DEFINICIÓN PALETIZAR
Un paletizador es una máquina que ofrece la organización de los productos de la
fábrica en lo que se denomina una plataforma. Una paleta puede venir en forma de
madera, plástico, o incluso de metal que se forma como un marco para bloquear en
cajas o barriles utilizados para el transporte de artículos. Las paletas se levanta a
menudo por una carretilla elevadora, debido al tamaño y peso de las unidades de
envasado. La máquina paletizadora puede trabajar con varias aplicaciones, tales como
cartones, cajas, bolsas, baldes, cubos o paquetes. Paletizadores Muchos son auto-
accionado oferta simple y fácil de usar operación. Sin embargo, hay una serie de
paletizadoras más diversos y complejos en el mercado, que van en diferentes
tamaños.
Ventajas de un paletizador.: .
La principal ventaja de un paletizador es que permite que las paletas al ser levantado y
organizado en la forma más eficiente en el tiempo. Muchos productos y la capacidad
de utilizar para diseñar un paletizador totalmente integrado permite un aumento en la
producción de la planta y mejora la eficiencia de los procesos.
Una vez que la paleta se carga, se mueve fuera de una gravedad o eléctrico para
llevar la máquina transportadora. Dichas paletas que no contienen materiales
agregados son transportados a tomar nuevos productos. Los usuarios podrán obtener
beneficios particulares a través de palletiziation en materia de seguridad, fiabilidad y
flexibilidad.
El principal beneficio para la paletización es la seguridad y los aspectos ergonómicos.
La máquina paletizadora requiere levantar objetos pesados mínimo. También es baja
en el ruido que ayuda a mantener niveles seguros de tímpano. Las máquinas no tienen
ningún problema de movimientos repetitivos que pueden producirse a partir abusado
de su uso.
La fiabilidad es otra ventaja añadida al uso de paletizadores. Hay reducciones de
tiempo de inactividad y las piezas duran varios años. Las máquinas de paletización
ofrecen bajos requerimientos de mantenimiento también. Las máquinas ofrecen una
gran flexibilidad de manejo de numerosas líneas y patrones de palets. Los diseños de
nuevo paletizador tiene una gran variedad de características diferentes. Otra ventaja
es que aumenta en el rendimiento y hay una reducción en los costes laborales.
TIPOS DE PALETAS
Algunos paletizadores tienen ciertos requisitos a lo que ellos organizan. Estos incluyen
la velocidad, peso y tamaño de los paquetes con los que trabajan. Debido a las
características específicas, el tipo de paletizador serán elegidos.
Hay varios tipos de paletizadores, incluyendo semi-automáticas, de bajo nivel de
entrada, de alto nivel de entrada y robótica.
Semiautomáticas paletizadores se encuentran generalmente a precios asequibles.
Están diseñados para una paletizadora automática de apilamiento que requiere una
entrada mínima del operador. No hay ninguna elevación, apilar o manipulación por
personal requerido. La mayoría de las semiautomáticas han capacidades estándar con
capacidad de hasta 600 libras y 15 cajas por minuto de uso.
De bajo nivel los sistemas de paletizador introductores hacen que el manejo de las
bolsas y cajas fáciles. Estos paletizadores son por lo general totalmente automático y
garantizar la seguridad, velocidad, robustez y gran fiabilidad. La alimentación de bajo
nivel puede manejar hasta 4,000 libras con facilidad.
Las aproximaciones de alto nivel son también un sistema automático, sino que tenga
un paletizador multi-producto de que suelen estar disponibles a un precio asequible.
Se puede cargar 30 bolsas por minuto, manteniendo el mismo grado de la ingeniería
mecánica y la justicia.
Un sistema paletizador robotizado ofrece unos rápidos tiempos de ciclo con un
rendimiento de alto rendimiento y el rendimiento. La máquina es capaz de servir a
varias líneas de producción con una huella más pequeña.
Sistemas de paletizado automáticoEditar
Robot Paletizador multireferencia de ULMA, paletiza independientemente de la morfología de los
productos.
Proyecto de paletizado automático
Célula de paletizado con robot articulado y robot tecno-840
Sistemas de paletizado automático mediante robots o células de paletizado
automático.
Se considera final de línea a la interacción, modificación o terminación de los productos
en la parte final de su proceso productivo. Tras la producción de un producto, este debe
ser comercializado y distribuido. Al día de hoy se han estandarizado las dimensiones y
pesos una vez que el producto ha sido terminado y empaquetado, con el fin de facilitar
su transporte y almacenaje, además de homogeneizar su tratamiento y reducir costes
productivos, de distribución o logísticos.
En este entorno surgen los sistemas de paletizado automático mediante robots, que
sirven para la paletización automática en aquellas producciones con altas cadencias o
bien cuando las condiciones de trabajo, ergonomía, peso de los productos, condiciones
ambientales o de higiene, requieren que el trabajo no sea realizado directamente con la
manipulación o intervención del hombre. La implantación de un sistema de paletizado
automático lleva a cabo la ingeniería del producto, palet final, procesos de producción y
logísticos, así como se estudia que la instalación de un robot y transportadores
accesorios sea una inversión amortizable en relación a la realización de paletizado
manual.
Célula de paletizado automático con robots
Robot Portico tecno-840
Pinza Robot
Según las unidades producidas y número de referencias que se desea paletizar, se puede
elegir entre diferentes tipos de sistemas. Los robots más innovadores son
los paletizadores multireferencia,[1] los cuales desarrollan el paletizado
independientemente de la morfología de los productos, pudiendo paletizar productos
con una esbeltez alta, como son las botellas. Por otro lado, es determinante el sistema de
toma de los productos, ya que una toma del producto individual o de varios productos, o
de la capa completa, va a determinar la cadencia final del sistema de paletizado
automático.
De esta forma debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Los robots articulados o antropomórficos están indicados para manipular un
número de referencias más reducido, en un menor espacio, en comparación con
el tipo pórtico. La configuración de los palets se desarrolla alrededor del robot,
no siendo lineal como ocurre en el pórtico. La cadencia alcanzada con un robot
antropomórfico suele ser mayor, en cuanto que los recorridos son menores y
están más optimizados.
2. Un robot pórtico ofrece un movimiento lineal en 3 ejes (x,y,z definidos como
alto, ancho y alto). Esta configuración permite disponer de un mayor número de
estaciones de paletizado en línea, por lo que permite paletizar más referencias
para un mismo espacio y modernamente con un solo robot. El número de ciclos
varía en función de los recorridos a realizar, dimensiones producto y mosaico,
entre otros. De esta forma, el pórtico es más flexible en cuanto al espacio útil y
un solo cabezal puede recorrer distancias de 30 x 5 x 2,5 metros.
3. La concepción de la pinza del robot depende de varios factores; mosaicos a
formar, número de cajas en toma múltiple, tipo de cartón de las cajas, fragilidad
del producto, distribución de su peso en el interior, calidad del precintado, etc.
De manera general, podemos clasificar los sistemas de toma en:
Pinza de palas: Formada por la combinación de palas móviles y fijas.
Ventosas de vacío: Cada ventosa incorpora un sensor de apertura y cierre que
permite realizar vacío únicamente a las ventosas que se encuentran sobre las
cajas.
Pinza de garras: Usualmente utilizadas para la toma de palets.
Pinzas mixtas: Basadas en la combinación entre los sistemas anteriores, según la
aplicación.
