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Tecnología de Nanomización y Molienda

El documento describe diferentes métodos de molienda y nanomización de materiales, incluyendo el nanomizador y la molienda mecánica de alta energía. El nanomizador usa altas presiones y velocidades para romper materiales a través de fuerzas de cavitación e impacto. La molienda mecánica somete materiales a continuos impactos de alta energía dentro de molinos de bolas para reducir su tamaño a través de microforjas y soldaduras en frío.

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Sheyla Rios Calzadilla
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Tecnología de Nanomización y Molienda

El documento describe diferentes métodos de molienda y nanomización de materiales, incluyendo el nanomizador y la molienda mecánica de alta energía. El nanomizador usa altas presiones y velocidades para romper materiales a través de fuerzas de cavitación e impacto. La molienda mecánica somete materiales a continuos impactos de alta energía dentro de molinos de bolas para reducir su tamaño a través de microforjas y soldaduras en frío.

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NANOMIZADOR

El nanomizador se clasifica como una tecnología de pulverización de tipo húmedo y


alta presión entre los métodos físicos.

Generalmente, para producir micro partículas, se usa un medio como perlas para
descomponer el material en partículas a través de fuerzas mecánicas generadas por
fuerzas de cizallamiento y mezcla de alta velocidad.

ESTRUCTURA DEL NANOMIZADOR

El principio del nanomizador es generar un flujo de alta velocidad pasando el material


de muestra a través de una boquilla especial (generador) utilizando una bomba de alta
presión. A partir de las fuerzas de cavitación, impacto y cizallamiento a alta velocidad
generadas durante este tiempo, se realiza la emulsificacion, dispersión y trituración del
material.
MOLIENDA DE ALTA ENERGÍA O FRESADO PERLADO

La molienda mecánica es un proceso que se realiza en molinos de bolas de alta


energía donde el polvo que se deposita en su interior se suelda, rompe y se vuelve a
soldar. Con el objetivo de reducir el tamaño de la partícula, cambiar su forma o crear
procesos de mezcla y soldadura; obteniendo una microestructura fina y controlada de
polvos metálicos, compuestos y cerámicos

Fundamentos De La Molienda Mecánica

El proceso de molienda mecánica consiste en continuos impactos de alta energía a las


que son sometidas las partículas por parte de los cuerpos moledores, causando
repetidas micro forjas (donde las bolas adhieren, unen y fracturan partículas de polvo)
con el objetivo de producir partículas de polvo de menor tamaño.

El impacto entre partículas modifica la morfología de los polvos, dando lugar a la


aparición de uniones frías cuando las partículas del material están siendo aplastadas,
y se forma partículas nuevas por combinación de constituyente o materia prima inicial.

La soldadura en frio lleva consigo la deformación plástica y la aglomeración de


partículas; por otro lado, la fractura apareja una reducción de los tamaños de
partículas y la iteración de los dos fenómenos conducen a un refinamiento y
homogenización de los constituyentes.

Etapas Principales En Un Proceso De Molienda Mecánica

Etapa 1: Inicial

Etapa 2: Predominio de la soldadura

Etapa 3: Formación de partículas equixiales

Etapa 4: Soldadura con orientación desordenada

Etapa 5: Afinamiento de la estructura

EQUIPO DE MOLIENDA

El equipo de molienda es un sistema que se compone de una vasija, un molino y unos


cuerpos moledores, que someten al polvo a continuos impactos entre las bolas y la
superficie del molino.

Existen diversos tipos de molinos como:


MOLINO MOLINO MOLINO MOLINO
VIBRATORIO HORIZONTAL CENTRIFUGO PLANETARIO

Ejemplo De Aplicación

 Nanosización de biomateriales farmacológicos y su mejora de la solubilidad


mediante molienda de bolas de alta energía

BIBLIOGRAFIA

[Link]

[Link]
[Link]/bitstream/handle/10016/13051/PFC_Beatriz_Campos_Vaquero.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

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