ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

Gestión de inventarios

José María Ferrer Caja

Universidad Pontificia Comillas
 Introducción

Inventario (stock): Conjunto de bienes almacenados

para su posterior uso

Tipos de bienes del inventario:
 Materias primas en espera de ser utilizadas en la producción
 Productos disponibles para su venta

Objetivo: Optimizar costes derivados del
almacenamiento.

El coste total debe incluir el coste de penalización (a
veces subjetivo) por no ofrecer un servicio de calidad

Decisiones a tomar:
 ¿Cuándo se debe pedir el producto?
 ¿Cuánto se debe pedir del producto?

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 Costes que intervienen en un modelo de
inventarios

Coste de compra
 Por unidad del producto. Constante o con descuentos por cantidad

Coste de orden
 Coste fijo de preparación cuando se realiza un pedido

Coste de almacenamiento
 Coste (por unidad de inventario y unidad de tiempo) de
mantenimiento del inventario

Coste de ruptura
 Coste de penalización por no cubrir la demanda.
 Por unidad de demanda no satisfecha y unidad de tiempo
 Incluye pérdida de beneficios y clientes por mala calidad del
servicio

Coste total del inventario
 Suma de los costes anteriores
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 Demanda

Determinista: Conocida para todo el horizonte temporal

Aleatoria: Se conoce su distribución de probabilidad

Estática: Constante a lo largo del tiempo

Dinámica: Varía con el tiempo

Discreta: Se produce en instantes concretos

Continua

Independiente: La demanda en un instante no influye en

la demanda posterior

Dependiente
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 Tipos de stocks

En tránsito → QT
 Se ha pedido, pero no se ha recibido

Físico → QF
 Está en el almacén

Asignado → QA
 Está en el almacén, pero ha sido comprado

Disponible → QD
 Está en el almacén y no ha sido comprado

Logístico → QL
 No ha sido comprado

QL = QT + QD = QT + QF - QA

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 Otras características

Tipo de revisión
 Periódica: Los pedidos sólo pueden hacerse al comienzo
de los periodos
 Continua: Los pedidos pueden hacerse en cualquier
instante. En este caso será conveniente realizar el pedido
cuando el stock baje a un nivel prefijado (punto de reorden)

Tiempo de entrega: Plazo de tiempo que transcurre
desde que se realiza el pedido hasta que se recibe
 Entrega inmediata o retardada
 Tiempo de entrega determinista o aleatorio

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 Clasificación de los modelos de inventarios

Estáticos-De lote económico EOQ

Modelos deterministas
Dinámicos

De revisión continua
Modelos estocásticos De un solo periodo
Periódicos
Multiperiodo

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 Modelos estáticos de lote económico con
revisión continua (EOQ). Elementos generales

Demanda
 Conocida
 Continua a razón de d unidades por unidad de tiempo

Parámetros
 d → Tasa de demanda
 cu → Coste unitario de compra
 cp → Coste de orden
 ca → Coste de almacenamiento
 cr → Coste de ruptura
 l →Plazo de entrega

Variables de decisión
 Q → Tamaño del pedido
 T0 → Instante del pedido inicial. Tiempo entre pedidos
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 Modelos estáticos de lote económico con
revisión continua (EOQ). Tipos de modelos

Modelo EOQ clásico: sin ruptura

Modelo EOQ con ruptura

Modelo EOQ sin ruptura y con entrega retardada

Modelo EOQ sin ruptura y con descuentos por
cantidad

Modelo EOQ sin ruptura con varios artículos y límite
de almacenamiento

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 Modelo EOQ sin ruptura

La demanda debe ser satisfecha siempre

La entrega del pedido es inmediata

Todos los costes son constantes

El pedido deberá realizarse cuando el stock sea nulo

El nivel de inventario varía según el siguiente gráfico

Q
Q − dt

T0 tiempo
Q

Tamaño del ciclo → T0 =
d
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 Modelo EOQ sin ruptura

Coste total del ciclo (orden+compra+almacenamiento)

Q2
c p + c uQ + c a
2d

Función de coste por unidad de tiempo
Coste ciclo dcp caQ
C (Q) = = + cud +
Tiempo ciclo Q 2
2dcp

Tamaño óptimo del pedido (Fórmula de Wilson) Q* =
ca
 Independiente del coste de compra
Q*

Tamaño óptimo del ciclo T0 * =
d

Si se requiere que Q sea entero
 Q grande → Redondear
2dc p
Q pequeño → Q* tal que Q (Q − 1) < < Q * (Q * + 1)
* *

ca

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 Modelo EOQ con ruptura

Se permite un tiempo con stock nulo.

Al recibir un pedido se satisface la demanda pendiente

El nivel de inventario S varía según el siguiente gráfico

T0


Q


S


R
t1 t2 tiempo

Coste total del ciclo (orden+compra+almac.+ruptura)

S2 (Q − S )2
c p + c uQ + c a + cr
2d 2d

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 Modelo EOQ con ruptura

Función de coste por unidad de tiempo

Coste ciclo dcp caS 2 (Q − S )2
C (Q, S ) = = + cud + + cr
Tiempo ciclo Q 2Q 2Q

min C (Q , S )

Problema a resolver Q ,S
Q ≥S
Q ≥0

2dcp cr + ca 2dcp cr

Solución óptima Q = *
S =
*
ca cr ca cr + ca
 Independiente del coste de compra
cr

Tasa de ruptura r=
cr + ca

 Cuanto mayor sea r menor será la cantidad de ruptura

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 Modelo EOQ sin ruptura y con entrega retardada

La demanda debe ser satisfecha siempre

La entrega se produce un tiempo l después de
realizar el pedido

Todos los costes son constantes

l < T0*
 Hacer el pedido cuando el nivel sea ld

l > T0*
 Plazo de entrega efectivo → le = l - n T0* tal que le < T0*

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 Ejemplo: Fábrica de flanes

Una fábrica de flanes recibe de un proveedor los envases de papel de
aluminio en los que se deposita el contenido del flan. La producción
anual de flanes asciende a 500000 unidades. El coste de pedido cp es
de 300 € por pedido (incluye transporte y descarga). El coste de
almacenamiento anual ca es de un 30 % del valor de adquisición. El
valor de adquisición de cada envase es de 0.09 €. El tiempo hasta la
llegada del pedido es un día. La demanda debe ser satisfecha siempre

Tamaño óptimo de pedido (sin ruptura)
2 dc p 2 ⋅ 500000 envases ⋅ 300 €/pedido
Q* = = = 105409 env a s e s
ca 30% ⋅ 0.09 €/envase añ o
Q* 105409

Tiempo entre pedidos óptimo *
T =
0 = = 0.2108 años
2.5meses
d 500000

Coste total por ciclo (óptimo)
Q2 1054092
cp + cuQ + ca = 300 + 0.09 ⋅ 105409 + 0.3 ⋅ 0.09 ⋅ = 10086.8 €/ciclo
2d 2 ⋅ 500000
10086.8 €/ciclo

Coste anual (óptimo) = 47846 €/año
0.2108 años

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 Ejemplo: Fábrica de flanes (continuación)

La fábrica de flanes quiere reducir los costes de inventario de los
envases de aluminio. Para ello estudia la alternativa de demorar
procesos de pasteurización cuando se carece de envases. Esta
demora implica un coste adicional de 0.20 €/envase y año

Tamaño óptimo de pedido (con ruptura)
2dcp cr +ca 2⋅ 500000⋅ 300 0.2+0.3⋅ 0.09
Q= *
= =112299 envases
ca cr 0.3⋅ 0.09 0.2
2dcp cr 2 ⋅ 500000 ⋅ 300 0.2
S =
*
= = 98942 envases
ca cr +ca 0.3 ⋅ 0.09 0.2 + 0.3 ⋅ 0.09
Q* 112299

Tiempo entre pedidos óptimo *
T =
0 = = 0.2246 años
2.7 meses
d 500000

Coste total por ciclo (óptimo)

S2 (Q − S )2 989422 (112299 − 98942)2
cp + cuQ + ca + cr = 300 + 0.09 ⋅ 112299 + 0.3 ⋅ 0.09 ⋅ + 0.2 = 10706.9 €/ciclo
2d 2d 2 ⋅ 500000 2 ⋅ 500000

10706.9 €/ciclo

Coste anual (óptimo) = 47671.4 €/año
0.2246 años
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 Modelo EOQ sin ruptura y con descuentos
por cantidad

 c1 0 ≤Q <q1



 c2 q1 ≤Q <q2

Coste unitario de compra 
cu(Q) =  (c1 >c2 > ... >cm+1)






c Q ≥qm

 m+1

Funciones de coste por unidad de tiempo (difieren en

una constante)

dcp caQ
C (Q ) =
i
+ cid + , i = 1,.., m + 1
Q 2

2dc p

Óptimo (el mismo para todas) Y =
ca

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 Modelo EOQ sin ruptura y con descuentos
por cantidad

Gráfica del coste total
C1 (Q ) C (Q )
2

C m +1 (Q )

q1 Y q2  qm Q

Determinar i tal que q ≤ Y < q i −1 i

Tamaño óptimo de pedido Q* = arg min {C (Y ),C i i +1

(qi ), ,Cm+1(qm )}

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 Modelo EOQ sin ruptura con varios artículos y
límite de almacenamiento

Las hipótesis para cada artículo son las mismas que
en el modelo EOQ

Parámetros
 d i , cui , cpi , cai → Demanda y costes del artículo i
 s i → Espacio ocupado por cada unidad del artículo i
 S → Espacio disponible para almacenamiento

Variables
 Q → Tamaño del pedido del artículo i
i

Resolución
2d i c pi
Si los valores óptimos individuales Q = verifican la
i*

cai
restricción de espacio → FIN d i ci i i
 c Q 
 Si no, resolver el problema min ∑C (Q ) = ∑  i + cud +
i i  p i i a

i i 
 Q 2 
(no lineal)
∑s Q
i i
≤S
i

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 Modelo dinámico determinista con revisión
periódica

El nivel de inventario se revisa al comienzo de un

número finito de periodos

La demanda es determinista pero dinámica

No se admite ruptura

Datos
 t = 1, …, T → periodos del horizonte de planificación
 dt → demanda al comienzo del periodo t
 ct(Qt) → función de coste (pedido y compra) en el periodo t
 ht(It) → función de coste por almacenar It unidades durante el
periodo t
 I0 → inventario inicial

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 Modelo dinámico determinista con revisión
periódica

Variables de control
 Qt → cantidad a adquirir al comienzo del periodo t

Variables de estado
 It → nivel de inventario al final del periodo t

Planteamiento
m in ∑ c (Q ) + h (I
t t t t
)
t
Q t + I t −1 = d t + I t ∀t
Qt , I t ≥ 0 ∀t

Resolución: según las funciones de coste y las variables

 Programación lineal, no lineal, entera, binaria, mixta
 Programación dinámica
 Métodos heurísticos
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 Modelos estocásticos con revisión continua.
Elementos generales y principales modelos

Demanda
 Aleatoria
 Continua

Plazo de entrega
 Determinista o aleatorio

Modelo EOQ probabilizado o con stock de seguridad

Modelo EOQ probabilista

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 Modelo probabilizado o con stock de seguridad

Parámetros nuevos
 l → plazo de entrega
 Dl → demanda aleatoria durante plazo de entrega (con
media µl)
 α → máxima probabilidad permitida de agotar existencias
durante el plazo de entrega

Variables nuevas
 B → stock de seguridad: nivel de inventario con el que la
probabilidad de ruptura es < α
 Debe verificar
*

P {Dl > B + µl } ≤ α
B + Q

Punto de pedido
B + µ
B + µl
l

l l
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 Modelo probabilizado o con stock de seguridad

Si la distribución de la demanda es normal Dl ∼ N (µl , σl )

 B  B
P {Dl − µl > B} ≤ α ⇒ P Z > 
 ≤α ⇒ ≥ zα ⇒ B ≥ zασl

 σl 

  σl

Si la demanda está expresada por unidad de tiempo

con media d y desviación típica σ
µl = d l σl = σ2l

Solución (igual que en el caso determinista)
 Tamaño del pedido
2dcp
Q* =
ca

Q*
 Tiempo estimado hasta volver a pedir T0 * =
d

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 Ejemplo de stock de seguridad

Obtener el stock de seguridad para α=0.05

#Día Demanda Diferencia
1 28 -2
2 30 0

EL plazo de entrega es de 1 día

3 33 3
4 27 -3
5 23 -7
6 40 10
7 26 -4 Histograma Clase Frecuencia % acumulado
8 33 3 -7 3 10,00%
9 31 1 Frecuencia % acumulado -6 1 13,33%
10 24 -6 4,5 100,00% -5 2 20,00%
11 29 -1 -4 1 23,33%
12 28 -2 4 90,00%
-3 1 26,67%
13 29 -1 3,5 80,00%
-2 4 40,00%
14 31 1 70,00%
3 -1 3 50,00%
Frecuencia

15 28 -2
16 37 7 60,00% 0 1 53,33%
2,5
17 33 3 50,00% 1 4 66,67%
18 29 -1 2 2 1 70,00%
40,00%
19 37 7
1,5
3 4 83,33%
20 28 -2 30,00% 4 0 83,33%
21 33 3 1 20,00% 5 1 86,67%
22 23 -7 6 0 86,67%
0,5 10,00%
23 31 1
7 2 93,33%
24 23 -7 0 ,00%
25 39 9
8 0 93,33%
-7 -5 -3 -1 1 3 5 7 9 y
26 31 1 mayor...
9 1 96,67%
27 32 2 10 1 100,00%
28 25 -5 Diferencia a la media y mayor... 0 100,00%
29 35 5
30 25 -5

B=9 ya que se cubriría la demanda en

Media muestral=30 un 96.67%>95% de los casos
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 Modelo probabilista

Hipótesis
 La demanda no satisfecha se acumula
 No está permitido hacer un pedido mientras se espera otro
 La distribución de la demanda permanece estacionaria

Datos
 l → plazo de entrega
 D → demanda aleatoria durante el plazo de entrega, con
función de densidad f(x) y media µD (por unidad de tiempo)
 cp → Coste de orden
 ca → Coste de inventario Q

 cr → Coste de ruptura

Variables de decisión R

 Q → Tamaño del pedido

l l
 R → Punto de reorden Ciclo 1 Ciclo 2
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 Modelo probabilista

Costes esperados por unidad de tiempo Inventario Inventario

µD al inicio al final
 Coste de pedido c p del ciclo del ciclo
Q
Q  (Q +R −µ l) +(R −µ l)
 Coste de almacenamiento ca  +R −µDl  =ca 
  D D 

2   2 
µD ∞
 Coste de ruptura cr
Q ∫R
(x − R)f (x )dx

Q  ∞
+ ca  + R − µDl  + cr D
µD µ
 Función de coste total C (Q, R) = cp ∫ (x − R)f (x )dx
Q 2  Q R

Solución óptima: (Q * , R * ) tales que

 ∞ 
2µD cp + cr ∫ * (x − R* )f (x )dx 
 ∞ Q*
Q* =
 R  (1) ∫ R*
f (x )dx = c a
µDcr
(2)
ca

 En general no se puede resolver el sistema

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 Modelo probabilista

Algoritmo de Hadley-Whitin
2 µD c p
1. Solución inicial → R 0 = 0 , Q 1 = (mínimo valor para Q)
ca
2. Calcular Ri a partir de Q i usando la ecuación (2)
3. Comprobar criterio de parada
 Si Ri − Ri −1 < ε parar. Solución óptima → (Q * , R * ) = (Q i , R i )
 Si no, ir al paso 4
4. Calcular Q i +1 a partir de Ri usando la ecuación (1). Hacer i = i + 1
y volver al paso 2

 Si existe solución factible, el algoritmo converge en un número

finito de iteraciones

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 Modelos estocásticos con revisión periódica.
Clasificación

Número de periodos
 Un periodo (más sencillo, para productos estacionales)
 Varios periodos

Coste de pedido
 Sin coste de pedido
 Con coste de pedido

Modelo de un solo periodo sin coste de pedido

Modelo de un solo periodo con coste de pedido

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 Modelo estocástico de un periodo sin coste de
pedido

Hipótesis
 La demanda se produce de forma instantánea tras recibir el
pedido

Nuevos parámetros
 q0 → nivel de inventario inicial
 F(x) → función de distribución de la demanda

Análisis
 Si el stock es mayor que la demanda se incurre en coste de
almacenamiento
 Si el stock es menor que la demanda se incurre en coste de
ruptura

Coste esperado para un tamaño de pedido Q - q0
Q ∞
E C (Q) = cu (Q − q0 ) + ca ∫ (Q − x )f (x )dx + cr ∫ (x − Q)f (x )dx
0 Q

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 Modelo estocástico de un periodo sin coste de
pedido

Nivel óptimo de inventario → Q* tal que
c r − cu
 Si D es continua F (Q * ) = P (D ≤ Q * ) =
cr + ca
cr −cu
 Si D es discreta F(Q −1) =P(D ≤Q −1) ≤
* *
≤FQ
( *)
cr +ca

Tamaño óptimo del pedido Q * − q0

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 Modelo estocástico de un periodo con coste de
pedido

Hipótesis
 Las mismas que en el modelo anterior

Coste esperado para un tamaño de pedido Q - q0

cp +cu (Q −q0) + L(Q) si Q > q0

C(Q) = 

 L(q0) si Q = q0

 Coste esperado de almacenamiento y ruptura
Q ∞
L(Q) = ca ∫ (Q − x )f (x )dx + cr ∫ (x − Q)f (x )dx
0 Q

Resolución:
 Comparar el coste mínimo para el caso de hacer pedido
cr − cu
S tal que F (S ) =
cr + ca
 con el coste de no hacer pedido
L(q0)
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DEPARTAMENTO DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Gestión de inventarios- 31
 Modelo estocástico de un periodo con coste de
pedido

Resolución (continuación)
 Si S ≤ q0 ó S > q0, C(S) ≥ L(q0 ) ⇒ No hacer pedido

 Si S > q0, C(S) < L(q0 ) ⇒ Hacer un pedido de tamaño S − q0

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