Compactación AASHTO
CONTENIDO
Este Manual describe los procedimientos de prueba AASHTO estándar (AASHTO
T 99-95) y AASHTO modificada (AASHTO T 180-95), para determinar mediante la
curva de compactación, la masa volumétrica seca máxima y el contenido de agua
óptimo de los materiales para terracerías a que se refieren las Normas
N·CMT·1·01, Materiales para Terraplén, N·CMT·1·02, Materiales para Subyacente
y N·CMT·1·03, Materiales para Subrasante.
OBJETIVO DE LAS PRUEBAS
Las pruebas permiten determinar la curva de compactación de los materiales para
terracerías y a partir de ésta inferir su masa volumétrica seca máxima y su
contenido de agua óptimo. Consisten en determinar las masas volumétricas secas
de un material compactado con diferentes contenidos de agua, mediante la
aplicación de una misma energía de compactación en prueba dinámica y,
graficando los puntos correspondientes a cada determinación, trazar la curva de
compactación del material.
EQUIPO Y MATERIALES
El equipo para la ejecución de las pruebas estará en condiciones de operación,
calibrado, limpio y completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear
serán de alta calidad.
MOLDES
Metálicos de forma cilíndrica, de 101,6 ± 0,4 y 152,4 ± 0,7 mm de diámetro interior,
dependiendo de la variante de la prueba que se realice, de volúmenes V y masas
Wt conocidos, provistos de una placa de base metálica a la cual se asegura el
cilindro y una extensión o collarín removible con diámetro interior igual al del
cilindro, con la forma y dimensiones.
PISONES
Metálicos, con cara inferior de apisonado circular, de 50,8 mm de diámetro,
acoplados a una guía metálica tubular.
REGLA
Metálica, de arista cortante, de aproximadamente 25 cm de largo.
BALANZAS
Una con capacidad mínima de 15 kg y aproximación de 5 g; otra con capacidad
mínima de 2 kg y aproximación de 0,1 g.
HORNO
Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener el material de prueba,
con termostato capaz de mantener una temperatura de 105°C y aproximación de ±
5°C.
BASE CÚBICA
De concreto o de otro material de rigidez similar con dimensiones mínimas de 40
cm por lado.
PROBETAS
Una con capacidad de 500 cm3 y graduaciones a cada 10 cm3; otra con
capacidad de 1 000.cm3 y graduaciones a cada 10 cm3.
MALLAS ¾" Y N°4
Abertura nominal de 19 y 4,75 mm respectivamente, que cumplan con las
tolerancias indicadas en la Tabla 1 del Manual M·MMP·1·06, Granulometría de
Materiales Compactables para Terracerías. El tejido estará sostenido mediante un
bastidor circular metálico, de lámina de bronce o latón, de 206 ± 2 mm de diámetro
interior y 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un
sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior
del bastidor.
CÁPSULAS
Metálicas, con tapa.
CHAROLAS
De lámina galvanizada, de forma rectangular de 40 × 70 × 10 cm.
CUCHARÓN
De 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un
paralelepípedo rectangular con sólo cuatro caras, cuya cara menor lleva acoplado
un mango metálico de sección circular de 13 cm de largo.
ACEITE
Para lubricar las paredes de los moldes.
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La preparación de la muestra de materiales para terracerías, obtenida según se
establece en el
Manual M·MMP·1·01, Muestreo de Materiales para Terracerías, se hace de la
siguiente manera:
1. De acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·1·03, Secado,
Disgregado y Cuarteo de
2. Muestras, se separa por cuarteos una porción representativa de
aproximadamente 4 kg para las variantes A y C, y de aproximadamente 7,5
kg, para las variantes B y D.
3. En el caso de las variantes A y B, el material se criba a través de la malla
N°4 (4,75 mm), mientras que para las variantes C y D el material se criba a
través de la malla ¾" (19 mm); en ambos casos se efectúa el cribado en
forma manual, colocando la fracción que pasa en una charola y
desechando el retenido.
4. Se homogeneiza perfectamente el material que constituye la porción de
prueba.
PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS
1. A la porción preparada, se le agrega la cantidad de agua necesaria para
que una vez homogeneizada, tenga un contenido de agua inferior en 4 a
6% respecto al óptimo estimado.
En el caso de que se hayan formado grumos durante la incorporación del
agua, se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla
cuidadosamente la porción para homogeneizarla y se divide en tres
fracciones aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estándar y en
cinco porciones para la prueba modificada.
2. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba
seleccionado de acuerdo con la variante de que se trate, con su respectiva
extensión, el cual se apoya sobre el bloque de concreto para compactar el
material con el pisón que corresponda, aplicando 25 golpes para el caso de
las variantes A y C ó 56 golpes para las variantes B y D, repartiendo
uniformemente los golpes en la superficie de la capa. Para el caso de la
prueba estándar se utiliza el pisón de 2,5 kg, con una altura de caída libre
de 30,5 cm y para el caso de la prueba modificada, la masa del pisón y la
caída libre serán de 4,54 kg y 45,[Link], respectivamente. Se escarifica
ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el
procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
3. Terminada la compactación de todas las capas, se retira la extensión del
molde y se verifica que el material no sobresalga del cilindro en un espesor
promedio de 1,5 cm como máximo; de lo contrario la prueba se repetirá
utilizando de preferencia una nueva porción de prueba con masa
ligeramente menor que la inicial. En el caso de que no exceda dicho
espesor, se enrasa cuidadosamente el espécimen con la regla metálica.
4. A continuación, se determina la masa del cilindro con el material de prueba
y se registra como Wi, en g, anotándola en una hoja de registro.
5. Se saca el espécimen del cilindro, se corta longitudinalmente y de su parte
central se obtiene una porción representativa para determinar su contenido
de agua ω, de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual
M·MMP·1·04, Contenido de Agua; se registran los datos correspondientes a
esta determinación.
6. Se incorporan las fracciones del espécimen al material que sobró al
enrasarlo, en su caso, se disgregan los grumos, se agrega
aproximadamente 2% de agua con respecto a la masa inicial de la porción
de prueba y se repiten los pasos descritos en los pasos de 2 a 6.
7. Con la misma porción de prueba se repite lo indicado en el paso 7,
incrementando sucesivamente su contenido de agua, hasta que dicho
contenido sea tal que el último espécimen elaborado presente una
disminución apreciable en su masa con respecto al anterior. Para definir
convenientemente la variación de la masa volumétrica de los especímenes
elaborados respecto a sus contenidos de agua, se requiere compactar
cuatro o cinco especímenes, que en la segunda determinación la masa del
cilindro con el espécimen húmedo, sea mayor que en la primera y que en la
penúltima determinación sea mayor que en la última.
8. En materiales degradables es conveniente preparar muestras de prueba
diferentes para cada determinación.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
Descripción: MATERIAL DE BASE Variante:
Fecha: 23 de Abril 2016 No. de capas: 5
Método: AASHTO Estándar No. de golpes por capa: 56
Cápsula número 1 2 3 4 5 6
Contenido de agua
Masa cápsula + Suelo húmedo (g) 763 1003 760 1002 1119 661
Masa cápsula + suelo seco (g) 751 991 744 984 1097 646
Masa del agua (g) 12 12 16 18 22 15
Masa cápsula (g) 460 703 460 702 816 459
Masa del suelo seco Ws (g) 291 288 284 282 281 187
Contenido de agua W (%) 4.12 4.17 5.63 6.38 7.83 8.02
Masa de molde + suelo húmedo Wi (g) 11502 11502 11743 12136 12202 12192
Masa volumétrica
Masa del molde Wt (g) 7185 7185 7185 7185 7185 7185
Masa del suelo humedo (g) 4317 4317 4558 4951 5017 5007
Volumen del molde V (cm3) 2116 2116 2116 2116 2116 2116
Masa volumetrica húmeda (kg/m3) 2040.2 2040.2 2154.1 2339.8 2371.0 2366.3
Masa volumetrica Seca (kg/m3) 1959.4 1958.6 2039.2 2199.4 2198.8 2190.5
2215.0
7.20
PRECAUCIONES
Para evitar errores durante la ejecución de las pruebas, se observan las siguientes
precauciones:
Que las pruebas se realicen en un lugar cerrado, con ventilación indirecta,
limpia y libre de corrientes de aire y de partículas que provoquen la
contaminación de las muestras de material.
Que la muestra utilizada para la prueba de compactación, se seque
solamente lo necesario para poder disgregarla.
Que durante la compactación, los golpes del pisón se repartan
uniformemente en toda la superficie del espécimen, aplicando los golpes
sucesivos en puntos diametralmente opuestos, manteniendo la guía en
posición vertical, cuidando que la caída del pisón sea libre y que la
superficie del mismo se mantenga limpia.
Que la curva de compactación se obtenga siempre con contenidos de agua
crecientes y no secando la muestra durante la ejecución de la prueba.
Que el contenido de agua del primer espécimen sea inferior al óptimo y que
cada una de las ramas de la curva mencionada se defina como mínimo con
dos puntos.
ANEXOS
