CONCRETO
DISEÑO DE MEZCLAS
El concreto se diseña y se produce de conformidad con normas rigurosas, para los fines
y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las características de
economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación.
La dosificación de un concreto tiene por objeto determinar las proporciones
(cantidad, ya sea en peso o en volumen) en que hay que mezclar los distintos
componentes del mismo, para obtener mezclas y concretos que reúnan las
características y propiedades exigidas en un proyecto.
Las características del concreto: resistencia a la compresión, impermeabilidad
y durabilidad, lo convierten en la única roca elaborada por el hombre.
INFORMACIÓN NECESARIA
• La selección de proporciones en una mezcla de concreto deberá basarse,
siempre que sea posible, sobre resultados obtenidos de ensayos de
laboratorios o de la experiencia obtenida en obras con los materiales que van a
ser utilizados.
En el proceso de diseño de una mezcla de concreto, la siguiente información
de los materiales disponibles será útil:
Análisis granulométrico de agregado grueso y fino.
Peso unitario compactado del agregado grueso.
Peso específico de masa, porcentaje de absorción de los agregados.
Requerimiento de agua de mezclado, determinando en base a la experiencia
con los agregados a ser empleados en obra.
Tabla de interrelaciones entre la resistencia y la relación agua – cemento.
PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
1. Definición de parámetros básicos: f’c, peso específico de todos los materiales, T.M.
agregados, slump, relación A/C, % aire.
Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes
a obras y proyectos anteriores:
TABLA N°01
f'c f'cr
< 210 f'cr + 70
210 a 350 f'cr + 84
> 350 f'cr + 98
Donde:
f’c = resistencia a la compresión (kg/cm2) de diseño establecida por el
ingeniero estructural.
Ejemplo:
Si f’c =175 kg/cm2, determinar f’cr.
El valor de f’c es menor a 210 kg/cm2. Por lo tanto, f’cr= f’c +70
f’cr=175+70
f’cr= 245 kg/cm2
Cuando se dispone de menos de 30 ensayos pero con un mínimo de 15, la
desviación estándar calculada se incrementa por el factor indicado en la
siguiente tabla. Este procedimiento da como resultado una resistencia
promedio requerida mas conservadora (mayor, equivalente a la del
registro de 30 ensayos:
TABLA N°02
Factores de
Muestras
corrección
< 15 Usar tabla N°01
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 1,00
Ejemplo:
Supongamos que la desviación estándar para un registro de 20
ensayos es de S=18,50 kg/cm2 y f’c= 175 kg/cm2.. Hallar f’c r.
La desviación estándar dada debemos corregirla, utilizando la tabla
N°02 factor de modificación para la desviación estándar cuando se
dispone de menos de 30 ensayos.
Desviación estándar corregida: Sc=18,50 kg/cm2 x 1,08= 20 kg/cm2
TABLA N°03
El valor de la resistencia promedio puede ser calculado aplicando la ecuación
general desarrollada por el Comité Europeo del Concreto, tomando el valor de
«t» de la tabla N°04 y calculando el coeficiente de variación a partir de la
desviación estándar elegida.
f 'c
f 'cr
1 tv
Donde:
f’c= Resistencia de diseño.
V=Coeficiente de variación expresado como fracción decimal.
t=Coeficiente de probabilidad ( Tabla N°04)
TABLA N°04: VALORES DE « t ».
Número de Probabilidad de caer debajo de límite inferior
Muestras 1 en 5 1 en 10 1 en 20
menos 1
1 1,376 3,078 6,314
2 1,061 1,886 2,920
3 0,978 1,638 2,353
4 0,941 1,533 2,132
5 0,920 1,476 2,015
6 0,906 1,440 1,943
7 0,896 1,415 1,895
8 0,889 1,397 1,860
9 0,883 1,383 1,838
10 0,879 1,372 1,812
15 0,866 1,341 1,753
20 0,860 1,325 1,725
25 0,856 1,316 1,708
30 0,854 1,310 1,697
+30 0,842 1,282 1,645
Donde:
f’c= Resistencia de diseño.
v=S/X Coeficiente de variación expresado como fracción decimal.
t=Coeficiente de probabilidad ( Tabla N°04)
Ejemplo:
Si S=25 Kg/cm2 y f’c=210 Kg/cm2 (registro de más de 30 ensayos), X=249
Kg/cm2 (promedio de todos los ensayos del registro).
v=25/249=0,1004 (coeficiente de variación)
t=0,842 (Tabla N°04 - Probabilidad de 1 en 5)
Luego,
210
f 'cr 229,4kg / cm 2
1 0,842(0,1004)
Cuando una planta de concreto no tenga registros de ensayos de resistencia en obra
para el cálculo de la desviación estándar, la resistencia promedio requerida (f’cr) debe
determinarse en la siguiente tabla:
TABLA N°05: VALORES DE « t »
Resistencia especificada a Resistencia promedio a la
la compresión f ’c, MPa compresión requerida, f ’cr, MPa
Menos de 21 MPa f’c +7
de 21 a 35 f’c + 8,5
Más de 35 f’c + 10
El valor de la resistencia promedio puede calcularse utilizando las siguientes
fórmulas:
f ´cr f ´c 1,34S.......(1)
f ´cr f ´c 2,33S 35.......(2)
Ejemplo:
Si S=20kg/cm2 y f´c=210kg/cm2; por consiguiente, reemplazando valores en (1) y
(2) se tiene:
f ´cr 210 1,34(20) 236,80kg / cm 2
f ´cr 210 2,33(20) 35 221,60kg / cm 2
Luego, la resistencia promedio será el valor mayor, es decir, f ’cr=236,80kg/cm2
Cuando se emplean dos registros de ensayos para obtener como mínimo
30 ensayos, la desviación estándar empleada debe ser el promedio
estadístico de los valores calculados de cada registro de ensayos de
acuerdo con la siguiente fórmula:
(N 1 1)S 1 (N 2 1)S 2
2 2
S
N1 N 2 2
Donde:
N1: Registro de valores de la obra 1.
N2: Registro de valores de la obra 2.
S1: Desviación estándar de la obra 1.
S2: Desviación estándar de la obra 2.
Ejemplo:
Un contratista desea determinar la f’cr. Si f’c=280 Kg/cm2 y tiene dos registros
de ensayos de obras anteriores, cuyos resultados han sido los siguientes:
OBRA A OBRA A OBRA B OBRA B
Probetas f´c Probetas f´c Probetas f´c Probetas f´c
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
1 212 12 218 1 225 12 212
2 218 13 198 2 232 13 217
3 198 14 216 3 212 14 213
4 216 15 214 4 216 15 203
5 214 16 194 5 195 16 199
6 194 17 186 6 198 17 204
7 186 X 208,53 7 213 18 196
8 192 S1 10,823 8 199 19 208
9 212 9 213 20 212
10 214 10 199 X 209,95
11 216 11 213 S2 22,58
• Cálculo de S:
(17 1)(10,823) 2(20 1)(22,58) 2
S 18,36kg / cm 2
17 20 2
• El valor de f’cr = 306,72 kg/cm2, se obtiene utilizando la siguiente tabla,
interpolando.
S (Kg/cm2)
f´c kg/cm2 10 15 20 25 30 35 40 45 50
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTO
El valor de f’cr también se puede obtener utilizando las siguientes ecuaciones
f ´cr f ´c 1,34S.......(1)
f ´cr f ´c 2,33S 35.......(2)
f ´cr 280 1,34x18,36 304,6024kg / cm 2
f ´cr 280 2,33x18,36 35 287,7788kg / cm 2
El valor de f’cr = 304,6 kg/cm2, se obtiene eligiendo el mayor valor de obtenido de
las dos ecuaciones.
MÉTODO ACI
EJEMPLO:
Especificaciones: Se debe calcular las proporciones de los materiales integrantes
de una mezcla de concreto a ser empleada en las vigas y columnas de un edificio
de departamentos a ser construido en la ciudad de Lima. Las especificaciones de
la obra indican:
• No existen limitaciones en el diseño por presencia de procesos de
congelación; presencia de ión cloruro o ataques por sulfatos.
• La resistencia en compresión de diseño específicada es de 210 kg/cm2 a los 28
días. La desviación estándar es de 20 kg/cm2.
• La condición de colocación requieren que la mezcla tenga una consistencia
plástica.
• El tamaño máximo del agregado grueso es de 1 ½’’
MATERIALES:
• CEMENTO:
PORTLANDASTM TIPO I “SOL”
PESO ESPECÍFICO: 3,15
AGUA:
Potable de la red de servicio público.
AGREGADO FINO:
Peso Específico de masa: 2,64
Absorción: 0,7%
Contenido de humedad: 6%
Módulo de finura: 2,8
• AGREGADO GRUESO:
Tamaño Máximo: 1½“
Peso seco compactado: 1600 Kg/m3
Peso Específico de masa: 2,68
Absorción: 0,5%
Contenido de humedad: 2%
1. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
• Conociendo que la resistencia promedio de diseño especificada es de 210 kg/cm 2 y
que la desviación estándar de la compañía constructora es de 20 kg/cm 2, aplicamos
para l cálculo de la resistencia promedio el criterio 318 del ACI, utilizando las
ecuaciones:
f ´cr f ´c 1,34S.......(1)
f ´cr f ´c 2,33S 35.......(2)
Reemplazando valores:
f ´cr 210 1,34(20) 237kg / cm 2
f ´cr 210 2,33(20) 35 222kg / cm 2
De los dos valores, seleccionamos el mayor, es decir, 237 kg/cm 2
2.- SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
• De acuerdo a las especificaciones de la obra, a la granulometría del
agregado grueso le corresponde un tamaño máximo de 1 ½”
3.- SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
• De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocación requieren
que la mezcla tenga una consistencia plástica, correspondiente a un
asentamiento de 3” y 4”.
4.- VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
• De acuerdo a la tabla anterior se determina que el volumen unitario de agua, o
agua de diseño, necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento es
de 3” a 4” en una mezcla sin aire incorporado cuyo agregado tiene un tamaño
máximo de 1 1/2”, es de 181 lt/m3
5.- CONTENIDO DE AIRE
TABLA Nº 02
• Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de
intemperismo severo, no se considera necesario incorporar aire a la mezcla.
De tabla Nº 02, se determina que el contenido de aire atrapado para un
agregado grueso de tamaño grueso de 1 ½” es de 1%.
6.- RELACION AGUA/CEMENTO
• La relación agua cemento se considerará sólo por resistencia, porque no hay
problemas de intemperismo, ni de ataques por sulfatos u otro tipo de acciones
que pudieran dañar al concreto.
• Para una resistencia promedio correspondiente a 237 kg/cm2, se obtiene una
relación agua - cemento por resistencia de 0,64 por interpolación.
Relación agua - cemento de diseño en
f' cr peso Interpolando:
(28 días) Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado
150 0,8 0,71
200 0, 7 0,61
50 237 X 0,08
250 0,62 0,53
300 0,55 0,46
350 0,48 0,4
400 0,43 -
450 0,38 -
7.- FACTOR CEMENTO
8.- CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
Volumen de agregado grueso seco y compactado = 0,72.
Peso del agregado grueso seco = Volumen de agregado grueso seco y compactado x peso unitario seco compactado (dato laboratorio)
9.- CÁLCULO DE VOLÚMENES ABSOLUTOS
Conocidos los pesos del cemento, agua y agregado grueso, así como el
volumen de aire, se procede a calcular la suma de los volúmenes absolutos
de estos ingredientes:
Aire=1%= 0,01 m3
10.- CONTENIDO DE AGREGADO FINO
• Volumen absoluto de agregado fino= 1 - suma de los volúmenes absolutos conocidos.
Volumen absoluto de agregado fino = 1m3 - 0,711m3= 0,289 m3 .
• El peso del agregado fino en estado seco = Volumen absoluto del agregado fino x peso
específico de masa
• Peso del agregado fino en estado seco = 0,289 m3 x 2,64 x 1000 = 763 kg/m3
11.- VALORES DE DISEÑO DE MEZCLA
• Las cantidades de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:
Cemento : 283kg/m3 (factor cemento)
Agua de diseño : 181l/m3 (volumen unitario de agua)
Agregado fino seco : 763 kg/m3 (peso del agregado fino en estado sss)
Agregado grueso seco : 1152 kg/m3 (peso del agregado grueso en estado
seco)
12.- CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
• Las proporciones de los materiales que integran la unidad cúbica del concreto deben
ser corregidas en función de las condiciones de humedad de los agregados finos y
gruesos, a fin de obtener los valores a ser utilizados en obra:
Agregado Fino:
Contenido de humedad: 6%
Calculamos el 6% del valor de diseño del agregado fino= 6% (763 kg/m3 )
= (+) 45,78 kg/m3
Peso húmedo del agregado fino= 763 kg/m3 + 45,78 kg/m3
= 808,78kg/m3 ≈ 809kg/m3
Otra forma de calcular el peso húmedo=763(1+0,06)=808,78kg/m3≈ 809kg/m3
Agregado Grueso:
Contenido de humedad: 2%
Calculamos el 2% del valor de diseño del agregado grueso= 2% (1152 kg/m3 )
= (+) 23,04 kg/m3
Peso húmedo del agregado grueso = 1152 kg/m3 + 23,04 kg/m3
=1175,04 kg/m3 ≈ 1175 kg/m3
12.- CORRECCIÓN POR HUMEDAD DEL AGREGADO
A continuación determinamos:
Humedad superficial de los agregados:
Humedad superficial del agregado fino: 6% - 0,7% = +5,3%
Humedad superficial del agregado grueso:2% - 0,5% =+1,5%
Aporte de humedad de los agregados:
Aporte de humedad del agregado fino : 763 x 5,3% = 40,16 ≈ +40 l/m3
Aporte de humedad del agregado grueso: 1152 x 1,5% = 17,3664 ≈ +17 l/m3
Aporte de humedad de los agregados: +57 l/m3
Agua efectiva: 181l/m3 - 57l/m3 = 124 l/m3
• Y los pesos de los materiales ya corregidos por humedad del agregado, a ser
empleados en las mezclas de prueba serán:
Cemento : 283kg/m3
Agua efectiva : 124l/m3
Agregado fino húmedo : 809kg/m3
Agregado grueso húmedo : 1175 kg/m3
13.- PROPORCIÓN EN PESO
Relación agua-cemento de diseño: 181/283=0,64
Relación agua-cemento efectiva : 124/283=0,44(Corregida)
14.- PESO POR TANDA DE UN SACO
• Para conocer la cantidad de materiales que se necesitan en una tanda de un saco,
es necesario multiplicar la proporción en peso, ya corregida por humedad del
agregado, por el de un saco de cemento.
BIBLIOGRAFÍA
Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO (2010)
Tecnología del Concreto Materiales, Propiedades y Diseño de Mezclas.
Colombia: Nomos Impresores.
Neville A.M., Brooks J.J.(2010) Tecnología del Concreto. México: Trillas
S.A.
Pasquel Carbajal, Enrique (1998) Tópicos de Tecnología del concreto
en el Perú. Lima: CIP.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Norma E. 060
