CAPITULO 1 INTRODUCCIONOBJETIVOS Al finalizar la lectura de este capitulo, el lector: a) Co- nocerd los distintos diagramas de flujo y la simbologia usada en ingenierfa quimica. b) Serd capaz de aplicar los simbolos a los procesos quimicos. ¢) Seri capaz de interpretar los procesos presentados en un diagrama de flujo de ingenieria quimica. INGENIERIA QUIMICA La ingenieria quimica es la rama de la Ingenieria que estudia las trans- formaciones fisicas y quimicas a que se someten las materias primas para obtener productos y servicios ttiles al hombre; estudia también la. forma en que se pueden elaborar esas transformaciones mediante un proceso de transformacién eficiente, asi como el disefio y Ia especificacién de los equi- Pos y aparatos con los cuales pueden Ilevarse a cabo esas transformaciones, y la mejor manera de manejarlos y controlarlos. Para esto, la ingenieria quimica se basa en los conocimientos que aportan la Fisica, la Quimica, las Matematicas y en especial la Fisicoquimica. La toma de decisiones, sin embargo, requiere ademés la utilizacion de cono- Cimientos humanisticos, de gerencia, economia y administracién, para que la realizacion de estudios previos de factibilidad econémica conduzcan a la consecucién de soluciones éptimas no sélo desde el punto de vista técnico, sino también socioeconémico. CAMPO DE LA INGENIERIA QUIMICA Durante la planeacién de un proceso de manufactura el ingeniero qui- inico, junto con otros ingenieros y cientificos, debe: definir los problemas, determinar el objetivo, considerar las limitaciones de tiempo, ‘materiales ¥ Costo, y en consecuencia, diseiar y desarrollar la planta de proceso. Una vez instalado el equipo de proceso, el ingeniero quimico permanece Son frecuencia en la planta para supervisar y administrar la operacién, asi B]4 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA como para asegurar el control de calidad y el mantenimiento de la pro- Guecién, Otros ingenieros quimicos se ocupan de futuros aumentos en capacidad y la incorporacién a la planta de nuevos equipos y procesos. Debido a su preparacién, los ingenieros quimicos resultan de mucho valor en el mercado de la venta de equipo, plantas y productos terminados. ‘A continuacién reproducimos, para completar lo antes expuesto, las atribuciones profesionales del ingeniero quimico que fueron aprobadas en el IV Congreso Interamericano de Ingenieria Quimica, realizado en Buenos ‘Aires en 1969 y que son las siguientes: 4. Investigacién en el dominio de las ciencias de la ingenieria quimica y de sus tecnologias de aplicacién. 2. Disefo, célculo y montaje de equipo e instalaciones para las indus- trias de proceso. 3. Manejo y contro! de la produccién en plantas e industrias de proceso. 4k Asesoramiento técnico en la venta de equipos para las industrias de proceso y de productos para las mismas. 5, Administracién. de empresas en la industria de proceso. 6. Planificacién y desarrollo de las industrias de proceso. 7. Ensefianza de las ciencias de la ingenierla quimica y de sus tecnologia de aplicacion.INTRODUCCION 5 Relacin que guarda ta ingen quimica con otras ingenie: Celdas elec. hornes eléctricos y momentum INGENIERIA QUIMICA Procesos QUIMICA, QuIMICA INORGANICA —— ORGANICA Mineralogia eowwynboned Petrolera Fuente: E. Martinez Séenz y V. Mayagoitia, Estudios de especializacién y grado en ingenieria quimica. CONACYT. México, 1976.PROBLEMAS DE 8ALANCES DE MATERIA Y ENERGIA ° “9461 ‘O2KX8W “LADYNOD “ean uofu! ua opeis & ugipezijeadse ap soypmisy “eoBeAeyy “A 4 Zuaps ZeUTUEWY “3 ‘=1Uens viouunawny | man) [eoumomn] [vemumvan ] [osrevine viuvannoas: 2 viene voWNINdowtad vanes] ‘S¥GVUOMIOANI SVRNISNON! SWINSIOWY “¥IUAINSONT S¥INVId A SOdINOS “3G NOIONYISNOD XK OTTGEAVSIG_ & NoIgvaNwad ViDOTONOSL 30 NOIOWZINILdO A Noloviavay soissxoua 3a sosioous Td ‘WidaINSONI || VINBINaDNL jsouinba) 2akowaeie wi9070NOaL 30 omowsyssa I SvoINino s3NOI9oWay 3G viUSIN3ONI svavoriay svolLval¥n B1dOsSNVEL 1 3a SoNaWONas | vonNWNIGOWYSL YOISVE_NOIOVOLLSBANI 1 yornind yRISINZONI YT ad SANOIDVOITAVINTRODUCCION 7 BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Entre las muchas materias que forman la carrera de ingenieria quimica, estén los balances que, sin lugar a dudas, forman la base de los conoci- mientos de esta técnica. Ellos no son mas que, como su nombre indica, un proceso contable en el que se mide tanto la materia como la energia entrante y saliente, de manera que se balanceen o igualen las entradas con las salidas. Mediante estas técnicas, los ingenieros quimicos pueden calcular los re- querimientos de materiales y energéticos necesarios para la obtencion de un producto. Ademés, estas técnicas llegan a dar una idea de la magnitud que deberan tener los equipos y maquinaria con la que deberd producirse ese bien. Antes de entrar de Meno a las técnicas de los balances de materia y energia, conviene presentar algunos conceptos que se emplearan frecuente- mente a lo largo del libro. DIAGRAMAS DE FLUJO. Los diagramas de flujo son ampliamente usados en ingenieria quimica. En esencia, son dibujos que ayudan a entender cémo se lleva a cabo el flujo de materiales o de energia en un proceso 0 en un equipo. Hay muchos diagramas de flujo que se utilizan para diferentes propésitos; la nomencla- tura no es estandar y la mayor parte de las compaiiias y libros tienen sus Propias ideas sobre la materia. Para hacer los diagramas de flujo se usan simbolos, los cuales se escogen desde el punto de vista de la claridad y simplicidad y generalmente guardan cierto parecido con el equipo em- pleado. El inicio de la solucién de un problema es la traduccién de un enunciado al lenguaje de la ingenieria quimica, y parte de este lenguaje son los dia- gramas de flujo y los signos que simbolizan las caracteristicas mas impor- tantes de las corrientes manejadas. Un diagrama de flujo es casi indispen- sable para hacer los balances de masa y energia en un proceso o en una Planta, asi como para comenzar el estudio sobre el mejoramiento y utili- zacién de los equipos. Diferentes tipos de diagramas de flujo. Algunos de los diferentes tipos de diagramas de flujo son: a) Diagramas de bloques o cajas.8 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA b) Diagramas con equipo. ©) Diagramas de instrumentacion. DIAGRAMAS DE BLOQUE En ellos se presenta el proceso 0 las diferentes partes de un proceso por medio de cajas 0 rectingulos que tienen entradas y salidas. Sobre el rec- tangulo se suele poner la indicacién de lo que representa el rectangulo, mientras que sobre las lineas que representan corrientes de entrada o salida se indica la naturaleza de estas corrientes (sustancia, flujo, temperatura, presién, concentracién, etc.). eo Cae Planta de Seido DIAGRAMAS CON EQUIPOS En éstos se muestran las interrelaciones entre los equipos mayores por medio de lineas de unién. Para representar los equipos se usan simbolos que recuerdan el equipo 10s equipos usados. Las propiedades fisicas, las Cantidades, temperatura y las presiones de los materiales son parte impor- tante de estos diagramas. Estos valores se indican en tres formas: poniendo sobre cada linea los datos, identificando cada linea con un numero que se refiere a una lista sobre el diagrama o mostrando todo en una hoja de tabulacion. Estos dibujos se usan por las siguientes razones fundamentales: 4) Ayudar en el disefio y en el acomodamiento de ta planta. 2) Dar una idea clara del proceso o de una planta. 3) Ayudar en el dimensionamiento del equipo. 4) Servir como medio de ensefianza e instruccién del personal relacio- nado con el proceso 0 con el equipo. 5) Ayudar a la resolucién de los balances de materia y energfa.INTRODUCCION 9 Vx" 2047 -=F aly = 33 En el diagrama anterior se muestra una operacion de evaporacion de una solucién de NaOH con objeto de concentrar el soluto. La evaporacién se lleva a cabo en tres evaporadores conectados en serie. Al primer evapo- rador se introducen 125 000 kg/h de solucin, con una densidad de 1.1 y una concentracién de NaOH del 8% en peso. La concentracién final de la solucién sera del 17% con una densidad de 1.3. Para efectuar esto se debe evaporar agua que sale de los equipos con las corrientes E, F y G. SIMBOLOGIA UTILIZADA VALVULAS Y CONEXIONES ste consuere D> — coda a e vapor DZ a i a10 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA MANEJO DE FLUIDOS 05 2 baja presion ges a medians presién A= tiquide 9 baja presion B — liquide 2 alts preston [BOMBA CENTRIFUGA SOPLADOR, © VENTILADOR 1A = 69s, 0 vapor, 2 lta presion A aoe 2 baja presion — gas, 0 vapor, 3 Daja presién Bo gee 9 alta presion C= energio mecsnica ccompnesor ‘TURBINA © ® 1A = gas con polos = gas limpio C= polvos asentados cic LonINTRODUCCION 1 MEZCLADORES ‘A ~ substancias A~ substencias B~ mezcia 8 — mexels| MEZCLADOR DE RODILLOS MEZCLADOR DE BANDA ook An 2s 1 ~ substancias 8 get 8 mezcla C= mezcla MEZGLADOR DE HOJAS SIGMA MEZCLADOR DE VENTURI A = substancias 8 — mescia MEZCLADOR POR AGITACION12 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA TRANSPORTADORES DE SOLIDOS Y ALMACENAJE DE SUSTANCIAS A= sbldo entrante 3 solido saliente “TRANSPORTADOR DE BANDA eee TANQUE AGITADO #3 — solido saliente TANQUE DE FONDO CONICO A= sélido entrant +B solide salente ELEVADOR DE CANGILONES TANQUE AaLERTO “TANQUE CERRADO A= s6ldo entrante 2 solide salonte SOLID0S APILADOS GusANoINTRODUCCION 3 SEPARADORES MECANICOS A= liguido con cristales en suspension 5 — liquide claro C= enstoles CENTRIFUGA ‘A liquide con sélidos en suspension B = liquido claro Go slices FILTRO PRENSA C= liquide pesado DECANTADOR A= todos 8 liquide claro C= solide FILTRO ROTATORIO A solidos mezciadoe B= soles gruesos, C= Sélidos finoe MALLA CLASIFICADORA44 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA REDUCTORES DE TAMANO A solige greso A selida grueso B— solide fing 3 Sele fino TRITURAOOR VERTICAL TRITURADOR DE RODILLOS A sélido grusso A= slide grieso B= solide fine 8 solida fino MOLINO DE BOLAS. MOLING DE ENGRANESINTRODUCCION 45 TRANSFERENCIA DE CALOR A — fluido caliente 5 — fluido calentado C — fivido enfriado D — fluide fia CAMBIADOR DE CALOR (ENFRIADOR) ‘A Nuido entrante 8 — vapores = productos del fondo A= fluldo tro REHERVIOOR (CALOERIN) 5 combustible © = gases de combustion D — Fluide eatiente CALENTADOR A FUEGO DIRECTO A solveion duds 2 vapor = Salucion concentrada EVAPORADOR16 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA fence 1 agua tris - i aire ambiente t 1 { TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA ! A agua + B combustibie cake D— gases de combustion = vepor 1 I ! CALDERA medio colentante caliente = medio celentante fio TANQUE CALENTADO CON SERPENTIN A ~ medio calentonte catiente 2 = media calentante flo ‘TANQUE CALENTADO CON CHAQUETAINTRODUCCION 7 TRANSFERENCIA DE MASA C= producta ge la base (0 fondos) TORRE DE PLATOS Ax solide homedo B= aire caliente C= dire fo B= Sétiae seco 'SECADOR ROTATORIO (0 CALCINADOR) A= liquide entronte faces entrantes ses sallentes vido saliente 8 e 5 COLUMINA EMPACADA A ~ sblidos himedos 1B sblidos sacos SECADOR DE CHAROLAS (BANDEJAS)PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA. 18 TANQUE SEPARADOR VERTICAL = soda hamedo - sounun sol 3 — aire caliente = soem satura C= alee tro y saturado D = sétide Seto CcRISTALIZADOR SECADOR DE BANDA ‘A — mezcia (cares) 8 ~ vapor ‘A= solucion saturads = Seuss madres ‘GRISTALIZADOR GON = destiadeINTRODUCCION 19 REACTORES 8 — medio calentante entrante C= medio catentante caliente 8 — productos A reactivas 8 — productos REACTOR AGITADO CON CHAQUETA DE CALENTAMIENTO (0. ENFRIAMIENTO) ‘CAMARA CATALITICA QUEMADOR DE ACEITE 0 GAS 1 ~ combustible A a re C= gases de combustion a = productos REACTOR TUBULAR,20 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA DIAGRAMAS DE INSTRUMENTACION Son tiles para determinar los requerimientcs para el control y la instru- mentacion en una planta Los principales simbolos son: ole ele MEDIDOR DE TEMPERATURA MEDIDOR DE PRESION MeDIDOR DE NIVEL entre St © MeDIOOR DE FLUJO PLACA DE ORIFICIO ROTAMETRO —) CONTROLADOR OE NIVEL CONTROLADOR DE TEMPERATURA an) 5 £ S CONTROLADOR DE PRESIONINTRODUCCION 21 Aplicacién de diagramas de instrumentacién. En el siguiente diagrama se muestra un proceso de “flasheo”, que con- siste en volatilizar parte de una mezcla liquida agregdndole calor; la mezcla se debe mandar a un tanque separador, el cual presenta un area de flujo lo suficientemente grande como para que se separe la mezcla de liquido y vapor. Los productos, vapor y liquidos, que se extraen del tanque estén .en equilibrio, 0 sea, se encuentran a 1a misma presién y temperatura. La tem- peratura del tambor se mantiene constante por una valvula que controla el flujo de vapores salientes del tanque; el flujo de liquido se controla con una valvula controladora de nivel. ‘A= alimentocion liquids BB — producto vapor = producte liquide COMBINACION DE EQUIPOS PARA FORMAR PROCESOS Los simbolos anteriores se pueden combinar y de esa manera representar procesos quimicos, por ejemplo: en la manufactura de mononitrotolueno se emplean como materias primas el Acido nitrico, el Acido sulfiirico y el tolueno. Los acidos se bombean hasta un mezclador venturi en donde se introduce también el Acido proveniente del nitrador. La mezcla de acidos se introduce al nitrador en donde se alimenta el tolueno. EI nitrador es un tanque cerrado, enfriado por serpentin y agitado. Se usa la palabra agua en el serpentin para indicar que es el medio enfriante. La mezcla fluye por Bravedad hasta un segundo nitrador y luego a un decantador.22 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Parte del dcido obtenido en el decantador se recircula y el resto se manda a una planta de concentracién que no se muestra en e| diagrama. Los mo- nonitrotoluenos estan contaminados con acido, por lo que se lavan en 3 etapas: con agua, con solucién de carbonato de sodio y con agua. Los javados se decantan por medio de tanques decantadores, aprovechando la diferencia de densidades entre el mononitrotolueno y el agua. Los mononitrotoluenos se almacenan en un tanque y de alli se evan a una columna de platos que opera a régimen no permanente. La primera porcién de destilados 0 cabezas se quitan, pues alli se encuentran las para- finas; la siguiente fraccién, que es una mezcla de orto, meta y para mono- nitrotolueno, se recolecta en tanques. La operacién intermitente de la co- Jumna de platos se muestra por medio de dos tanques y dos valvulas colocadas en la linea de alambique al condensador. Los tres isémeros se mandan desde el tanque almacenador a una columna de destilacién con- tinua del tipo empacada. Del fondo de esta columna se extrae una mezcla de meta y para nitrotolueno y por el domo se extrae el orto. La mezcla de meta y para tolueno se enfria, se manda a un cristalizador y se separa con una centrifuga. (Ver pagina 23). NOMENCLATURA Las propiedades seran designadas por medio de letras latinas o griegas En ocasiones se usar la misma letra para designar diferentes propiedades volumétricas, una flechita sobre la letra cuando se quiera indicar la idea de fuerza y una tilde para cantidades molares: L flujo masico de liquido TL flujo molar de liquido Ca flujo volumétrico de liquido p densidad absoluta Pe peso especifico H entalpia 5 A entalpia molar Caudal La nomenclatura para designar a las diferentes propiedades se iran dando en los capitulos siguientes. Nomenclatura para corrientes y componentes en fas corrientes. Las corrientes se identificaran con una letra maytiscula o un nuimero y se colocaran como subindices de las propiedades 0 de los flujos. Las sus-24 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA tancias se identificaran con letra © con letras maydisculas 0 con su simbolo quimico y se colocarin como superindices de las propiedades 0 flujos, tal y como sigue: Ly = flujo masico de la corriente A liquida 1%? = flujo masico de agua en la corriente A i temperatura de la corriente 1 Je" = concentracién molar de aire en la corriente 3 En general, L_ se reterira a flujos liquidos G se referira a flujos gaseosos 5 se referira a flujos de sdlidos M se referiré a flujos de mezclas X se raferira a concentraciones en fase liquida Y concentraciones en fase gaseosa W concentraciones en fase solida Z concentraciones de mezclas (véase capitulo I). COMBINACION DE LOS DIAGRAMAS DE EQUIPO Y NOMENCLATURA El diagrame anterior muestra que la corriente tiene un caudal de 1 000 l/h a 25°C y con una concentracién de sal del 5%. Esta corriente entra a un evaporador para concentrar la sal. Del evaporador sale una solucién concentrada con el 15% de sal y a 80°C, y 664 kg por hora de agua en forma gaseosa.INTRODUCCION 25 Tipos dé procesos. Los diagramas de flujo hasta aqui mencionados sirven tanto para repre~ sentar procesos fisicos como procesos quimicos. Muchos procesos utilizados en la industria quimica son en realidad pro- cesos fisicos (no hay reacciones quimicas), pues slo requieren de opera~ ciones tales como molienda, evaporacion, separacin, cristalizaciones, etc.; sin embargo, son mas comunes aquellos procesos que tienen tanto ope- raciones fisicas como quimicas. PROCESO FISICO A nitrato de sodio 8 = Carbon © autre D = polvora OPERACIONES UNITARIAS. Como se dijo con anterioridad, muchos procesos de la industria quimica consisten en procesos fisicos, los cuales se pueden agrupar en una serie no muy grande de operaciones Ilamadas unitarias, entre las que se encuen- tran el secado, la evaporacién, la filtracién y la humidificacion. Todas ellas tienen como caracteristica el que os materiales no sufren cambios quimicos, aunque si fisicos, tales como de estado, concentracién, presién y tempe- ratura. PROCESOS UNITARIOS Aquellos procesos que requieren de una o més operaciones con reaccio- nes quimicas se Haman procesos unitarios, por ejemplo, nitracién, combus- tién, polimerizacién, etc.26 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA PROCESO QUIMICO 1 — cide nition beech > 4 I‘ It 1 srbonato de sodio | F — agua caliente ' 1 1 i 1 1 t i 1 t G— sido de desperdicio H— sates y agua = nitregticerina REACTOR DECANTADOR TANQUE DE NEUTRALIZACION DECANTADOR i La combinacién de procesos unitarios y operaciones unitarias permite la formacién de cualquier planta quimica o proceso quimico. RESOLUCION DE PROBLEMAS Los problemas con los que tiene que trabajar el ingeniero quimico se presentan en el mundo real y se refieren casi siempre a las necesidades de producir mas y mejores servicios o productos. Sin embargo, para resol- ver estos problemas debe trasladar los requerimientos del mundo exteriorINTRODUCCION 27 al mundo de la mente y alli, con ayuda de las matematicas, fisica y quimica © Su combinacién encontrar la respuesta que debe después traducirse nue- vamente a términos usados en el mundo real (reactivos, productos, energia, equipo, etc.). problems RESOLUCION > MENTE HUMANA MUNDO REAL Nowonaven ‘TRADUCCION En la resolucién de problemas se seguird una secuencia similar. En primer término se tendra un enunciado, que resume los requerimientos de algén problema real (en general, llegar al planteamiento de un enunciado en el que se indica claramente cual es el problema que debe resolverse, es una tarea nada facil cuando se trabaja en una planta o en un bufete de disefio). Después del enunciado, la primera fase de la resolucién sera traducir el enunciado al lenguaje usado en ingenierfa quimica, es decir, construir un diagrama de flujo, colocar los datos conocidos en las diferentes lineas de flujo y tratar de presentar en forma matematica la pregunta o pregun- tas que se esperan sean contestadas por medio de Ia resolucién. inmedia- tamente se procederé a fa resolucién usando los conocimientos matemé- ticos, fisicos 0 quimicos a nuestro alcance y planteando ecuaciones ma- tematicas que nos Ileven a una solucién. En esta fase se evitard el uso de niimeros y se trabajaré tnicamente con ecuaciones algebraicas y dife- renciales. Cuando ha sido posible plantear el resultado de esta manera, © facil sustituir tas variables algebraicas por los datos numéricos y asi28 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA obtener el resultado, el cual por iiltimo debera traducirse al mundo real, © sea, presentarse en forma escrita indicando los resultados y requerimien- tos con palabras y ntimeros Secuencia en Ia resolucion de problemas: Enunciado del problema Resolucion 4. Traduccién 2. Planteamiento 3. Sustitucién y calculos 4. Resultados PROBLEMAS RESUELTOS Problema 1.1 jQué sucede con los materiales que se procesan en el siguiente diagramat eo) t I ' i ' i i En el proceso anterior, una substancia que debe ser solida se introduce a un molino de bolas, para reducir de tamafio las particulas; luego se mete a un tanque en donde se disuelve algo con un liquido; de alli la solucién se bombea a un filtro prensa de donde se separan los solidos no disueltos de la solucién Problema 1.2 Se tiene una corriente de 231.03 kg mol/h de una mezcla de benceno y tolueno, con un anilisis de 35% en peso de benceno y 65% en pesoINTRODUCCION 29 de tolueno. Se desea someter esta corriente a fraccionamiento por desti- lacién continua para obtener una recuperacién del 98% de benceno en el producto del domo y una concentracién del 95% de tolueno en el producto de la base de la torre. Todos los % en peso. Exprese lo anterior por medio de un: a) diagrama de bloques, b) diagra- ma de equipo. 1. Traduccién 4.a Diagrama de bloques i i i Torre de ' estacisn i i A alimentocion 8 — productos del domo = productos dal fondo 1.b Diagrama de equipos oe A= alimentacion 8 — domo Chios30 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Problema 1.3 Para la fabricacién del Acido sulfiirico por medio del método de contacto se parte de la pirita FeS, que después se tritura y se somete a tostacién: 4 FeS, + 11 O; 2 FeO, + 8 SO; £] SO, obtenido se pasa a un purificador, pues leva arsénico y otros materiales que envenenan el catalizador disminuyendo su eficacia; a con- tinuacién pasa al reactor catalitico mezclado con aire, con lo que se oxida a SOs, 250, + O2 > 2 SOs Ei SO, producido se mete a una torre de absorcién en donde se pone en contacto con H,SO, diluido, con lo que se produce la siguiente reaccién: SO: + H:O — H,SO, a) Haga un diagrama de bloques det proceso. b) Indique las posibles operaciones unitarias empleadas y los procesos unitarios utilizados. Soluci6n. 1. Traduccién 1.1 Diagrama de bloques eS) : rostacon |p Bee Lot nexction A ~ Scido sulfite divigo 9 — aire Bo ave E— Sedo sullen concenteads pinta F = polvos,31 INTRODUCCION eraciones 2. Ope Las operaciones unitarias pueden ser: Trituraci6n Separacién de polvos ‘Absorcién. Transferencia de calor (para aprovechar el calor de las reacciones) 2.1 Procesos Oxidaciones Absorcién con reaccién quimica Problema 1.4 Haga una descripcién del siguiente proceso: A frit 6 soye 5 — Solvente feesco (trclarsetileno) C= vapor de agua = alimento pare. genado E— deeite de 2oya F = save32 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Descripcién Para la fabricacién del aceite de soya se parte del frijol soya, el cual después de molido se pasa a un extractor en donde se trata con triclo- Toetileno. Los productos del extractor se pasan a un asentador; en éste el liquido sobrenadante se pasa a un evaporador y los s6lidos a un secador. EI sdlido resultante se vende como alimento para ganado. En el evaporador se concentra la solucién de aceite de soya; luego de concentrarse, la solucién se manda a una columna de destilacin de platos. Por el fondo de la’ columna entra vapor vivo que sitve como medio de calentamiento y de separacién del aceite de soya dei solvente. Por el domo de la columna sale el vapor de agua més el tricloroetileno, mientras que por el fondo se obtiene el aceite de soya liquido: Los vapores salientes de la columna de destilacién se unen a los salientes del evaporador y del secador, se enfrian con agua en un condensador y se mandan a un decantador, en donde por diferencia de densidades se separa el agua del tricloroetileno. Este ultimo se mezcla con solvente fresco y se manda al extractor para cerrar el ciclo. Problema 1.5 Indique qué sucede en el siguiente, diagrama: \ ' \ ' t t A mention i B= Ss dances { _ 8 8 = productos de fondo | | | |INTRODUCCION 3 Discusién. En el diagrama anterior se muestra una columna de destilacién de platos. La columna cuenta con un rehervidor en donde se vaporiza parte del liquido que sale del fondo de la misma y parte sale como productos del fon- do. EI flujo del fondo se controla con un controlador de nivel. En la parte superior de la columna se cuenta con un condensador total, operado por agua. El liquido condensado pasa a un acumulador de reflujo en donde un controlador de presién fija la presién interna a través de una valvula de venteo. EI nivel del liquido en el acumulador se fija por medio de un controlador de nivel, el cual se conecta a una valvula que permite la salida de destilados Parte del liquido destilado se manda de nuevo a la columna de destila~ cién como reflujo. El flujo de esta corriente se controla con un medidor controlador de flujo. Este mismo tipo de dispositivo se usa para controlar el flujo de alimentacién entrante a la columna. Problema 1.6 Proceso para la obtencién de alcohol absoluto. Para producir alcohol absoluto a partir de una mezcla de alcohol y agua se debe usar la destilacién azeotropica con benceno usando tres columnas. En el proceso, la primera columna sirve para eliminar el agua presente en la alimentacion y alcanzar la composicién azeotropica de 89% en mol de alcohol 0 95.38% en peso. En la segunda columna se lleva a cabo la destilacién azeotrépica del etanol en presencia de benceno y en la tercera se recupera el benceno de la mezcla azeotrépica. El grado de recuperacién y la pureza del etanol producido dependeran del valor espe- ificado para las variables seleccionadas para el control. Las variables que se seleccionan para controlar la operacién del proceso a régimen permanente son: los gastos de alimentacién de la mezcla etanol-agua y de benceno; el gasto de alimentacién a la columna de destilacién azeotrépica; la presién en las tres columnas; la temperatura en cada columna y la de los recipientes de reflujo. También es necesario controlar Jos niveles de liquido en los fondos de las columnas y en los tanques de reflujo, pero los valores seleccionados no afectan el sistema en las condiciones previstas.34 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 1979, México. rid de procesos. Alhambra,INTRODUCCION 35 Problema 1.7 Describa con palabras cémo se lleva a cabo el sigulente proceso. sCual © cudles reacciones quimicas ocurren en el proceso? 1 = feses callentes 4 — earbonato de sodio al 58% zoe 5 gases trios 3 = agua caliente 6 Sosa eaustica at 119% 1. Descripcién del proceso EH diagrama de flujo describe el proceso de fabricacién de sosa eéustica Ja ae cen CaO + COz Problema 1.8 para producit oxigeno se utiliza el siguiente proceso: Describa el proceso presentado. 2Cémo se logra la temperatura en el fondo de la columna? 4. Descripcién del proceso ~ La materia prima para la produccién de oxigeno es el aire, el cual se man- da por medio de una compresora a una torre ‘empacada con potasa céustica Solida para eliminar el COs y el agua. El aire, Hibre de CO: y agua, se pasa a un proceso de compresion en cuatro etapas. En la primera se comprime hasta 4 atm. Como el aire sale caliente se lo enfrfa con agua en un cam- biador de calor y se comprime hasta 50 atm, y por ultimo se enfria y comprime hasta 200 atm. El aire saliente del cuarto compresor esta a 200 atm y 170°C, por lo que se enfria con agua hasta 30 °C. Para bajar mas la temperatura del aire se enfria éste con amoniaco hasta — 30°C y de alli I aire sale a una torre de destilacién con platos en donde se separa el oxigeno liquido por la base y el nitrogeno por el domo. 2. La temperatura se: baja hasta — 183°C debido a que el aire se deja expander adiabaticamente desde una presion de 200 atm hasta 1 atm.INTRODUCCION 37 Problema 1.9 Para licuar metano se utiliza el método Linde. De acuerdo con el diagra- ma que se presenta a continuacidn, indique en qué consiste dicho proceso. A — metano gastoso B= metana Higuide 1. Descripcién del proceso De acuerdo con el diagrama de flujo, el metano gaseoso que esté a 55 atm y 15 °C se introduce al proceso, en donde se mezcla con metano re- circulado. La corriente gaseosa se pasa a un cambiador de calor, de donde sale a —73 °C. Posteriormente, el gas se expande adiabaticamente hasta 1 atm, con lo cual parte del gas se lictia, separandose en un recipiente de Separacion de la fase gaseosa que sale a — 160°C. El gas frio sirve para enfriar al gas entrante at proceso. El gas saliente del cambiador (10°C y 1 atm) se mete a una compresora, de donde sale a 55 atm y 314°C. Este gas se enfria y mezcla con el gas nuevo.y se repite el proceso. PROBLEMAS PROPUESTOS Problema 1.10 En el siguiente diagrama que muestra un secador rotatorio, indique lo que significa: a) Gu; b) Si; ©) t.38 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Problema 1.11 jQué sucede en el siguiente proceso? to 1 Xgl = 0:90 Problema 1.12 En la pasteurizacién automatica di de agua se usa el siguiente equipo. 1 t 1 1 1 1 1 1 ' 1 i ' 1 t 1 L Ys 1 xbewea = 0.05 e la leche por calentamiento con vapor Indique en qué consiste el proceso.INTRODUCCION 39 1 = vapar 2 = condensago Problema 1.13 En la destilacion instantanea o “flash” se utiliza el siguiente equipo. Indi- que qué sucede y como se controla el proceso. A ~ alimentacién tiquida 8 vapores C= trquido" Problema 1.14 En la manufactura de Acido nitrico se usa nitrato de sodio y Acido sulft- rico. Si se requiere un gran rendimiento de HNO, se debe secar primero el nitrato en un secador rotatorio. El nitrato secado y el dcido se cargan en una “storta caliente (reactor), la cual se calienta por fuego directo. Los vapores40 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA nitricos disociados se destilan y pasan a un condensador. EI acido conden- Jado pasa a un enfriador y se obtiene como acido concentrado 0 diluido (dependiendo del estado de la destilacion). El acido diluido contiene xidos tie mitySgeno y se pasa a un tangue en donde se eliminan éstos con aire. Los productos de la disociaci6n pasan al condensador y luego a una serie te tbres en donde se absorben con agua. El resultado es la generacion de oes acido diluido. Al final del proceso de absorcién se emplea Wt equipo para producir vacfo (por lo general un eyector con vapor). El producto ga- reese caliente de las torres de absorcion se descarga en el aire. El agua en las torres se recircula y mezcla con aire para ayudar a la oxidacién y recu- peracién de los oxidos del nitrogeno: Reacciones NaNO; + [Link],—* NaHSO, + HNOs 2NO +O: 2NOz 3 NO; + H:O > 2 HNOs + NO a) Haga un diagrama de bloques del proceso b) Haga un diagrama de equipos del proceso Problema 1.15 para la manufactura de cierto producto se parte de las materias primas Ay B. Las materias primas se disuelven por separado en agua; luego se mezclan y se hacen reaccionar en un reactor agitado. La suspension de los Cristales producidos se centrifuga, se lava con acido sulftrico y se seth Indique el proceso anterior usando: a) un diagrama de bloques; b) un diagrama de equipo. Problema 1.16 para la manufactura de la sosa cadstica por el proceso electrolitico, se disuelve la sal para formar una saimuera libre de Mg, Ca y Fe al tratarla con Na:COs y Ca(OH). El precipitado se deja asentar, la salmuera purificada se calienta y se manda a las celdas electroliticas. En estas celdas se produce ‘en {I cétodo una solucion en la cual 1/3 de la sal se ha convertido en hidro- xido y una cantidad de hidrgeno equivalente a la sosa formada. En el anodo xe likera Cl. El liquido de la celda se concentra hasta50% de NaOH en un evaporador de multiple efecto. En esta fase la mayor parte del NaCl no convertido se separa, se lava de NaOH y se manda a los tanques de disolu- Cién. Si contiene algo de NaOH puede reemplazar al Ca(OH), en la purifi- cacién, La solucién al 50% se enfria para que se precipite mas NaCl. La mayor parte de la solucién al 50% se vende y el resto se concentra hastaINTRODUCCION a1 70 6 75% en un evaporador calentado a fuego directo. La mayor cantidad de la solucién del 75% va a recipientes de fusion, donde se convierte en escamas 0 sélido granulado. Indique el proceso anterior en diagramas de bloques y sefale las reaccio- nes que se llevan a cabo. Problema 1.17 El plaguicida 2-4-D se produce con el proceso ilustrado a continuacién: A dcido clorhidrica al 30% € — agua | ~ 2.4 diclorofena! 8 — Sosa céustica al 509% F = dcido elorhidrice a1 10%, 309% en exceso ire homed © ~ deido monoeloroacético © —-«G — aire 8 60" rodveto 24-0, 1% humedad D = 214 diciorafenct HoguePROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA 2) Cl CH COOH + Nag —= Ct CH: COONS + H:0 ons 4.9) CH: COONS a 2 “ o oct Coons a + Hac! w 42 Las reacciones del proceso son: on et i 4+ oon % ¥ one ot + Ho & Explique en Problema 1.18 Haga una descripcién del si sQué reacciones quimicas se llevan a cabo? 1h —eospaduess de histo Gbenceno B= seco sutlieo © —éeido aitreo Fagus tha G— vapor H— vapor ae aeve qué consiste el proceso descrito. iguiente proceso usado para fabricar anilina. ct, cOONa er + Hel os cH: cooH er “+ NaCl a 1 —condensado 1 java caliente \ anil | LS aque | m= Beido wrodo eae43 INTRODUCCION Problema 1.19 Describa el siguiente proceso: wos2¥eH09 Gh woavauy A owns { so401 3a) voigoaeny NoILS3910 30. 3nbweL Soe) svuoaie woavolanavia ans zw44 PROBLEMAS DE BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA Problema 1.20 Describa el siguiente proceso empleado para fabricar pentanol 0 alcoho! amilico: | i digestores to ap s0p1010 sniopenelIPN + HO"HSD <—— HORN + ID"HED. Joysa8ip Ja ua UgKDeay foto <— 4 + "HD OH + "HD <— 19"H'D HZ + ‘TH’ <— ‘oz + “HD 1H + 1D"H'S — ‘p+ “HD Joyea! Ja ua souo}>eoy Sb NOIDSNGOVIN!SOLUCIONARIO Problema 1.1. En el proceso anterior, una substancia que debe ser sdlida se introduce a un molino de bolas, para reducir de tamafo las particulas; luego se mete a un tanque en donde sé disuelve algo con un liquido; de alli la solucién se bombea a un filtro prensa de donde se separan los sdlidos no disueltos de la solucion. Problema 1.2 1.a Diagrama de bloques 1.b Diagrama de equiposProblema 1.3. 1.1 Diagrama de bloques resracion Le geemcon) Sy rescoon A Scido euliico divide ~ aire Bo ave E—See0 suttoneo concentrade = pita F = pohos 2. Operaciones Las operaciones unitarias pueden ser: Trituracion q Separacién de polvos Absorcién. Transferencia de calor (para aprovechar el calor de las reacciones) 2.1 Procesos Oxidaciones Absorcién con reaccién quimica