FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE CASO PRÁCTICO PREPROFESIONAL

TECNOMIN DATA S.A.C.

ÁREA DE LOGÍSTICA
CICLO: 2020-I

PROYECTO ACADÉMICO:
Propuesta de implementación de las 5S como plan de
mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin
data S.A.C, 2020.
Modalidad: Presencial

Practicante:

Vásquez Jesús, Tony Juniors

Docente:

Vega Huincho, Fernando

Supervisor:

Montes Diaz, Luis

Jefe inmediato:

Stalyn Fide Capcha Chanca

I N G E N I E R Í A INDUSTRIAL
JULIO 2020
Lima – Perú
 DEDICATORIA

El presente informe de caso práctico preprofesional, está dedicado en primer lugar a Dios,
quien me dio la sabiduría y fortaleza. A mis padres, por ser quienes me brindan apoyo para
cumplir cada una de mis metas. A mis docentes, quienes me brindan todo el apoyo
académico. A mis jefes, quienes me inculcan todos los valores, conocimientos y
experiencias.
 ÍNDICE.

CAPITULO I: GENERALIDADES................................................................................................6
1. Descripción del Sector.....................................................................................................6
2. Descripción General de la Empresa.............................................................................6
3. Funciones del Ingeniero................................................................................................11
Funciones del Área de Logística de la empresa Tecnomin Data:...........................11
 INTRODUCCIÓN

El presente proyecto de prácticas pre-profesionales II, se enfocará en la Propuesta

de implementación de las 5S como plan de mejora en el área de almacén de la
empresa Tecnomin data S.A.C, 2020.
Las 5S está compuesta por cinco principios japoneses que representan los
siguientes: Seiri (Clasificación): Permitirá a la empresa clasificar los materiales,
herramientas, y equipos que son útiles para el desempeño laboral, reduciendo los
desperdicios que se generan en el ambiente de trabajo, separando todo lo
innecesario del área de trabajo, Seiton (Orden): Favorecerá a mantener un orden en
el ambiente de trabajo con la implementación de anuncios en el área de trabajo.
Seiso (Limpieza): Se impartirá este principio que ayudará a mantener el ambiente de
trabajo limpio y ordenado, mejorando la imagen de la empresa y la competitividad de
la organización. Seiketsu (Estandarizar): mantener las 3S establecidas
anteriormente, respetando el ordenamiento y limpieza en el espacio de labor,
definiendo un estándar de organización, previniendo la aparición de la suciedad y
desorden. Shitsuke (Disciplina): Se fomentará la disciplina y las reglas definidas en
las 4S anteriores, incentivando a los colaboradores y a la empresa, a través de la
inspección permanente de su área de trabajo. La metodología 5S se aplica en todo
tipo de organización sin ninguna restricción con la finalidad de tener un ambiente
ameno e ideal para la identificación de materiales, áreas, herramientas y equipos
que se encuentran en la planta concentradora, con este método la empresa
Tecnomin Data, se beneficiara al generar una mejor imagen y eficiencia en el
trabajo, brindando un servicio de calidad, involucrando a todos los colaboradores
comprometidos a la mejora continua.
CAPITULO I: GENERALIDADES.
1. Descripción del Sector.
La empresa Tecnomin Data pertenece al sector minero, en relación a ello a nivel
nacional durante los tres primeros quinquenios de este siglo, el Perú ha
experimentado un notable crecimiento económico impulsado, en gran parte, por el
precio de los metales.

Este avance, llamado comúnmente el boom de los minerales, coincidió con un

momento de la historia posterior a las reformas estructurales que cambiaron los
paradigmas del funcionamiento de la economía. Estas reformas orientaron al Perú
hacia procesos de liberalización y apertura económica y también a una redefinición
del rol del Estado en la economía. En este sentido, se privatizó una serie de
empresas públicas que existían en el sector minero, tanto en la exploración,
explotación y beneficio como en la comercialización, incentivando así una mayor
participación de los capitales nacionales y extranjeros para estimular el desarrollo
de la industria minera. De este modo, el rol del Estado se orientó a la promoción de
las inversiones privadas, ampliando la oferta productiva de la industria minera
peruana.

La industria minera en el Perú ha sido históricamente importante. Desde épocas

precolombinas, los metales y la actividad asociada a ella han jugado un rol clave
en el desarrollo de las economías del mundo antiguo. Durante la época colonial, la
explotación de los metales preciosos impuso el desarrollo de los sistemas
económicos mercantilistas que llevaron a la creación de los imperios coloniales
entre los siglos XVI y XVIII. En tiempos más modernos, los impactos de la minería
han sido ampliamente estudiados y difundidos, ya sea en términos de los tributos o
contraprestaciones que generan, como en el empleo directo e indirecto. La minería
también ha impactado en los encadenamientos con otras industrias como la
construcción, el comercio, servicios de transporte, energía, telecomunicaciones,
entre muchos otros.

Sin embargo, las actividades mineras son de alto riesgo, tanto en lo que respecta a
la seguridad industrial como en lo que se refiere a los riesgos asociados al
ambiente.
La minería, como actividad económica, ha jugado un papel preponderante desde
los orígenes de la humanidad, a partir de que el hombre comenzó a desarrollarla
para elaborar herramientas que mejoraran su calidad de vida y permitieran su
subsistencia.

El uso de los metales ha trascendido su empleo original en la elaboración de

herramientas básicas como cuchillos, martillos, entre otros. Desde la revolución
industrial hasta nuestros días, el uso de los metales se ha extendido a casi todas
las aplicaciones de la vida diaria, desde la fabricación de maquinaria compleja
hasta la de textiles. El crecimiento industrial mundial observado en las últimas
décadas ha generado una mayor demanda de productos elaborados en base a
metales, entre los que destacan computadoras, aviones, barcos, teléfonos
celulares, instrumentos médicos, automóviles, edificaciones, etc. La lista de
productos cotidianos que se basan en metales es tan extensa que no alcanzarían
las páginas de este libro para poder citarlos a todos.

Los metales se presentan de varias formas en la naturaleza de manera disímil,

dependiendo del país o zona geográfica. Esto determina que haya “países
mineros” en donde la explotación de ciertos minerales es muy importante. Por
ejemplo, en Perú y Chile la importancia del cobre es significativa.

Los requerimientos de metales por parte de la industria, así como la oferta de los
países exportadores, configuran el mercado internacional. La mayor parte de la
demanda proviene de las economías industrializadas (por ejemplo, los países
vinculados a la Organización de Cooperación para el Desarrollo Económico,
OCDE) o de regiones en vías de acelerado desarrollo (China e India). Por otro
lado, las exportaciones de los países mineros representan la oferta de los
productos mineros en el mercado mundial. Por consiguiente, los precios y las
cantidades de producción están determinados por las variaciones en las
condiciones de oferta y demanda que se producen en dicho mercado.

A lo largo de la historia económica se ha producido una serie de fluctuaciones

cuyos patrones se conocen como los ciclos de las materias primas: lapsos de
tiempo en donde sus precios presentan altos niveles seguidos de periodos de
contracciones. En los últimos años, desde 2002 hasta 2011, el índice de precios de
materias primas elaborado por el Fondo Monetario Internacional (FMI) creció en
323%. Sin embargo, el crecimiento acumulado de este índice entre 2012-2015 se
tornó negativo, -34%. Según diversos investigadores y agencias multilaterales, se
estaría transitando hacia una etapa recesiva dentro del ciclo de variación de los
precios de los metales. Este comportamiento se debe al menor crecimiento de
China, así como de otras economías emergentes que impulsaron el auge de los
precios mencionados gracias a su impresionante desarrollo industrial durante las
últimas décadas.

Asimismo, la crisis financiera mundial que empezó en 2008 ha generado

contracciones en la actividad económica de diversas economías desarrolladas.

Países mineros con sólidas instituciones, una disciplina fiscal y monetaria fuerte,
una efectiva administración en la distribución de los recursos fiscales generados
por la minería en las regiones y suficientes contrapesos en los poderes del Estado,
serían capaces de administrar de manera adecuada los efectos de un boom
minero.

Todo parece indicar que en los próximos años se mantendrá la tendencia a la baja
de los precios, configurándose así una “nueva normalidad”, es decir, un nuevo
entorno internacional, tal como lo ha denominado el FMI.

Este efecto se ha visto incrementado por la preocupación de la sociedad por

disminuir o eliminar las afectaciones negativas que la explotación de los recursos
mineros puede causar en la naturaleza, así como en las posibilidades de
crecimiento económico a largo plazo.

Sobre este último tema, en años recientes hubo un debate intenso sobre los
efectos de los booms mineros en el desarrollo de las economías mineras. Algunos
autores sostienen que generarían una maldición de los recursos, es decir que la
minería reduciría las posibilidades de desarrollo y crecimiento de los países
mineros debido a dos factores: en primer lugar, a los posibles efectos
macroeconómicos vinculados a la apreciación del tipo de cambio durante un boom
que produce una desindustrialización de sectores manufactureros y de innovación
tecnológica en las economías mineras (fenómeno conocido como la enfermedad
holandesa). En segundo lugar, la maldición aparecería porque el boom provocaría
la búsqueda de las rentas económicas generadas por el sector minero por parte de
ciertos grupos de interés, despertando actos de corrupción y la erosión de las
instituciones que sostienen a un país.

La historia reciente del Perú también podría citarse como un caso de éxito para
superar la maldición. El sector minero en el Perú ha tenido un impacto importante
en una serie de variables económicas y sociales en los últimos años. Las
exportaciones mineras significaron, entre 2002 y 2015, el 77% del valor total de las
exportaciones peruanas (promedio anual). Durante esos años, las inversiones
mineras crecieron 1131%; es decir, se multiplicaron en cerca de doce veces.
Además, como resultado de lo anterior, el sector minero aportó S/37 961 millones
por concepto de canon minero, mientras que las aportaciones al tesoro público por
concepto de impuesto a la renta significaron S/44 250 millones. Por último, las
estimaciones de los impactos en la generación de empleo indican que el sector
minero en el Perú generaba en 2002, 68 mil empleos directos y 610 mil indirectos,
mientras que para el año 2015, la minería generó 195 mil empleos directos y 1.7
millones de empleos indirectos debido a los fuertes eslabonamientos que ha
desarrollado la minería con actividades tales como el metal mecánico y la provisión
de servicios de ingeniería y procura.

Se estima que un aumento del 19% en el precio del cobre produciría un incremento
en el Producto Bruto Interno (PBI) de 1.28% y de 0.88% en el resultado fiscal. Por
otro lado, si aumenta la producción de cobre en 28%, el PBI se incrementaría en
1.35% y el resultado fiscal en 0.92%.

El boom minero permitió al Estado peruano impulsar el desarrollo de grandes obras

de infraestructura de servicios públicos (telecomunicaciones, transportes,
saneamiento, electricidad), así como atraer capitales para el desarrollo de grandes
proyectos, como la explotación del gas natural de Camisea. Estas políticas han
permitido integrar los mercados a nivel urbano y rural, incrementar las tasas de
urbanización e industrialización, modernizar los sectores productivos tradicionales
(como la agricultura) y no tradicionales (como el turismo y la textilería), expandir los
negocios de retail a nivel nacional, garantizar un adecuado nivel de confiabilidad en
el suministro eléctrico, y diversificar las actividades productivas.

Además, durante el periodo del boom, el Perú logró alcanzar la categoría de país
con grado de inversión según diferentes entidades clasificadoras de riesgo. Ello ha
permitido que desde 2008, año en el que alcanzó esa categoría, acceda a fuentes
de financiamiento con tasas de interés muy competitivas y pueda atraer inversión
extranjera directa en mejores condiciones que otros países de la región.

Todo esto ha sido posible gracias a la implementación de las reformas

institucionales de carácter estructural iniciadas en la década del noventa, en
donde se reorientó la política del Estado hacia la promoción de la inversión privada,
el uso de los mercados para modernizar la economía, la instauración de una
disciplinada política macroeconómica (fiscal y monetaria), la apertura comercial e
integración internacional mediante acuerdos de libre comercio, así como el fomento
de la iniciativa privada para promover el empleo.

Asimismo, durante el boom minero, el Perú tuvo la capacidad de reducir los niveles
de pobreza extrema y no extrema mediante innovadoras políticas públicas en
materia educativa, en provisión de acceso a infraestructura básica, así como en
materias de salud y de alivio de las condiciones de vulnerabilidad social. Entre los
años 2002 y 2015, el país exhibió una tasa de crecimiento económico
impresionante de 6% promedio anual, siendo una de las economías de mayor
crecimiento en el mundo; en paralelo, de acuerdo con el Instituto Nacional de
Informática y Estadística (INEI), la tasa de pobreza se redujo de 54.3% a 21.8%,
respectivamente, mientras que la tasa de pobreza extrema disminuyó de 23.9% a
4.1%, respectivamente. Esto es considerado por diversos analistas y académicos
como el milagro peruano.

Aun cuando es verdad que existen todavía grandes desafíos en materia de

políticas públicas y gestión gubernamental para mejorar la calidad de la educación
y la salud; redistribuir de manera equitativa los ingresos fiscales provenientes de la
minería; mejorar el sistema de justicia y la seguridad ciudadana; y reducir los
niveles de corrupción que afectan la institucionalidad de nuestro país; es innegable,
por la evidencia observada en los últimos años, que Perú ha sido un caso exitoso
de aprovechamiento de los beneficios del último boom minero.

Lo señalado tiene importantes connotaciones hacia el futuro. La “nueva

normalidad” aludida por el FMI se convierte en un reto para el Perú, pues implica
cambios institucionales que demandarán que el país se adapte al entorno
internacional de manera eficiente. En este sentido, como lo demuestran las
 simulaciones elaboradas para este libro, la realización de nuevos proyectos
mineros puede contribuir de manera significativa al crecimiento de la economía
peruana en este nuevo contexto mundial.

Una prueba de ello son los resultados de las últimas inversiones realizadas en
proyectos como Las Bambas, Antamina, Toromocho y la ampliación de la mina
Cerro Verde que, según el Ministerio de Economía y Finanzas (MEF), significarán
un incremento en el PBI durante el periodo 2016-2017 de 1.1% en la tasa de
crecimiento. La producción de estas unidades mineras ha catapultado al Perú a
ocupar el segundo puesto en el ranking de países exportadores de cobre en el
mundo, hecho que ha permitido desplazar a China a un tercer lugar y ha
contribuido a que el crecimiento económico del Perú sea uno de los mayores en
América Latina en los dos últimos años.

Figura 1: Participación de la minería en los tributos internos (1998-2018).

Fuente: SUNAT.

2. Descripción General de la Empresa.

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

Tecnomin Data es una empresa con más de 23 años de experiencia,

dedicada al rubro minero, con el servicio de outsourcing especializando en
mantenimiento electro mecánico, proyectos de ampliación de plantas y
soporte civil en interior de la mina. Tras experiencia laborales y
empresariales en el entorno minero. En 1994, Tecnomin Data, empresa
especializada en ingeniería y mantenimiento nace con el fin de brindar
servicios profesionales y técnico en proyectos de ingeniería y mantenimiento
en plantas concentradoras de minerales de las unidades mineras que en la
ciudad de Pasco existían. Se inició realizando trabajos para la compañía
minera Milpo con un aporte de capital y recursos humanos mínimos y un
limitado soporte logístico, pero con un alto compromiso de trabajo y
productividad. En los primeros cinco años se especializa en realizar
servicios de mantenimiento electromecánico de planta concentradoras. En el
año 2000, extiende sus servicios realizando proyectos específicos en el área
de metalmecánica con trabajos complementarios y obras civiles de
ampliación de planta en las unidades mineras Milpo – El Provenir, El Brocal
e Yzcaycruz abarcando nuevos servicios y dotando de personal calificado
son soporte logístico a la altura de las exigencias del mercado. En el 2008,
Tecnomin Data busca afianzarse en el rubro minero con el servicio de
outsourcing especializando en mantenimiento electro mecánico, proyectos
de ampliación de plantas y soporte civil en interior de la mina sin defraudar a
sus clientes ni a sus colaboradores internos cumpliendo con sus deberes
como empleador ante la ley y la sociedad.

Actualmente contamos con un equipo profesional y técnico de alta

experiencia y de más de 800 colaboradores, soporte logístico renovado,
contamos con un pull de equipos, maquinarias y herramientas tecnológicas
que aseguran el desarrollo de nuestras operaciones con seguridad y
cuidado ambiental para poder aportar con nuestro servicio una mejora
integral en todas las áreas y procesos de trabajo de nuestros clientes.

Visión:

Al 2022, expandir la presencia de la empresa a nivel nacional en nuestro

ámbito de intervención en puntos estratégicos, fortaleciendo un desarrollo
sostenible con calidad y conciencia de seguridad.

Misión:
Brindar un servicio de excelencia que nos permita consolidar relaciones
comerciales de largo plazo y beneficio mutuo con nuestros clientes a través
del más completo capital humano profesional y técnico debidamente
capacitado y comprometido con la seguridad, un medio ambiente sostenible,
responsabilidad social y valores éticos.

Página web

Web:

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Facebook:

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Figura 2: Empresa Tecnomin Data SAC.

Fuente: Tecnomin Data SAC.

Organización de la Empresa.

Para poder tener mayor información acerca de la estructura organizacional de la

empresa Tecnomin Data, se muestra el siguiente organigrama:
2.2. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

La misión fundamental del área de logística de Tecnomin Data SAC es

colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar adecuado,
en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo
máximo posible a la rentabilidad de la empresa.

El área de logística de Tecnomin Data SAC tiene como objetivo conducir de

manera eficiente y eficaz los procesos técnicos relacionados a la
programación, ejecución de los procesos de abastecimiento, obtención,
almacén, y control patrimonial, así como de los servicios auxiliares de apoyo
institucional.

Otro objetivo es garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con

los requisitos de los clientes internos y externos, dar una ventaja competitiva
a la empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen de beneficio
de la empresa. Conseguirlo garantizando la seguridad permite a la empresa
evitar sanciones, pero también comunicar en temas actuales como el respeto
del medio ambiente, los productos éticos, etc. Estos tres parámetros permiten
explicar el carácter estratégico de la función logística en Tecnomin Data SAC
(la presión del entorno crea la función).

Actualmente el gerente de logística es miembro del comité de dirección de la

empresa y reportan a los accionistas de Tecnomin Data SAC.
 Gerente General

(Raul Espinoza S)

Gerente general adjunto

Nilton Ureta Inocente

Gerente de Logística

(Luis espinoza)

Coordinador de Jefe de taller Mantto

Logística de equipos

Figura 4: Organigrama del área donde se desarrollará las prácticas.

Fuente: Elaboración Propia

El presente organigrama es el modelo de distribución de las áreas de la empresa Tecnomin Data donde se identifican las
áreas funcionales. El desarrollo de prácticas se realizará en el área de logística, el cual está a cargo de Luis Montes Díaz.

16
3. Funciones del Ingeniero
3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.
Funciones del Área de Logística de la empresa Tecnomin Data:
La logística en Tecnomin Data SAC incluye la gestión de los flujos
físicos, como base para determinar el tipo o sistema más
conveniente para el flujo dinámico de su inventario, de información y
administrativos siguientes:

 La previsión de la actividad de los centros logísticos

 El almacenamiento
 El costo, la caducidad y la calidad de las mercancías
 El traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los
recursos y equipos necesarios
 La preparación de los pedidos
 Algunas veces, la realización de pequeñas actividades de
transformación del producto (kitting, etiquetado…)
 El transporte de distribución hasta el cliente.
 El flujo correcto de los bienes para que se pueda realizar la
relación costo/beneficio.
 Capacitaciones del COVID 19 al personal de trabajo.
 Capacitaciones de seguridad (SSOMA).
 Registro del área de trabajo.
 Inventario de equipos y herramientas.
 Inventario de equipos de protección personal.
 Recepción de equipos y herramientas.
 Gestión y control de equipos de protección personal (equipos y
herramientas).
 Distribución de salida de equipos de protección personal.
 Entrega de equipos y herramientas al personal de trabajo.
 Control de equipos y herramientas mediante (KARDEX).
Todo esto retribuirá en menor costo, mejor calidad del producto y
eliminación de la caducidad.

17
ii
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

El perfil profesional que se debe cumplir para laborar en el área de

logística es:

 Profesional titulado de la carrera de Ingeniería Industrial,

Administración o afines.
 4 años de experiencia en posiciones similares y 2 años de
experiencia en Logística y cadena de abastecimiento en
Empresas del sector minero.
 Almacenes, Planificación de Inventarios y transportes.
 Conocimiento de control de almacenes e inventarios,
planificación logística, transporte y gestión de compras y
contratos.
 Habilidad de negociación y trato a todo nivel.
 Excel Avanzado.
 SAP.
 KARDEX.
 Estudios complementarios: Especialización en Seguridad, Salud
Ocupacional y SSOMA.
 Conocimiento de normativa vigente relativa a seguridad, salud
ocupacional.
 Disponibilidad para trabajar en régimen minero atípico.

18
ii
CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA
1. Título.
Propuesta de implementación de las 5S como plan de mejora en el área de
almacén de la empresa Tecnomin Data SAC, 2020.
2. Realidad Problemática
A nivel mundial la importancia de la mejora continua en los almacenes es
un factor fundamental para la estabilidad rentable de las empresas del
sector logístico, es tomado con gran atención para la búsqueda de
oportunidades de mejora e innovación que permitan conseguir el equilibrio
y posicionarse competitivamente en el mercado.

En los países más desarrollados como los son Estados Unidos o Japón,
“todas las empresas venden un producto en el cual es necesario un
proceso de almacenamiento directa o indirectamente, en menor o mayor
cuantía. Incluso, en el caso de la prestación de servicios, ocurre una serie
de paso para cumplir con los requerimientos de los clientes. En todo el
proceso, de no ser por la ayuda material proporcionada, por una gestión de
almacenes, hubiera sido imposible haber logrado la atención de los
requerimientos. La gestión de almacén está presente en todos los actos, en
menor o mayor calidad, llevado por expertos o tan solo por alguien que lo
hace con mucha voluntad, pero de manera improvisada” Diaz (2015, p.6).

Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en las fuerzas del

personal para el almacenaje y movimiento de los productos, la primera
modificación importante respecto a la enorme participación de la mano de
obra, fue la creación de cargas unitarias basadas en el concepto pallet. En
la década de los cincuenta-sesenta, con la subida de los precios
aparecieron varios sistemas mecánicos para reducir aún más la utilización
de mano de obra y mejorar la circulación de los productos en el interior de
un almacén.” Según nos dice Mora (2016, p. 24), conforme se fue
trabajando de esa manera, pero “Con el pasar de los años, los avances
tecnológicos actuales en los países europeos, tanto en el campo de 17
manipulación física de materiales como de la técnica de almacenaje
propiamente dichas, junto con la aplicación extensiva de la informática o

19
ii
incluso de la robótica, han creado un campo de cultivo suficientemente
sustancioso como para hacer que los almacenes constituyan una de las
áreas más tecnificadas dentro de la llamada cadena de suministros” Anaya
(2017, p.20).

En lo nacional, el rubro logístico en Perú es un sector que tiene muchas

oportunidades, y el cual, se debe continuar desarrollando para alcanzar
altos estándares de infraestructura logística en base a la formalidad y la
responsabilidad de optimizar la eficiencia de las cadenas logísticas de
productos de exportación es esencial en la medida que Perú se trace como
meta ser más competitivo en mercados regionales y globales y en cambiar
la composición del portafolio de exportación para hacerlo más diversificado.
Perú ha tomado esa agenda con mucha determinación. Sin embargo, más
allá de los recientes esfuerzos públicos y privados para mejorar la
infraestructura y la provisión de transporte y logística, la firma de acuerdos
de comercio y el altísimo perfil del tema logístico en la agenda de desarrollo
de Perú desde la Agenda de Competitividad 2014-2018, el Plan Nacional
de Logística y la reciente revisión del Plan Estratégico Nacional Exportador,
aún quedan retos plausibles que dificultan el aumento de la competitividad
de la oferta exportable nacional. De hecho, el desempeño de la logística
peruana se encuentra en un nivel muy bajo en comparación con otros
países de ingreso medio de América Latina y el mundo.

En cuanto al uso de las 5S se observa una investigación de: Aplicación de

la metodología 5S para mejorar la productividad en el área de instalaciones
sanitarias de una empresa de mantenimiento, Lima- 2019. Fue desarrollado
en una servís del rubro minero, donde los resultados obtenidos permitieron
conocer el efecto que ocasionó la implementación del de la metodología 5s
en la productividad, bajo la aplicación como indicador la metodología
mejorando la productividad y sus indicadores que son la eficiencia y
eficacia. Consiguiendo así eliminar los tiempos innecesarios u otras
actividades que no agregan valor y mejorar la limpieza y orden en el área,
como también la propuesta de requerimientos de algunos recursos, así
mismo

20
ii
se tiene al estudio de supervisión del programa de mantenimiento y
ejecución de la técnica japonesa 5s en la empresa kaltire sa, proyecto mina
la jagua, el cual concluye que Gracias a la estrategia de organización de
las 5S se logró estandarizar todas las áreas dando una mejor imagen a la
empresa, una mejor organización de las áreas y la estandarización de
herramientas y equipos. Con la vista previa de la imagen comparativa
donde se mostró como quedarían las áreas antes y después de su
estandarización, se pudo brindar la confianza necesaria para la toma de
decisiones y de esta manera se logró la organización y estandarización de
las áreas en la implementación de la técnica japonesa 5 S. Se clasifico las
herramientas de trabajo y los registros de la documentación de las
actividades que se realizan durante la operación, retirando los elementos
obsoletos que se generan constantemente. Finalmente, el personal
administrativo y operativo se comprometió a mantener la estandarización y
a dar cumplimiento a las actividades periódicas. Es así que se hace la
comparativa y se menciona que esta herramienta de mejora continua tiene
múltiples beneficios en el sector minero.

Asimismo, Rodriguez, Chavez, & Muñoz (2014, p.14): Nos expresan que
una buena gestión de mejora continua toma en cuenta la disponibilidad de
los materiales, la eficacia en las entregas, los costos que involucra el
inventario, la calidad y las relaciones con los proveedores. Lo importante es
que la gestión de inventario obtenga un buen provecho de las relaciones
con las demás áreas, debido al rendimiento que se puede obtener de ellos,
Para la consecución de objetivos como la gestión del proceso productivo, el
orden y la limpieza beneficiosos de las áreas de trabajo resultan muy
beneficiosas.

La empresa Tecnomin Data pertenece al sector minero, en relación a ello a

nivel nacional durante los tres primeros quinquenios de este siglo, el Perú
ha experimentado un notable crecimiento económico impulsado, en gran
parte, por el precio de los metales.

El área de almacén de la empresa Tecnomin Data, no tiene estándares

para mejorar al personal y mejorar la imagen de la empresa. Actualmente

21
ii
 se puede observar que no se tiene el orden adecuado en la oficina y el
almacén ya que los documentos, herramientas tales como repuestos de
equipos, taladros, tuercas, llaves, llantas, amoladoras, y herramientas de
exploración minera y maquinas como retroexcavadora, motoniveladora,
rodillos, volquetes, EPPS, las cuales no se encuentran debidamente
ordenados y ubicados, entorpeciendo las actividades a realizar ya que
muchas veces no se encuentran fácilmente algunos documentos,
materiales y equipos de uso rutinario, ocasionando así que el personal
dedique tiempo en realizar actividades ajenas a su cargo. Asimismo, los
estantes de las áreas de encuentran en desorden absoluto e impide el flujo
constante de las actividades. Es por ello que surge la necesidad de
implementar la metodología de las 5 “S”, resultando en una mejora
continua, manteniendo el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio.
Tratando de mejorar las condiciones de trabajo, el clima laboral, la
motivación del personal, la eficiencia, la calidad, productividad y
competitividad de la empresa

3. Definición del problema.

¿De qué manera la implementación de las 5S permitirá la mejora en el área
de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C., 2020?
4. Antecedentes.
Entre los trabajos previos internacionales se presenta a Según Gómez y
Domínguez (2018), en su tesis para la obtención de su título como
ingeniero de sistemas de calidad y emprendimiento el cual lleva por título
“Implementación de la Metodología 5S en el área de logística del hospital
Teodoro Maldonado Carbo”. La cual fue realizada en la Universidad de
Guayaquil. El objetivo general de esta tesis fue desarrollar planes de
capacitación e implementar la metodología 5S en el área de logística. El
tipo de investigación fue descriptivo y semi-cuantitativo, de diseño
transaccional. La población de estudio fue todo el personal del área de
logística estos son 18 trabajadores, de los cuales se trabajó como muestra
a todos por ser una población pequeña. Se concluye que gracias a la
metodología 5S se pudo capacitar al personal, se tuvo un manual de
procedimientos para el personal y se pudo seleccionar un personal para
22
ii
que participe continuamente de la implementación de la metodología 5S,
para cumplir con el propósito.
Con relación a los antecedentes nacionales: Según Moscoso y Zúñiga
(2014), en su tesis para obtener el grado de Ingeniero Comercial titulada
“Implementación del método japonés 5S en el departamento de obras y
presupuestos de la empresa constructora Trading Solutions, para una
mejora continua en su clima organizacional, en el periodo 2013”, realizada
en la Universidad Católica de Santa María, Arequipa, Perú. Tuvieron como
objetivo mejorar el clima laboral de la empresa implementando la
metodología 5s logrando de tal manera inculcar una cultura de mejora
continua. El tipo de investigación fue descriptivo, de diseño experimental.
La población estuvo conformada por las áreas de la empresa y como
muestra se escogió al área de obras y presupuestos. Como instrumentos
se aplicaron el cuestionario y la entrevista y como técnicas la encuesta y la
entrevista. Se concluyó, que la implementación del método 5S en el área
de obras y presupuestos arrojo resultados positivos obteniendo un lugar de
trabajo en buenas condiciones gracias a la cultura de mejora continua del
clima laboral.
Con referente al ámbito local, se tiene a Flores (2017), en su tesis para
obtener el grado de ingeniero industrial titulada “Implementación del
método 5S para mejorar la productividad del servicio de la empresa J-MV
Contratistas Generales E.I.R.L, Nuevo Chimbote – 2017” realizada en la
Universidad Cesar Vallejo, Nuevo Chimbote, Perú. Tuvo como objetivo
principal implementar la metodología 5s para que la productividad mejore el
servicio de la empresa J-MV Contratistas Generales E.I.R.L. El diseño del
estudio fue pre experimental. Se trabajó con una población que estuvo
conformada por todas las áreas del taller y como muestra se tuvo a tres
áreas las cuales fueron: la oficina, el almacén y la zona de trabajo. Se
aplicó como instrumentos el formato de valuación de 5S, registro de
producción e insumos y el formato y como técnicas la ficha de registro, la
observación y recopilación de documentos. Concluyo que la productividad
se elevó en un 50% después de haber implementado el método 5S, esto se

23
ii
 obtuvo mediante le evaluación de la productividad de 12 meses entre julio y
diciembre el primer semestre y enero y junio el segundo semestre.
5. Objetivos.
5.1. Objetivo General
 Proponer un plan de implementación de las 5S para permitir la
mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C.
5.2. Objetivos Específicos
 Diagnosticar el estado actual del área de almacén de la empresa
Tecnomin Data S.A.C.
 Implementar un plan basado en las 5S para mejorar el área de
almacén en la empresa Tecnomin Data S.A.C.
 Evaluar la implementación de las 5S en el área de almacén de la
empresa Tecnomin Data S.A.C.

6. Marco Teórico.

Metodología de las 5S:

Las 5S es una metodología, que, con la colaboración de los involucrados,
nos va a permitir organizar los sitios de trabajo con el propósito de
sostenerlos de manera funcional, limpia, ordenada, agradable y segura. El
enfoque principal de esta metodología elaborada en Japón propone que
para que exista la calidad se necesita antes que todo un buen orden,
limpieza y disciplina (Gutiérrez, 2010, p. 136).
Según López (2011), la metodología 5S es una concepción enlazada a la
orientación hacia una calidad total que tuvo su origen en Japón y que está
implicada en un mejoramiento continuo. Las 5S’ derivan de términos
japonés los cuales son: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke, los
beneficios que se generan con su aplicación son: mayor productividad,
mayor calidad, genera cultura organizacional, mayor seguridad, reducción
de tiempos muertos entre otros.
Las 5S es un programa de trabajo para oficinas y talleres que radica en
desarrollar labores de limpieza, orden y detección de irregularidades en el
lugar de trabajo, gracias a su simplicidad posibilita la participación a nivel
individual y grupal, obteniendo una mejora en el ambiente laboral, la

24
ii
seguridad personal y equipos y la mejora de la productividad (Rey, 2005, p.
52).
Las 5S es una metodología práctica para el mantenimiento y
establecimiento del área de labor, bien organizado, ordenado y limpio, con
la intención de mejorar las condiciones de seguridad, calidad en el trabajo y
en la vida diaria. Está compuesto por 5 palabras japonesas que inician con
la letra “s”, que resumen tareas simples que ayudarán a facilitar la
ejecución eficiente de las actividades laborales (Rodríguez, 2010, p. 2).
Etapas de las 5S:
Fase I-Preliminar
Organización del Comité 5S: Este organismo elabora las funciones
necesarias para la iniciativa de la realización de la filosofía, su elaboración
durante el desarrollo y al finalizar, por lo que se hará mención de las
funciones. Sus funciones son: Definir su composición, estructura y
objetivos. Definir las áreas de responsabilidad de los grupos, de sus líderes
y de los que lo componen. Prevé los recursos necesarios tanto económicos
como humanos. Diseña y coordina las etapas de: Capacitación,
Lanzamiento y puesta en marcha, Sostenimiento y Estructura funcional
(Dorbessan, 2006, p. 88). Para ejecutar estas funciones se concurre una
organización ágil y dinámica cuyo tamaño depende del número de
personas involucradas y comprometidas en el proyecto. Están compuestos
por: Coordinador, facilitadores, auditor y líderes (Dorbessan, 2006, p. 89).
Planificación de Actividades:
Previo al inicio de la implementación de la 5s’, debe realizarse un
cronograma o plan de trabajo que describa actividades y periodos para la
ejecución de esta, de tal modo que su desarrollo sea efectivo. Especificar
claramente las actividades en las primeras fases, previene que luego se
descubran tareas que se ejecutan erróneamente. La secuencia lógica de
ellas reducirá las pérdidas de tiempo, acelerando su desarrollo. De forma
en que se vaya ejecutando el plan de trabajo, se determinará si las
actividades definidas serán culminadas en la fecha estipulada, de cumplirse
así, los resultados se observarán con el pasar del tiempo lo que al final

25
ii
redundaría en el logro de los objetivos y metas establecidas inicialmente
(Rodríguez, 2010, p. 40).
Capacitación del Personal en 5 S:
La finalidad de aplicar las capacitaciones internas es transmitir a los
empleados los conocimientos, definiciones y metodología para la aplicación
exitosa de cada actividad de la estrategia de 5s’, con tal de sensibilizar y
crear una nueva cultura de calidad en el trabajo, donde la limpieza y el
orden sean parte inherente en los procesos, generando importancia en el
compromiso y la responsabilidad. Promoviendo también el trabajo en
equipo, desarrollo de valores, cooperación, liderazgo, respeto y promover
el cambio de actitud encaminado a abandonar malos hábitos y las prácticas
erróneas (Rodríguez, 2010, p. 47).
Fase II-Ejecución
Seiri: Clasificar
Para Empresarial (2009) La primera S significa remover de nuestro lugar de
trabajo todo aquello que no es necesario para elaborar nuestras
actividades diarias. Es así que, con este pensamiento originaremos
verdaderos stocks minimizados en procesos generan mayor espacio y
mejor control visual del trabajo. Según Cerda (2012), el Seiri consiste en:
Separar, en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no
sirven. Clasificar, solo lo necesario de lo innecesario para el oficio
repetitivo. Mantener lo que requerimos y quitar lo excesivo. Separar los
elementos según su naturaleza, seguridad, utilidad y frecuencia de empleo
con el propósito de facilitar la agilidad en el trabajo. Organizar, todas las
herramientas en lugares donde los cambios se puedan hacer en el mínimo
tiempo posible. Eliminar, todos elementos que perjudican el desempeño de
los equipos y que pueden terminar averiados. Eliminar información
innecesaria y que nos puede llevar a fallos de interpretación o actuación.
Los Objetivos del Seiri son: Prevenir cualquier tipo de accidentes y errores
humanos por la existencia de elementos que no son necesarios en el
proceso. Usar el espacio físico de manera efectiva dentro de la
organización. Facilitar y mejorar la visualización de los materiales,
documentos y otros. Eliminar la costumbre del personal de almacenar

26
ii
objetos innecesarios (Rodríguez, 2010, p. 6). Los beneficios del Seiri son:
Liberar zonas llenas por objetos innecesarios. Facilitar la visualización a
materiales, herramientas, documentos, y otros. Minimizar el tiempo de
búsqueda de los elementos de producción, documentos, herramientas y
otros. Reducir el desgaste de materiales, objetos, equipos y otros por estar
almacenados por un largo tiempo en lugares mal organizados. Mejorar el
control de los inventarios que se van agotando. Convertir zonas de trabajo
en lugares más seguros. Aumentar la visibilidad parcial o total en las áreas
de trabajo. Fomentar costumbres de no seguir almacenando objetos en
lugares inadecuados. Por último, incrementar el movimiento de traslado de
un lugar a otro de manera efectiva (Rodríguez, 2010, p. 6).
Seiton: Ordenar
La segunda S nos ayudará a ordenar y organizar un sitio para cada objeto
y cada cosa en su sitio, de manera que disminuya el desperdicio de
traslado de materiales y de todo el personal de trabajo involucrado
(Gutiérrez, 2010, p. 111). El Seiton gestiona las labores de organización y
rotulación de objetos y delimitación de las zonas de trabajo. Los objetivos
del Seiton son: Acortar el tiempo de búsqueda y movimiento de objetos.
Mejorar la determinación de los materiales. Prevenir el extraviado de
materiales y materia prima por desgaste. Los beneficios del Seiton son:
Mejorar el acceso a los elementos de trabajo. La limpieza se puede hacer
con más facilidad y seguridad. Mejorar la imagen del área de la
organización. Mejorar el orden por el uso de controles visuales. Eliminar
riesgos potenciales al trabajador mediante la marcación de los lugares de
tránsito y áreas (Rodríguez, 2010, p. 7).
Seiso: Limpiar
Se define a la función de limpiar por completo el centro de trabajo, de modo
que no se encuentre presencia de polvo, ni grasa en máquinas,
herramientas, pisos, equipos, etc. (Cruz, 2010, p. 13). La tercera S radica
en limpiar e inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para precaver la
suciedad, aplicando acciones que permitan evitar o disminuir la suciedad
en el lugar de trabajo y así hacer más seguro el ambiente laboral
(Gutiérrez, 2010, p. 111).

27
ii
Los objetivos del Seiso son: Eludir que la suciedad y el polvo se junten al
producto final y se aglomeren en el área de trabajo. Visualizar velozmente
la filtración de aceite o las manchas en las maquinarias. Revisar la
maquinaria y equipo aún si se encuentra en óptimas condiciones. Prevenir
que cualquier tipo de suciedad perjudique el rendimiento de las máquinas.
Hacer del lugar de trabajo un ambiente seguro. Los beneficios del Seiso
son: Minimizar el riesgo potencial de accidentes. Incrementar la vida útil de
los equipos, maquinaria, herramientas y otros objetos de trabajo. Indicar
fácilmente cuando existen derroches de líquidos de las maquinas.
Aumentar la funcionalidad del equipo (Rodríguez, 2010, p. 8).

Seiketsu: Estandarizar
Según Consultores (2017), nos dice que la fase de Estandarizar establece
el empleo de la planificación y listas de verificación que puedan ser
seguidas de manera fácil, tal que cada paso sea ejecutado exactamente de
la misma forma cada día. Estandarizar la aplicación de las 3S’ previas, de
modo que la implementación de éstas se transforme en una rutina (Cruz,
2010, p. 13). Los objetivos del Seiketsu son: Disminuir las causas que
generan porquerías y un ambiente inconfortable en el ambiente laboral.
Reducir el tiempo en la realización de las 3S’ anteriores. Resguardar a los
trabajadores de condiciones inseguras. Estandarizar y visualizar los pasos
de operación y de mantenimiento diario. Los beneficios del Seiketsu son:
Crear un lugar óptimo para el desarrollar del trabajo. Mejorar la comodidad
de todo el personal al crear una costumbre de mantener muy limpio el lugar
de trabajo permanentemente. Evitar errores que puedan contraer
accidentes o riesgos laborales innecesarios (Rodríguez, 2010, p. 9).

Shitsuke: Disciplina
Según la Revista Empresarial (2009), nos dice que Disciplina significa
convertir en costumbre emplear y usar los métodos instaurados y
estandarizados para el orden y la limpieza en el puesto de trabajo.
Podremos conseguir los beneficios logrados con las primeras 4S por un
extendido tiempo si se alcanza generar un ambiente de respeto hacia las

28
ii
normas y estándares establecidos. La Disciplina implica que se deben
efectuar las normas establecidas a partir de los acuerdos que llega el grupo
luego de sus negociaciones, sean estas internas o intergrupales
(Dorbessan, 2006, p. 80).
Los objetivos del Shitsuke son: Cambiar costumbres equivocadas
fomentando nuevos hábitos. Obedecer los procedimientos según las
responsabilidades y deberes. Comprometer al personal de la empresa en
evaluación de tareas. Desarrollar el liderazgo en los equipos de mejoras.
Capacitar al personal en planes de mejoras. Los beneficios del Shitsuke
son: Crear una disciplina para cambiar malos hábitos. Fomentar el respeto
a las normas establecidas y entre las personas, así mismo para toda la
organización. Mejorar el aspecto del ambiente labora y crear el
convencimiento de lo que produce realizar mejoras en su área de trabajo
(Rodríguez, 2010, p. 10). Los beneficios que generan las 5S son:
Reducción de elementos innecesarios de trabajo, facilitan el acceso y
devolución de objetos de trabajo, evitan la disminución de tiempo en la
búsqueda de elementos de trabajo en sitios no organizados ni apropiados,
reducen las fuentes que originan suciedad, mantienen las condiciones
necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo, maquinaria,
mobiliario, instalaciones y otros materiales, entorno visualmente agradable,
crean y mantienen en condiciones seguras para elaborar el trabajo,
mejoran el control visual de elementos de trabajo, crean las bases para
incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo, son aplicables
en cualquier tipo de trabajo como manufactura o de servicio, y por último
fomentan la participación en equipo (Rodríguez, 2010, p. 15).
Fase III-Seguimiento y Mejora
Realización de las Evaluaciones: Es primordial que la Alta Directiva
participe en cualquier tipo de evaluación parcial o total en la empresa,
siendo esta una tarea del Comité 5s’, para que conozca el grado de
cumplimiento de las 5s’ o las diferencias que puedan existir con su
implementación entre las áreas de trabajo. Con el hecho de que la Alta
Directiva participe constantemente, generará entre los trabajadores un

29
ii
 mayor nivel de compromiso al mantener en orden su área de trabajo
(Rodríguez, 2010, p. 103).
Esto se puede realizar mediante una autoevaluación: Esta herramienta
permite que cada grupo pueda medir la evolución de lo implementado,
teniendo en cuenta el punto de partida y los objetivos establecidos para su
área de responsabilidad. Lo cual se mide el estado inicial de cada “S”, y
posteriormente midiendo el nuevo estado en que se encuentran
(Dorbessan, 2006, p. 102).
Revisión de Evaluaciones y difusión de resultados
Resulta eficaz medir el grado de la aplicación de las 5s’ en momentos del
proceso de la implementación, porque de ello depende el nivel en que se
ha desarrollado. Los resultados que surjan de la evaluación indicarán que
tan efectivo ha resultado este proceso y determina si las 5S están
formando parte del quehacer habitual de los trabajadores. Los resultados
pueden calificarse de la siguiente manera: Cualitativa: Estrella, escarapela
u otra (indicando “Muy mal”, “Regular” o “Muy bien”). Cuantitativa: Se
tendrá un parámetro que puede ser medible en el tiempo (Rodríguez, 2010,
p. 103).
Para representar los valores que se obtuvo, se utilizó el gráfico radar para
adoptar la forma del pentágono regular representando cada “S” en un radio.
Debido a que se trata de una evaluación cualitativa, es necesario definir el
valor que se asignará a cada punto a evaluar, por lo que se recomienda
elaborar una tabla orientadora para reducir la subjetividad (Dorbessan,
2006, p. 102).

7. Desarrollo.
7.1. Diagnosticar el estado actual del área de almacén de la empresa
Tecnomin data S.A.C
7.1.1. Descripción general de la empresa
Tecnomin Data es una empresa con más de 23 años de
experiencia, dedicada al rubro minero, con el servicio de
outsourcing especializando en mantenimiento electro
mecánico, proyectos de ampliación de plantas y soporte civil

30
ii
en interior de la mina. Tras experiencia laborales y
empresariales en el entorno minero. En 1994, Tecnomin Data,
empresa especializada en ingeniería y mantenimiento nace
con el fin de brindar servicios profesionales y técnico en
proyectos de ingeniería y mantenimiento en plantas
concentradoras de minerales de las unidades mineras que en
la ciudad de Pasco existían. Se inició realizando trabajos para
la compañía minera Milpo con un aporte de capital y recursos
humanos mínimos y un limitado soporte logístico, pero con un
alto compromiso de trabajo y productividad. En los primeros
cinco años se especializa en realizar servicios de
mantenimiento electromecánico de planta concentradoras. En
el año 2000, extiende sus servicios realizando proyectos
específicos en el área de metalmecánica con trabajos
complementarios y obras civiles de ampliación de planta en
las unidades mineras Milpo – El Provenir, El Brocal e
Yzcaycruz abarcando nuevos servicios y dotando de personal
calificado son soporte logístico a la altura de las exigencias
del mercado. En el 2008, Tecnomin Data busca afianzarse en
el rubro minero con el servicio de outsourcing especializando
en mantenimiento electro mecánico, proyectos de ampliación
de plantas y soporte civil en interior de la mina sin defraudar a
sus clientes ni a sus colaboradores internos cumpliendo con
sus deberes como empleador ante la ley y la sociedad.

Visión:

Al 2022, expandir la presencia de la empresa a nivel nacional

en nuestro ámbito de intervención en puntos estratégicos,
fortaleciendo un desarrollo sostenible con calidad y conciencia
de seguridad.

Misión:
Brindar un servicio de excelencia que nos permita consolidar
relaciones comerciales de largo plazo y beneficio mutuo con
31
ii
nuestros clientes a través del más completo capital humano
profesional y técnico debidamente capacitado y comprometido
con la seguridad, un medio ambiente sostenible,
responsabilidad social y valores éticos.

Página web

Web:

[Link]

Facebook:

[Link]

Figura 4: Empresa Tecnomin Data SAC.

Fuente: Tecnomin Data SAC.

32
ii
Plano de Tecnomin data
7.1.2. Medición de los indicadores antes de la
Implementación
Para poder evaluar que tan buena fue la implementación
de las 5S dentro del área de almacén de la empresa
TECNOMIN DATA S.A.C. es necesario determinar qué es
lo que se quiere mejorar dentro del área de estudio, por
ende, se recolectan los datos que nos va a permitir medir
un antes y un después de la implementación y así poder
concluir que tan efectivo fue el trabajo que se realizó.

7.1.3. Evaluación inicial de las 5S

Antes de la implementación de las 5S, se dio paso a la
primera auditoria de las 5’S, para evaluar el estado de la
empresa.

Prosiguiendo, se muestra los datos obtenidos de la

primera auditoría.

Puntaje
% Puntos
máximo
Clasificación 43 13 30

Orden 57 12 21
Limpieza 56 10 18
Estandarizac 53 8 15
ión
Disciplina 53 8 15
TOTAL 51 99
51.52%

47
ii
 Tras la primera evaluación, se obtuvo una calificación de
51 puntos, obteniendo un porcentaje total de evaluación
de 51,52 %, lo cual evidencia una calificación regular en
cuanto a implementación de metodología 5S en la
empresa, por lo que se evidencia la necesidad de
implementar dicha metodología.

7.1.4. Base de datos antes de la Implementación de las 5S.

Se llevó la recolección de datos para conocer la
situación actual en la que está laborando la empresa y,
posteriormente, realizar una comparativa con los
resultados obtenidos después de la implementación 5S.

Para el cumplimiento de metas se elaboró una hoja de

auditoría 5S dividida en cinco grupos pertenecientes a
cada una de las S, con 33 ítems a cumplir, las cuales
tienen una calificación de 0 a 3, por lo que el puntaje
máximo a obtener es de 99 puntos que sería la meta a
alcanzar.

Por lo que para determinar el cumplimiento de metas se

procedería a emplear la fórmula de metas de los
resultados obtenidos entre las metas establecidas que
vendría a ser una puntuación de 99.

Ficha de Registro de la Variable Independiente (Pretest)

DATOS
GENERALES
Investigador: Vásquez Jesús Tony
Empresa: Tecnomin data.
DATOS DEL
INDICADOR
Indicador Técnica Instrumento Fórmula
Cumplimiento de
Cumplimien Ficha Ficha de metas = Resultado
to de je Registro obtenido/
metas
Cumplimiento de
metas
PRETEST

48
ii
 Resulta Metas
FECHA establecidas Cumplimiento de
do
obtenid metas
o
02/10/202 51 99 51.52%
0
03/10/202 50 99 50.51%
0
04/10/202 49 99 49.49%
0
05/10/202 48 99 48.48%
0
06/10/202 50 99 50.51%
0
07/10/202 52 99 52.53%
0
09/10/202 51 99 51.52%
0
10/10/202 50 99 50.51%
0
11/10/202 52 99 52.53%
0
12/10/202 52 99 52.53%
0
13/10/202 53 99 53.54%
0
14/10/202 51 99 51.52%
0
16/10/202 52 99 52.53%
0
17/10/202 49 99 49.49%
0
18/10/202 48 99 48.48%
0
19/10/202 53 99 53.54%
0
20/10/202 52 99 52.53%
0
21/10/202 51 99 51.52%
0
23/10/202 50 99 50.51%
0
24/10/202 49 99 49.49%
0
25/10/202 49 99 49.49%
0
26/10/202 48 99 48.48%
0
27/10/202 47 99 47.47%
0
28/10/202 46 99 46.46%
0
30/10/202 51 99 51.52%
0
31/10/202 51 99 51.52%
0
01/11/202 50 99 50.51%

49
ii
 0
02/11/202 49 99 49.49%
0
03/11/201 52 99 52.53%
0
04/11/202 53 99 53.54%
0
PROMEDIO 50.81%

Fuente: Elaboración Propia

Se puede observar que el cumplimiento de metas antes

de la implementación de la metodología 5S era en
promedio 50,81%.

Para determinar la productividad obtenida antes de la

implementación de las 5S se procede a multiplicar la
eficiencia con la eficacia obtenida encada periodo y así
determinar su productividad inicial antes de la aplicación
de la metodología planteada.

Ficha de Registro de la Variable Dependiente (Pretest)

DATOS
GENERALES
Investigador: Vásquez Jesús Tony Juniors
Empresa: Tecnomin Data
DATOS DEL
INDICADOR
Indicado Técnica Instrumento Fórmula
r
Eficiencia= Número de servicios
Eficienci Fichaje Fic programados/Horas hombre
a ha ejecutadas
de
Re
gist
ro
Eficacia= Número de servicios ejecutados/
Eficacia Fichaje Fich Número de servicios
a de programados
Regi
stro
Productiv Fichaje Fich Productividad=Eficiencia * Eficacia
idad a de
Regi
stro

50
ii
 PRETEST
Servicios Servicios Horas PRODUCTIVID
FECHA programad ejecutados hombres Eficiencia Efectivida AD ACTUAL
os ejecutado d
s
02/10/20 3 2 4 75.00 66.67 50.0
20 % % 0%
03/10/20 6 4 8 75.00 66.67 50.0
20 % % 0%
04/10/20 4 3 6 66.67 75.00 50.0
20 % % 0%
05/10/20 5 4 7 71.43 80.00 57.1
20 % % 4%
06/10/20 4 3 8 50.00 75.00 37.5
20 % % 0%
07/10/20 4 3 5 80.00 75.00 60.0
20 % % 0%
09/10/20 6 4 7 85.71 66.67 57.1
20 % % 4%
10/10/20 7 5 8 87.50 71.43 62.5
20 % % 0%
11/10/20 6 4 7 85.71 66.67 57.1
20 % % 4%
12/10/20 5 4 7 71.43 80.00 57.1
20 % % 4%
13/10/20 6 4 8 75.00 66.67 50.0
20 % % 0%
14/10/20 5 4 8 62.50 80.00 50.0
20 % % 0%
16/10/20 5 4 6 83.33 80.00 66.6
20 % % 7%
17/10/20 5 4 7 71.43 80.00 57.1
20 % % 4%
18/10/20 6 4 7 85.71 66.67 57.1
20 % % 4%
19/10/20 5 4 6 83.33 80.00 66.6
20 % % 7%
20/10/20 5 4 7 71.43 80.00 57.1
20 % % 4%
21/10/20 5 3 7 71.43 60.00 42.8
20 % % 6%
23/10/20 4 3 8 50.00 75.00 37.5
30 % % 0%
24/10/20 3 2 7 42.86 66.67 28.5
20 % % 7%
25/10/20 4 3 6 66.67 75.00 50.0
20 % % 0%
26/10/20 3 2 6 50.00 66.67 33.3
20 % % 3%
27/10/20 5 3 8 62.50 60.00 37.5
20 % % 0%
28/10/20 4 3 7 57.14 75.00 42.8
20 % % 6%
30/10/20 6 4 7 85.71 66.67 57.1
20 % % 4%
31/10/20 5 2 7 71.43 40.00 28.5
20 % % 7%
01/11/20 6 4 8 75.00 66.67 50.0
20 % % 0%
02/11/20 4 3 6 66.67 75.00 50.0
20 % % 0%
03/11/20 6 5 8 75.00 83.33 62.5
20 % % 0%
04/11/20 6 4 8 75.00 66.67 50.0
20 % % 0%
TOTAL 148 105 209 71.02 71.10 50.4

51
ii
 % % 7%
Fuente: Elaboración Propia

52
ii
 Como resultado de la multiplicación de la eficiencia y
eficacia podemos observar que la productividad ha
alcanzado un promedio de 50,47% antes de la
implementación de las 5S.

7.2. Implementar de un plan basado en 5S para mejorar el área de

almacén en la empresa Tecnomin Data S.A.C
La metodología de las 5S pretende mejorar la mejora continua de
la empresa TECNOMIN DATA. Puede ser aplicada en todas las
áreas de las empresas de diferentes rubros.

A continuación, se presentan los pasos que se siguieron para la

implementación de esta metodología con los respectivos
resultados.

7.2.1. Actividades Preliminares

Comprende aquellas tareas necesarias para el inicio de

la implementación de las 5S.

 Compromiso de la Alta Gerencia

Este punto viene a ser un factor importante y decisivo
para la implementación de la metodología mencionada,
dado que el 80% del éxito de esta implementación
depende del compromiso de Gerencia.

Se comenzó con una charla que fue brindada para todo

el personal del área de logística de la empresa
TECNOMIN DATA, pues esto implicó dar a conocer la
metodología 5’S y los diferentes pasos que se iban a
requerir por cada “S”.

Finalmente, la charla concluyó con los diferentes aportes

y/o puntos de vista que dieron los trabajadores de esta
área, mostrando un gran interés sobre dicha
implementación.

 Organización del comité 5S

Luego de la primera charla realizada y aceptada por todo
el personal, se comenzó con la formación del comité de
5S que está compuesto por el siguiente organigrama:
Las tareas del comité 5S son planear, promocionar,
coordinar y monitorear las actividades que se realizan en
el área de almacenamiento. Dentro de las funciones de
dicho comité, tenemos lo siguiente:

a) Implementar equipos de trabajo con el fin de que los

trabajadores participen activamente para la
implementación.

b) Informar los objetivos propuestos y logros obtenidos.

c) Realizar capacitaciones

d) Realizar auditorías para saber la situación antes y

después de la implementación.

e) Sensibilizar a los trabajadores de la empresa en orden

y limpieza

 Anuncio oficial de las 5S

Se pasó al anuncio oficial de la implementación de las 5S,

para ello se guío al personal mediante afiches de las
actividades de las 5S como se mostrará a continuación:
  Planificación de actividades
La planificación de actividades se realizó el mes de
septiembre del presente año, a cargo del comité que
conforman las 5S. A continuación, se detallará el
cronograma de actividades.

ACTIVIDADES PERÍODO (Mes de

Setiembre) RESPONSABLE
SETIEMBRE
1 2 3 4
Diagnóstico del área de Jefe de
logística Logística
Compromiso de la Alta Gerente
gerencia General
Recursos necesarios para Gerente
la ejecución de las General
actividades
Organización del comité Practicante
5S
Anuncio oficial de las 5S Practicante
Planificación de actividades Practicante
Capacitación a los
Practicante
trabajadores en las 5S
Aplicación de la primera S Practicante
Aplicación de la segunda Practicante
S
Aplicación de la tercera S Practicante
Aplicación de la cuarta S Practicante
Aplicación de la quinta S Practicante
Auditorias Practicante
Reporte Practicante

 Capacitación al personal en 5S
La primera capacitación que recibieron los trabajadores
de la empresa TECNOMIN DATA con respecto a la
metodología 5S fue realizada en la primera semana del
mes de septiembre del presente año.

La capacitación al personal es muy importante porque se

le proporciona conocimientos de cómo se va a aplicar la
metodología mencionada en el área de almacén.

7.2.2. Implementación de la propuesta de mejora

[Link]. Implementación del Seiri (Clasificar)

Para la identificación de los equipos, herramientas y

materiales necesarios e innecesarios, se realizará un
formato que permita registrar sus características, para ello
se hizo uso de la tarjeta roja, que tiene como finalidad
marcar que en el sitio de trabajo existe algún objeto
innecesario y que se debería tomar las medidas correctivas
posibles.

La tarjeta roja ayudó al control visual para saber qué

objetos deben estar descartados, a fin de mejorar el área
de almacenamiento.
Luego de la utilización de la tarjeta roja, se mostrará la siguiente ficha de datos obtenidos:

Código: 5S01
TECNOMIN DATA
Revisión 1
:
Reali Revi Aprobad
zado Tony Fecha: 20/09/2020
Vásquez sado o
por: por: por:
N Fecha Propuesta Área Artículo Canti Ubic Categoría Tipo Razón Acción
° por dad ación Requerida
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Thiner 8 Almacé Necesario Otros Contaminan Vender
20 n te
2 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Paño amarillo 20 Almacé Necesario Material Defectuoso Tirar
20 n
3 29/10/20 Tony Vásquez Almacén File 2 Almacé Innecesario Material No se usa Agrupar en espacio
20 n separado
4 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Escoba 3 Almacé Necesario Material Defectuoso Tirar
20 n
5 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Recojedor 2 Almacé Necesario Material Defectuoso Tirar
20 n
6 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Taladro 1 Almacé Necesario Herramien Dañado Tirar
20 n ta
7 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Arnés 2 Almacé Necesario Otros Dañado Tirar
20 n
8 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Cinta de 1 Almacé Necesario Otros Defectuoso Tirar
20 seguridad n
9 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Espátula 2 Almacé Necesario Herramien Dañado Tirar
20 n ta
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Cable 3 Almacé Innecesario Parte Obsoleto Otros
0 20 n eléctrica
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Calendario 2 Pared Innecesario Otros No se usa Reubicar
1 20
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Periódico 4 Almacé Innecesario Otros No se usa Reciclar
2 20 n
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Tablero 3 Almacé Innecesario Otros No se usa Tirar
3 20 n
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Tela 2 Almacé Innecesario Otros No se usa Reubicar
4 20 n
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Lapicero 5 Almacé Necesario Herramien Dañado Tirar
5 20 n ta
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Hoja de papel 32 Almacé Innecesario Otros No se usa Agrupar en espacio
6 20 n separado
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Tijera 2 Almacé Necesario Herramien Defectuoso Agrupar en espacio
7 20 n ta separado
1 29/10/20 Tony Vásquez Almacén Boleta 1 Almacé Innecesario Otros No se usa Reubicar
8 20 n
 Como se muestra en la Tabla, se aplicaron un total de 18 tarjetas
rojas que ayudaron a la identificación de los elementos necesarios e
innecesarios dentro del área de almacén.

[Link]. Implementación de Seiton (Ordenar)

Después de separar los elementos necesarios de los innecesarios

del almacén, se pasó a implementar la segunda “S”, con ella se
organiza el espacio dentro del área de almacén y permite que todos
los elementos necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar.

Para la implementación de Seiton, primeramente, se realizó la

capacitación con respecto a la organización en el ambiente de
trabajo, comenzando así por la explicación de que es lo que se
debería realizar y cuál sería el alcance del mismo.

Como segundo lugar, se ajustó una etiqueta la cual indica el color de

peligrosidad y elemento a organizar antes y después de su uso.

Fuente: Vargas, F. Manual de Implementación 5S, 2004

Primero, se utilizó un formato de implementación de orden, el cual

fue facilitado a los colaboradores para poder determinar los
elementos que realmente se necesitan el puesto de trabajo, su
ubicación correspondiente y la cantidad necesaria del mismo.

SEDE:
ÁREA:
Almacén APROBADO POR :
SUPERVISOR:
FECHA:
FORMATO PARA ORGANIZAR-2S
US
OS
DESCRIPCIÓN
Alguna
A cada Varias Alguna Algunas Es posible
s
momento veces al s veces al veces que se
veces
día mes al año use
por
sema
na
 Thiner X
Paño amarillo X
File X
Escoba X
Recogedor X
Taladro X
Arnés X
Cinta de X
seguridad
Espátula X
Cable X
Calendario x
Periódico x
Tablero X
Tela X
Lapicero X
Hoja de papel X
Tijera X x
Boleta x

Una vez ejecutado el formato, se ordenó los elementos

estableciendo controles visuales para que los trabajadores puedan
identificarlos fácilmente.

En la figura se observa la nueva disposición de materiales que se

encuentran debidamente organizadas, mejorando de esta manera la
facilidad de encontrar los elementos como así también excluyendo
las condiciones inseguras en el almacén.

[Link]. Implementación de Seiso (Limpiar)

En esta jornada, se eliminan los elementos innecesarios y se limpia

el equipo, materiales, herramientas, mobiliarios, entre otros.

Se procedió a elaborar un plan de actividades que permita retirar del

área de almacén todo el polvo, suciedad, basura y otros. Para ello se
requirió la ayuda de los colaboradores.

El plan de actividades tuvo como primer paso realizar una limpieza

general del área, la cual se denominó como campaña de limpieza,
que consistió en limpiar a fondo los pisos, estantes, mobiliarios,
entre otros. Esto nos permitió tener un estándar de la forma en cómo
debería estar presentada el área. Para mantenerla, se establecieron
tipos y actividades de limpieza.

RESPONSABLE
Campaña de limpieza Comité 5S
Establecer tipos de limpieza Comité 5S
 Elaborar un plan de limpieza Comité 5S

 Campaña de Limpieza
En la limpieza general del área se limpiaron pisos, ventanas,
estantes, mobiliarios, equipos, herramientas y materiales que
se utilizan en las actividades diarias. Durante la limpieza se
encontraron puntos críticos de suciedad como: partículas de
polvo, restos de comida, bolsas de plástico deterioradas y
botellas de plástico.

 Tipos de Limpieza
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN FRECUENCI
A
Se realizará la
Limpieza diaria limpieza y Diaria
desinfección del
área
El supervisor será el
encargado de
Limpieza con Una vez por
verificar el
inspección semana
funcionamiento de
los equipos/
herramientas
Cuando el trabajador
no puede solucionar
Limpieza con Cada vez que
una falla del equipo,
mantenimiento se requiera
se adhiere una
tarjeta de
mantenimiento

 La limpieza diaria es desarrollada por los trabajadores que

están designados para cada día, cada uno es responsable
de la limpieza del almacén.

 La limpieza con inspección mantiene la funcionalidad de los

materiales, equipos y herramientas. Cada trabajador se
encarga de verificar el buen uso de éstas.

 Es posible que se encuentren fallas en los equipos que no se

podrán solucionar al momento, para ello el responsable de la
limpieza comunica la falla al coordinador 5S, lo cual se
procederá a colocar una tarjeta amarilla indicando que el
equipo se encuentra en mantenimiento. Posteriormente se
coordina con el jefe de almacén para poder tomar otras
 medidas.

 Plan de limpieza y mantenimiento

Se asignó un plan de limpieza y limpieza y mantenimiento.
PROGRAMA DE LIMPIEZA
Y DESINFECCIÓN
FECHA: 22/10/20 Elaborado por: Tony Versión: 01
Vásquez
N° ÁREA LABOR O TAREA RESPONSABLE RECURREN OBSERVACIONES
CIA
1 Desalojo de basura de - Diario de lunes a sábados a partir
tachos del almacén de las 08:00 hrs
2 Limpieza de - Diario de lunes a sábados a partir
estantes/mobiliarios de las 08:00 hrs
3 Limpieza de equipos - Diario de lunes a sábados a partir
de las 08:00 hrs
4 ALMACEN Limpieza de - Diario de lunes a sábados a partir
herramientas de las 08:00 hrs
5 Limpieza de materiales - Diario de lunes a sábados a partir
de las 08:00 hrs
6 Barrido de pisos - Diario de lunes a sábados a partir
de las 08:00 hrs
7 Trapear pisos - semanal Fin de semana
8 Encerado de pisos - semanal Fin de semana
9 Desempolvar bases de - 2 veces por de lunes a sábados a partir
sillas en el almacén semana de las 08:00 hrs
10 Retiro de telarañas en el - según Fin de semana
área necesidad
11 Limpieza de ventanas - 2 veces por de lunes a sábados a partir
semana de las 08:00 hrs
OBSERVACIONES REALIZADAS EN EL MES:

Con la tercera “S” se implantó el área de almacén agradable

para su óptimo desempeño, aumentando así la eficiencia y
eficacia, evitando enfermedades que son ocasionadas por la
suciedad y contaminación. Además, se logró reducir los
incidentes de trabajo, incrementando la vida útil de los
equipos y reduciendo averías.

[Link]. Implementación del Seiketsu (Estandarizar)

La estandarización se alcanza cuando se han implementado

los tres primeros pilares y es aquí donde comienza la
documentación de los métodos. Tiene como finalidad
conservar lo que se ha logrado en las tres primeras “S”.

Primeramente, se realizó una reunión con el comité 5S y los

demás trabajadores de la empresa, se acordó elaborar ciertos
estándares de limpieza que consiste en elaborar un Check List
en el cual serán evaluadas las condiciones de limpieza del
área. Este Check List es llenado por el jefe del área, así como
también se definieron estándares para el personal mediante la
entrega de EPP adecuados a sus actividades.
 Para la elaboración del Check List diarios se tomaron en
cuenta el estado de los mobiliarios, estantes, pisos, equipos,
herramientas y materiales de trabajo, ayudándonos a
mantener el estándar de limpieza en el area.

CHECK LIST ÁREA DE ALMACÉN VERSIÓN: 01

FECHA: EJECUTADO POR: Tony SI NO
15/09/2020 Vásquez
Las tareas se ejecutan bajo la supervisión de un x
responsable de la actividad
Existen elementos innecesarios sobre los estantes y/o x
mobiliarios
Se encuentran todas las herramientas y equipos de x
trabajo en su lugar
Se encuentran todos los materiales de trabajo en su x
lugar
Las herramientas y equipos de trabajos se encuentran x
limpias
Los materiales de trabajos se encuentran limpias x
El piso del área se encuentra limpio x
Los pasillos se encuentran libre de obstáculos x
OBERVACIONES:

Además, en el plan de campañas de limpieza semestrales

propuesta, se debe realizar ciertas actividades para garantizar
su éxito de esta. Para ello, se realizó las actividades de
limpieza que se deben realizar en cada campaña.

CAMPAÑA DE LIMPIEZA
ACTIVIDADES
Pisos SI NO
Revisión general del estado de pisos
Revisión general de instalaciones eléctricas
Limpieza profunda de pisos
Ventana
s
Revisión general del estado de ventanas
Limpieza externa e interna
Muebles
Revisión general del estado del mobiliario
Limpieza general
Herramientas
Revisión del buen funcionamiento de
herramientas
Limpieza de herramientas de trabajo
Equipos
Revisión del funcionamiento de equipos
Limpieza profunda de equipos de trabajo
Material
es
Revisión de los materiales
Por último, se desarrolló un procedimiento de orden y limpieza
con el objetivo de mantener el área limpio y ordenado para
que de esta manera se consiga un mejor aprovechamiento del
espacio, una mejora eficacia y seguridad en el área, como así
también un entorno más cómodo y agradable.

[Link]. Implementación del Shitsuke (Disciplina)

Consiste en hacer un seguimiento periódico de la metodología

5’S, se debe de realizar auditorías para verificar el
cumplimiento de las actividades programadas utilizando
ciertos formatos y procedimientos adecuados.

La disciplina de los trabajadores se está manteniendo por lo

siguiente:

 Auditorias
Para poder monitorear y evaluar los avances de la
implementación se utilizó un formato de auditoría. Consiste en
inspeccionar el área de trabajo y

calificar de acuerdo a las preguntas que fueron ponderadas

del 0 al 3, donde el 0 representa que no hay implementación,
el 1 que existe un 30%

de cumplimiento, el 2 cuando cumple un 65% y el 3 un 95% de

cumplimiento.

El responsable de realizar las auditorias es el jefe de almacén

y con el apoyo de mi persona. A su vez, se realizó un
cronograma de auditoría para el mes de septiembre del 2020.

Cronograma de auditoría

AUDITORI FECHA
A
Setiembre 25/09/20
20
  Herramientas de Promoción 5S
Para conseguir la motivación de los trabajadores es necesario
mostrarle que su esfuerzo está dando resultados, para esto se
llegó a publicar en el periódico mural del área el antes y
después de la implementación. Además, se publicaron posters
e imágenes mostrando los beneficios de la metodología.

7.3. Evaluar la implementación de las 5S en el área de almacén de la

empresa Tecnomin data S.A.C
Después de la implementación de las 5S, se dio paso a una auditoria
final permitiendo la verificación de la situación actual de la empresa
TECNOMIN DATA, la cual da a conocer de manera resumida y
cuantitativa los datos obtenidos. Se muestra a continuación los datos
obtenidos:

Puntaje
% Punt
máximo
os
Clasificación 9 28 30
3
Orden 8 18 21
6
Limpieza 9 17 18
4
Estandarizaci 9 14 15
ón 3
Disciplina 9 14 15
3
TOTAL 91 99
91.92
%
 Para llevar a cabo está evaluación final se empleó el formato
de evolución de las 5S. La escala puntual utilizada fue de a 0 -
3, para cada una de las “S”.

De los resultados obtenidos se puede observar que la

empresa cuenta con una escala de medición actual de
Excelente, dado que el porcentaje de cada “S” se encuentra
entre un rango de 80-100%. Por ende, se puede decir que el
área de almacén actualmente se encuentra ordenado, limpio y
seguro cumpliendo con las normas y estándares establecidos
por la empresa.

A continuación, se muestra los resultados del cumplimiento de

metas tras su implementación.

DATOS
GENERALES
Investigador: Vásquez Jesús Tony Juniors
Empresa: Tecnomin Data.
DATOS DEL
INDICADOR
Indicador Técn Instrumento Fórmula
ica
Cumplimiento de metas
Cumplimient Ficha Ficha de = Resultado obtenido/
o de je Registro Cumplimiento de metas
metas
POSTEST
Resulta Metas
FECHA Cumplimiento de
do establecidas metas
obtenid
o
04/11/202 91 99 91.92%
0
03/11/202 90 99 90.91%
0
04/11/202 88 99 88.89%
0
05/11/202 89 99 89.90%
0
06/11/202 78 99 78.79%
0
07/11/202 79 99 79.80%
0
09/11/202 81 99 81.82%
0
10/11/202 82 99 82.83%
0
11/11/202 82 99 82.83%
0
12/11/202 83 99 83.84%
0
13/11/202 88 99 88.89%
0
14/11/202 85 99 85.86%
0
16/11/202 92 99 92.93%
0
17/11/202 91 99 91.92%
0
18/11/202 90 99 90.91%
0
19/11/202 89 99 89.90%
0
20/11/202 89 99 89.90%
0
21/11/202 88 99 88.89%
0
23/11/202 91 99 91.92%
0
24/11/202 91 99 91.92%
0
25/11/202 90 99 90.91%
0
26/11/202 89 99 89.90%
0
27/11/202 88 99 88.89%
0
28/11/202 87 99 87.88%
0
30/11/202 88 99 88.89%
0
31/11/202 89 99 89.90%
0
01/12/202 90 99 90.91%
0
02/12/202 90 99 90.91%
0
03/12/202 91 99 91.92%
0
04/12/202 91 99 91.92%
0
PROMEDIO 88.55%
 Se puede observar que el cumplimiento de metas después de
la implementación de la metodología 5S tiene un promedio de
88,55%.

Como resultado de la multiplicación de la eficiencia y eficacia

podemos observar que la productividad ha alcanzado un
promedio de 72,91% después de la implementación de las 5S.

Ficha de registro de la eficiencia.

DATOS
GENERALES
Investigador: Vásquez Jesús Tony Juniors
Empresa: Tecnomin Data
DATOS DEL
INDICADOR
Indicador Técnica Instrument Fórmula
o
Eficiencia Fichaje Ficha de Eficiencia= Número de servicios
Registro programados/Horas
hombre ejecutadas
Eficacia Fichaje Ficha de Eficacia= Número de servicios ejecutados/ Número de
Registro servicios programados
Productivid Fichaje Ficha de Productividad=Eficiencia * Eficacia
ad Registro
POSTEST
Horas
Servicios Servicios PRODUCTIVID
FECHA hombres Eficienci Eficaci
programad ejecutados AD ACTUAL
a a
os ejecutado
s
04/09/2017 5 4 6 83.33 80.00 66.67
% % %
05/09/2017 6 4 7 85.71 66.67 57.14
% % %
06/09/2017 5 4 6 83.33 80.00 66.67
% % %
07/09/2017 7 6 8 87.50 85.71 75.00
% % %
08/09/2017 4 3 5 80.00 75.00 60.00
% % %
09/09/2017 5 4 7 71.43 80.00 57.14
% % %
11/09/2017 6 4 8 75.00 66.67 50.00
% % %
12/09/2017 8 6 9 88.89 75.00 66.67
% % %
13/09/2017 5 5 8 62.50 100.00 62.50
% % %
14/09/2017 6 5 6 100.00 83.33 83.33
% % %
15/09/2017 6 6 7 85.71 100.00 85.71
% % %
16/09/2017 5 4 6 83.33 80.00 66.67
% % %
18/09/2017 5 5 6 83.33 100.00 83.33
% % %
19/09/2017 5 4 6 83.33 80.00 66.67
% % %
20/09/2017 7 5 7 100.00 71.43 71.43
% % %
21/09/2017 6 5 7 85.71 83.33 71.43
% % %
22/09/2017 7 6 8 87.50 85.71 75.00
 % % %
23/09/2017 5 4 5 100.00 80.00 80.00
% % %
25/09/2017 5 5 6 83.33 100.00 83.33
% % %
26/09/2017 4 3 6 66.67 75.00 50.00
% % %
27/09/2017 4 4 5 80.00 100.00 80.00
% % %
28/09/2017 6 5 6 100.00 83.33 83.33
% % %
29/09/2017 5 5 6 83.33 100.00 83.33
% % %
30/09/2017 5 4 7 71.43 80.00 57.14
% % %
01/10/2017 6 6 7 85.71 100.00 85.71
% % %
02/10/2017 7 6 8 87.50 85.71 75.00
% % %
03/10/2017 7 7 8 87.50 100.00 87.50
% % %
04/10/2017 5 5 6 83.33 100.00 83.33
% % %
05/10/2017 7 7 8 87.50 100.00 87.50
% % %
06/10/2017 6 6 7 85.71 100.00 85.71
% % %
TOTAL 170 147 202 84.29 86.56 72.91
% % %

Fuente: Elaboración Propia

8. Análisis de los resultados.

8.1. Análisis General
 Se logró proponer y aplicar un plan de implementación de las 5S para
permitir la mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data
resultando sumamente beneficioso para la organización permitiendo
así la mejora continua y obteniéndose múltiples beneficios.
8.2. Análisis Específicos
 Se diagnosticó el estado actual del área de almacén de la empresa
Tecnomin Data S.A.C, con un nivel de cumplimiento de metas muy
bajo y asimismo en cuanto al nivel de implementación de las 5S, no es
la adecuada ya que no se cumple con los ítems establecidos en el
instrumento.
 Se implantó un plan basado en las 5S para mejorar el área de almacén
en la empresa Tecnomin Data S.A.C., el cual fue aplicado siguiendo
cada fase de esta herramienta, y es de fácil aplicación.
 Se evaluó la implementación de las 5S en el área de almacén de la
empresa Tecnomin data S.A.C. el cual luego de la aplicación llego a
maximizar el cumplimiento de metas.
 9. Conclusiones.

9.1. Conclusión General

 Se logró proponer un plan de implementación de las 5S para permitir la
mejora en el área de almacén de la empresa Tecnomin Data S.A.C.
9.2. Conclusiones Específicas
 Se diagnosticó el estado actual del área de almacén de la empresa
Tecnomin Data S.A.C
 Se implantó un plan basado en las 5S para mejorar el área de almacén
en la empresa Tecnomin Data S.A.C
 Se evaluó la implementación de las 5S en el área de almacén de la
empresa Tecnomin data S.A.C

10. Sugerencias.
10.1. Recomendación general
 Se recomienda que la alta gerencia de la empresa tenga pleno
conocimiento de la aplicación del método de las 5S y sirva de ejemplo
a otras áreas de la empresa, en beneficio de la productividad de la
empresa Tecnomin Data, como se demostró en el presente informe de
prácticas.
10.2. Recomendación específica 1
 Los colaboradores de la empresa brinden importancia a la eficiencia en
el almacén. Por ello, es necesario seguir realizando capacitaciones
continuas a los colaboradores del área de almacén y mantener limpio
en todo momento el área de almacén.
10.3. Recomendación específica 2

 Se recomienda que los materiales y herramientas de trabajo estén

libres de desperfectos, teniéndolos bien ordenados, para así los
colaboradores realicen sus actividades de manera eficaz y se
encuentren en condiciones seguras.
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2002. 151 pp.

ISBN: 0889369992

RAJADELL, Manuel y SÁNCHEZ, José. Lean Manufacturing la evidencia de una necesidad.

Ediciones Díaz de Santos. Madrid, 2010. 272 pp. ISBN: 9788479789671
 ANEXOS:

Organización de la Empresa.

Para poder tener mayor información acerca de la estructura organizacional de la empresa Tecnomin Data, se muestra el
siguiente organigrama:

Figura 5: Organigrama de la empresa Tecnomin Data SAC.

Fuente: Tecnomin Data SAC
 Medición Material Personal

Falta de
Falta de Falta de
medidas de Clima laboral
herramientas motivación
control inadecuado

Falta de Carencia de Falta de

Inspector de 5S equipos capacitación

Falta de Carencia de
estadarización materiales de Falta de epps
trabajo FALTA DE
MEJORA
Espacio Computadoras CONTINUA
Falta de métodos
de orden insuficiente malogradas

Falta de
Falta de Equipos
estandarización deteriorados
limpieza

Método Entorno Máquinas

Figura 6: Ishikawa de los problemas.

Fuente: Elaboración Propia

Formato de evaluación 5S

Guía de calificación
0 = No hay
implementación
1 = Un 30% de
cumplimiento
2 = Cumple al 65%
3 = Un 95% de cumplimiento
FORMATO DE Calif.
EVALUACIÓN

Clasificar
1 Los equipos/herramientas se encuentran en buen estado para su uso 3
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso 3
3 Los materiales de limpieza se encuentran correctamente identificados 3
4 Pasillos libres de obstáculos 3
5 Existen herramientas innecesarias en el almacén 2
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar 2
7 Los materiales se encuentran bien ordenados 3
8 Los materiales se encuentran en su lugar asignado 3
9 Es fácil encontrar lo que se busca inmediatamente 3
10 El área se encuentra libre de cajas de papeles u otros objetos 3
28

Orde
nar
11 Existe un lugar específico para cada material, herramienta y equipo de trabajo 3
12 Están todos los materiales almacenados de forma adecuada 3
13 Los botes de basura están en el lugar designado para éstos 2
14 Se vuelven a colocar las cosas en su lugar despues de usarlas 3
15 Están indicadas las cantidades máximas y mínimas admisibles y el formato de 2
16 almacenamiento
17 Están las estanterías y/o mobiliarios en el lugar adecuado y debidamente identificadas 3
Todas las identificaciones en los estantes de material están actualizadas y se respetan 2
18
 Limpi
ar
18 Los moviliarios se encuentran limpios 3
19 Las herramientas/equipos de trabajo se encuentran limpias y en buenas condiciones 2
20 El piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas 3
21 Se usan elementos apropiados para la limpieza del área 3
22 Existe una persona o equipo de personas responsable de supervisar las operaciones de 3
23 limpieza
Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 3
17

Estan
dariz
ar
24 El área de mantenimieto tiene luz suficiente y adecuada ventilación 3
25 Existen procedimientos escritos estándar y se utilizan activamente 3
26 Están constantemente actualizaos los instructivos y procedimientos de orden y limpieza 3
27 Se generan regularmente mejoras en el almacén 2
28 Se mantiene las 3 primeras S 3
14

Discip
lina
29 Se realiza el control diario de la limpieza 3
30 Se realiza los informes diarios correctamente y a su debido tiempo 3
31 Se utiliza el material de protección para realizar la limpieza 2
32 El personal se encuentra capacitado para realizar los procedimientos estándares 3
33 Los materiales/equipos se encuentran almacenados correctamente 3
14