UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA DE INGENIERÍA METALURGIA

HIDROMETALURGIA ME – 487 R

INFORME: PRUEBA DE CEMENTACIÓN DE Cu con Fe Y ADSORCIÓN DE Ag

EN CARBÓN ACTIVADO

DOCENTE: ING. EDWILDE YOPLAC CASTROMONTE

ALUMNOS:
AYALA RAMIREZ, LEANDRO
DE LA CRUZ ARREDONDO, BRYAN PAUL
COLQUICHAGUA PALACIN, CAROLINA
CUBAS RAMÓN, ROGER NOEL

LIMA – PERÚ
2020
 Índice

1.- Introducción: .............................................................................................. 3

2.- Objetivos: ................................................................................................... 4
2.1.- Objetivo Principal ....................................................................................................... 4

2.1.- Objetivos Secundarios ................................................................................................ 4

3.- Fundamento teórico: ................................................................................. 5

4.- Procedimiento.......................................................................................... 14
5.- Cálculos y resultados: ............................................................................... 16
6.- Conclusiones: ........................................................................................... 22
7.- Bibliografía: .............................................................................................. 23

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 2

1.- Introducción:

En la industria metalúrgica surge la necesidad de la obtención de metales con alta

pureza debido a sus propiedades únicas de cada una de ellas y su posterior
manufactura.
Hoy en día, una de las técnicas más comunes de obtención del cobre, metal por
excelencia debido a su alta conductividad eléctrico y su uso expandido en la industria
eléctrica, a partir de una solución de iones cúpricos se realiza su cementación a partir
de la adición de chatarra de hierro.
Otra gran necesidad en la industria es la obtención de plata a partir de soluciones
cianuradas provenientes de la lixiviación, donde surge la aparición del carbón
activado, un adsorbente con una superficie específica de aproximadamente 1200
m2/gr que sirven para captar las especies cianuradas en solución a partir en sus
poros con el propósito de concentrar tanto el Au y Ag haciendo económica y sencilla
su extracción.
En el presente informe trataremos de analizar pruebas de laboratorio y haciendo
uso de la bibliografía poder entender y explicar los fenómenos de precipitación y
adsorción que sufren los metales en este maravilloso mundo de la metalurgia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 3

2.- Objetivos:
2.1.- Objetivo Principal
-Determinar el orden de reacción de la cementación de cobre con hierro.
-Determinar cuál es la eficiencia de adsorción de dos carbones activados analizados
a las mismas condiciones.

2.1.- Objetivos Secundarios

-Hallar el consumo de hierro teórico en la cementación de cobre con hierro.
-El pH recomendable para la cementación de cobre con hierro, así como las demás
condiciones operativas óptimas desde el punto de vista termodinámico.
-Ratificar la relación estequiometria de hierro por cobre disuelto en la experiencia.
-Hallar la carga de plata en carbón activado contra el tiempo.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 4

3.- Fundamento teórico:
3.1. Proceso de cementación:
La cementación es la precipitación de un metal desde una solución acuosa, que se
produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal
precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal añadido.
En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reacción de cementación,
mayor será la tendencia a precipitar impurezas, ya que éstas se encontrarán
comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que se
verán favorecidas para precipitar en conjunto.
En el caso de la cementación de cobre mediante fierro, junto al cobre co-precipitan
el plomo, estaño, níquel y cobalto que se encuentran presentes en solución,
contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble presente
en el fierro, como los carburos, también contaminará el producto.
La cementación en fase líquida presenta las siguientes ventajas:
• La reacción se produce con gran rapidez.
• El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminación.
• Se puede reciclar la solución gastada final y proceder a devolverla a su estado
reducido anterior con algún otro proceso sencillo.
• Presenta una gran economía de espacio y de costos de operación.
3.2.- Cementación de cobre con chatarra de fierro
La cementación del cobre con chatarra es una técnica muy utilizada en la industria
minera de mediana y pequeña escala para recuperar el metal que se encuentra en
las soluciones acuosas ricas provenientes de la lixiviación.
La implementación de procesos de sedimentación requiere una inversión menor a
la requerida para las plantas tradicionales de SX (extracción por solvente)-EW
(electro-obtención). No obstante, el uso de SX-EW es en la actualidad una operación
muy utilizada, fundamentalmente porque no requiere de un proceso de fundición
de cementos.
Una vez obtenidas las soluciones de lixiviación ricas en cobre, éstas son sometidas
al proceso de cementación con hierro haciendo uso de las técnicas y alternativas
que se indican a continuación.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 5

 3.3.- Técnicas de precipitación con distintos equipos:
3.3.1.- Precipitación con bateas o canaletas gravitacionales:
Este es el sistema más antiguo para la cementación de cobre y se basa en el uso de
recipientes o bateas hechas de hormigón con fondo de madera. La base de estas
bateas tiene una pendiente de 2%, lo que permite el escurrimiento de las soluciones
desde una punta hacia la otra.
En cada una de las bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde
el extremo de mayor altura, se alimentan en forma continua las soluciones ricas en
cobre.
De esta forma y por efecto de la pendiente de la batea, las soluciones escurren hacia
el extremo de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra,
logrando que se produzca la cementación.
Cabe recordar que, por efectos de eficiencia del sistema, se requiere un flujo
continuo y una velocidad de escurrimiento suficiente para que el consumo de
chatarra no aumente, ya que, a mayor tiempo de cementación, aumenta
considerablemente los requerimientos de chatarra.
La recuperación de cobre mediante este sistema alcanza alrededor de un 80 – 85%,
obteniéndose un producto bastante sucio, debido a la contaminación con chatarra.

3.3.2.- Precipitación con equipos rotatorios discontinuos:

Estos equipos fueron desarrollados en Alemania en la década del 60, y se les conoce
como "fall-trommels". En Chile, fueron utilizados en la Mina La Cascada entre los
años 1972 y 2000, y en Mantos Blancos desde 1991 a 1996.
Cada reactor de estos equipos está formado por una botella de acero cilíndrica,
cerrada y con un extremo semi-esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros
cúbicos y tiene un eje inclinado a unos 25 grados por encima de la horizontal. A su
vez, el reactor cuenta con los mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre
el eje a unas 0,3 rpm, similar a la rotación que mantienen los camiones que
transportan cemento.
La gran ventaja de estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran
mantener la chatarra en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado
se despega continuamente, generando nuevas superficies de precipitación y
pudiendo así alcanzar grandes rendimientos.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 6

 3.3.3.- Precipitación con equipos rotatorios continuos:
A partir de los diseños originales de los alemanes, en los años 60 se desarrolló en
Chile una serie de reactores cilíndricos, pero horizontales, de diversas dimensiones,
inicialmente hechos de madera y con sistemas de movimiento similares a los de un
molino de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia muy baja, correspondiente
a una vuelta por cada 3 a 5 minutos.
En su interior, los cilindros presentan un sistema de protección basado en tacos de
madera de fibra larga, similar a la del eucaliptus, colocados uno al lado del otro, con
el sentido de la fibra orientada hacia el interior del reactor.
Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello perfecto para el líquido
contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta para efectuar el relleno
de chatarra cada vez que se inicia un nuevo turno.

Figura 1. Producción de cemento de Cu.

El objetivo principal de la etapa de precipitación es el de recuperar, con la máxima

eficiencia, el cobre en forma de un precipitado de alta ley que se pueda flotar
fácilmente.
El agente ideal de precipitación es el fierro metálico, que se usa en sus chatarra
desestañada y cortada en trozos finos, tapas metálicas de botellas, etc. El producto
más conveniente es, sin duda, la esponja de fierro debido a su gran superficie
relativa.
Para evaluar de forma racional, las variables de la precipitación, es necesario tener
conocimientos básicos sobre los elementos electroquímicos y cinéticos de la
precipitación misma.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 7

 3.4.- Fundamentos Electroquímicos de la Precipitación:
En la precipitación del cobre iónico con el fierro metálico, se tiene un sistema
heterogéneo en que se producen las siguientes reacciones básicas:

Esta es una clásica reacción del tipo oxidación-reducción que se debe a la diferencia
de potenciales de electrodos entre el fierro que es de -0.441V y cobre que es de
+0.339V, por el cual el fierro metálico pierde dos electrones y se oxida a fierro
ferroso mientras que el cobre cúprico gana dos electrones y reduce a cobre metálico.
Esta reacción es dirigida por la fuerza electromotriz que, según la Ley de Nerst, se
𝑅𝑇 𝑃
puede explicar de la siguiente forma: 𝐸 = 𝑛𝐹 𝑙𝑜𝑔10 𝑃𝑜
𝑒

 E=es el potencial del electrodo expresado en volts.

 R=es la constante de los gases en volts por coulomb (8,32).
 T=es la temperatura absoluta (298 para 25°C).
 n=es la valencia de los iones.
 Po=es la presión osmótica de los iones en solución.
 Pe=es la presión electrolítica de solución del metal que indica su tendencia a
disolverse en agua.
 F=es el equivalente electrolítico (96500).
Reemplazando las constantes por sus valores y convirtiendo los logaritmos naturales
en decimales (factor de conversión 1/0.434).
8.32 ∗ 298 1 𝑃𝑜
𝐸= ∗ 𝑙𝑜𝑔10
𝑛 ∗ 96500 0.434 𝑃𝑒
0.0592 𝑃𝑜
𝐸= 𝑙𝑜𝑔10
𝑛 𝑃𝑒
0.0592 0.0592
𝐸= 𝑙𝑜𝑔10 𝐶 − 𝑙𝑜𝑔10 𝑃𝑒
𝑛 𝑛
0.0592
𝐸 = 𝐸𝑜 + 𝑙𝑜𝑔10 𝐶
𝑛
𝐸𝑜 𝐹𝑒/𝐹𝑒 ++ = −0.441𝑉
𝐸𝑜 𝐶𝑢/𝐶𝑢++ = +0.339𝑉

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 8

 0.0592
𝐸𝐹𝑒/𝐹𝑒 ++ = −0.441 + 𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐹𝑒 ++
2
0.0592
𝐸𝐶𝑢/𝐶𝑢++ = +0.339 + 𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐶𝑢++
2
El equilibrio, o el fin teórico de la precipitación, cuando empieza la disolución del
cobre metálico por los iones ferrosos, en el caso de contacto de ambos sistemas,
será alcanzado cuando los dos potenciales son iguales, o sea, cuando:
0.0592 0.0592
−0.441 + 𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐹𝑒 ++ = +0.339 + 𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐶𝑢++
2 2
2
𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐹𝑒 ++ − 𝑙𝑜𝑔10 𝐶𝐹𝑒 ++ = 0.780 ∗ = 26
0.0592
𝐶𝐹𝑒 ++
𝑙𝑜𝑔10 = 26
𝐶𝐶𝑢++
𝐶𝐹𝑒 ++
= 1026
𝐶𝐶𝑢++
En otras palabras, la posibilidad de la reacción reversible aparece solo en el caso en
que la concentración de los iones ferrosos es 1026 veces mayor que la de los iones
cúpricos. Esto significa que prácticamente no se puede esperar la redisolución del
cobre metálico por los iones ferrosos.
Eh (Volts) Fe - Cu - H2O - System at 25.00 C
2.0

1.5

1.0 Fe2O3

0.5

0.0

Fe3O4
-0.5

-1.0

-1.5 Fe(OH)2

-2.0
0 2 4 6 8 10 12 14

C:\HSC6\EpH\CuFe25.iep pH

ELEMENTS Molality Pressure

Cu 1.000E+00 1.000E+00
Fe 1.000E+26 1.000E+00

Gráfica 1. Diagrama Fe – H2O a 25°C. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 9

 Eh (Volts) Cu - Fe - H2O - System at 25.00 C
2.0

1.5
Cu(+2a) CuO
1.0

0.5

0.0 Cu2O

-0.5

-1.0
Cu

-1.5

-2.0
0 2 4 6 8 10 12 14

C:\HSC6\EpH\CuFe25.iep pH

ELEMENTS Molality Pressure

Cu 1.000E+00 1.000E+00
Fe 1.000E+26 1.000E+00

Gráfica 2. Diagrama Cu – H2O a 25°C. Fuente: Propia.

Eh (Volts) Cu - Fe - H2O - System at 25.00 C

2.0

1.5
Cu(+2a) +00 CuO
1.0 Fe2O3
+00

0.5
+00
+00

+00
0.0 +00 Cu2O
+00

+00
Fe3O4
-0.5 +00

-1.0
Cu

-1.5 Fe(OH)2

-2.0
0 2 4 6 8 10 12 14
C:\HSC6\EpH\CuFe25.iep pH

ELEMENTS Molality Pressure

Cu 1.000E+00 1.000E+00
Fe 1.000E+26 1.000E+00

Gráfica 3. Diagrama Cu – Fe – H2O a 25°C. Fuente: Propia.

3.5.- Reacciones secundarias en la precipitación:

1° Se añade y el fierro ferroso en presencia del oxígeno del aire y ácido sulfúrico, se
oxida fácilmente formando el fierro férrico según la reacción (i).
2FeSO4 + H2SO4 + ½ O2 = Fe2(SO4)3 + H2O (i)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 10

 De este modo el ion ferroso, que aparece como el producto de la precipitación, se
transforma en el ion férrico que es un activo consumidor no solo de fierro metálico,
sino también de cobre metálico ya precipitado de las reacciones (ii) y (iii).
Fe2(SO4)3 + Fe = 3FeSO4 (ii)
Fe2(SO4)3 + Cu = CuSO4 + 2FeSO4 (iii)
2° El ácido sulfúrico también ataca al fierro metálico, desprendiendo hidrógeno
gaseoso según la reacción (iv).
H2SO4 + Fe = FeSO4 + H2 (iv)
De este modo queda en evidencia que, en el proceso de precipitación del cobre
iónico con fierro metálico, a partir de soluciones, que contiene ácido sulfúrico,
ocurren, básicamente, las siguientes reacciones: el fierro metálico es consumido
principalmente por el cobre y, además, por el fierro férrico y el ácido sulfúrico.
Además, el fierro ataca el cobre precipitado y lo re disuelve. Esto causa nuevos
consumos de fierro metálico que tiene que re-precipitar el cobre, según las
siguientes reacciones (iii), (v) y de la (vi):
Fe2(SO4)3 + Cu = CuSO4 + 2FeSO4 (iii)
CuSO4 + Fe = FeSO4 + Cu (v)
Fe2(SO4)3 + Fe = 3FeSO4 (vi)
La reacción (vi) se manifiesta como si el fierro consumido por las reacciones, fuera
simplemente disuelto por el sulfato férrico. Estas reacciones explican los grandes
consumos de fierro. Las condiciones que favorecen el desperdicio de fierro son:
a) La agitación de la pulpa con aire, porque este favorece la formación de
sulfato férrico a partir del sulfato ferroso.
b) La existencia de cobre cementado, en presencia de considerables cantidades
de sulfato férrico.
El consumo de ácido sulfúrico durante la precipitación, el fierro metálico consume
una cierta cantidad de ácido por su disolución, pero también hay otra importante
fuente de consumo que es la conversión del sulfato ferroso en sulfato férrico. Se
representa en las reacciones (i) y (vi) que da (vii).
2FeSO4 + H2SO4 + ½ O2 = Fe2(SO4)3 + H2O (i)
Fe2(SO4)3 + Fe = 3FeSO4 (vi)
H2SO4 + Fe + ½ O2 = FeSO4 H2O (vii)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 11

 Se muestra en la reacción (vii) que el ácido sulfúrico es consumido solo por el fierro
metálico, pero en realidad hay una fuente indefinida de consumo tanto del fierro
como del ácido.
La presencia del ácido sulfúrico en las soluciones, desde las cuales se recupera el
cobre por cementación, es necesaria para mantener el cobre en estado soluble igual
que el fierro que se disuelve al precipitar el cobre. Como se sabe, las sales de fierro
empiezan a precipitar, formando hidróxidos, a partir del pH 4,5 para arriba. Por otra
parte, los hidróxidos de cobre se forman en soluciones en que el pH es 6,5. De este
modo, al no tener la acidez necesaria en la pulpa, el proceso de precipitación no se
puede realizar satisfactoriamente, en el primer caso debido a la formación de
precipitados de fierro, que contaminan la pulpa para la flotación posterior, y en el
segundo, porque el cobre no se encuentra en la solución, sino que está precipitado.
3.6. Adsorción de Ag con carbón activado:
El oro, plata, mercurio y probablemente el cobre, son adsorbidos sobre el carbón
como especies neutras. Éstas especies pueden ser sales de los complejos cianurados,
con los aniones y cationes separados y con producción de M-CN procedente de la
oxidación del M-(CN): por él oxígeno adsorbido M = Au, Ag y Cu.
En la Figura 2 se puede apreciar el modelo esquemático de adsorción para el cianuro
de oro, sin embargo, para el caso de la plata el modelo es similar, donde en la
superficie del carbón activado son atraídas estas especies cianuradas de plata a
través de una solución a las condiciones operativas necesarias. (pH, temperatura,
agitación, etc)

Figura 2. Modelo esquemático de adsorción de cianuro de Au sobre la superficie de Carbón

Activado. Fuente: “Estudio de instalación de una planta de cianuración de relaves auríferos
por el método CIP en la compañía minera Virgen del Rosario SAC”.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 12

 3.7. Integración de leyes de velocidad sencillas:
3.7.1. Reacciones de orden cero:
En este caso la velocidad de reacción es independiente de las concentraciones de
los reactantes, y por lo tanto es constante con el tiempo. En el caso de una reacción
del tipo:
[A] + [B] ↔ [C]
Se tendrá:
𝑑[𝐶]
= 𝑘𝑟
𝑑𝑡
cuya integración de acuerdo con las condiciones de borde siguientes:
Para t=0 [C]= 0 y para t=t [C]= [C]
𝐶 𝑡
∫ 𝑑𝐶 = 𝑘𝑟 ∫ 𝑑𝑡
0 0

𝐶 = 𝑘𝑟 ∗ 𝑡

3.7.2. Reacciones de primer orden:

En este caso la velocidad de reacción es directamente proporcional a la
concentración del reactivo o los reactivos.
La integración de esta ecuación conduce a una expresión logarítmica, considerando
las siguientes condiciones de borde: t = 0 B  B°, t=t B  B
𝐵 𝑡
𝑑𝐶
∫ = −𝑘𝑟 ∫ 𝑑𝑡
𝐵𝑜 𝐶 0

𝐶
𝑙𝑛 = −𝑘𝑟 *t
𝐶𝑜

𝐶𝑜
𝑙𝑛 𝐶
= 𝑘𝑟 *t

3.7.2. Reacciones de segundo orden:

Pueden darse dos casos, dependiendo de que la ecuación de velocidad sea función
de la concentración de un solo reactivo o de dos. El primer caso corresponde a una
reacción elemental del tipo: 2 A ↔ C que podrá describirse mediante la ecuación
de velocidad de segundo orden siguiente:
𝐴 𝑡
𝑑𝐴
∫ 2
= −𝑘 𝑟 ∫ 𝑑𝑡
𝐴𝑜 𝐴 0

1 1
[𝐴]
− [𝐴] =𝑘𝑟 *t
𝑜

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 13

4.- Procedimiento
4.1.- Cementación de Cu con Fe:
1. Se parte de las 2 pruebas realizadas en campo donde se brinda como datos las leyes de Cu
(gr/L) a diferentes tiempos (min) de ambas experiencias:

Tabla 1 y 2. Tablas de datos de las Pruebas N° 01 y 02 de la cementación de Cu con Fe.

Fuente: Laboratorio de Hidrometalurgia – UNI.

2. Se calculan el valor de las celdas vacías de la tabla: Ley de Fe (gr/L), Concentración de Cu y

Fe (M), Eficiencia de reducción, Consumo de Hierro. Adicional a estas columnas se añadirán
otras: log([Cu+2]/[Cu+2]inicial), log([Fe+2]/[Fe+2]inicial) y la de consumo de hierro (gr).
𝑔𝑟 𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑒
𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑒 ( ) = ([𝐶𝑢+2 ]𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − [𝐶𝑢+2 ]) ×
𝐿 𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢
𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢 ( 𝐿 )
𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝐶𝑢 ( )= 𝑔𝑟
𝐿 𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑢 ( )
𝑚𝑜𝑙
𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑒 ( 𝐿 )
𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝐹𝑒 ( )= 𝑔𝑟
𝐿 𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑒 ( )
𝑚𝑜𝑙

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 14

 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐶𝑢
𝐸𝑓𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%) = × 100
𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑔𝑟
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜 (𝑔𝑟) = 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑒 ( ) × 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝐿)
𝐿

3. Una vez calculados las celdas faltantes se procede a hallar la recuperación de Cu de cada
prueba.

𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝. 𝑑𝑒 𝐶𝑢 (%) = × 100
𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

4. Se procede a realizar las siguientes gráficas para ambas pruebas:

 Recup. de Cu (%) vs tiempo (min)
 Grafica para diferentes órdenes de Rx. (n=0, n=1 y n=2)

4.2.- Adsorción de Ag con Carbón Activado:

1. Se parte de las 2 pruebas realizadas en campo donde se brinda como datos las leyes de Ag
(mg/L) a diferentes tiempos (min) de ambas experiencias:

Tabla 3 y 4. Tablas de datos de las Pruebas N° 01 y 02 de la adsorción de Ag con

Carbón Activado. Fuente: Curso de Hidrometalurgia – UNI.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 15

 2. Se calculan el valor de las celdas vacías de la tabla: Concentración de Ag (M), Carga de Ag
en el Carbón Activado (mg). Adicional a estas columnas se añadirán otras:
log([Ag+]/[Ag+]inicial).

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔 𝑒𝑛 𝐶𝐴 (𝑚𝑔) = (𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑔)(𝑚𝑔/𝐿) × 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 (𝐿)

𝑚𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐴𝑔 ( 𝐿 )
𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝐴𝑔 ( )=
𝐿 𝑔𝑟 1000𝑚𝑔𝑟
𝑃𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔 ( )𝑥( 1𝑔𝑟 )
𝑚𝑜𝑙

3. Una vez calculados las celdas faltantes se procede a hallar la recuperación de Ag de cada
prueba.

𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝. 𝑑𝑒 𝐴𝑔(%) = × 100
𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

4. Se procede a realizar las siguientes gráficas para ambas pruebas:

 Recup. de Ag (%) vs tiempo (min)
 Log[Ag+]/[Ag+]inicial vs tiempo (min)

5.- Cálculos y resultados:

5.1.- Cementación de Cu con Fe:

Tabla 5 y 6. Tablas de datos completa de las Pruebas N° 01 y 02 de la Cementación de

Cu con Fe. Fuente: Curso de Hidrometalurgia – UNI.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 16

  Gráfico de Recuperación de Cu (%) vs tiempo (min)

Recuperación de Cu (%) vs Tiempo (min)

120.00%

100.00%
Recuperación de Cu (%)

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)

Gráfico 1. Recuperación de Cu (%) vs tiempo (min) – Prueba N° 01.

Fuente: Propia.

Recuperación de Cu (%) vs Tiempo (min)

120.00%

100.00%
Recupercaión de Cu (%)

80.00%

60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)

Gráfico 2. Recuperación de Cu (%) vs tiempo (min) – Prueba N° 02.

Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 17

  Determinación de la Ecuación de Velocidad:

𝐶𝑢+2 + 𝐹𝑒 → 𝐶𝑢 + 𝐹𝑒 +2
Donde:

𝑣 = −𝑘[𝐶𝑢+2 ]𝑛

log(𝑣) = − log(𝑘) − 𝑛 × 𝑙𝑜𝑔[𝐶𝑢+2]

Tabla 7. Tabla de log[Cu+2] vs log[V] para determinar las constantes

de la ecuación de velocidad. Fuente: Propia.

Gráfica 3. Log[Cu+2] vs log[V]

Se puede inferir que los valores de: k = 0.1172 min-1 y n = 0.843 = 1 (aprox).

 Orden de Reacción (n=0, n=1 y n=2):

Tabla 8. Determinación del orden de Rx – Exp 01. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 18

 Gráfica 4,5 y 6. Gráfica del orden de Rx para n=0, n=1 y n=2.
Exp – 01. Fuente: Propia.

Tabla 9. Determinación del orden de Rx – Exp 02. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 19

 Gráfica 4,5 y 6. Gráfica del orden de Rx para n=0, n=1 y n=2.
Exp – 02. Fuente: Propia.

4.2.- Adsorción de Ag en carbón activado:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 20

 Tabla 10 y 11. Tablas de datos completa de las Muestras O 5560 y O 6064 de la
Adsorción de Ag en Carbón Activado. Fuente: Curso de Hidrometalurgia – UNI.

MUESTRA O 5560 MUESTRA O6064

0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
-0.2
-0.2
-0.4
-0.4
-0.6
-0.6
-0.8
y = -0.0202x
-0.8
-1 R² = 0.9075
y = -0.0235x
-1.2 -1
R² = 0.9441
-1.4 -1.2
-1.6 -1.4
-1.8 -1.6
-2
-1.8

Gráfica 7 y 8. log [Ag]/[Ag]inicial vs tiempo de ambas

muestras. Fuente: Propia.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 21

6.- Conclusiones:

 Por las reacciones secundarias que se forman no es conveniente permitir la entrada

de aire a la pulpa durante la precipitación, no debemos hacer la precipitación en
celdas de flotación con acceso de aire.

 Se utiliza la relación estequiometria de hierro por cobre disuelto para determinar las
leyes de hierro y el consumo de hierro vs tiempo, lo cual tiene su fundamento en la
reacción de reducción del cobre presentada en el marco teórico. (Para corroborarlo
se tendría que tener la data completa y comparar)

 Al superponer el diagrama Cu – H2O con el Fe – H2O se concluye que la condición

operativa óptima desde el punto de vista termodinámica es a pH altamente ácidos
y a bajos potenciales para la obtención de cobre metálico a partir de su reducción
con chatarra de hierro.

 Se demuestra teóricamente y con los resultados prácticos que es conveniente hacer

la precipitación del cobre iónico con hierro metálico desde soluciones cuyo pH es
inferior a 4.5 ya que en la Prueba N°01 se trabajó en un pH de 2.5, asegurándose así
la formación de óxidos que pueden pasivar el proceso, esto se entiende mejor en la
Prueba N°02 que por estar en el limbo del pH se demora mucho más tiempo en
precipitar el cobre que en la Prueba N°01.

 Para el caso de la cementación de cobre con hierro para la Prueba N°01 se concluye
que por el r2 se acomoda más la de orden 1, sin embargo, en la Prueba N°02 se
concluye que el r2 tanto el orden 1 como el orden 0 tienen un alto r2, por teoría se
sabe que es de orden 1, pero para demostrarlo tendrían que tener más puntos que
analizar.

 En la adsorción de plata en carbón activado se concluye que la muestra O 5560

posee un carbón activado de mejor calidad que el de la muestra O 6064 debido a
que, para una misma solución de cianuro argentoso, la primera obtiene una
recuperación de 98.14 %, siendo mayor a la segunda de 96.46%.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 22

7.- Bibliografía:
1. Sutulov, A. (1963). El proceso de lixiviación, precipitación y flotación. UdeC,
Concepción.

2. Maquera, G. (2015). Estudio de instalación de una planta de cianuración de relaves

auríferos por el método CIP en la compañía minera Virgen del Rosario SAC. UNA,
Puno.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA – FIGMM 23