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Examen 2

Este resumen describe un proceso de control de calidad sobre 12 muestras de datos. Se construyó un gráfico de control X y R y se determinó que el proceso está fuera de control ya que hay puntos por fuera o próximos a las líneas de control. También se identificó que hay alertas en el proceso dado que varios puntos están próximos a salirse de control. Adicionalmente, se realizó un diagrama de Pareto para identificar que los principales defectos son botones faltantes, errores en puntadas y hilo flojo, los cuales

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Vicente Molina
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Este resumen describe un proceso de control de calidad sobre 12 muestras de datos. Se construyó un gráfico de control X y R y se determinó que el proceso está fuera de control ya que hay puntos por fuera o próximos a las líneas de control. También se identificó que hay alertas en el proceso dado que varios puntos están próximos a salirse de control. Adicionalmente, se realizó un diagrama de Pareto para identificar que los principales defectos son botones faltantes, errores en puntadas y hilo flojo, los cuales

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Examen 2.

Ingeniería y Gestión De La Calidad


Programa: Ingeniería Industrial
Docente: Fray Ramiro Romero Osorio
Estudiante: _VICENTE_MOLINA_GONZALEZ_ _Fecha: _22/08/2020_

1. Se desea realizar un proceso de control sobre la media y el recorrido del conjunto de


datos que aparecen en el siguiente cuadro, que consta de 12 muestras, cada una de tamaño
5.

Muestra Mediciones
1 33 29 31 32 33
2 33 31 35 37 31
3 38 37 39 40 38
4 30 31 32 34 31
5 38 33 32 35 32
6 30 37 29 32 35
7 28 30 28 32 31
8 31 35 35 35 34
9 27 32 34 35 37
10 33 33 35 37 36
11 32 33 30 30 33
12 36 31 37 34 28

Para ello efectúe las siguientes operaciones:


a) Construya un gráfico de control 𝑋 ̅ y R y decide si el proceso está fuera de control.
b) ¿Existe algún tipo de alerta sobre el proceso?
Solución: a)

Muestr Mediciones datos de media DATOS DE RANGO


a 1 2 3 4 5 prom Ẋ LC Ẍ LCS LCI R LC Ȓ LCS LCI
30,0
1 33 29 31 32 33 31,60 33,17 36,29 4 4 5,42 11,45 0
30,0
2 33 31 35 37 31 33,40 33,17 36,29 4 6 5,42 11,45 0
30,0
3 38 37 39 40 38 38,40 33,17 36,29 4 3 5,42 11,45 0
30,0
4 30 31 32 34 31 31,60 33,17 36,29 4 4 5,42 11,45 0
30,0
5 38 33 32 35 32 34,00 33,17 36,29 4 6 5,42 11,45 0
30,0
6 30 37 29 32 35 32,60 33,17 36,29 4 8 5,42 11,45 0
30,0
7 28 30 28 32 31 29,80 33,17 36,29 4 4 5,42 11,45 0
30,0
8 31 35 35 35 34 34,00 33,17 36,29 4 4 5,42 11,45 0
30,0
9 27 32 34 35 37 33,00 33,17 36,29 4 10 5,42 11,45 0
30,0
10 33 33 35 37 36 34,80 33,17 36,29 4 4 5,42 11,45 0
30,0
11 32 33 30 30 33 31,60 33,17 36,29 4 3 5,42 11,45 0
30,0
12 36 31 37 34 28 33,20 33,17 36,29 4 9 5,42 11,45 0

GRAFICO DE CONTROL X
45

40
Mediciones

35

30

25

20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Muestras
GRAFICO DE CONTROL R
14
12
10
Mediciones

8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Muestras

El proceso se encuentra fuera de control ya que hay un punto por fuera de la línea de
control superior y otro próximo a salirse de la línea de control inferior.
b)
Sí hay alerta en el proceso ya que hay varios puntos próximos a salirse de control.

2. Un inspector que trabaja para un fabricante de ropa investiga las fuentes de defectos de
la ropa para definir la prioridad de los proyectos de mejora. El inspector da seguimiento al
número y tipo de defectos en el proceso.

Fuente de Defecto # de Observaciones


Defecto del tejido 80
Botón faltante 225
Hilo flojo 95
Error en las puntadas 130
Error en el dobladillo 55
Otros 45

a) Como ingeniero se le solicita que realice un diagrama de Pareto y decida cuales son
las causas principales que están generando el 80% de los defectos.
Solución:

Fuente de Defecto # de Observaciones % fai


Botón faltante 225 35,71% 35,71%
Estas son las principales
Error en las puntadas 130 20,63% 56,35%
causas que están generando
Hilo flojo 95 15,08% 71,43%
el 84,13% de los defectos.
Defecto del tejido 80 12,70% 84,13%
Error en el dobladillo 55 9% 92,86%
Otros 45 7% 100,00%
Total 630 100%  

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