Valvulas
Usos
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Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar,
detener o regular la circulación paso de líquidos o gases mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria.
Debido a su diseño y materiales , las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los
más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.
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Las válvulas se dividen en las siguientes categorías cuando son divididas por
construcción y características:
Si el elemento de cierre 'rota' en la vía de circulación para detener
el flujo, por ejemplo: válvula de bola, válvula de mariposa.
Si el elemento de cierre actúa como un 'sello o tapón' en la vía de
circulación para detener el flujo, por ejemplo: válvula de globo.
Si el elemento de cierre de la válvula es 'insertado' en la vía de
circulación para detener el flujo, por ejemplo: válvula de
compuerta.
Si la vía de circulación por si misma es 'pinchada desde el exterior'
para detener el flujo, por ejemplo: válvula de diafragma.
La construcción de una válvula de compuerta es similar a la de una esclusa.
Una de las principales características de este tipo de válvula es la pequeña
caída de presión cuando está totalmente abierta. Sin embargo, el cuerpo de
la válvula debe ser levantado completamente fuera de la vía de circulación,
a fin de que se abra completamente y esto significa que la palanca debe
estar activada en numerosas ocasiones. La dimensión cara a cara de una
válvula de mariposa puede ser extremadamente pequeña, provocando
también una pequeña caída de presión como una característica principal de
este tipo de válvula. Estos tipos de válvulas a menudo se utilizan en
aplicaciones de agua y aire.
Echemos un vistazo más de cerca a las válvulas de bola y globo, que a
menudo son utilizadas en sistemas de vapor.
Válvulas de Bola
Las válvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prácticas
porque para abrir y cerrar la válvula es tan sencillo como girar la manivela
90°. Se pueden hacer de 'paso completo', lo que significa que la apertura de
la válvula es del mismo tamaño que el interior de las tuberías y esto resulta
en una muy pequeña caída de presión. Otra característica principal, es la la
disminución del riesgo de fuga de la glándula sello, que resulta debido a que
el eje de la válvula solo se tiene que girar 90°.
Cabe señalar, sin embargo, que esta válvula es para uso exclusivo en la
posición totalmente abierta ó cerrada. Esta no es adecuada para su uso en
una posición de apertura parcial para ningún propósito, tal como el control
de caudal.
La válvula de bola hace uso de un anillo suave conformado en el asiento de
la válvula. Si la válvula se utiliza en posición parcialmente abierta, la presión
se aplica a sólo una parte del asiento de la válvula, lo cual puede causar que
el asiento de la válvula se deforme. Si el asiento de la válvula se deforma,
sus propiedades de sellado se vulneran y esta fugará como consecuencia de
ello.
Válvulas de Globo
La válvula de globo es adecuada para utilizarse en una amplia variedad de
aplicaciones, desde el control de caudal hasta el control abierto-cerrado (On-
Off).
Cuando el tapón de la válvula está en contacto firme con el asiento, la
válvula está cerrada. Cuando el tapón de la válvula está alejado del asiento,
la válvula está abierta. Por lo tanto, el control de caudal está determinado
no por el tamaño de la abertura en el asiento de la válvula, sino más bien
por el levantamiento del tapón de la válvula (la distancia desde el tapón de
la válvula al asiento). Una característica de este tipo de válvula es que
incluso si se utiliza en la posición parcialmente abierta, hay pocas
posibilidades de daños al asiento o al tapón por el fluido. En particular, el
principal tipo de válvula de globo utilizada para control de caudal es la
válvula de aguja.
Cabe señalar, sin embargo, que debido a que la vía de circulación en esta
válvula es en forma de 'S', la caída de presión es mayor que el de otros tipos
de válvulas. Además, el vástago de la válvula debe ser accionado en
numerosas ocasiones con el fin de abrir y cerrar la válvula y por tanto, hay
una tendencia a fugar por la glándula de sello. Además, dado que cerrar la
válvula requiere accionar el vástago hasta que el tapón presione firmemente
hacia abajo en el asiento, es difícil saber el punto exacto en el que la válvula
está totalmente cerrada. Ha habido casos en que accionando
accidentalmente la flecha de la válvula demasiado lejos se ha dañado la
superficie del asiento.
Suplemento
Las válvulas de diafragma que detienen el flujo 'pellizcando desde el
exterior' se utilizan principalmente en sistemas líquidos, pero existe una
válvula para sistemas de vapor que lleva un nombre similar. Esta es una
válvula automatizada con un diafragma de tipo actuador. Esto es a menudo
reducido a sólo una 'válvula de diafragma', por lo que cuando una válvula es
referida con este nombre, se debe tener cuidado de verificar qué tipo de
válvula es.
Importancia
Industria
En un proceso industrial, las válvulas de control son las responsables de manejar el caudal de un
fluido, por medio de la apertura (total o parcial) de un orificio, en respuesta a una señal de una
plataforma de control. Es decir, estos elementos finales de control convierten esta señal del
sistema de control en acciones concretas para corregir el comportamiento de las variables de
proceso, como flujo, presión, temperatura o nivel. En la mayoría de los casos, la operación de las
válvulas se hace automáticamente por actuadores eléctricos, hidráulicos o neumáticos. Para la
transmisión de las señales, se usan sistemas neumáticos (3-15 psi) o eléctricos (4-20 mA), siendo
estos últimos los más empleados actualmente por la industria.
CONDENSADORES
Usos
Función del condensador
La función principal del condensador en una central térmica es ser el foco frío o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinámico del grupo térmico. Por tanto,
su misión principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina
de vapor en condiciones próximas la saturación y evacuar el calor de
condensación calor latente al exterior mediante un fluido de intercambio aire o
agua.
En el caso de una máquina frigorífica, el condensador tiene por objetivo la
disipación del calor absorbido en el evaporador y de la energía del compresor.
Además, el condensador recibe los siguientes flujos:
El vapor de los by-passes de turbina de vapor, que en determinados
modos de operación transitorios conducen directamente al condensador todo el
vapor generador en la caldera una vez atemperado. y cuandp eso pasas sigue
ahcien cp
El aire que procede de entradas furtivas en los diversos elementos del
ciclo agua-vapor, a través de los cierres de la turbina de vapor o con el agua de
reposición al ciclo. Éste debe ser extraído y enviado al exterior mediante
eyectores o bombas de vacío.
El vapor procedente del escape de la turbo-bomba de agua de
alimentación si la hay en la instalación.
Las purgas de los calentadores y otros elementos, que una vez enfriadas
son incorporadas al circuito de condensado.
El agua de aportación al ciclo para reponer las purgas,
fundamentalmente la purga continua. Esta agua es desmineralizada y proviene
del tanque de reserva de condensado.
Las condiciones en el interior del condensador son de saturación, es decir, está
la presión de saturación correspondiente la temperatura de condensación del
vapor. Esta presión es siempre inferior la atmosférica, es decir, se puede
hablar de vacío.
Importancia
Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con lo que el
salto de presión es mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de la turbina
aumentan.
El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una bomba
hidráulica, con un consumo energético menor que si se realiza en una caldera o
en un compresor.
Ecuacion 1era ley
. . . .
me1he1 + me2he2 = ms1he1 + ms2hs2
