PRESI

¿QUÉ ES LA PRESIÓN?
ON
La presión es una magnitud física escalar representada con el símbolo P”, que designa
una proyección de fuerza ejercida de manera perpendicular sobre una superficie, por
unidad de superficie.

F
P=
S

La unidad de medida es un pascal (Pa), equivalentes cada uno a un newton (N) de

fuerza actuando sobre un metro cuadrado (m2) de superficie.

La materia comúnmente está sometida a distintas presiones y los cambios de presión a

la que se somete la materia hace que cambie de estados. Otras unidades de medición
de presión incluyen bar (10N/cm 3), a la atmosfera (101325 pa), Torr (133,32) y
milímetros de mercurio (mmhg).

RELACIÓN ENTRE LAS DIFERENTES UNIDADES DE MEDICIÓN

La presión puede ser clasificada según los siguientes tipos:

Absoluta. Es la presión que se ejerce sobre un cuerpo por la acción de un

elemento, más la presión atmosférica que sufre (todos los cuerpos en el planeta
están sometidos a la presión atmosférica).
Atmosférica. Es la presión que ejerce el conjunto de la masa de gases de la
atmosfera sobre la superficie terrestre y sobre todo lo que repose sobre ella. A
medida que uno asciende con respecto al nivel del mar (en un avión, o subiendo
 una montaña), la presión atmosférica disminuye ya que hay menos masa de aire
sobre nosotros.
Manométrica. Es la presión que existe por sobre el valor de presión
atmosférica. También llamada presión relativa, su valor corresponde a la
diferencia entre el de la presión absoluta y el de la presión atmosférica. La
presión relativa se mide utilizando un manómetro (de allí su nombre) y es la que
más se utiliza en la vida cotidiana.
Hidrostática o Hidrodinámica. Es la presión experimentada por los fluidos,
tanto debido al peso del propio fluido en reposo (hidrostática), como en
constante movimiento (hidrodinámica). Usualmente se calcula una presión
media entre los 2.

CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES MEDIDORES DE PRESIÓN

TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN

MECÁNICOS

1. PRIMARIO DE MEDIDA DIRECTA

Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura

conocidas. Ejemplos barómetro cubeta, manómetro de tubo en U, manómetro de tubo
inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro de campana.

MANÓMETRO DE TUBO EN U
 Los manómetros de tubo en U están, como su nombre
indica, formados por un tubo que tiene la forma de una
U. Este tipo de medidor de presión es muy común. Son
muy fáciles de usar y no requieren ningún ajuste de
engranajes, palancas u otras piezas. El medidor de
presión consiste en un tubo en forma de U cerrado en un
extremo y un líquido. El extremo cerrado del tubo tiene
un vacío, mientras que el extremo abierto está unido al
objeto cuya presión se va a medir. Este tipo de medidor
de presión es considerado un estándar primario por el Instituto Nacional de Estándares
y Tecnología.

MANÓMETRO DE TIPO DE POZO

Un manómetro de pozo es similar a un manómetro de

tubo en U, pero tiene algunas diferencias importantes.
En el extremo cerrado del manómetro hay una gran
depresión de la cual el líquido sube y baja dependiendo
de la presión. Esta configuración es ventajosa porque el
observador no está obligado a realizar un cálculo
mirando a ambos lados del tubo, como se requiere para
un manómetro de tubo en U. Esto hace que sea mucho
más fácil de usar.

MANÓMETRO INCLINADO

Los manómetros inclinados tienen un diseño similar a

los manómetros de pozo, pero el tubo principal del
manómetro no es vertical, sino inclinado. Esto tiene la
ventaja de que las lecturas pueden tomarse en
unidades más pequeñas que con los otros modelos, lo
que significa que un medidor inclinado puede
proporcionar una lectura muy específica. Estos
medidores pueden tener diferentes grados de
inclinación.

2. PRIMARIOS ELÁSTICOS
Se deforman por la presión interna del fluido que contienen. Ejemplos: tubo de
Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma y el fuelle. El manómetro de
Bourdon es el ejemplo típico de esta clase

EL TUBO DE BOURDON

es un tubo de sección elíptica que forma un anillo casi completo,

cerrado por un extremo. Al aumentar la presión en le interior del
tubo, este tiende enderezarse y el movimiento es transmitido a la
aguja.

TUBO DE BOURDON ESPIRAL

se forma arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor

de un eje común, y el helicoidal arrollando más de una espira en
forma de hélice. Este arreglo da a la espiral un mayor grado de
movimiento por unidad de cambio en la presión.

MANÓMETRO BOURDON HELICOIDAL

Se construye de igual forma similar al tubo en espiral pero

enrollado el tubo en forma helicoidal

EL DIAFRAGMA

Es un disco flexible generalmente con corrugaciones

concéntricas, consiste en una o varias capsulas circulares
conectadas rígidamente entre si por la soldadura, de forma
que, al aplicar presión, cada capsula se deforma y la suma
de los pequeños desplazamientos es amplificada por un
juego de palancas. Pueden ser metálicos o no metálicos, broce, cobre-berilio, acero
inoxidable, teflón y silicona.

EL FUELLE

Es un tubo flexible, el cual cambia su longitud de acuerdo a la presión aplicada, es

parecido al diafragma compuesto, pero de una sola pieza flexible axialmente, y puede
dilatarse o contraerse con un desplazamiento considerable. Pueden ser met5alicos y
no metálicos ej: de bronce o de acero inoxidable

MEDIDORES DE PRESIÓN ABSOLUTA

Los medidores de presión absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto

a un fuelle opuesto sellado al vacío absoluto. El movimiento resultante de la unión de
los dos fuelles equivale a la presión absoluta del fluido.

ELECTROMECÁNICOS

1. TRANSMISORES ELECTRÓNICOS DE EQUILIBRIO DE FUERZA

"ara este tipo de medidores se utiliza un transmisor electrónico que genera una señal
en base a la posición de un sensor. La posición del sensor determina la presión
ejercida sobre la misma.

2. RESISTIVOS

En este tipo de t transductores se aprovecha un cambio de resistencia (del sensor o del

circuito en que esta) para medir la presión del sistema.
3. MAGNÉTICOS

Existen dos tipos de transductores Magnéticos

• transductores de inductancia variable

Inductancia Variable

Núcleo Magnético en un Campo electromagnético

• transductores de reluctancia variable

Reluctancia Variable
Núcleo Magnético en un Campo Magnético

4. CAPACITIVOS

Se basan en la variación de capacidad que se produce en un condensador al

desplazarse una de sus placas por la aplicación depresión. La placa móvil tiene forma
de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas.

Pueden ser de dos tipos:

 capacidad fija
 capacidad variable

5. PIEZOELÉCTRICOS

Son materiales cristalinos que, al deformarse físicamente por la acción de una presión,
generan una señal eléctrica.
 NEUMÁTICOS

Utilizan elementos mecánicos con desplazamiento de gases. Los transmisores

neumáticos se basan en el sistema tobera-obturador que convierte el movimiento del
elemento de medición en una señal neumática.

El sistema tobera-obturador consiste en un tubo neumático aumentado a una presión

constante P, con una reducción en su salida en forma de tobera, la cual puede ser
obstruida por una lámina llamada obturador cuya posición depende del elemento de
medida.

ELECTRÓNICOS

1.-MECÁNICOS

Trabajan en forma diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso. Pueden

estar compensados con relación a la presión atmosférica y calibrada en unidades
absolutas.
2.- MEDIDOR MCLEOD

Se utiliza como aparato de precisión en la calibración de los restantes instrumentos. Se

basa en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen mas
pequeño y a mayor presión mediante una columna de mercurio en un tubo capilar.

3.- TÉRMICOS

Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada desde la

superficie caliente de un filamento calentado por una corriente constante y la presión
del gas ambiente cuando el gas ese a bajas presiones absolutas.

 Transductor térmico de termopar

 Transductor Pirani
 Transductor bi-metálico.

TRANSDUCTOR TÉRMICO DE TERMOPAR

Contiene un filamento en V que lleva incorporado un pequeño termopar. Al pasar una

corriente constante a través del filamento, su temperatura es inversamente proporcional
a la presión absoluta del gas.
TRANSDUCTOR PIRANI

Utiliza un circuito de puente de Wheastone que compara las resistencias de dos

filamentos de tungsteno, uno sellado en alto vacío en un tubo y el otro en contacto con
el gas medido y por lo tanto pierde calor de conducción

TRANSDUCTORES BIMETÁLICOS

Utiliza una espiral bimetálica calentada por una fuente de tensión estabilizada.
Cualquier cambio en la presión produce una deflexión de la espiral, que a su vez esta
acoplada a un índice que señala la escala el vacío.

4.-IONIZACIÓN
Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones que existan
entre moléculas y electrones. La velocidad de formación de estos iones, es decir la
corriente iónica, varia directamente con la presión.

 Transductor de filamento caliente

 Transductor de catado frío

TRANSDUCTOR DE FILAMENTO CALIENTE

Consiste en un tubo electrónico con un filamento de tungsteno por una rejilla en forma
de bobina, la cual a su vez está envuelta por una placa colectora.

La emisión de iones es proporcional a la presión del gas dentro del tubo.

TRANSDUCTOR DE CÁTODO FRÍO

Se basa en el principio de la medida de una corriente iónica producida por una

descarga de alta tensión.

Los electrones desprendidos del cátodo toman un movimiento en espiral al irse

moviendo a través de un campo magnético en su camino hacia el ánodo
RANGO Y PRECISION:

A). MEDIDORES MECANICOS:

1. Columnas de Líquido:

TIPO DE INSTRUMENTO CAMPO DE MEDIDAS EXACTITUD O LA

O RANGO OPTIMO PRESICION
%

Manómetro de presión 250 BAR 0,5-1,0

absoluta
Manómetro de tubo en U 20 -120 cm H2O 0,5-1,0

Manómetro de Pozo 10 - 300 cm H2O 0,5-1,0

Manómetro de Tubo Inclinado 1 -120 cm H2O 0,5-1,0

Manómetro Tipo Campana 0,5 -100 cm H2O 0,5-1,0

2. Instrumentos Elásticos:

TIPO DE CAMPO DE MEDIDAS O EXACTITUD O LA

INSTRUMENTO RANGO OPTIMO PRESICION
%

Tubo Bourdon simple 0,5 – 600 Kg/cm2 2,0

Tubo Bourdon en Espiral 0,5 -2500 Kg/cm2 1,5

Tubo Bourdon Helicoidal 0,5 - 5000 Kg/cm2 1,5

10 cm H2O -2 cm Kg/cm2 2,0

Fuelles
Diafragmas 5 cm H2O - 2 Kg/cm2 1,5
B). INSTRUMENTOS ELECTROMECÁNICOS Y ELECTRÓNICOS:

TIPO DE CAMPO DE MEDIDAS O EXACTITUD O LA

INSTRUMENTO RANGO OPTIMO PRESICION
%

Transductores de 0,5 – 350 Kg/cm2 0,5

Presión Resistivos
Transductores de 0 -420 Kg/cm2 0,2
Presión Capacitivos
Transductores de 0- 700 Kg/cm2 0,2
Presión Magnéticos

Transductores de 0 – 350 Kg/cm2 0,2

Presión Piezoeléctricos

APLICACIONES Y USO DE LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN.

Los instrumentos de medición de presión son utilizados en gran variedad de industrias,

entre las que se incluyen las petroquímicas, producción de alimentos y bebidas,
farmacéutica, metalúrgicas, entre muchas otras donde se llevan a cabo procesos con
fluidos y gases a media y alta presión.
De acuerdo con la aplicación, hay diferentes instrumentos de medición de presión entre
los que pueden seleccionar, y a continuación les comentaremos los más comunes.

MANÓMETRO

APLICACIONES:

 Tuberías domesticas: Se usa para medir presiones de agua y gas por tubería.
 Uso Industrial: Se utiliza para medir fluidos en procesos y maquinarias.
 Calderas de gas: Muy útil para medir el nivel de presión de gas dentro de una
caldera.
MANÓMETRO PARA MEDICIÓN DE PRESIÓN ABSOLUTA.

APLICACIONES:

 Medición de presión independientemente de las variaciones de la presión

atmosférica
 Para medios gaseosos, líquidos y agresivos, también en entornos agresivos
 Monitorización de bombas de vacío
 Control en máquinas envasadoras al vacío
 Monitorización de presiones de condensación y determinación de la presión de
vapor de líquidos.

MANÓMETRO DE TUBO EN U.
APLICACIONES

 Se utilizan para calibrar con precisión los equipos.

 Se utiliza para medir pequeñas diferencias de la presión a través de un orificio, o
en la tubería o eje.
 Su uso más común es en la medida de aire y se refiere simplemente como
pulgadas.

MANÓMETRO DE POZO

Aplicaciones

 El manómetro de pozo es diseñado para obtener una lectura exacta dentro de

un pozo de fluido.
 Se usa en la industria petrolera para obtener la presión de un pozo en
perforación, esto evita que suceda una explosión repentina por un mal control de
presiones, la presión se emplea a un pozo de fluido incorporado a un magnífico
tubo indicador.
 A medida que el flujo procede en el pozo, el fluido se traslada hacia la pata más
pequeña del manómetro.
 Esto aprueba la lectura directa usando una sola escala.
MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO

APLICACIONES

Se utilizan para el trabajo general en aire acondicionado y ventilación, monitorización

de filtros de aire para la contaminación y monitorización de flujo y velocidad de aire.

TUBOS BOURDON

TIPOS DE RESORTES BOURDON

APLICACIONES

 El manómetro sirve para medir la presión de los gases.

 Esto lo podemos comprobar conectando con un tubo una bomba de bicicletas al
aparato. Al pasar el aire al manómetro veremos como la aguja se mueve para
indicar a cuantas atmósferas está.

MANÓMETRO TIPO FUELLE.

APLICACIONES

 Se utilizan en aplicaciones de medición de presión absoluta y de medición de

presión diferencial.
 Son parte importante en instrumentos tales como transmisores, controladores y
registradores.
 Los elementos de fuelle están bien adaptados para su uso en aplicaciones que
requieren movimientos largos y fuerzas desarrolladas.
 Son muy adecuadas para elementos de entrada analógica para registradores de
amplio margen e indicadores y para elementos de retroalimentación en los
controladores neumáticos.
MANÓMETRO DE DIAFRAGMA.

APLICACIONES

 Se utilizan para la medición de bajas presiones y vacío.

 Se usan en mediciones de presión absoluta y diferencial.

TRANSDUCTORES RESISTIVOS

APLICACIONES

 Para solucionar problemas de medida, en particular de presión

 Medidas de posición o desplazamiento
 En procedimientos o investigaciones biomédicas
TRANSDUCTORES CAPACITIVOS

APLICACIONES

 Pueden censar presiones bajas.

 Se usan frecuentemente en transmisores de presión manométrica así como
diferencial.
 Se utilizan en aplicaciones de medición de presión, flujo

TRANSDUCTORES PIEZOELÉCTRICO

Aplicaciones

 Este tipo de sensores son muy versátiles para medición de diferentes procesos o
variables (presión, fuerza y movimiento).
 Son utilizados en diferentes campos como medicina y la industria.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES MEDIDORES DE PRESION

BARÓMETRO DE CUBETA

Ventajas

• Fácil manejo
• No requiere calibración
• Debido a la igualdad de los diámetros de los dos tubos de medición no es
preciso hacer la corrección de capilaridad
Desventajas

• Difícil de automatizar
• Requiere lectura directa
• Debe permanecer vertical cuando se lo está operando
• Requiere una corrección por temperatura para la expansión del mercurio y de la
escala
MANÓMETRO DE TUBOS EN U

Ventajas

• Sirven para medir presiones menores que la atmosférica (vacío)

• Son muy fáciles de operar y no requieren ajustar ningún engrane, palancas u
otras piezas
• Conforma un sistema de medición más bien absoluto y no depende por lo tanto
de calibración
Desventajas

• La desventaja principal es la longitud de los tubos necesarios para una medición

de presiones altas
MANÓMETRO DE TUBO INCLINADO

Ventajas

• Una pequeña o baja cantidad de presión contra el manómetro inclinado

producirá un gran movimiento del líquido relativo a las graduaciones del tubo
• La escala de graduación suele ser muy precisa, hasta una centésima de pulgada
Desventajas

• La amplitud del campo de medida es menor que la mayoría de los otros tipos de
medidores
• Pueden producir pérdidas de cargas significativas
MANÓMETROS DE DIAFRAGMA

Ventajas

• Pueden ser directamente acoplados al proceso

• Principio de operación simple
• Numerosos materiales de construcción son disponibles para la resistencia a la
corrosión y temperatura
• Pueden soportar altas presiones
• Costo moderado
• De tamaño relativamente pequeño
Desventajas

• No aplicable a altas presiones

• Deben ser protegidos de golpes y vibraciones
• Requieren transductores para salida eléctrica
MANÓMETROS TIPO FUELLE

Ventajas

• Desarrollan grandes fuerzas

• Costo moderado
• Disponibles para medición absoluta y diferencial
• Bueno para bajas presiones a moderadas
Desventajas

• No aplicables a altas presiones

• Requieren resortes para tener caracterización de exactitud
• Generalmente deben ser compensados por cambios en la temperatura ambiente
• Algunos metales usados en los fuelles deben ser sometidos a endurecimiento
• Difícil calibración, algunas veces solo se logra con la ayuda de resortes
TUBO BOURDON

Ventajas

• Costo bajo
• Construcción simple
• Muy altos rangos de presión
• Diseños mejorados para máxima seguridad en altas presiones
• Buena relación precisión/costo
Desventajas

• Histéresis de 0.25% a 0.50 % sobre el ciclo total de operación (La histéresis es

la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia
del estímulo que la ha generado.)
• Largos periodos de trabajo en su máxima capacidad los hace sensibles a golpes
y vibraciones
• Falla por corrosión
• Falla por sobrepresión
TRANSDUCTORES RESISTIVOS

Ventajas

• Salida alta
• Económico
• Se puede usar con corriente alterna o continua
• No es necesario amplificar o acoplar impedancias
Desventajas

• Usualmente requieren gran tamaño

• Posee una alta fricción mecánica
• Tiene una vida limitada
• Es sensible a vibraciones o choques
• Tiene una baja respuesta a la frecuencia
TRANSDUCTOR CAPACITIVO

Ventajas

• Excelente respuesta a la frecuencia

• Construcción sencilla
• Costo relativamente bajo
• Poco afectado por vibraciones
Desventajas

• El movimiento de cables de gran longitud origina distorsión y error

• Sensibles a temperatura
• Requiere fuente de poder externa
TRANSDUCTOR MAGNÉTICO DE INDUCTANCIA VARIABLE

Ventajas

• Salida alta
• No precisan ajustes críticos en el montaje
• Son pequeños y de construcción robusta
Desventajas

• Sensibles a choques y vibraciones

TRANSDUCTORES PIEZOELECTRICO

Ventajas

• Tamaño pequeño, compacto y ligero

• Alta respuesta a la frecuencia hasta 100000 ciclos/s
• No requieren frecuente calibración
Desventajas

• Son sensibles a cambios de temperatura

• No miden presiones estáticas
• Alta impedancia de salida
• Después de un choque severo no retornan rápidamente a la salida de referencia
previa