“DISEÑO, SUMINISTRO, MONTAJE,

PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA DEL Proyectista Página Rev. Fecha

NUEVO DEAREADOR PARA REFINERÍA
CONCHÁN”
Refinería Conchán
Jefatura Técnica
IPC-SRCO-0088-2018 1 A 19.02.18
Unidad Ingeniería
Especificaciones Técnicas
de Procesos

“DISEÑO, SUMINISTRO, MONTAJE, PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA

DEL NUEVO DEAREADOR PARA REFINERÍA CONCHÁN”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INGENIERÍA DE DETALLE

REV. A
VERSIÓN
POR FECHA
División de Ingeniería
Elaborado Donny Quispe D.Q.S. 19 Feb. 18 [Link]

Revisado Ezequiel Pezo E.P.P. 21 Feb. 18

Jr. Víctor Reynel 1045
Cercado de Lima
Aprobado Rafael Calle R.C.P. 23 Feb. 18 T. 336-6850 Anexo 113 / F. 336 6805
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Unidad Ingeniería
Especificaciones Técnicas
de Procesos

CONTENIDO

1. ALCANCE
2. NORMAS Y ESTÁNDARES
3. EQUIPOS
3.1. TANQUE DEAREADOR
3.2. TABLERO DE CONTROL
3.2.1. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE
3.2.2. MÓDULOS DE AMPLIACIÓN
3.2.3. GATEWAY
3.2.4. INTERFAZ HOMBRE – MÁQUINA (HMI)
3.2.5. AISLADORES GALVÁNICOS
3.3. VÁLVULAS DE CONTROL
3.4. TRANSMISOR DE PRESIÓN MANOMÉTRICA
3.5. TRANSMISOR DE TEMPERATURA
3.6. TRANSMISOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
3.7. VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
3.8. FILTRO Y
3.9. VÁLVULA DE BOLA
4. MATERIALES
4.1. TUBERÍA
4.2. ACCESORIOS PIPING
4.3. ACCESORIOS ESTRUCTURALES
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5. SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

6. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E INSTALACIÓN
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1. ALCANCE

El presente documento establece las especificaciones técnicas de los materiales,

fabricación y montaje del tanque Deareador, tuberías, instrumentación, equipos y
accesorios eléctricos para control; que forman parte de la Ingeniería de detalle empleada
en el Proyecto “Diseño, Suministro, Montaje, Prueba y Puesta en marcha del nuevo
Deareador para Refinería Conchán”.

Según indicado por el cliente, la Ingeniería de detalle se ha desarrollado considerando el

lugar del Proyecto como una zona clasificada.

2. NORMAS Y ESTÁNDARES

Todas las normas, códigos y regulaciones corresponden a la última revisión y suplemento

en vigencia, a menos que se indique lo contrario.

Cualquier estándar nuevo a ser utilizado bajo circunstancias especiales en el diseño será
indicado en el documento en referencia.

- Norma ISO 80000. Cantidades y unidades.

- American National Standards Institute (ANSI).
- American Society for Testing and Materials (ASTM) A53, A516, C547.
- American Society of Mechanical Engineers (ASME) section VIII.
- American Welding Society (AWS).
- American Petroleum Institute (API) RP 500, RP 520, 540, RP 550.
- International Society of Automation (ISA) S 5.1, RP 8.1, RP 12.1, RP 12.2, RP 12.4.
- National Fire Protection Association (NFPA) 70. National Electrical Code.
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3. EQUIPOS

3.1. Tanque Deareador

Adquisición de un tanque Deareador fabricado y certificado por HURST BOILER &
WELDING CO. de acuerdo a la sección VIII del Código de Calderas de ASME.

Equipo estándar de acero soldado con autógeno, diseñado y construido para 50

psig según los requisitos del Código ASME; sección de desaeración con válvula de
aerosol. Garantizada para quitar oxígeno en el agua de alimentación de las
calderas hasta 0.005 cc/litro.

El tanque tiene las siguientes características:

Parámetro Unidad Valor

Tipo de tanque - Horizontal

Año de fabricación - 2018

Modelo - OM-30

Material - SA-516-70

Espesor nominal pulg 5/16

Diámetro interior pie 3.948

Largo pie 10

Presión de operación psig 5

Presión de diseño psig 50

Presión de prueba psig 65

Capacidad lb/hr 30,000

Peso lb 4,500
Tabla N° 1 Características principales del tanque Deareador.
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3.2. Tablero de control

Gabinete intrínsecamente seguro con accesorios para gobernar el sistema en un
control automático basados en los lazos de control necesarios.

Caja de poliéster reforzado con fibra de vidrio no saturado RAL 9011, grado de
protección según IEC 60 529: IP66. Para usos en zonas 1 y 2 o bien 21 y 22 según
94/9/EG. Grado de explosión según EN 60 079: Protección del aparellaje a partir
de una elevada seguridad y de la caja.

Parámetro Unidad Valor

Marca - RITTAL

Modelo - Armarios Ex

Altura mm 800

Ancho mm 600

Profundidad mm 300

Peso kg 24.3

Ancho de placa de montaje mm 517

Altura de placa de montaje mm 750

Tabla N° 2 Características principales del tablero de control.

Para el sistema de control automático, los componentes principales en su interior

son:

3.2.1. Controlador Lógico Programable (PLC)

Controlador principal que gobierna el sistema, recibe y procesa las señales
eléctricas de entrada enviada por los transmisores y genera las señales
eléctricas de salida hacia las válvulas de control modulante para el correcto
funcionamiento del sistema.
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de Procesos

Descripción Valor

Marca SIEMENS

Modelo SIMATIC S7-1200

Tipo CPU 1214C

Versión DC/DC/DC

Entradas digitales integradas 14

Salidas digitales integradas 10

Entradas analógicas integradas 2

Tensión de alimentación 24 V DC
Tabla N° 3 Características principales del PLC.

3.2.2. Módulos de ampliación

El sistema de control automático tiene una cantidad señales eléctricas
analógicas mayor a la cantidad de señales integradas en el PLC. Por ello, se
utilizará un módulo de ampliación para señales en entrada (8 AI) y salida
analógicas (4 AO).

Descripción Valor

Marca SIEMENS

Modelo SIMATIC SM1231

Entradas analógicas 8 AI

Descripción Valor

Modelo SIMATIC SM1232

Salidas analógicas 4 AO
Tabla N° 4 Características principales de los módulos de ampliación.
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de Procesos

3.2.3. Gateway
Convertidor de red de comunicación Profinet (Controlador Lógico
Programable) a Modbus TCP para control remoto del sistema de control en
la PC del operador (DCS de la Planta).

3.2.4. Interfaz Hombre – Máquina (HMI)

Panel touch de interfaz entre el proceso y el operario, para un control local
del sistema y supervisión de parámetros de funcionamiento.

Descripción Valor

Marca SIEMENS

Modelo SIMATIC HMI

Tipo KP700 COMFORT

Pantalla 7”

Interfaz Profinet / MPI

Tensión de alimentación 24 V DC
Tabla N° 5 Características principales del HMI.

3.2.5. Aisladores galvánicos

Permite la transferencia de energía o información de las señales eléctricas
sin presentar ningún contacto eléctrico entre los circuitos.

Descripción Valor

Marca PR ELECTRONICS

Modelo 3104

Entrada mA, V

Salida mA, V

Tensión de alimentación 24 V DC
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3.3. Válvulas de control

Se tiene tres válvulas modulantes para control similares de diámetros 1 1/2", 2” y
3”; para las líneas de vapor para calentamiento, reposición de agua y suministro
de vapor respectivamente.

Válvula de bola flotante Modelo Serie F15 (Full Bore Port) con esfera caracterizada
V-BALL a 60° API 607 a prueba de fuego ANSI 150. Cuerpo en dos piezas de acero
inoxidable ASTM A351 CF8M, conexión bridada cara realzada ASME clase 150#,
bola en acero inoxidable 316 ASTM A351 CF8M y vástago en acero inoxidable 316
ASTM A479, asientos en Tekfil. Operada con palanca. Marca FLOWTEK.

Actuador neumático tipo piñón cremallera serie 92 tamaño 83 para operación

doble efecto (aire abre – aire cierra) de 90°. Presión máxima de manejo a 140 psig
y rango de temperatura de - 20 °F (- 29 °C) a 200 °F (95 °C). Con cuerpo en
aluminio anodizado y tapas en fundición de aluminio recubierto de poliéster
resistente a la corrosión. Conexión para ensamble doble D de 19 mm.

Posicionador electroneumático señal de entrada HART, actuador doble efecto,

caja plástica, protección Ex ia/ib, unidad básica con manómetros. Rango de
presión 20 – 102 psi, pantalla LCD, conexión de entrada y salida de aire 1/4" NPT
hembra. Conexión de señal 1/2" NPT hembra con filtro regulador S.55. Conexión
1/4" NPT. Elemento filtrante de 5 micrones. Difusor en policarbonato y cuerpo
metálico, drenaje manual.

3.4. Transmisor de presión manométrica

El transmisor posee sensor de alto rendimiento y estable, protección superior
contra sobrepresión y minimiza los efectos de variación de la temperatura y
presión estática.
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de Procesos

Señal de salida 4 a 20 mA DC comunicación digital protocolo HART (Hart 5 / Hart 7)

con un rango de medición - 14.5 a 29 psi. Bridas y conexiones de proceso en acero
inoxidable ASTM CF-8M, capsula en hastelloy C-276, junta de teflón recubierto con
acero inoxidable 316L SST.

Conexión al proceso de 1/2” NPT macho, exactitud 0.055 % del span. Conexión
eléctrica 2 x 1/2” NPT hembra, con tapón ciego. Aprobación contra explosiones e
intrínsecamente seguro (FM). Soporte de montaje de tubería de 2” en acero
inoxidable 316 SST. Marca YOKOGAWA.

3.5. Transmisor de temperatura

El transmisor de alto rendimiento que acepta termopares, RTD, ohm, o entrada
en mV DC y convierte en una señal eléctrica de 4 – 20 mA DC para la transmisión.
Soporta el protocolo de comunicación HART.

Entrada de sensor simple, material de la carcasa aluminio. Indicador digital

integrado con switch de operación local. Recubrimiento epóxico (anticorrosivo).

Conexión eléctrica 1/2” NPT hembra. Aprobación contra explosiones e

intrínsecamente seguro (FM). Soporte de montaje de tubería de 2” en acero
inoxidable 316 SST. Marca YOKOGAWA.

3.6. Transmisor de presión diferencial

El transmisor posee un sensor de silicio resonante de alta precisión, protección
superior contra sobrepresión y minimiza los efectos de variación de la
temperatura y presión estática.

Señal de salida 4 – 20 mA DC, comunicación HART, precisión 0.055 % del Span.

Rango de medición de -10000 a 10000 mmH2O. Bridas y conexiones de proceso en
acero inoxidable ASTM CF-8M, capsula en Hastelloy C-276, junta de teflón
recubierto con acero inoxidable 316L SST.
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de Procesos

Conexión al proceso de 1/2" NPT hembra con adaptador, instalación en tubos de

impulso en horizontal, alta presión del lado izquierdo. Conexión eléctrica 1/2” NPT
hembra, dos conexiones eléctricas y un tapón ciego. Aprobación contra
explosiones e intrínsecamente seguro (FM). Marca YOKOGAWA.

3.7. Válvula reguladora de presión

Reguladora de presión de vapor piloto 1 1/2" NPT, PMO 300 psig, cuerpo A536 con
piloto para válvula reguladora presión 3 a 25 psi, resorte amarillo, cuerpo A216.
Marca Watson McDaniel.

3.8. Filtro Y
Filtro Y para línea de suministro de vapor a 200 psig, 1/2" NPT, PMO 250 psig,
cuerpo A126. Marca Watson McDaniel.

3.9. Válvula de bola

Válvula con cuerpo en acero al carbono A216, trim 8, clase 150, conexión bridada.

4. MATERIALES

4.1. Tubería
Las tuberías para las líneas serán de acero al carbono ASTM A53 grado B con
costura schedule 40.

Apta para aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos

ordinarios en la conducción de vapor, agua, gas y las líneas de aire. Con una
resistencia a la tracción 60,000 psi y fluencia de 35,000 psi.
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Especificaciones Técnicas
de Procesos

4.2. Accesorios piping

Se considera distintos tipos de accesorios por las distintas líneas que se tiene con
uniones soldadas o roscadas.

Descripción Material

Codo 90°, reducción, tee, unión ASTM A234

Codo 90°, reducción, tee, unión roscado ASTM A197

Brida slip on ASTM A105

Tabla N° 6 Características principales de accesorios piping.

4.3. Accesorios estructurales

Se considera para el anclaje de soportes en las líneas y para la unión de
conexiones bridadas.

Descripción Material

Espárrago zincado ASTM A197 B7

Perno hexagonal ASTM A325

Tuerca hexagonal ASTM A194 2H

Arandela plana ASTM F-436

Tabla N° 7 Características principales de accesorios estructurales.

5. SEGURIDAD, LIMPIEZA, ORDEN, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

Es obligación efectuar los trabajos preservando la debida seguridad a las personas,

equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo
adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el
desarrollo de los trabajos en el sitio de la obra.
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Jefatura Técnica
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Unidad Ingeniería
Especificaciones Técnicas
de Procesos

Durante la ejecución de los trabajos en obra, todo el personal contará con los
implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna,
como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para
esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.

Igualmente todas las herramientas, implementos y equipos serán seguros y

perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras,
pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los equipos y materiales
que puedan derivar en situaciones de incendio o explosión, como por ejemplo:
combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo obligación
prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.

Es obligación efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener

los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Periódicamente se eliminarán los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere,
para lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.

La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las

medidas de control y correctivas que fueran necesarias.

6. TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO E INSTALACIÓN

Los elementos se transportarán y manipularán cuidadosamente de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, ralladuras, quiebres
y/o abollamientos, cualquiera de los cuales será materia de rechazo por parte de la
Supervisión.

Los elementos se almacenarán en obra en un lugar seco, de fácil acceso y que

proporcione un adecuado grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
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de Procesos

Los trabajos de habilitación (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que sean necesarios,
serán ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fin de obtener un resultado de la
mayor calidad.

En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalación, tipo y

cantidad de fijaciones, etc.; se debe consultar con la Supervisión y/o el
Proyectista. Todo material dañado o que resulte con imperfecciones visibles como
consecuencia de una deficiente labor de habilitación y/o montaje será repuesto.