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Manual de Instrucciones ES

QGS Compresores Rotatorios

UNIDADES
Hp 20-25-30
Kw 15-18.5-22

2200 7800 02 ed 02

Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor se

ha desconectado de la red de aire y de todas las fuentes de energía

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2200 7800 02 Página 1
El Compresor nunca debe funcionar más allá de sus posibilidades
y de ninguna de otra forma que no se conforme a las instrucciones contenidas
en esta guía de conducción y de mantenimiento.

El Fabricante está fundamentado para declinar toda responsabilidad

en caso de no respeto de estas instrucciones.

Este equipo ha sido probado en fábrica y satisface las condiciones de funcionamiento

previstas : éstas no deben superarse, so pena de imponer a la máquina esfuerzos anormales.

CONSEJOS DE UTILIZACION
Para beneficiar de la garantía y para el buen funcionamiento del sistema, el conjunto se deberá montar
en un local cubierto cuyas temperaturas mínima y máxima admisibles son :
Mínima: + 39,2 °F (sin congelación)
Máxima: + 104 °F*
Además, es necesario prever :
3 feet de espacio libre alrededor del compressor
-
una ventilación baja (aire fresco) proporcional al caudal de ventilación necesario para la máquina y protegida
contra toda infiltración de aire húmedo (proyecciones de agua por intemperies)
-
un enfundando o una extracción alta para la expulsión de aire caliente para evacuar las calorías al exterior del local técnico
-
una conexión del tubo de evacuación de los condensados a un decantador de purga
-
en caso de un medio ambiente polvoriento, una prefiltración por microfiltro sobre la aspiración del aire
del local y eventualmente un filtro especial sobre la aspiración del compressor

TECHNICAL CHARACTERISTICS
STANDARD MACHINES

QGS 60 Hz 20 25 30
Presión nominal a caudal complete PSI 100 125 150 100 125 150 100 125 150
FAD cfm 90 84 74 111 99 94 130 122 109
Potencia motor kW/hp 15/20 18.5/25 22/30
Ø Orificio de expulsión (F) inch 1” 1” 1”
Contenido de fluido gal 3 3 3
Cantidad residual de fluido ppm 3 3 3
Nivel sonoro a 1 m dB (A) 63 66 68

Dimensions (inch) sin secador Lxlxh 53 x 30 x 48

Dimensions (inch) con secador Lxlxh 73 x 30 x 48
Masa sin secador lb 893 913 948
Masa con secador lb 1021 1041 1076

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QGS 60 Hz 20 25 30
Potencia motor kW/hp 15/20 18.5/25 22/30
Tensione red 208 / 3 / 60
Intensidad nominal (A) 58 70 88
Cable de alimentación AWG 4x4 4x4 4x2
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum) 4x25 4x25 4x2
Fusibles río arriba (Type J or RK) 80 90 110
Tensione red 230 / 3 / 60
Intensidad nominal (A) 52 62 80
Cable de alimentación AWG 4x4 4x4 4x2
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum) 4x25 4x25 4x2
Fusibles río arriba (Type J or RK) 80 90 110
Tensione red 460 / 3 / 60
Intensidad nominal (A) 26 31 40
Cable de alimentación AWG 4x8 4x8 4x6
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum) 4x10 4x10 4x16
Fusibles río arriba (Type J or RK) 40 50 60
Tensione red 575 / 3 / 60
Intensidad nominal (A) 21 26 33
Cable de alimentación AWG 4x4 4x4 4x2
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum) 4x25 4x25 4x2
Fusibles río arriba (Type J or RK) 30 40 50
ESTA MAQUINA TIENE QUE SER CONECTADA CON DOS DISTINTAS ALIMENTACIONES ELECTRICAS:
ALIMENTACION TRIFASICA O MONOFASICA PARA EL COMPRESOR ALIMENTACION MONOFASICA PARA EL
SECADOR

SECADOR 60 Hz A7
Potencia motor kW/hp 0.5 /0.75
Tensione red 230 / 1 / 60
Intensidad nominal (A) 6.5
Cable de alimentación AWG 3x14
Sección mm2 (L= 7m = 23ft maximum) 3x2.5
Fusibles río arriba (Type J or RK) 8
ATENCION: UNA COPIA DE LOS ESQUEMAS ELÉCTRICOS SE ENCUENTRA EN EL INTERIOR DEL TABLERO
ELECTRICO DEL COMPRESOR.
DATOS DE IDENTIFICACION DE LA MAQUINA Y DEL FABRICANTE

Colocación placa de identidad Fig. 1

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ÍNDICE
SECCIÒN I - CENTRALES DE COMPRESION

Esquema de dimensiones de la instalación: Compresor 20-25-30 ...................................................................................................................................... 5

Capítulo 1 - Descripción
A - Observaciones generales ...................................................................................................................................................................................................... 7
B - Preservación del ambiente y prevención de contaminaciones ............................................................................................................................ 7
C - Equipamiento estándar ............................................................................................................................................................................................ 7
D - Definición de los pictogramas ................................................................................................................................................................................ 8
E - Posicion de las placas de peligro ............................................................................................................................................................................ 8
F - Platina electrónica..................................................................................................................................................................................................... 9
Capítulo 2 - Instalación
A - Manipulación ...................................................................................................................................................................................................................... 10
B - Local ............................................................................................................................................................................. 10
C -Montaje .................................................................................................................................................................................................................... 10
D - Tuberías de expulsión de aire ............................................................................................................................................................................... 10
E - Conexión eléctrica............................................................................................................................................................................................................... 10
Capítulo 3 - Puesta en servicio
A - Preparación previa al arranque ............................................................................................................................................................................ 11
B - Primer Arranque ................................................................................................................................................................................................................. 11
C -Ajustede la presión de expulsión............................................................................................................................................................... 11
D - Montaje de los compresores en Paralelo .................................................................................................................................................. 11
E-Seguridad .................................................................................................................................................................................................................. 11
Capítulo 4 - Funcionamiento
A - Circuitos de aire y de fluido ................................................................................................................................................................................. 12
B - Principios de regulación ........................................................................................................................................................................................ 13
C - Indicador del sentido derotación- Controlador de fase ............................................................................................................................14
Capítulo 5 - Mantenimiento
A - Introducciòn......................................................................................................................................................................................................................... 15
B - Filtro de aire ............................................................................................................................................................................................................ 16
C - Ventilador................................................................................................................................................................................................... 16
D - Enfriador de fluido y de aire ................................................................................................................................................................................. 16
E - Cartucho separador de fluido................................................................................................................................................................................ 16
F - Chapaleta de retorno de fluido............................................................................................................................................................................... 17
G -Purgade los condensados .......................................................................................................................................................................... 17
H - Prueba de seguridad de temperatura .................................................................................................................................................................... 17
I - Apretado de las conexiones eléctricas ................................................................................................................................................................... 17
L - Puesta fuera de servicio al final de la duración de vida del compresor ................................................................................................... 17
M - Tensionado delacorrea .................................................................................................................................................................. 18
N - Retiro delacorrea .................................................................................................................................................................. 19
Capítulo 6 - Incidentes durante el funcionamiento
A - Principales incidentes .........................................................................................................................................................................................................20

SECCIÒN II –INFOLOGIC CONTROLLER-

SECCIÒN III –SECADOR-

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Esquema de dimensiones de la instalación: Compresor 20-25-30
(ver página 2 - Consejos de instalación)
Fig. 1
105

372 250

455 244
780
1220

1015

157 775 1210 35

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Capítulo 1 - Descripción
A - Observaciones generales
El compresor de aire es una central de aire comprimido. Se presenta - Dispositivos de seguridad :
bajo la forma de un grupo completo enteramente montado y 1. Una válvula de seguridad situada en el depósito de
probado. Está accionado por un motor eléctrico y encerrado bajo fluido.
un capó insonorizado que es necesario para la correcta refrigeración
del grupo. 2. Una protección térmica del motor situada en la caj de
arranque que protege el motor de una fuerte
El dispositivo de compresión es de tipo rotativo de tornillo, con
sobrecarga.
una única etapa, refrigerado con fluido. Un depósito vertical sirve
para la preseparación y el almacenamiento del fluido y del aire. 3. Un termostato de aire que para el compresor cuando
Luego, la mezcla aire-fluido se separa con un cartucho separador.. hay un aumento anormal de la temperatura o un
El dispositivo de compresión y el motor están fijados al chasis defecto de refrigeraciòn del fluido.
mediante silentblocs.
4. Un sensor de presiòn que para el compresor en caso
de presiòn excesiva.
B - Preservación del ambiente y
- Dispositivos de control:
prevención de contaminaciones
1. Una válvula de presión mínima situada a la salida del
depósito de fluido después del desaceitador y que asegura
1 - Mantenimiento del equipo una presión mínima en el circuito de lubricación.
Los componentes utilizados (fluido de purga, filtros de fluido y 2. Una puesta en vacío automática, que permite la puesta en
aire, separadores de fluido, etc...) deben ser procesados en atmósfera del grupo en parada, asegurando así un arranque
conformidad con las normas nacionales y locales. en vacío.
3. Un nivel de fluido situado en la cara delantera (ver Fig. 10).
2 - Tubo de purga de los condensados 4. Un panel que comprende :
Garantizar la correcta evacuación y tratamiento de los condensados - un teclado de mando,
(agua, fluido), en conformidad con las normas nacionales y locales.
- las indicaciones principales de control y de seguridad.
5. Un sensor de presión garantiza la regulación del caudal de
aire comprimido.

3 - Ciclo de vida del equipo

El equipo debe ser operado en conformidad con las normas
nacionales y locales

C - Equipamiento estándar
En su versión estándar, el conjunto capotado comprende :
- Componentes de funcionamiento :
1. Un compresor con tornillos gemelos lubricado con fluido.
2. Un motor eléctrico : 3000 rpm (50Hz) o 3600 rpm (60Hz),
rotor de cortocircuito, voltaje 380,415 V (50Hz) o 208,
230, 460, 575 V (60Hz) según el tipo.
3. Un arranque estrella/triángulo.
4. Un sistema de poleas y de correa en "V".
5. Un depósito de aire y de fluido conformes a la legislación en
vigor (Directiva Europea de los recipientes con presión sim
ple n° 87/404).
6. Una regulación de caudal de tipo "todo o nada" que funciona
mediante el control del cierre y la apertura de la aspiración.
7. Un sistema de lubrificación que utiliza la presión diferencial
del circuito, lo que evita el empleo una bomba de fluido,
8. Un sistema de separación de fluido gracias a un cartucho de
desaceitado.
9. Un sistema de evacuación de calorías : radiador de fluido y
radiador de aire comprimido con ventilación forzada.
10. Un filtro de aire seco.
11. Un filtro de fluido.
12. Una platina electrónica de mando y control.
13. INFOLOGIC en estándar en todas las unidades de velocidad
fija.

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D - Definición de los pictogramas
Ejemplos típicos de pictogramas válidos en los compresores:
1. Salida de agua
2. Purga manual de los condensados
3. Entrada de agua
4. Purga automática de los condensados
5. Desconectar y descomprimir el compresor antes del mantienimento

3 4 5

1) EXPULSION DEL FLUIDO 6) ALTA PRESION

2) TENSION ELECTRICA PELIGROSA 7) PARTES CALIENTES

3) AIRE NO RESPIRABLE 8) ORGANOS EN MOVIMIENTO

4) INTENSIDAD ACUSTICA 9) VENTILATOR EN ROTACION

5) MAQUINA CON ARRANQUE AUTOMATICO

E – Posicion de las placas de peligro

Las placas aplicadas en la central de compresión forman parte de la máquina, han sido aplicadas por motivos de seguridad y por ningœn motivo
tienen que ser quitadas o deterioradas.

RIGHT SIDE VIEW LEFT SIDE VIEW

Data plate 7 2 FRONT VIEW 17
10 * 18 12
B 2
7 P
Pos Qty Partnumber Comments
11
16 *
2 1 1079 9903 48 On Cubicle Door
B(1:2) 3 1 2202260791 On Cubicle Door
5 1 2202251293 FLUID LEVEL
20
6 2 2202260791 On Front & Back
3 Door
7 1 2202260791 At Air Outlet
8 1 2202260791 See picture
9 1 2202260791 See picture
10 1 Service Label
2202965800 20-25 Hp
5
2202965900 30 Hp
6
11 1 2202261000 * ONLY FOR DRYER VERSION
A(1:2)
12 1 See BOM Label voltage
BACK SIDE VIEW 13 1 1079990609 Inside Cubicle Door
6 8 9 14 1 6220561900 On base frame
15 1 2202260791 Direction Arrow
16 1 1088100102
17
A 1 2202967301 QGS-20 TRIV
1 2202967302 QGS-25 TRIV
1 2202967303 QGS-30 TRIV
1 2202967307 QGS-20 575V
1 2202967308 QGS-25 575V
1 2202967309 QGS-30 575V
18 1 2202967306 * ONLY FOR DRYER VERSION
19
1 2202967304 Fuses TRI-V UL
1 2202967310 Fuses 575V UL
20 1 2202261192
13

19 14 15

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E - Platina electrónica
La unidad está equipada conun controlador electrónico INFOLOGIC.
Véase las instrucciones específicas para obtener una descripción del
controlador electrónico junto con las instrucciones de utiización en el
Secciòn II

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Para la máquina de triple tensión siga las instrucciones en el
Capítulo 2 - Instalación esquema eléctrico (dentro de cubículo) para convertir el
voltaje de funcionamiento del compresor, ya sea para 208V o
230V o 460V
A - Manipulación
El Compresor siempre debe manipularse con cuidado. Se puede
levantar con una carretilla de horquillas o con una grúa rodante. En REGLASDE SEGURIDAD
este último caso, se deben tomar ciertas precauciones para no Se debe recordar que las reglas de seguridad exigen:
dañar el dosel de la unidad.
• La existencia de una toma de tierra.
B - Local • La existencia de un seccionador manual que corte las tres fases y
El Compresor está diseñado para funcionar en el interior de un que se debe encontrar visible a proximidad del Compresor.
local sin congelación, alimentado por aire a una temperatura máxima • Es necessario cortar la corrente eléctrica para cualquier
de 104° F. Este local deberá ser limpio y bien aireado, tan próximo intervención en la máquina.
como sea posible al lugar donde se utiliza el aire comprimilo. Se
reservarán espacios libres alrededor del grupo de conformidad
con el NEC o códigos locales, lo que tiene prioridad, para
permitir su limpieza y su mantenimiento. Es muy importante que el
compresor tenga una aportación abundante de aire fresco. (ver
pàgina 2).
Si el funcionamiento del compresor hace subir la temperatura
ambiente por encima de 104° F, es indispensable evacuar hacia el
exterior el aire caliente que sale del radiador.
Una variante del Compresor específicamente diseñada para una
temperatura máxima está disponible con un número de pieza
especial. Por favor contáctenos si desea más informaciones.

OBSERVACION
Cuando la atmósfera está contaminada por polvos orgánicos o
minerales o por emanaciones químicas corrosivas, se deben tomar
las precauciones siguientes:
1. Prever otra entrada de aire, lo más limpia posible, a nivel de
la aspiración del compresor (recomendación válida si el único
local disponible es demasiado húmedo).
2. Utilizar un filtro complementario para la alimentación del
grupo con aire.

C-Montaj e
Colocar el grupo en un emplazamiento estable. El Compresor
no tiene necesidad de ningún cimiento. Toda superficie plana,
sólida, que pueda soportar su peso, puede convenir (suelo
industrial).

D - Tuberías de expulsión de aire

El diámetro de la tubería de la red de aire debe ser al menos
igual a 1" gas. La legislación en vigor impone que se instale a la
salida de la caja una válvula bloqueable, conectada al
compresor por un racor de unión y un tubo flexible que pueda ser
aislado en caso de intervención.

E - Conexión eléctrica
Cada Compresor suministrado está cableado para 230V/60Hz,
575V/60Hz, 415V/50Hz, 380V/50Hz.

NUNCA HACER FUNCIONAR EL COMPRESOR CON UNA

TENSION QUE NO SEA LA INDICADA EN EL ARMARIO
ELECTRICO.

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1 - Pulsar el botón MARCHA, el motor arranca.
Capítulo 3 - Puesta en servicio 2 - Dejar girar durante algunos minutos, la válvula de expul-
sión ligeramente abierta para observar el compresor en carga.
Verificar la ausencia de fugas. Si procede, rebloquear los
A - Preparación previa al arranque racores.
3. Pulsar el botón STOP. El motor se detiene y la central se
Antes de arrancar el grupo por primera vez, el operador deberá pone automáticamente a la presión atmosférica.
estar familiarizado con sus diferentes elementos. Los principales
elementos a examinar se indican en las ilustraciones.
C -Ajuste de la presión de expulsión
ATENCIÓN
Antes de arrancar el, asegurarse de que se hayan retirado las cuñas El grupo está ajustado en fábrica para una presión MÁXIMA
rojas de transporte. (a pleno caudal a la salida de la central) de 107, 132 or 157 psi
según el tipo de aparato. Para disminuir la presión de descarga, ver
ATENCION
las instrucciones de uso del controlador electrónico.
Por favor, asegúrese de que la red eléctrica esté desconectada
antes de efectuar el mantenimiento o el ajuste de la unidad a fin de
evitar cualquier arranque intempestivo. D - Montaje de los compresores en Paralelo
Antes de arrancar, verificar los puntos siguientes : Si el Compresor debe funcionar en paralelo conotros iguale, o con
compresores análogos, los conductos de descarga deben ser
1 - Asegurase que el grupo tiene una puesta a tierra conveniente. conectados juntos.
2 - Verificar el nivel de fluido en el depósito.
Si el Compresor debe funcionar en paralelo con uno o varios
NOTA : el depósito ha sido llenado en la fábrica con el
compresores alternos, es indispensable tener un depósito de aire
fluido conveniente. Ver Capítulo 6 - A para la calidad del
común a los compresores alternos. Las pulsaciones emitidas por los
fluido que se debe utilizar y para las condiciones de re-
compresores alternos dañarían gravemente la válvula antirretorno,
novación del fluido.
el elemento desaceitador del y perturbaría el sistema de regulación.
3 - Asegurarse que la válvula esté bien cerrada.
Cuando el compresor rotativo funciona en paralelo con un compresor
4 - Verificar/apretar todas las conexiones de alimentación.
rotativo, los ajustes de este último deberán ser definidos de tal
ATENCION modo que el compresor rotativo tome la carga de base. De ello
El tapón de llenado de fluido, la válvula y los tapones de vaciado resulta un funcionamiento más económico.
siempre deben estar cerrados durante el funcionamiento y no
abrirse nunca hasta que el sistema se haya puesto completamente E - Seguridad
en presión atmosférica.
El fluido utilizado para la refrigeración del equipo es un líquido
combustible si se expone a altas temperaturas. En caso de incendio
B - Primer Arranque del equipo, es indispensable respetas las consignas establecidas
Verifique la tensión entre las tres fases antes de utilizar la unidad para el compresor. El tipo de fuego que puede afectar el compresor
por primera vez. es de "clase B" y en presencia de un conductor eléctrico en tensión
Verifique el sentido de rotación (indicado por la flecha situada en se recomienda utilizar un extintor de CO2 dotado de un sistema de
el soporte de la correa de la polea (ref. 1 - Fig. 3) pulsando el funcionamiento por "sofocación" (desplazamiento del oxígeno) y
botón "Start" ("Arranque") y ejecutando inmediatamente una para respetar las instrucciones de uso, según el modelo.
parada de emergencia. Si la rotación no se efectúa en el sentido
correcto, invierta los dos cables de alimentación. Una vez que la
rotación se efectúe en el sentido correcto, el nivel de fluido (Fig. 10)
debe caer al cabo de 4 ó 5 segundos de funcionamiento.

Fig. 3

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Capítulo 4 - Funcionamiento
Leyenda Fig. 4
A - Circuitos de aire y de fluido
20. Compresor
1 - Circuito de aire (ver Fig. 4) 21. Válvula de admisión
23. Filtro de aire
El aire es arrastrado a la aspiración del compresor a través de un filtro 26. Filtro de fluido
(ref. 23). Este aire atraviesa el ciclo de compresión donde se mezcla con el 28/29/30. Manguerade fluido
fluido inyectado durante la compresión. Dentro del depósito de fluido, el aire 31/32. Manguera de aire
comprimido está desaceitado previamente por choques luego fluye a través 34. Válvula presión mínima integrada / Soporte de
del cartucho de desaceitado (ref. 49). Inmediatamente después atravie sa la filtros
válvula de presión Minima (ref. 34), formando una chapaleta de 43. Válvula de vaciado
retención, el refrigerador final (ref. 51A), el separador de 47. Válvula termostática (integrada al soporte de
condensados finalmente la válvula de salida (no suministrada) a la que filtros)
se conecta la tubería de distribución.
49. Cartucho de desaceitado
51 A Refrigerador de aire
2 - Circuito de fluido (ver Fig. 4) 51 H Refrigerador de fluido
56. Motor
El fluido, bajo la presión de expulsión, fluye del fondo del depósito a 57. Depósito de fluido
través del refrigerador (ref. 51H), el filtro de fluido (ref. 26) que retiene las
impurezas sólidas, luego en el compresor (ref. 20). en cada arranque en
frío, la válvula termostática (ref. 47) corto circuita el radiador de
fluido, permitiendo alcanzar rápidamente la temperatura óptima
de funcionamiento. Al salir del compresor, el fluido vuelve al depósito.
Una parte del fluido queda en suspensión en el aire en estado de
bruma. Esta nubelización pasa por el cartucho de desaceitado (ref. 49).
Este fluido se separa en el cartucho de desaceitado, luego está
aspirado por un tubo (retorno de fluido) para ser reenviado al compresor.

Fig. 4 - Circuito aire / fluido

LUFT
FLUIDO
LUFT/ FLUIDO

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B - Principios de regulación
1 - Regulación "TODO O NADA" (ver Fig. 5)
Modelos todas las versiones Leyenda Fig. 5
20. Compresor
Los Compresor 15-20-25-30-40 están equipados con un
21. Válvula de admisión
sistema de regulación automática de parada con un tiempo de
funcionamiento en vacío ajustable. Este tiempo de marcha en vacío es 23. Filtro de aire
necesario para evitar arranques aproximados del motor durante los 25. Chapaleta by-pass
periodos muy variados de consumo de aire comprimido. 26. Cartucho filtro de fluido
27. Válvula de seguridad
Cuando el compresor alcanza la presión máxima (medida por el 34. Válvula presión mínima integrada / Soporte de filtros
sensor de presión - ref. 36), la válvula solenoide (ref. 35) descarga a 35. Válvula solenoide
la atmósfera el aire comprimido. La presión interna cierra por un lado 36. Puesta en vacío neumática
la caja de aspiración y por otro lado el pistón de descarga. Esto 38. Captor de presión
provoca la descarga de la presión interna del depósito vía la válvula 41. Ventilación
de retención de derivación. 47. Válvula termostática (integrada al soporte de filtros)
49 Cartucho de desaceitado
El compresor aspira por una chapaleta by-pass (ref. 25).
51 A Radiador de aire
La baja presión obtenida en el depósito de fluido permite la 51 H Radiador de fluido
lubricación y el enfriamiento del compresor durante todo el tiempo de 57. Depósito de fluido
marcha en vacío. 60. Sensor de temperatura
63. Manómetro
Si la presión de aire comprimido de la red alcanza el valor
mínimo de reactivación antes del fin de la temporización de
marcha en vacío, se ordena el cierre de la electro válvula (ref. 35)
provocando la apertura de la válvula de aspiración y el cierre de
la puesta en vacío. El compresor vuelve a comprimir a pleno caudal.

Cuando el compresor se detiene, la electroválvula (ref. 35), ya no

está alimentada y se cierra, la caja de aspiración se cierra y se efectúa
la puesta al vacío del depósito de fluido. El depósito vuelve así a
la presión atmosférica para el próximo arranque.

Fig. 5 - Regulación "todo o nada"

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C - Indicador del sentido de rotación -Controlador de fase

1 – Descripción

La direcciòn correcta de rotaciòn del motor principal es vigilada constantemente por el relè CP1 instalado dentro del gabinede (vea el
diagrama de servicio). Esta opción evita cualquier riesgo de deterioro del material, impidiendo el arranque del compresor en caso de ausencia o inversión
de fase y provoca un fallo en la máquina.
CP 1: Led verde ON + Rojo ON Fase fracaso
Led verde ON + Rojo INTERMITENTE Fase reversa
Led verde ON + Rojo OFF OK

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Capítulo 5 – Mantenimento
A – Introducciòn
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor se ha
desconectado de la red de aire y de todas las fuentes de energía

La tabla de mantenimiento dada a continuación se refiere a las condiciones de trabajo normales. Los parámetros ambientales tales como
temperaturaparticular, humedad, polvo, químicos... pueden afectarde manera significativa elperiodo de vida del componente. En estas
condiciones particulares, la tabla de mantenimiento debe ser adaptada en el terreno.
Las Piezas originales están diseñadas para asegurar, mantener
y conservar la eficiencia del compresor y proteger la máquina, El mantenimiento periódico se limita a algunas operaciones
para garantizar un largo periodo de vida. El cambio regular de obligatorias. Se recomienda formalmente cortar la corriente eléctrica
los filtros de fluido, aire y separador con piezas originales es la al efectuar cualquier regulación o reparación en la máquina.
única manera de asegurar una mejor calidad del aire y un
menor coste operativo El cuadro sinóptico compresor que figura en el tablero de control
permite darse cuenta rápidamente del tipo y de la periodicidad de las
El primer equipo fluido ofrece un rendimiento y una protección
operaciones a efectuar para asegurar un funcionamiento satisfactorio
máximos gracias a su gran resistencia a la oxidación, a la
del compresor..
mayor protección contra el orín y el desgaste, y una limpieza
interna óptima.
Operaciones necesarias
Todas las Todas las Todas las
Organos Semanal- Cada Cada Observaciones
2000h(*) 4 000 h o 3 años 8 000 h o 3 años
mente 150h 500 h
Servicio A Servicio B Servicio C
Purga de los condensados del
Grifo de vaciado X circuito de fluido en frio
(Capítulo 6 - G)
Soplado de los elementos
Radiador de fluido de refrigeración Limpieza
Enfriador final X
(Cap. 6 - D)
Apretar las conexiones de
Caj a eléctrica X los cables de potencia .

Comprobación diaria Comprobación semanal

Presión de ajuste Nivel de aceite
Nivel de aceite Comprobación de drenaje
Temperaturas Filtro de aspiración

Intérvalo de servicio y mantenimiento

Servicio A B A C A B A C A B A D
Horas de trabajo 500 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000
Revisión tensión correas
Control medida de parámetros
Cambio filtro aire
Cambio lubricante
Cambio filtro aceite
Panel filtrante
Separador aceite
Cambio correas
Limpieza condensador
Kit válvula termostática
Kit válvula vacio
Kit válvula mínima presión
Válvula retención
Kit válvula retención de aceite
Apriete conectores potencia
Tubos
Elemento compresor
Intervalo de servicio cada 2000 hrs o 1 año
Intervalo de servicio cada 4000 hrs o cada 2 años *
Intervalo de servicio cada 8000 hrs o cada 3 años *
* Cualquiera que llegue antes en condiciones normales

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Drenar el compresor cuando esté caliente. A fin de efectuar esta ATENCIÓN
operación, pararlo y desconectar la alimentación eléctrica y cerrar
la válvula de salida del compresor. Aflojar el tapón de relleno de No reemplazar el elemento filtrante en el momento requerido puede
una vuelta para despresurizar el depósito en caso de fallo de un provocar una obstrucción definitiva. Esto reduce el caudal de aire del
componente. Abrir la válvula de purga y vacíelo. No olvide cerrar compresor y se corre el peligro de dañar el separador y el compresor.
la válvula después de haber efectuado el drenaje.
Después de una intervención de mantenimiento, se debe reiniciar Fig. 11 - Filtro de aire
el contador que indica el número de horas restantes para el siguiente
cambio de fluido; ver la nota específica sobre el controlador
electrónico.

NIVEL DE FLUIDO (Fig. 10)

Cuando está parado, el nivel MÁXIMO de fluido se sitúa a las
3/4 a partir de la parte inferior del piloto ; el nivel MÍNIMO
corresponde a la parte visible más baja del piloto.

Fig. 10 – Nivel de fluido C - Ventilador

Se recomienda cambiar el ventilador completo si una o varias paletas
se encuentran deformadas o rotas. En caso de cambio, prestar cuidado al
sentido de rotación a la rotación del ventilador, una inversión reduciría
elenfriamiento.

D - Enfriador de fluido y de aire

El refrigerador de fluido y de aire de aluminio es un órgano vital del
compresor. Tener cuidado con este elemento. Para evitar
deformar o destruir los haces, el montaje o el desmon-taje de los
racores y de las mangueras de los radiadores se efectuará,
imperativamente, manteniendo en rotación con uno de los
manguitos de los radiadores. La superficie exterior de los haces
siempre deben estar limpiar para asegurar un buen intercambio
térmico. En caso de fuga, buscar el origen, para ello :
fluido
- parar el compresor
- limpiar los lugares grasos
- localizar las fugas por los medios clásicos
(solución dejabón,...)

E - Cartucho separador de fluido (Fig. 12)

SE DEBE VERIFICAR ELNIVELDE FLUIDO DESPUÉS DE (Ver B Capítulo 1)
LA PARADA Y MIENTRAS EL COMPRESOR ESTÉ AÚN
CALIENTE (VÁLVULA TERMOSTÁTICAABIERTA). El periodo de vida del cartucho separador de fluido depende de la
pureza del aire aspirado, los cambios regulares del filtro de fluido,
NOTA la calidad del fluido usado, el cuidado empleado en el drenaje de la
condensación en el tanque de fluido y en la temperatura de la
Si el fluido está en mal estado, es decir, si tiene un olor agrio o pieza.
contiene partículas de barniz u otros sólidos, el sistema debe ser
aclarado. Verter aproximadamente el 50% del contenido normal de Cartucho separador de fluido (ref. 1 Fig. 12) debe ser cambiado
fluido limpio, poner en funcionamiento el grupo durante 3 horas y cuando se visualiza la advertencia correspondiente en el
vaciar completamente. Durante el aclarado, conservar el antiguo controlador.
cartucho filtrante. Después de cambiar el cartucho separador de fluido, reiniciar el
contador, que le permite saber cuanto tiempo le queda antes que
B - Filtro de aire (Fig. 11, Ver B Capítulo 1) necesite ser cambiado.
El filtro de aire es de tipo encapsulado seco. En condiciones estándar Consumo excesivo de fluido
de utilización, cambie el cartucho cada 2.000 horas. Para esto se
puede accediendo fácilmente desde el panel delantero. Verifique la Una cantidad excesiva de fluido en el aire descargado y una caída
limpieza del filtro cada semana y cámbielo si fuera necesario. repentina del nivel son signos de una posible deterioración del
cartucho separador de fluido y de que se le debe cambiar. En
primer lugar, se debe verificar el compresor para asegurarse de que
no haya fugas de fluido y de que la tubería de aspiración funcione
correctamente. Para cambiar el cartucho separador de fluido, se
debe retirar el panel superior derecho.

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Fig. 12 H - Prueba de seguridad de temperatura
SI EL SENSOR NO PRESENTA LA TEMPERATURA
CORRECTA O DEVUELVE UN MENSAJE DE ERROR EN
EL VISUALIZADOR DEL CONTROLADOR, PRIMERO
VERIFICAR LAS CONEXIONES Y LOS CABLES. SÓLO
SE P UE D E C A M B I A R S I SE H A D ET E CT A D O
DEFECTUOSO CON SEGURIDAD.

I - Apretado de las conexiones eléctricas

Afloj ar los cables de potencia eléctrica provoca un recalen-tamiento
que puede incluso destruir ciertos órganos eléctricos.
SE DEBE REALIZAR UN APRIETE PERIÓDICO EN LA
LLEGADA YLA SALIDADE LOS CONTADORES DE LÍNEA,
ESTRELLA Y TRIÁNGULO.(VER CUADRO DE
MANTENIMIENTO).
1. Cartucho separador de fluido Antes de abrir la caja eléctrica, debe siempre cortar la ali-mentación
eléctrica de la máquina.

F - Chapaleta de retorno de fluido (ver Fig. L - Puesta fuera de servicio al final de la

13) duración de vida del compresor
Situado bajo el compresor 1. Parar el compresor y cerrar la válvula de salida de aire.
• Desmontar toda la válvula de retención del retorno del fluido.
2. Desconectar el compresor de la alimentación eléctrica.
• Levantar la chapaleta anti-retorno de fluido,
• Verificar el estado de la junta tórica (ref. 1 Fig. 13), 3. Descomprimir el compresor: desconectar una tubería 4/6 en
• Montar nuevamente la tapa del desaceitador.
• Un kit dedicado permite cambiar toda la válvula de retención. 4. Cerrar y descomprimir la sección de la red de aire que es-
táconectada a la válvula de salida. Desconectar de la red de
G - Purga de los condensados aire eltubo de salida de aire comprimido.
(VerBCapítulo1) 5. Vaciar los circuitos de fluido de los condensados.
6. Desconectar del sistema de vaciado de los condensados la
Los condensados impidenuna lubricación correcta. El desas-gaste tubería de los condensados del compresor.
importante que resultan de ello ocasionaría una reducción de la
vida del compresor. Por lo tanto, las purgas de condensado son
imperativas.
Purga de los condensados del circuito de fluido :
La purga sólo tendrá lugar al menos 12 horas después de que se
haya puesto fuera de funcionamiento el compresor. Se le puede
realizar, por ejemplo al arranque.

Fig. 13 - Chapaleta de retorno de fluido

A este efecto :
- Abrir lentamente el grifo de vaciado y dejar salir el agua,
- Cuando el fluido aparezca, cerrar inmediatamente la válvula
para evitar una pérdida de fluido,
- Eventualmente, hacer el llenado complementario de fluido.
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M - Tensionado de la correa
Antes de efectuar una intervención de mantenimiento, asegúrese
de que el compresor está parado, de que la alimentación de energía y
la red de aire comprimido estén aisladas y de que la máquina esté
completamente apagada.
- Retire el panel trasero (1) Fig. 14
- Con una llave Allen, destornille los cuatro tornillos de apriete (3)
Fig. 15 del émbolo del soporte
- Con una llave hexagonal , destornille la tuercade retención como se
muestra en la figura 16.
- Apriete las correas con una llave hexagonal , de conformidad con la
Tabla 1. Si no se dispone de un aparato para medir la tensión,
utilice el método indicado en la Fig 1.
- Apriete la tuerca y la tuerca de retención con una llave hexagonal .
- Bloquee la tuerca de apriete con una llave Allen Fig. 16
- Coloque el respaldo del panel trasero

0,24 in.
Nueva correa : F=8,8 lb
Al cabo de 100 horas : F=5,5 lb

Fig. 14

Fig. 15

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N - Retiro de la correa
- Retire el panel trasero (1)
- Con una llave Allen, destornille los cuatro tornillos de apriete (3)
del émbolo del soporte
- Con una llave hexagonal, destornille la tuercade retención como se
muestra en la figura 18.
- Retire la boquilla de entrada figura 19.
- Cambie las correas desgastadas figura 20.
- Apriete las correas con una llave hexagonal, de conformidad con la
Tabla 1. Si no se dispone de un aparato para medir la tensión,
utilice el método indicado en la figura 16.
- Apriete la tuerca y la tuerca de retención con una llave hexagonal.
- Bloquee la tuerca de apriete con una llave Allen
- Coloque el respaldo del panel trasero.
Fig. 18

Fig. 19

Fig. 20

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Capítulo 6 - Incidentes durante el funcionamiento
El personal asignado al mantenimiento del se debe familiarizar de la mejor manera posible con esta máquina para poder diagnosticar con
facilidad cualquier anomalía. En condiciones normales de funcionamiento, el debe brindar entera satisfacción.

A - Principales incidentes
Los principales incidentes que se pueden producir se enumeran a continuación, junto con las soluciones correspondientes. Las identificaciones
de los indicadores luminosos remiten al tablero de control.

Mensajes Causas posibles Soluciones

1. EL COMPRESOR NO ARRANCA a) Interruptor general abierto. a) Cerrar el interruptor.
b) Falta una fase. b) Verificar los circuitos.
c) Fusible, c) Reemplazar.
d)Tensión insuficiente en los d) Verificar la tensión en las conexiones.
bornes del motor.
e) El compresor está bajo presión. e) Verificar el dispositivo de puesta en
vacío y cambiarlo si procede.
Verificar la estanqueidad de la válvula
f) Baja temperatura. de presión mínima.
f) Temperatura mantenida ≥35,6 °F
2. EL COMPRESOR SE CALIENTA a) Temperatura ambiente demasiado alta. a) Efectuar aberturas o canalizaciones para
ANORMALMENTE evacuar el aire caliente (ver Cap. 2).
b) Obstrucción del paso del aire de b) Limpiar el radiador (ver Capítulo 5 - D).
refrigeración a través del radiador c) Verificar y completar el nivel.
de fluido d) Verificar la limpieza del filtro de fluido.
c) Nivelde fluido demasiado bajo. Purgar. Reemplazar el cartucho.
d) Circuito de fluido obstruido.
3. EL COMPRESOR SE PARA POR EL a) Sobrecarga del motor del compresor. a) Verificar el apriete de las conexiones
DISPARO DE LA PROTECCIÓN eléctricas. Verificar la presión del aire
MOTOR comprimido y la configuración de la
presión.
b) Desequilibrio de la fase. b) Verificar la intensidad de las fases.

4. APERTURADE LA VÁLVULA DE a) Cartucho de desaceitado obstruido. a) Cambiar el cartucho de desaceitado.

SEGURIDAD b) La válvula de la caja de aspiración b) Verificar la válvula, el pistón o las
está fuera de uso o no se cierra. juntas de la caja de aspiración.
c) Presostato, captor o c) Verificar que el presostato y la válvula
electrovalvula defectuosa. solenoide y el sensor de presión están
d) Presión de servicio demasiado elevada en buen de funcionamiento.

5. CONSUMO EXCESIVO DE FLUIDO a) Retorno de fluido obstruido. a) Verificar el conducto de retorno del
b) Escapes de fluido en el. fluido.
b) Localizar los escapes de
c) Cartucho de desaceitado defectuoso. fluido y repararlos.
c) Sustituir el cartucho de
desaceitado (ver Capítulo 5-E).
6. PRESIÓN DE EXPULSIÓN a) Ajuste incorrecto de la presión. a) Ajustar la presión (ver Capítulo 3).
DEMASIADO DÉBIL b) El caudal solicitado es superior al del b) Verificar el consumo y escapes
compresor. eventuales.
c) Válvula de aspiración cerrada. c) Verificar la válvula solenoide, la
válvula de fijación de la presión.
d) Regulador de presión mal ajustado d) Verificar la regulación
(Opción regulación progresiva).
7. CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO a) Filtro de aire obstruido. a) Limpiar el filtro.
DEMASIADO DÉBIL b) La electroválvula de regulación b) Verificar la regulación
no funciona
8. RUIDO EXCESIVO DEL GRUPO a) Pernos de fijación del compresor o a) Volver a apretar.
del motor flojos.
b) Paneles de insonorización mal b) Verificar.
cerrados. c) Volver a tensar.
c) Las correas patinan. d) Desmontar los calzos.
d) Calzos de transporte (rojos)
no retirados.
9. EL COMPRESOR SE PARA SIN a) Perturbaciones electromagnéticas a) Añadir un kit antiparásito
RAZONES O SUFRE FALLOS sobre el controlador (Contactar con el servicio postventa)
INEXISTENTES INFOLOGIC.
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Manual de Instrucciones ES
Controlador electrónico

INFOLOGIC®
INDICE

Capitulo 1 - Medidas de Seguridad ............................................................................................................................................... 3

SEGURIDAD ................................................................................................................................................................................................ 3
INSTALACION ............................................................................................................................................................................................. 3
CALIFICACION .............................................................................................................................................................. 3
NIANTENIMIENTO Y REPARACIONES ........................................................................................................................ 3
CONTROL EXTERNO ..................................................................................................................................................... 3

Capitulo 2 - Presentación General ........................................................................................................................................................ 3

2.1 - Panel de control ................................................................................................................................................................ 3

2.2 - Introduccion ........................................................................................................................................................................................... 3
2.3 - Control automatico del compresor .............................................................................................................................. 4
2.4 - Proteger el compresor ....................................................................................................................................................... 4
2.5 - Aviso de servicio .........................................................................................................................................................................4
2.6 - Rearranque automatico despues de interrupción del voltaje ........................................................................................ 4

Capitulo 3 - Regulador INFOLOGIC ® ...................................................................................................................................................................................................... 4

3.1 - Panel de control ................................................................................................................................................................ 4

3.2 - Display .................................................................................................................................................................................................. 6
3.3 - Pictogramas utilizados en la pantalla ......................................................................................................................... 6
3.4 - Pantalla principal ..................................................................................................................................................... 7
3.5 -Aviso de parada de alarma .................................................................................................................................................. 7
3.5.1 - Descripcion ................................................................................................................................................................................. 7
3.5.2 - Temperatura de salida del elemento compresor ................................................................................................................ 7
3.5.3 - Temperatura del punto de rocio ....................................................................................................................................... 8
3.6 - Parada de alarma ..................................................................................................................................................... 8
3.6.1 - Descripcion ............................................................................................................................................................ 8
3.6.2 - Temperatura de salida del elemento compresor ................................................................................................................ 9
3.6.3 - Sobrecarga del motor................................................................................................................................................................... 9
3.7 - Aviso de servicio ............................................................................................................................................................ 10
3.7.1 - Descripcion .................................................................................................................................................................... 10
3.8 - Desplazarse por todas las pantallas ....................................................................................................................... 11
3.8.1 - Panel de control ................................................................................................................................................... 11
3.8.2 - Resumen de las pantallas ...................................................................................................................................... 12
3.9 - Flujo de menus .......................................................................................................................................................................... 13
3.10 - Invocacion de temperaturas de salida y punto de rocio ........................................................................................... 14
3.11 - Invocacion de horas de funcionamiento ........................................................................................................................... 15
3.12 - Invocacion de arranques del motor ................................................................................................................................. 15
3.13 - Invocachin de horas del modulo .................................................................................................................................... 16
3.14 - Invocacion de horas de carga ........................................................................................................................................ 17
3.15 - Invocacion del rele de carga .......................................................................................................................................... 17
3.16 - Invocacion/rearme de temporizador de servicio ..................................................................................................... 18
3.16.1 - Panel de control ................................................................................................................................................. 18
3.16.2 - Rcarme del temporizador de servicio ................................................................................................................... 18
3.17 - Seleccien entre control local, remoto o LAN .................................................................................................................. 19
3.18 - Invocacian de modificacion del ID de nodo para control LAN ........................................................................................ 19
3.19 - Invocacion de modificacin de ajustes de banda de presion .............................................................................................. 20
3.20 - Modificacion de la seleccin de banda de presion .................................................................................................................... 21
3.21 - Invocacion/modificacion de ajuste de temporizador de servicio ...................................................................................... 22
3.22 - Invocacion/modificacion de unidad de temperatura ........................................................................................................ 22
3.23 - Invocacin/modificacitin de unidad de presion ................................................................................................................. 23
3.24 -Activar rearranque automatico despues de fallo del voltaje ....................................................................................... 23
3.25 - Seleccion entre arranque Y-D o DOL .............................................................................................................................. 24
3.26 - Invocacion de modificacion del tiempo de retraso de carga ............................................................................................ 24
3.27 - Invocacion de modificacion de tiempo minimo de parada ...............................................................................................25
3.28 -Activar proteccion por contraselia ...................................................................................................................................25
3.29 - Invocacion de modificacion de ajustes de proteccion ............................................................................................................. 26
3.30 - Pantallas de prueba .........................................................................................................................................................28

Página 2
Capitulo 1 - Medidas de Seguridad
SEGURIDAD
El personal quo utiliza el INFOLOGIC ® debe aplicar mêtodos de trabajo seguros y respetar las consignas y reglamentos locales en materia dc
higiene y seguridad.
Todos los controles electricos deberan ser realizados segim las normas establecidas. Antes de realizar cualquier tipo de trabajo de mantenimiento
es imperativo aislar la alimentación electrica.

INSTALACION
El annario electrico debe estar ubicado en un lugar accesible, con el fin de facilitar su mantenimiento. Lo mismo aplica en el caso del
INFOLOGIC® , ya que las senates luminosas y visualizadores digitales deben ser visibles en todo momento.

CALIFICACION
El 1NFOLOGIC® solo puede ser utilizado por un personal competente, formado y calificado, ya que la manipulación incorrecta de los
parametros puede modificar las caracteristicas y rendimiento del compresor.
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES
Los trabajos de mantenimiento, reparación y configuración del INFOLOGIC® deberan ser efectuados Unicamente por un personal competente
y calificado.
En caso de necesitar piezas de repuesto, utilice Unicamente las piezas originates propuestas por el fabricante.
CONTROL EXTERNO
Cuando el modo de control del INFOLOGIC® es "remoto" o "LAN", se desactivan las teclas Arranque y Parada del controlador.
Para parar la maquina a partir del controlador es necesario en primer lugar volvcrlo a poner en modo Local (vease § 3.17)

Capitulo 2 - Presentacion General

2.1 - Panel de control 1

2.2 - Introduccion
En general, el regulador INFOLOGIC® ejecuta las tareas siguientes :
• Control del compresor
• Proteger el compresor
• Monitorizar los componentes sujetos a servicio.
• Arranque automatico despues de interrupción del voltaje (no activado de fabrica)

Página 3
2.3 - Control automático del compresor
El rcgulador mantiene la presión de la red entre los limites program ables cargando y descargando el compresor automaticamente. Se tiene en
cuenta un inamero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo minima de parada y el nntnero maxima de
arranques del motor.

El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energia y vuelve a arrancarlo automaticamente
cuando baje la presion de la red.

2.4 - Proteger el compresor

Parada de alarma
Si in temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada de alarma programado, se parard el compresor. Esto se indica en
el display (1) pagina 3. El compresor se parara tambien en caso de sobrecarga del motor de accionamiento.

Antes de solucionar. consulte las Precauciones de seguridad.

Aviso de parada de alarma

Un nivel de aviso de parada de alarma es un nivel programable bajo el nivel de parada de alarma.

Si alguna de las medidas excede el nivel de aviso de parada de alarma programado, se indicara esto tambien con objeto de avisar al operador
antes de que se Ilegue a dicho nivel de parada de alarma.

2.5 - Aviso de servicio

Si el temporizador de servicio excede un valor programado, se indicard esto en el display (1) pagina 3 con objeto de avisar al operador que
lleve a cabo ciertas acciones de servicio.

2.6 - Rearranque automático despues de interrupción del voltaje

El regulador incorpora una función de arranque automatico del compresor al restablecerse el voltaje despues de una interrupción electrica.
Dicha función esta desactivada en los compresores que salen de la fabrica. No obstante, es posible activarla si asi se desea. Consultar el polo
Servicio clientes.
Si se ha activado la función y a condición de que el modulo se encontrara en el modo de funcionamiento automatico, el
compresor volverd a arrancar automaticamente si se restablece el voltaje de suministro al modulo.

Capitulo 3 - Regulador INFOLOGIC®

3.1 - Panel de control

Página 4
Ref. Designaciòn Funciòn
S10 Botòn de parade de emergencia Pulsador para parar el compressor al instante en caso de
emergencia. Despuès de solucionar la averìa, tire del
botòn para desbloquearlo y pulse la tecla de rearme (4).
1 Botòn de parada (rojo) Pulsador para parar el compressor. Se apaga el LED
(10). El compresor se pararà despuès de funcionar en
descarga unos 30 segundos.
2 Botòn de arranque (verde) Pulsador para arrancar el compressor. El LED (10) se
enciende, lo que indica que el regulador està operativo
(en funcionamento automàtico).
3 Display Indica el estado de funcionamento del compressor, los
valores actualmente medidos y los paràmetros
programados.
4 Tecla de rearme Tecla para rearmar el temporizador de servicio, una
condiciòn de parada de alarma, etc o para volver a un
display anterior.
5 Tecla de entrada (enter) Tecla para selecionar o validar un paràmetro y acceder
un subdisplay.
6 LED de voltaje conectado Indica que està conectado el voltaje.
(verde)
7 Pictograma Voltaje conectado.
8 LED de alarma general (rojo) Està encendido si existe una condicion de aviso.
8 LED de alarma general (rojo) Parpadea en caso de una condición de parada de
emergencia apagar o como por ejemplo:
-Fases del relé sequency (no pictograma)
-Térmico del relé principal (no pictograma)
-JUMO interruptor térmico (no pictograma)
-Parada de emergencia (pictograma)
-Temperatura de salida TS1 elemento sensor
desconectado (pictograma)
-Transmisor de presión-PS1 desconectado (pictograma)
9 Pictograma Alarma
10 LED de funcionamento Indica que el regulador es el control automático del
automatico (verde) compresor: el compresor está cargadas, descargadas,
detiene y se reinicia en función del consumo de aire y
las limitaciones programadas en el regulador. El LED
se ilumina durante el funcionamiento automático y
parpadea cuando la unidad está controlada de forma
remota.
11 Pictograma Funcionamento automatico.
12 Tecla de desplazamento hacia Tecla para desplazarse hacia abajo por las pantallas o
abajo para disminuir un ajuste.
13 Tecla de desplazamento hacia Tecla para desplazrse hacia arriba por las pantallas o
arriba. para aumentar un ajuste.
14 Pictograma Funcionamento remoto.

Página 5
3.2 - Display
Descripcion 1

Normalmente, el display (1) muestra to siguiente :

• El estado de funcionamiento del compresor por mcdio de pictogramas
• La presión de salida del aire
• La temperatura actual en la salida del elemento compresor
• La temperatura del punto de rocio (para los compresores con la opción de secador integrado).
El display indica tambien todos los parametros medidos y programados; vease la section Desplazarse por todas las pantallas.

3.3 - Pictogramas utilizados en la pantalla

Pictogramas

Pictograma Descripcion

Estado de compresor CARGA (durante march en carga, parpadea la flecha horizontal).

Estado de compresor DESCARGA.

Indicación de CARGA y DESCARGA.

Tcmperatura de salida del elemento.

Temperatura del punto de rocio.

Motor o sobrecarga del motor u orden de fases (si existe la opción)

Botón de parada de emergencia.

Pictograma de servicio.

Ajuste de red o control LAN.

Página 6
3.4 - Pantalla principal
Procedimiento

Cuando se conecte el voltaje, se muestra automdticamente la Pantalla principal: muestra en breve la situación de funcionamiento del compresor
y la presión de salida.
Pantalla principal, ejemplo tipico

psi
98,6

La pantalla indica que marcha el compresor en carga (parpadea Ia flecha horizontal) y que la presión de salida es de 6,8 bar(e).

Siempre consultarnos si aparece <test> en el display.

Consulte tambien Ia sección Desplazarse por todas las pantallas.

3.5 - Aviso de parada de alarma

3.5.1 - Descripción

Aparecerd una noticia de aviso de parada de alarma en caso de :

• una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor
• una temperatura demasiado alta del punto de rocio (para los compresores equipados de la opcion)

3.5.2 - Temperatura de salida del elemento compresor

5 4 3

• Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de aviso de parada de alarma (105°C / 221 °F), se
encendera el LED de alarma (4) y parpadeard el pictograma correspondiente.
Pantalla principal con aviso de temperatura de salida del elemento

parpadeando
Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (3); aparece la temperatura de funcionamiento del elemento compresor.
Pantalla de aviso, temperatura de salida de elemento

Página 7
parpadeando

°F
222,8

La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es 222,8°F.

• Queda posible desplazarse por otras pantallas (con ayuda de las teclas 3 y 5) para comprobar el estado actual de otros parametros
• Pulse el boton ( I ) para parar el compresor y espere hasta que haya parado efectivamente.
• Desconecte el voltaje. revise el compresor y haga las gestiones necesarias.
• Desaparecerd la noticia de aviso tan pronto como desaparezca la condición de aviso.

3.5.3 - Temperatura del punto de rocio

Para compresores con secador integrado :

• Si la temperatura del punto de rocio excede el nivel de aviso (no programable), se encendera el LED de alarma (4) y
parpadeard el pictograma correspondiente.
Pantal la principal con aviso de temperatura del punto de rocio

parpadeando

Psi
95,72

• Pulse la tecla con tlecha (3) hasta qt e aparezca la temperatura actual del punto de rocio.
Pantalla de aviso. temperatura de salida de elemento

parpadeando

°F
222,8

La pantalla muestra que la temperatura del punto de rocio es 48,2 °F.

• Queda posible desplazarse por otras pantallas (con ayuda de las teclas 3 y 5) para comprobar el estado actual de otros parâmetros.
• Pulse el botón (1) para parar el compresor y espere hasta que haya parado efectivamente.
• Desconecte el voltaje, revise el compresor y haga las gestiones necesarias.

• Desaparecera la noticia de aviso tan pronto como desaparezca la condición de aviso.

3.6 - Parada de alarma

3.6.1 - Descripcion

El compresor se parara en caso de :

• una temperatura en la salida del elemento compresor que excede el nivel de parada de alarma
• un error del sensor de la presión de salida
• sobrecarga del motor principal

Página 8
3.6.2 - Temperatura de salida del elemento compresor

Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada de alarma (110 °C/230 °F, programable), se parard el
compresor, parpadeard el LED de alarma (4), se apagard el LED de funcionamiento automatico (5) y aparecera la pantalla siguiente :
Pantalla principal con indicación de parada de alarma. temperatura de salida del elemento

parpadeando

Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (3) hasta que aparezca la temperatura de funcionamiento del elemento
compresor. Pantalla de parada de alarma, temperatura de salida de elemento

parpadeando parpadeando

°F
231,8

La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es 231,8 °F.
• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la averia.
• Despues de remediar y desaparecida la condición de parada de alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha.

3.6.3 - Sobrecarga del motor

• En caso de sobrecarga del motor, se parard el compresor, parpadeard el LED de alarma (4), se apagard el LED de
funcionamiento automatico (5) y aparecerd Ia pantalla siguiente :
Pantalla principal con indicación de parada de alarma, sobrecarga del motor

parpadeando

Psi
95,72

• Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la averia.

• Despues de remediar y desaparecida Ia condicion de parada de alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha
Página 9
3.7 - Aviso de servicio

3.7.1 - Descripcion
Aparecera un aviso de servicio al alcanzar el temporizador de servicio el intervalo de tiempo programado.

• Si el temporizador de servicio excede el intervalo programado, se encendera el LED de alarma (3).

• Pulse la tecla con flecha (2) para desplazarse hasta <d06> y aparece el simbolo de servicio.
Pulse la tecla (1), se mostrara la medición actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del
temporizador de servicio es superior a 9999).
Ejemplo de una pantalla de temporizador de servicio

<d06>

<hrs>
4002

La pantalla muestra que el valor del temporizador de servicio es 4002.

• Pulse la tecla con flecha (2) para desplazarse hasta <d01 > y aparece el simbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla
(1), se mostrard la medición actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del temporizador de servicio es
superior a 9999).

Ejemplo de una pantalla de horas de funcionamiento :

<d01>

<hrs>
8000

• Pare el compresor, desconecte el voltaje y lleve a cabo las acciones de servicio indicadas. Consulte la section Programa de
mantenimiento preventivo.

• Las acciones de servicio de los intervalos largos deben incluir las acciones de los intervalos
cortos.
En el ejemplo arriba, hay que realizar todas las operaciones de servicio pertenecientes al intervalo de
8000 horas de funcionamiento asi como las pertenecientes al intervalo de 4000 horas de funcionamiento.

• Despues del servicio, rearme el temporizador de servicio. Consulte la section Invocación/rearme de temporizador de servicio.

Página 10
3.8 - Desplazarse por todas las pantallas

3.8.1 - Panel de control

Panel de control

Es posible desplazarse por todas las pantallas con ayuda de las teclas de desplazamiento (2 y 3). Las pantallas se dividen en pantallas de
registro, pantallas de datos medidos, pantallas de entrada digital (numeradas como <d.in>, <d.01 >, ...), pantallas de parametros (numeradas
como <P.01 >, <P.02>, ...) pantallas de protecciones (numeradas como <Pr.01 >,...) y pantallas de prueba (numeradas como <t.01 >,...).

Durante el desplazamiento, los números de las pantallas aparecen consecutivamente. En la mayoria de los casos se muestran simultaneamente
la unidad de medición y el pictograma correspondiente con el nitmero de la pantalla.

En el caso de un aviso o una parada de alarma, el pictograma correspondiente parpadea en la pantalla principal.
Ejemplo

Se muestran el mamero de la pantalla <d.01 >, la unidad usada <hrs> y el pictograma correspondiente para las horas de funcionamiento.
Pulse la tecla de entrada (1) para invocar las horas de funcionamiento actuales.

En el caso de un aviso o una parada de alarma, el pictograma correspondiente parpadea en la pantalla principal.

Página 11
3.8.2 - Resumen de las pantallas
Designación Temas relacionados
Pantalla de
entrada
<d.in> Estado de entrada digital
<d.01>, Horas de funcionamiento (hrs o x1000 hrs) Consulte la section Invocación de horns de funcionamiento
<d.02> Arranques del motor (xl o x1000) Consulte la sección Invocación de arranques del motor
<d.03> Floras del modulo (hrs o x1000 hrs) Consulte la sección Invocación de horas del modulo
<d.04> Horas de carga (hrs o x1000 hrs) Consulte la sección Invocación de horas de carga
<d.05> Rele de carga (xl o x1000) Consulte la sección Invocación de rele de carga
<d.06> Lectura del temporizador de servicio (hrs o Consulte la sección Invocación/rearme de
x1000 hrs) temporizador de servicio
<d.07>
Version del programa actual

Pantalla de Designación Temas relacionados

parametros
<P.01 > Selección entre control local, remoto o LAN Consulte la sección Selección entre control local,
remoto o LAN
<P.02> Ajustar un ID de nodo para control LAN Consulte la sección Invocación de modificación de
ID de nodo
<P.03> Ajustes de banda de presi6n Consulte la sección Invocación/ modificación de
ajustes de banda de presión
<R04> Ajuste de selección de una banda de presi6n Consulte Ia sección Modificación de la selección de
banda de presión
<P.05> Modificación de un temporizador de servicio Consulte la sección Invocación/ modificación
del temporizador de servicio
<P.06> Ajuste de unidad de temperatura Consulte la sección Invocación/ modificación de
unidad de temperatura
<P.07> Ajuste de unidad de presión Consulte la sección Invocación/ modificación de
unidad de presión
<P.08> Selección de función: rearranque automático Consulte la sección Activar rcarranque autom'atico
despues de fallo del voltaje despues de fallo del voltaje
<P.09> Selección entre arranque Y-D o DOL Consulte la sección Selección entre arranque
Y-D o DOL
<P.10> Ajuste del tiempo de retraso de carga Consulte la sección Invocación de modificación de
tiempo de retraso de carga
<P.11 > Ajuste del tiempo minimo de parada Consulte la sección Invocación de modificación
del tiempo minimo de parada
<P.12> Configuración de contrasetia Consulte Ia sección Activación de protección
por contrasefia
Designación Temas relacionados
Pantalla de
protecciones

Pantallas de protecciones Consulte la sección Invocación de modificación de

<Pr.01>,
ajustes de protección
<Pr.02>,
<Pr.03>

Pantalla de prueba Designación Temas relacionados

<t.01> Ensayo de display Consulte las secciones Pantallas de prueba

<t.02>
Prueba de la valvula seguridad Consulte las secciones Pantallas de prueba

Página 12
3.9 – Flujo de menus

Flujo simplificado de menús

Página 13
3.10 - Invocación de temperaturas de salida y punto de rocio

Panel de control

Empezando desde la Pantalla principal :

Psi
95,72

• Pulse la tecla con tlecha (2); se mostrard la temperatura de salida :

°F
181,4

La pantalla muestra que la temperatura de salida es 181,4 °F.

• Para compresores con opción secador integrado:

Pulse la tecla con tlecha (2); se mostrard la temperatura del punto de rocio:

°F
37,4

La pantalla muestra que la temperatura del punto de rocio es 37,4 °F.

• Desplacese hacia abajo o arriba por las pantallas con ayuda de las teclas con flecha (2 y 3).

Página 14
3.11 - Invocación de horas de funcionamiento

Panel de control

Empezando desde Ia Pantalla principal :

Psi
95,72

• Pulse Ia tecla con tlecha (2) hasta que aparezca <d.01 > y pulse a continuación Ia tecla de entrada (1):

<x 1000 hrs>

11.25
La pantalla muestra la unidad usada <x1000 hrs> y el valor < 11.25 > : las horas de funcionamiento del compresor son 1 1250 horas.

3.12 - Invocación de arranques del motor

Panel de control

Página 15
Empezando desde la Pantalla principal :

Psi
95,72

• Pulse Ia tecla con tlecha (2) hasta que aparezca <d.05> y pulse a continuación fa tecla de entrada (1) :

<x 1000>
10,10

Esta pantalla muestra el número de acciones de descarga y carga (por 1 o si se enciende <x1000> por 1000). El número de acciones de descarga
y carga es 10100.

3.16 - Invocación/rearme de temporizador de servicio

3.16.1 - Panel de control

Empezando desde la Pantalla principal:

Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (3) hasta que aparezca <d.06> y pulse a continuación la tecla de et trada (2):

<hrs>
1191

La pantalla muestra la unidad usada <hrs> (o <x1000> horas x 1 000) y el valor < 1191 >: el compresor ha Funcionado durante 1191
horas desde el servicio anterior.

3.16.2 - Rearme del temporizador de servicio

Página 18
Hay que rearmar el temporizador despues del servicio; vease Ia sección Aviso de servicio :
• Desplâcese hasta la pantalla de registro <d.06> y pulse Ia tecla de entrada (2).
• Aparecera la lectura (por ejemplo, 4000).
• Pulse la tecla de entrada (2), si se ha establecido una contraseria introdiacala.
La lectura parpadeard (lo que indica que es posible rearmar).
• Pulse Ia tecla de entrada (2) para rearmar el temporizador a <0.000> o pulse la tecla de rearme (I) para cancelar la operación.

3.17 - Selección entre control local, remoto o LAN

Pb.1

• Pulse la tecla (2) para modificar la banda de presión activa. Pulse la tecla de entrada (1) para confirmar o pulse la tecla de rearme
para cancelar.

Página 21
3.21 - Invocación/modificación de ajuste de temporizador de servicio
Panel de control

Empezando desde Ia Pantalla principal:

Psi
95,72

• Pulse Ia tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.05> y pulse a continuation la tecla de entrada (1): el ajuste del temporizador
de servicio se indica en <hrs> (horas) o <x1000 hrs> (horas x 1000). Ejemplo: <4000 hrs> significa que el temporizador se
encuentra ajustado a 4000 horas de funcionamiento.
• Pulse la tecla de entrada (1) para modificar este valor (puede ser necesario introducir una contrasena), el valor
parpadea. Modifique dicho ajuste con ay uda de las teclas con flecha (2 y 3).
• Pulse Ia tecla de entrada (1) para programar el nuevo valor y volver a las pantallas de parametros.

3.22 - Invocación/modificación de unidad de temperatura

Panel de control

3 2 1

Página 22
Empezando desde la Pantalla principal:

Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.06> y pulse a continuation la tecla de entrada (1). Los ajustes posibles son:
<°C> y <°F>: se muestra la unidad actualmente usada.
• Pulse la tecla de entrada (1) (la unidad parpadea) y utilice las teclas con flecha (2 y 3) para seleccionar otra unidad de temperatura.
• Pulse la tecla de entrada (1) para programar la nueva unidad y pulse la tecla de rearme para volver a la pantalla de parametros.

3.23 - Invocación/modificación de unidad de presión

Panel de control

Empezando desde la Pantalla principal:

Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <P.07> y se muestran los ajustes posibles <Mpa>, <psi> y <bar>; pulse la
tecla de entrada (I) y parpadea la unidad que se usa actualmente.
• Pulse la tecla de entrada (1) (la unidad comienza a parpadear) y utilice las teclas con flecha (2 y 3) para seleccionar otra
unidad de presión..
• Pulse la tecla de entrada (1) para programar la nueva unidad de presión y pulse la tecla de rearme para volver a las
pantallas de parimetros.

3.24 - Activar rearranque autornitico despues de fallo del voltaje

Descripción
Solo es posible modificar este parametro, que es accesible en la pantalla <P.08>, despues de introducir un código. Consultarnos si desea activar
esta función.

Página 23
3.25 - Selección entre arranque Y-D o DOL
Panel de control

Empezando desde la Pantalla principal:

<PASS>
• La contrasefia <PASS> aparece en Ia pantalla. Pulse la tecla de entrada (1).
• La pantalla muestra el estado de la contrasefia activada <On> o desactivada <OFF>. Si desea modificarlo, pulse Ia tecla de
entrada ( I).
• Cambie el valor con las teclas de desplazamiento (2) y (3).
• Seleccione <On> y pulse la tecla de entrada (1).
• Escriba la nueva contrasefia y pulse Ia tecla de entrada ( I ) para confirmar.
• Vuelva a escribir Ia contrasefia y pulse la tecla de entrada (I) para confirmar.
• <On> aparece en el display. Pulse la tecla de rearme para volver a Ia pantalla de pardinetros.

Las contrasetias perdidas no pueden recuperarse. Guarde la contrasena en un lugar seguro.

3.29 - Invocación de modificackin de ajustes de protección

Protecciones

Página 26
Se proporciona una serie de ajustes de protección. Las pantallas de protección estan numeradas <Pr.>, el pictograma mostrado con la pantalla
de protección indica el objeto de la protección.

Las combinaciones posibles son <Pr.> seguido de un número y uno de los pictogramas siguientes :

Pictograma Designación

<Pr.> con el pictograma de presión indica las protecciones de presión.

<Pr.> con el pictograma de temperatura de salida del elemento indica las protecciones de temperatura
de salida del elemento.

<Pr.> con el pictograma de temperatura del punto de rocio indica las protecciones de temperatura del
punto de rocio.

<Pr> con el pictograma de temperatura ambiente indica las protecciones de temperatura ambiente.

Existen cuatro ajustes de protección posibles :

• Un nivel bajo de aviso mostrado en el display como <AL-L>.
• Un nivel alto de aviso mostrado en el display como <AL-H>.
• Un nivel bajo de parada de alarma mostrado en el display como <Sd-L>,
• Un nivel alto de parada de alarma mostrado en el display como <Sd-H>.

Ejemplo de la pantalla de protección

Empezando desde la Pantalla principal:

Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (2) hasta clue aparezca <Pr.> seguido de un número y la temperatura de salida del elemento y, a continuación.
pulse la tecla de entrada (1):

<°F>
<Pr.01>

Página 27
<AL-H>
• El nivel de aviso de temperatura alta <AL-H> y el nivel de parada de temperatura alta <Sd-H>. Utilice las teclas de
desplazamiento (2 y 3) para cambiar del nivel de aviso al nivel de parada y pulse la tecla de entrada (1) para modificar el valor.
• El valor aparece en el display.
• Pulse la tecla de entrada (I) para modificar el valor.
• Es posible que se necesite una contrasefia optional, el valor coinienza a parpadear y se pueden utilizar las teclas con flecha (2)
y (3) para modificar el valor.
• Pulse Ia tecla de entrada (I) para programar el valor nuevo o pulse la tecla de rearme para cancelar.

Los ajustes programables solo pueden modificarse dentro de unos limites permitidos.

3.30 - Pantallas de prueba

Panel de control

Empezando desde la Pantalla principal:

Psi
95,72

• Pulse la tecla con flecha (2) hasta que aparezca <t.01 > y pulse a continuation la tecla de entrada (1) :

Prueba de Ia valvula seguridad

En Ia pantalla de prueba <t.02> se incluye una prueba de la válvula de seguridad. Las válvulas de seguridad solo pueden
probarse despues de introducir un código. Consultarnos si tiene que probar las valvulas de seguridad.

Página 28
NOTES

Página 29
Manual de Instrucciones ES
Secador

Tipo PLUS (A7 )

Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor se

ha desconectado de la red de aire y de todas las fuentes de energía

Página 1
- Secador integrado
El secador integrado es una máquina frigorífica de expansión directa con evaporador seco. El aire a secar se envía al cambiador en el cual se
condensa el vapor de agua : el agua de condensación se recoge en el separador y se evacua hacia el exterior.

A - Datos técnicos
1 - Características técnicas

TIPO MASA ALIMEN- POTENCIA POTENCIA POTENCIA MAX.

CARGA DE
lb. TACIÓN NOMINAL NOMINAL TOTAL Entrada
Fluido refrigerante
V W W W psi
«R 404A»
lb

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz

A7 117 230 / 1Ph 1,43 1,43 711 776.5 82 85 793 861.5 188

Condiciones de referencia: Condiciones de servicio:

Temperatura ambiente: 77 °F Temperatura ambiente máximo: 113°F
Temperatura de admisión de aire: 95 °F Temperatura ambiente mínimo: 39°F
Presión de servicio: 101 psi Temperatura de admisión de aire máximo: 131°F
Punto de rocío bajo presión: 37°F Presión operacional máximo: 188 psi

Página 2
TIPO Entrada aire Salida aire Evacuación del agua
Vistas despiezadas (Fig. 1) Ø Ø de condensación Ø
A7
A7 1"1/2 Gas H. 1"1/2 Gas H. 1/4"

Fig. 1

6 9

Ref Designación Ref Designación

1 Compresor frigorífico 6 Filtro de líquido refrigerante

2 Condensador 7 Válvula by-pass de gas caliente
3 Ventilador 8 Presostato
4 Evaporador 9 Condensate bleed solenoid valve
5 Separador de condensados 10 Condensate outlet pipe

Página 3
B – Funcionamiento

1 - Principio de funcionamiento (see Fig. 2)

El fluido refrigerante gaseoso procedente del evaporador (4) es Leyenda Fig. 2

aspirado para ser comprimido por el compresor frigorífico (1) y
luego refrigerado en el condensador (2): lo que permite su 1 Compresor frigorífico
condensación, eventualmente mediante el ventilador (3); el fluido 2 Condensador
refrigerante condensado pasa al filtro de líquido frigorífico (8),
se expande a través del tubo capilar (7) y vuelve al evaporador, 3 Ventilador eléctrico
donde produce el efecto refrigerante. 4 Evaporador
5 Separador de condensados
6 Colector de impurezas
Debido al intercambio térmico con el aire comprimido que
atraviesa el evaporador a contracorriente enfriándose, el líquido 7 Tubo capilar
refrigerante se evapora y vuelve al compresor para empezar un 8 Filtro de líquido frigorífico
nuevo ciclo. El circuito está completado por un sistema de by- 9 Válvula by-pass de gas caliente
pass del líquido refrigerante que adapta la potencia frigorífica
disponible a la carga térmica efectiva. Esta operación se realiza 10 Cambiador térmico aire-aire
mediante inyección de gas caliente bajo el control de la válvula 11 Sonda de temperatura de punto de rocío
(9) que mantiene una presión constante del líquido refrigerante
12 Presostato del mando Ventilador
en el evaporador y, por consiguiente, la misma temperatura de
rocío que no diminuye nunca por debajo de 32 °F para evitar la 13 Purga automática a nivel
congelación de los condensados en el evaporador. El 14 Temporizador
funcionamiento del secador es totalmente automático; el secador está
calibrado en fábrica para un punto de rocío de referencia y por lo
tanto no necesita ninguna calibración adicional.

Fig. 2 Principio de funcionamiento A 7

10 4
AIR EXHAUST 7

9 8

AIR INTAKE
3
11

CONDENSATION 1
DRAINING
14 1 3 6 5 12 2

Página 4
C - Instalación D - Puesta en marcha
1 - Inspección 1 - Preparación para la puesta en marcha
Cuando se recibe la recepción de la máquina, asegúrese de que esté Después de haber realizado todos los controles previstos en el
intacta verificando que no haya partes visiblemente dañadas. En Capítulo 3 siga las siguientes instrucciones.
caso de duda, no use la máquina y contacte el departamento de
servicio del cliente.

2 - Conexiones eléctricas
EL ACCESO AL CUADRO ELÉCTRICO SÓLO ESTÁ
ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER ACTUACIÓN DE
AUTORIZADO AL PERSONAL PROFESIONALMENTE MANTENIMIENTO, HAY QUE PARAR
CUALIFICADO. ANTES DE ABRIR LA PUERTA DEL OBLIGATORIAMENTE LA MÁQUINA Y EL SECADOR,
CUADRO ELÉCTRICO, CORTAR LA O LAS ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN DE
ALIMENTACIONES ELÉCTRICA DEL GRUPO RÍO MANTENIMIENTO, ASEGÚRESE DE QUE EL COMPRESOR
ARRIBA. EL RESPETO DE LAS NORMAS VIGENTES SO- SE HA DESCONECTADO DE LA RED DE AIRE Y DE TODAS
BRE INSTALACIONES ELÉCTRICAS ES LAS FUENTES DE ENERGÍA
FUNDAMENTAL PARA LA SEGURIDAD DE LOS
OPERARIOS Y PARA LA PROTECCIÓN DE LA
2 - Puesta en marcha y parada
MÁQUINA. Poner en marcha el secador antes del arranque del compresor de
• Controlar que la tensión de alimentación corresponde a la tensión aire con el fin de que éste pueda alcanzar el punto de rocío deseado.
indicada en la placa. De esta única manera, se evitará tener agua de condensación en la
red de aire comprimido. El secador deberá seguir funcionando
durante todo el periodo de funcionamiento del compresor de
• Verificar el estado de los conductores y la presencia de un
dispositivo de puesta a tierra eficaz. aire..
IMPORTANTE : Si el secador está parado, esperar al menos 5
• Verificar la presencia, río arriba de la máquina, de un dispositivo minutos antes de rearrancarlo con el fin de obtener el equilibrio
de interrupción automática contra las sobrecargas con un de las presiones. La parada del secador se realiza pulsando el botón
disyuntor diferencial calibrado a 30 mA. de mando del secador.
PROCEDIMIENTO DE DESPRESURIZACIÓN
Opción transformador para alimentación eléctrica interna del
secador Proceder de la manera siguiente :
• El secador está cableado en fábrica, su alimentación eléctrica - Parar el grupo
está directamente tomada sobre la alimentación general de la - Cerrar la válvula de aislamiento a la salida del grupo.
máquina. - Abrir la puerta delantera de la derecha
- Despresurizar el grupo pulsando el botón "amarillo" evacuación
3 - Evacuación de condensados de los condensados, que se encuentran sobre el sistema de purga.
El secador dispone de un separador de condensados con un (ref. 1 Fig. 3).
purgador automático con el fin de eliminar el agua condensada
después de la refrigeración. Conectar la tubería de evacuación al E - Mantenimiento
colector de condensados.

Fig. 3

ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER ACTUACIÓN DE

MANTENIMIENTO, ANTES DE EFECTUAR
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO,
ASEGÚRESE DE QUE EL COMPRESOR SE HA
DESCONECTADO DE LA RED DE AIRE Y DE TODAS
LAS FUENTES DE ENERGÍA

Página 5
1 - Mantenimiento periódico
3 - Puesta fuera servicio
Estos periodos de mantenimiento están recomendados para los Si la máquina debe quedar sin utilizar durante un largo periodo :
locales sin polvo y bien ventilados. - Parar el grupo
Para los locales con mucho polvo, hay que duplicar la
- Cortar la o las alimentaciones eléctricas del grupo
frecuencia de las actuaciones de mantenimiento.
- Cerrar la válvula de aislamiento
- Despresurizar el grupo
Durante el periodo de inactividad, se debe proteger la máquina
Purgador de los Limpiar el filtro del purgador contra los agentes atmosféricos, el polvo y la humedad que podrían
Cada Semana de condensados
Condensados dañar los motores y la instalación eléctrica.
Para volver a poner en marcha, consultar con el servicio
Limpiar las aletas para postventa.
Cada mes Purgador de los eliminar cualquier
Condensador depósito de polvo 4 - Eliminación de la central
Si se desmantela la máquina, hay que dividirla en partes
homogéneas para reciclarla o eliminarla según las normas locales
2 - Limpieza del condensador Fig. 4 y 5
vigentes.
Se debe limpiar el condensador cada mes.
Proceder de la manera siguiente:
- Parar el grupo.
- Cortar la alimentación eléctrica general
RECOMENDAMOS FUERTEMENTE SEGUIR LAS
- Retirar el panel trasero (Fig. 4) NORMAS VIGENTES PARA EL RECICLADO DE LOS
- Limpiar las aletas del condensador (Fig. 5) FLUIDO USADOS Y DEMÁS SUSTANCIAS
con un chorro de aire CONTAMINANTES COMO LAS ESPUMAS DE
AISLAMIENTO TÉRMICO, EL GAS REFRIGE-
RANTE, ETC...
Fig 4

Fig 5
NO USAR AGUA O DISOLVENTES

Página 6
F - Búsqueda de averías y soluciones de emergencia
NOTA: LAS OPERACIONES INDICADAS CON DEBEN SER EJECUTADAS POR UN PERSONAL PROFESIONALMENTE


CUALIFICADO Y AUTORIZADO POR ALUP KOMPRESSOREN.

Defectos observados Causas posibles Soluciones

1. El aire no pasa por la salida del Los tubos en el interior están obstruidos por   Verificar si la válvula By-pass del gas
secador.. el hielo. caliente no está desajustada o es
defectuosa.
2. Presencia de agua de condensación en la
a) El funcionamiento del separador del agua.  
a) Asegurase del correcto
red.
funcionamientodel purgador del separador
b) El secador trabaja en malascondiciones de de condensados.
condensación.   b) Asegurase del correcto
funcionamiento del secador y de su
ventilador.
 

3. Fuga continua de aire y de agua del Sistema de purga automática de los Solicitar el control del sistema.
separador de condensados. condensados defectuoso.
4. El cabezal del compresor del secador a ) Ver 2b
Controlar cualquier fuga de gas frigorífico.
b ) El circuito frigorífico no trabaja con la
 
está muy caliente (> 131°F).
Volver a efectuar la carga del gas
carga de gas correcta  

refrigerante.
5. Funcionamiento intermitente del motor Ver 2b
debido al termostato de protección. Ver 4a
6. El motor del secador hace ruido y no a) Conexiones eléctricas defectuosas. a) Verificar el estado y el apriete de las
arranca. conexiones eléctricas.
b) Usted ha parado y ha puesto en
b) Esperar algunos minutos antes del
funcionamiento el secador sin esperar
rearranque del secador.
el reequilibrio de las presiones.
c) El sistema de arranque del motor del   c) Controlar el relé y los condensadores
secador defectuoso. funcionamiento y de arranque del motor
(eventuales).
7. El secador se ha parado y no arranca
a) F u s i b l e s a) Controlar los fusibles
incluso después de varios minutos.
b) Se ha activado la protección termoestática b) Rearmar o esperar la refrigeración
con reinicialización manual Ver caso 2b y de la cabeza del compresor del secador
4. c) Rearmar el presostato de
c) Se ha activado el presostato de alta seguridad.
presión de rearme manual. d) verificar la continuidad eléctrica y
d) El motor está fuera de uso. el aislamiento.
8. El compresor del secador hace demasiado Problemas con los órganos mecánicos
de ruido. internos o las válvulas del compresor.
Purgar el conjunto, abriendo la válvula
9. El separador de los condensados no Sistema de purga automática de los
de purga manual. Solicitar el control
funciona. condensados obstruido.
del sistema.
10. El separador de los condensados no a) Temperatura ambiente demasiado elevada. a) Controlar y corregir la acometida
funciona. deaire de refrigeración si fuera
b) Falta de refrigerante. necesario.
  b) Solicitar el control de la estanqueidad
c) Compresor frigorífico no funciona. del circuito, y su recarga.
d) Presión del evaporador demasiado elevada. c) Verificar la alimentación eléctrica del
e) Presión del condensador demasiado elevada. secador.
d) Ver 11
e) Ver 1 2
11. Evaporator pressure is too high. a) Desajuste o fallo de la válvula by-
  a) Solicitar el reajuste de la válvula by-
pass de gas refrigerante caliente.
pass.
b) Presión del condensador demasiado
elevada o demasiado baja. b) Ver 12.
c) Falta refrigerante.
  c) Solicitar el control de estanqueidad
del circuito, y su recarga.
12. Punto de rocío bajo presión demasiado a) Presostato de mando del ventilador   a) Proceder a la sustitución de la pieza.
elevado. defectuoso. b) Controlar el ventilador.
b) Ventilador defectuoso. c) Controlar y corregir la acometida
c) Temperatura ambiente demasiado elevada. deaire de refrigeración si fuera
d) Obstrucción externa del condensador. necesario.
d) Limpiar las aletas del condensador.

Página 7
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