PRÁCTICA CALIFICADA DE SIDERURGIA
NOMBRE: Diego Hernán Cortez Flores
FECHA : 16/01/2021
1.- Analizar las tablas y figuras correspondientes al BOF.
En esta representación esquemática podemos observar que el proceso BOF está presentada
por 6 etapas en las cuales explica el proceso por el cual se obtiene el acero fundido y la
refinación del arrabio.
Etapa 1:
En esta etapa podemos ver que la chatarra con valores de (25- 30%), para actuar como
refrigerante y absorber la energía, la cual es cargada desde la caja de chatarra vaciando su
contenido.
Etapa 2:
Posteriormente se carga el metal caliente contenido en la olla de metal sólido.
Etapa 3:
Para realizar en soplo principal, se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar
oxígeno.
En el metal fundido las impurezas se queman; el oxígeno reacciona con el carbono del arrabio
y lo elimina en forma de dióxido / monóxido de carbono.
Etapa 4:
Para realizar el muestreo el operario protegido con un escudo de calor extrae una muestra
para verificar que el proceso está siendo realizado correctamente.
Etapa 5:
Se realiza el vaciado vertiendo el acero sobre la cuchara y se añade carbono y ferroaleaciones
dentro de la olla de acero
Etapa 6:
Se inclina el horno y se retira la escoria vertiéndola en la olla de escoria.
Podemos observar que el oxígeno es inyectado por medio de la lanza desde el minuto 0, hasta
el minuto 20, produciéndose las reacciones correspondientes en el minuto 5, 7 y 13,
representadas en el esquema.
Este diagrama representa el porcentaje de (C, Mn y Si) producidos según los tiempos en los
que el horno BOF trabaja.
Cerca a el minuto ¼ (5 min), podemos observar que la cantidad de Si es cercana al 1%
al igual que el manganeso, y el carbono con un valor mayor del 4.5%.
En el minuto ½ (10 min), el manganeso tiene un valor cercano al 1%, y el carbono con
un valor cercano al 2.5%.
En el minuto ¾ (15 min) podemos observar que el porcentaje de Si, es 0% y los valorles
del manganeso, el porcentaje de carbono descendió abruptamente hasta un valor
cercano de 0.5%.
En el final del soplo (End of flow), los valores de (C, Mn y Si) decendieron al valores
muy carcanos al 0%, el manganeso con un valor cercano al 0.5%.
Al inicio del proceso tenemos que el azufre tiene un porcentaje de 0.018 descendiendo
hasta un valor cercano al 0.015.
Al inicio del proceso tenemos que el fósforo tiene un porcentaje de 0.16 descendiendo
hasta un valor cercano al 0%.
Las entalpías de las reacciones exotérmicas que se presentan en el proceso BOF, son las
siguientes:
En la reacción de oxidación C + ½ O2 tenemos 4173 Kilojoule por mol de C con 3952
BTU por libra de C.
En la reacción de oxidación C + O2 tenemos 14884 Kilojoule por mol de C con 14096
BTU por libra de C.
En la reacción de oxidación CO + ½ O2 tenemos 4593 Kilojoule por mol de CO con 4350
BTU por libra de CO.
En la reacción de oxidación Si + O2 tenemos 13927 Kilojoule por mol de Si con 13190
BTU por libra de Si.
En la reacción de oxidación Fe+ ½ O2 tenemos 2198 Kilojoule por mol de Fe con 2082
BTU por libra de Fe.
En la reacción de oxidación Mn + ½ O2 tenemos 3326 Kilojoule por mol de Mn con
3150 BTU por libra de Mn.
