INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
IUTA. SEDE NACIONAL ANACO
Craqueo
Catalítico
Integrantes:
Meza, Alejandro.
Anaco, Febrero 2014
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ÍNDICE
Pág.
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………….3
CRAQUEO CATALÍTICO......................................................................................4
Definición............................................................................................................4
Finalidad.............................................................................................................4
Proceso de Desarrollo........................................................................................5
Características Atractivas del Craqueo Catalítico.............................................5
Variables que Controlan un Craqueo Catalítico................................................5
Producciones......................................................................................................6
Reacciones.........................................................................................................7
Materias Primas, Productos y Medio Ambiente.................................................7
Craqueo térmico en dos etapas.........................................................................8
Craqueo catalítico con catalizador fluido...........................................................9
Procesos Comerciales.......................................................................................9
Catalizadores...................................................................................................10
CONCLUSIÓN.....................................................................................................11
BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................12
ANEXOS..............................................................................................................13
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INTRODUCCIÓN
Para obtener productos de características precisas y utilizar de la manera
más rentable posible las diversas fracciones presentes en el petróleo, es
necesario efectuar una serie de operaciones de tratamiento y transformación
que, en conjunto, constituyen el proceso de refino o refinación de petróleos
crudos. Una de estas operaciones es el craqueo catalítico, que es un proceso
que se lleva a cabo en la refinería de petróleo con el fin de obtener una gasolina
de mayor octanaje.
Se puede resaltar que el principal subproducto que se obtiene de este
proceso consiste en materias primas para la industria petroquímica. La materia
prima requerida para este proceso consiste principalmente de gasóleo y del
destilado de coque. De allí la importancia de estudiar un poco más sobre el
tema, ya que es muy significativo para la carrera y para tener una idea más
clara de todo lo relativo a este proceso. El cual se estudiará en el contenido de
esta pequeña actividad.
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CRAQUEO CATALÍTICO
Definición
El craqueo catalítico es un proceso de conversión que se puede aplicar a
una variedad de materias primas que van desde el petróleo al gas de petróleo
pesado. Las unidades de craqueo catalítico fluido están actualmente en vigor en
aproximadamente 400 refinerías en todo el mundo y las unidades se consideran
unos de los logros más importantes del siglo XX.
Cabe resaltar, también que es un proceso de la refinación del petróleo
que consiste en la descomposición termal de los componentes del petróleo en
presencia de un catalizador, con el propósito de craquear hidrocarburos
pesados cuyo punto de ebullición es igual o superior a los 315°C, y convertirlos
en hidrocarburos livianos de cadena corta cuyo punto de ebullición se encuentra
por debajo de los 221°C.
El proceso de craqueo catalítico tiene tres partes fundamentales: la
reacción con los catalizadores para efectuar el craqueo de las moléculas, la
regeneración del catalizador y la separación de las diferentes fracciones de
hidrocarburos producidas. Existen tres tipos básicos de craqueo catalítico: el
craqueo catalítico de líquidos, el craqueo catalítico de lecho móvil y el craqueo
catalítico termofor. La diferencia entre estos procesos consiste básicamente en
la forma del catalizador y en la manera que este ingresa al reactor
Finalidad
Su finalidad no es otra que la de obtener la mayor cantidad de
hidrocarburos livianos de gran aprecio para la industria; la mayoría de las
cargas a las unidades de ruptura catalítica la constituyen gasóleos, aceites
pesados como el DMOH y el DMO (aceite de metalizado hidrogenado y aceite
de metalizado, respectivamente). El craqueo catalítico produce naftas e
hidrocarburos aromáticos de alto octanaje, como el benceno por medio de la
conversión de ciclo alcanos y parafinas.
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Proceso de Desarrollo
Durante el proceso de craqueo catalítico de los catalizadores son
después de un corto período de tiempo cubierto por una capa de desactivación
de coque. Este coque se puede quitar y se regenera por la quema, pero el
tiempo de regeneración es relativamente lento en comparación con al tiempo de
reacción.
Una forma eficiente de resolver este problema es mover el catalizador de un
reactor (para el craqueo de hidrocarburos) a otro reactor (por catalizador de la
regeneración).
En general las unidades de FCC operan en un modo equilibrado
mediante el cual el calor generado por la quema de coque es igual al calor
necesario para la vaporización el alimento más el calor de formación de grietas.
También el equilibrio de la presión de una unidad de FCC es muy importante
con el fin de asegurar la circulación del catalizador adecuado y evitar que el
contacto entre los hidrocarburos (reactor) y aire (regenerador)
Características Atractivas del Craqueo Catalítico
1) Reduce el peso molecular medio y produce altos rendimientos de los
combustibles.
2) Produce olefinas.
3) En la alimentación hay pequeñas concentraciones de contaminantes y
pequeñas concentraciones de aromáticos pesados.
4) Los productos pueden ser mejorados mediante: Hidrocraqueo y
Alquilación para mejorar la propiedades antidetonantes de la gasolina.
5) El craqueo catalítico es actualmente el corazón de las refinerías actuales.
6) Usualmente la capacidad de destilación del crudo es del 35 a 40 % .
7) Se genera los más grandes volúmenes de gasolina.
Variables que Controlan un Craqueo Catalítico
Catalizador.
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Densidad API: a mayores API se producen mayores rendimientos en
isobutano y gasolina y menores en coque.
Factor de caracterización: a menor Kuop mayor rendimiento de la producción
y menor producción de coque.
Impurezas: los metales son catalizadores deshidrogenantes, todos se
depositan en el catalizador y disminuyen su actividad provocando un aumento
en los rendimientos de H2 y coque.
Conversión: las reacciones de craqueo son endotérmicas y un aumento de la
temperatura las favorece aumentando la conversión.
Efecto sobre la gasolina: al aumentar la temperatura se forman más olefinas,
incrementándose el octanaje de la gasolina.
Catalizador/alimentación: un incremento en la cantidad del catalizador
favorece la actividad catalítica
Tiempo de reacción: tiempos cortos (segundos).
Producciones
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Reacciones
Materias Primas, Productos y Medio Ambiente
Las materias primas para el craqueo catalítico puede ser cualquiera
mezclas de la que fluye:
1) Directo sin gas oil,
2) Gasóleo de vacío,
3) Residuo atmosférico, y
4) Residuo de vacío.
Se mezclan las materias primas empleadas por encima de la
compatibilidad de los componentes de la mezcla deben ser medidas en el
reactor a las condiciones o excesiva de coque se establecerán en el catalizador.
El objetivo es reducir el contenido de azufre de la nafta y hay un número
de opciones de proceso para reducir el nivel de azufre en nafta de craqueo
catalítico fluido, las dos opciones que están generando el mayor interés son:
1) Hidrotratar la materia prima.
2) Hidrotratar la nafta del craqueador catalítico.
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Las regulaciones ambientales son una vez más una fuerza impulsora
clave para la FCC y se está proporcionando nuevas oportunidades para el
desarrollo de catalizadores aditivo y la tecnología y para cambiar el proceso de
reducción de la FCC de contaminantes atmosféricos de las emisiones de
composición de los productos de combustible.
Craqueo térmico en dos etapas
Se inicia la operación de carga con un petróleo reducido al 50%. La
carga llega a un horno tubular donde la temperatura alcanza a 480°C y de allí
pasa a la cámara de reacción, en la que se trabaja a 20 atmósferas y donde el
craqueo se produce en función del tiempo.
La cámara se descarga y los hidrocarburos líquidos y vaporizados son
llevados a una torre evaporadora en la que se separan en tres componentes:
gas, nafta de cracking y diesel-oil, que son fraccionados en una torre
fraccionadora.
El fuel-oil se extrae por la parte inferior de la torre evaporadora. Del fondo
del rectificador se extrae gas-oil que se envía a un horno tubular de craqueo
donde la temperatura es elevada a 525°C y de allí se junta con la del horno
tubular pasando a la torre de craqueo siguiendo el ciclo.
El proceso de craqueo térmico, o pirólisis a presión, se desarrolló en un
esfuerzo por aumentar el rendimiento de la destilación. No obstante, la
eficiencia del proceso era limitada porque, debido a las elevadas temperaturas y
presiones, se depositaba una gran cantidad de coque (combustible sólido y
poroso) en los reactores. Esto, a su vez, exigía emplear temperaturas y
presiones aún más altas para craquear el crudo.
Más tarde se inventó un proceso en el que se recirculaban los fluidos; el
proceso funcionaba durante un tiempo mucho mayor con una acumulación de
coque bastante menor. Muchos refinadores adoptaron este proceso de pirólisis
a presión.
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Craqueo catalítico con catalizador fluido
Este craqueo produce naftas de mejor calidad usando menores
presiones. El empleado es una arcilla sólida y pulverizada que en forma de
polvo fino se envía por una corriente de aire, comportándose como un fluido.
El proceso es el siguiente: la carga es un gas-oil que se vaporiza
pasando por un horno vaporizador. La brea se separa en una torre y los
vapores pasan a un horno recalentador donde se calientan a 500-510°C.
Los vapores se mezclan con el catalizador que viene de y la mezcla llega a la
cámara de reacción a reactor, donde se produce el cracking a presión normal y
a 480°C.
Los vapores ya transformados y la arcilla llegan a un separador donde
las arcillas caen por gravitación y pasan a un horno regenerador que las depura
quitándoles el carbón adherido para ser utilizadas nuevamente. Los vapores
siguen a una torre fraccionadora de cuya cabeza se extrae nafta de gran poder
octánico (70,80), de la parte media gas-oil que se lleva al cracking térmico y por
la inferior un producto que vuelve al sistema por un reciclo.
Procesos Comerciales
El craqueo catalítico es otra innovación que realmente pertenece al siglo
XX. Es el método moderno para la conversión de fracciones de petróleo a
elevados punto de ebullición, como el gasóleo, la gasolina y otras fracciones de
bajo punto de ebullición. Los diversos procesos empleados actualmente en la
ruptura de los catalizadores se diferencian principalmente en el método de
manejo de catalizador, aunque hay una superposición con respecto al tipo de
catalizador y la naturaleza de los productos. El catalizador, que puede ser un
activo natural o de material sintético, se emplea en grano, puede ser utilizado
como lecho fijo, lecho móvil, o configuraciones de lecho fluido.
El proceso de lecho fijo fue el primero en utilizar comercialmente y utiliza
un lecho estático de catalizador en varios reactores, lo que permite un flujo
continuo de materia prima que se mantenga. Por lo tanto, el ciclo de
operaciones consiste en el flujo de materia prima a través del lecho del
catalizador, la eliminación de coque del catalizador por la quema, y la inserción
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del reactor en funcionamiento. El proceso de lecho móvil utiliza un recipiente de
reacción en la que se lleva a cabo la formación de grietas del petróleo y un
horno en que el catalizador agotado se regenera, el movimiento de catalizador
entre los vasos se proporciona por diversos medio
Catalizadores
El primer catalizador de FCC fue producido por la activación de las
arcillas con el ácido de estos materiales y fue utilizado originalmente para el
blanqueo de aceites comestibles y decoloración de los hidrocarburos.
Catalizadores sintéticos de óxidos mixtos, algunos de los que eran de 2 a 3
veces más activos que los tipos de arcilla activada a base de la Al2O3 y de la
SiO2 Al2O3
Originalmente el catalizador es la variable de mayor importancia en el
proceso. Un catalizadoor de craqueo catalitico fluidizado, es un polvo fino con
un diámetro promedio entre 65-80 micrones. El catalizador lo conforman cuatro
componentes:
1. Zeolita: se define como un polimero inorganico, compuesto por redes de
tetraedros de AlO4 y Sio2 unidos por un oxigeno compartido. En si es el
ingrediente principal del catalizador, le confiere la actividad y selectividad
necesaria para el craqueo y la calidad de la gasolina esta íntimamente ligada a
la naturaleza y tipo de zeolita empleada en su fabricación.
2. La Matriz: está compuesta por un compuesto de silice y alumina amorfo que
puede contener entre un 15-30 % de alumina. Le provee sitios activos
accesibles a las moléculas de gran tamaño facilitando su craqueo y también es
estable ante el ataque de los metales, permite el craqueo de las moléculas
grandes y determina la eficiencia en la etapa del despojamiento de
hidrocarburos.
3. Aglomerante y Soporte: el aglomerante sirve como un pegamento que
mantiene unidos la zeolita, la matriz y el soporte, puede tener o no actividad
catalítica. Y el soporte es una arcilla incorporada al catalizador para controlar su
actividad, en si ambos se encargan de proveer resistencia física al catalizador y
favorecer la fluidización.
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CONCLUSIÓN
Realizado este pequeño estudio sobre el craqueo catalítico sirvió para
ampliar los conocimientos sobre este tema tan importante en la refinación del
petróleo, y se puede concluir lo siguiente:
Primeramente que el proceso de craqueo catalítico fluido se basa en la
ruptura de cadenas de hidrocarburos del orden de los 45 átomos de carbono,
mediante la acción de un catalizador que favorece que las reacciones se
produzcan a una temperatura más baja que la necesaria para el craqueo
térmico de la misma carga.
Seguidamente que las reacciones producidas son mucho más rápidas y
selectivas que las de craqueo térmico. Además las reacciones generan una
cantidad de carbón que se deposita sobre la superficie del catalizador.
Por último, que los procesos se desarrollan en forma continua, mediante
una circulación de catalizador que se contacta íntimamente con la carga.
Posteriormente el catalizador se regenera por medio de la combustión del
carbón producido, lo que produce la energía que requiere el sistema para
funcionar. También que el craqueo catalítico es un método sumamente
importante en cuanto a los procesos de petroquímica básica se refiere. Gracias
a dicho proceso, obtenemos un sin número de artículos que nos ayudan a
satisfacer diversas necesidades, desde individuales como la gasolina, hasta
colectivas, como el asfalto para las carreteras y otras más. Además el craqueo
del petróleo permite obtener de un barril de petróleo crudo una cantidad dos
veces mayor que la extraída por simple destilación. Actualmente es un
procedimiento fundamental para la producción de gasolina de alto octanaje
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BIBLIOGRAFÍA
http://es.wikipedia.org/wiki/Craqueo_catal%C3%ADtico
http://html.rincondelvago.com/cracking-catalitico.html
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http://www.elpetroleo.50webs.com/refinado.htm
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petroleo.html
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ANEXOS
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