“Tecnológico de Estudios Superiores de San Felipe Del Progreso”
Ingeniería Química
Materia: Procesos de Separación I
SEPARACION HIDRAULICA
• Sedimentación
• Flotación
• Filtración
• Centrifugación
Nombre del alumno: Carolina Cruz Vilchis
Grupo: I.Q.501 N.L. 12
Semestre: 5º
Fecha de entrega: jueves 10 de diciembre del 2020
GEN ER A L IDADES
• Las separaciones hidráulicas comprenden las separaciones de sólidos de líquidos y las separaciones de dos o más
sólidos entre sí.
• Las separaciones hidráulicas se clasifican en :
Separación de líquidos de líquidos.
➢ Sedimentación
➢ Filtración
Separación de 2 o más sólidos entre sí.
➢ Clasificación Hidráulica
➢ Concentración
• La clasificación hidráulica de dos o más sólidos se prefiere al tamizado, cuando la materia a
separarse se ha de elaborar en grandes tonelajes, o cuando los tamices son ineficaces por el grado
de división de las partículas a separarse.
• La concentración de minerales que se verá en este capítulo es el método denominado de flotación
por espumas.
F U N DAMEN TOS D E LA S SEPA R AC IONES H ID R Á U L ICAS
• Las separaciones hidráulicas, se basan fundamentalmente en los fenómenos de sedimentación de
partículas y caída de partículas en corriente de líquidos.
• Las neumáticas se sustentan en análogos fenómenos, para el caso de fluidos (aire).
• Si bien en este curso no se ha de profundizar en el aspecto teórico de estos fenómenos, ya que son
temas de Mecánica de Fluidos, a continuación se hará una breve descripción de los aspectos
básicos.
1.- SEDIMENTACION
• Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas sólidas de una suspensión, más densas
que el fluido, se separan de éste por la acción de la gravedad.
• Es una operación controlada por la transferencia de cantidad de movimiento.
• Es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la gravedad,
un sólido finamente dividido de un líquido en el que está suspendido, obteniendo un líquido
clarificado y un lodo más o menos espeso con elevado porcentaje de sólidos. Cabe recordar
que los sólidos finamente divididos se encuentran habitualmente en disolución formando
flóculos.
• Esta operación unitaria puede llevarse a cabo
de forma continua o intermitente.
Figura 1. Sedimentación
¿ PAR A QUE SE UT I L I ZA L A SE DI ME NTACI ÓN?
• Se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido.
• La diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que, aunque éste último tenga un
movimiento ascendente y las partículas sólidas sedimenten, depositándose en el fondo de donde son eliminadas
en forma de lodos.
• La viscosidad del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el rozamiento con el líquido en el
movimiento de caída.
• En este proceso las partículas sólidas ceden parte de su cantidad de movimiento a las moléculas del líquido de su
alrededor. Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, tanto más se frena el movimiento de las partículas. Las
moléculas del líquido, aceleradas por contacto con el sólido transmiten su movimiento a capas de líquido más
alejadas debido a las interacciones intermoleculares, de las que la viscosidad es una medida. La operación de
sedimentación está, pues, controlada por el transporte de cantidad de movimiento.
Figura 2. Sedimentación
T I P O S D E S E D I M E N TAC I Ó N
• La sedimentación más común es la que se genera por el arrastre del agua del material sólido. Cuando el material sólido, es
movilizado por la fuerza de la corriente de agua y se deposita a través de la misma en el fondo de esta cuenca
hidrográfica, pudiendo realizarse también dentro en un canal artificial, un embalse o en algún espacio que fue
especialmente construido para que el sedimento se acumule allí, estamos en frente del tipo de sedimentación más
común que se suscita por arrastre.
Figura 3. tipos de sedimentación
• Sedimentación discreta. Es el tipo de sedimentación, que posee una baja concentración de partículas, asentándose estás
de forma individual, sin contacto alguno con otro tipo de elementos sólidos.
Figura 4. Sedimentación discreta
• Sedimentación floculante. Ocurre cuando se suscita una concentración alta de partículas sólidas, las cuáles al juntarse,
forman masas conocidas precisamente como flóculos.
Figura 5. sedimentación floculante
Figura 6. sedimentación floculante
• Sedimentación obstaculizada. Cuando el agua presenta dificultades para fluir, como consecuencia de una alta
concentración de partículas sólidas, se suscita la sedimentación obstaculizada.
Figura 7. sedimentación obstaculizada
• Sedimentación por compresión. La alta concentración de partículas sólidas, genera que se compriman para compactarse
con las de abajo y poder sedimentarse correctamente.
Figura 8. Sedimentación por compresión
• Sedimentación eólica. Es el tipo de sedimentación que se ocasiona como consecuencia de la acción de los vientos, los
cuáles a través del transporte y depósito de arena y otras partículas, van conformando montículos de diversas alturas,
que dan lugar a la generación de dunas.
Figura 9. sedimentación eólica
• Sedimentación fluvial. El transporte de los materiales sólidos por los ríos, da lugar a la formación de llanuras aluviales,
terrazas y deltas. Tal proceso se conoce como sedimentación fluvial y se suscita por efecto de acción de las aguas de
las aguas de tales cuencas hidrográficas.
Figura 10. Sedimentación fluvial
E Q U I P O S PA R A L A S E D I M E N TAC I Ó N
Existen varios dispositivos que ayudan en la producción de la sedimentación en los casos mencionados, tales como:
desarenador, decantadores y presas [Link] persiguen la retención de aquellas partes sólidas grandes.
• Desarenador. Es un equipo diseñado para la sedimentación y retención de partículas mayores de un cierto tamaño
nominal superior al resto como también de un alto peso especifico.
Figura 11. desarenador
• Decantadores. Conocidos también como sedimentadores, son normalmente utilizados en las plantas de tratamiento de
potables, aguas residuales y aguas servidas.
Figura 12. Decantadores
Presas filtrantes. Van dirigidas a retener los materiales sólidos en las partes altas de las cuencas hidrográficas.
Figura 13. Presas filtrantes
AP L I C ACI ONES
• La sedimentación es muy empleada en procesos de separación.
• Una aplicación de especial interés se produce en el tratamiento de aguas residuales, donde puede realizarse de dos
formas: la sedimentación simple y la sedimentación inducida o decantación.
• La Sedimentación Simple tiene por objeto reducir la carga de sólidos sedimentables cuyos tamaños de partícula son
relativamente grandes. Mediante esta operación se eliminan partículas simples, no aglomerables, por disminución de la
velocidad y turbulencia del fluido, es decir, la eliminación se da simplemente, cuando la fuerza de gravedad que obra
sobre las partículas prevalece sobre la fuerza de arrastre del fluido. Esta operación se realiza en unidades conocidas
como "desarenadores" o "clarificadores".
• La Sedimentación Inducida, se refiere a la sedimentación de partículas coloidales, cuya coagulación o aglomeración, ha
sido inducida previamente por agentes químicos, tales como alumbre o hidróxido férrico, entre otros. Esta operación
se realiza en unidades llamadas decantadores. La decantación es inherente a la coagulación y a la floculación.
VÌDEO
[Link]
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FLOTACIÓN
• La flotación es un método para concentrar minerales finamente molidos.
• Consiste en separar el mineral de la ganga, haciendo flotar las partículas del primero, mediante burbujas de aire y
hundir las del segundo, en un líquido de densidad inferior a ambos.
• Se emplea para la separación de partículas solidas o liquidas de una fase liquida.
• La flotación es un proceso físico-químico trifásico (sólido-líquido-gaseoso) que tiene como objetivo la separación de
especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a las burbujas de aire. En química, es una
mezcla heterogénea a nivel molecular o iónico de dos o más especies químicas que no reaccionan entre sí, cuyos
componentes están en una proporción que varía entre ciertos límites.
Figura 14. Flotación
MÉ TODOS DE FL OTACI ÓN
Flotación de superficie. La misma se realiza colocando las partículas del mineral delicadamente sobre la superficie de un
líquido (sin agitación); las partículas metálicas tienden a flotar, por la tensión superficial del líquido, mientras que la
ganga, que se moja, tiende a hundirse. Las sustancias que se agregan para mejorar la flotabilidad de los minerales son
aceites, ácidos o ambos.
Este método ha caído en desuso, siendo desplazado por el de flotación de espumas.
Figura 15. flotación de superficie
Flotación por espuma: La misma se realiza por dispersión de las partículas en la masa de un líquido (lo que se denomina
“pulpa”) al que se le agregan sustancias que actúan sobre la superficie del mineral y lo hacen unir a burbujas de aire
(producidas por la agitación y/o inyección de aire a la mezcla) las que llevan el mineral a la superficie del líquido y se
reúnen formando una espuma.
• Este procedimiento logra una flotación más rápida, completa y selectiva y con mejores
rendimientos que la de superficie.
• Como consecuencia de las diferentes propiedades superficiales de los sólidos a separar, algunos pueden mojarse
fácilmente por el líquido en el que está suspendido y otros adsorben aire, disminuyendo su densidad aparente y
tendiendo a flotar.
Figura 16. flotación por espuma
F O R M AC I Ó N D E E S P U M A S
• Para obtener la formación de espumas (cargada de mineral), es decir, la adherencia entre las partículas de los
minerales deseados a las burbujas de aire, se debe formar una película superficial hidrofóbica (que repele el agua),
sobre las partículas a flotar y una película superficial hidrofílica (que tiene afinidad por el agua) sobre las otras
partículas.
• Esto se consigue por el agregado a la pulpa de sustancias denominadas colectores y modificadores.
• La superficie del mineral a flotar adsorbe a las moléculas del colector, la que consta de una parte
polar y otra no polar.
Figura 17. superficie mineral
La parte no polar (formada, generalmente, por radicales alcohólicos) le da al mineral las características hidrófobas. Además
es necesario que las burbujas de aire, que se unirán al mineral a flotar, tengan una dureza tal que no sean destruidas durante
el proceso, para ello se agregan sustancias denominadas espumantes. Los espumantes tienen, también, sus moléculas con dos
partes bien diferenciadas, una polar y la otra no polar.
Figura 18. burbuja de aire
Al reunirse el mineral a flotar con las burbujas de aire se disponen de la siguiente manera (Figura N°19). Ascendiendo hasta
la superficie de la pulpa donde al reunirse con las otras burbujas forman la espuma.
Figura 19.
FACTOR E S FÍ SI COS Y QUÍ MI COS E N L A FL OTACI ÓN
Factores Físicos
• Temperatura de la pulpa. Influye sobre la adsorción.
• Tamaño de los granos de mineral. Suponiendo igualdad de propiedades superficiales, a mayor densidad de un mineral,
menor tamaño de partícula flotable, de manera de permitirla estabilidad de su unión con la burbuja de espuma.
• Tamaño de burbuja
Factores Químicos
• Adsorción química
• Solubilidad de las sustancias
• Adsorción química
• pH
• Potencial Redox
T I P O S D E F L OTAC I Ó N
Existen tres tipos de flotación natural, flotación asistida y flotación inducida.
• Flotación natural: Válido si la diferencia de densidad natural es suficiente para la separación.
Se produce cuando la densidad de los elementos sólidos o líquidos son menores que las
Figura 20. Flotación natural
del agua. Su utilidad principal es el desengrasado y desaceitado de las aguas residuales de pequeñas
depuradoras y el predesaceitado de aguas residuales industriales.
• Flotación asistida: Ocurre cuando se utilizan medios externos para promover la separación de partículas que
flotan naturalmente.
• Flotación inducida: Ocurre cuando la densidad de las partículas disminuye artificialmente para permitir que las
partículas floten. Esto se basa en la capacidad de ciertas partículas sólidas y líquidas de unirse con burbujas de
gas (generalmente aire) para formar <partículas-gas> con una densidad menor que la del líquido.
Figura 21. Flotación inducida
FUE R Z A DE FL OTACI ÓN
La flotación puede definirse como un proceso de separación de partículas (o agregados) o gotitas a través de la
adhesión a burbujas de aire.
Las unidades de partículas de burbuja (gotas) tienen una densidad aparente inferior a la del medio acuoso y “levitan” o
“flotan” en la superficie de un reactor (celda de flotación) o en la interfaz líquido-aire de donde se extraen.
Según la definición, la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa.
La fase sólida está representada por los materiales a separar, la fase líquida es agua y la fase gaseosa es aire. Los sólidos
finos y liberados y el agua, antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con un porcentaje de
sólidos variables pero normalmente no superior al 40% de sólidos. Una vez que la pulpa entra en el proceso, el aire es
inyectado para formar las burbujas, que son los centros sobre los que se adhieren las partículas sólidas.
VIDEO
[Link]
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FILTRACIÓN
• Técnica para separar sólidos en suspensión dentro de un fluido (líquido o gas), empleando para ello un medio filtrante:
un sólido poroso que pasa a denominarse tamiz, filtro o criba. Este filtro retiene los sólidos de mayor tamaño y permite
el paso del fluido, junto con las partículas de tamaño inferior.
• La filtración forma parte de los métodos de separación de mezclas más utilizados en la vida cotidiana del ser humano y
en sus diversas industrias, por lo que existen también distintos artefactos capaces de llevarlo a cabo con variado rango
de precisión.
• Se habla de filtraciones a propósito de los excesos de humedad que reblandece el cemento y otros materiales de
construcción, permitiendo que el agua inunde los poros de paredes, techos y suelos, abriéndose paso y deteriorándolos.
En ese caso, es el agua la que se filtra por el cemento.
Figura 22. Flotación inducida
CL ASI FI C ACIÓN
El patrón de clasificación de los procesos de filtración es diverso, y según obras de referencia,2 se puede realizar en
función de los siguientes criterios:
•El mecanismo de filtración.
•La naturaleza de la mezcla.
•La meta del proceso.
•El ciclo operacional.
•La fuerza impulsora.
Estas categorías no se excluyen mutuamente y los procesos de filtración suelen clasificarse principalmente de
acuerdo al mecanismo, a la familia, al ciclo y a continuación según los demás factores adicionales.
T I POS DE FI LT R ACI ÓN
Dependiendo del material filtrante empleado, podemos distinguir diversos tipos de filtración:
Filtrado ordinario. Aquel que se lleva a cabo con membranas o tamices cuyos agujeros son iguales o superiores a un
milímetro.
Microfiltración. La que se realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1 y 10 micrones.
Ultrafiltración. Este proceso de filtración retiene moléculas cuyo peso supere los 103 Dalton/gmol, permitiendo
separar proteínas o desinfectar agua con bacterias.
Nanofiltración. La más fina de las filtraciones, capta moléculas sin carga eléctrica que tengan peso superior a 200
Dalton/gmol, y es aplicada en la industria química para obtener sustancias específicas.
Figura 23. tipos de filtración
Filtración por gravedad. Se utiliza cuando nos interesa conservar un líquido que queremos separar de un sólido. El material
necesario para realizar esta filtración es:
•Embudo cónico.
•Aro metálico para unir el embudo.
•Matraz Erlenmeyer (u otro recipiente) para recoger el líquido después de la filtración.
•Papel de filtro de pliegues.
Figura 24. filtración por gravedad
El sólido (que que no interesa) se retiene en el papel de filtro ajustado en el embudo cónico, a través del cual se recupera la
disolución.
El papel de filtro de pliegues se prepara a partir de un trozo cuadrado de papel de filtro cortándolo para formar un círculo.
Luego, el papel se dobla como se muestra en la Figura 24.
Filtración a vacío . A diferencia de la filtración por gravedad, la filtración a vacío se emplea para
separar un sólido suspendido en un disolvente cuando lo que se desea de la mezcla es el sólido.
El material necesario para realizar una filtración a vacío es el siguiente:
•Büchner: es un embudo en forma de tamiz cilíndrico (de porcelana o plástico) que presenta pequeños orificios en un
fondo plano (véase la Figura). Se coloca un trozo de papel de filtro redondo en el Büchner.
•Kitasato: se asemeja a un Erlenmeyer en su forma cónica, pero en la parte superior sobresale un tubo rematado para
conectarlo a la toma de vacío.
•Cono de goma: se coloca entre el Büchner y el Kitasato para que se ajusten bien cuando se realiza el vacío.
•Trampa de vacío: este dispositivo se inserta entre la fuente de vacío y el Kitasato para evitar que el líquido que queda en el
Kitasato pase a la máquina que genera el vacío.
•Papel de filtro redondo.
•Toma de vacío.
Figura 25. filtración a vacío
Filtración química . La filtración es una técnica para separar los sólidos suspendidos dentro de un fluido (líquido o gas), utilizando
un medio filtrante: un sólido poroso que se conoce como tamiz, filtro o tamiz. Este filtro retiene los sólidos más grandes y
permite que el fluido pase a través de ellos, junto con las partículas más pequeñas.
Figura 26. filtración química
Filtración por ósmosis inversa
Este tipo de filtración utiliza filtros semipermeables compuestos de poliamida en forma de espiral que tienen como función
retener y eliminar grandes cantidades de agua. Su proceso se lleva a cabo a través de las siguientes etapas:
•Separación de sedimentos de gran tamaño a través de filtros de agua.
•Eliminación de sedimentos más pequeños a través de una criba.
•Eliminación de microorganismos y contaminantes a través del uso de carbón activado.
•El resultado es la obtención de agua esterilizada, con una mínima cantidad de agentes patógenos y de nivel de sal.
C L A S I F I C AC I Ó N D E L O S F I LT RO S
Tabla1. clasificación de los filtros
V I DE O
[Link]
LQxVh7/view?usp=drivesdk
CENTRIFUGACIÓN
• Es un mecanismo de separación de mezclas, en particular, las compuestas por sólidos y líquidos de distinta densidad, a
través de su exposición a una fuerza giratoria de determinada intensidad.
• Esta fuerza, conocida como fuerza centrífuga en la mecánica newtoniana, es una fuerza ficticia que aparece cuando un
cuerpo describe un movimiento de rotación. Su nombre quiere decir “que huye del centro”, pues se aleja del eje de
rotación de la trayectoria del cuerpo.
• La centrifugación opera empujando los componentes más densos de la mezcla hacia el punto más alejado del eje de
rotación y dejando los menos densos en el punto más cercano. Esta técnica es de uso cotidiano por químicos, biólogos
y otros científicos.
• La fuerza centrífuga hace que los objetos se alejen del centro al girar.
• La centrifugación realmente no constituye una operación de separación por sí misma, sino que consiste en
operaciones de sedimentación y de filtración, en el que la acción de la gravedad es acelerada y/o sustituida por la
acción de la fuerza centrífuga en un eje rotatorio a gran velocidad. Así, puede distinguirse entre sedimentación con
centrifugación (la más común) y filtración con centrifugación.
T E OR Í A DE L A CE NT R I FUGACIÓN
Las partículas del sólido se separan de las líquidas por medio de la acción de la fuerza centrífuga que es muy superior a la
de sedimentación. Se aplica cuando la cantidad de sólidos es muy grande o muy pequeña, en el primer caso se utilizan las
escurridoras o hidroextractores y en el segundo los clarificadores.
La fuerza centrífuga impartida es:
Figura 27. fuerza centrifuga
Por lo tanto para aumentar la separación se puedo variar el radio de giro del aparato pero aumenta
la fragilidad del mismo por lo tanto es más conveniente variar la velocidad de rotación, esto es lo
que caracteriza a los distintos equipos de centrifugación.
T I P OS D E CE NT R I FUGACI ÓN
Centrifugación diferencial. Aprovecha la diferencia de velocidad de sedimentación de las distintas moléculas de una mezcla.
Así, las partículas de densidades similares sedimentan juntas. Usualmente se usa para separar componentes de una mezcla
y constituye el paso preparatorio para procesos de separación de moléculas.
Figura 28. centrifugación diferencial
Centrifugación isopícnica. Añade medios de distinta densidad a partículas que comparten el mismo coeficiente de
sedimentación, para poder separarlas mediante la fuerza centrífuga.
Figura 29. centrifugación isopícnica
Centrifugación zonal. Separa las partículas de una mezcla a partir de su diferencia de velocidad de sedimentación y también
su masa, dado que la mezcla se coloca previamente encima de un gradiente de densidad preformado, haciendo las veces
de “colador” de partículas gracias a la fuerza centrífuga.
Figura 30. centrifugación zonal
Ultracentrifugación. Monitorea las estructuras empleando luz ultravioleta o interferómetros, a medida que se sedimentan,
mediante sistemas de rotor (fijo o de columpio). Es muy útil para estudiar las estructuras subcelulares.
EQUIPOS
Centrifuga de eje vertical. Es de funcionamiento discontinuo. Consta de una cesta perforada que gira movida por un eje
que puede estar sujeto desde arriba (cestas con diámetros entre 1 y 4 ft) o desde abajo (cestas con diámetros entre
2 y 9 ft). El material filtrante se deposita sobre la cesta . Después de recogido el precipitado se hace una limpieza.
(Figura Nº 31). Opera a 1000 revoluciones por minuto. Se los utiliza para la refinación de azúcar y escurrido de telas
teñidas.
Centrifuga de eje horizontal. Funciona en forma continua y consta de una cesta protegida de una carcaza que gira
impulsada por un eje. La pantalla o cuchilla es un tambor que gira un poco más lento que el filtrante y puede
acercarse más o menos a la superficie de la cesta para graduar el espesor de la torta. Su diámetro varía entre 2 a 4 ft
y tiene una capacidad de 1 a 24 TN por hora de sólidos secos. Se usa para el secado de cristales (Figura Nº 32)
Figura 31. centrifuga vertical figura 32. centrifuga de eje horizontal
Supercentrifugas. Son sedimentadores rápidos mas que filtros. Son de muy pequeño diámetro pero la fuerza
centrífuga desarrollada es de 40 100 rpm. Su capacidad es de 5 a 20 litros y se utiliza como purificador de aceite y
en separaciones químicas (Figura Nº 33).
Figura 33. supercentrifugas
E J E MP LOS D E CE NT R I FUGACI ÓN
La centrifugación es empleada en numerosos casos de estudio científico, especialmente de las sustancias básicas de la
materia orgánica. A través de procesos especializados de centrifugación de sustancias como la sangre o de células humanas,
se puede separar el plasma, los concentrados de plaquetas, los organelos intracelulares e incluso el ADN.
El lavarropas, que emplea la fuerza centrífuga para, después de mezclar el agua, el jabón y la ropa, secarla, eliminando el agua
a través de los agujeros del tambor, gracias a la fuerza centrífuga
Las máquinas de la industria láctea que extraen de la leche las porciones de grasa que debemos sacar para obtener leche
descremada y para fabricar el suero, la nata y otros productos.
Figura 34. centrifugación
V I DE O
[Link]
U/view?usp=drivesdk
CONCLUSIONES
La separación hidráulica proporciona cálculos de pérdida de carga y flujo para bucles de tuberías.
Al separar los sistemas de tuberías hidrónicos en crear bucles principales, secundarios y terciarios, los cálculos de
pérdida de presión y flujo de cada bucle adicional se muestran en la bomba de ese bucle.
• Sedimentación. Separación sólido-fluido
• Flotación. Proceso (sólido-líquido-gaseoso) que tiene como objetivo la separación de especies minerales
mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a las burbujas de aire
• Filtración. Separar sólidos en suspensión dentro de un fluido (líquido o gas)
• Centrifugación. Se pueden separar sólidos de líquidos de diferente densidad por medio de una fuerza giratoria.
R E FE R ENCI AS
• Preparación mecánica de minerales y carbones”. Fernández Miranda
• Operaciones básicas de Ingeniería Química”. Brown
• Elementos de Ingeniería Química”.Vian y Ocon
• Concentración de minerales por el método de flotación por espumas”. N.A. Cinat. (Guía de
Trabajos Prácticos). C.E.I.
• Manual de tratamiento de minerales”.Taggart
• Manual del Ingeniero Químico. Perry, Green
