La soldadura es una actividad central en la fabricación de estructuras metálicas, realizada

por operarios capacitados y calificados que trabajan con un sistema de gestión de la calidad
bajo el control de un Coordinador de soldadura responsable. Se utiliza para preparar juntas
para la conexión en el taller y en el sitio, y para la fijación de otros accesorios. Se utilizan
diferentes técnicas de soldadura en distintas actividades dentro de la fábricación en planta.

Esencialmente, el proceso de soldadura utiliza un arco eléctrico para generar calor para
derretir el material principal en la junta. Un material de relleno separado suministrado como
un electrodo consumible también se funde y se combina con el material principal para
formar un baño de soldadura fundido. A medida que avanza la soldadura a lo largo de la
junta, el baño de soldadura se solidifica fusionando el metal principal y el de soldadura. Es
posible que se requieran varias pasadas o recorridos para rellenar la junta o para construir la
soldadura al tamaño de diseño.

La soldadura es una interacción compleja de la ciencia física y química. La prescripción

correcta de los requisitos metalúrgicos y la aplicación práctica sólida es un requisito previo
para el éxito de las soldaduras por fusión.

El proceso de soldadura por arco metálico utiliza un arco eléctrico para generar calor para
derretir el material principal en la junta. Un material de relleno separado suministrado como
un electrodo consumible también se funde y se combina con el material principal para
formar un baño de soldadura fundido. El baño de soldadura es susceptible a la
contaminación atmosférica y, por lo tanto, necesita protección durante la fase crítica de
congelación de líquido a sólido. La protección se logra utilizando un gas protector,
cubriendo la piscina con una escoria inerte o una combinación de ambas acciones.
Los procesos con protección de gas reciben gas de una fuente remota que se envía al arco
de soldadura a través de la pistola o la antorcha. El gas rodea el arco y efectivamente
excluye la atmósfera. Se necesita un control preciso para mantener el suministro de gas al
caudal adecuado, ya que demasiado puede producir turbulencias y aspirar aire y puede ser
tan perjudicial como muy poco.

Algunos procesos utilizan un fundente, que se funde en el arco para producir una capa de
escoria que, a su vez, envuelve el baño de soldadura y lo protege durante la congelación. La
escoria también se solidifica y se libera por sí sola o se elimina fácilmente mediante un
ligero astillado. La acción de derretir el fundente también genera un escudo de gas para
ayudar con la protección.

A medida que avanza la soldadura a lo largo de la junta, el baño de soldadura se solidifica

fusionando el metal principal y el de soldadura. Es posible que se requieran varias pasadas
o recorridos para rellenar la junta o para construir la soldadura al tamaño de diseño.

El calor de la soldadura provoca cambios metalúrgicos en el material de base

inmediatamente adyacente al límite de fusión o la línea de fusión. Esta región de cambio se
conoce como zona afectada por el calor (ZAC). La terminología común utilizada en el
área de soldadura se ilustra arriba a la derecha.

Las operaciones de soldadura exigen un control de procedimiento adecuado entregado por

soldadores competentes para garantizar que se logre el rendimiento del diseño, para
minimizar el riesgo de uniones defectuosas causadas por la mala calidad de la soldadura y
para evitar la formación de microestructuras susceptibles a grietas en la ZAC.

Tipos de conexiones soldadas

La mayoría de las uniones soldadas estructurales se realizan en la fabricación en planta y se

describen como soldaduras a tope o soldaduras en ángulo . La soldadura en el sitio también
es factible.

Soldaduras a tope

Las soldaduras a tope son normalmente juntas en línea en secciones laminadas o juntas de
placa en línea en almas y bridas, ya sea para adaptarse a un cambio de espesor o para
compensar el material disponible a lo largo. Las posiciones de estas soldaduras a tope están
permitidas en el diseño , aunque las restricciones de disponibilidad de material o el
esquema de montaje pueden requerir el acuerdo de soldaduras diferentes o adicionales. Es
posible que se requieran uniones en T soldadas a tope cuando existan consideraciones
sustanciales de carga o fatiga en las conexiones transversales.

Las soldaduras a tope son soldaduras de penetración total o parcial realizadas entre
materiales biselados. Las soldaduras a tope de penetración total están diseñadas para
transmitir toda la resistencia de la sección. Por lo general, es posible soldar estas uniones
desde un lado pero, a medida que aumenta el espesor del material, es deseable soldar desde
ambos lados para equilibrar los efectos de distorsión, con una operación de desbaste y / o
rectificado en proceso para asegurar la integridad del raíz de soldadura. Las soldaduras a
tope de un solo lado con tiras de respaldo, cerámica o acero permanente, son comunes para
unir áreas de placas grandes (como placas de cubierta de acero) y donde hay secciones de
caja cerradas, tubos o refuerzos, a la que solo se puede acceder para soldar desde un lado.
El espesor de garganta de diseño determina la profundidad de penetración requerida para
las soldaduras de penetración parcial. Tenga en cuenta que las consideraciones de fatiga
pueden limitar el uso de soldaduras de penetración parcial, particularmente en puentes.

Se debe hacer todo lo posible para evitar la soldadura a tope de los accesorios debido a los
costos asociados con la preparación, el tiempo de soldadura, los niveles más altos de
habilidad del soldador y los requisitos de prueba más estrictos y que requieren más tiempo.
Además, las soldaduras a tope tienden a tener mayores volúmenes de metal de soldadura
depositado; esto aumenta los efectos de contracción de la soldadura y da como resultado
niveles más altos de tensión residual en la junta. La secuenciación cuidadosa de las
operaciones de soldadura es esencial para equilibrar la contracción y distribuir la tensión
residual, minimizando así la distorsión.

Ocasionalmente es necesario rectificar las soldaduras a tope para obtener un acabado al ras
por motivos de fatiga, o para mejorar el drenaje en las vigas de acero desgastadas, o para
mejorar el régimen de prueba. Se debe evitar el apósito al ras solo por razones estéticas
porque es difícil revestir la superficie para que coincida con la superficie laminada
adyacente, y el resultado es a menudo más perceptible visualmente que la soldadura
original. Además, el pulido es un peligro adicional para la salud y la seguridad que es mejor
evitar en la medida de lo posible. Generalmente, no se requiere el reacondicionamiento de
las soldaduras a tope para un acabado al ras para la construcción de estructuras de acero, ya
que normalmente no está sujeto a fatiga.

Soldaduras de filete

La mayoría de las conexiones soldadas en la construcción y los puentes utilizan soldaduras

en ángulo, generalmente en una configuración en T. Por lo general, incluyen conexiones de
placa de extremo , refuerzo , cojinetes y refuerzos a secciones laminadas o vigas de placa, y
el alma a conexiones de brida en las mismas vigas de placa. Estos son relativamente
simples de preparar, soldar y probar en configuraciones normales, siendo el ajuste de juntas
la consideración principal.

En *S275 también se desarrollan aceros de resistencia total en soldaduras de filete y

soldaduras de penetración parcial con filetes superpuestos siempre que dichas soldaduras
sean simétricas, realizadas con los consumibles correctos y la suma de las gargantas de
soldadura sea igual al espesor del elemento que unen las soldaduras.
https://www.estructurasmetalicascolombia.com/montaje-de-estructuras/soldadura-para-la-
conexion-de-estructuras

SEGÚN NSR 10
F.2.10.2 — SOLDADURAS — Se deben cumplir todas las provisiones del Código de Soldadura Estructural
de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS D1.1, excepto que se aplicarán los siguientes requisitos del
Capítulo F.2 en lugar de las secciones del código AWS correspondientes:

Numeral F.2.10.1.6 en lugar de AWS D1.1 — Sección 5.17.1

Numeral F.2.10.2.2.1 en lugar de AWS D1.1 — Sección 2.3.2
Tabla F.2.10.2-2 en lugar de AWS D1.1 — Tabla 2.1
Tabla F.2.10.2-5 en lugar de AWS D1.1 — Tabla 2.3
Tabla F.2.17-1 en lugar de AWS D1.1 — Tabla 2.4
Numerales F.2.2.3.10 y F.2.17 en lugar de AWS D1.1 — Sección 2, Parte C
Numeral F.2.13.2.2 en lugar de AWS D1.1 — Secciones 5.15.4.3 y 5.15.4.4

F.2.10.2.1 — Soldaduras acanaladas

F.2.10.2.1.1 — Área Efectiva — Se tomará como área efectiva de una soldadura acanalada el
producto de la longitud de la soldadura por el espesor efectivo de la garganta.
El espesor efectivo de la garganta de una soldadura acanalada de penetración completa será el
menor entre los espesores de las partes que se unen.
El espesor efectivo de la garganta de una soldadura acanalada de penetración parcial será el
indicado en la Tabla F.2.10.2-1.
El espesor efectivo de la garganta para una soldadura acanalada de penetración parcial depende del
proceso usado y de la posición en que se ejecuta la soldadura. Los documentos contractuales deben indicar
ya sea la garganta efectiva o la resistencia requerida de la soldadura, y el fabricante debe detallar la junta
considerando el proceso de soldadura y la posición en que se soldará la junta.
El espesor efectivo de la garganta para soldaduras en media-V convexa o en V convexa que se
ajustan al contorno de barras circulares, a dobleces a 90° en perfiles formados en frío o a esquinas
redondeadas de perfiles tubulares estructurales (PTE) de sección rectangular, será el indicado en la Tabla
F.2.10.2-2 cuando se rellena a ras, a menos que por medio de ensayos se demuestre la validez de otros
valores. El espesor efectivo de garganta para soldaduras en media-V convexa o en V convexa que no alcanzan
el llenado a ras será el dado en la Tabla F.2.10.2-2 menos la mayor
distancia entre la superficie de la soldadura y una línea a ras a la superficie del metal base, medida
perpendicularmente a esta última. Se permite usar valores de los espesores efectivos de garganta
mayores que los especificados en la Tabla F.2.10.2-2 siempre que el fabricante pueda demostrar, por medio
de calificación, que puede obtener consistentemente tales valores. La calificación consiste en tomar secciones
de la soldadura, normales a su eje, en la mitad y en los extremos de su longitud. Tal seccionamiento debe
efectuarse sobre un número de combinaciones de tamaños de material que sea representativo del intervalo
usado en la fabricación.
F.2.10.2.1.2 — Limitaciones — El espesor efectivo de la garganta de una soldadura acanalada de
penetración parcial no deberá ser menor que el tamaño requerido para trasmitir las fuerzas calculadas ni
menor que el mínimo según la Tabla F.2.10.2-3. El tamaño mínimo de la soldadura está determinado por la
más delgada de las dos partes que se unen.

F.2.10.2.2 — Soldaduras de filete

F.2.10.2.2.1 — Área Efectiva — El área efectiva de una soldadura de filete será la longitud efectiva
multiplicada por la garganta efectiva. La garganta efectiva de una soldadura de filete será la distancia más
corta entre la raíz y la cara exterior esquemática del filete. Se permite tomar un mayor valor para la garganta
efectiva si, mediante ensayos que combinen las variables del proceso de producción y del procedimiento, se
demuestra que de manera consistente se obtiene una penetración más allá de la raíz esquemática del filete.
Para soldaduras de filete en agujeros y ranuras, la longitud efectiva será la longitud del eje de la
soldadura medida a lo largo de la línea media del plano de la garganta. Cuando los filetes se superponen, el
área efectiva no deberá exceder el área transversal nominal del hueco o ranura en el plano de la superficie de
contacto.

F.2.10.2.2.2 — Limitaciones — El tamaño de una soldadura de filete no deberá ser menor que el
tamaño requerido para transmitir las fuerzas calculadas ni menor que el mínimo según la Tabla F.2.10.2-4.
Estos requisitos no se aplican a soldaduras de filete usadas como refuerzo de soldaduras acanaladas de
penetración parcial o completa.

El tamaño máximo de las soldaduras de filete será:

(a) A lo largo de los bordes de un material con espesor menor que 6 mm: el espesor del
material.
(b) A lo largo de los bordes de un material con espesor de 6 mm o más: el espesor del material menos 1.6
mm; excepto cuando la soldadura se haya detallado en los planos para obtener el espesor completo de la
garganta. En la soldadura ejecutada, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el talón de la
soldadura sea menor que 1.6 mm siempre y cuando el tamaño de la soldadura sea claramente verificable.
La longitud de las soldaduras de filete diseñadas con base en su resistencia deberá ser como mínimo igual a
cuatro veces su tamaño nominal o, en caso contrario, se considerará que el tamaño de la soldadura no
sobrepasa 1/4 de su longitud efectiva. Si se usan solamente soldaduras longitudinales de filete en las
conexiones extremas de barras planas solicitadas a tensión, la longitud de cada filete no será inferior a la
distancia perpendicular entre ellos. Para considerar el efecto que la longitud de las soldaduras longitudinales
de filete usadas en conexiones extremas tiene sobre el área efectiva del miembro conectado, véase el numeral
F.2.4.3.
Para soldaduras longitudinales de filete, paralelas a la dirección del esfuerzo, que transmitan la fuerza al
extremo de un miembro solicitado por carga axial, con una longitud de soldadura hasta de 100 veces el
tamaño del filete, se permite tomar la longitud efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud de dichas
soldaduras exceda de 100 veces el tamaño del filete, la longitud efectiva se
determinará multiplicando la longitud real por el factor de reducción, β, calculado como sigue:

donde:
l = longitud real de la soldadura, mm
w = tamaño del filete, mm
Cuando la longitud de la soldadura exceda de 300 veces el tamaño del filete, w , la longitud efectiva se tomará
igual a 180w .
Se pueden utilizar soldaduras de filete intermitentes para transferir los esfuerzos calculados a través de una
junta o entre superficies en contacto y para unir componentes de miembros armados. La longitud efectiva de
cualquier segmento de soldadura de filete intermitente no será inferior a cuatro veces el tamaño de la
soldadura, con un mínimo de 38 mm.

En juntas traslapadas, la mínima longitud del traslapo será igual a cinco veces el espesor de la más delgada
entre las partes que se conectan, pero no menor que 25 mm. En juntas traslapadas que unen platinas o barras
solicitadas por fuerzas axiales y en las que se utilizan únicamente soldaduras transversales de filete, éstas
deberán aplicarse a lo largo de los extremos de ambas partes traslapadas, excepto donde la deflexión de las
partes traslapadas esté suficientemente restringida para impedir que la junta se abra bajo la acción de la carga
máxima.
En su terminación, las soldaduras de filete pueden interrumpirse antes de los extremos o extenderse a los
extremos o lados de las partes que se conectan, excepto cuando aplican las siguientes limitaciones:
(a) Para juntas traslapadas en las cuales una de las partes conectadas se extienda más allá de un borde de otra
parte conectada que esté sujeta a esfuerzos de tensión calculados, las soldaduras de filete se interrumpirán a
una distancia, medida desde ese borde, no inferior al tamaño del filete.
(b) Para conexiones donde se requiera flexibilidad de los elementos salientes y se usen remates en las
esquinas, la longitud de estos remates no debe exceder 4 veces el tamaño nominal de la soldadura ni la mitad
del ancho del elemento.
(c) Las soldaduras de filete que unen rigidizadores trasversales a almas de 19.1 mm o menos de espesor en
vigas armadas deberán interrumpirse a una distancia entre cuatro y seis veces el espesor del alma, distancia
medida desde el borde de la soldadura almaaleta, excepto donde los extremos de los rigidizadores estén
soldados a la aleta.
(d) Las soldaduras de filete localizadas en caras opuestas de un plano común deberán interrumpirse en la
esquina común a ambas soldaduras.
La terminación de una soldadura de filete deberá estar localizada a una distancia aproximadamente igual al
tamaño de la soldadura desde el borde de la conexión para evitar la generación de muescas en el material
base. Sin embargo, la ocurrencia de soldaduras de filete que terminen en el extremo de la junta no requiere
de acciones correctivas, excepto en el caso de conexiones de rigidizadores a almas de vigas.
Se pueden utilizar soldaduras de filete en agujeros o ranuras para trasmitir cortante y resistir cargas
perpendiculares al plano de contacto en juntas traslapadas, para evitar el pandeo o separación de elementos
traslapados y para unir los componentes de miembros armados. Tales filetes pueden traslaparse, sujetos a las
estipulaciones del numeral F.2.10.2. Las soldaduras de filete en agujeros o ranuras no han de considerarse
como soldaduras de tapón o de ranura.
F.2.10.2.3 — Soldaduras de tapón y de ranura
F.2.10.2.3.1 — Área Efectiva — En soldaduras de tapón y de ranura se considera como área efectiva para
resistir la fuerza cortante el área nominal del agujero o de la ranura en el plano de la superficie de contacto.
F.2.10.2.3.2 — Limitaciones — Las soldaduras de tapón y de ranura se pueden usar para trasmitir
cortante en juntas traslapadas, para impedir el pandeo o la separación de las partes traslapadas y
para unir entre sí los componentes de un miembro armado.
El diámetro del agujero para una soldadura de tapón no será menor que el espesor de la parte que lo contiene
más 8 mm, redondeado al milímetro par superior, ni mayor que ese diámetro mínimo más 3 mm o que 2.25
veces el espesor de la soldadura.
La distancia mínima entre centros de soldaduras de tapón será de cuatro veces el diámetro del
agujero.
La longitud de la ranura no deberá exceder de 10 veces el espesor de la soldadura. El ancho de la
ranura no debe ser menor que el espesor de la parte que la contiene más 8 mm, redondeado al
próximo mm par superior, ni mayor que 2.25 veces el espesor de la soldadura. Los extremos de la
ranura serán semicirculares o tendrán las esquinas redondeadas, con un radio no menor que el
espesor de la parte que la contiene, excepto cuando tales extremos se extiendan hasta el borde del elemento.

La distancia mínima entre líneas de soldaduras de ranura, en sentido transversal a su longitud, será de 4 veces
el ancho de la ranura. Sobre cualquier línea, el espaciamiento mínimo en sentido
longitudinal entre centros de soldaduras deberá ser de dos veces la longitud de la ranura.
El espesor de las soldaduras de tapón o de ranura en materiales de 16 mm o menos de espesor será igual al
espesor del material. En materiales de espesor mayor que 16 mm, el espesor de la soldadura será como
mínimo igual a la mitad del espesor del material pero no inferior a 16 mm.
F.2.10.2.4 — Resistencia de diseño — La resistencia de diseño de una soldadura, ΦRn , será el menor entre
los valores obtenidos para la resistencia del material base, determinada de acuerdo con los estados límites de
rotura por tensión y rotura por cortante, y para la resistencia del metal de la soldadura, determinada para el
estado límite de rotura, con Rn calculado como sigue:
Quedamos en pag F-115