UNIDAD 4
Título SISTEMA DE CIRCULACION.
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es Ismael Roberto Ticona Javier 201503325
Fecha 26/03/2021
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo
Asignatura Diplomado, Unidad 5
Docente MSC. MIGUEL ANGEL BANDEIRA SUAREZ
Periodo Académico I/2021
Subsede Santa Cruz – Bolivia
1. Concepto
El sistema de circulación está conformado por una multitud de equipos y su función general
es bombear lodo por el interior de la sarta y hacerlo salir por el espacio anular que existe entre
el hoyo abierto y el diámetro exterior de la tubería.
Trabaja en conjunto del sistema de circulación, y sus principios básicos son:
Capacidad adecuada de tanques de reserva.
Disposición de equipo auxiliar para mantener circulación cuando la bomba principal
está fuera de uso.
La bomba auxiliar debe estar conectada en forma tal que pueda usarse para mezclar
el lodo mientras la bomba principal trabaja en la perforación.
Debe proveerse tanques para la sedimentación de arena, para evitar la acumulación
de este material abrasivo en los tanques de succión.
2. Introducción
El sistema de circulación del fluido de perforación es parte esencial del taladro. Sus
componentes principales son: el equipo que forma el circuito de circulación y el fluido
propiamente.
La función principal de las bombas de circulación es mandar determinado volumen de
fluido a determinada presión, hasta el fondo del hoyo, vía el circuito de circulación
descendente formado por la tubería de descarga de la bomba, el tubo de paral, la manguera, la
junta rotatoria, la junta “Kelly”, la sarta de perforación y la barrena para ascender a la
superficie por el espacio anular creado por la pared del hoyo y el perímetro exterior de la sarta
de perforación. Del espacio anular, el fluido de perforación sale por el tubo de descarga hacia
el cernidor, que separa del fluido la roca desmenuzada (ripio) por la barrena y de allí sigue por
un canal adecuado al foso o tanque de asentamiento para luego pasar a otro donde es
acondicionado para vaciarse continuamente en el foso o tanque de toma para ser otra vez
succionado por las bombas y mantener la continuidad de la circulación durante la perforación,
o parada ésta se continuará la circulación por el tiempo que el perforador determine por
razones operacionales.
Las funciones del fluido son variadas y todas muy importantes. Cada una de ellas por sí y
en combinación, son necesarias para lograr el avance eficiente de la barrena y la buena
condición del hoyo.
Entre las principales funciones se tiene:
Enfriar y lubricar la barrena.
Arrastrar hasta la superficie la roca desmenuzada (ripio) por la barrena.
Depositar sobre la pared del hoyo.
Un revoque delgado y flexible y los más impermeable posible
Controlar por medio del peso del fluido la presión de las formaciones que corta la
barrena
3. Componentes del sistema de circulación
Bombas de lodo
Conexiones de superficie
Tubo vertical
Manguera de lodo
Polea giratoria
Cuadrante kelly
Tubería de perforación
Espacio anular
Portamechas o Drill Collar
Mecha o trepano
Línea de retorno
Equipos de control de solidos
Tanques de succión
4. Tanques de lodo
Antiguamente se tenían fosas para guardar el lodo mientras se utilizará o no, pasando los
años se fueron construyendo tanque o piletas de lodo, esto para tener un mayor cuidado del
lodo y sin ninguna contaminación. Normalmente se tienen 4 tanques de lodo, 3 en uso y 1 en
back up, con la capacidad de 400 Barriles (Bbl) cada uno.
5. Bombas de lodo
Son bombas reciprocas grandes y poderosas de alta presión accionadas por dos motores DC
o AC – VFD grandes. Por lo general son bombas triplex.
Estas bombas circulan el lodo de la plataforma, bombeándola por la sarta de perforación y
la broca. Por lo general se instalan dos bombas de lodo.
La potencia máxima de trabajo es de 3000 – 7500 psi; accionadas por dos motores DC de
1000 HP o por dos motores AC – VFD en conjunto con una gran caja de engranajes.
Algunas bombas de lodo son accionadas por cadenas y otras por correas. Las bombas de
lodo modernas son accionadas por engranajes usando motores AC. Las más grandes usan
bombas especiales de carga para mejorar la eficiencia.
Entre las bombas podemos tener el dúplex, la triplex y la centrifuga. La diferencia entre
ellas es el número de pistones y la forma como ellas operan. La más usada actualmente es la
triplex con la cual se logran presiones más altas en un tiempo de respuesta menor.
La centrifuga tiene potencia de 100 HP y es utilizada en os agitadores, para transferir lodo
de un tanque a otro.
6. Líneas de descarga y retorna
Estas conectan las líneas que transportan el lodo bajo presión. Las líneas de descarga llevan
el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación. La línea de retorno lleva al lodo conteniendo
ripios y gases por gravedad, desde la boca de pozo, al área de acondicionamiento.
7. Tubo vertical
Es un tubo de acero el cual conecta la línea de descarga con la manguera rotatoria para
transportar el lodo hasta la unión giratoria. Esto permite a la unión y la manguera moverse
verticalmente hacia arriba y hacia abajo cuando así se requiera.
8. Manguera rotatoria
Es una manguera de goma con extremo fuerte y flexible, reforzada, que conecta el tubo
vertical en la unión giratoria. Debe ser flexible para permitir el movimiento vertical
libremente.
9. Área de acondicionamiento
Está constituida por una serie de equipos que permiten acondicionar el lodo eliminándole
gran cantidad de solidos indeseables que han sido incorporados durante la perforación.
Tanque de asentamiento. - permite la disposición de solidos mediante gravedad,
durante el proceso de tratamiento de lodo.
Zaranda vibratoria. - este separa los ripios cortados al hacer pasar el lodo que
viene del pozo a través de una malla vibradora que retiene dichos ripios o partículas.
Desarenador. - separa la arena del lodo de perforación.
Separador de sólidos. - separa las partículas pequeñas provenientes de la
formación que se encuentran en el lodo.
Desgasificador. - este equipo permite la separación continua de pequeñas
cantidades de gas presentes en el lodo. El motivo de separar el gas del lodo de
perforación se debe a que este reduce el peso del lodo, la eficiencia de la bomba y la
presión hidrostática ejercida por la columna de lodo e incrementa el volumen de
lodo. Estas razones expuestas deben evitarse ya que mientras más gas entre al pozo,
mayor probabilidad de tener una arremetida.
10. Procedimiento de bombeo del Lodo.
El lodo circula por muchas piezas del equipo, por mencionar algunos; como son la bomba
de lodos, la línea de descarga, la columna de alimentación (o tubería vertical), la manguera de
lodos, la unión giratoria, y el kelly, la tubería de perforación, los Lastrabarrenas, la barrena, el
espacio anular, la línea de retorno, la zaranda vibratoria, los tanques del lodo, y la línea de
succión.
Finalmente, el lodo sale del pozo a través de un tubo de acero llamada línea de retorno y
cae sobre un aparato de tela metálica vibratoria llamada la zaranda vibratoria. La zaranda
separa los recortes del lodo y los echa a una presa de desechos y el lodo pasa a la presa de
asentamiento, luego a la de mezcla y por fin a la presa de succión para volver a circular el lodo
impulsado por la bomba.
También podemos encontrar los desarenadores y los deslimizadores (removedores de limo)
que se conectan a las presas para remover las partículas pequeñas cuando el lodo las trae de la
formación ya que, si el limo o la arena vuelve a circular por el pozo, el lodo se hace más denso
que lo deseado y puede desgastar la sarta de perforación y otros componentes.
En el caso que se perfore una sección de formación con pequeñas cantidades de gas, se
utiliza un desgasificador para remover el gas del lodo antes de volverlo a circular, ya que si
este gas no es eliminado antes de volver a circular el gas este tiende a disminuir la densidad
del lodo, lo cual podría resultar en un reventón.
Uno de los temas más complejos con el cual las cuadrillas tienen que tratar son los
descontroles de pozos, un número de variables en cualquier trabajo de perforación no
solamente dictan cuales agentes químicos compondrán el lodo y el carácter físico del mismo,
sino también sugieren la mejor velocidad de circulación para el lodo dentro del pozo.
El lodo se mezcla en las presas de lodo con la ayuda de una tolva dentro de la cual se echan
los ingredientes secos del lodo, estas presas contienen agitadores que mezclan al lodo ya sea
con aceite o con agua, dependiendo de las propiedades del lodo que sean necesarias.
Las bombas de lodo es el componente primario de cualquier sistema de circulación de
fluidos, las cuales funcionan con motores eléctricos conectados directamente a las bombas o
con energía transmitida por la central de distribución, las bombas deben ser capaces de mover
grandes volúmenes de fluido a presiones altas.
LODO BASE ACEITE
Ventajas Desventajas
Inhibición y estabilidad de lutitas Alto costo inicial por barril
Estabilidad térmica Requiere corte mecánico
Lubricidad Dificulta detección de una arremetida
Resistencia a la contaminación química Alto costo de pérdidas de circulación
Hoyos en calibre Problemas de disposición
Tolerancia a solidos Limpieza del taladro
Daño reducido a la producción Cuidado especial de la piel
Reusable Vapores dañinos
Efectos sobre las partes de goma
Riesgo de incendios
Requiere herramientas especiales de
registros
Encubrimiento del gas
Conclusión y recomendaciones
El sistema de circulación y el lodo de perforación es el primer punto a tocar para realizar el
pozo, ya que sin lodo no hay pozo o con un lodo mal balanceado, un pozo con artos
problemas.
El saber cuánta potencia y las propiedades reológicas de los lodos es primordial para el Ing.
De lodos, porque de él depende si se tiene un pozo bien o un pozo mal.
En el sistema de circulación como en los demás sistemas, siempre hay herramienta en back
up, en este caso como ser la bomba, para su buena fluidez del lodo.
El tener controlado estos patrones para el sistema de circulación es esencial, más la
inspección técnica de cada uno.
