“Año de la Universalización de la Salud”
SENATI
Servicio Nacional de Adiestramiento en el Trabajo Industrial
TAREA N° 3
Prensa de tres guías
ESTUDIANTE: SANTOS V HUAHUAN MERMA
INSTRUCTOR: RUBEN GOMEZ CCORAHUA
CARRERA: MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
CURSO: VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MÁQUINAS
TAREA: PRENSA DE TRES GUIAS
SEMESTRE: V
ZONAL: CAMD
CFP: ABANCAY
CEPILLAR SUPERFICIE PLANA EN ÁNGULO
Es la operación que consiste en cepillar sobre una superficie plana, el ángulo deseado, inclinando el carro
vertical en dirección de la superficie a trabajar. La operación puede ser de desbaste, según el útil a utilizar, con
esta operación se mecanizan piezas como: prismas en V, cola de milano, etc.
CEPILLAR RANURAS RECTAS
Es la operación que consiste en cepillar ranuras iguales y equidistantes, sobre una superficie plana, a través de la
penetración de una herramienta de perfil determinado.
Las ranuras pueden ser paralelas planas; perpendiculares entre si y, algunas veces, superficies curvas de
generatriz rectilíneas. Se emplea en chaveteras, para apoyo de pernos de anclaje, en cola de milano
ESCARIAR CON ESCARIADOR REGULABLE Esta operación consiste en rectificar la superficie de un agujero, en
dimensión, forma y calidad, a través de la rotación y penetración de una herramienta llamada escariador
regulable. Se utiliza cada vez que se desea montar ejes y pasar machos de roscar quedando los agujeros de
forma cilíndrica.
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS NO ALEADOS Y ALEADOS
Aceros no aleados Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la tracción o su contenido en
carbono. A los aceros básicos y a los aceros de calidad no aleados, denominados “aceros de construcción en
general”, se les asignan las letras St y el índice de la calidad (este número, multiplicado por 9,81 y redondeado,
da como resultado la resistencia la 2, garantizada mínima a la tracción, en N/mm) así como la cifra característica
del grupo de calidad. Excepciones: St.…-2; St.…-3; St.…-4 según DIN 1624
calibre de forma de cotas - calibres patrones
Los calibres son instrumentos utilizados para el control, sobre todo, de piezas producidas en
serie. Tienen formas y dimensiones determinadas y son necesarios para un control rápido.
Mediante los calibres no se puede medir la cota de una pieza, pero sí es posible establecer
que la cota a controlar esté comprendida dentro del campo de tolerancia asignado. La forma y
la dimensión del calibre deben ser muy precisas, ya que son para controlar piezas que
pueden tener tolerancias muy estrictas.
Con los calibres de cota se verifican longitudes, por ejemplo; ranuras taladros y mortajas. Los
calibres de cotas se componen siempre de un juego en el que en cada calibre va
incrementándose la cota.
Medios de verificación son, por ejemplo; las galgas, calibres de exteriores, calibres para
espesores de chapas, calibres de interiores y calibre para inyectores
Galgas
Llamadas también plantillas, son fabricados de acero para herramientas y se emplean para
comprobar o medir ángulos y ranuras de piezas.
Calibres espesores
están fabricadas de acero para herramientas, se emplean para comprobar o medir distancias
entre dos superficies.
Calibres interiores o fijos para agujeros los
calibres para agujeros están previstos para el control del diámetro de agujeros cilíndricos.
Pero también pueden utilizarse para el control de cotas internas de piezas de formas
geométricas
Tipos de calibre interior
a) Calibre simple de tampón.
b) Calibre diferencial o tampón tipo “pasa no pasa” para Æ < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampón (pasa no pasa) de tipo progresivo, con tampón por un solo
lado.
d) Calibre diferencial plano para Æ < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para Æ > 260 mm.
f) Calibre simple regulable.
Calibrador de cuenta hilos
Para poder verificar el paso
de un tornillo se utiliza este
implemento al que
también se le llama cuenta
hilos. El calibrador de cuerdas
está formado por una serie
de láminas con diferente
número de pasos o hilos por pulgada que están cortados en cada una de las diferentes
láminas, cuando se requiere saber el paso o los hilos por pulgada de algún tornillo, se van
comparando las diferentes láminas hasta que alguna coincida y se verifica cuantos hilos o a
que paso corresponde. Hay dos tipos de calibradores de cuerdas, uno, como ya vimos que
corresponde a la normalización del sistema inglés que cuantifica el número de hilos en una
pulgada y el SMD que prefiere denominar el paso entre diente y diente, así por ejemplo a un
tornillo de 5 mm de diámetro le corresponderá un paso de 0.8 mm y su denominación sería M
5 x 0.8.
ELEMENTOS QUÍMICOS DE LOS ACEROS ALEADOS
Las adiciones de los elementos químicos se indican con su nombre precediendo del símbolo de identificación y
seguidas del símbolo químico. Los aceros BOEHLER, ASSAB, Th y SSENKRUPP y SAE especifican el % de elemento
químico que contienen los aceros según su identificación por código de colores. (Fig. 1). (C) Carbono) (C) : causa
principal de la dureza después del temple. Con más de 0.8% C, se gana poco en dureza, pero la resistencia al
desgaste aumenta todavía. En cambio, la resistencia disminuye. Límite máximo de contenido 1,45%. (W)
Tungsteno (o wolframio) (W): hasta 2% aumenta la resistencia al desgaste; más allá confiere la dureza en
caliente. Límites de contenido: 6 a 20%. (K) Cobalto (Co): permite algunas desviaciones de la temperatura de
temple; disminuye el descenso de la dureza en caliente por efecto del corte. Límites de contenido: 4 a 10,5%.
(M) Manganeso (Mn): evita las deformaciones de los aceros que contienen hasta 1% de carbono. Límite de
contenido: < 0,35%. (C) Cromo (Cr): favorece la penetración del temple y la resistencia al desgaste y a la
oxidación. Límites de contenido: 4 a 5,5%. (V) Vanadio (Va): disminuye el descenso de la dureza en caliente; se
opone a las mermas de temple y retarda el crecimiento del grano. Límites de contenido: 1 a 4,5%. (D)
Molibdeno (Mo): disminuye el descenso de la dureza en caliente; aumenta la resistencia al desgaste.
Clasificación de los aceros Se distinguen dos grandes categorías: * Aceros rápidos de gran % de tungsteno De
fabricación francesa: Aceros rápidos ordinarios (A.R.O.). Tipo 14 % W, 1 % Va. Aceros rápidos superiores
(A.R.E.S.). Tipo 18% W, 4 % Cr, % vA Y 1 A 10% Co.
Aceros extra-rápidos Resisten mejor al desgaste y son más duros en caliente y en frío que los aceros anteriores.
Los de tipo medio contiene las adiciones siguientes: 5,5 % W, 4 % Cr, 4 % Va y 5 % Mo
