1. DEFINICIÓN DE INVENTARIO.
Relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen un patrimonio
de una empresa o persona en un momento determinado. Antiguamente se trabajaban en
medio físico, ahora se tienen en una base de datos, el inventario debe ser detallado
porque se especifican las características de cada uno de los elementos, el inventario debe
ser ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus cuentas
correspondientes y por ultimo debe ser valorado porque se expresa el valor de cada
elemento patrimonial.
Los inventarios actúan como reguladores o amortiguadores entre la fase de salida y
entrada de equipos, suministros, instrumentos.
2. TIPOS DE INVENTARIO.
SEGÚN SUS CARACTERISTICAS FISICAS U OPERATIVAS.
Inventarios de materias primas o insumos: Son todos aquellos elementos que se
incluyen en la elaboración de un producto, estos se transforman e incorporan en
un producto final. La materia prima es utilizada principalmente en las empresas
industriales, como las que fabrican un producto, debe ser perfectamente
identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final como su
composición.
Inventarios de materia semi-elaborada o productos en proceso: Son aquellos
productos que están en proceso de elaboración que no han sido terminados y por
tanto no están disponibles para el cliente.
Inventarios de productos terminados: Son los fabricados por
la empresa, dedicando todos sus esfuerzos a su obtención, puesto que la venta de
estos inventarios a consumidores o empresas constituye el objeto de la actividad
empresarial.
Inventarios de material de empaque y embalaje: Es todo producto fabricado con
materiales apropiados, que es utilizado para contener, proteger, manipular,
distribuir, transportar y presentar productos de venta al público.
SEGÚN SU CONCEPCIÓN LOGISTICA
Inventarios críticos o de lote: Son inventarios que se requieren para apoyar la
decisión de operar según tamaño de lotes, de esta manera, los inventarios tienden
a acumularse en diferentes lugares dentro de la empresa.
Inventarios Estacionales: Son utilizados para cumplir económicamente la
demanda estacional, variando los niveles de producción para satisfacer
fluctuaciones en la demanda, estos inventarios son utilizados para suavizar el nivel
de producción de tal manera que el movimiento de empleados no sea frecuente.
Inventarios de seguridad: Son aquellos que existen en la empresa como
resultado de incertidumbre en la demanda u oferta en la demanda, por ejemplo
protegen de la acción de proveedores debido a factores como el tiempo de espera,
huelgas, vacaciones y se usa para prevenir faltantes debido a fluctuaciones de la
demanda.
Inventarios especulativos: Estos se derivan cuando se espera un aumento de los
precios superior a los costos de acumulación de inventarios, por ejemplo: las tasas
de interés son negativas o inferiores a la inflación.
3. COSTOS DE INVENTARIO.
Son los que están relacionados con el almacenamiento, aprovisionamiento y
mantenimiento del inventario en determinado periodo de tiempo. El inventario es el mayor
activo de la empresa, de igual modo es donde se generan mayores gastos por lo que
tiene derivación en las finanzas de la empresa. Estos se clasifican en:
COSTOS DE ALMACENAMIENTO.
Sea manual o automatizado, genera una serie de costos debido a las operaciones de
movilización, verificación, ordenamiento de los productos que se van a mantener en
existencia dentro de la planta. Se deben tener en cuenta costos como: Renta de
instalaciones utilizadas para almacenamiento, costos de los trabajadores de bodega,
costos de los seguros para cubrir accidentes, robos y obsolescencia.
COSTOS DE PEDIDO.
Es el costo total originado cada vez que se formaliza algún pedido de producto y se puede
clasificar en costo de emisión que se refiere a los gastos operativos tales como la
correspondencia, llamadas telefónicas, facturas, transportes y los costos de recepción de
producto que se refiere a la organización y deposito en el almacén.
COSTOS DE ROTURA DE STOCK O COSTOS POR ESTAR FUERA DE
EXISTENCIA-
Son aquellos costos que se ocasionan cuando no se consigue atender la demanda debido
a la falta de existencias de producto en almacén lo que se denomina rotura de stock.
De esto se derivan dos situaciones:
Demanda diferida: es cuando el pedido del cliente llega, no hay existencias y los pedidos
se retrasan para atenderlos cuando exista stock, esto se llama costo de carencia
Demanda perdida: Es cuando el pedido del cliente llega, no hay existencias y el pedido se
pierde definitivamente, esto se llama costo de rotura y se determina como el costo de no
atender la demanda y perderla.
4. COSTOS DE INSPECCIÓN
Los costos de inspección están relacionados directamente con el perfil de las personas
que realicen el trabajo y los puntos donde se realice la inspección, es así que tenemos
inspecciones en recibo (entrada), Inspecciones en proceso e inspecciones en producto
terminado, entonces sobre estos puntos de inspección podremos decir que para el recibo
no se necesita alguien tan especializado como para el proceso o el producto terminado,
también tener en cuenta los costos de maquinaria, locación, movimiento e instrumentos.
5. COSTOS DE OBSOLESCENCIA.
La obsolescencia es la cualidad de desuso de un objeto, la cual surgirá a partir de su mal
funcionamiento porque su utilidad se ha vuelto insuficiente o superada por otro objeto que
de alguna forma lo reemplaza.
Los costos derivados de la obsolescencia son cargados a locación (donde se ubica el
equipo obsoleto), compra de equipo de sustitución, costo de inventario fijo, costos de
salida o dar de baja del inventario, capacitación de personal en el manejo del nuevo
equipo.
6. DEPRECIACIÓN
Es el mecanismo mediante el cual se reconoce el desgaste y pérdida de valor que sufre
un bien o un activo por el uso que se haga de el con el paso del tiempo, esto sucede
cuando el activo es utilizado para generar ingresos y sufre desgaste normal durante su
vida útil que lo lleva al final a ser inutilizable.
Al ingreso generado por el activo usado, se le debe incorporar el gasto correspondiente al
desgaste que ese activo sufrió para poder generar el ingreso.
7. PLANEACIÓN DE INVENTARIOS
La planeación de inventarios es un aspecto vital de la gestión de cadena de suministro,
que determina la cantidad y temporización optima de inventarios con el propósito de
alinearla con las capacidades de venta y producción, para esta planeación se deben tener
en cuenta métodos, técnicas y herramientas (financieras y de gestión), que permitan
establecer las actividades a llevar a cabo.
Para la planeación de inventarios se deben llevar 4 pasos:
Análisis de la situación actual: El propósito es indicar las problemáticas que se
tienen actualmente para aclararlas y darles solución inmediata.
Establecer objetivos: Definimos nuestros objetivos frente a la situación donde
queremos llegar y que resultados queremos obtener así como el tiempo estimado
para alcanzarlo-
Formular estrategias: Consiste en seleccionar estrategias para un desarrollo
excepcional como condición para lograr los objetivos establecidos-
Diseñar planes de acción: Aquí se implementan sistemas prácticos para
desarrollar en los inventarios, se asignan tareas, se definen plazos de tiempo y se
calculan los recursos.
