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Eficiencia y Utilización en Cursos de Negocios

Plan A: producir a una tasa constante de 1000 unidades por día (la capacidad mínima) a un costo extra de $60,000 por mes en subcontratación. Plan B: variar la fuerza de trabajo para satisfacer la demanda exacta. El costo de contratar es de $40 por trabajador y el costo de despidos es de $80 por trabajador. Mes Días de Unidades Unidades Unidades Costos de Costos de Inventario produc. requeridas ofertadas faltantes contratación despidos Julio 20 1000
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Eficiencia y Utilización en Cursos de Negocios

Plan A: producir a una tasa constante de 1000 unidades por día (la capacidad mínima) a un costo extra de $60,000 por mes en subcontratación. Plan B: variar la fuerza de trabajo para satisfacer la demanda exacta. El costo de contratar es de $40 por trabajador y el costo de despidos es de $80 por trabajador. Mes Días de Unidades Unidades Unidades Costos de Costos de Inventario produc. requeridas ofertadas faltantes contratación despidos Julio 20 1000
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La capacidad efectiva y la eficiencia de tres departamentos de MMU Mfg.

, con sede en Waco, Texas,


para el próximo trimestre son las siguientes:

DEPARTAMENTO CAPACIDAD EFECTIVA EFICIENCIA RECIENTE


Diseño 93600 0.95
Fabricación 156000 1.03
Acabado 62400 1.05

Producción esperada= (Capacidad efectiva)(Eficiencia)

Solución:

Diseño: 88920 unidades


Fabricación: 160680 unidades
Acabado: 65520 unidades
en Waco, Texas,
El programa de negocios de la Southeastern Oklahoma State University tiene instalaciones y prfesorado para mane
una matricula de 2000 nuevo estudiantes por semestre. Sin embargo, en un esfuerzo por limitar el tamaño de las
generaciones a un nivel "razonable" (en general, abajo de 200), el decano de la universidad, Holly Lutze, estableció
tope de 1500 nuevos estudiantes en la inscripción. Aunque el semestre pasado hubo una gran demanda para los cu
de negocios, un problema con los horarios permitió inscribir sólo a 1450 estudiantes en dichos cursos. ¿Cuál es la
utilización y la eficiencia de este sistema?

Capacidad: 2000 estudiantes *Capacidad de diseño


Límite: 1500 estudiantes *Capacidad efectiva
Real: 1450 estudiantes *Producción Real

Solución:

Utilización: Producción real / Capacidad de diseño


Eficiencia: Producción real / Capacidad Efectiva

Utilización: 72.5%
Eficiencia: 96.7%
laciones y prfesorado para manejar
rzo por limitar el tamaño de las
iversidad, Holly Lutze, estableció un
bo una gran demanda para los cursos
es en dichos cursos. ¿Cuál es la
Bajo condiciones ideales , una estacion de servicio de Fast Lube puede atender 6 automóviles por
hora. Se sabe que la capacidad efectiva y la eficiencia de una estación de Fast Lube son de 5.5 y
0.880, respectivamente. ¿Cuál es el número mínimo de estaciones de servicio que necesita Fast
Lube para alcanzar una producción anticipada de 200 automóviles por cada jornada de 8hrs?

Capacidad: 6 autos/hora
Capacidad Efectiva: 5.5 autos/hora
Eficiencia: 0.88

Solución:

Producción Esperada: Capacidad efectiva x eficiencia


4.84 autos/hora

Requiere: 200 autos/8hrs


25 autos/hora

Numero de estaciones mínimas 5.17


r 6 automóviles por
Lube son de 5.5 y
que necesita Fast
rnada de 8hrs?
Consuelo Chua , Inc., es un fabricante de unidades de disco que necesita un plan agregado que abarque de julio
a diciembre. La compañía ha recopilado los siguientes datos:

Costos Demanda
Costo de mantener el inventario $8 Disco/mes Julio
Subcontratación $80 Disco Agosto
Mano de obra en tiempo regular $12 hora Septiembre

hora para las


Mano de obra de tiempo extra $18 horas por Octubre
encima de
8hrs/trabaja
dor/dia
Costo de contratación $40 trabajador Noviembre
Costo de despidos $80 trabajador Diciembre

Cuanto costaría cada una de las siguientes estrategias:


a) Variar la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga la demanda. Chua tiene 8 trabajad
b) Variar solo el tiempo extra y usar una fuerza de trabajo constante de 8 personas

Solución:

Tasa de
Personal
Mes Pronóstico producción
requerido
diaria

Julio 400 12.5 6


Agosto 500 21.5 10.75
Septiembre 550 27 13.5
Octubre 700 34 17
Noviembre 800 38 19
Diciembre 700 35 17.5

Producción Regular 8 personas 320

Tasa de
Personal
Mes Pronóstico producción
requerido
diaria
Julio 400 12.5 6
Agosto 500 21.5 10.75
Septiembre 550 27.5 13.75
Octubre 700 35.0 17.5
Noviembre 800 40.0 20
Diciembre 700 35.0 17.5
agregado que abarque de julio

Demanda Otros Datos


400 Fuerza de trabajo actual 8 personas
500 Horas - trabajo/disco 4 horas
550 Días habiles / mes 20 días

700 Inventario inicial 150 discos

800 Jornada de trabajo regular 8 horas


700

demanda. Chua tiene 8 trabajadores e

Producción empleado/jorna 2

Costo
Costo de Adicional Costo adicional por
producción por Inventario Costo Total Empleados
disminuir producción
básico aumentar
producción
$19,200 $0.00 $0.00 70 $19,200 8
$24,000 $120 $0.00 10 $24,120.00 11
$26,400 $80 $0.00 20 $26,480.00 14
$33,600 $160 $0.00 40 $33,760.00 18
$38,400 $40.00 $0.00 0 $38,440.00 19
$33,600 $0.00 $0.00 60 $33,600.00 19
Costo Total sin inventarios: $175,600
Costo de mantener inventario acumulado: $1,600
Costo Total Final: $177,200

Costo de Costo Unidades


Adicional Horas de tiempo extra
producción adicionales Inventario Costo Total
por tiempo adicionales requeridas
básico requeridas
Extra
$19,200 $0.00 0.00 0 70 $19,200
$24,000 $7,920 440.00 110 0 $31,920
$26,400 $16,560 920.00 230 0 $42,960
$33,600 $27,360 1520.00 380 0 $60,960
$38,400 $34,560 1920.00 480 0 $72,960
$33,600 $27,360 1520.00 380 0 $60,960
Costo Total: $288,960
Plan A: producir a una t
El equipo de PVyO de Kansas Forniture, recibió la siguiente estimación de los mínimos) de 1000 unida
requerimientos de demanda: a un costo extra de $60
Plan B: variar la fuerza d
anterior. La compañía p
contratar trabajadores e
costo de despidos es de
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1000 1200 1400 1800 1800 1800

Solución:

Costo por faltante: $100


Costo por mantener inv: $25
Costo por sub contratar: $60

Unidades Costos de
Unidades Unidades sub subcontrata Inventario
requeridas Ofertadas
Mes Dias de prod. contratadas ción
Julio 21 1000 1000 0 $0 0
Agosto 22 1200 1000 200 $12,000 0
Septiembre 21 1400 1000 400 $24,000 0
Octubre 22 1800 1000 800 $48,000 0
Noviembre 20 1800 1000 800 $48,000 0
Diciembre 20 1800 1000 800 $48,000 0
Costo total: $180,000

Plan B Producción Junio: 1300 unidades


Costo trabajador adicional: $3,000 100 unidades
Costo despidos: $6,000 100 unidades menos

Costo
Costo adicional
Personal Personal Adicional
Mes Pronóstico por Inventario
adicional Sobrante por disminuir
aumentar producción
producción
Julio 1000 3 0 $9,000 $0 0
Agosto 1200 0 3 $0 $18,000 0
Septiembre 1400 2 0 $6,000 0 0
Octubre 1800 2 0 $6,000 0 0
Noviembre 1800 4 0 $12,000 0 0
Diciembre 1800 0 0 $0 0 0
Costo total:
b) El B puesto que implica un menor costo
Plan A: producir a una tasa constante (igual a los requerimientos
mínimos) de 1000 unidades pro mes y subcontratar unidades adicionales
a un costo extra de $60 por unidad.
Plan B: variar la fuerza de trabajo, para producir la demanda del mes
anterior. La compañía produjo 1300 unidades en junio. El costo de
contratar trabajadores es de $3000 por 100 unidades producidas. El
costo de despidos es de $6000 por 100 unidades menos.

Costo de
inventario
0
0
0
0
0
0

Costo Total Empleados Dias del mes

$9,000 13 21
$18,000 10 22
$6,000 12 21
$6,000 14 22
$12,000 18 20
$0 18 20
$51,000
Deb Bishop Health and Beauty Products desarrolló un nuevo shampoo y usted debe preparar un
programa agregado. El departamento de contabilidad de costos le entregó el costo relevante
para el plan agregado, y el departamento de marketing le proporcionó un pronóstico para cuatro
trimestres. La información anterior se muestra a continuación.
Su trabajo es desarrollar un plan agregado para los siguientes trimestres.
a) primero, pruebe un plan de persecución contratando y despidiendo según sea necesario
(cumplir el pronóstico
b) Después pruebe un plan que mantenga el empleo constante
c) ¿Cual es el plan más económico para Deb Bishop Health and Beauty Products?

Solución:
Asumimos que 1 trabajador fabrica 100 unidades al trimestre por lo tanto comenzamos con 15 trabajadores

Costo
Costo de Costo adicional
Personal Personal de Adicional
Trimestre Pronóstico producción por
requerido ocio por
básico disminuir
aumentar producción
producción
1 1400 0 1 $42,000 0 $80
2 1200 0 2 $36,000 0 $160
3 1500 3 0 $45,000 $120 $0
4 1300 0 2 $39,000 $0 $160

b)

Horas de Costo de Costo


Personal
Trimestre Pronóstico tiempo producción Adicional Inventario
requerido
extra básico por horas
extra
1 1400 14 0 $42,000 0 100
2 1200 12 0 $36,000 0 400
3 1500 15 0 $45,000 $0 400
4 1300 13 0 $39,000 $0 600

c) El plan más económico es el A de contratar y despedir según se requiera


Trimestre Pronóstico Costos
1 1400 Producción del trimestre anterior 1500 unidades
2 1200 Inventario Inicial 0 unidades
Costo por faltantes o por órdenes
3 1500 atrasadas $50 unidad
4 1300 Costo de mantener el inventario $10 unidad
contratación $40 trabajador
Despido $80 unidades
Por unidades Costo unitario $30 unidad
Tiempo extra $15 extra x unidad
Subcontratacipon -
zamos con 15 trabajadores

Costo Costo
Inventario Empleados
inventario Total

0 $0 $42,080 14
0 $0 $36,160 12
0 $0 $45,120 15
0 $0 $39,160 13
$162,520

Costo
Costo Total Empleados
inventario

$1,000 $43,000 15
$4,000 $40,000 15
$4,000 $49,000 15
$6,000 $45,000 15
$177,000
En la figura S7.8, se ilustra una célula de trabajo de tres estaciones en Pullman Mfg, Inc. En la
estación 1 tiene dos máquinas en paralelo (es decir, el producto debe pasar a través de solo una de
las dos máquinas antes de proceder a la estación 2).
a)¿Cuál es el tiempo de producción de esta célula de trabajo?
b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella en esta célula de trabajo?
c) ¿Cuál estación es el cuello de botella?
d) Si la empresa opera 8 hrs al día, 6 días a la semana, ¿Cuál es la capacidad semanal de esta célula
de trabajo?

Solución:

Estación 1 20min a) 40 min


Estación 2 12min b) 20 min
Estación 3 8min c) Estación 1
d) Tiempo disp: 2880 min
Time bottleneck: 20 min
Capacidad: 144 unidades/semanal
nc. En la
de solo una de
Estación 1
Maquina A
20min /unidad
de esta célula Estación 2 Estación 3
12min /unidad 8min /unidad

Estación 1
Maquina B
20min /unidad

ades/semanal
En la figura S7.9 se muestra un proceso de producción en Kenneth Day Mnufacturing. La operación de
perforado se realiza por separado y de manera simultanea con la operaciones de lijado y aserrado. Un
producto tiene que pasar a través solo una de las 3 operaciones de ensamble (las operaciones están
en paralelo)
a) ¿Cuál operación es el cuello de botella?
b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella?
c) ¿Cuál es el tiempo de producción de todo el sistema?
d) Si la empresa opera 8 horas al día, 20 días por mes, ¿Cuál es la capacidad mensual del proceso de
manufactura?

Solución:

Tiempo de proceso: a) Ensamble

Aserrado 10min c) Ruta 1: 136


Lijado 10min Ruta 2: 141
Soldadura 30min
Ensamble 86min b) Ensamble con 85minutos
Perforado 25min

d)
tiempo disponible 9600
tiempo bottleneck 86
Capacidad mensual 111.63 unidades/mes
eración de
errado. Un
es están Ensamble
0.7 ud/hr
Aserrado Lijado
6 ud/hr 6 ud/hr
oceso de Soldadura
2 ud/hr Ensamble
0.7 ud/hr
Perforado
2.4 ud/hr

Ensamble
0.7 ud/hr

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