El trabajo comenzó en Z10 en marzo de 1999.
Casi 100 profesionales de seguridad y salud
pasaron seis años redactando y reelaborando el documento. El estándar Z10 para sistemas
de gestión de seguridad y salud ocupacional (OHSMS) ahora se titula ANSI / ASSP Z10-
2012 (R2017) - Sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional.
Si bien no hay revisiones técnicas al documento, las circunstancias de su desarrollo han
cambiado, lo que se refleja en el nuevo título. Cuando se aprobó la norma en 2005, se
publicó bajo el título de ANSI / AIHA Z10. La Asociación Americana de Higiene
Industrial (AIHA) era en ese momento la secretaría del Comité de Normas Acreditado
AN10 Z10 desde su aprobación oficial en 1999.
Después de una revisión de la norma en 2012, AIHA renunció al Comité Z10, junto con los
derechos de autor de la norma Z10, a la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de
Seguridad (ASSE), ahora la Sociedad Estadounidense de Profesionales de Seguridad
(ASSP). Debido a este cambio, el acrónimo "ASSP" ha sido sustituido por "AIHA" en
varios lugares a lo largo del estándar ANSI / ASSP Z10-2012 (R2017).
Alcance
ANSI / ASSP Z10-2012 (R2017) define los requisitos mínimos para un sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional (OHSMS). OHSMS, al igual que los sistemas de gestión
de calidad o los sistemas de gestión ambiental, son utilizados por muchas organizaciones en
todo el mundo para obtener beneficios claros y alcanzables. Los principios reconocidos del
sistema de gestión que guían a Z10 lo hacen compatible con otros estándares del sistema de
gestión, como ISO 9001 e ISO 14001.
La integración se ve favorecida por la incorporación de elementos del modelo Plan-Do-
Check Act (PDCA) para procesos en diferentes niveles de la organización.
Beneficios / El caso de negocios
El PDCA de Z10 se puede aprovechar para permitir que cualquier organización mantenga
una mejora continua, una reputación corporativa mejorada, riesgos de salud y seguridad
corporativos reducidos, un mejor compromiso de los empleados y el liderazgo, y permitir
que una compañía de cualquier tamaño sea vista como la mejor en su clase en materia de
seguridad y programas de salud, al igual que el Programa de Protección Voluntaria de
OSHA. Z10 durante más de una década ha sido el punto de referencia de los EE. UU. Para
los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo, y ahora puede considerarse como
el precursor de la ISO 45001 global.
Se dice que, si no planifica, planea fracasar. Esa es una forma de ver el valor de
Z10. Comprender las variables que pueden afectar la seguridad, cómo interactúan e integrar
controles para esas variables dentro de los procesos comerciales normales, dentro de una
organización que proporciona liderazgo en seguridad, compromiso de los empleados y
alineación de objetivos, son elementos esenciales para una cultura de seguridad y
salud. Más importante aún, sus acciones definen valores más amplios de cultura
empresarial.
Las organizaciones que adoptan el estándar Z10 cuentan con actividades y procesos de
seguridad y salud que pueden entenderse e integrarse en el resto de la organización. Las
expectativas se pueden establecer y comprender. Puede proporcionar una comprensión
común, mejorar la comunicación y alinear los procesos de toma de decisiones. Este es un
medio para marcar y comunicar la cultura y los valores de su empresa, tanto en toda la
empresa como específicamente para la seguridad y salud en el trabajo.
Z10 puede dar resultados financieros positivos, tanto directos como indirectos, debido a
cómo el rendimiento de seguridad está vinculado a otras métricas operativas.
Disposiciones clave
ANSI / ASSP Z10-2012 (R2017) es un estándar estrictamente voluntario. Aborda
los muchos aspectos que reducen el riesgo de lesiones, enfermedades y muertes
ocupacionales, cubriendo la información de fondo, el papel del liderazgo, la
responsabilidad, la participación de los empleados, el proceso de revisión e
identificando objetivos operativos.
Los empleadores deberán establecer e implementar procesos para identificar y
controlar los peligros; evaluar el nivel de riesgo para los peligros identificados; usar
la jerarquía de controles para lograr niveles de riesgo aceptables; y evite introducir
riesgos en el lugar de trabajo a través del diseño, especificaciones de materiales y
adquisiciones.
Un peligro es una condición, un conjunto de circunstancias o una propiedad
inherente que puede causar lesiones, enfermedades o la muerte. Un riesgo combina
la probabilidad de que ocurra un evento peligroso o exposición y la gravedad de la
lesión o enfermedad que pueda resultar.
El liderazgo de la dirección debe dirigir a la organización a establecer, implementar
y mantener un OHSMS. Los líderes superiores deben proporcionar liderazgo y
asumir la responsabilidad general.
Se debe establecer e implementar un proceso para garantizar la participación
efectiva en el OHSMS por parte de los empleados en todos los niveles de la
organización.
Se establecerá e implementará un proceso para evaluar los peligros para la salud y la
seguridad y el nivel de riesgo para los peligros identificados. Las prioridades se
establecerán en función del nivel de riesgo, el potencial de mejoras del sistema, las
normas, los reglamentos y las posibles consecuencias comerciales. También se
identificarán las causas subyacentes relacionadas con las deficiencias del sistema.
Los riesgos se reducirán siguiendo la jerarquía preferida de controles de riesgo:
eliminación; sustitución de materiales, procesos, operaciones o equipos menos
peligrosos; controles de ingeniería; advertencias controles administrativos; y equipo
de protección personal (PPE).
Un proceso para la revisión del diseño y la gestión del cambio debe incluir la
identificación de tareas y los riesgos de salud y seguridad
relacionados; considerando los peligros asociados con factores
humanos; considerando medidas de control (jerarquía de controles); revisar las
regulaciones, códigos y estándares aplicables; y determinar el alcance y el grado
apropiados de la revisión del diseño y la gestión del cambio.
Los procesos se establecerán y utilizarán para 1) realizar auditorías periódicas para
determinar si los peligros han sido identificados y los riesgos controlados; 2)
documentar y comunicar los resultados de la auditoría para permitir acciones
correctivas y preventivas y todos los empleados afectados; y 3) comunicar
inmediatamente las situaciones identificadas en las auditorías que podrían causar
lesiones graves, enfermedades o la muerte en el futuro inmediato. Las auditorías
deben ser realizadas por personas independientes de las actividades que se
examinan. Las auditorías no necesitan ser realizadas por consultores externos.
Noticias actualizadas
La norma de 104 páginas fue revisada en 2012, aprobada por ANSI y reafirmada y
publicada en 2017 por ASSP. Se espera la próxima revisión en 2019.
Asistencia de cumplimiento
ANSI / ASSP Z10-2012 (R2017): los sistemas de gestión de seguridad y salud ocupacional
están disponibles en la tienda web de ANSI y en la tienda de productos en el sitio web de
ASSP.
Pronóstico
La próxima revisión del estándar Z10 está programada para publicarse en la primavera de
2019. Incluirá varios temas nuevos y herramientas útiles. Las organizaciones que necesiten
una hoja de ruta para mejorar la salud y la seguridad en el trabajo, que deseen saber qué
están haciendo algunas de las empresas mejor administradas, que deseen administrar
programas consistentes con un estándar nacional, o simplemente que busquen información
excelente, deberían consultar cuando estén disponibles.
Según Greg Zigulis de Sixth Sense Safety y miembro del Comité Z10, el Comité Z10 está
considerando revisiones que incluyen:
Reformatear para alinearse más estrechamente con los estándares de sistemas de
gestión ISO como 45001, manteniendo un anexo detallado;
Adición de requisitos para la evaluación del "contexto" de la organización;
Adición de un documento de orientación de implementación con discusión sobre
temas como "pensamiento sistémico", la "Nueva Visión" de seguridad, evaluación
dinámica de riesgos, resiliencia organizacional, pautas de prevención de violencia
en el lugar de trabajo y prevención de lesiones graves y fatalidad (SIF);
Guía de implementación para pequeñas empresas;
Mayor énfasis en la parte de "salud" de "salud y seguridad", para incluir conceptos
de higiene industrial, así como otras consideraciones de "salud"; y
Nueva información sobre técnicas de investigación de incidentes con énfasis en el
aprendizaje organizacional, la evitación de una orientación de "culpa" y la
aplicación del pensamiento sistémico.
