Principios bá sicos
cilindros
hidrá ulicos
Autor: jorge miguel Valdez Pá gina 1
1. Cilindros hidráulicos
Definición
Elemento que transforma la energía hidráulica en energía mecánica y realiza
movimientos axiales y simultáneamente transmite fuerzas.
Ventajas
Normalmente la forma de montaje es sencilla y es fácil ubicarlo en la máquina
Al no haber conversión de movimiento rotatorio a lineal, este posee buen
rendimiento.
La fuerza del cilindro es constante desde principio hasta su final de carrera
La velocidad, la cual depende de la cantidad de flujo de entrada, también
permanece constante en toda su longitud de carrera.
Un cilindro puede producir fuerzas tanto de tensión como de compresión.
En cuanto al dimensionamiento del cilindro, se pueden construir elementos
relativamente pequeños que pueden generar accionamientos de gran potencia.
Aplicaciones más frecuentes
Elevación de cargas
Descenso de cargas
Bloqueo de cargas
Desplazamiento de cargas
Tipos de cilindros
1. De simple efecto:
Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión o a compresión según sea su
aplicación y se retro posicionan por fuerzas externas por resorte o por el propio peso
del pistón.
Tipos:
Cilindros de pistón sin vástago, sin pistón guía y con pistón guía. Ejemplos:
Prensas, elevadores.
Cilindros con retroceso por resorte interno o externo. De trabajo a compresión y
a tensión. Ejemplos: Herramientas de montaje, elementos de sujeción.
Cilindro de vástago con pistón. Ejemplos: Elevadores (montacargas).
2. De doble efecto
Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión y a compresión en ambos
sentidos de su carrera.
.
Tipos:
Cilindros diferenciales: Estos cilindros son los más comunes y se llaman
diferenciales por la diferencia de áreas entre las dos cámaras (área del pistón y área
anular (diferencia entre el área del vástago y área del pistón). Ejemplos: Presas,
maquinas de inyección de plástico y de metales, sopladoras y aplicaciones generales
de tipo industrial y de equipo móvil (Excavadoras, Buldózer, Cargadores, Etc.)
Cilindros de doble vástago con diámetros de vástago de igual diámetro. Ejemplo:
Direcciones hidráulicas de algunos equipos (camiones o automóviles) y aplicaciones
diversas de tipo industrial.
Cilindros de doble vástago con diámetros de vástagos diferentes (cilindros de
doble vástago diferenciales). Ejemplos: Aplicaciones diversas de tipo industrial.
Cilindros de construcción especial
Cilindros telescópicos de simple efecto. Ejemplos: Elevación de volcos de
camiones, elevadores y en general aplicaciones donde se requiera elevar cargas a
grandes alturas pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido y que
además este descienda por peso.
Cilindros telescópicos de doble efecto. Ejemplos: Elevación de torres
perforadoras de petróleo, compactación de desperdicios en carros de recolección de
basuras y en general aplicaciones donde se requiera desplazamientos de longitudes
grandes pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido.
Cilindros Tándem; son como dos cilindros en uno trabajando en serie. Ejemplos:
Maquinas inyectaras de plástico, sopladoras, etc.
Cilindros de marcha rápida de simple y doble efecto; son como dos cilindros en
uno el cual pueden generar velocidades de desplazamiento muy rápidos por
volúmenes pequeños y grandes fuerzas de compresión por grandes áreas efectivas del
pistón. Ejemplos: Maquinas de inyección de Plástico y de Metales de grandes
potencias.
Los tipos de cilindros especiales pueden ser muy diversos dependiendo de la
aplicación.
Principios constructivos
Construcción Redonda
En estos cilindros la tapa posterior, la camisa y la tapa frontal están firmemente unidos
mediante tornillos, soldaduras o anillos de retención y sus tapas tanto posteriores como
frontales, normalmente son de forma redonda, pero pueden haber variaciones en su
forma dependiendo, del tipo de montaje y diseño. Ejemplos: Equipo móvil en general
(Excavadoras, Buldózer, Cargadores, Etc.) y algunas maquinas de tipo industrial como
Compactadoras, Embaladoras, etc.
Construcción por tensores
En estos cilindros la tapa posterior, la camisa y la tapa frontal están firmemente unidas
por unas barras (tensores) que trabajan a tensión. Normalmente tanto las tapas posterior
y frontal son de forma cuadrada o rectangular, pero pueden haber variaciones en su
forma dependiendo, del tipo de montaje y diseño. Ejemplo: Normalmente se utilizan para
maquinaria de tipo industrial (inyectaras de plástico y metal, prensas máquinas CNC,
máquinas herramientas, centros de mecanizado, etc.)
Tipos de montajes:
Pivote posterior y pivote en el vástago. Estos pivotes pueden ser de una oreja o
de dos orejas (Horquilla) y además los de pivote de una oreja pueden tener rotulas.
Flanche frontal cuadrado, rectangular o redondo.
Flanche posterior cuadrado, rectangular o redondo.
Pivotes en la tapa frontal con pivote u horquilla en el vástago.
Pivotes en la parte intermedia con pivote u horquilla en el vástago.
Pivotes en la tapa posterior con pivote u horquilla en el vástago.
Fijación por pies laterales.
Fijación de pies frontales y posteriores.
De tensores prolongados hacia la parte frontal. De tensores prolongados hacia la
parte posterior.
