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El documento presenta una introducción a los modelos de simulación, clasificándolos en discretos o continuos, determinísticos o estocásticos, estáticos o dinámicos, y con o sin retroalimentación. Se discuten las ventajas y desventajas de la simulación en la industria, destacando su utilidad en procesos complejos y la necesidad de una adecuada formulación del problema para su análisis. Además, se mencionan aplicaciones en sectores como la manufactura y hospitales, enfatizando que la simulación no siempre es la mejor opción para problemas sencillos.

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El documento presenta una introducción a los modelos de simulación, clasificándolos en discretos o continuos, determinísticos o estocásticos, estáticos o dinámicos, y con o sin retroalimentación. Se discuten las ventajas y desventajas de la simulación en la industria, destacando su utilidad en procesos complejos y la necesidad de una adecuada formulación del problema para su análisis. Además, se mencionan aplicaciones en sectores como la manufactura y hospitales, enfatizando que la simulación no siempre es la mejor opción para problemas sencillos.

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Hola compañeros (as) buena tarde; a continuación, les presento mi participación

en el FORO. 1 "Introducción a la simulación", correspondiente a la signatura de


Modelos de Simulación.

Parra-Arango et al. (2005) cita a Hoover & Perry (1989) para considerar la
clasificación de los modelos de simulación. De acuerdo a lo siguiente:

·         Discretos o continuos. Por la variable que utiliza, cuando es continuo puede
tomar cualquier número real como valor y sí es discreto se limita a solo algunos
valores específicos o presencia o ausencia.

·         Determinísticos o estocásticos. Cuando pueden predecir valores definitivos


a partir de un grupo de variables. Para los estocásticos introducen elementos de
incertidumbre y aleatoriedad; y los determinísticos no tienen entradas aleatorias.

·         Los estáticos o dinámicos son determinados por el tiempo; para los
dinámicos la variable cambia con el tiempo y para los estáticos la variable no
cambia con el tiempo.

·         Con o sin retroalimentación; en donde con retroalimentación el modelo


utiliza el valor de salida como nueva entrada y sin retroalimentación, no reconoce
el valor de salida, por lo tanto, no se utiliza como valor de entrada.

Por último, los autores, describen a los simuladores de tipo discreto como
herramientas útiles en la manufactura; en donde, de igual forma Render et al.
(2012) manifiesta que los modelos de simulación de forma discreta, favorecen
dichos procesos, ya que son de inclusión de interfaces para el usuario, gráficas,
animación y salidas colectadas automáticamente para medir el desempeño del
sistema; así como el análisis estadístico de intervalos de confianza para la
medición del desempeño y de su comparación. Dentro del mismo tema Banks et
al. (2005) menciona como herramientas de simulación para la manufactura,
algunos modelos como: Arena, AutoMod, CSIM, DEUS, Extend, GPSS, MODSIM,
entre otros. De lo antes descrito podemos inferir que todos los sistemas varían y
dependen de la aplicación y alcance establecido en sus procesos.

En otro resolutivo a interrogante sobre el tema, podemos mencionar que la


delimitación adecuada y bien elaborada sobre la problemática a resolver es
fundamental para el correcto análisis de simulación que se efectuará. De acuerdo
a lo documentado por Banks et al. (2005) en referencia a las etapas en un estudio
de simulación, la formulación fundada de la problemática, orienta a la resolución
adecuada y analítica requerida. Por lo consiguiente, la declaración de las políticas
de actuación proporcionadas por los responsables de proceso o del personal que
presenta el problema, deben asegurarse en su comprensión real por parte del
analista simulador, para delimitar las variables de estudio y, por lo tanto, obtener la
solución adecuada. En otros términos, se requiere que cuando el analista está
formulando las políticas de actuación en la simulación, se requiere que dichas
acciones sean comprendidas y aprobadas correctamente por los responsables en
solucionar el problema. Aunque existen ocasiones en donde es necesario
reformular las acciones para la solución de la problemática a medida que se
avanza en el estudio. Por otro lado estos autores mencionan que en muchas
ocasiones tanto los que formulan las líneas de acción y los analistas son
conscientes de que ha existido dicho problema antes de que se conozca su
naturaleza (Banks et al., 2005).

En relación a mi opinión respecto a la aplicación de técnicas de simulación usada


en la industria para contemplarse en sectores como los hospitales; Comparto lo
descrito por Anu (1997), el cual manifiesta que cuando se trata de una simplicidad
de proceso o por la complejidad de este, no se considera una situación viable para
ser simulada, ya que, en ambos casos resulta inconveniente invertir tiempo y
dinero. A lo anterior fundamentamos la postura de Dunna et al. (2006), que
considera sobre las desventajas que presentan los sistemas de simulación
industrial y por lo cual no deben aplicarse a operaciones sencillas, dado que son
costosas y no determinante inmediata en la solución de los problemas, son:

·         Aunque muchos paquetes de software permiten obtener el mejor escenario


a partir de una combinación de variaciones posibles, la simulación no es una
herramienta de optimización.

·         La simulación puede ser costosa cuando se quiere emplearla en problemas


relativamente sencillos de resolver, en lugar de utilizar soluciones analíticas que
se han desarrollado de manera específica para ese tipo de casos.

·         Se requiere bastante tiempo, generalmente meses, para realizar un buen


estudio de simulación; por desgracia, no todos los analistas tienen la disposición
(o la oportunidad) de esperar ese tiempo para obtener una respuesta.

·         Es preciso que el analista domine el uso del paquete de simulación y que
tenga sólidos conocimientos de estadística para interpretar los resultados.

Sin embargo, en sistemas donde no se requieren información compleja para el


cálculo de las variables de estudio, como es el caso de hospital en el área de
urgencias que contempla n cuartos de ingreso de acuerdo al servicio requerido se
puede realizar una simulación sencilla sobre la entrada de pacientes a cada área y
la atención transitoria en la solicitud requerida en número de ingreso y tiempo de
permanencia (Software ARENA, por ejemplo). En otro sector en donde se puede
aplicar el modelo de simulación industrial (manufactura) es en los procesos de
participación de alumnos de las carreras de ingeniería industrial y alimentaria;
debido a prácticas que se realizan en los modelos de enseñanza-aprendizaje
como es el caso del software ATLAS.ti útil para procesos de investigación.

 Agradeciendo su atención, les envío un Cordial Saludo.

Bibliografía.
·         Banks, J., et al. (2005). Introduction to simulation. En Discrete-event System
simulation (pp. 3-18). USA: Pearson Prentice Hall.

·         Cantú-González, J. R., García, M. D. C. G., & Herrera, J. L. B.


(2016). Simulación de procesos, una perspectiva en pro del desempeño
operacional. Revista Iberoamericana de producción académica y gestión
educativa, 3(5), 1-21.

·         Dunna, E. G., Reyes, H. G., & Barrón, L. E. C. (2006). Simulación y análisis


de sistemas con ProModel. Pearson Educación.

·         Martínez-Marín, F. A., & Cantú-Munguía, I. A. (2017). Manejo de la


simulación en la enseñanza de la ingeniería. Revista Educación en Ingeniería,
12(24), 58-62

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