UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE BAJA CALIFORNIA
Facultad de Ingeniería Industrial
Campus Mexicali
Asignatura: Diseño de instalaciones industriales
Alumno: Acevedo Nevarez Erika Miranda
Carrillo Bojorquez Magdalena
Enríquez Quintana José Alfredo
González Domínguez Sergio Miguel S.
Hernández García Adrián Alexis
Roa Guluarte Gustavo Adolfo
Ruelas Reyes Dannia Zarahi
Practica: Distribución de planta
Docente: Arq. María Elsa Aguilar Siqueiros
Mexicali B.C. a lunes 25 de mayo del 2020
Practica: DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
CASO 1
Una empresa dedicada a la fabricación de una gran variedad de productos
químicos, instalada en Tultitlán, Edo. De México, la cual por necesidad de
mercado, siempre esta en constante crecimiento, propuso y encargó a un
grupo de estudiantes de ingeniería la mejor de los procesos para incrementar
su producción mediante el análisis y la propuesta de un layout.
A continuación, se exponen las características de la planta en estudio.
1. Productos elaborados por la empresa: Ingredientes auxiliares para la
industria textil (suavizantes, detergentes, espumantes, igualadores,
dispersantes, retardantes, fijadores, resinas, especialidades para
estampado, productos para mezclilla, productos de limpieza y
mantenimiento industrial).
2. Maquinaria y equipo requerido:
a. 2 mezcladores con reactor con capacidad de 4,500.00 y 7,000.00
kilos
b. 3 mezcladores con una capacidad de 2,000.00 kg.
c. 2 quemadores para calentar grasas
d. Área de polimerización
i. 4 tanques catalizadores
ii. 2 intercambiadores de calor
iii. 2 tanques de preemulsión
iv. 1 tanque de reacción con capacidad de 3, 000.00 kg
v. 2 tanques de reacción con capacidad de 5, 000.00 kg
e. Además, cuenta con;
i. 3 tanques de agua desmineralizada con capacidad de 2,
000.00 kg
ii. 1 caldera de 50 hp
iii. 1 torre de enfriamiento
iv. Laboratorio de control de calidad
v. Equipo para transporte de material
1. 3 carretillas para tambor
2. 3 montacargas de capacidad 2, 000.00 kg
5. Problemática actual de la empresa: La empresa presenta
diversos problemas por ocasionados por la inadecuada distribución, que
impiden su funcionamiento óptimo.
Los problemas se describen a continuación:
a. FLUJO DE MATERIALES
b. UBICACIÓN INADECUADA DE DEPARTAMENTOS
c. NECESIDAD DE MAYOR ESPACIO
d. REUBICACION DE PROCESOS
e. ALMACENES DESORDENADOS
f. FALTA DE RACKS
g. PROCESOS INADECUADOS DE ENTRADA/SALIDA DE
ALMACENES
h. NECESIDAD DE INSTALACION DE NUEVO EQUIPO
i. Caldera de 50 HP
ii. Unidad refrigerante
iii. Planta de energía eléctrica de emergencia
i. RIESGO DE ACCIDENTES
i. Condiciones inseguras
ii. Congestionamiento que imposibilita el acceso a los sist.
contra incendio
iii. Área inadecuada de almacenamiento de ácido acético,
(lugar transitado), la pipa encargada de abastecerlo
atraviesa toda la empresa
iv. Productos químicos en desorden
v. Falta de medidas de seguridad
Objetivo del proyecto de redistribución
1. ¿Para el caso de estudio y considerando las características antes
mencionadas, cuáles serían los objetivos al realizar una
redistribución de planta? Enlístelos:
a) Flujo de materiales: Este problema del flujo de materiales, que se
encuentra en la empresa tiene que estar alcance de los flujos de
maquinado, ya que no se pierde tiempo en estarlos transportando.
b) Ubicación inadecuada de departamentos: La ubicación de los
departamentos tiene que ser lo más adecuada posible, ya que cada
departamento debe de tener una secuencia como el proceso que se
lleva a cabo en la empresa.
c) Necesidad de mayor espacio: La necesidad del espacio es uno
de los puntos más importantes ya que se debe cumplir con los
espacios adecuados para la transportación de maquinaria o
reubicación de maquinaria para un mejor flujo de producción.
d) Reubicación de procesos: En este punto se puede decir que en
la empresa se debe de tener una rotación o reubicación de los
procesos ya que con eso se puede deducir si es una mejora para la
productividad y eficiencia de la empresa.
e) Almacenes desordenado: El desorden de los almacenes es un
punto también muy importante, ya que aunque la materia o productos
que se tengan en almacén también general un costo y el echo de
tenerlos desordenados quiere decir que se genera aun más un costo
por que no están ordenados y no se puede colocar el material que
debería de ir en ese sitio.
f) Falta de racks: La Falta de racks dentro de una empresa es un
punto delicado ya que los racks ordenan productos que se vayan a
utilizar o estén a la mano para que no haya tiempo muerto dentro de
la producción.
g) Procesos inadecuados de entrada/salida de almacenes: Los
procesos inadecuados en los almacenes es una inconformidad para
las personas que operan en esa estación ya que si no se tiene un
orden se pierde mucho tiempo y ese tiempo es dinero.
h) Necesidades de instalación de nuevo equipo: Para la
instalación de nuevos equipos se tiene que tener en orden todos los
puntos anteriores como que los almacenes estén ordenados, que
haya racks dentro de la empresa, que se tenga una buena
distribución de la maquinaria.
i)Riesgos de Accidentes: En los riesgos de accidentes de igual
manera es un punto importante que se debe de tomar, ya que todas
las personas que conforman la empresa pueden tener un accidente
así que se deben tomar las mejoras adecuadas para que no ocurra
un accidente.
2. Los procesos de fabricación de los diferentes productos son uy
similares, la única diferencia es la materia prima utilizada, a
continuación, te presentamos un diagrama de relación para el caso
de la empresa de estudio; EN BASE A ESTE DIAGRAMA HAZ UNA
PROPUESTA DE DIAGRAMA DE RELACIÓN DE ESPACIOS.
