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1.15.3. Torque mecánico de la rastra
Si el porcentaje de torque aumenta el mecanismo de levante de la rastra se eleva, debido al esfuerzo de la rastra
sobre la pulpa.
Si el porcentaje de torque disminuye el mecanismo de levante de la rastra baja.
1.15.4. Amperaje de la bomba de descarga de relave
Amperaje alto indica un mal funcionamiento de la bomba, adicionar agua en línea de alimentación a la bomba
1.15.5. Adición de floculante
Una baja dosificación de floculante resulta en un aumento del tiempo de residencia, disminución de la eficiencia
del equipo, disminución del flujo de descarga incrementando costos operativos del proceso de espesamiento, así mismo los
finos pueden evacuarse junto al rebose.
Una dosificación alta, puede generar la detención del mecanismo de giro por torque alto, las características
reológicas de la pulpa se puede ver afectada negativamente.
Incremento de costos operativos por exceso consumo de floculante.
1.15.6. Porcentaje de sólidos
Si se incrementa el % de sólidos en la descarga:
Aumenta el torque en la rastra.
Se incrementa la velocidad de la bomba de descarga, ocasionando una disminución del tiempo de residencia de la
pulpa alimentada al espesador.
Si se presenta una densidad baja, el flujo de descarga disminuye, aumentando la concentración de la zona de
sedimentación del espesador, generando la recirculación de pulpa, hasta que este alcance el % de sólidos establecido.
1.16. Equipos más importantes del área de disposición de Relaves.
1.16.1. Espesador de relaves.
[Link]. Descripción.
Es un equipo mecánico de separación continua solido-liquido, de forma cilíndrica, con un sistema de agitación, conformado
por una especie de paletas, de nominadas rastras, con la finalidad de aumentar la densidad del flujo.
El espesador de relaves, tiene la función de espesar la pulpa que ingresa, sedimentando los sólidos de alimentación a la
concentración deseada, dando como resultado dos productos
Underflow: Un producto con densidad mayor (lodo de espesador).
Overflow: Un líquido claro, libre de sólidos (agua para proceso).
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Imagen 47. Espesador de relaves
[Link]. Partes y subsistemas.
Los espesadores de relaves constan de
01. Sistema de levante rastras.
02. Sistema motriz.
03. Puente.
04. Panel de control.
05. Cañería de alimentación.
06. Tubo de torque.
07. Rastras.
08. Bandeja de alimentación.
09. Deflector.
10. Placa deflectora.
11. Raspador de cono.
12. Paletas.
13. Cañería de sobreflujo.
Imagen 48. Partes del espesador de relaves.
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Adicionalmente el espesador cuenta con una unidad de potencia hidráulica, que contiene las siguientes partes
01. Depósito de Aceite
02. Válvula de Succión
03. Motor y Bomba Principal
04. Válvula de Control de Flujo
05. Filtro de Aceite de Retorno
06. Filtro de Escape de los Motores
07. Motor y Bomba Secundaria
08. Válvula de Alivio (PVR1)
09. Válvula Direccional (DCV1)
10. Válvula de Retención (PRV3)
11. Bomba manual
12. Panel de Control
Imagen 49. Unidad de potencia hidráulica.
[Link]. Funcionamiento y operación.
El relave proveniente del cajón distribuidor de relaves alimenta continuamente por la parte superior al tanque espesador.
La alimentación se realiza a través de una bandeja de alimentación muy profunda, la característica de esta bandeja es que
descarga bajo el nivel de sedimento del tanque de espesamiento. Adicionalmente se alimenta con floculantes, para mejorar
el proceso.
La alimentación proveniente de la bandeja, choca con la placa deflectora, direccionando el flujo hacia la zona de
sedimentación.
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Imagen 50. Alimentación de espesador de relaves.
Al mezclarse la alimentación y el sedimento, crea un movimiento en el lecho de lodo, que mejora el contacto con los sólidos
de las partículas que fomenta aún más asentamientos
Al mezclarse la alimentación y el sedimento, crea un movimiento en el lecho de lodo, que mejora el contacto con los sólidos
de las partículas que fomenta aún más
Imagen 51. Diferencia interna entre un espesador convencional y un espesador de alta densidad.
Los sólidos más gruesos (más pesados) empiezan a asentarse en el fondo del tanque del espesador para luego ser
descargados, mientras que el agua liberada de la pulpa se junta en la parte superior y tiende a irse hacia el perímetro para
rebosar hacia la canaleta de rebalse
Imagen 52. Funcionamiento del espesador
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El espesador de relaves de alta densidad, tienen un tiempo de residencia de minutos (más rápida) y tiene mayor altura que
los demás espesadores (convencional y de alta capacidad), con lo cual se consigue una gran presión sobre el sedimento que
descarga el equipo y por consiguiente, se obtiene una concentración de descarga muy grande.
El underflow (lodo de espesador) es eliminado del fondo del espesador por cuatro tubos cortos, denominados líneas de pulpa
espesada, y cuenta con válvulas que pueden ser usadas para detener el flujo de la pulpa. Estas líneas de descarga se conectan
a las bombas del underflow del espesador.
El overflow (agua clara, recuperada) de la canaleta de rebalse, fluye por gravedad hacia el sumidero de las bombas de agua
recuperada, para posteriormente ser usada en la planta.
El espesador cuenta con cuatro rastras (dos cortas y dos largas, separadas 90° entre si) que ayudan a direccionar el flujo de
pulpa hacia el centro del espesador donde está ubicado el cono de pulpa espesada. Las rastras suavemente agitan la pulpa
para liberar el agua. Las rastras son paletas anchas que se extienden a lo largo del fondo del espesador, desde el centro
hacia afuera y, están colocados a un cierto ángulo. Con la finalidad de evitar que se acumule pulpa en el cono, también se
cuenta con un raspador cónico en el centro de los brazos de las rastras.
Los brazos de las rastras son accionados desde el centro del espesador por ocho de motores hidráulicos ubicados sobre una
plataforma en el puente, sobre la bandeja de alimentación, por tal motivo, se denomina espesador de accionamiento central.
La unidad de potencia hidráulica que suministra energía para girar las rastras también suministra aceite al cilindro hidráulico
que levanta y baja las rastras en el espesador.
La unidad de potencia, consta de un depósito de 400 litros de capacidad y dos bombas: una principal, cuyo objetivo es
entregar 28 LPM de aceite a los motores hidráulicos y una secundaria, que debe entregar 4.38 LPM al cilindro de elevación.
Para entender un poco más, acerca del funcionamiento del sistema de accionamiento de las rastras del espesador, lo
dividiremos en dos circuitos: uno de giro y otro de elevación de las rastras.
Imagen 53. Motores hidráulicos y cilindro de elevación del espesador
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Circuito de giro de las rastras
El aceite fluye desde la parte inferior del depósito a través de la bomba principal (de pistones axiales de desplazamiento
variable) y es distribuido por igual a los motores hidráulicos. Debido a que los motores están conectados mecánicamente, el
flujo y la presión de aceite debe ser igual para todos.
Cada motor de accionamiento hidráulico está conectado directamente a una caja de engranajes (con 3 etapas de reducción)
cada uno, que conduce un piñón a una corona y permite la rotación de las rastras induciendo un torque máximo de operación
de 10 000 kN-m
Adicionalmente, una válvula de control de flujo está conectada a la línea hidráulica con la finalidad de permitir la reducción
manual o el aumento de la presión del sistema hidráulico y así controlar la velocidad de rotación de las rastras. Sin embargo,
la máxima velocidad, solo se puede limitar por el stroker mecánico instalado en la bomba.
Al llegar el aceite al punto de la válvula distribuidora, la cual direcciona el flujo hacia los ocho motores hidráulicos. Cuando la
válvula distribuidora, cambia de posición el flujo de aceite se dirige al depósito de aceite.
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Imagen 54. Flujo de aceite para el funcionamiento de los motores hidráulico.
Circuito de elevación de las rastras
La bomba secundaria (de engranajes) succiona el aceite del depósito y lo envía a través de la válvula de alivio, que sirve para
limitar la presión del circuito; y luego pasa por la válvula direccional de tres vías accionada por solenoides, que direcciona el
aceite, permitiendo que el cilindro de elevación suba o baje según se requiera.
La elevación de las rastras sirve como advertencia al operador, que la torsión está aumentando y por lo tanto el espesador
está en peligro de pararse. A un 55% de la torsión de corte, se activará la alarma y cuando la torsión supere el 65%, la rastra
se elevará a su posición más alta. Cuando la torsión baja, la rastra lentamente bajara en incrementos regulados.
Cuando no se utiliza el cilindro de elevación, éste es bloqueado en la posición en que se encuentra, por medio de la válvula
de retención, manteniendo así las rastras a una profundidad fija en el tanque.
El aceite de retorno, tanto de los motores hidráulicos como del cilindro de elevación, se filtra antes de ingresar al depósito
en un filtro común. Solo el aceite de escape de los motores pasa por un filtro diferente.
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En caso haya una falla de energía, la unidad de potencia está provista de una bomba manual para elevar o bajar las rastras.
Para elevar las rastras manualmente, se anula el efecto de la válvula direccional, presionando fuertemente la cobertura negra
del solenoide y se bombea manualmente. Para bajar las rastras, se repiten los mismos pasos, solo que en este caso se
presiona el solenoide.
Imagen 55. Flujo de aceite para el funcionamiento del sistema de levantamiento y bajada de la rastra.
1.16.2. Bombas centrífugas Horizontales.
[Link]. Descripción.
Las bombas centrifugas de impulsión de relaves, son equipos electromecánicos, que convierten la energía mecánica
proporcionada por el sistema de accionamiento (motor-transmisión), en energía cinética, para posteriormente proporcionar
presión y caudal constante al fluido bombeado (relaves).
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