CENTRO NACIONAL ASTIN PRUEBAS Y ENSAYOS A

POLIMEROS

PRUEBAS Y ENSAYOS A MATERIALES

POLIMERICOS

OMAR HERNAN OSSA

INSTRUCTOR, CDT ASTIN

SANTIAGO DE CALI

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POLIMEROS

INTRODUCCION

OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS

- Recepción de materia prima.

- Comparación con fichas técnicas.
- Control de calidad del proceso.
- Comparación de plásticos entre si.
* 100 % virgen Vs recuperado.
* Original Vs mezclas.
* S. longitudinal Vs S. transversal
- Caracterización de productos.
- Caracterización de materiales.

PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS

El peso molecular promedio, su distribución y la densidad o cristalinidad son los

parámetros que determinan las propiedades de los materiales plásticos.
Estas propiedades son dadas por los materiales y el proceso de obtención de los
polímetros.

PESO MOLECULAR

La polimerización crea cadenas de longitudes diversas, en las tres dimensiones,

desde unos cuantos monómeros hasta cientos de miles p.ej Para el PE (C2H4)
tiene un peso molecular de 28 por lo que su peso molecular sera un número
múltiplo de 28.

Se ha determinado que por cada 100 unidades de etileno hay 10 ramificaciones

(cortas o largas) en tres dimensiones, siendo estas las hacen posible la oxidación,
a mayor peso molecular, mayor dureza del material.

DISTRIBUCIÓN DEL PESO MOLECULAR

La distribución relativa de cadenas largas medianas y cortas en una resina es

importante en relación con sus propiedades, si la distribución se aproxima a su
promedio, se habla de "distribución estrecha de peso molecular" con mejores
propiedades ópticas.

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Si la resina posee mucha variedad de longitudes de cadena, se habla de

"distribución amplia de peso molecular" con mejor resistencia al impacto y mayor
facilidad de procesamiento.

DENSIDAD(cristalinidad)

Las poliolefinas poseen zonas de moléculas comprimidas ordenadamente llamadas

zonas cristalinas (A) y zonas desordenadas o zonas amorfas (B).

Para el caso de las poliolefinas esta mezcla es ideal, pues si fuera 100% amorfa,
tendría apariencia grasa con bajas propiedades físicas.

Si fuera 100% cristalina seria muy duro y quebradizo.

En general a mayor % de cristalinidad, mayor densidad.

ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL NTC 718 ASTM D 618

Con el fin de establecer comparaciones confiables entre diferentes materiales y

diferentes laboratorios, es necesario normalizar las condiciones de humedad y
temperatura a las cuales se someten los especimenes antes y durante de los
ensayos, debido a que estas variables, tienen influencia directa con las
propiedades de los materiales poliméricos.

PROCEDIMIENTO A (Espesores menores de 7 mm)

Temperatura=23 oC+ 2oC
Humedad Relativa = 50 % + 5%
Tiempo mínimo de 40 h

Designación:
Acondicionamiento: 40/23/50 = 40 horas a 23 oC con 50% de humedad
relativa.

Condiciones de ensayo: T-23-50 = ensayar a 23oC con 50 % de humedad

relativa.

PROCEDIMIENTO A (Espesores mayores de 7 mm)

Temperatura=23 oC+ 2oC

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Humedad Relativa = 50 % + 5%
Tiempo mínimo de 88 h

Designación:
Acondicionamiento: 88/23/50 = 88 horas a 23 oC con 50% de humedad
relativa.

Condiciones de ensayo: T-23-50 = ensayar a 23oC con 50 % de humedad

relativa.

Procedimiento B: 48/50 +Des enfriamiento de 5 horas en desecador < 7 mm y

15h > 7 mm.
Procedimiento C: 96/35/90.
Procedimiento D: 24/23/agua destilada
Procedimiento E: 48/50/agua + 1/23/agua
Procedimiento F: t/23/96

Las condiciones de ensayo son las condiciones ambientales normales.

Se debe permitir circulación de aire adecuada en todos los lados de las probetas,
colocándolas en rejillas, colgándolas de ganchos, etc., con al menos 25 mm entre
probeta y banco.

INDICE DE FLUIDEZ NTC 3576- ASTM D 1238

INTRODUCCION

Este ensayo se realiza para evaluar las posibilidades de transformación del

material. Un peso molecular elevado se traduce en tasas de fluidez baja, este
material es recomendado para el proceso de extrusión, un peso molecular bajo se
traduce en tasas de fluidez elevadas, este material es recomendado para el
proceso de inyección. Es importante evaluar la fluidez antes y después de la
transformación del material para observar la degradación sufrida por él en el
proceso, debido a los aportes de calor y esfuerzo de cizalla.

EQUIPO

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CONCEPTOS

-TERMOPLÁSTICO: Material polimérico que puede ser moldeado en diversos

procesos y en repetidas ocasiones por incremento de temperatura.

-MFI: Índice de fluidez (g/10min).

-FLUIDEZ: Capacidad que poseen los materiales para oponerse en mayor o

menor grado al dejarse transportar bajo condiciones de temperatura y presión.

PROBETAS

-Cualquier forma que se pueda introducir al cilindro p.e.: Polvo, gránulos, cintas
de película, trozos de moldeado.

CALCULOS

- Índice de fluidez (MFI)

MFI = ( 600 . m) / t

Donde,
MFI = Índice de fluidez (g/10 min)
m = Masa del macarrón (g)
t = Tiempo (s)

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REPORTE

-Naturaleza y forma física del material cargado:

- Temperatura y carga a la cual se realiza el ensayo: El ensayo se realizó a una
temperatura de XX oC con una carga de YY Kg (TF - XX/YY)
- Procedimiento empleado: Procedimiento A (manual) o B (automático)

- Número de cortes por muestra

- Conducta inusual del material o alguna
anomalía
- Detalles del acondicionamiento, si los hay
- Tasa de flujo en gramos por 10 minutos
(Melt flow index- Melt flow - Melt index)
T.F. (XX/YY)= Z g/10 min

ENSAYO DE TRACCIÓN NTC 595 ASTM D 638

El ensayo de tracción se realiza para determinar propiedades de resistencia

mecánica y elongación mediante la aplicación de una carga uniaxial en la sección
transversal del material a una velocidad constante, practicándole un estiramiento
hasta producirle la rotura.

Las propiedades de tensión pueden variar por el método de preparación de las

probetas, velocidad (tiempo) y temperatura del ensayo.

EQUIPOS

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Topes de
seguridad Consola

Sensibilidad

Control de
velocidad

Celdas de
carga Enchufe

Mordazas

Paro de
emergencia

CONCEPTOS

-Esfuerzo
-Deformación
-Modulo de elasticidad
-Punto de fluencia
-Punto de rotura
-Zona elástica
-Zona plástica
-Ductilidad
-Rigidez

VELOCIDAD DEL ENSAYO

De acuerdo al tipo de probeta, las velocidades pueden ser:
5,50, 500 mm/min para probetas tipo I,II,III,IV
1,10,100 mm / min para probetas tipo V

REPORTE

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas

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-Tipo y dimensiones de las probetas

-Cantidad de probetas ensayadas
-Método de ensayo, velocidad, distancia entre mordazas, tipo de mordazas.
-Acondicionamiento de las probetas
-Tipo de extensaometro usado

REPORTE
(Valores medios y desviaciones estandar)

-Resistencia a la tensión en cedencia

(Tensile strength @ yield)
-Resistencia a la tensión de rotura
(Tensile strength @ break)
-Deformación % de rotura
(Elongation @ break -)
-Deformación % en fluencia
(Elongation @ yield)
-Modulo elástico E
(Tensil modulus)

ENSAYO DE FLEXION NTC 3201 ASTM D 790

El ensayo de flexión se realiza para determinar la capacidad de un material a no

dejarse doblar, por efecto de una carga aplicada.
EQUIPOS

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PARÁMETROS DEL ENSAYO

-Distancia entre soportes generalmente 16 veces el

espesor de la probeta.
-Velocidad del ensayo
V=0.01 (distancia soportes)2/6.espesor probeta

CÁLCULOS

-Resistencia a flexión en rotura o al 5% de deformación

Rflexión=MC/I
M=Momento flector máximo (centro)
C= Distancia del eje neutro a la fibra externa
I=Momento de inercia de la sección transversal

Para una sección transversal rectangular:

Rflexión= 3FLv/2bh2

F=Fuerza aplicada
Lv= Distancia entre soportes
b= Ancho de la probeta
h=Espesor de la probeta

CALCULOS
Deformación porcentual (D):

D= 600hd/Lv2

h= Espesor de la probeta
d= Deflexión máxima de la probeta
lv= Distancia entre apoyos

REPORTE
-Identificación completa del material ensayado
-Método de preparación de las probetas, dirección de corte (si aplica)
-Dimensiones de las probetas
-Cantidad de probetas ensayadas
-Velocidad, distancia entre apoyos.

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-Radio de los soportes (5 mm)

-Acondicionamiento de las probetas
-Relación Lv/h (normalmente 16:1)

REPORTE
(Valores medios y desviaciones estandar)
-Resistencia a la flexión (en rotura)
(Flexural stress at break)
-Resistencia a la flexión de cedencia
(Flexural stress at yield)
-Resistencia a la flexión al 3.5 ó 5% de deformación
(Flexural stress at 3.5 o 5.0% strain)
-Deformación % en cedencia (strain at yield)
-Deformación % en rotura (strain at break)
-Módulo elástico E (flexural modulus)

RESISTENCIA AL IMPACTO NTC 943 ASTM D 256

El ensayo de impacto se realiza para determinar la capacidad de un material para

absorber energía de golpes, (resiliencia).

Método A
La probeta con muesca se sostiene como una viga en voladizo, (ensayo IZOD).

EQUIPOS

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CALCULOS
Energia consumida

Epotencial=mgh

Econsumida= Epotencial inicial-Epotencial final

Econsumida = mg(hinicial-hfinal)

R impacto=Econsumida/Ancho o área transversal

REPORTE

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas
-Dimensiones de las probetas
-Cantidad de probetas ensayadas
-Capacidad del péndulo usado
-Acondicionamiento de las probetas
-Resistencia al impacto en kJ/m o kJ/m2
(Notched izod impact strength)

Método B
La probeta con muesca o no, se sostiene como una viga simplemente apoyada,
(ensayo CHARPY).

EQUIPOS

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CALCULOS

Energía consumida

Epotencial=mgh

Econsumida= Epotencial inicial-Epotencial final

Econsumida = mg(hinicial-hfinal)

R impacto= Econsumida/Ancho o área transversal

REPORTE

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas
-Dimensiones de las probetas
-Cantidad de probetas ensayadas
-Capacidad del péndulo usado
-Acondicionamiento de las probetas
-Resistencia al impacto en kJ/m o kJ/m2
(Notched izod impact strength)

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TEMPERATURA ABLANDAMIENTO VICAT NTC 4217 ASTM D

1525

Se refiere a la temperatura a la cual un penetrador de punta plana y sección

transversal circular de 1 mm2 , penetra 1 mm de profundidad en el material bajo
una carga especificada en condiciones controladas.

EQUIPOS

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Masa de 10N
Masa de 50 N

PROBETAS

-10 mm de lado o diámetro

-Entre 3 y 6,5 mm de espesor.
-Apilar máximo 3 probetas para alcanzar espesor Mín.
-Minimo 2 probetas
-Inmersas al menos 35 mm por debajo del nivel.

VELOCIDAD DEL ENSAYO

- 50 oC/hora (tasa A)
-120 oC/hora (tasa B)

REPORTE

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas
-Dimensiones de las probetas
-Temperatura de arranque
-Tasa de elevación de temperatura. tasa A o tasa B
-Carga aplicada 10 N o 50 N
-Espesor de la probeta y número de probetas
usadas
-Medio de transferencia de calor
-Temperatura de ablandamiento Vicat
(Vicat softening point)

TEMPERATURA DE DEFORMACIÓN BAJO CARGA NTC 493

ASTM D 648

Se refiere a la temperatura a la cual ocurre una deformación de 0,25 mm en

probetas de sección transversal rectangular apoyadas como una viga simple con
la aplicación de un esfuerzo de 455 o 1820 kPa.

Aplica a materiales rigidos a temperatura ambiente con espesores mínimos de 3

mm.

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EQUIPOS

-Soportes de 3 mm de radio separados 100 mm

-Sistema de medición de la deflexión.
-Juego de pesas que proporcionen un esfuerzo de
flexión de 1820 o 455 kPa de acuerdo al espesor
de la probeta
-Dispositivo de medición de temperatura

PROBETAS

-127 mm de longitud x 13 mm de ancho

-Entre 3 y 13 mm de espesor.
-Mínimo 2 probetas

VELOCIDAD DEL ENSAYO

- 2 oC/min (120 oC/hora )

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REPORTE
-Identificación completa del material ensayado
-Método de preparación de las probetas
-Dimensiones de las probetas
-Carga y esfuerzo aplicado
-Medio de transferencia de calor
-Temperatura de deflexión bajo carga
(Deflection temperature @ 0.45 MPa - HDT 0.45
MPa)

ENSAYOS DE DUREZA

La dureza es la capacidad que tiene un material a no dejarse penetrar o rayar por

un objeto.

Dureza por presión de bola

Dureza shore A
Dureza shore D
Dureza Rockwell R,L,M

Dureza por penetración de bola DIN 53456

Este ensayo es aplicable a todo tipo plástico a menos que sean demasiado
blandos.
Se aplican cargas de 49,132,358 o 961 N con una precarga de 9.81 N y un balin de
5mm de diámetro.

EQUIPOS

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PROBETAS

-Probetas cuadradas de 4mm mínimo de espesor

CALCULOS

Dureza por penetración de bola H en (N/mm2)

H= F/ 5TTh

F= Carga aplicada
h= Penetración del balin en la probeta

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas
-Tipo y dimensiones de las probetas
-Cantidad de probetas ensayadas
-Acondicionamiento de las probetas
-Carga utilizada
-Dureza en N/mm2
(Ball indentation hardness H carga/30)

Dureza shore A y D ASTM D 2240

La shore a es aplicable básicamente a materiales blandos como pvc plastificado y

algunos elastómeros, mientras el shore d para materiales un poco más duros.
La carga aplicada es de 12,5 N shore A y 50 N para shore D.

EQUIPOS

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PROBETAS

-Probetas cuadradas de 35mm de lado o diámetro -6 mm de espesor para shore a

-3 mm de espesor para shore d

CALCULOS

Las durezas shore se leen directamente del equipo después de 3 segundos de

aplicada la carga en unidades shore.

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas
-Tipo y dimensiones de las probetas
-Cantidad de probetas ensayadas
-Acondicionamiento de las probetas
-Dureza shore A o D
(Hardness shore A or D)

Dureza rockwell ASTM D 785

El ensayo de dureza rockwell es básicamente el mismo principio de los demas

ensayos de dureza, lo que cambia es el identador y las cargas aplicadas asi:

R Carga 10 - 60 kg 12.7 mm

L Carga 10 - 60 kg 6.35 mm

M Carga 10 - 100 kg 6.35 m

ENSAYO A PELÍCULAS PLÁSTICAS

Se Debe tener en cuenta que las películas plásticas presentan propiedades

diferentes de acuerdo al sentido de orientación, fenómeno conocido como
anisotropia, por lo cual la mayoría de ensayos deben realizarse en dos sentidos de
orientación, y los resultados siempre debe hacerse referencia al sentido de
orientación evaluado.

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RESISTENCIA A TRACCIÓN NTC 942 ASTM D 882

Este ensayo se realiza para determinar la capacidad del material de soportar

cargas de estiramiento, porloque debe evaluarse en abos sentidos puesto que no
siempre es posible saber en que dirección soportara la carga.

EQUIPOS

Topes de
seguridad Consola

Sensibilidad

Control de
velocidad

Celdas de
carga Enchufe

Mordazas

Paro de
emergencia

CONCEPTOS
-Esfuerzo
-Deformación
-Punto de fluencia
-Punto de rotura
-Ductilidad
-Rigidez

PROBETAS

-Ancho entre 5mm y 25,4 mm

-Longitud 50 mm> distancia mordazas
-Variación máxima espesor del 10% hasta
0,25 mm y del 5% mayor a 0,25 mm
-Variación máxima de ancho del 5% entre
las mordazas.
-5 en cada sentido de orientación.

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VELOCIDAD DEL ENSAYO

-si elongacion < 20% vel = 10 mm/min
-si 20%< elongacion 100 % vel = 50 mm/min
-si elongacion> 100% vel= 500 mm/min

DISTANCIA ENTRE MORDAZAS

-Min. 50 mm si elongan 100% o mas
-Min 100 mm si elongacion 100% o menos

REPORTE

-Identificación completa del material ensayado

-Método de preparación de las probetas
-Dimensiones de las probetas
-Cantidad de probetas ensayadas
-Método de ensayo, velocidad, distancia entre
mordazas, tipo de mordazas.
-Acondicionamiento de las probetas

-Resistencia a la tensión : Carga Máx.

(Tensil strength)
-Resistencia a la tensión de rotura
(Tensil strength at break)
-Deformación % de rotura: punto de rotura
(Elongation at break)
-Resistencia a la Fluencia
(Tensil strength at yield)
-Deformación % en fluencia
(Elongation at yield)
-Modulo elástico E
(Tensil modulus)

RASGADO ELMENDORF NTC 1134 ASTM D 1922

Este ensayo nos permite evaluar la Resistencia que ofrece una película plástica
para oponerse a la propagación de una fisura, a través de una longitud específica.

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EQUIPOS

Dial
Escala

Mordazas

Péndulo

Cuchilla

Nivel de
gota

Tornillo
nivelador

Freno

PROBETAS

CALCULOS

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INFORME

-Identificación completa de la muestra

-Dimensiones de las probetas utilizadas ancho,
alto, calibre.
-Cantidad de probetas por ensayo
-Resistencia al rasgado en g
(Elmendorf tear strength )

COEFICIENTE DE FRICCIÓN ASTM D 202

Este ensayo se realiza para determinar el Coeficiente de Fricción Estático

mediante la inclinación de una plataforma con un bloque forrados con la película
objeto de ensayo hasta que el bloque inicie su desplazamiento, tomando como
resultado el ángulo en la escala indicada.

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EQUIPOS

Sensor Escala
Óptico

Bloque
Interruptor

Plataforma
COEFFICIENT OF FRICTION TESTER
MODEL NO 32-25
MADE BY
TESTING MACHINES INC.AMITYVILLE, NEW YORK

Tornillos Tornillos
Niveladores Niveladores

CALCULOS

Cof = tan &

INFORME
-Identificacion completa de la muestra
-Dimensiones de las probetas utilizadas ancho, alto
-Cantidad de probetas por ensayo
-Coeficiente de fricción estático
(Coefficient of friction)

IMPACTO GARDNER NTC 822 ASTM D 1709

Este ensayo se realiza para determinar la resistencia al impacto de películas

plásticas a través de una carga aplicada sobre la película por un dispositivo que a
una altura determinada y por caida libre golpea el material, evaluando y
expresando la carga a la cual falla el 50% de las muestras ensayadas.

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EQUIPOS

Pesas

Dardo

Mordaza

Interruptor dardo
Unidad de
mantenimiento

Interruptor mordaza
Tornillos de nivel

-Dardos de cabeza semiesferica de 38 mm de diámetro, y 120 mm de largo.

-Juego de pesas con orificio de 6 mm de diámetro, de 15 g, 5 g,

CONCEPTOS
Película plástica.
Material extruido con un espesor máximo de 0,250 mm
Carga Impacto.
Fenómeno choque generado por la aplicación de una fuerza determinada a alta
velocidad.
Carga de rotura:
Carga a la cual falla una película plástica por efecto de la aplicación de una carga
de impacto.

PROBETAS

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-Libres de arrugas, quiebres, agujeros, y demás

imperfecciones.

- Circulares de 135 mm de diámetro.

- Cuadradas de 135 mm de lado.

CALCULOS

Lf = L1 - L ( (s/100) - 0,5 )

Lf = carga de impacto de rotura, en gramos.

L1 = la carga menor de acuerdo al incremento particular, a la cual ocurre la falla

de todas las muestras, en gramos.

L = incremento de carga, en gramos.

s = suma de porcentajes de rotura a cada carga

INFORME
-Identificación completa del material ensayado
-Dimensiones de las probetas (Espesor-calibre)
-Ensayo efectuado
-Resultado del ensayo
-Fecha de ensayo
-Observaciones.
-Resistencia al impacto garnder
(Dart impact strength - Dart drop - impact strength)

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RESISTENCIA DE SELLADO AL CALOR NTC 956

Este ensayo nos permite evaluar la Resistencia que ofrece dos películas plásticas
selladas al calor para separarsen.

PROBETAS

De cada película se toman 10 probetas por cada sentido de orientación así:

-Por cada sentido de orientación se tomas 5 probetas, se parten por su eje de

simetría transeversal para someterlas a sellado bajo las siguientes condiciones:
-Presión de sellado de 0,2 N/mm2 + 0,05 N/mm2
-Temperatura de sellado 177oC + 3oC
-Tiempo de sellado de 0,5 s + 0,02 s
-El sellado debe tener un ancho de 13 mm + 0,5 mm y longitud igual al de la
probeta y perpendicular al eje principal de la probeta.

CALCULOS
Coeficiente de sellado al calor CSC para cada sentido de orientación:

Res= Resistencia Promedio de las probetas selladas

Rec= Resistencia Promedio de las probetas sin sellar

INFORME
-Identificación completa de los especimenes
-Condiciones de ensayo
-Tipo y lugar de rotura (cuando aplique)
-Resultados obtenidos.
-Observaciones

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