MEJORAS DEL DISEÑO DE FLUIDO 100% ACEITE VASSA CON INTOIL EN EL

CAMPO GUAFITA.
Erwin Bracho, PDVSA

1.-RESUMEN

Este trabajo tiene como finalidad presentar las nuevas alternativas tecnológicas en fluidos de
perforación y completación los resultados de campo de los cambios realizados en el diseño del
fluido 100% Aceite Mineral Vassa para la perforación del hoyo de producción y terminación de los
pozos, las cuales fueron aplicadas con resultados satisfactorios en el área de Apure, campo Guafita.

El producto utilizado para lograr la mejora tecnológica es INTOIL, desarrollado por INTEVEP
como alternativa técnico – operacional de campo. Este es un copolímero de hidrocarburo (estireno
butadieno) de alto peso molecular con cadenas carbonadas de enlaces múltiples caracterizados
como alcanos, alquenos y alquinos solubles en aceite. El mismo genera a los sistema base aceites
viscoelasticidad y reducción de filtrado, contribuyendo a reducir las concentraciones o eliminación
de productos como la arcilla organofílica, lignito organofílico y modificadores reológicos. Es de
resaltar que esta mejora ha contribuido con la optimización de la densidad del fluido en el área, de
9,8 a 9,0 lpg. Adicionalmente en el cambio del diseño han disminuido notablemente el impacto de
daño a la matriz del yacimiento.

Después de múltiples evaluaciones a nivel de laboratorio y desarrollo de campo, se logró un diseño

que mejoró la perforación en el campo Guafita, el cual se aplicó en el pozo GF-149 en el año 2001
y se continua aplicando hasta el momento, obteniéndose hoyos en calibre, mejor estabilidad de las
paredes, manejo de una reología y filtrado estable, menor manejo y cantidad de productos en la
locación, disminución del porcentaje de sólidos coloidales, mejoras en la calidad de cemento,
corrida de registros (especialmente las herramientas para registros de cementación ultrasónico,
contacto de presión, muestras de fluidos, etc), mejoras en la producción y disminución en los
costos.
2.-INTRODUCCIÓN

Considerando las características que presentan los estratos arenosos que conforman los yacimientos
del campo Guafita; alta permeabilidad, acuíferos activos, gradientes de presión subnormales, arenas
no consolidadas, conglomerados de arenas con intercalaciones de arcilla, esto en el pasado
dificultaba obtener una capacidad de sello efectivo que garantizara la estabilidad de las paredes del
hoyo.

Por esta condición al inicio del desarrollo del campo Guafita, área Apure, donde los sistemas del
control eran base agua (Viscoelástico y Dispersos) y base aceite mineral Vassa 100% convencional,
las operaciones de perforación eran tipificadas por una serie de problemas tales como: pérdidas de
circulación, cavernas, inestabilidad de las paredes, baja producción, etc.

Con la finalidad de obtener beneficios y mejoras desde el punto de vista técnico, operacional,
producción y económico, PDVSA Barinas, ha realizado un estudio de mejoras para el campo
Guafita en el área de Apure, en donde se presenta como alternativa el uso del Polímero INTOIL, el
cual ha arrojado resultados satisfactorios, que se detallan a continuación

Las buenas prácticas operacionales y los cambios realizados en la formulación del fluido de
perforación; tales como la densidad de 9.8 @ 9.2 lpg, la sustitución del lignito organofílico y el
modificador reológico por el copolímero de hidrocarburo (estireno butadieno) de alto peso
molecular, contribuyó en mejorar los tiempos de perforación, resultados obtenidos con el fluido
utilizado y el polímero Intoil se logró obtener una mejor condición reológica, un control de la
invasión del filtrado a condiciones de fondo de pozo, excelentes lecturas de bajas tasas de corte (6 y
3 rpm), menor porcentaje de sólidos indeseables en el sistema lo que nos permite obtener mejoras
en la ROP (caídas de presiones menores, torques más bajos), menos uso de centrífuga, ya que se
tiene un fluido más limpio y resistente a sólidos de baja gravedad específica que se incorporan al
sistema, disminución del daño a la formación productora, observando mejor producción en los
pozos con el fluido a base de polímero, mejor éxito en las cementaciones por perforar un hoyo en
calibre, esto nos conlleva al éxito volumétrico del distrito.

Todos estos cambios implementados han permitido mejorar notablemente, el porcentaje de éxito
operacional de perforación en el área de Apure campo Guafita
3-. ANTECEDENTES
3.1-. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO GUAFITA:

La Cuenca de Apure está ubicada en la parte Suroccidental del país, al Norte de la frontera con
Colombia y pertenece al sistema de cuencas subandinas, estructuralmente aislada entre el Escudo
Suramericano y la Cordillera de los Andes, a raíz del levantamiento de ésta última en el Plio-
Pleistoceno del Campo Guafita, el cual esta ubicado aproximadamente al Sudeste de la población de
Guasdualito, colindando con los campos La Yuca y Caño Limón de Colombia, con una extensión
de 50 Km2, una superficie de explotación de 244Km2 situados en el Municipio El Amparo del
Distrito Paez, en el Estado Apure.

Figura Nº 1

Ubicación Geográfica del área Apure. Campo Guafita

3.2-. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO

¾ Resumen de Estratigrafía y Sedimentación de la cuenca Apure.

Los pozos perforados en el campo Guafita tienen un promedio 8500 pies de profundidad, en una
secuencia representada de base a tope, con el basamento precretácico, en contacto discordante a ésta
unidad se encuentran las formaciones (Guafita y Navay), productor este último en el bloque sur y
mojado en el bloque norte del Campo Guafita. Por encima de ésta formación se encuentra una
sección de interés petrolífero de 150 pies de espesor aproximadamente, el cual pertenece al
miembro Arauca de Edad Oligoceno de la Formación Guafita (aproximadamente 1500 pies de
espesor). La formación Guafita se encuentra separada del cretáceo por una discordancia de carácter
regional de edad Eoceno sobre la formación Guafita en contacto discordante depositado tipo molasa
del grupo guayabo.

UNIDAD ESPESOR
GEOCRONOLOGIC FORMACIÓN MIEMBRO (PIES)
Ó
ARCILLAS MOTEADAS
RIO YUCA INTERCALADAS CON
PLEISTOCENO
Y + 5800’ ARENISCAS Y
PARANGULA CONGLOMERADOS
PLIOCENO

G
U + 800’ LUTITAS CON
A
R INTERCALACIONES DE
MIOCENO G D
U
G 7 - 1/2 ARENISCAS DE MARRON
135-320’
U L
I
G-7
G 7 - 3/4
CLARO
A O
L. LIGNITICA
F G -8 60 - 120’
A 10 - 20’ ARENISCAS
I R
[Link]
LENTICULARES
G 9 - 1/2
OLIGOCENO T A
G-9 30 - 45’ INTERCALADAS CON
U
A C
G 9 - 3/4 LUTITAS DE ESPESOR
A VARIABLE
G - 10 115 - 300’

Q Q1
G- 115 -
U
Q2
ARENISCAS DE GRANO
E
V Q3 50’ - 250’ MEDIO COLOR CLARO,
NAVAY
E
D Q4 PETROLIFERA
O
CRETÁCEO LA MORITA 50 - 90’ LUTITAS
CALIZAS FINAS ARENISCAS
ESCANDALOSA 200’- 450’ MASIVAS
AGUARDIENTE 685’- 935’

Figura Nº 2

Columna Estrátigrafica del área Apure. Campo Guafita

¾ Estructura del campo Guafita.

Los elementos estructurales más importantes en Guafita son: Un anticlinal orientado en dirección
Noreste hacia el Sudoeste, una zona de fallas transcurrentes paralela al eje del anticlinal, con un
desplazamiento que alcanza 500 ft (152 m) y un cierre estructural contra esta zona de fallas en la
parte sur del campo. Estos elementos se extienden hasta el Campo La Yuca en los llanos
colombianos, dando origen a dos acumulaciones separadas por la falla Guafita - Caño Limón, las
cuales se han identificado como bloque Norte y Sur.
El campo Guafita esta cortado por una zona de fallas transcurrentes de carácter regional
denominada Guafita - Caño Limón, la cual divide al campo en dos bloques Norte y Sur. El bloque
norte es el de mayor área, consta de dos arenas productoras G-9 y G-10, ambas del terciario, siendo
la arena G-9 (Superior) la de mayor importancia en cuanto a volúmenes de reservas y mayor
tamaño, constituyendo un anticlinal de orientación noreste - suroeste de buzamiento, el cual esta
cortado por dos fallas normales originadas por esfuerzo secundario y que dividen al bloque en tres
yacimientos con contacto agua - petróleo estimados a diferentes profundidades. El bloque sur
limitado al norte por falla Guafita - Caño limón y con salto normal vertical de 0 a 500 pies es
considerada como sellante, por el sur no se conoce limitaciones entre los campos Guafita Sur y la
Yuca- Caño Limón, por lo cual se tiene que hay comunicación de las arenas en esta zona (G - 7 ½,
7 ¾, 8, 9 ¾, 9 ½, 10 y Quevedo.
 Fi
gura N°3.

Mapa base del Campo Guafita Norte Sur.

4 -. PERFORACION DE POZOS EN GUAFITA:

El área de Guafita se caracteriza por la perforación de pozos someros, siendo la profundidad

promedio de 8500 pies, esta área presenta yacimientos con acuíferos activos y presencia de
gradientes subnormales de presión.

La fase del hoyo de superficie: Se perfora con mecha PDC de diámetro 12 ¼” a una profundidad
aproximada de 1000 pies, utilizando fluido AGUAGEL con densidades de 8,5 a 9,3 lpg y bombeo
de píldoras viscosas cada 300 pies, para luego asentar un revestidor superficial de 9 5/8” con el
propósito de aislar los acuíferos superficiales de la formación Río Yuca.

La fase del hoyo de producción: Se perfora con mecha PDC de diámetro 8 ½” hasta la profundidad
aproximada de 8500 pies, con fluido 100% Aceite Vassa con densidad de 9,0 a 9,2 lpg con
concentraciones de INTOIL de 2,0 a 4,0 lbs/bbl y ensamblaje direccional para perforar pozos tipo
tipos “J” y “S”.

¾ El pozo Tipo “J” se perfora la sección vertical de 1200 a 2500 pies aproximadamente,
luego, continua con la sección de incremento de ángulo de 2,5º por cada 100 pies hasta
alcanzar una inclinación promedio de 18 - 35º, donde finalmente continua con una sección
tangencialmente hasta la profundidad total ± 8500 pies.

¾ El pozo Tipo “S” se perfora la sección vertical de 1200 a 4000 pies aproximadamente,
luego, continua con la sección de incremento de ángulo de 2,5º por cada 100 pies hasta
alcanzar una inclinación promedio de 18 - 25º , donde se perfora sección tangencial hasta la
profundidad de 1000 a 3500 pies. En este punto se iniciara la sección de declinación de
ángulo de 1,5º por cada 100 pies hasta lograr la vertical del pozo, 100 pies antes de la
primera arena y finalmente se continua perforando hasta la profundidad total de ± 8500
pies.

La fase de Completación: En esta fase el pozo se controla con fluido 100% Aceite Mineral (Vassa
LP-90), buscando un diferencial de 200 psi de sobre balance que garantice el control del pozo. Este
valor es calculado en base a la presión de yacimiento, la cual es obtenida de los registros MDT a
hoyo desnudo. Posteriormente se cañonea el pozo por el método Casing Gum, continuando con la
evaluación con un equipo de suabo y finalmente se realiza proceso de completación utilizando
bombas electrosumergibles (BES) en las arenas cañoneadas.
5-. PARTE EXPERIMENTAL DE LABORATORIO

Los análisis iniciales del fluido de perforación 100% Aceite con Vassa LP-90 para el hoyo de
producción, se realizaron con una formulación convencional utilizada por la empresa de servicios
TBC BRINADD, de igual forma se utilizaron las instalaciones y equipos de laboratorio, la cual para
la fecha de la investigación era la empresa que prestaba el servicio del fluido de perforación, en
Apure durante los años 2001 – 2002.
 TIPO “J” TIPO “S”

9-5/8” @ 1000’

Hoyo 12 ¼” Rev. 9 5/8”

@ 1000’

EQUIPO BES

P.T. = 8500’ MD
Hoyo 8 ½” Rev. 7”
@ 8500’

Figura No. 3

Configuración Mecánica Típica de área Guafita - Tipos de Pozos (J y S)

5.1 Consideraciones experimentales.

Se realizaron diferentes análisis para determinar el desempeño y/o comportamiento del fluido con
los diferentes controladores de filtrado y el viscosificante Intoil, se prepararon y analizaron 3
formulaciones diferentes donde se consideró el lignito organofílico y la gilsonita, como
controladores de filtrado y el polímero estireno butadieno (Intoil) como controlador de filtrado y
viscosificante. Las evaluaciones se realizaron antes y después de envejecer rotativamente a
condiciones de fondo a una temperatura de 250 ºF y 150 lpc de presión por 16 hrs de
envejecimiento.

5.2 Procedimiento de Pruebas de Laboratorio

Para la preparación de los fluidos se utilizó el laboratorio de servicios técnicos de la compañía TBC
BRINADD en la base Barinas, diseñando tres formulaciones, las cuales se mezclaron con un
mezclador electrónico de revolución variable, incorporando los productos con agitación constante.
Luego de preparar los fluidos se realizaron las evaluaciones iniciales según la norma API RP 13B-2.

¾ Se realizaron estudios antes y después de envejecer rotativamente x 16 hrs, para simular las
condiciones de fondo.

¾ El comportamiento reológico de los fluidos se evalúo mediante un viscosimetro modelo Fann-

35A, a una temperatura de 150 ºF, para obtener las propiedades tixotropicas de los fluidos.

¾ Se evaluó la densidad con una balanza de lodo modelo Fann-14000, para verificar que la
densidad del lodo se encuentre en 9,2 lpg

¾ Se realizo el análisis de la estabilidad eléctrica con el equipo Fann modelo 23D, para determinar
la eficiencia de humectación y emulsión de las fases (sólidas y líquidas).

¾ Se realizó la retorta con el equipo Fann modelo 87100, para obtener el porcentaje de las
diferentes fases presentes en el fluido (sólidos, aceites y agua).

¾ El filtrado de alta presión y alta temperatura se realizó en un equipo modelo Fann 38700, con
300ºF / 500 psi de diferencial, para determinar la velocidad de filtración de la fase continua del
lodo hacia la formación.

Se realizaron pruebas especiales para obtener un mejor desarrollo del sistema con base en aceite
100% Vassa en el campo Guafita.

¾ Se realizó evaluación con el equipo de capacidad de sello (PPT) modelo Fann 17015, para
obtener la capacidad de invasión inicial del fluido a la formación y el comportamiento durante
la perforación.

¾ Determinación de la reología a condiciones de fondo de pozo, se realizó con el equipo Fann-

75, modelo 36675, para conocer el rendimiento reológico y capacidad de suspensión a
condiciones de fondo, con temperaturas de 200, 250 y 300 ºF, las presiones oscilaron entre
3000 y 4000 psi.

¾ Las pruebas de daño de formación se realizaron con núcleos sintéticos de berea con
permeabilidad de 3000 @ 3500 mD y presión de contacto de 800 psi.

5.1 Resultado y Discusión de las pruebas de Laboratorio.

¾ Pruebas de Rutina:

En la tabla 1 se observa que en las muestras Nº 1 y Nº 2, la utilización de la arcilla organofilica fue

de 12 lpb y el controlador de filtrado 10 lpb obteniendo como resultado en la retorta un porcentaje
 de sólidos de 16%, unos parámetros reológicos dentro de los rangos para un fluido nuevo y una
pérdida de filtrado HT-HP de 12 cc para la muestra Nº 1 y 8 cc para la muestra Nº 2.

En la muestra Nº 3 se observa que la utilización de la arcilla organofilica fue de 4 lpb utilizando

como controlador de filtrado 2 lpb de Polímero INTOIL, obteniendo 12% de sólidos en la retorta,
4% menos que en la pruebas anteriores. Los parámetros reológicos según comportamiento típico de
un polímero en los fluidos de perforación, punto cedente y lecturas de bajo corte (L3/L6) con
valores óptimos para la construcción de pozos desviados y una pérdida de filtrado de HT-HP de 6
cc, bastante baja para un fluido de laboratorio.

Cabe destacar que en la muestra 3 con la utilización del producto, polímero Intoil, minimiza la
concentración de arcilla organofilica y sustituye los productos lignito organofilico, gilsonita,
modificador reológico y activador polar. Esto muestra un descenso en los sólidos presentes en el
sistema, lográndose así un fluido más limpio.

Tabla No. 1
PRODUCTOS N° 1 N° 2 N° 3
Vassa LP-90, bls/bls 0.81 0.81 0.83
Arcilla Organofilica, lbs/bls 12 12 4
Activador Polar, % v/v 2 2 0
Humectante, lbs/bls 4 4 4
FORMULACION Cal Hidratada, lbs/bls 4 4 4
Modificador reológico, lbs/bbl 1 1 0
Lignito Organofílico, lbs/bls 10 0 0
Gilsonita, lbs/bls 0 10 0
Polímero (INTOIL), lbs/bls 0 0 2
CaCO3, (30-35 µm) lbs/bls 134 134 144
Propiedades Iniciales @ 150°F
L 600/300 ( rpm ) 32/19 30/17 32/19
L 200/100 ( rpm ) 15/11 14/10 14/10
L 6/3 ( rpm ) 4/4 4/4 5/4
Geles 10 seg. / 10 min. ( lb./100 pie2 ) 4/7 5/6 6/5
Viscosidad Plástica ( cP ) 13 13 13
Punto Cedente ( lb./100 pie2 ) 3 4 6
Estabilidad Eléctrica, voltios +2000 +2000 +2000
Agua / Aceite / Sólidos, % 0/84/16 0/84/16 0/88/12
Densidad, lpg 9,2 9,2 9,2
Propiedades @ 150°F luego de envejecer rotativamente @ 250°F/100 psi x 16 horas
L 600/300 ( rpm ) 40/25 38/24 75/51
L 200/100 ( rpm ) 20/14 19/12 42/31
L 6/3 ( rpm ) 8/7 7/7 14/13
Geles 10 seg. / 10 min. ( lb./100 pie2 ) 6/11 5/16 16/22
Viscosidad Plástica ( cP ) 15 14 24
Punto Cedente ( lb./100 pie2 ) 10 10 27
Estabilidad Eléctrica, voltios +2000 +2000 +2000
Agua / Aceite / Sólidos, % 0/84/16 0/84/16 0/88/12
Densidad, lpg 9,2 9,2 9,2
HP-HT @ 300ºF Mls / 30 min. 12 8 6
Nota : En los fluidos N° 1 y N° 2, se puede apreciar propiedades reológicas en el mismo orden
luego de envejecer rotativamente @ 250 °F, teniendo mejor desempeño en el control de la pérdida
de filtrado la Gilsonita, mientras que en el fluido N° 3, se logra propiedades reológicas más altas
con muy buen control de la pérdida de filtrado, debido a la presencia del Polímero INTOIL, el
cumple con sus funciones de brindar reología y control de la pérdida de filtrado aceptables.

¾ Pruebas Reológicas @ condiciones de fondo:

En la tabla 2 pueden observarse los resultados obtenidos de la evaluación reológica a condiciones

de fondo, con temperaturas de 200, 250 y 300ºF y presiones de 2500, 3500 y 4100 psi
respectivamente y de igual forma considerando las profundidades de 5000, 7000 y 8500 pies para
los cálculos de presión hidrostática, las muestras Nº 1 y 2, presentan con los parámetros antes
mencionados un bajo comportamiento reológico.

La muestra Nº 3 presenta bajo las mismas condiciones de la formulación Nº 1 y 2, un rendimiento

reológico mucho mejor, ya que el Punto Cedente y las Lecturas de bajo corte se mantienen,
excelentes estas para la construcción de pozos desviados, característico en el campo Guafita.

Cabe destacar que en la muestra 3 con la utilización del producto, polímero INTOIL, se minimiza la
concentración de Arcilla Organofilica y sustituye los productos Lignito Organofilico, Gilsonita,
Modificador Reológico y Activador Polar.

Tabla No. 2
PRODUCTOS N° 1 N° 2 N° 3
Lodo Base con peso de 9,2lpg, bbl/bbl 1 1 1
FORMULACION Lignito Organofilico, lbs/bls 10 0 0
Gilsonita, lbs/bls 0 10 0
Polimero (INTOIL), lbs/bls 0 0 2

Propiedades Fann – 75 @ 200°F / 2.500 psi, Después de Envejecer @ 200ºF

L 600/300 ( rpm ) 42/26 39/24 74/50
L 6/3 ( rpm ) 6/5 5/5 13/13
Geles 10 seg. / 10 min. ( lb./100 pie2 ) 6/10 5/10 15/20
Viscosidad Plástica ( cps ) 16 15 24
Punto Cedente ( lb./100 pie2 ) 10 8 26

Propiedades Fann – 75 @ 200°F / 3.500 psi, Después de Envejecer @ 250ºF

L 600/300 ( rpm ) 34/20 31/18 60/41
L 6/3 ( rpm ) 4/4 4/4 13/12
Geles 10 seg. / 10 min. ( lb./100 pie2 ) 5/7 5/6 13/18
Viscosidad Plástica ( cP ) 14 13 19
Punto Cedente ( lb./100 pie2 ) 6 5 22
 Propiedades Fann – 75 @ 200°F / 4.100 psi, Después de Envejecer @ 300ºF
L 600/300 ( rpm ) 32/18 30/17 58/39
L 6/3 ( rpm ) 4/3 3/3 12/12
Geles 10 seg. / 10 min. ( lb./100 pie2 ) 4/7 4/6 12/17
Viscosidad Plástica ( cP ) 14 13 19
Punto Cedente ( lb./100 pie2 ) 4 4 20

Prueba de Capacidad de Sellamiento (PPT):

En la tabla 3 se muestran los resultados obtenidos en esta prueba cuyo comportamiento fue similar
entre la muestras número 1 y 2 (13 y 12 cm3 respectivamente), no así la muestra número 3, la cual
presenta resultado excelente de 3.7 cc, es decir, menor invasión de fluido hacia la zona productora.
Véase las figuras 1, 2 y 3.

Ensayo de Taponamiento de Partículas con Disco de 2800 md. (20 µm) @ 250 ºF/1500 psi,
Después de envejecer.

Tabla No. 3

PRODUCTOS N° 1 N° 2 N° 3
Lodo Base con peso de 9,2lpg, bbl/bbl 1 1 1
FORMULACION Lignito Organofilico, lbs/bls 10 0 0
Gilsonita, lbs/bls 0 10 0
Polimero (INTOIL), lbs/bls 0 0 2
Tiempo (min) Filtrado Filtrado Filtrado
(cm3) (cm3) (cm3)
Invasión inicial (Spurt Loos) 2.0 1.00 0.00
5 3.5 2.50 0.50
10 4.0 3.50 1.00
15 4.5 4.00 1.50
20 5.5 4.50 1.75
25 5.5 5.50 1.85
30 5.5 5.50 1.85
Filtrado Total, cm3 5.5 5.50 1.85
Total de la prueba: Spurt + 2 x Filtrado total 13.0 12.0 3.70

¾ Retorno de permeabilidad:

Para determinar el daño causado por los diferentes fluidos, se realiza la prueba de retorno de
permeabilidad, para la misma se simulan condiciones de yacimiento: muestra de crudo del pozo
GF-151 del yacimiento G-10, como medio poroso se seleccionó una muestra de BEREA a la cual
le fue determinada la porosidad al hielo de 21,3%, se estima una presión de sobre carga neta de
2832 Psi. y de contacto de 500psi., temperatura de fondo 195ºF.
Los resultados mostrado en la tabla 4 determinan que los daños causados por los fluidos Nº 1 y 2, se
estiman en 21 y 28%, con presiones de rompimiento de revoque de 18 y 22 Psi. El fluido Nº 3 con
el polimero INTOIL, muestran resultados satisfactorios de una presión de rompimiento de revoque
de 4,3 Psi y un daño a la formación de 4,3%. Véase las figuras 4 y 5.

Tabla No. 4

PRODUCTOS N° 1 N° 2 N° 3
Lodo Base con peso de 9,2lpg, bbl/bbl 1 1 1
FORMULACION Lignito Organofilico, lbs/bls 10 0 0
Gilsonita, lbs/bls 0 10 0
Polimero (INTOIL), lbs/bls 0 0 2

Propiedades Fann – 75 @ 200°F / 2.500psi, Después de Envejecer @ 200ºF

Retorno de Permeabilidad, % 78,61 71,8 95.7
Daño de Formación, % 21,39 28.2 4.3

¾ Gráficas de Resultados (Capacidad de Sello).

Ensayo de Taponamiento de Partículas con Disco de 2800 md. (20 µm)

Formulación con LIGNITO ORGANOFILICO

4
Filtración (cc)

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min.)

Gráfico No. 1
 E nsayo de Taponam iento de P artículas con D isco de 2800 m d. (20 µm )
Form ulación con G ILS O N ITA

4
Filtracion (cc)

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiem po (m in)

Gráfico No. 2

Ensayo de Taponamiento de Partículas con Disco de 2800 md. (20 µm)

Formulación con POLIMERO INTOIL

4
Filtración (cc)

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min.)

Gráfico No. 3
¾ Gráficas de Resultados (Daño de Formación).

RETO RNO DE PERM ABILIDAD

FLUIDO 100 % ACEITE M INERAL
CO NTRO LADO R DE FILTRADO : LIG NITO O RG ANO FILICO
ARENISCA DE BEREA

3500

Ki = 3068 m d

3000

2500 Kf = 2412
d
PERMEABILIDAD, md

2000

PRESIO N DE SOBRECARGA (psi) = 2832

PRESIO N DE CONTACTO (psi) = 500
PE RM EABILIDAD INICIAL (m d) = 3093
1500 PE RM EABILIDAD FINAL (m d) = 2412
RE TORNO DE PERM EABILIDAD (% ) = 78.61
DAÑO A LA FORM ACIO N (%) = 21.39

1000

CO M IENZO DEL RETORNO LUEG O DE 16 HORAS DE

CO NTACTO CON EL FLUIDO 100% ACE ITE

500

0
0 5 10 15 20 25
FLUJO ACUM ULADO, CC

Gráfico No. 4

R E T O R N O D E P E R M A B IL ID A D
F L U ID O 1 0 0 % A C E IT E M IN E R A L
C O N T R O L A D O R D E F IL T R A D O : G IL S O N IT A
A R E N IS C A D E B E R E A

4000

3500 Ki = 3308 m d

3000
PERMEABILIDAD, md

Kf =2375 m d
2500

2000 P R E S IO N D E S O B R E C A R G A (p s i) = 2 8 3 2
P R E S IO N D E C O N T A C T O (p s i) = 5 0 0
P E R M E A B IL ID A D IN IC IA L (m d ) = 3 3 0 8
P E R M E A B IL ID A D F IN A L (m d ) = 2375
1500 R E T O R N O D E P E R M E A B IL ID A D (% ) = 7 1 ,8
D A Ñ O A L A F O R M A C IO N (% ) = 2 8 ,2

1000

C O M IE N Z O D E L R E T O R N O L U E G O D E 1 6 H O R A S
D E C O N T A C T O C O N E L F L U ID O 1 0 0 % A C E IT E
500

0
0 5 10 15 20 25 30
FLUJO ACU M ULAD O , CC

Gráfico No. 5
 R E T O R N O D E P E R M A B IL ID A D
F L U ID O 1 0 0 % A C E IT E M IN E R A L
P O L IM E R O B A S E A C E IT E , IN T O IL
A R E N IS C A D E B E R E A

4000

K i = 3513 m d
3500 K f = 3362 m d

3000
PERMEABILIDAD, md

2500

P R E S IO N D E S O B R E C A R G A (p s i) = 2 8 3 2
2000 P R E S IO N D E C O N T A C T O (p s i) = 5 0 0
P E R M E A B IL ID A D IN IC IA L (m d ) = 3 5 1 3
P E R M E A B IL ID A D F IN A L (m d ) = 3362
R E T O R N O D E P E R M E A B IL ID A D (% ) = 9 5 .7
D A Ñ O A L A F O R M A C IO N (% ) = 4 .3
1500

C O M IE N Z O D E L R E T O R N O L U E G O D E 1 6 H O R A S DE
C O N T A C T O C O N E L F L U ID O 1 0 0 % A C E IT E
1000

500

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
FLUJO ACUM ULADO , CC

Gráfico No. 6

¾ Gráficas de Porcentaje de Sólidos.

18

16

14

12
% DE SOLIDOS

10

0
L o d o c o n v e n c io n a l L o d o c o n v e n c io n a l d e Lodo a base de lo d o a B a s e d e
lím p io cam po P O L IM E R O p o lim e r o u s a d o e n
cam po

Gráfico No. 7 Comportamiento del % Sólidos promedio para los diferentes tipos de Fluidos
¾ Análisis de Resultados de Laboratorio.

Los resultados obtenidos indican que la utilización del polímero INTOIL como controlador de
filtrado en el fluido 100% Aceite Mineral se logran mejores condiciones reológicas, menor filtrado
HT-HP, excelentes viscosidades a altas y bajas tasas de corte, 4% menos de sólidos en el sistema lo
que permite mejoras en la ROP (caídas de presiones menores, torques más bajos), menos uso de
centrífuga por tener un fluido más limpio y resistente a sólidos de baja gravedad especifica que se
pudieran incorporarse al sistema.

El menor daño a la formación productora se observa con el fluido a base de Polímero INTOIL
(4,3%), esto repercute en una mayor producción, ya que las gargantas de poros presentan mayor
permeabilidad al flujo del crudo.

6-. RESULTADOS OBTENIDOS DE CAMPO

en el mes de octubre del año 2.001, se perforo el pozo GF-149 en el cual se implemento el cambio
de diseño del Fluido, utilizando el polímero INTOIL, el cual es un copolímero de hidrocarburo de
alto peso molecular con cadenas carbonadas de enlaces múltiples caracterizados como alcanos,
alquenos y alquinos; solubles en aceite generando al sistema viscoelasticidad y reducción del
filtrado, este polímero soluble en aceite, es unatecnología desarrollada por INTEVEP y aplicada por
PDVSA Barinas para la optimización de los procesos técnico – operacionales en el área de Apure
Campo Guafita.

Los cambios implementados en el diseño del fluido de perforación para la fase de producción
(Tecnología de Perforación), las mejoras en los procesos operacionales (Operaciones de
Perforación) y la sensibilidad en cuanto a la selección de los puntos a drenar (Unidad de
Explotación) del área Apure desde el pozo GF-149 hasta los actuales GF-174, han traído los
siguientes beneficios:

¾ Mejoras en las Propiedades Reológicas y Resistencia del Gel a Baja Velocidad de Corte

¾ Mejoras en la corrida de registros con herramientas de contacto, presión, muestras de fluidos,

etc.

¾ Disminución del Porcentaje de Sólidos del Sistema ( Ver Gráfico Nº 7 )..

¾ Diminución del Costo x Barril de los Fluidos Convencionales (123,5 MBs) & nueva
Formulación con polímero INTOIL (106,4 MBs), un porcentaje de reducción de costo de 14%
por barril preparado.
¾ Mejoras en la producción de los pozos (Mínimo Daño a la Matriz de la Formación Productora).
Véanse figuras 8 y 9.

Promedio 2001 Promedio 2002

5000 1000 BNPD 1621 BNPD

4000

3000

2000

1000

0
GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF
145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159

B P P D REA L 4932 5299 2229 4722 1260 1920 1120 4189 3220 1440 2784 4680 3200 2100 3500

B N P D REA L 372 1142 129 1794 1090 1473 1050 1996 1317 1358 2714 1200 1900 1055 2000

B P P D ES T . 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

B P P D R E AL B N P D R E AL BPPD EST .

Gráfico No.8

Prom edio 2003 Prom edio 2004

5000 1180 BNPD 1260 BNPD

4000

3000

2000

1000

0
GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF GF
GF 173 GF 174
160D 161 162 163 164 165 167 169 170 171 172

B P P D R EA L 4144 2169 1468 2338 1819 2767 1724 851 2117 2781 1679 En
P ro
1821 2132 478 697 1198 1294 636 656 1864 1077 1438
g re
B N P D R EA L so
B P P D ES T . 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

B P P D R E AL B N P D R E AL BPPD EST .

Gráfico No. 9
¾ Disminuye la Concentración de la Arcilla Organofilica (Coloides) y Elimina la adición de
Lignito Organofilico, Activador Polar y Modificador Reológico. Véase figura 10.

Concentraciones Fluido Convencional & Fluido Mejorado con Polimero INTOIL

14

12
Concentración (Lpb)

10

0
Arcilla Organofilica Lignito Organofilico Modificador Reológico Activador Polar Polimero INTOIL

Gráfico No. 10

Estabilidad en las paredes del hoyo, (Hoyo en Calibre) Véase Tabla 5.

Tabla No. 5

G-7 G-8 G-9 G-10

POZOS Diam. Prom. Diam. M ax. Diam. Prom. Diam. M ax. Diam. Prom. Diam. M ax. Diam. Prom. Diam. M ax.
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg) (pulg)
GF-160* 9.3 9.5 9.1 9.5 8.8 9.0 8.5 8.6
GF-160D 10.3 11.0 9.5 10.0 8.9 9.3 11.2 12.5
GF-161 9.0 9.5 9.5 9.4 9.1 10.0 9.0 9.5
GF-162 8.9 9.2 8.5 8.7 8.5 8.7 8.7 9.0
GF-163 8.8 9.0 8.7 9.0 8.7 9.0 8.7 9.0
GF-164 8.8 9.1 8.9 9.1 8.8 9.1 8.8 9.0
GF-165 8.6 8.9 8.5 8.8 8.6 8.8 8.6 8.9
GF-166 8.9 9.4 8.6 9.0 8.7 9.0 8.6 8.9
GF-166D1 8.8 9.0 8.5 8.9 8.6 9.0 8.6 9.0
GF-167 8.8 9.2 8.7 9.3 8.8 9.2 8.7 9.9
GF-169 9.5 10.8 8.9 9.1 8.7 8.9 8.7 8.9
GF-170 9,4 - 9,8 9,7 - 11,5 9.3 9.9 10.0 11.0
GF-171 8.7 9.0 8.5 8.8 8.6 8.9 8.6 8.9
GF-172 9.1 9.4 8.9 9.4 8.8 9 8.6 9
¾ Incremento en la Tasa de Perforación (PPH). Véase fig. 11

TASAS DE PENETRACIÓN EN EL AREA APURE

80
70
60
50
ROP (PPH)

40.9 42
40 35.4 33.8
32.5
30
20
10
0
2000 2001 2002 2003 2004

Gráfico No. 11

¾ Mejoramiento en la calidad de la adherencia del cemento hacia la tubería de revestimiento

como a la formación y el porcentaje de éxito de las cementación primarias en revestidores de 7”
para el hoyo de Producción. Así como también, cambios de la incorporación en los esquemas de
centralización del revestidor. Véase fig. 12.

Cementaciones Exitosas 100 % 100 %

25
Cementaciones Ejecutadas 20 20 20 20
20
85 %
15 13
60% 11
10
10
6
5

0
2000 2001 2002 2003

Gráfico No. 12
7-. CONCLUSIONES

Este estudio técnico – operacional nos permite concluir que:

1. Se han logrado mejoras en los tiempos de perforación de los pozos lo que ha significado, una
reducción en los costos de los pozos de desarrollo del campo Guafita, desde el año 2001 al
2004.

2. Se ha mejorado la calidad de los pozos perforados, con la aplicación de esta nueva tecnología
que han permitido optimar las operaciones.

3. La tecnología de lodo base aceite con el polímero Intoil, es exitosa en la perforación del campo
Guafita, logrando mejorar la tasa de penetración en el campo.

4. El sistema de lodo base aceite con el polímero INTOIL minimiza el impacto de daño a la matriz
del yacimiento (Zona Productora), al compararlo con los lodos convencionales; este efecto lo
hace mas rentable.

5. Esta mejora en el fluido ha contribuido con la optimización de la densidad del fluido del área,
con reducción desde 9,8 @ 9,2 lpg.

6. Según resultados de laboratorio mejora notablemente la invasión inicial del fluido a la

formación, el comportamiento del porcentaje de sólidos, tanto en laboratorio como en campo, la
reologia a condiciones de fondo de pozo, tiene mejor redimiendo que el fluido convencional,
disminuye y elimina productos comparado con el fluido convencional.

7. Mejoras en la corrida de registros con herramientas de contacto, presión, muestras de fluido,

calidad del cemento, etc

Agradecimiento:

A los laboratorios de TBC BRINADD, por su apoyo en este estudio.

8-. REFERENCIAS

¾ Composition and properties of Drilling and Completion fluids, Fifth Edition, Darley
Gray, 1991.

¾ The Completion / Workover Fluids Specialists, NL Baroid / NL Industries, Inc.

“ Product information” WO – 07.

¾ Aplicaciones Geomecanicas de la unidad de expltación Apure, Fase I, Capitulo 14,

“ Analisis de problemas de Perforación a partir de datos de campo”, V.V.A
Consultores, C.A.

¾ Departamento de producción laboratorio de fluidos de perforación, “ Practicas

recomendadas para realizar Pruebas de Campo a Fluidos de perforación Base
Aceite ” COD. Nº PRLFE-003, 1998

¾ Trabajos tecnicos X Congreso Latinoamericano de Perforación, “X COLAPER,

Ecuador” 1996.

¾ Moya Eduardo, Abud Juan, Hernandez José. ”Estudio Integral de Yacimientos del
Campo Guafita , Edo. Apure”. CORPOVEN- Puerto La Cruz, Noviembre 1988.

¾ Instituto de Investigación Petroleras, INPELUZ; “Daños de Formación” Dr. Witold

Kubacki, 1987.

¾ Offhore tecnology Conference (OTC 7352), “Revisión de proyectos de

perforación/Completación Horizonteles Costa Afuera en Areniscas No
consolidadas” 1993