UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Escuela Profesional de Ingeniería Química

“PRÁCTICA N° 4: SEDIMENTACIÓN”

ASIGNATURA:

Laboratorio de Ingeniería Química II

PROFESOR:

Mg. Pedro Martín Valderrama Negrón

GRUPO: N°2

INTEGRANTES:

 Flores Mansilla Micaela

 Huaman Montes Ruben Juan
 Horqque Cerna Fiorella
 Juárez Peña Juan Manuel
 Montoya Claudio Miguel Angel
 Ramos Prieto Luis Alfonso
 Rosas Castillo Luis
 Ruiz Tapia Marcela Abigail
 Salazar Espinoza Milagros (Líder)

Bellavista – Callao

2021
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II – DISEÑO DE UN SEDIMENTADOR

INDICE
I. INTRODUCION........................................................................................................................2
II. OBJETIVOS.............................................................................................................................3
III. MARCO TEORICO..............................................................................................................4
3.1. Sedimentación.................................................................................................................4
3.2. Variables de influencia en la sedimentación................................................................5
3.3. Fundamento físico de la sedimentación.......................................................................6
3.4. Sedimentación con movimiento horizontal...................................................................7
3.5. Sedimentación con movimiento vertical.......................................................................9
3.6. Fases en un proceso de sedimentación sólido-líquido...............................................9
3.7. Equipos de sedimentación...........................................................................................11
3.7.1. Cálculo del área de un sedimentador.......................................................................11
IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO......................................................................................13
V. RESULTADOS.......................................................................................................................19
VI. CONCLUSIONES..............................................................................................................21
VII. RECOMENDACIONES.....................................................................................................21
VIII. ANEXOS.............................................................................................................................22
IX. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................24
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I. INTRODUCION

En el contexto del suministro de agua, el vertido cero de efluentes debería ser el

objetivo último de las empresas y las municipalidades. El vertido cero de efluentes
implica el reciclado del agua y la recuperación de todos los residuos, evitando el
vertido de sustancias contaminantes al medio ambiente acuático (ONU-Agua,
2006).

En caso de que el vertido cero no resulte ni técnica ni económicamente factible,

existen diversas prácticas intermedias que se pueden aplicar para reducir el
impacto sobre la calidad del agua. La selección de tecnologías óptimas para el
tratamiento de las aguas residuales es una de estas prácticas. En ese sentido, los
equipos de sedimentación constituyen una buena alternativa para la remoción de
ciertos contaminantes y solidos suspendidos en el agua.
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II. OBJETIVOS

 Diseñar un sedimentador según los criterios preestablecidos

 Conocer sobre los factores que influyen en la sedimentación

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III. MARCO TEORICO

III.1. Sedimentación

Se trata de una operación unitaria basada en la transferencia de cantidad de

movimiento entre un sólido o un líquido y un fluido. Es una operación
estrictamente mecánica donde las partículas se separan por efecto de la gravedad
debido a la diferencia de densidad (García y Martí, 2017). Por tanto, la
sedimentación podrá producirse en los siguientes sistemas:

-Sólido-líquido.

-Sólido-gas.

-Líquido-líquido.

-Líquido-gas.

Desde el punto de vista industrial, la sedimentación sólido-líquido es la que tiene

más aplicaciones industriales para reducir la carga de sólidos sedimentables con
tamaños de partículas relativamente grandes:

*La concentración de partículas sólidas en el tratamiento de aguas residuales.

*La eliminación de sólidos en la potabilización de aguas.

Y en el caso de la sedimentación líquido-líquido:

*La separación de aceites en el tratamiento de aguas residuales.

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Figura n° 1: Equipo de sedimentación de flujo vertical

Fuente: [Link]

III.2. Variables de influencia en la sedimentación

La predicción de la velocidad de sedimentación de una suspensión de partículas

finas, depende muchos factores que lo hacen difícil, factores como soluto ionizado
que afectará el grado de floculación, el grado de agitación de la suspensión, tipo
de fluido (newtoniano y no newtoniano), el cambio de la viscosidad aparente que
se atribuye al cambio de la orientación de las partículas, y otros factores de diseño
de equipo usado en la sedimentación, como:

a) Altura de la suspensión. Generalmente no afecta a la velocidad ni a la

consistencia del sedimento final, sin embargo, indica a menor tiempo mayor altura
y viceversa.

b) Diámetro del recipiente. Si la relación del diámetro del recipiente al diámetro de

la partícula es mayor que 100 aproximadamente, las paredes del contenedor
parecen no tener efecto sobre la velocidad de sedimentación Para valores más
pequeños, la velocidad de sedimentación puede reducirse debido a la influencia
retardadora de las paredes
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c) Concentración de la suspensión Cuanto mayor es la concentración, menor es la

tasa de caída del lodo línea porque cuanto mayor es la velocidad hacia arriba del
fluido desplazado y más empinada son los gradientes de velocidad en el fluido.

III.3. Fundamento físico de la sedimentación

Toda partícula en un fluido está sometida a tres fuerzas, la resultante de las cuales
determina la dirección y velocidad del movimiento de la partícula:

a) Fuerza de gravedad (F1): está dirigida hacia abajo y su valor es constante para
cada partícula.

b) Fuerza ascensional o de empuje (F2): está dirigida hacia arriba y es debida al

principio de Arquímedes.

c) Fuerza de rozamiento (F3): su dirección es contraria a la dirección del

movimiento. Hacia abajo si F1>F2 y hacia arriba si F1<F2. Su valor es difícil de
determinar, ya que depende de múltiples factores como la forma y tamaño de la
partícula, las propiedades del fluido, el régimen del flujo, etc.

Como la partícula cae en un movimiento uniformemente acelerado, su velocidad

irá aumentando, y por tanto la fuerza de rozamiento también, hasta que llegue un
momento en que la suma de las dos fuerzas será cero y la aceleración se anulará.
En este momento, la partícula caerá con una velocidad máxima que se llamará
velocidad límite (vlim) y que se puede calcular igualando a cero la expresión
anterior.

V lim ¿
√
D= 18. μ .
g( ρ s−ρl )
¿

Como la velocidad límite de caída vertical de las partículas depende de su

diámetro, la sedimentación puede utilizarse para realizar un análisis
granulométrico de una muestra de partículas sólidas. El método de la pipeta de
Andreasen es un método que permite determinar el tamaño de las partículas de
una muestra mediante un proceso de sedimentación.

El flujo de sedimentación se puede calcular con la siguiente ecuación:

F=c∗v
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Donde F es el flujo de sólidos en el sedimentador; en el sistema internacional se

mide en kg/m2 ·h; c es la concentración de la suspensión, y en el sistema
internacional se mide en kg/m3. Experimentalmente se puede demostrar
fácilmente cómo la velocidad de sedimentación disminuye con la concentración.

Un aumento de la concentración provoca un mayor número de choques entre las

partículas que sedimentan, reduciendo la velocidad. Por otra parte, la variación del
flujo de sedimentación con la concentración depende de dos variables que
evolucionan en sentido contrario. A medida que aumenta la concentración
disminuye la velocidad. Esto implica que el flujo de sedimentación aumente hasta
un valor máximo a partir del cual disminuirá.

Figura n° 2: Balance de fuerzas sobre una partícula que sedimenta en un

fluido

Fuente: García y Martí, 2017

III.4. Sedimentación con movimiento horizontal

Cuando una suspensión de un sólido en un líquido entra en un equipo de

sedimentación con un movimiento horizontal, las partículas sólidas están
afectadas por una componente vertical de la velocidad (v v), que se ha explicado en
el punto anterior cómo calcular, y por una componente horizontal (v h). La
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resultante de estas dos componentes determina la dirección del desplazamiento

de la partícula, velocidad resultante (vR). Este proceso se puede apreciar en la
figura n° 3:

Figura n° 3: Movimiento de una partícula sólida en un sedimentador

horizontal

Fuente: García y Martí, 2017

Si la altura del sedimentador es h y su longitud L, el tiempo de residencia (t v) en el

equipo antes de sedimentar será:

h
t r=
vv

Y el tiempo máximo de desplazamiento:

L
t h=
vh

Para que la partícula pueda sedimentar es necesario que:

vv h
t r <t h o >
vh L

El valor de la componente horizontal se puede determinar a partir del valor límite

de la velocidad vertical, vlim.

v h=v lim ¿∗L

¿
h
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En el caso de un sedimentador en forma de prisma con una altura h, una longitud

L y una anchura a, el caudal vendrá dado por la ecuación:

V a∗h∗L
Q= = =a∗h∗v h= A∗v lim ¿…(Ec .1)¿
th th

Donde A es el área del sedimentador, el producto de la anchura a por la longitud

L(A=a ·L). A partir de esta última expresión se demuestra que en un sedimentador
horizontal el caudal límite depende de la superficie del equipo, y por tanto en la
práctica los sedimentadores se diseñan con mucha superficie y poca altura. No
obstante, hay que recordar que la altura no puede ser inferior a un valor mínimo
que garantice la sedimentación y, por tanto, la correcta separación de las dos
fases.

Existen numerosos modelos que permiten el cálculo de la velocidad de

sedimentación en función del tamaño de partícula y su densidad. Dichas tablas
están presentadas en el Anexo n° I.

III.5. Sedimentación con movimiento vertical

En este caso el fluido tiene un movimiento ascendente mientras la partícula cae, y

por tanto la condición de sedimentación es que la velocidad de sedimentación (v v)
sea mayor que la velocidad del fluido ascendente (v f).

v v> v f

En este tipo de sedimentación es posible conseguir, variando la velocidad del

fluido, que solo sedimenten las partículas con una determinada forma y densidad.

El caudal límite en este caso también será:

Q= A . v v

III.6. Fases en un proceso de sedimentación sólido-líquido

En un proceso de sedimentación sólido-líquido se pueden observar cuatro fases

características, siempre que el equipo donde se realiza la sedimentación esté en
reposo y no existan influencias térmicas que puedan generar corrientes de
convección.
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En la figura 4 se observan las variaciones en la altura de las siguientes fases a

medida que pasa el tiempo:

Fase 1: zona clarificada.

Fase 2: zona de concentración uniforme.

Fase 3: zona de transición o concentración.

Fase 4: zona de compresión o sedimentación.

Tiempo 0: únicamente existe una fase 2.

Tiempo 1: predominan las fases 1 y 2, creciendo la fase 3 y la 4 de forma

incipiente.

Tiempo 2: decrecen las fases 1 y 2 a favor de las fases 3 y 4.

Tiempo 3: vuelve a crecer la fase 1, superando el nivel del tiempo 1. Desaparece

la fase 2 y la fase 3 queda reducida a una mínima franja.

Tiempo 4: desaparece la fase 3, y la fase 1 alcanza su valor máximo debido a la

compactación de la fase 4.

Figura n° 4: Fases de la sedimentación sólido - líquido

Fuente: García y Martí, 2017

III.7. Equipos de sedimentación

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En el diseño de los equipos de sedimentación se deben tener en cuenta dos

factores:

- La máxima claridad del líquido rebosado.

-La máxima densidad de los sólidos evacuados.

En general, la superficie necesaria para clarificar una suspensión suele ser mayor
que la necesaria para su espesamiento. Los diferentes tipos de sedimentadores
intentan dar respuesta a estos condicionantes.

Figura n° 5: Esquema de un sedimentador

Fuente:[Link]
saneamiento/tecnologias-de-abastecimiento-de-agua/sedimentaci%C3%B3n-

III.7.1. Cálculo del área de un sedimentador

En el cálculo del área y la altura de un sedimentador se debe tener en cuenta el

caudal de alimentación, Q0 (m3/s), la concentración inicial de la suspensión a
tratar, C0 (kg/m3), y la concentración final deseada, CF (kg/m3), de los lodos.

Como se ha demostrado anteriormente, la variable que determina la capacidad de

un sedimentador es su área. Por otra parte, es evidente que, en un sedimentador
continuo, a distintas alturas del mismo se encontrarán todas las concentraciones
(C) comprendidas entre C0 y CF.

Determinada la relación entre la velocidad de sedimentación y la concentración,

v=f(C), es posible calcular el área del sedimentador para todas las
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concentraciones, C, comprendidas entre C 0 y CF, tomando el valor máximo

resultante como el área mínima necesaria para la sedimentación propuesta
(García, 2017).

Q0 C 0 1 1
A= ( − )
v C CF

El valor de la velocidad de sedimentación se puede determinar experimentalmente

representando gráficamente la altura de sedimentación frente al Líquido claro
tiempo para diferentes concentraciones de alimentación. El valor de la velocidad
de sedimentación coincide con la pendiente en el origen cuando el valor de C es
igual a la concentración inicial, C0.

IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

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Se define al equipo como un sedimentador convencional primario, de flujo

continuo, compuesto por la cámara propiamente dicha y una pantalla de difusión.
Este equipo estará aplicado al tratamiento de aguas, avocado a la remoción de
solidos suspendidos totales.

Se tiene como datos:

Caudal de diseño: 30 L/s

Concentración de solidos suspendidos totales en el afluente: 125 mg/L

Las variables de diseño serán calculadas mediante la siguiente tabla:

Tabla n° 1. Criterios para sedimentadores primarios

VARIABLE CRITERIO
Periodo de operación 24 h/d

Tiempo de retención 2-6 h

Carga superficial 2 -10

m3/m2*dia
Profundidad del sedimentador 1.5-2.5 m

Relación largo-ancho 3-6

Relación largo-profundidad 5-20

Pendiente del fondo de la unidad 5-10 %

Velocidad en los orificios <= 0.15 m/s

Angulo de aboquillado de los orificios 15%

Caudal por metro lineal de recolección en zona de <= 3 L/s

salida
Distancia entre la pantalla difusora y la entrada 0.7 -100 m

Fuente: CEPSIS, 2005.

Determinación de la velocidad límite de sedimentación

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Para el mismo fluido (mismo tamaño de sólido suspendido, viscosidad, densidad),

se realizó una prueba de sedimentación a escala de laboratorio, obteniendo los
siguientes datos:

Tabla n°1: Altura y tiempo de sedimentación para una concentración de 125

mg/L de sólidos

θ (s) Z (cm) θ (s) Z (cm) Θ (s) Z (cm)

0.0 43.3 138.0 18.3 300.0 10.7
3.0 41.2 144.0 17.9 312.0 10.4
6.0 40.3 150.0 17.5 324.0 10.0
12.0 39.1 156.0 17.0 336.0 9.7
18.0 38.0 162.0 16.6 348.0 9.4
24.0 36.5 168.0 16.3 360.0 9.0
30.0 35.4 174.0 15.9 372.0 8.7
36.0 34.1 180.0 15.5 384.0 8.5
42.4 32.7 186.0 15.3 396.0 8.4
48.0 31.6 192.0 15.0 408.0 8.3
54.0 30.5 198.0 14.8 420.0 8.2
60.0 29.3 204.0 14.4 432.0 8.1
66.0 28.1 210.0 14.1 444.0 8.0
72.0 27.0 216.0 13.8 456.0 8.0
78.4 25.8 222.0 13.5 468.0 7.9
84.0 24.7 228.0 13.3 480.0 7.8
90.0 23.9 234.0 13.0 492.0 7.8
96.0 23.0 246.0 12.5 504.0 7.7
102.0 22.1 252.0 12.3 516.0 7.7
108.0 21.4 258.0 12.1 528.0 7.6
114.0 20.6 264.0 11.9 540.0 7.6
120.0 20.0 270.0 11.6 552.0 7.6
126.0 19.4 276.0 11.4 564.0 7.6
132.0 18.8 288.0 11.1    

Fuente: Elaboración propia

Se realiza la presentación de los datos obtenidos:

Gráfico n° 1: Variación de la altura de la suspensión respecto al tiempo

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Fuente: Elaboración propia

La curva Z describe la disminución de la altura respecto al tiempo. Esta denota el

comportamiento de la velocidad de sedimentación vertical, la cual es constante
hasta aproximadamente los 100s de tiempo transcurrido, como valor límite. A
partir de este punto, la velocidad de sedimentación tiende a disminuir. Entonces,
se puede obtener la velocidad de sedimentación límite como la pendiente de la
recta tangente (línea verde) en este punto.

Del gráfico:

v m
lim ¿=0.0 0 1 6 ¿
s

Diseño de la cámara de sedimentación

Se procede a determinar el área superficial del sedimentador utilizando la Ec.1, la:

Q= A∗v lim ¿…( Ec.1)¿

Q
A=
L
∗1 m3
s
30
1000 L
v lim ¿ = =18.75 m2 ¿
m
0.0 016
s
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Asumiendo un ancho del sedimentador (B) de 2 m, se procederá a determinar la

longitud L de la zona de sedimentación:

A 18.75 m2
L= = =9.375 m
B 2m

Se establece la separación entre la entrada y la pantalla difusora como L 0 = 0.8 m.

Entonces la longitud total será:

Lt =0. 8+9.375=10.172m ≅ 10.2 m

Evaluando la relación entre Lt y B descritos por

LT
3≤ ≤6
B

Lt 10.2
= =5.1
B 2

El ancho asumido cumple con el criterio establecido.

Se establece el criterio de diseño para la altura del sedimentador:

LT
5≤ ≤20
H

Asumiendo H = 1.3 m, con un sobredimensionamiento del 20% para la pendiente

del fondo:

H=1.3 ( 1+0.2 )=1.56 m

Lt 10.2
= =6.5 3
H 1.56

El valor de la altura asumida cumple con los criterios de diseño.

Cálculo de la velocidad de desplazamiento horizontal (v h). De la Ec.1

m3
30∗10−3
Q s m
v h= = =0.0096
B∗H 2 m∗1.56 m s
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El volumen total estará compuesto por la zona de sedimentación y la zona de

lodos

V =1.3∗2∗9.8+ [ ( 0.13∗0.4∗2 ) + ( 0.13∗9.775 ) ]=2 7.846 m3

El tiempo de retención será:

V 26.8 m3
t r= = =928 s=0.257 h
Q −3 m3
30∗10
s

La altura del agua sobre el vertedero se determina por:

2 /3 2 /3
Q 30∗10−3 m 3 /s
H v= [
1.84∗B ] [ =
1.84∗2m ] =0.04 m

Diseño de la pantalla difusora

De los criterios para sedimentadores (CEPIS, 2005), se puede establecer que la

velocidad promedio del fluido que pasa por los orificios es de 0.15 m/s.

En ese sentido, el área total de los orificios será:

30∗10−3 m 3
Q s
A D= = =0.2 m 2
v m
0.15
s

El diámetro de cada orificio será de 10 cm, entonces el número de orificios será:

AD 0.2 m2
n= = =25.46 ≈ 26 orificios
A0 π∗0.12
( )
4

Altura de pantalla difusora con orificios:

h=0.75 H=0.75∗1.56=1.17 m

El arreglo de los orificios tendrá una distribución rectangular con 6 filas y 5

columnas.

Distanciamiento entre filas:

1.17
df = =0.195 m
6
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Espaciamiento entre columnas:

2
d c = =0 .4 m
5

Figura n° 6: Esquema del modelo de sedimentador

Fuente: Corimanya, 2020.

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V. RESULTADOS

Las especificaciones del sedimentador se presentan a continuación:

CÁMARA

Caudal de operación 30.00

(L/s)
Altura total (m) 1.56

Ancho (m) 2.00

Longitud (m) 10.20

Altura de pendiente 0.13

(m)
Altura del vertedero 1.39
(m)
PANTALLA DIFUSORA

Diámetro de orificio 10.00

(cm)
N° de orificios 26

N° Filas 6

Distancia entre filas 19.50

(cm)
N° Columnas 5
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Distancia entre 40
columnas (cm)

Adicional a estas especificaciones, el sedimentador debe contar con una canaleta

en el fondo para la purga de lodos.

La eficiencia teórica fraccional del sedimentador está dada por la ecuación de

Tebbut para sedimentadores primarios:

265 Q
E=0.955e−( + 0.021 )
S0 A

Del estudio realizado por Romero Rojas (), e alcanza un valor máximo de 65%.
Asimismo, S0 es la carga de solidos suspendidos totales en mg/L y Q/A la carga
en m/día

m3

( )
0.021∗0.03
s
∗86400 s
265 18.75 m2
E=0.955∗65− + = 0.6026
175 1 dia

El plano de diseño del equipo se presenta en el Anexo n° 2.

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VI. CONCLUSIONES

*Es posible obtener datos de utilidad a partir de la sedimentación en discontinuo

realizada en el laboratorio, permite describir la velocidad límite de sedimentación
para una determinada concentración de solidos suspendidos; y posteriormente
este parámetro será de utilidad en el dimensionamiento de equipos de
sedimentación continua.

*Se consiguió realizar el diseño de un sedimentador de 18.75 m 2 de área

superficial, el cual opera bajo un caudal de 30 L/s y, según los solidos presentes
en la entrada, tiene una eficiencia teórica de remoción del 60.26 %.

VII. RECOMENDACIONES

-Considerar los criterios de diseño de varios autores, ya que existen variaciones

sobre los límites en el tiempo de retención establecido.

-Para la obtención de datos en el laboratorio, es necesario trabajar a temperatura

constante.
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VIII. ANEXOS

Anexo n° 1: Relación entre el diámetro de partículas y velocidad de

sedimentación.

Fuente: GUÍA PARA EL DISEÑO DE DESARENADORES Y SEDIMENTADORES

Anexo n° 2: Plano del sedimentador. Medidas en cm.

Fuente: Elaboración propia

 IX. BIBLIOGRAFÍA

Barriga Ruiz, W. J., & Sánchez Lumba, H. P. (2018). Modelamiento hidráulico de

sistema de alcantarillado sanitario y planta de tratamiento de aguas residuales
domésticas del centro poblado Samne-Otuzco-La Libertad, aplicando la
normatividad del CEPIS.

CEPIS (2005) Guía para el diseño de desarenadores y sedimentadores, OPS,

Perú, 34 p.

Corimanya Yucra, Erick. Plantas de Tratamiento de Agua, 2020.

Espinoza Betancourt, E. (2018). Desarrollo de Sistema de Soporte de Decisiones

para el diseño de tratamiento primario en una Planta de Tratamiento de Aguas
Residuales asistido por web.

Gallego, D., Osorio, J., & Ramírez, E. (2008). Evaluación del diseño de un
sedimentador secundario para lodo activo. Ingeniería química, (462), 370-380.

García Taravilla, E.; Martí Oliet, M. Operaciones Básicas en la Industria Química.

Editorial SÍNTESIS, S. A; 2017.

Romero Rojas, J. A. (2004). Tratamiento de aguas residuales, teoría y principios

de diseño. Bogotá, CO, Escuela Colombiana de Ingenieros.

Tebbutt, T. H. (2002). Fundamentos de control de calidad del agua. Limusa.

Tzatchkov, V. (2007). Manual de agua potable, alcantarillado y saneamiento: datos

básicos.

GUÍA PARA EL DISEÑO DE DESARENADORES Y SEDIMENTADORES

[Link]
%C3%ADa%20desarenadores%20y%[Link]. Consultado el
24/03/2021.