan en los diferentes
departamentos de la Gerencia de Pdvsa Division Junin, a fin de lograr la
recopilación de la información necesaria para realizar la investigación.
 Análisis documental: es la recolección de datos mediante la revisión de los
históricos de accidentabilidad, reposos médicos por enfermedad profesional,
consulta de los manuales de seguridad industria, ambiente e higiene ocupacional
y las normativas venezolanas que regulan la seguridad laboral en el país.
 Equipos e instrumentos: se emplearon una serie de utensilios para
complementar la recolección de datos como fueron: computadoras, cámara
fotográfica y agenda de notas.

Tabla Nº 5 Operacionalización de las variables

Objetivos variables dimensiones indicadores

específicos
Diagnosticar las Condiciones Temperatura Medidas de:
condiciones de pozo de operación Tipo de crudo Temperatura
para una evaluación en el pozo Presión Presión
de la Tecnología del electricidad Permeabilidad Permeabilidad
calentamiento Porosidad Porosidad
electroresistivo en el Viscosidad Viscosidad
fondo del pozo (CEF) Electricidad Electricidad
o cable calentador
Analiza la Tecnología Tecnologia del Temperatura Medidas de:
del calentamiento calentamiento Tipo de crudo Temperatura
electroresistivo en el electroresistiv Presión Presión
fondo del pozo (CEF) o en el fondo Permeabilidad Permeabilidad
cable calentador de del pozo Porosidad Porosidad
acuerdo a las (CEF) Viscosidad Viscosidad
características de los Electricidad Electricidad
pozos de crudo
pesado
Objetivos variables dimensiones indicadores
específicos
Seleccionar un pozo Condiciones Temperatura Medidas de:
para la de pozo para Tipo de crudo Temperatura
implementación la una Presión Presión
Tecnología del evaluación de Permeabilidad Permeabilidad
calentamiento Tecnología del Porosidad Porosidad
electroresistivo en el calentamiento Viscosidad Viscosidad
fondo del pozo electroresistiv Electricidad Electricidad
(CEF), en el Distrito o
Junín Sur, División
Junín.

Realizar el diseño de Condiciones Temperatura Medidas de:

un pozo empleando del pozo para Tipo de crudo Temperatura
la Tecnología del el diseño del Presión Presión
calentamiento CEF Permeabilidad Permeabilidad
electroresistivo en el Porosidad Porosidad
fondo del pozo (CEF) Viscosidad Viscosidad
en el Distrito Junín Electricidad Electricidad
Sur, División Junín.
 CAPITULO IV
ANALISIS DE LOS RESULTADOS

La Gerencia de Ingeniería de Yacimientos y el personal de ingeniería, del Distrito Junín

Sur, División Junín aportaron los datos necesarios para la evaluación y validación de
información obtenida para cumplir con el proceso de selección de un pozo candidato
para la implementación de la tecnología de Calentamiento Electro resistivo en Fondo de
Pozo (CEF) en el Distrito Junín Sur, División Junín.

DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE LOS POZOS PARA LA EVALUACION DE

LA TECNOLOGIA DEL CALENTAMIENTO ELECTRORESISTIVO EN EL FONDO DEL
POZO (CEF) O CABLE CALENTADOR:
Se realizó un diagnóstico de la situación actual de los pozos existentes en los
Yacimientos Merecure (SDZ0002) y Oficina (OFIIB SDZ002), con el fin de saber la
ubicación, los datos del yacimiento, de los pozos y fluidos producidos; de igual manera
identificar el número de yacimientos activos e inactivos para el área, el número de pozos
activos e inactivos por campo clasificados por categoría, con la finalidad de evaluar un
pozo candidato para la implementación de la tecnología de Calentamiento Electro
resistivo en Fondo de Pozo (CEF) en el Distrito Junín Sur, División Junín. Para ello se
realizaron reuniones y entrevistas con la tutora institucional, Ingeniera María del Mar
Rodríguez en conjunto con el personal perteneciente al Área administrativa y
Operacional PDVSA Gerencia de Recuperación Mejorada de Hidrocarburos, Junín Sur.
 Mediante la recopilación de datos y verificación con el personal del área y se obtuvo lo
siguiente:
El Distrito Junín Sur, pertenece al bloque Junín, en el sub-bloque Junín-10 que en
conjunto con Carabobo, Ayacucho y Boyacá conforman la Faja Petrolífera del Orinoco y
actualmente abarca una superficie de 593,47 km2; cuenta con un POES de 22 MMMBN
y un GOES de 1,278 MMMPCN, Reservas Desarrolladas de Petróleo y Gas 53,615
MMM BN y 2,145 MMPCN, con una gravedad API en el yacimiento de 9° API. La
explotación se realiza en yacimientos arenosos Terciarios, localizado en las Formaciones
Oficina y Merecure.

Reservas probadas y remanentes de los yacimientos asociados a los pozos en

estudio

 POES, GOES y Reservas del área a cierre 2017:

Reser Reserva Re Res Reserva

Unidad de Tipo POE vas s Rec. Res Pr G G G se erva s Producció
Distrit Explotaci Camp Reser Nombre S/C Rec. Secunda erv od O O O rv Rec Recup n Acum.
o ón o va yacimie OES Prima ria as uc E ES ES a . Totales Gas
nto (MM ria (MMBN) Rec ci S Li TO Re Gas Gas. (MMMPC)
BN) (MMB up ón S br TA c. Libr (MMMP
N) Tot ac ol e L Ga e C)
al u u (M (M s (MM
Liq. m. ci M M So MP
(M liq ó M M l. C)
MB . n PC PC (M
N) (M ( ) ) M
M M M
B M PC
N) M )
P
C)
PROB OFIIA 823, 37,90 107,12 145 0, 4 0,0 47, 14, 0,00 14,34 0,00
SAN ADAS SDZ000 97 ,02 00 7, 0 79 34
DIEG 2 7
O 9
JUNIN 10 ZUAT OFIIB 960, 49,93 170,92 220 0, 5 0,0 55, 16, 0,00 16,71 0,00

JUNIN A SDZ000 21 ,85 00 5, 0 69 71

SUR 2 6
9
 Total, 1.78 87,83 278,03 365 0, 1 0,0 10 31, 0,00 31,04 0,00
PROBADAS 4,18 ,87 00 0 0 3,4 04
3, 8
4
8
Total, SAN DIEGO ZUATA 1.78 87,83 278,03 365 0, 1 0,0 10 31, 0,00 31,04 0,00
4,18 ,87 00 0 0 3,4 04
3, 8
4
8
MER 12.4 931,85 5.876,84 6.8 22 7 0,0 72 21 0,00 216,19 1,37
ZUAT PROB SDZ000 24,6 08, ,1 2 0 0,6 6,1
A ADAS 2 2 69 5 0, 3 9
PRIN 6
CIPAL 3
OFIIA 6.06 278,99 788,44 1.0 0, 3 0,0 35 10 0,00 105,53 0,00
SDZ000 4,96 67, 00 5 0 1,7 5,5
2 43 1, 7 3
7
7
OFIIB 9.61 500,10 1.711,87 2.2 3, 5 0,0 55 16 0,00 167,34 0,24
SDZ000 7,27 11, 37 5 0 7,8 7,3
2 97 7, 0 4
8
0
TIGCAN 140, 4,22 9,86 14, 0, 8, 0,0 8,1 2,4 0,00 2,45 0,00
SDZ008 79 08 00 1 0 7 5
6 7
Total, 28.2 1.715, 8.387,02 10. 25 1. 0,0 1.6 49 0,00 491,51 1,60
PROBADAS 47,6 16 102 ,5 6 0 38, 1,5
3 ,17 1 3 36 1
8,
3
6
Total, ZUATA PRINCIPAL 28.2 1.715, 8.387,02 10. 25 1. 0,0 1.6 49 0,00 491,51 1,60
47,6 16 102 ,5 6 0 38, 1,5
3 ,17 1 3 36 1
8,
3
6
Total JUNIN SUR 30.0 1.802, 8.665,05 10. 25 1. 0,0 1.7 52 0,00 522,55 1,60
31,8 99 468 ,5 7 0 41, 2,5
2 ,04 1 4 85 5
1,
8
5
Tabla 6: POES, GOES y reservas del Distrito Junín Sur.
Fuente: Gerencia de PPYG Distrito Junín Sur
  Número de yacimientos activos e inactivos para el área, reservas
probadas remanentes asociadas en ambos casos:

Unidad Número de Nombre Reservas Reservas

Distrito de Yacimiento Estad yacimien Campo Remanente Remanentes de
Explota s o to s de Liq. Gas
ción (MMBN) (MMMPC)

2 INACTI OFIIA SAN 145,02 14,34

VO SDZ0002 DIEGO
INACTI OFIIB 220,85 16,71
ZUATA
VO SDZ0002
JUNIN SUR JUNIN 10
1 INACTI OFIIA 1.067,43 105,53
VO SDZ0002 ZUATA
2 ACTIV OFIIB 2.208,60 167,10
PRINCIP
O SDZ0002 AL
ACTIV MER 6.786,54 214,82
O SDZ0002
1 INACTI TIGCAN 14,08 2,45
VO SDZ0086
Tabla 7: Yacimientos activos e inactivos del Distrito Junín Sur.
Fuente: Gerencia de PPYG Distrito Junín Sur.

 Número de pozos activos e inactivos por campo, clasificados por

categoría:
 POZOS ACTIVOS E INACTIVOS CLASIFICADOS POR CATEGORIA:
Tabla 8. Pozos activos e inactivos del Distrito Junín Sur.
POZ ACTIV INACTIV CATEGOR CATEGOR CATEGOR
OS OS OS IA I IA 2 IA 3
159 130 29 130 12 17

Fuente: Gerencia de RMH-Distrito Junín Sur

Análisis de la situación actual de los pozos existentes en el

distrito Junio Sur, División Junín

Actualmente el Distrito Junín Sur no cuenta con facilidades de superficie para el

manejo de agua y y/o proyectos de inyección, debido a esto, se tienen (17) pozos
en la categoría (3), los cuales presentan incrementos del corte de agua, problemas
mecánicos y complicaciones geológicas, ocurridos durante la perforación del pozo;
(12) pozos en la categoría (2), son debidos a problemas presentados con el equipo
de levantamiento (BCP).

Tabla 9. Pozos categoría (03).

Fuente: Gerencia de PPYG Distrito Junín Sur.
YACIMIENTOS ACTIVOS DEL DISTRITO JUNÍN SUR.
Fecha de
Yacimiento Inicio del Fase del Unidad
estudio estudio y responsabl
avance e
MER SDZ0002/ FASE II /
OFIIA 01/01/2015 100% FASE EIY JUNIN
SDZ0002/OFIIB III / 90
SDZ0002
MER SDZ0002/
OFIIB SDZ0002 29/04/2013 RMH / 100% EIY JUNIN

Tabla 10. Estudios Integrados en Ejecución.

Fuente: Gerencia de PPYG Distrito Junín Sur.
 DATOS GENERALES DE LAS ARENAS/YACIMIENTO
RES. RES
N° ARENA/YAC POE FR RECU NP REM ° API
IMIENTO S (%) P. (MBN (MBN
(MBN (MBN ) )
) )
1 C/OFICINA 823.0 5,2 2.211. 823 2.211 7,2
63 971 .148
2 D/MERECUR 12.11 7,5 6.808. 12.11 6.796 9
E 4.386 689 4 .575
Tabla 11. Datos generales de las arenas/yacimiento Oficina y Merecure.
Fuente: Gerencia de PPYG Distrito Junín Sur.

COMPORTAMIENTO DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO

Figura 10. Histórico de producción del Yacimiento OFIIB SDZ0002

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
 Figura 11. Histórico de producción del Yacimiento MER SDZ0002
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

Se realizó un análisis mediante los datos generales obtenidos de la situación actual de

los pozos existentes en el Distrito Junín Sur, División Junín y en el Query de Producción,
tomando en cuenta los requerimientos para mejorar la producción, se seleccionó como
objeto de estudio (JA 17-07, JA 17-09, JA 20-04, JA 20-09, JA 20-12, JA 22-03, JA 22-
05, JA 24-05, JA 24-10, JB 21-07, JB 21-09, JB21-11, JB 21-15), total entre ellos (13)
pozos para el desarrollo de la evaluación de pozos candidatos para la aplicación de la
tecnología (CEF) en el Distrito Junín Sur, División Junín.

Consecutivamente se procedió a realizar las fichas técnicas de cada uno de los pozos,
se clasificó información más detallada mediante los Query de Producción con el fin de
saber los datos del yacimiento, de los pozos y condición de los fluidos producidos; de
igual manera identificar los pozos horizontales perforados y las últimas pruebas
realizadas para determinar la evaluación petrofísica, el diagrama mecánico y el
comportamiento de las gráficas, con la finalidad de evaluar el comportamiento de
producción. Para ello se realizaron entrevistas no estructuradas con la tutora
institucional, Ing. María del Mar Rodríguez y los ingenieros del área de yacimiento.
Mediante una serie de datos provenientes de los programas “Oil Field Manager (OFM)”
el cual es un software de análisis de yacimiento y pozo que facilita un mapa base activo,
reportes, gráficos y análisis de curvas de declinación y el “Centinela” el cual contiene
todos los parámetros operacionales de las instalaciones, el comportamiento de
producción, inyección, control, análisis de las operaciones actuales y futuras de
yacimiento y de cada pozo, de esta manera se conoció la producción y operación de los
pozos (JA 17-07, JA 17-09, JA 20-04, JA 20-09, JA 20-12, JA 22-03, JA 22-05, JA 24-05,
JA 24-10, JB 21-07, JB 21-09, JB 21-11, JB
21-15).

A nivel de completación de los pozos, se obtuvo información referente al estado

mecánico general de los mismos (diagramas mecánicos) mediante las carpetas de pozos
e informes realizados por los ingenieros de optimización. Estos diseños eventualmente
son modificados por el personal antes mencionado, la escogencia de los mismos va a
depender del diseño más reciente realizado a cada pozo que pertenezca a la Gerencia
de Ingeniería de Optimización y que se encuentre activo o que su inactividad sea
temporal. En los diagramas se pueden observar las longitudes de sección horizontal de
los pozos, los diámetros de tubería de producción y tubería de revestimiento; Otro dato
importante arrojado durante el uso de los diagramas lo fue el de la profundidad final en
donde se ubica la tubería con respecto a la arena/yacimiento que se encuentra
produciendo. Se evidencio que estos pozos, fueron perforados de tipo horizontal,
completados a hoyo abierto con liner ranurado como sistema de control de arena y
equipo BCP.

Selección de un pozo para la implementación de la Tecnología del calentamiento

electroresistivo en el fondo del pozo (CEF), en el distrito Junín Sur, División Junín

Para la selección de un pozo de la propuesta para la implementación de la Tecnología

del calentamiento electroresistivo en el fondo del pozo (CEF), en el Distrito Junín Sur,
División Junín, se realizó el diagnóstico de la situación actual de los pozos existentes. El
Distrito Junín Sur tiene un total de ciento cincuenta y nueve
(159) pozos activos e inactivos. Entre los cuales ciento treinta (130) pozos se encuentran
activos, clasificados categoría uno (01), y veintinueve (29) pozos inactivo, de los cuales
doce (12) pozos están en categoría dos (02) y diecisiete (17) pozos categoría tres (03).
La explotación se realiza en yacimientos arenosos Terciarios, localizado en las
Formaciones Oficina y Merecure.

Se seleccionó la cantidad de trece (13) pozos, localizados en las formaciones Merecure

(SDZ0002) y Oficina (OFIIB SDZ002), con el propósito de someterlos a estimulación
térmica para mejorar la producción.

Mediante la evaluación de los datos recopilados en cuanto a la ubicación, los datos del
yacimiento, de los pozos y fluidos producidos; se identificó el número de yacimientos
activos e inactivos en el área, de los trece(13) pozos, diez (10) pozos se encuentran en
la categoría (3), los cuales presentan incrementos del corte de agua, problemas
mecánicos y complicaciones geológicas, ocurridos durante la perforación del pozo; los
cuales son: (JA17-07 ZPJ100019), (JA17-09 ZPJ100017), (JA20-09 ZPJ100057), (JA22-
03 ZPJ100080), (JA22-05 ZPJ100084 ), (JA24-05 ZPJ100117), (JB21-07 ZPJ100079),
(JB21-09 ZPJ100088), (JB21-11 ZPJ100104), (JB21-15ZPJ100058) y (3) pozos se
encuentran en categoría (1) entre ellos están los pozos (JA20-04 ZPJ100043), (JA20-12
ZPJ100045), (JA24-10 ZPJ100128).

Se realizó un descarte de los pozos que no cumplían con los criterios de selección para
la tecnología de Calentamiento Electroresistivo en Fondo de Pozo (CEF) de los (13)
pozos del Distrito Junín Sur, División Junín (6) no cumplían con los parámetros para la
implementación de la tecnología, estos son:
 JA20-12 ZPJ100045 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"
Observación actual:
Pozo con PIP crítica, en secuencia de estimulación. Se tomó nivel estático el 22/01/2018
PIP 384 psi, inactivo por falta de cabezal.

JA22-03 ZPJ100080 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
Actualmente no se dispone de equipos para reemplazar BCP y restaurar la diferida de
este pozo, por lo cual se pasó a categoría (3) y se realizó ajuste de potencial al cierre de
octubre 2017.

JA22-05 ZPJ100084 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
El pozo actualmente está en categoría (3), por malas condiciones geológicas y
problemas mecánicos.

JA24-05 ZPJ100117 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
Pozo se encuentra inactivo desde el 10/06/2017 por BCP dañada. Proveniente de
estimulación con DCO (14/02/17), presenta (PIP 436 psi) y (PWF 524) según toma de
nivel del 22/05/17. Actualmente no se dispone de bomba para el reemplazo, por lo que
será considerado en el plan de reactivación en el transcurso del año 2018. Se ajusta
potencial a 0 BNPD.

JB21-07 ZPJ100079 "OFIIB SDZ0002 / ARENA OFICINA (C)"

Observación actual:
El Pozo se encuentra en categoría (3) bajo el criterio de espera de trabajo de
estimulación. Desde su activación presento PIP y sumergencia crítica, actualmente se
encuentra inactivo, por no presentar aporte de crudo. En secuencia de estimulación. Se
tomó nivel estático el 07/05/2016 (433 psi) (PIP actual).

JB21-15 ZPJ100058 "MER SDZ0002 / MERECURE ARENA (D)"

Observación actual:

Se ajustó potencial a cero. El Pozo se encuentra inactivo, en espera de material de

completación, no posee cabezal ni VDF. Se estima reactivar en 2018. Nivel estático del
24/01/18 445 psi (PIP actual).
Seguidamente se determinó que de los (13) pozos del Distrito Junín Sur, División Junín
(7) pozos cumplían con los parámetros para la implementación de la tecnología de
Calentamiento Electroresistivo en Fondo de Pozo (CEF), los cuales son:

JA17-07 ZPJ100019 MER SDZ0002 / MERECURE ARENA (D)

Observación actual:
Se ajusta potencial a cero. Pozo inactivo, en espera de material de completación, no
posee cabezal ni bomba. Se estima reactivar en el transcurso del año 2018.

JA17-09 ZPJ100017 "MER SDZ0002 / MERECURE ARENA (D)"

Observación actual:
Pozo inactivo, en espera de material de completación, no posee VDF, cabezal ni bomba.
Se estima reactivar en el transcurso del año 2018, presenta una PIP de 418 psi según
nivel estático del 22/01/2018.

JA20-04 ZPJ100043 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Pozo con PIP crítica, en secuencia de estimulación. Se tomó nivel estático el 22/01/2018
PIP 384 psi, inactivo por falta de cabezal.

JA20-09 ZPJ100057 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
Actualmente no se dispone de equipos para reemplazar BCP y restaurar la
diferida de este pozo en el 2017, por lo cual se ajustó potencial al cierre de octubre.

JA20-09 ZPJ100057 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
Actualmente no se dispone de equipos para reemplazar BCP y restaurar la diferida de
este pozo en el 2017, por lo cual se ajustó potencial al cierre de octubre.

JA20-12 ZPJ100045 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
Pozo con sumergencia crítica y baja PIP, en secuencia de estimulación. Se recomienda
mantener condiciones, realizar toma de nivel y monitorear el comportamiento de PIP.

JA24-10 ZPJ100128 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
El pozo presenta bajo potencial. Se recomienda monitorear parámetros, presenta PIP y
sumergencia crítica. 74 psi (PIP actual).

JB21-09 ZPJ100088 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)"

Observación actual:
El pozo presenta buenos parámetros petrofísicos. La geonavegacion fue de 90,3% arena
contactada. Durante la perforación de la fase lateral se reportó un volumen perdido a la
formación de 370 bls. El pozo presenta sumergencia crítica, se encuentra en secuencia
de estimulación. Se le ajusto potencial debido a que no se cuenta con la procura para
limpieza de liner. Pozo parado pendiente por instalación de cabezal. Última PIP reflejada
es de 62 psi del 21/10/2016. Se realizó toma de nivel estático el 24/01/2018 con 421 psi
(PIP actual). Se seleccionó el pozo (JB21-11 ZPJ100104) del yacimiento perteneciente a
la formación Oficina (OFIIB SDZ0002) en la arena (C) debido a ser el mejor prospecto
entre los posibles pozos y referente al cumplimiento de los parámetros que se toman en
cuenta para la selección:
 JB21-11 ZPJ100104 "OFIIB SDZ0002 / OFICINA ARENA (C)
El pozo presenta buenos parámetros petrofísicos, en cuanto a la porosidad tiene 34%,
Vsh 13%, saturación de agua SW 12%, permeabilidad absoluta Kabs 5836,89 mD y
permeabilidad efectiva Kefc 4377,66 mD. La geonavegación del pozo inició a partir del
punto horizontal establecido a la profundidad de 1961 pies MD / 1256’ pies TVD. Se
realizó acorde con el comportamiento estructural y sedimentológico de la arena objetivo
(Arena C). A lo largo de toda la sección del pozo se obtuvo un 88,3 % de arena limpia de
acuerdo a los valores del registro Rayos Gamma con un promedio de 27,8 API y
resistividades perfiladas en promedio de 889 Ohm.m logrando alcanzar valores mayores
de 2000 Ohm.m.
Observación actual:
Se ajustó potencial a cero. El pozo se encuentra inactivo, en espera de material de
completación, no posee cabezal ni bomba. Se estima reactivar en el transcurso del año
2018. Se realizó nivel estático el 24/01/18 reportando 399 psi (PIP actual).

En las últimas pruebas realizadas el pozo (JB21-11 ZPJ100104) del yacimiento

perteneciente a la formación Oficina (OFIIB SDZ0002) en la arena (C) condición de la
prueba “aprobada”. El pozo tiene buena presión (399 psi) y refleja buena producción
(113 BNPD), presentó bajo porcentaje de agua y sedimentos %AyS (0,67567568%),
Barriles de Agua (1 bls), Gas total (14), Barriles Brutos por día (113 bls), Gas líquido (0),
Relación Gas-Petróleo (124 RGP), Barriles Totales por día (148), el potencial del
yacimiento se ajustó a cero.

POZO SELECCIONADO DEBIDO AL MUESTREO INTENCIONADO DEL ESTUDIO

Diagrama de ejecución de la tecnología (CEF) del cable calentador en el Distrito
Junín sur para el pozo JB21-11 (ZPJ10-0104).
Se Realizó el diagrama de ejecución de la tecnología (CEF) del cable calentador en el
Distrito Junín sur para el pozo JB 21-11 (ZPJ10-0104). Tomando en cuenta el diagrama
de completación actual, las caracteristicas del pozo, la geonavegación, la sarta de
tuberías y cabillas, la profundidad, Diámetro Externo, tope y fondo.

 POZO JB21-11 (ZPJ10-0104)

La geonavegación del pozo inició a partir del punto horizontal establecido a la

profundidad de 1961 pies MD / 1256’ pies TVD. Se realizó acorde con el comportamiento
estructural y sedimentológico de la arena objetivo (Arena C). A lo largo de toda la
sección del pozo se obtuvo un 88,3 % de arena limpia de acuerdo a los valores del
registro Rayos Gamma con un promedio de 27,8 API y resistividades perfiladas en
promedio de 889 Ohm.m logrando alcanzar valores mayores de 2000 Ohm.m.
Historial: Se inició la perforación el 05/09/2015 y culminó el 10/10/2015, fue activado el
12/10/2015 con muy lenta incorporación, desde el punto de vista geológico, presenta
parámetros petrofísicos promedios (Kef 6205 mD) con buena geonavegación (100%
arena) y sección horizontal promedio (3170’). Los parámetros operacionales reflejan
fuerte declinación PIP por aumentos continuos de velocidad.

Modelo geológico en subsuelo

Figura 12: Modelo geológico en subsuelo del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

Figura 13: Sección lateral del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur)

Datos del pozo:

 Duraci SH Real
Pozo Inicio de Fin de ón (pies)
Perforación Perforación (días)
ZPJ10- 02/10/2015 06/10/2015 4,17 3497
0097 OH [Link] p.m. [Link] p.m.
Tabla 12. Datos del Pozo JB 21-11 (ZPJ10-0104)
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

Evaluación Petrofísica:

Tabla 13. Evaluación petrofísica del JB21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

Figura 14: Vista en planta del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104) Yacimiento OFIIB SDZ0002

Hoyo Original Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104):

Se perforó el pozo con motor de fondo convencional hasta la profundidad de
3169’ MD / 1245’ TVD, geonavengado en ascenso, siguiendo la recomendación de la
herramienta azimutal, perfilando arena limpia con valores de GR < 40 api y resistividades
> 200 ohm-m. A partir de la profundidad de 3169’ MD, se sustituyó el motor convencional
por un RSS. Continuó perforando en ascenso hasta la profundidad de 3600’ MD / 1246’
TVD donde se observó un contraste conductivo por arriba de la trayectoria por lo que se
decide geonavegar en descenso para alejarse de dicha zona. A la profundidad de 4470’
MD / 1255’ TVD la herramienta detecta un contraste conductivos tanto por el tope como
por la base, por lo que siguiendo la información suministrada por correlación, se decide
seguir bajando en busca de mejores calidades. A 4530’ MD / 1255’ TVD se perfila arcilla
(470’) hasta la profundidad de 5000’ MD / 1269’ TVD donde se intercepta una arena
limpia con valores de GR < 40 api y resistividades > 230 ohm-m. Se continúa perforando
en descenso siguiendo la información obtenida del pozo JB21-09 y la respuesta de la
herramienta azimutal, la cual indicaba un contraste conductivo por arriba. A la
profundidad de 5394’ MD / 1283’ TVD se detiene la perforación y se declara la TD del
pozo por presentarse alto torque (23000 lbs/ft).

Figura 15: Hoyo Original Modelo geológico en subsuelo Del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

ESTIMACIONES DE POTENCIAL ANTES Y DESPUÉS DE LA PERFORACIÓN DEL

POZO: JB 21-11 (ZPJ10-0104):
PREDRILL
Figura 16: Estimaciones de potencial antes de la perforación del Pozo JB21-11 (ZPJ10-
0104)
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
 PROSTDRILL

Figura 17: Estimaciones de potencial después de la perforación del

Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur)

Figura 18: Diagrama del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
Figura 19: Comportamiento PIP-RPM por sensor del Pozo JB 21-11 (ZPJ10- 0104)
Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

Figura 20: Comportamiento del Torque del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
Figura 21: Grafica de comportamiento de la producción Del Pozo JB 21-11 (ZPJ10-
0104)
. Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
Observaciones:
Se observa una fuerte declinación de PIP, con continuos aumentos de velocidad
reflejados en la presión de fondo, el aumento de torque corresponde al aumento de
producción en su historial.
 El diseño del pozo candidatos empleando la Tecnología del calentamiento
electroresistiva en el fondo del pozo (CEF) en el distrito Junín Sur, división Junín.

DIAGRAMA DE COMPLETACIÓN FINAL POZO JB21-11:

Figura 22: Diagrama mecánico del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
POZO JB21-11 (ZPJ10-0104) DIAGRAMA DE COMPLETACIÓN ACTUAL

Figura 23: Completación actual Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).
POZO JB21-11 (ZPJ10-0104) DIAGRAMA DE COMPLETACIÓN PROPUESTO (CEF)
Figura 24: Completación Propuesta (CEF) Pozo JB 21-11 (ZPJ10-0104)

Fuente: PDVSA (Gerencia de yacimientos RMH, Junín Sur).

 SURVEY POZO JB21-11 (ZPJ10-0104)

SURVEY JB21-11/
ZPJ10-0104
MD Inc Azi TVD Northin Eastin Vertical DLeg
(azimuth) g g _S
(ft) (°) (°) (ft) (m) (m) (°/100f
t)
0,00 0,00 146,00 0,00 0,00 0,00 0,00 N/A

30,00 0,00 146,00 30,00 0,00 0,00 0,00 0,00

133,63 1,32 142,35 133,62 -0,95 0,73 0,99 1,27

226,71 4,52 160,99 226,57 -5,26 2,58 4,11 3,54

319,99 8,17 155,36 319,26 -14,77 6,54 10,87 3,96

411,29 13,89 155,50 408,84 -30,65 13,80 22,78 6,27

500,84 19,23 153,30 494,64 -53,62 24,89 40,56 6,00

592,21 25,41 151,21 579,13 -84,27 41,11 65,64 6,82

685,10 29,98 149,05 661,36 -121,66 62,65 97,90 5,04

717,80 31,09 147,94 689,52 -135,83 71,34 110,62 3,81

795,15 33,85 148,42 754,77 -171,11 93,22 142,54 3,58

885,78 39,11 149,61 827,62 -217,30 120,92 183,42 5,86

980,79 45,59 150,65 897,80 -272,79 152,75 231,16 6,86

1069,29 50,67 150,60 956,85 -330,20 185,07 279,97 5,74

1165,84 53,99 152,05 1015,8 -397,25 221,71 335,94 3,64

5
1255,86 60,19 150,08 1064,7 -463,33 258,29 391,54 7,13
4

Inicio 1340,60 64,78 149,01 1103,8 -528,09 296,39 448,15 5,53

Tang 8
Fin Tang 1460,20 65,61 149,30 1154,0 -621,30 352,05 530,43 0,73
5
1530,26 70,50 147,77 1180,2 -676,70 385,97 580,13 7,27
3
1623,28 75,63 144,71 1207,3 -750,63 435,43 650,42 6,35
2
1708,79 80,49 143,08 1225,0 -818,19 484,72 718,54 5,98
1
1806,18 81,54 141,84 1240,2 -894,47 543,33 798,26 1,66
2
1895,45 85,38 142,29 1250,3 -964,40 597,84 872,09 4,33
8
1961,00 89,00 141,50 1253,6 - 638,24 926,70 5,65
0 1015,91
 Figura 25: Survey del Pozo JB21-11 (ZPJ10-0104)

Analisis de la Tecnologia del calentamiento electroresistivo en el fondo del pozo

(CEF) vable calentador de acuerdo a las características de los pozos del crudo
pesado

Seguidamente se inició la lectura referente a las bases teóricas que sustentan esta
investigación; donde se detalla toda la información necesaria de la tecnología (CEF)
funcionamiento y utilidad, mediante de un análisis de la información se determinó la
metodología basada en las mejores prácticas tecnología calentamiento eléctrico en
fondo (CEF):

Metodología basada en las mejores prácticas tecnología calentamiento eléctrico en

fondo (CEF):
En base a la experiencia adquirida con (CEF), se ha establecido dentro del
procedimiento las siguientes consideraciones:

El procedimiento para realizar la instalación de (CEF) es similar al de instalación o

reemplazo del equipo de levantamiento (BCP), con la diferencia de que dentro de esta
operación se lleva a cabo un viaje de calibración y chequeo mecánico para descartar la
presencia de obstrucciones en fondo. La corrida se realiza con un factor de seguridad de
alrededor de 500 pies después de la profundidad planificada para el sistema (CEF), lo
cual permite verificar si la sarta presenta problemas al correrse dentro de la sección
horizontal, sin comprometer la integridad del cable. La velocidad de instalación óptima de
la sarta de CEF una vez alcanzada la curvatura del pozo (KOP) no debe exceder los 90
pies/hora. De igual manera, el uso de cable redondo, permite simplificar las operaciones
de CEF, ya que debido a su geometría no se ha requerido el uso de centralizadores o
clamps (abrazaderas protectoras metálicas), asimismo se ha verificado que el uso de
flejes tipo súper bandas de 1 1/4” de ancho para fijar el cable a la sarta de tubería de
guía, ha resultado en una buena práctica operacional. La baja velocidad de instalación
del sistema ha permitido la correcta instalación del cable, conservando su integridad
física, pudiendo recuperar en su totalidad estos flejes al momento de extraer la sarta
 A medida que se baja el CEF se verifica cada 10 tubos que se realicen varias pruebas
para constatar el buen funcionamiento del cable, entre ellas están la prueba de balance
de fases, la prueba para medir la resistencia del conductor y la prueba de megado (2000
Volt.). El CEF se corre en la sección horizontal y una vez que se llega a la profundidad
del colgador 9 5/8’’ se hace un cambio de calibre, a través del cual se disminuye la
transferencia de calor por encima de la bomba y la tubería de producción, luego de llegar
a la profundidad objetivo se realiza el armado del penetrador eléctrico en cabezal (posee
una pieza donde se aloja el conector que funciona como protector, minimiza el riesgo
eléctrico del área clasificada y permite el venteo de gas), en superficie se realiza la
conexión del CEF a la unidad de potencia (150 - 250 KVA).

Como referencia general de las mejores prácticas para la aplicación de la tecnología

(CEF), se estableció dentro del procedimiento mediante las siguientes etapas:

Etapa I: Revisión de pozos horizontales sencillos.

 Sección productora con Liner Ranurado de 7” ó 5-1/2”.
 Tortuosidad (Dog Leg menor a 13°).
 Sin historial de producción de sedimentos.
 Sin historial de piezas perdidas en fondo de pozo (Pescados).

Esta tecnología no es limitante en pozos que no cuenten con Colgadores de Liner y

cabezales no térmicos, ya que las temperaturas alcanzadas son inferiores a 250°F.
 Etapa II: Revisión geológica, de propiedades petrofísicas y propiedades
de fluidos del yacimiento.

• Porosidades mayores a 20%.

• Permeabilidad superior a 2000 mD.
• Bajo contenido de arcilla (Vsh), menor a 21 %.
• Espesor de Arena Neta Contactada (ANC), mayor a 1000’.
• Relación Gas Petróleo (RGP, menor a 500 PCN/BN).
• Corte de Agua, menor a 10%.

Etapa III: Evaluación de facilidades superficiales y de fondo.

Conociendo la configuración geométrica del pozo, se procede a seleccionar la sección

de cable calentador, según longitud de la sección horizontal de éste.

Se debe verificar si en el Power House de la locación existe facilidad para la conexión

del Variador de Frecuencia, que energizará al sistema (CEF).

Etapa IV: Cálculos eléctricos y simulación de producción.

• Resistencia eléctrica del sistema: Se considera para el cálculo la resistencia

tridimensional del bronce: 0,0172 (Ω mm2/m).
• Potencia eléctrica en circuitos resistivos.
• Cálculos de transferencia de calor.
• Intensidad de corriente máxima (149 A. aproximadamente).
• Selección del equipo de potencia en superficie.
• Simulación de producción (gananciales promedios de 100 BNPD).
Etapa V: Implementación y masificación.

Para llevar a cabo la masificación del proyecto se debe tomar en cuenta una serie de
procesos de procura, para garantizar la disponibilidad de los materiales requeridos (cable
tipo BES de calibres 4 AWG redondo y 2 AWG plano, materiales eléctricos menores,
piezas de completación y unidades de potencia, entre otros). Adicionalmente se deben
garantizar procesos de contratación para realizar el puling del (CEF), servicio de
certificación de cable de poder, servicio de conexionado en superficie para equipos
(CEF), servicio de pruebas de producción para monitorear el los resultados del proyecto.
De igual forma, se debe considerar la asignación de un cabillero exclusivo, para la
realización de actividades de instalación y reinstalación CEF, sin afectar la recuperación
de diferida del negocio.

El monitoreo de los pozos es vital para llevar un control de la información del

comportamiento de los pozos y las posibles situaciones que se pueden presentar. Sobre
la base de esta información, se puede ajustar remotamente el completamiento del pozo
para adaptarlo a los cambios en condiciones de fondo de pozo. Un sistema de monitoreo
permanente de pozo está compuesto por lo siguiente:

 Válvulas de control de flujo de entrada que permiten el estrangulamiento o cierre

de zonas diferentes, según el desempeño como el abatimiento, el GOR o el corte
de agua.
 Sensores de fondo de pozo que registran la presión, la tasa de flujo de fluidos y la
temperatura
 Líneas de control para transmisión de potencia y transferencia de datos
monitoreados de fondo de pozo captados por sensores de fondo de pozo.
 Unidad de control de superficie para manejar datos monitoreados y para
operación remota de las válvulas de control de flujo de entrada de fondo de pozo.
 Los pozos con sistemas de monitoreo permanente se denominan comúnmente
pozos inteligentes.
Es de gran importancia la determinación de los límites de operación para optimizar los
pozos con sistemas (CEF). En pro de no exceder los límites de tolerancia de los
materiales que conforman el cable calentador, y evitar fallas en el sistema, se procede a
calcular los parámetros del calentamiento, tomando en consideración la potencia a
suministrar al sistema, en base a la temperatura máxima que resiste el cable calentador
utilizado (cable redondo calibre 4 AWG), la temperatura del fluido del pozo, configuración
geométrica del pozo (diámetros interno y externo de la tubería de producción), diámetros
del conductor de cobre y recubrimientos del mismo. De igual forma, se tomó en
consideración que la potencia suministrada es equivalente al calor suministrado según la
Ley de Joule; para la simplificación de los cálculos de transferencia de calor se asume un
solo conductor de cobre, a través del cual se disipa toda la potencia suministrada
(condición más desfavorable).

Se continuó la lectura referente a los antecedentes las bases teóricas que sustentan esta
investigación; donde se detalla toda la información necesaria de la tecnología (CEF),
mediante de un análisis de la información se determinó las mejores prácticas en el
monitoreo de pozos después de la aplicación de la tecnología calentamiento eléctrico en
fondo (CEF): El monitoreo de pozos ayuda a mejorar el manejo de los yacimientos al
estrangular o cerrar zonas específicas rápidamente, lo que evita los altos costos de una
intervención del pozo. También ayuda a maximizar la producción y a optimizar la
recuperación. Por otro lado, un sistema de monitoreo no busca solamente obtener datos
del proceso actual, sino también dar la posibilidad de llevar un registro con el que en un
futuro se logre determinar el comportamiento del sistema basándose en la información
adquirida.

Mediante los programas de Centinela y OFM es posible llevar un histórico del

comportamiento del proceso, para así proponer una solución a largo plazo que satisfaga
por completo las necesidades, anticipándose a posibles errores ocasionados por
cambios críticos en el comportamiento de las variables a las que se les haya hecho
seguimiento con el sistema de monitoreo.
 CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 El manejo de las nuevas tecnologías y técnicas para la explotación de petróleo
pesado y extra pesado, por medio del uso de resistencias eléctricas
(calentamiento Electroresistivo dentro de la sección horizontal del pozo, mediante
cable calentador), exigen la identificación de los pozos que cumplen los criterios
de selección para la implementación de esta tecnología mediante la evaluación de
la geonavegación del pozo, evaluación petrofísica, datos del pozo, diagrama de
completación, potencial, histórico de producción, pruebas realizadas, Query de
producción y completación del pozo con la tecnología (CEF).

 Para realizar la evaluación de los pozos en general, se requiere información que

se puede clasificar en cuatro grupos; Yacimiento, Completación, Instalaciones de
Superficie y Fluidos. Referente al yacimiento se necesitan datos como; presión y
temperatura de yacimiento, permeabilidad, espesor de arena, etc.; de la
Completación son necesarios, el diámetro interno y espesor de pared de la tubería
de producción, profundidad vertical verdadera, entre otros. Para las instalaciones
de superficie se debe tener el diámetro del reductor, diámetro interno y espesor de
pared de la línea de flujo, temperatura ambiente, etc.; y por último, para los fluidos
son requeridos el % AyS, la RGP, la ºAPI, entre otros datos de gran importancia.

 La duración promedio de un trabajo de instalación CEF es de 10 días, por lo cual

el tiempo de recuperación de la producción diferida asociada al trabajo es corto.

 El consumo promedio de energía de un sistema CEF es de 80 KW, estimándose

que el 50% de la misma es entregada al fluido.

 La determinación de los límites de operación del sistema (Imax máximo por fase)
es calculada en función de una serie de condiciones eléctricas (conceptos de
 potencia eléctrica, resistencia eléctrica) y de transferencia de calor (ecuaciones de
transferencia de calor para los casos de conducción y convección). Los efectos de
la radiación son despreciados, ya que los mismos son mínimos en comparación
con los otros fenómenos involucrados. en fondo de pozo, a la vez que contribuye
con lo prolongación de la vida útil del cable.

 La implementación del sistema CEF ha sido exitosa en pozos de baja

sumergencia (pozos prende y apaga), los cuales han logrado incrementar su
producción y funcionar de manera continua.

 Se ha logrado establecer una metodología de trabajo para el proyecto, basada en

las mejores prácticas operacionales, lo cual ha permitido garantizar el éxito del
proyecto.

 La principal limitante de este sistema convencional hecho a partir de cables

recuperados de BES, es que no se puede incrementar el amperaje más allá de los
150 amp (pese a contar con variadores de frecuencia con capacidad de
proporcionar hasta 480 amp) porque literalmente se rostizaría el cable, por lo que
se recomienda el uso de un cable manufacturado por casas comerciales
especializadas en este tipo de tecnología, en donde se puede incrementar la
temperatura hasta los 260 °F.
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda continuar con la actualización de los datos y pruebas de

producción en los pozos del Distrito Junín Sur, División Junín que cumplían con
los parámetros para la implementación de la tecnología de Calentamiento
Electroresistivo en Fondo de Pozo (CEF), los cuales son: JA17-07 ZPJ100019,
JA17-09 ZPJ100017, JA20-04 ZPJ100043, JA20-09 ZPJ100057, JA20-09
ZPJ100057, JA20-12 ZPJ100045, JA24-10 ZPJ100128, JB21-09 ZPJ100088,
para estimar nuevas oportunidades de optimización y aplicación de la tecnología
de Calentamiento Electroresistivo.

 Elaborar el diseño, instalación y operación del sistema de calentamiento eléctrico

en fondo en pozos con diámetro de liner de 5 ½ pulgadas, para aumentar el
abanico de pozos candidatos a la tecnología.

 Profundizar el efecto de espesor de arena y longitud de la sección

[Link] la viabilidad de la aplicación del sistema de calentamiento
eléctrico en sinergia con generador de vapor en fondo.

 Realizar estudios de simulación que permitan conocer el momento en el cual la

tecnología deja de ser factible y se debe comenzar con un proceso de
recuperación mediante la inyección de vapor.

 Estudiar el efecto del sistema de calentamiento eléctrico en aplicaciones donde se

requiera aumentar la temperatura de la corriente de fluido, ya sea para disminuir
torque, flotación de cabillas, y disminución de taponamiento de tuberías por
presencia de asfáltenos, resinas y [Link] un monitoreo constante de las
principales variables del pozo tales como; amperaje de la bomba, velocidad de la
bomba, torque de cabillas, PIP, entre otras, para optimizar al máximo las
bondades del sistema.
 Operar con fluidos acordes a cada Yacimiento o Arena a navegar durante la
perforación del pozo, mitigando el riesgo de ocasionar daño a la formación o en
las adyacencias al hoyo o sección horizontal del pozo, y de esta manera aumentar
la productividad del mismo.

 Realizar pruebas de producción a todos los pozos por lo menos una vez al mes,
para llevar un mejor control de su comportamiento y así contar con los datos de
producción necesarios a la hora de evaluar las condiciones actuales.

 Seleccionar de manera adecuada el tipo de bomba a utilizar de acuerdo al

potencial de los pozos, con el fin de garantizar la eficiencia de las mismas sin
correr el riesgo de que la bomba trabaje en vacío y se dañe el elastómero
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