INGENIERÍA BIOQUÍMICA
Nombre del Alumno: GARCIA MEJIA KEVIN ANDRES
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
Nombre de la Asignatura: TEMA 3: PROCESOS DE
OPERACIONES UNITARIA I TRANSFERENCIA
Semestre: 7 Grupo: A
Nombre del María de la Luz Flores del Angel
Docente: Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
Investigar las diferentes tendencias en el diseño de Biorreactores; así como
las variantes que se han ensayado y los nuevos desarrollos en este campo,
tendientes a mejorar su desempeño en la transferencia de masa,
particularmente oxígeno, transferencia de calor y en el desempeño
hidrodinámico del biorreactor.
Los Biorreactores son los equipos donde se realiza el proceso de cultivo (también
comúnmente denominado “fermentador”), sea en estado sólido o líquido. Su diseño
debe ser tal que asegure homogeneidad entre los componentes del sistema y
condiciones óptimas para el crecimiento microbiano y la obtención del producto
deseado.
Los criterios más importantes para el diseño de un biorreactor pueden resumirse del
siguiente modo dependiendo del tipo de biorreactor y la fermentación a utilizar
(Mitchell et al., 1992):
1. El tanque debe diseñarse para que funcione asépticamente durante numerosos
días, para evitar la aparición de contaminantes en las operaciones de bioprocesos
de larga duración.
2. Debe permitir una mayor área de contacto entre las fases biótica y abiótica del
sistema, es decir, se debe proporcionar un sistema adecuado de aireación y
agitación para cubrir las necesidades metabólicas de los microorganismos.
3. El consumo de energía debe de ser el mínimo posible.
4. Entradas para la adición de nutrientes y el control de pH.
5. El crecimiento microbiano es generalmente exotérmico, por lo que, el biorreactor
debe facilitar la transferencia de calor, del medio hacia las células y viceversa, a
medida que se produce el crecimiento celular, además de mantener estable la
temperatura deseada.
6. Mantener las células uniformemente distribuidas en todo el volumen de cultivo.
7. Suministrar oxígeno a una velocidad tal que satisfaga el consumo.
8. El diseño debe ser tal que permita mantener el cultivo puro; una vez que todo el
sistema ha sido esterilizado y posteriormente inoculado con el microorganismo
deseado.
Los biorreactores más utilizados a nivel industrial están provistos de mecanismos
de agitación, dispersión y aireación, así como de sistemas para el control de la
temperatura, pH. Los biorreactores deben ser optimizados para obtener la máxima
concentración de productos de la fermentación, como lo son la biomasa microbiana
y/o metabolitos en un tiempo mínimo y a menor costo de producción.
1. Biorreactores para Fermentación en Medio Sólido
un nuevo tipo de biorreactores en fermentación en medio sólido denominados de
cama empacada o columna de lecho fijo. Estos son utilizados por su simplicidad,
los cuales no operan con aeración ni agitación forzada, en ellos solamente es
controlada la temperatura del cuarto de incubación, sólido existen actualmente dos
categorías: a escala laboratorio en las cuales se utilizan pequeñas cantidades de
medio sólido hasta pocos kilogramos, y el otro que es a escala piloto y escala
industrial en donde se utilizan desde kilogramos hasta toneladas.
2. Biorreactor en Columna
El equipo esta conectado a una columna de cromatografía de gases para monitorear
la producción de CO2, resultado de la respiración del microorganismo y de sus
reacciones metabólicas. La demanda de oxigeno se cubre por medio de aeración
forzada utilizando compresores con sistemas de regulación de presión para evitar
la compactación excesiva del lecho. La geometría y diseño de las columnas permite
que sea un equipo barato, debido a que son elaboradas a base de vidrio, por lo que
la remoción del calor exotérmico de la fermentación se lleva a cabo de manera
eficiente.
3. Biorreactor de Columna Estéril
Diseñado por un grupo del Instituto Nacional de la
Investigación Agronómica (INRA) en Francia,
tomando como base de diseño al biorreactor en
columna. Se elaboraron varios prototipos previos
al modelo desarrollado en el año 2000. Este
biorreactor trabaja con un volumen de 1 litro,
cuenta con un muestreador de humedad relativa
y un sistema de calefacción en la cabeza de la
columna.
4 Biorreactor de Tambor horizontal
Uno de los biorreactores en estado sólido más
utilizado son los llamados tambor horizontal,
el cual se ha diseñado de varias formas: como
un contenedor rotatorio, perforado o con
paletas, con el fin de obtener una agitación
continua del sustrato sólido para incrementar
el contacto entre las paredes del biorreactor y
el sustrato, así como, proveer mayor oxigeno
al microorganismo. Los equipos rotatorios,
desarrollados por el grupo Several, consisten
de un cilindro, con o sin chaqueta con agua
para el control de temperatura, el cual gira
lentamente volteando al medio de cultivo
ayudado de pestañas que se encuentran
adheridas a la pared.
5 Biorreactor Growtek.
Es uno de los últimos fermentadores diseñado por el Departamento de
Biotecnología, Agricultura e Ingeniería en Alimentos del Instituto Tecnológico de
la India, llamado Growtek . Consiste de un envase de 16 cm de altura y 11.3 cm de
diámetro, que tiene un tubo, de 2.6 cm de diámetro y 8.5 cm de altura, pegado a la
base con una inclinación de 15° con respecto a la vertical. El cuerpo del recipiente
y del tubo externo están hechos de policarbonato, y las tapas de ambos son de
polipropileno. Este biorreactor tiene dentro del envase un depósito de polipropileno
que contiene una tela de fibra de vidrio en el fondo, donde se sostiene el sustrato.
La fermentación ocurre en la vasija cilíndrica y el medio es introducido por el tubo
inclinado. Dicho dispositivo también permite la dosificando de agua para mantener
la humedad adecuada para el crecimiento microbiano.
