DIRECTOR REVISTA

Javier Segura H.

DIRECTOR EJECUTIVO ACOSEND

Jorge E. Contreras Cruz

Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos

CONSEJO EDITORIAL
Eduardo María Pulido Blanco

2014
Juan Hernando Reyes
Edición 4 Jorge E. Contreras Cruz

DIRECCIÓN ADMINISTRATIVA Y
noviembre - enero FINANCIERA
Mary Luz Acosta
[Link] Katherine Vargas

MERCADEO
Julieth Maritza Molina S.

Contenido
Cleyton Cuesta Martinez

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN
Alejandro Alfaro Murillo

INVITADOS ESPECIALES
3 EDITORIAL Ankit Vajpayee
Roberto Copete Pinilla
Christopher Stubenberg
4 INSPECCIÓN DE TUBERÍA Eduardo Pulido
FERROMAGNÉTICA Mauricio Peñaloza Mazuera
CON AISLAMIENTO. COLABORADORES
Diego Hernando Bossa G.
8 USANDO UN SISTEMA ROBOTICO PARA Andrés Calle Ujueta
Angela Corredor
INSPECCIONAR TUBOS DE CALDERAS
JUNTA DIRECTIVA DE ACOSEND
Richard Bateman Laverde
14 PRIMER EQUIPO EN COLOMBIA DE Derek Tibble
ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES POR Nelson Mauricio Monroy
REALIDAD VIRTUAL Eduardo María Pulido Blanco
Ricardo Alexander Rey
Elver Carvajal
18 BBS EN COLOMBIA: ¿POR QUÉ NO SE Juan Hernando Reyes Pacheco
John Jairo Rubiano Vásquez
VEN MEJORES RESULTADOS? Arturo López Martinéz
William Calderon
23 RIESGOS Y VIGILANCIA EN EL USO DE COMMUNITY MANAGER
RADIACIONES IONIZANTES EN LOS END Miguel Garcia Soto

PUBLICIDAD Y VENTAS
28 EL COMITÉ INTERNACIONAL Grupo ABC
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ACOSEND
Carrera 25 No. 41 - 08
25 INTITUCIONAL Barrio la Soledad
Tel.: (051) 400 8193 • 551 7612
contacto@[Link]
26 EL COMITÉ INTERNACIONAL [Link]
Bogotá D.C., Colombia
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
32 EVENTOS

33 PUBLIREPORTAJE Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos

Teléfono: (57)(1) 795 48 32

32 CRONOGRAMAS AÑO 2015 e-mail: comercial@[Link]
info@[Link]
36 EVENTOS [Link]
Bogotá D.C., Colombia
33 DIRECTORIO
 EDITORIAL

CELEBRANDO EL PRIMER AÑO

DE LA REVISTA ACOSEND
La Revista Acosend celebra su primer año de
publicación. Renace con toda su gloria como
el Ave Fénix el 10 de octubre del 2013, en el VII
Congreso Colombiano de Soldadura y Ensayos
No Destructivos.

Con la presente, ya son cuatro las ediciones

publicadas, con un tiraje promedio de 1000
unidades en cada ocasión.

Se han divulgado temas ya sean expuestos en el

Edición 04 • octubre • [Link]

VII Congreso como avances e investigaciones
de ingenieros de las universidades y de las
King Pin, teniendo en cuenta normas SAE y de
industrias, relacionados con Certificación de
los fabricantes de las mismas.
Personas, Soldadura, Ensayos No Destructivos,
Corrosión, entre otros.
También, informar sobre la actualización del
Reglamento ACS-CC-R-02 de inspectores de
Igual, se han promocionado las empresas
END en donde la ACOSEND se lanza a calificar
afiliadas a la ACOSEND con sus publirreportajes.
y certificar según el esquema de la ASNT con
base en la norma ANSI/ASNT CP 189 y apoyar
Divulgar temas de carácter técnico como en esta
con estas facilidades a las empresa para que
edición lo relacionado con Radiografía Digital
sus inspectores en END ya sean calificados y
y sus ventajas, es un gran desafío y ha sido
certificados por un Organismo acreditado por
superado, gracias al apoyo del Comité Editorial,
el gobierno colombiano como es la ACOSEND.
del grupo administrativo de la ACOSEND,
del cuerpo técnico del Grupo ABC y demás
La edición N° 03 de la Revista fue distribuida
colaboradores de la Revista Acosend.
en septiembre de 2014, en Sao Paulo, Brasil,
como expositores en la CONAEND organizada
La Revista Acosend se convierte en un
por la ABENDI, en donde llamó la atención que
medio de comunicación y divulgación de estos
hubiese una entidad par como la ABENDI.
campos de la ingeniería, con el fin de actualizar y
sensibilizar la Calidad de los productos metálicos
Igual, la edición N° 02 y 03 de la Revista fueron
fabricados por soldadura e inspeccionados por
distribuidas en octubre de 2014 en la 10ª
ensayos no destructivos.
Expometálica, de la Cámara de FEDEMETAL,
en el marco de la 60ª Feria Internacional de
A su vez, poner en conocimiento qué hacen
Bogotá.
nuestros afiliados, qué logros ha obtenido la
ACOSEND en afiliados, en personas certificadas,
Jorge Enrique Contreras Cruz
avances en el programa de capacitación y
Director Ejecutivo
certificación de inspectores de Quinta Ruedas y ACOSEND

5
 ARTÍCULO

INSPECCIÓN DE TUBERÍA FERROMAGNÉTICA

CON AISLAMIENTO Autor: Roberto Copete Pinilla

se requiere contratar personal, para el

retiro del asilamiento y casi siempre el
aislamiento hay que reemplazarlo.
La inspección de tubería de acero al
carbono con aislamiento, se ha hecho
cada vez más necesaria, para evitar
derrames, daños al medio ambiente,
riesgos de incendio e igualmente
para prevenir paradas súbitas de las
plantas causando pérdidas de tiempo
y dinero.

Debido a los cambios de temperatura

Edición 04 • octubre • [Link]

y a la humedad exterior a la cual está

expuesta éste tipo de tubería, las fallas
más sobresalientes son:
• CUI (corrosion under insulation)
• Perdidas generales de espesor
de pared, ya sean en el diámetro
interior o exterior
• Pitting localizados y agrupados

Uno de los problemas más críticos El desarrollo de las nuevas técnicas

del mantenimiento de plantas, es la electromagnéticas nos presenta la nueva técnica TT (through transmission),
determinación de la condición de escaneo electromagnético de modo continuo, mediante la cual se logra
tuberías aisladas, por la corrosión realizar un barrido de inspección efectivo en tuberías de material ferroso, con
que se presenta bajo el aislamiento un diámetro mínimo de 6 in incluido el aislamiento térmico de cualquier tipo
térmico. de material con un máximo espesor de 2 in.

La inspección de tubería en servicio La técnica TT utiliza un bracelet, una bobina emisora y 16 bobinas receptoras,
con aislamiento térmico es una que captan la señal electromagnética que viaja a través del material,
tarea costosa y complicada, ya permitiendo interpretar las pérdidas de material como variaciones de fase y
que implica retirar el aislamiento amplitud de la señal. Para tuberías de diámetros mayores de 6 pulgadas es
térmico, normalmente hay que necesario hacer varios barridos para cubrir el total del área circunferencial
suspender el servicio de la línea, de la tubería.

6
El bracelet es flexible, lo cual permite acoplarse a
cualquier diámetro bien sea un tubo o un tanque.

Con este equipo es posible la detección de defectos

en el diámetro interior y exterior de la tubería con o sin
aislamiento térmico.

Puede haber cierta sensibilidad en el diámetro interior

en busca de pérdidas de espesor siempre y cuando
el espesor del material no sea más de 0.400 in,
(teniendo en cuenta el espesor del aislamiento) si el
material a inspeccionar es más grueso la inspección
se limita únicamente a la detección del corrosión bajo
el aislamiento CUI.

La temperatura de la superficie a inspeccionar debe

estar mínimo en -40º y máximo en 60º C.

PROCEDIMIENTO
La inspección se puede realizar con la red en
servicio sobre el aislamiento, el equipo requerido
es un Ferroscope 308 de 16 canales con software
adecuado de análisis de señal, posibilitando un
cubrimiento de 60 metros lineales de tubería, la
velocidad e barrido es de aproximadamente 3 mts/
minuto.

Las indicaciones encontradas serán observadas en

los strip charter del software, también pueden ser
vistas como mapeos de colores.

7
 ARTÍCULO
ver defectos en el diámetro
exterior e interior de la
tubería. (esto solo para
el caso de aislamientos
pequeños o tubería sin
aislamiento)

LIMITACIONES

• Solo se pueden
inspeccionar materiales
ferro-magnéticos.
• Tubería con menos de 6 in
de diámetro externo total con
asilamiento, no es posible
inspeccionarla con esta
técnica.
• El aislamiento térmico no
Edición 04 • octubre • [Link]

puede ser mayor a 2 in.

• No detecta indicaciones
menores a ½ in sobre
VENTAJAS • Se obtiene en tiempo
aislamiento térmico.
real las indicaciones
encontradas, teniendo la • Solo detecta indicaciones
• Detecta corrosión bajo
ventaja de ver los defectos de pérdida de material en el
aislamientos térmicos, sin diámetro exterior de la tubería
en un plano de 3D y un
tener en cuenta el tipo de sobre el aislamiento térmico.
mapa de colores.
aislamiento (fibra de vidrio,
lana mineral, etc) • Localización de los • Para tubería de más de 8
defectos exactos ya que in hay que tener en cuenta
• No es necesario retirar
el equipo cuenta con un que se necesita escanear
de servicio la tubería, ni el dos o tres veces de acuerdo
encoder.
aislamiento. al caso, para garantizar
• Detecta tempranamente • En el caso de tener
un cubrimiento total del
aislamientos menores a
defectos localizados en perímetro de la tubería.
1in de espesor se pueden
algún punto de la tubería

BILIBLIOGRAFÍA

• Documentos de fabricante
Rusell NDE System Inc.
Fabricante del bracelet y
equipos Ferroscope 308.
• Documentos ISOTEC SAS.
Representante Russell NDE
Inc para Latinoamérica

Autor: Roberto Copete Pinilla

Ingeniero Inspector de Ensayos no
destructivos con énfasis en técnicas
electromagnéticas, certificado por ISOTEC
SAS como nivel II en Corrientes de Eddy,
avalado por Rusell NDE System Inc. Del
Canadá.

8
 ARTÍCULO

USANDO UN SISTEMA ROBÓTICO PARA

INSPECCIONAR TUBOS DE CALDERAS Autor: Ankit Vajpayee

Un sistema robótico de pared utilizando una técnica electromagnética inspecciona tubería de

las paredes de agua de calderas por la parte externa del tubo.
Las fallas en tubería continúan siendo las líderes en la causa de paradas de cuantificación de una gran variedad
calderas, para retornar las calderas al servicio y reducir o eliminar las paradas de anomalías. El ensayo por
forzadas, es extremadamente importante determinar y corregir la causa raíz. campo remoto es ahora un bien
Detectar grietas antes de que estas causen fallas es de importancia crítica establecido método de inspección
en el mantenimiento de las calderas. Localizar las disminuciones de espesor para asegurar la condición de tubos
de la pared del tubo, debidas a corrosión es el principal propósito de la ferromagnèticos.
inspección, para el operador de calderas.

Los métodos típicos usados para inspeccionar las paredes de tubos de agua Principios del RFT
de las calderas incluyen: las mediciones de espesor puntual mediante UT, el
ultrasonido scan A, los chequeos con transductor electromagnético (EMAT) (RFT, Técnica de Campo Remoto)
Edición 04 • octubre • [Link]

UT y el escaneo con termografía. El ensayo por campo remoto

es basado en el principio de
Las mediciones de spot con UT solamente nos da lecturas de espesor transmisión electromagnética
puntuales, las cuales solo cubren una mínima parte del área total de la pared (through-transmission), el campo
de agua del horno, las probabilidades de hallar defectos en el diámetro pasa de una bobina excitadora
interior del tubo usando estas mediciones son mínimas. Si hay disponibilidad a través de la pared del tubo, a lo
de andamios en las paredes del tubo se puede usar ultrasonido scan A para largo del exterior del tubo y retorna
inspeccionar áreas más grandes de las paredes del horno, en estos casos, a través de la pared del tubo a una
se requiere asegurar un flujo de agua para que funcione como acoplante. La bobina detectora, fig 1, las pérdidas
técnica EMAT requiere también andamios para cubrir la superficie de la pared de metal causan que el campo que
de agua y no nos da un buen cubrimiento a no ser que el inspector realice llega al detector, con menos tiempo
múltiples pasadas usando el palpador EMAT. de viaje y menos atenuación, resulte
en un cambio de fase y amplitud de
El escaneo con termografía es el más reciente desarrollo para la inspección la señal. Los valores de fase en la
de paredes de agua de las calderas, sin embargo no está aun comercialmente señal (tiempo de vuelo) y amplitud
disponible con suficiente capacidad. (fuerza de la señal) son relacionados
directamente con el espesor de
Este artículo explica el desarrollo de un sistema robótico de pared (crawling) pared en el área de la bobina
usando una técnica electromagnética para inspeccionar las paredes de agua detectora.
de las calderas desde el exterior del tubo dando su fundamentación teórica,
la cual explica la naturaleza cuantitativa de la inspección. La técnica RFT puede ser usada para
todos los aceros convencionales,
diámetros y espesores de pared. De
Fundamentación teórica de la tecnología del campo acuerdo a esto, se usa en diferentes
remoto. tipos de intercambiadores de calor,
calderas que quemen combustible
EN 1950 la Shell Developing co desarrollo la técnica
electromagnética de examinación no destructiva
conocida como campo remoto (RFT). Primero fue
usada para la inspección de corrosión y disminuciones
de espesor en “casings” y por varios años fue usada
principalmente en la industria petrolera y de oleoductos.
En los mediados de los años 80, esta tecnología fue
objeto de investigación sofisticada y la combinación
de investigación y desarrollos industriales resultò en un
elegante modelo teórico que eventualmente desarrollo Fig. 1 • A typical RFT probe. In comparison with conventional eddy current,
RFT coils are widely spaced in order to measure the through-transmission field.
un método analítico fuerte que habilita la detección y

Fig
10 thi
wa
 ARTÍCULO
fósil (especialmente en las paredes de agua y bancos de tubos del generador) Para no tener que instalar
calderas de recuperación, intercambiadores de placas o de tubos y aero- andamios las calderas pueden ser
enfriadores. La prueba de campo remoto funciona a relativas bajas frecuencias inspeccionadas usando un crawler
y es una técnica sin contacto, así que las sondas tienen mínima fricción con magnético de pared llevando una
las paredes del tubo y no requiere acoplante. herramienta externa de integridad
(E-PIT) usando una sonda RFT sobre
La precisión para la prueba de campo remoto en la parte recta del tubo es cerca la pared de agua. El crawler puede
del 10 % de pérdida de espesor de pared detectable en pérdidas generalizadas. usarse en paredes de tubos hasta de
La precisión es 20% para discontinuidades altamente localizadas, o cerca de 200ft de altura y diámetros de tubo
objetos conductores por los cambios en las propiedades magnéticas del tubo de 1.5 a 3.5 pulgadas. La velocidad
en esa área o por el efecto enmascarador de objetos externos. de inspección es 10 ft/min así que
una pared de 100 ft de alto y 100
El ensayo de campo remoto es igualmente sensible a discontinuidades en el tubos, puede ser inspeccionada en
diámetro exterior o interior de la tubería, pero usualmente no puede discriminar menos de 3 turnos de 12 horas. El
Fig. 1 • A typical RFT probe. In comparison with conventional eddy current,
entre ellos sin la ayuda de una bobina de campo cercano. “E-PIT” probe inspecciona los tubos
RFT coils are widely spaced in order to measure the through-transmission field.
por el lado de la pared de fuego
Desarrollo de un hasta un área de 3/8 de pulgada,
usando 12 bobinas de detección de
robótico de pared usando Fig.4,2 picaduras
alta precisión, fig • An inspector
tanusing UT t
RFT. pequeñas comothickness
de 1/8 measurements
de pulgada on boiler

Edición 04 • octubre • [Link]

waterser
de diámetro pueden wall tubes.
detectadas.
Es muy difícil obtener acceso a la parte
interna de los tubos de la caldera, debido
a que la herramienta de inspección debe
ser insertada, de esta forma toda la
inspección debe ser realizada
Fig. 1por
• A la parteRFT probe. In comparison with conventional eddy current,
typical
be. In comparison
externawith
delconventional eddy
tubo, dentro current,
de la caldera.
RFT coils are widely spaced in order to measure the through-transmission field.
d in order toEn
measure
este the through-transmission
caso, es deseable tenerfield. una
herramienta externa que pueda detectar
corrosión o perdida de espesor de pared
Fig. 2 • An inspector using
sin una limpieza exhaustiva de la superficie Fig. 2 • An inspector using UT to do
thickness measurements on
o remoción de los recubrimientos. thickness measurements on boiler tube water wall tubes.
water wall tubes.
El método tradicional de inspeccionar la
pérdida de espesor en la tubería de las
paredes de agua es tomar cientos de
lecturas de medición de espesores por
ultrasonido espaciadas varios pies en
su elevación. Fig 2, Para hacer esto se
tienen que colocar andamios en el hogar
de la caldera y los sitios donde se tome la
Fig. 3 • For scaffolded boilers,inspectors Fig. 4 • An example of a robotic
medida deben ser limpiados hasta tener
can use a hand-held tool toperform up to crawler being used to inspect boiler
el metal base para obtener la lectura.
2000 thickness readings per foot at a tubes.
scanning speed of up to 10 ft/min.
Los costos de andamios y limpieza
frecuentemente exceden de los US $ Caso de estudio
100.000 y la inspección ultrasónica
puede estar del orden de la misma La unidad # 1 de la estación de
cantidad. generación de la central ABC
Power del Canada usa Orimulsion,
Si se han instalado andamios en la caldera, como combustible, Orimulsion
los tubos pueden ser inspeccionados es una emulsión bituminosa en
rápidamente con la ayuda de un escáner Fig. 3 • For scaffolded boilers,inspectors agua producida en las reservas del
de mano que entrega el equivalente a example cinturónFig.
del4Orinoco
• An example of a robotic
en Venezuela.
• For scaffolded boilers,inspectors Fig. 4 • An can useofa ahand-held
robotic tool toperform up to crawler being used to inspect boiler
2000 La emulsión contiene 70% de
e a hand-held toolmedidas
toperformde up espesor
to porcrawler
pie a una
being used
2000tothickness
inspect boiler
readings per foot at a tubes.
velocidad de escaneo de 10 ft/min bitumen natural y 30% agua. Este
hickness readings per foot at a [Link] 3. scanning speed of up to 10 ft/min. combustible líquido, parecido a una
ng speed of up to 10 ft/min.

Fig. 6 • The Vertiscan system in place.

11
 INSTITUCIONAL

SER AFILIADO ACOSEND

TIENE SUS BENEFICIOS
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Edición 04 • octubre • [Link]

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12
 2000 thickness readings per foot at a
ARTÍCULO scanning speed of up to 10 ft/min.

Fig. 4 • Annegra
pintura example
de of a robotic
latex, tiene un alto contenido de energía sobre su base de peso
crawler being used
( es decir 110% to inspect boilery 70 % de aceite pesado combustible) la escala de
de carbón
tubes.
depósitos sobre los tubos y la pared en tales calderas es peor que en las que
queman carbón. La figura 5 muestra un ejemplo de incrustaciones. Nótese que
la cresta es siempre libre de incrustaciones pero en los espacios entre tubos
siempre tienen incrustaciones pesadas.

Un sistema Vertiscan fabricado en Russell

NDE Systems Inc de Edmonton Canadá,
fue usado para inspeccionar los tubos de
las paredes de agua de la caldera # 1 en
la primavera de 2006, fig 6, el sistema
consistía en un crawler magnético con
odómetro, una herramienta Epit capaz de
inspeccionar 5 tubos simultáneamente, un
escáner de mano para la inspección de
tubos individuales, el equipo ferroscope
308, de 16 canales RFT, un sistema de visión
Fig. 6 • The Vertiscan system in place.
remota, 200 pies de cable de conexión y Fig. 5 • Heavy scaling.
un computador laptop industrial.

Edición 04 • octubre • [Link]

Calibración:
El equipo fue calibrado en sitio tomando las mediciones de espesor mediante ultrasonido en dos sitios a dos elevaciones
distintas del mismo tubo, teniendo el espesor nominal y las perdidas conocidas. En este caso, la delgada área de los
tubos en una de las paredes a la altura del quemador fue usada para producir las curvas de calibración de las figuras
7 y 8.

Fig. 7 • Calibration graph for area F1. Fig. 8 • Calibration graph for area F2.

Procedimiento:
Una línea base marcada en la pared fue donde todas las medidas fueron tomadas. En este caso la línea base estaba
aproximadamente a 99,5 pies. La herramienta detectora fue alineada con la línea base para cada uno de los escaneos
realizados. De la línea base el sistema RFT desciende por la pared a una velocidad de 10 pies por minuto mientras
adquiere la señal de 5 tubos simultáneamente. Dependiendo de la frecuencia y la velocidad esto es equivalente a
tomar 2000 mediciones de espesor por pie.

Una vez que la altura requerida es alcanzada el crawler para y retorna en reversa. Los datos fueron tomadas en el
ascenso y confirmadas en el descenso, donde alguna indicación fue detectada.

13
 ARTÍCULO
Edición 04 • octubre • [Link]

Fig. 9 • The water wall of boiler #1 is shown zoomed out. It shows the area from elevation 70 ft (below burners) to elevation 99.5
ft (just below the superheater tubes). The dark area below the line showing the top of the burners was confirmed by ultrasonic
readings to be 0.098 to 0.150 in. (black to yellow colors, respectively). The dark area to the right (south corner) is due to heavy
scale that lifted the scanner away from the wall. Individual tube numbers are shown at the top, and the distance scale and elevation
are shown to the left.

Resultados:
El software genera automáticamente un reporte para cada pared, adicionalmente se graficaron las notas y mapa de
colores del scan completo fig. 9.

Fig. 10 • Butt joint weld with possible loss below (east wall Fig. 11 • Ultrasonic test results of the same tubes evaluated
62–66). in Fig. 10 (wall loss detected).

14
 ARTÍCULO
Confirmación:
Los resultados de la inspección fueron confirmados tomando mediciones por ultrasonido. Figs 10 y 11.

Conclusiones
Capacidades
• El sistema vertiscan, provee efectiva localización
e identificación de pérdidas de espesor cercanas
La técnica es sensible a todo tipo de disminución de
a las soldaduras a una elevación de 90,5 ft. Estas
espesor en las paredes de los tubos incluyendo los
fueron confirmadas con mediciones puntuales siguientes:
por ultrasonido.
• La separación entre la pared de tubos y el
andamio, tiene que ser mínimo de 10 pulgadas • Daños por hidrógeno.
para permitir que el sistema pueda pasar. • Pittiing o grafitización sobre incrustaciones.
• Para las inspecciones futuras, podría ayudar • Erosion por flujo de llamas u hollín.
tener cuatro personas haciendo análisis de
señales en el sitio. La operación del sistema • Ampollas o sobre calentamientos locales.
• Daños por creep ( fatiga térmica)

Edición 04 • octubre • [Link]

RFT con andamios es trabajo de 3 personas (dos
personas en caso de que no haya andamios). • Piel de elefante, o escamaciones.
• El sistema provee sus mejores ventajas cuando • Abolladuras y ralladuras.
no hay andamios en la caldera.
• Generalmente una pared del horno puede ser • Pittings internos.
escaneada por turno con un equipo disponible.

Autor: Ankit Vajpayee

Born on 29th July 1976, Did his Bachelors (B. Tech.) in Mechanical Engineering from former Soviet Union and then completed his Masters (M.
Tech.) in 1999 from Eastern Europe. After completing his Masters he joined Mechanical Engineering Department in University of Alberta, Edmonton,
Canada as Research Scientist. In 2004 he joined Russell Group of Companies, Canada and currently holds the following positions:
CEO & Managing Director • Russell Technologies India Pvt. Ltd. (RTI) • Director, Business Development • Russell NDE Systems Inc. Canada (RNSI)
Senior Consultant • Pipeline Inspection and Condition Analysis Corporation (PICA Corporation)
Traducción del artículo de la revista Inspection Trends/ abril 2011 bajo autorización del autor, por:

Ing. Eduardo Pulido Blanco

Gerente ISOTEC SAS.

15
 PUBLIREPORTAJE

PRIMER EQUIPO EN COLOMBIA DE ENTRENAMIENTO

DE SOLDADORES POR REALIDAD VIRTUAL
Lincoln Soldaduras de Colombia es la primera compañía en nuestro país en traer un sistema
computarizado diseñado para que los estudiantes puedan practicar su técnica de soldar en
un ambiente simulado. Este producto fue desarrollado en conjunto entre Lincoln Electric y
VRSim, expertos en el campo de la simulación de realidad virtual.

Lincoln Soldaduras de Colombia es la primera compañía en

nuestro país en traer un sistema computarizado diseñado para
que los estudiantes puedan practicar su técnica de soldar en un
ambiente simulado. Este producto fue desarrollado en conjunto
entre Lincoln Electric y VRSim, expertos en el campo de la
simulación de realidad virtual.

El VRTEX™360 es un entrenador de soldadura de realidad

Edición 04 • octubre • [Link]

virtual. Las habilidades que el soldador va logrando se transfieren

eficientemente a la cabina de soldadura sin el desperdicio
de material que ocurre en el entrenamiento tradicional. La
combinación de la simulación realista del charco de soldadura
y el sonido que genera aunado con el movimiento del soldador,
provee de una experiencia de aprendizaje emocionante y realista.

Una simulación sumerge al estudiante en un ambiente

virtual que le permite enfocarse exclusivamente en la tarea
que tiene en sus manos. Soldadores experimentados
han añadido información con la experiencia del sonido
y la visión para poder hacer una buena soldadura. El
VRTEX™ 360 ha replicado todas estas señales lo más
realista posible para que el estudiante pueda aprender
su importancia, y de manera sencilla y eficiente, transferir
estas habilidades al mundo real de la soldadura

Este innovador sistema es una solución para

entrenamiento VRAW™ (Virtual Reality Arc Welding /
Soldadura por arco de realidad virtual). VRAW™ está
cambiando la manera en la que se logra el entrenamiento
en soldadura. Esta solución representa la más avanzada
de las tecnologías disponibles para entrenar soldadores
hábiles. Las metas del VRAW™ son: entrenar soldadores
más rápidamente; reducir los costos de materiales;
crear programas de soldadura amigables con el medio
ambiente; reclutar y conservar a la nueva generación de
soldadores capacitados.

16
PUBLIREPORTAJE

DESCRIPCIÓN

Edición 04 • octubre • [Link]

CARACTERÍSTICAS
Flexibilidad
• Múltiples procesos de soldadura.
• Variedad en configuraciones de juntas.
• Múltiples posiciones de soldadura.

Innovación
• Herramienta de entrenamiento en
soldadura de alta tecnología.
• Tecnología Magnatron™ que permite al
estudiante soldar en piezas reales en 3D.
• Tecnología ProFlo™ que crea una
modelado del charco realista.

17
 PUBLIREPORTAJE

Taller de Clase de Mejor Rendimiento

Rápido entrenamiento de Soldadores
• Las ayudas visuales dan una retroalimentación de la
técnica utilizada.
• Sistema avanzado de calificación para la evaluación del
estudiante.
• Cámara virtual que permite al instructor inspeccionar la
soldadura.

Amigable con el medio ambiente

• Programa de entrenamiento que permite el cuidado del
medio ambiente.
Edición 04 • octubre • [Link]

• Monitorea los ahorros de costos mediante el programa

Weldometer.

18
 PUBLIREPORTAJE

SIMULACIÓN DE SITIOS REALES DE SOLDADURA

CON AMBIENTES VIRTUALES

Edición 04 • octubre • [Link]

19
 ARTÍCULO

BBS en Colombia:
¿Por qué NO se ven mejores resultados?
Septiembre / Octubre 2010 Consultor: Quality Safety Edge
Protección & Seguridad (Revista de: Consejo Colombiano de Seguridad) Agosto de 2010
Por: Christopher Stubenberg Cali, Colombia.

8 Factores que
Al entrar en una planta de una empresa muy reconocida en Colombia, noté un
aviso grande y vistoso. Tenía un mensaje apropiado, enfatizando la necesidad
de que todos los empleados pensaran en seguridad industrial, para el bien de
todos. ¡Excelente!
impiden el proceso
de BBS
Durante una discusión sobre BBS (Behavior Based Safety-Seguridad Basada
en Comportamiento) en la planta, le pregunté a la encargada de seguridad
industrial: 1. Falta planear y
preparar bien para el
“¿Cuántos de los empleados que entran en la planta
Edición 04 • octubre • [Link]

proceso
notan el aviso y recuerdan el mensaje?”
Tal vez este tema sea lo más
Ella comentó: problemático. En un esfuerzo de
cuidar el presupuesto, es posible
“¡Después de la primera semana, no creo que ninguno que se acorte el tiempo necesario
lo note! Yo apenas me fijo en él.” para una implementación de BBS.
Lo anterior se puede comparar con
En el momento, se me ocurrió una buena ilustración: BBS es como si la construcción de un edificio. Se
colocáramos un aviso nuevo y llamativo cada semana. Los empleados lo pueden ahorrar materiales y tiempo
notarían y recordarían la importancia de la seguridad constantemente. por medio de eliminar algunos
componentes. Por ejemplo, se
Un proceso de BBS tiene como meta puede gastar menos en cemento
infundir la importancia de la seguridad e o en hierro, o incluso en el tiempo
involucrar a todos en un esfuerzo diario necesario para fundir el fundamento
por mejorar la situación en su empresa. del edificio. A corto plazo, parece
Cuando está bien implementado, el una buena idea, pero, a largo plazo,
proceso desarrolla una ‘Cultura de se verán problemas que aparecerán
Seguridad’ y produce bajas en la tasa por falta de buenas bases.
de accidentalidad (figura 1 y 2). Y si está
bien implementado, esos resultados La meta de BBS es fundir una
son perdurables. La mejora continua ‘Cultura de Seguridad’ en la
por años y la meta de ‘0’ accidentes es empresa. ¡No es cosa sencilla! Para
una meta alcanzable. que produzca buenos resultados
por largo tiempo, el fundamento es
Aunque en todo el mundo estamos muy importante. Sobre esas bases
viendo los excelentes resultados se construye el proceso individual
de BBS, a veces el proceso no de una empresa.
funciona tan bien aquí en Colombia.
Eso nos interesa, porque todos Note los pasos (simplificados) de
estamos trabajando para mejorar las una implementación de un proceso
circunstancias del trabajador. ¡Nos completo de BBS, a continuación,
importa! Por eso, pensamos examinar en la Figura 3.
algunas razones que pueden impedir
que un proceso existente, o uno nuevo,
no tenga los resultados esperados.

20
 ARTÍCULO
Figura 3 empresa. El ‘check-list’ de compañía X NO sirve para
compañía Y, y mucho menos para compañía Z. Son listas
muy específicas.

Si el diseño del ‘Check-list’ tiene la idea de enseñar

normas de seguridad, o pescar errores de los observados,
puede estar seguro de que las observaciones no serán
recibidas de manera positiva. Más bien, la idea es
usar la observación para encontrar comportamientos
buenos y reforzarlos con refuerzo positivo. Por eso, los
comportamientos deben ser específicos (‘Pin-point’),
para identificar el acto seguro. Si es muy general, se deja
para interpretación personal y las observaciones no son
2. Un proceso que no está hecho ‘a la consistentes. Por ejemplo:
medida’
¿Cuál de estos dos puntos sería mejor
La manera más económica de proveer un producto es
diseñarlo y producirlo una vez, y después replicarlo. Los
para una lista de comportamientos?
costos de diseño se pagan solo una vez, y las ganancias
1. No uso de EPP
incrementan con cada venta del producto. Así, una

Edición 04 • octubre • [Link]

tienda puede vender un traje por 100 mil pesos. El traje
2. Uso correcto de Gafas de Protección
de talla ‘M’ sirve para un gran número de personas. A
unas pocas
Primero, el número 1 es negativo, no positivo. Además,
les queda muy bien. A la mayoría no les queda tan bien,
se puede preguntar: de cuál artículo de protección
pero, puesto que es menos costoso comprarlo así, les
estamos hablando. Con un punto ambiguo, dependerá
toca conformase. Si uno quiere un traje preciso para su
de quién haga la observación decidir cuál artículo es
cuerpo, hay que mandarlo a confeccionar. Implica mayor
costo, pero le quedará perfecto.

Un proceso que afecta la seguridad y la vida de un ser

humano exige más pensamiento que un traje. Para una
empresa, la decisión de cortar costos implementando un
proceso de BBS generalizado puede tener implicaciones
serias a largo plazo. Si el proceso no le queda preciso a la
empresa individual, no tendrá los resultados esperados,
y probablemente no se sostendrá por largo tiempo.

Según los estudios, comparando los costos de

accidentes y la inversión en programas de seguridad,
un proceso de BBS bien diseñado e implementado
producirá un ROI (Retorno de Inversión) impresionante.
Además, el beneficio social de mejorar la seguridad en el
trabajo es de un valor incalculable.

3. Uso de ‘Check-lists’ genéricos

La idea de un ‘check-list’ se ha regado por el mundo
de seguridad industrial. El problema es que se cree que
esta herramienta, por sí sola, es la base de un proceso
de BBS. En realidad, el ‘check-list’ es una herramienta
que nos permite incluir, utilizar y adaptar el proceso de
BBS a las necesidades progresivas de la empresa.

Exige un diseño cuidadoso, basado en los datos de la

empresa, y también consultas con los empleados de la

21
 ARTÍCULO
importante, y eso puede variar algo en el desarrollo del proceso. 5. Entrenamiento no
según el observador. La decisión de Pensándolo bien, es apenas lógico
dónde enfocar la observación debe incluir a los trabajadores en el adecuado
quedar con el equipo de diseño, diseño del proceso, puesto que son Puesto que BBS es un proceso
porque ellos tienen acceso a los ellos quienes trabajan diariamente progresivo y dinámico, no sería
datos y pueden discernir por dónde con las condiciones y actitudes que sensato depender para siempre de la
dirigir el esfuerzo en el momento. se encuentran en el trabajo. Son los experiencia y estudio del consultor.
expertos prácticos en su área y su Más bien, un buen proceso de
El número 2 se refiere a un contribución puede ser enorme. BBS tiene como meta capacitar
comportamiento seguro y permite al personal de la compañía en el
un comentario positivo de parte Los expertos han notado que diseño, desarrollo e implementación
del observador. Es el refuerzo muchos procesos mediocres de de BBS. El consultor enseña, entrena
positivo que produce cambios de BBS tienen los componentes y colabora con los empleados de
comportamiento. También es un básicos, con la excepción de una la empresa, su meta es dejar un
comportamiento específico y, por cosa esencial: el liderazgo de la equipo capacitado para que ellos
los datos que llegan al equipo de empresa no pudo, o no quiso, puedan seguir con el proceso y
manejo, le permitirán analizar el formar una ‘sociedad’ con los también adaptarlo a circunstancias
proceso, para ver si va bien, y si empleados para formar la ‘Cultura nuevas.
ese aspecto de seguridad se está de Seguridad’.
mejorando. Por eso, hay muchas sesiones de
Edición 04 • octubre • [Link]

El adueñamiento solo ocurre entrenamiento: para el equipo de

Otro factor que puede afectar la por medio de una participación diseño, el liderazgo, el equipo de
aceptación del proceso es cuando significativa en el planeamiento, manejo (Steering Committee), y los
los trabajadores no se incluyen desarrollo e implementación del observadores. Es necesario que
en el diseño de la lista. Es mucho proceso. todos entiendan por qué funciona
más fácil tener el apoyo de todos, BBS, cómo se hace una buena
si todos tienen voz en el proceso Si todos se sienten dueños observación, cómo usar refuerzo
desde el principio. del proceso, se va a notar el positivo, qué se puede hacer para
comportamiento discrecional que mantener vivo el proceso, etc.

4. No involucrar los asegura buenos y perdurables

(Figura 4). Si no se permite el entrenamiento
trabajadores en el adecuado, el proceso tal vez será
solo un programa más de seguridad,
diseño del proceso impuesto por la empresa. Esto
implica poco apoyo proveniente de
Un proceso de BBS afectará a todos
los empleados.
los empleados. Para que sea una
influencia positiva que produzca
cambios de comportamiento
y cuente con el apoyo de los
trabajadores, es necesario tomar
en cuenta varios aspectos de la
ciencia de comportamiento. El más
obvio es que sea ‘nuestro’ proceso.
Un programa más, cayendo desde
arriba, rara vez se recibe con muchos
ánimos de cooperar, especialmente
si requiere más esfuerzo de parte
del trabajador.

Pero si todos los empleados tienen

representación en el diseño del
proceso de BBS, lo más probable
es que lo apoyarán, porque (1)
aprecian porque es necesario, (2)
comprenden cómo se efectuará, y
(3) saben que ellos contribuyeron

22
 ARTÍCULO
SOLDADURAS
ESPECIALES

Unión de elementos
6. No se usan los de datos de metálicos de espesores
observaciones para planear mejoras finos y medios, utilizando
instalaciones de soldadura
En un congreso de seguridad hablamos con varias oxiacetilénica, arco eléctrico
personas de una compañía colombiana. Nos preguntaron: con electrodos revestidos y
soldadura semiautomática MAG
“Hemos hecho observaciones por un año entero. Tenemos y MIG.
una oficina llena de hojas de observaciones. Ahora, ¿qué
hace mos con ellas? ¡El proceso se está muriendo!”.
DISEÑO E INGENIERÍA
Parece que el proceso de BBS que ellos compraron
no incluyó un sistema ni entrenamiento para utilizar los
datos de las observaciones. Un proceso de BBS tiene
como herramienta el uso de observaciones. También, Desarrollo de proyectos
durante el diseño del proceso se establece un sistema mecánicos para el sector
o un proceso formal para utilizar la información, con el industrial en general, fabrica-
ciones especiales para produc-
fin de planear mejoras en la seguridad., notando áreas
ción en línea además dispositivos
que necesitan atención. Entonces, con base en esa
para el ensamble de productos.
información, desarrollan un plan de acción.

Edición 04 • octubre • [Link]

Si los empleados se dan cuenta de que las observaciones
no producen ninguna acción, seguramente perderán
interés y su participación bajará hasta dejar el proceso
‘muerto’. Pero, si el comité actúa y los empleados ven
C
MECANIZADOS C.N.C
que su esfuerzo produce mejoras y cambios, entonces M
CONVENCIONALES •
se animarán a seguir participando en las observaciones. Y GRANDES DIMENSIONES
CM
También, los datos de las observaciones permiten • Corte por chorro de agua
al comité ver los resultados y mejoras. Así, pueden MY
• Limpieza y decapados con
comunicar esta información a todos, y planear CY agua a ultra alta presión
celebraciones por haber cumplido con las metas. 45.000 psi.
CMY

7. Falta de apoyo del liderazgo

K

Hay dos aspectos de ese punto que se deben considerar. METROLOGÍA C.M.M
Primero, el apoyo activo del proceso de BBS muestra a
los demás empleados que el esfuerzo de la compañía
Se garantizan mediciones
en cuanto a seguridad es sincero y universal. No es solo
en 3D, con precisión de 0,1
una obligación más, impuesto por los del nivel gerencial. mm en un radio de 1200mm.
Brazos Portátiles de Medición,
Normalmente una persona está dispuesta a ‘colaborar’ Titanium y Sterling de 8´,
con un proyecto nuevo. Pero si a un empleado ’le toca’ precisión de un solo punto:
hacer más esfuerzo para cumplir con una tarea que no +/-0.076 mm., en 2.4 m de fabrica-
entiende bien, o si ‘le toca’ hacer algo adicional que ción Americana.
los demás no tienen que hacer, eso puede causarle un
descontento. Y con empleados descontentos, el esfuerzo
discrecional es mínimo, hasta negativo. El proceso de
BBS depende de lo involucrada que esté toda la empresa
para producir resultados óptimos (Figura 5).
Figura 5. Liderazgo y participación
MONTERO JIMENEZ S.A.S.
El otro factor que tiene que ver con el apoyo del liderazgo
se relaciona con la ‘acción’. Si la información que resulta Teléfono: +571 - 821 9032
Teléfono móvil: +57- 316 359 8288
de las observaciones de los empleados no produce
e-mail: ajimenez@[Link]
cambios y mejoras de las condiciones en la planta, pronto emontero@[Link]
PARQUE INDUSTRIAL GALICIA KM 3.5
VIA FUNZA - SIBERIA
FUNZA - CUNDINAMARCA
23 COLOMBIA.
[Link]
 ARTÍCULO
varía un poco comparado con
lo de Bogotá, o una planta en
el campo tendría un proceso un
poco diferente al proceso de una
ciudad. El consultor (sicólogo)
de BBS buscará la forma de
efectuar el proceso, según el
criterio de la empresa y sus
empleados. Así, se sostendrá el
proceso por largo tiempo.

La Meta de BBS: ‘0’

Accidentes
Para llegar a la meta de cero
accidentes, o para reducir
dramáticamente la tasa de
accidentalidad, se requieren
unos componentes esenciales
Edición 04 • octubre • [Link]

de un proceso de BBS.
se desanimará la mayoría de los que están participando.
No van a ‘perder el tiempo’ en el proceso. Además de los componentes individuales, hay que
integrarlos de forma práctica, según las necesidades
Por ejemplo, durante una observación, un trabajador individuales de la compañía.
menciona que él no utiliza su ‘arnés’ de seguridad Es posible que la aplicación de una u otra idea de la
porque está dañado. Eso se puede notar en la hoja de ‘ciencia de comportamiento’ en el campo de seguridad
observación. Si no hay un plan implementado por el industrial produzca mejoras. Y eso es bueno. Sin
liderazgo para corregir oportunamente el problema, el embargo, la experiencia nos ha mostrado que es
trabajador pudiera concluir que la seguridad realmente necesario incluir el conjunto de las ideas, las prácticas,
no es tan importante para su empresa, a pesar de lo que las técnicas, los entrenamientos, etc., si queremos
se ha anunciado. alcanzar la meta de ‘Cero Accidentes’ y después
mantenerlo así. (Figura 6). Algunas empresas tal vez no
8. Falta de refuerzo positivo para estén listas para implementar un proceso de BBS, en el
momento. Pueden empezar a desarrollar algunas de las
apoyar y sostener proceso bases para alistarse.
Según la ciencia de comportamiento, los cambios
resultan del refuerzo positivo. Hay muchas formas de
proveer refuerzo positivo en un proceso de BBS. ¡Lo
importante es que se haga! Las oportunidades para
proveer ese refuerzo positivo es parte del diseño ‘a la
medida’ del proceso en una empresa.

También hay que reconocer que la idea de refuerzo positivo

no es natural para algunos, especialmente en un lugar de
trabajo. Puede ser por cultura, experiencias, ambiente,
edad o muchas otras razones. Cuando el consultor de
BBS es docto en la ciencia de comportamiento y la
sicología del proceso, se puede reconocer y adaptar el
proceso, incluirá entrenamiento especializado en proveer
refuerzo positivo, según las necesidades individuales de
la empresa. Lo importante es que se entienda el por qué
del proceso, además de la técnica de los componentes.
Es posible que esta parte de la implementación se
ajuste, dependiendo de dónde está localizada la planta.
El entrenamiento y la implementación en la costa tal vez

24
 ARTÍCULO ESPECIAL

RIESGOS Y VIGILANCIA EN EL USO DE

RADIACIONES IONIZANTES EN LOS END

Edición 04 • octubre • [Link]

TÉRMINOS Y DEFINICIONES: La radiografía es un método de inspección no destructiva
que se basa en la absorción diferenciada de radiación
Radiaciones Ionizantes: Son aquellas radiaciones con penetrante por la pieza que esta siendo inspeccionada.
energía suficiente para ionizar o cargar eléctricamente la
materia. El concepto significa que diferencias de espesor o
MSV: Milisieverts: Unidad derivada del sistema inglés densidad en el objeto de inspección producen distinto
que mide la dosis de radiación absorbida por la materia. grado de absorción de la radiación penetrante.
Dosímetro: Instrumento que permite medir la dosis de
radiación ionizante. En este artículo se pretende tratar temas básicos que
END: Ensayos No Destructivos permitan comprender mejor el manejo adecuado de las
Autor: MAURICIO PEÑALOZA MAZUERA radiaciones ionizantes, dimensionar sus capacidades y
optimización.
INTRODUCCIÓN:
RIESGOS Y VIGILANCIA
Los Ensayos No Destructivos (END), son los métodos más
utilizados en la industria para inspeccionar procesos de El uso de radiaciones ionizantes representa un serio
fabricación, montaje, y mantenimiento de componentes problema en la mayoría de los emplazamientos
y equipos. industriales, ya que la radiación NO SE VE, NO SE HUELE,
NO SE SIENTE, NO SE ACUMULA, y su medición implica
Una de las técnicas más utilizadas es la inspección una formación específica para entender e interpretar.
por Radiografía Industrial, la cual forma parte de los
END volumétricos, de allí su amplia utilización porque Lo primero que se debe entender es que TODAS las
permite conocer el estado del volumen total de la pieza personas están expuestas a la radiación de diferente
inspeccionada, proporcionando gran información; esta origen y en diferentes energías, unas más relevantes
técnica se caracteriza por la emisión de “radiaciones que otras como la radiación del sol, así mismo como la
ionizantes”; pero esta simple expresión ya genera temores dependencia de la ubicación geográfica, tipo de vivienda,
innecesarios y mal infundados por el desconocimiento. calidad de los suelos, del agua, de la alimentación, etc.

25
 ARTÍCULO ESPECIAL
No es posible la vida sin la presencia de radiaciones la un dispositivo proyector.
cual está presente en casi todo lo que nos rodea, desde el
aire que respiramos hasta los alimentos que consumimos. De manera tradicional en Colombia se utilizan fuentes
De allí parte la importancia que toda acción intencional de Iridio 192, que emiten predominantemente radiación
que implique el uso de radiaciones ionizantes sea gamma capaz de atravesar varias pulgadas de espesor
controlada, comprendida, medida y limitada de la mejor de acero, obteniéndose imágenes radiográficas de gran
manera posible. utilidad, ya que permite ubicar defectos, discontinuidades
o indicaciones que solo los END
volumétricos pueden suministrar.

La importancia del adecuado manejo

de estas energías radica en su poder de
ionizar la materia, es decir la capacidad
de alterar su estructura atómica original,
y en el caso de las personas quienes
operan estos equipos y quienes puedan
llegar a estar en contacto con esta
radiación es el riesgo de irradiación a tal
punto de alterar el su ADN.
Edición 04 • octubre • [Link]

Pero en la realidad existe un gran

desconocimiento en Colombia en cuanto
al manejo adecuado de estas energías, la
cual tiene dos posiciones: bien el temor
Imagen 1. Equipo de rx portátil más sus accesorios de radiografía digital. (Imagen y equipos extremo o la confianza absoluta.
propiedad de PETROANALISIS COLOMBIA) Las personas pueden llegar a estar en
contacto con estas energías siempre
La inspección por radiografía industrial se divide y cuando se cumplan al pie de la letra los protocolos y
básicamente en dos: rayos X y rayos gamma. procedimientos.

Los equipos de rayos X son una técnica que convierte la Es muy común encontrar empresas contratantes de estos
energía eléctrica en radiación ionizante. servicios que desconocen por completo las normas y
precauciones que se debe cumplir.
Por otro lado la GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL, que es Por otra parte, operarios de estos equipos que desconocen
la más comúnmente usada en Colombia, utiliza fuentes realmente la naturaleza de estas energías y el manejo
emisoras de radiación gamma. adecuado de la instrumentación para medirlas, así como
las normas de radioprotección.
Esta energía es diferente a la emitida por los rayos X. En
el caso de los rayos X solo se emite
radiación en el tiempo en que el
equipo da el disparo, es decir el
tiempo de exposición manipulada
por las variables electrónicas que se
asigne al equipo; el resto del tiempo,
estos equipos son completamente
inertes; por su parte las fuentes que
emiten radiación gamma, lo hacen
todo el tiempo y no solo mientras se
hace la exposición.

El uso de elementos radiactivos

para métodos de inspección cuenta
con muchas variables dependiendo
del “radioisótopo” como se
denomina al elemento radiactivo
que se encuentra alojado dentro de Imagen 2. Equipo de gammagrafía. (Imagen y equipos propiedad de PETROANALISIS
COLOMBIA)

26
 ARTÍCULO ESPECIAL
Para realizar estas actividades de manera segura requiere internacionales, lo que quiere decir que por fuera de esta
que los actores tengan una capacitación muy puntual zona los niveles de radiación recibida están por debajo de
para realizarlo de manera adecuada. estos límites.

El manejo de material radiactivo está normalizado en El primer perímetro o zona controlada corresponde
nuestro país por el Servicio Geológico Colombiano, quien para los operarios del equipo, es decir personal
regula a las empresas que manejan material radiactivo y ocupacionalmente expuesto a radiaciones, sobre el
también autoriza a las personas para el manejo de éste. cual se tienen consideraciones especiales de trabajo y
seguimiento epidemiológico.
Este tipo de fuentes emite radiación TODO el tiempo, a
diferencia de los rayos X, se use o no, la radiación será Para el público en general y/o personal no
liberada de todos modos. Las fuentes están alojadas ocupacionalmente expuesto (soldadores, inspectores,
dentro de un equipo proyector el cual le ofrece una ayudantes, ingenieros, residentes, etc.) que puede estar
seguridad radiológica, mas sin embargo, en el transporte presente en un emplazamiento industrial pero ajeno a
debe asegurarse otras condiciones adicionales y en su esta actividad, los límites máximos que pueden recibir
operación es de mayor cuidado. es mucho menor y para ellos se debe delimitar la zona
supervisada, en la que se mantienen bajo vigilancia las
Estos equipos y fuentes utilizadas en el proceso de condiciones de exposición ocupacional.
gammagrafía industrial no cuentan con ningún dispositivo
electrónico asociado; se trata de una actividad de Según la reglamentación Colombiana (RESOLUCIÓN No.

Edición 04 • octubre • [Link]

exposición o de proyección de la fuente hacia el exterior; 18 1434 DE DICIEMBRE 5 DE 2002) los límites de dosis
se controla un tiempo de exposición según el espesor del absorbida máximos permitidos son:
material a inspeccionar y luego se retorna al interior del
dispositivo en una actividad netamente mecánica. a. Una dosis efectiva de 20 mSv por año como promedio
La fuente radiactiva pierde su blindaje al ser expuesta en un período de cinco años consecutivos;
fuera de su contenedor y esto obliga a generar una zona b. Una dosis efectiva de 50 mSv en cualquier año;
de exclusión la cual se establece sobre unos límites c. Una dosis al cristalino del ojo de 150 mSv en un año;

27
 ARTÍCULO ESPECIAL
d. Una dosis equivalente a las extremidades (manos y
pies) o la piel (dosis media en 1cm2 de la región cutánea Tiempo: Cuanto menor sea el tiempo que la
más intensamente irradiada) de 500 mSv en un año. persona está sometida a la radiación, menor será la
dosis recibida.
No se dispone de datos dosimétricos pero en un estudio Distancia: La exposición a la radiación, decrece
de biovigilancia realizado entre 29 radiólogos industriales con la distancia.
la dosis media acumulada en un período de cinco años fue
de 67.2 mSv, lo cual está por encima de la dosis máxima Blindaje: Interponer entre la fuente y el operador
permitida. (Estudio realizado en Francia). barreras de protección que reduzcan o atenúen los
niveles de radiación.
Existen unos accesorios que permiten reducir de manera Monitoreo: Medir todo el tiempo las dosis de
importante estas zonas de exclusión y también las dosis radiación con el Dosímetro.
máximas recibidas. Además de barreras adicionales las
cuales podrían reducirlas aún más que no son exigidas en Cuando se pasa por alto alguno de estos parámetros
muchas ocasiones por desconocimiento del tema y/o de más la falta de mantenimiento en los equipos es cuando
la existencia de los accesorios. suceden los accidentes radiológicos los cuales no son
muy comunes, pero cuando suceden suelen ser graves e
Entre más alta la actividad, mayor poder de penetración, incluir a muchas personas.
requerirá de menor tiempo de exposición y también
grandes zonas de exclusión; inversamente será que El agravante de la exposiciones a las radiaciones es
Edición 04 • octubre • [Link]

entre menor sea su actividad, mayor será el tiempo de que rara vez se presentan las afectaciones de manera
exposición y menor su zona de exclusión. Todo esto en inmediata o peor aún, rara vez los efectos lo sufren
cumplimiento de la ley del inverso del cuadrado de la quienes fueron expuestos a la radiación, ya que el daño
distancia. puede evidenciarse en generaciones posteriores.

Uno de los mayores temores infundados por el Cuando se llegan a dar, el individuo puede o no alterar
desconocimiento, es respecto a la radiación que queda su descendencia, quemaduras simples, desarrollar
en el lugar o la pieza inspeccionada. cáncer, perdida de fertilidad, malformación en los
En esta actividad, se realiza una exposición a la radiación fetos, aberraciones en los cromosomas y mutación de
desde una fuente sellada la cual no genera en el ambiente los genes, dependiendo de la dosis absorbida por el
residuos radiactivos, no hay contaminación radiactiva, así individuo.
como tampoco altera las condiciones de los materiales
inspeccionados. Mauricio Peñaloza Mazuera.
Gerente Petroanalisis Colombia.
Capacitador en radioprotección.
Existen otros radioisótopos usados para esta actividad Instructor en radiografía industrial
como lo son el Cobalto 60, Cesio 137, Selenio 75, de Asesor técnico de Sievert (protección radiológica y seguridad nuclear).
menor frecuencia en su uso, y cada uno de ellos tiene
características de seguridad radiológica distintas, basada
en un mismo principio de protección radiológica aplicado
para cualquier emisor de rayos X, gamma, alfa, beta,
neutrones, que son TIEMPO, DISTANCIA, BLINDAJE,
MONITOREO.

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de inspecciones no
destructivas
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• Procedimientos de Ensayos
no Destructivos
GOLD 6.500 USD
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Industria
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soldadura
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los códigos de soldadura
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29
 ARTÍCULO

EL COMITÉ INTERNACIONAL
DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Autor: Ing. EDUARDO PULIDO BLANCO
Presidente Junta directiva ACOSEND
Gerente ISOTEC SAS.

Las personas que trabajamos en el tema de la inspección mediante ensayos no destructivos no alcanzamos
a dimensionar la importancia del tema a nivel mundial y lo que significa el hecho de que nuestro trabajo tenga
como respaldo una organización que propende por unificar criterios y garantizar calidad en las tareas de
ejecución de ensayos no destructivos.

La primera conferencia mundial sobre END fue realizada en el año 1955 por un grupo de países europeos,
reunidos con representantes de Estados Unidos, Japón, China, India y Rusia. Y su primer objetivo fue el de
reunir a los científicos y tecnólogos especialistas de todo el mundo para que ellos pudieran compartir sus
experiencias y promover el desarrollo de aplicaciones de END.

El comité internacional de ensayos no destructivos, ICNDT, como organización fue constituido el 15 de marzo
Edición 04 • octubre • [Link]

de 1960 justo antes de la tercera conferencia mundial de END, que fue realizada en Tokio, Japón del 16 al 21
de marzo de 1960.

El ICNDT es una organización no gubernamental enfocada al desarrollo de la ciencia y la práctica de los

ensayos no destructivos, reuniendo a las asociaciones conformadas en los diferentes países y reconociendo
las organizaciones regionales que se formen. Ha sido registrado y legalizado como Asociación con sede en la
ciudad de Viena, Austria.

Es así como a la fecha agrupa cuatro organizaciones regionales: La Federación Europea de ensayos no
destructivos EFNDT, La federación de Asia-Pacifico de END AINDT, La federación Africana de END ANDT y la
Federación Panamericana de ensayos no destructivos PANNDT. Con un total de 70 países afiliados actualmente
y manteniendo la siguiente estructura organizacional:

30
 ARTÍCULO

El ICNDT ha recientemente expandido sus horizontes y

tiene importantes objetivos:
• Ser la organización internacional
que actúa focalizada en los ensayos
no destructivos para beneficio de la

Edición 04 • octubre • [Link]

comunidad y el público en general.
• Promover la cooperación internacional
en todas las materias relacionadas con
END.
• Propender por la fundación, crecimiento
y desarrollo de todas las asociaciones
nacionales y regionales.
• Asignar el sitio y organización de
la conferencia mundial de END a una
asociación afiliada con intervalos de 4
años.
• Establecer con los grupos regionales
las iniciativas para implementar las
políticas del ICNDT.
• Propender por la formulación de
normas o estándares internacionales
en colaboración con la Organización
Internacional de estandarización ISO u
otros cuerpos normalizadores.
• Establecer los acuerdos de
reconocimiento multilateral MRA por
parte del ICNDT para el desarrollo de
procesos de certificación de personal
por parte de cuerpos de certificación
aprobados.

31
 ARTÍCULO
“jornada de trabajo de la asamblea general del ICNDT en Praga 2014”

INSPECCIONES END

VISUAL:
• DIRECTA
• REMOTA
TINTAS PENETRANTES
PARTICULAS MAGNETICAS
ULTRASONIDO
CORRIENTE INDUCIDAS
• DIRECTAS
• DE CAMPO REMOTO
• SATURACION PARCIAL
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

CAPACITACION Y CERTIFICACION END

Edición 04 • octubre • [Link]

EL PAPEL DE LOS GRUPOS SEGUN ESQUEMAS DEL

REGIONALES: EMPLEADOR:
• ASTN. (Practica Recomendada
Los grupos regionales de la organización del ICNDT
SNT TC-1A)
tienen la función de la promoción de los END y
proveer información de cómo constituir asociaciones • ANSI-ASNT CP-189
nacionales.
SUMINISTROS
Los grupos regionales también tienen su foco en el
reconocimiento y armonización de los esquemas de
certificación de personal de END dentro de la región
KIT DE TINTAS PENETRANTES:
• VISIBLES.
alineándolos con referencia a la ISO 17024.
• FLUORESCENTES.
PARTICULAS MAGNETICAS:
• VISIBLES.
Cada grupo regional tiene su propia constitución en la • ALTA TEMPERATURA.
• FLUORESCENTES.
cual la política y la estrategia es complementaria a la
del ICNDT, y desarrollan las conferencias regionales SUMINISTRO DE EQUIPOS PARA END:
como vía para la promoción de los END. • BANCO
• GAUSIMETROS.
ESTACIONARIO.
• PALPADORES.
EL PAPEL DE LAS ASOCIACIONES • YUGOS.
• KIT DE GALGAS.
• LAMPARAS .
NACIONALES:
En la mayoría de los países el mayor catalizador para CALIBRACIÓN Y MANTENIMIENTO
establecer un esquema de certificación de personas en
END es la asociación nacional de END, Las asociaciones • BANCOS ESTACIONARIOS DE PARTICULAS MAGNETICAS
proveen la información sobre las tecnologías de ensayos • YUGOS.
no destructivos, el entrenamiento y certificación y a • LAMPARAS.
través del ICNDT se unen a la comunidad internacional. • GAUSSIMETROS.
• LUXÓMETROS.
La competencia de las personas que realizan END es • RADIOMETROS.
esencial para garantizar calidad y confiabilidad, por eso • EQUIPOS DE ULTRASONIDO.
es que se han establecido esquemas de calificación
• MEDIDORES DE ESPESORES
y certificación, de los cuales el estándar ISO 9712 POR ULTRASONIDO.
es aceptado para asegurar que las personas son •MEDIDOR DE EFECTO HALL.
competentes en un mercado global con adecuados
estándares de seguridad.

32
 ARTÍCULO
El ICNDT lleva más de 45 años fomentando la cooperación exige el desarrollo de la actividad de inspección mediante
internacional en END, esta dedicado a soportar las ensayos no destructivos.
buenas prácticas en la implementación de este estándar,
por eso ha publicado su “Guía y recomendación para
calificación y certificación de personal END de acuerdo Colombia
a ISO 9712” reconocida
como
¿COLOMBIA EN QUÉ ESTÁ? Full Member
Colombia es reconocida como full member del ICNDT del ICNDT
y nuestra asociación ACOSEND forma parte de la
Federación Panamericana de END, ACOSEND es
acreditada por la ONAC como cuerpo certificador de
personas en soldadura y END según sus reglamentos
internos basados en la ISO 9712, situación aceptada
nacionalmente pero no reconocida internacionalmente
por no cumplir con los requisitos completos del esquema
como es el tener niveles III certificados según ISO 9712.
Igualmente el sector industrial colombiano no reconoce
en los requisitos de operación, el cumplimiento de este

Edición 04 • octubre • [Link]

esquema de certificación, razón por la cual se requiere,
ahora más que nunca, el concurso tanto de las personas
involucradas en el tema de END como de las industrias
para ponernos de acuerdo y establecer un esquema de
calificación y certificación de aceptación internacional
que nos ayude a mejorar la competitividad y garantizar
que trabajamos con la confiabilidad y seguridad que

LA REVOLUCIÓN DEL ENTRENAMIENTO EN SOLDADURA ESTÁ AQUÍ

360
“entrenamiento de soldadura por realidad virtual”

• Entrenamiento en menor tiempo.

• En tiempo real permite tener una
evaluacion del estudiante
• Reduce los costos de materiales:
Soldadura, gases, metal.
• Iniciativa ECOLÓGICA - Reduce el
desperdicio y ahorra energía.

Planta: Calle 6 A N. 33 – 23
Para mayor información: Centro de Distribución y Centro Tecnológico de Soldadura:
ventas@[Link] Carrera 85 D No. 46 A – 65 / Bod. 25
o comuniquese al PBX: (571) 364 88 00 Bogotá,33Colombia
[Link]
 EVENTOS
EXPOCAMACOL 2014

Realizada del 24 al 27 de Agosto en Medellín - Colombia, en el Centro de Exposiciones y Convenciones Plaza

Mayor. Certamen organizado por la Cámara Colombiana
de la Construcción que cada dos años reúne en un mismo
ámbito a empresarios y profesionales relacionados con
la cadena productiva de la construcción, para afianzar
relaciones, hacer negocios, intercambiar opiniones y
actualizarse.

La globalización exige a los mercados de hoy proporcionar

mayores opciones de negocio; es por ello que la ACOSEND
con su participación ha encontrado una mejor opción
de fortalecerse y ofrecerle a la industria Colombiana y
del mundo sus servicios de Certificación de Personas
y Capacitación de alta calidad con profesionales con
experiencia de más de 15 años en el sector de Soldadura
y de los Ensayos No Destructivos.
Edición 04 • octubre • [Link]

CONAEND

ACOSEND fue invitada al Congreso donde

participó con un stand. En esta representación
se encontró el Ing. Jorge Contreras Director
ejecutivo de la ACOSEND y el Ing. Eduardo
Pulido Presidente de le Asamblea.
La ACOSEND hizo un reconocimiento a la
ABENDI - Asociación Brasileña de Ensayos No
Destructivo e Inspección por sus 35 años de
gestión en el sector, en el cual ha contribuido
a la mejora de un mejor país.

Cada dos años, desde 1997, ABENDI - Asociación Brasileña de Ensayos No Destructivos e Inspección lleva a cabo
su Congreso Nacional para presentar y discutir las principales aplicaciones de ensayos no destructivos, Inspección,
Vigilancia y Control de la Condición de la calidad en diferentes sectores industriales. Conferencias recolección,
presentación de trabajos técnicos, los premios y la exposición, CONAEND - Congreso Nacional de Ensayos No
Destructivos e Inspección - es uno de los eventos más tradicionales ABENDI que en su último número, recibieron más
de 1.000 participantes en San Paulo, Brasil.

34
 RECONOCIMIENTO EN SU ANIVERSARIO

INSPEQ INGENIERIA LTDA. EN SUS 25 AÑOS

INSPEQ INGENIERIA Consultoría del sector Petrolero, Metal Mecánico,

LTDA., nació como Energético, Minero, Naval y otros a nivel nacional e
una iniciativa de sus Internacional.
fundadores, quienes en
el año 1989 vislumbraron El prestigio y posicionamiento que INSPEQ INGENIERIA
la necesidad de crear LTDA., ha conseguido a través del tiempo, se debe a la
una organización que experiencia y conocimiento del personal que la constituye
se preocupara y se para encontrar una solución apropiada las necesidades
desarrollara a medida de sus clientes y proveedores, y a una cultura empresarial
que el país avanzaba en orientada hacia el cumplimiento, la calidad, la seguridad
su progreso. industrial y el respeto por el medio ambiente.

Basada en los sólidos principios de calidad, cumplimiento Nuestro objetivo de largo plazo es que el éxito de INSPEQ
y rectitud de sus fundadores y empleados, la empresa INGENIERIA LTDA., revierta en progreso para el país y
fue creciendo en su actividad ingenieril, constituyéndose el desarrollo profesional de nuestros trabajadores.
hoy en una sólida organización, preparada para enfrentar
complejos desafíos de ingeniería en inspección y

A partir del año 2015 ampliaremos nuestra cobertura en

servicios a través de la apertura del laboratorio de
ensayos mecánicos el cual se encuentra ubicado en la
ciudad de Barrancabermeja. Cuenta con personal y
equipos altamente calificados y certificados para la
CONSULTORIA - INSPECCIÓN - SUMINISTROS realización de los ensayos.

I N S P E Q I N G E N I E R I A LT D A .

TALENTO Y TECNOLOGÍA A SU SERVICIO

Celular: 310 235 0250

Telefax: (571) 2186580 - (571) 6915340 • E-mail: inspeq@[Link]
Carrera 27 No. 83-67 (Barrio EL POLO), Bogotá • Calle 57 No.23-16 (Barrio Galán) Barrancabermeja
[Link]
Colombia
35
 INSTITUCIONAL

AÑO 2015
CRONOGRAMA DE EXÁMENES
INSCRIPCIONES
EXÁMENES ENE FEB MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DIC. a)Para END diligenciar formulario de
Solicitud END ACS-CC-F-12, y para
INSPECTORES
CONSTRUCCIONES 23 13 13 10 8 12 3-24 28 11 9 13 4 Construcciones Soldadas ACS-CC-F-07.
b) Completar todos los requisitos exigidos
SOLDADAS

INSPECTOR EN
ULTRASONIDO 30 6 6 17 8 5 10 21 4 16 6 11 por el reglamento, y enviar de manera
INSPECTOR
física 15 días antes la documentación,
EN LÍQUIDOS 20 20 24 22 19 17 20 18 2 20 10 después de la verificación se procederá a
PENETRANTES

INSPECTOR la programación del examen.

29 27 27 30 29 26 16 27 25 23 27 3
c) Para mayor información comunicarse
EN PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS

INSPECTOR
12 28 25 31 10
al siguiente correo:
EN INSPECCIÓN 12 16 30 26
VISUAL
certificaciones@[Link]
HORARIO DE LOS EXÁMENES
Edición 04 • octubre • [Link]

8:00 a.m. a 5:30 p.m.

INSCRIPCIONES CRONOGRAMA DE SEMINARIOS

a)A la terminación del seminario, el SEMINARIOS DE
PROFUNDIZACIÓN
ENE FEB MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DIC.

participante obtendrá una constancia SOLDADURA

26-30 16-20 16-20 20-24 11-15 22-26 13-17 24-28 14-18 19-23 23-27 14-18
de asistencia. 40 HORAS

b)Participar en el seminario ULTRASONIDO

02-07 01-07 06-10 04-08 01-05 06-10 07-11 05-09 09-13
de actualización, no da derecho 40 HORAS

a obtener un certificado como PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS 23-25 24-26 27-29 19-21 09-11 27-29
31-02 31Ago-02
30 Sep-02 03-05 09-11
Sep 30 -02Oct
Inspector. 24 HORAS

c)Se programan seminarios LÍQUIDOS

PENETRANTES
24 HORAS
20-22 10-12 10-13 14-16 26-28 17-19 22-24
04-06
19-21
22-24 14-16 18-20 02-04
cerrados para las empresas. Se INSPECCIÓN VISUAL
03-06
realizan de acuerdo a necesidades
Y LÍQUIDOS
PENETRANTES 19-22 09-12 09-13 13-16 25-28 16-19 21-24 21-24 13-16 17-20 01-04
32 HORAS 18-21
en las diferentes ciudades del país.
d)El cupo mínimo para abrir un HORARIO DE LOS EXÁMENES
seminario es de 4 participantes.
e)Se debe diligenciar la ficha de 8:00 a.m. a 5:30 p.m.
Inscripción a seminario Los interesados deben diligenciar la ficha de inscripción que se encuentra
ACS-GC-F-04, y enviarlo a al final del documento y enviarla al correo de recepcion@[Link] y
capacitacion@[Link] con copia confirmar asistencia a los siguientes números telefónicos:
de cédula. PBX: (051) 551 7612 - 400 81 93 • Celular: (51) 313 877 3120

36
 INSTITUCIONAL
CHARLAS TÉCNICAS GRATUITAS Los interesados deben
diligenciar la ficha de
inscripción que se
EXÁMENES ENE FEB MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEPT. OCT. NOV. DIC.
encuentra al final del
Discontinuidades en documento y enviarla al
Soldadura. 9 correo:
recepcion@[Link]
Procedimientos de
Soldadura.
11 y confirmar asistencia a
los siguientes números
Ensayos No Destructivos
(END)
25 telefónicos:
PBX: (051) 551 7612
influencia de los Celular: (51) 313 877 3120
Elementos Aleantes.
11
Equipos de RX, y 25
Radiografía computarizada
Equipos Para Ensayos No
Destructivos, metrología END. 8
Simbología en Soldadura e
Interpretación de Planos 22

Edición 04 • octubre • [Link]

Equipos para Ensayos No
Destructivos Partículas 6
Magnéticas
Manejo de galgas para
inspección visual.
20
Equipos para END,
Líquidos Penetrantes (LP)
3
Inspección de Tubería
mediante END
17
Desarrollo de un procedimiento de
soldadura según Norma API 1104
(NTC4991-2001)
1
Equipos para END,
Inspección Visual (IV). 15
Desarrollo de un procedimiento de
soldadura según Código ASME 29
Sección IX.

Desarrollo de un procedimiento de
soldadura según código AWS D1.1 19

16
Proceso de soldadura
MIG con alambre tubular 30

Aceros 14
Corrosión y tipos
de protección.
28
Seguridad Industrial en
11
corte y en soldadura.
Manejo de gases. 25

Costos de soldadura. 9

37
 EVENTOS
10ª EXPOMETALICA
La 10ª Expometálica Colombia de la Cámara Fedemetal de la ANDI, es una feria
especializada para las empresas siderúrgicas, metalmecánicas, ferreteras e
industriales afines, así como para todas aquellas compañías que comercializan
bienes nacionales o importados de esta cadena, llevada a cabo en el marco
de la Feria Internacional de Bogotá del 29 de septiembre al 03 de octubre del
2014.

Expometálica Colombia es un escenario propicio para incrementar la

competitividad del sector siderúrgico, metalmecánico y astillero a través de
la exhibición de productos, el logro de nuevos contactos comerciales entre
proveedores y empresas, la búsqueda de cadenas nacionales o internacionales de subcontratación, la exhibición de
nuevas tecnologías y tendencias y la potencialización de canales de comercialización de los productos y servicios que
se están demandando en esta cadena productiva.

La participación de la ACOSEND con un stand beneficio en gran forma a

empresas ofreciendo sus servicios de formación y certificación de personas,
con gran oportunidad de haber hechos relaciones empresariales dejando en
cada uno de ellos que la ACOSEND, como único Organismo Certificador de
Personas en Soldadura y Ensayos No Destructivos en Colombia ha trabajado
a lo largo de los 24 años para el mejoramiento y la optimización de la mano de
Edición 04 • octubre • [Link]

obra colombina.

De manera especial agradecemos la invitación que nos brindó el Director

Ejecutivo de la ANDI el Doctor Juan Manuel Lesmes Patiño y por todo el apoyo
que nos ofreció en la participación de la feria el cual es un gran avance para la
Asociación, al igual que a la Gerente Comercial Norma Mejía por el apoyo dentro
de la feria y por su grata amistad que ha mantenido con la ACOSEND.

CLEAN HOUSE DE COLOMBIA

Mantenimiento y
Restauración de
CLEAN HOUSE DE COLOMBIA
aseo, mantenimiento y acabados Fachadas
MANTENIMIENTO PISOS

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Carrera 32 No. 29 sur -32

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Cel: 318 253 063638• 313 388 9651
 DIRECTORIO

A A A
COTECMAR

Descripción: Mantenimiento, Reparación
y construcción de embarcaciones.
F F F
ANDRITZ HYDRO LTDA. Contacto: Rogelio Villanueva Martinez FERRESUMINISTROS Y
Tel.: (035) 653 5035 SERVICIOS PETROLEROS
Descripción: Fabricación y reparación Web: [Link] DEL LLANO SAS
de turbinas. E-mail: rvillanueva@[Link]
Contacto: Diana Catalina Martínez R. Dirección: Av. Calle 26 No. 69B-53 P. 4 Descripción: Servicios enfocados al
Tel.: (031) 744 8200 Cartagena, Colombia. sector Agro-Industrial y Petrolero.
Web: [Link] Contacto: Diana Maria Ramírez Arévalo
E-mail: [Link]@[Link] CRYOGAS SAS Tel.: (038) 667 4801
Dirección: Cr 67 No. 100-20 Ofi. 90 E-mail: fesyspetroll@[Link]
Bogotá, Colombia. Descripción: Producción de gases Dirección: Barrio la primavera
del aire y soldadura, comercialización No. 8A - 20, Frente C.C. Unico,
de maquinas, abrasivos, equipos de Villavicencio, Meta, Colombia
ATP INTEGRIDAD Y protección personal y equipos médicos.

G G G
CORROSIÓN SAS Contacto: Luwing Barrera P.
Tel.: (034) 514 5000
Descripción: Inspección de ductos, Web: [Link]

Edición 04 • octubre • [Link]

de fondo de tanques en operación y E-mail:[Link]@[Link].
monitoreo remoto. co GRUPO TPQ SAS
Contacto: Abelardo Barón Ardila Dirección: Cr 50 No. 52-50 Piso 10
Tel.: (031) 309 9227 Edi. Unión Pinza, Descripción: Ensayos No Destructivos
Web: [Link] Medellín, Antioquia, Colombia. Contacto: Yon Jairo Acosta Neguera
E-mail: Tel.: (031) 541 1514
[Link]@[Link]
Dirección: Cra. 7 No. 127-48 Ofi. 903
Bogotá, Colombia.
D D D E-mail: tpqsas@[Link]
Dirección: Cr 27B Bis No. 66-33
Bogotá, Colombia.

H H H
DETECTION

C C C
TECHNOLOGY OY
Descripción: Fabrica componentes
para controles no destructivos por RX HL INGENIEROS SA
CICEND SAS Contacto: Filipe Castro
Tel.: (031) 031 476 79 65 - Descripción: Construcción y servicios
Descripción: Inspección de Quinta FI-00026 BASWARE Contacto: Julia Andrea Solano
ruedas y mantenimiento Correctivo. E-mail: filipecastrodosouto@[Link] Tel.: (031) 592 2777
Contacto: Pilar Chaparro Cubides Dirección: Cra 18 # 88-17 - Oficina 203 Web: [Link]
Tel.: (031) 771 4944 Finlandia E-mail: jsolano@[Link]
E-mail: cicendsas@[Link] Dirección: Cra.45 No.128-64 Piso 4-5

E E E
Dirección: Calle 11A No. 19-73, Bogotá, Colombia.
Sogamoso, Boyacá, Colombia.
HSE & SO SERVICES LTDA.
Descripción: Servicios de asesoría,
CIMA LTDA. ECCOSIS INGENIERÍA LTDA. capacitación y entrenamiento en
salud y seguridad industrial.
Descripción: Calibración de equipos Descripción: Capacitación HSE E Contacto: William Osorio B
END. Ingeniería. Cel.: 316 4784097
Contacto: Claudia Milena González Contacto: Yamile Martínez Web: [Link]
Web: [Link] Tel.: 312 541 5661 E-mail:
E-mail: gerenciatecnica@[Link] Web: [Link] gadministrativa@[Link]
Dirección: Carrera 96J No. 23A-55, E-mail: [Link]@[Link] Dirección: Calle 33 20 - 42
Bogotá, Colombia. Dirección: Cr. 29 No. 24A-73, Yopal, Colombia.
Yopal, Casanare, Colombia.

39
 DIRECTORIO

I I I L L L
Web: [Link]
E-mail:
[Link]@[Link]
Dirección: Cr 16 # 20 A 35
INDUTECSA S.A. LECA SOLUCIONES DE Edificio Reindustria
INGENIERÍA Neiva - Huila

Descripción:
Contacto: Jairo Rodriguez C Descripción: Diseño, Construcción Y MEGRIWELD SAS
Tel.: (031) 257 8283 - 257 7633 Automatización De Sistemas Para La
Industria. Descripción: Fabricación y venta de
Web: [Link]
Contacto: Cesar Hernandez equipos y combustibles de soldadura.
E-mail: jairor@[Link]
Tel.: (038) 429 0320 Contacto: Carlos Restrepo
Dirección: Cr 58 No. 97 - 10 Ofi 301
Web: [Link] Tel.: (031) 360 2640
Bogotá, Colombia.
E-mail: [Link]@[Link] Web: [Link]
Dirección: Bodega 25 San Cayetano E-mail: [Link]@[Link]
Cra 85D Nº 46A-65 Dirección: Av Cra 68 No. 5-73
Bogotá, Colombia.
INGYEND LTDA. Orito - Putumayo, Colombia.

Descripción: Ingeniería y Ensayos LINCOLN ELECTRIC METALPAR SAS

Descripción: Obras civiles, mecánicas,
Edición 04 • octubre • [Link]

No Destructivos.
Contacto: Yesika Caicedo Descripción: Fabricación y venta de eléctricas y de instrumentación.
Tel.: (031) 749 8168 equipos y combustibles de soldadura. Contacto: Catalina Correa
Web: [Link] Contacto: Julio Cesar Varona Flamenco Tel.: (038) 875 6498
E-mail: calidadingyend@[Link] Tel.: (031) 364 88 00 Web: [Link]
Bogotá, Colombia. Web: [Link] E-mail: [Link]@[Link]
E-mail: [Link]@lincolnelectric. Dirección: Cr 7P No. 37-21
[Link] Km 2 Via Bogotá
Dirección: Calle 6A # 33 - 23 Neiva - Huila, Colombia.
INSPEQ INGENIERÍA LTDA. Zona Industrial Pensilvania
Bogotá, Colombia. MONTERO JIMÉNEZ Y
Descripción: Especializada en consultoría CIA LTDA.
e inspección industrial, Venta de equipos. LINDE COLOMBIA S.A Descripción: Maquinaria y equipos
Contacto: Ing. Julie Sánchez S. calificados para el diseño, fabricación,
Tel.: (031) 218 6580 Descripción: Producción y
instalación, puesta a punto,
Web: [Link] comercialización de gases y productos
mantenimiento y soporte técnico.
E-mail: calidad@[Link] accesorios para el mercado industrial
Contacto: Jenny Hernández
Dirección: Cr 27 # 83 -67 y medicinal.
Tel.: (031) 821 9032
Bogotá, Colombia. Contacto: Liliana Muñoz
Web: [Link]
Tel.: (031) 425 4550
E-mail: info@[Link]
Web: [Link]
Dirección: “Parque Industrial Galicia
E-mail: [Link]@[Link]
Km 3.5 Vía Funza -Siberia”
ISOTEC SAS. Dirección: Cr 68 No. 11 - 25
Funza, Bogotá, Colombia.
Bogotá, Colombia.

M M M N N N
Descripción: Ingeniería y Ensayos
No Destructivos.
Contacto: Eduardo Pulido
Tel.: (031) 369 1357
Web: [Link] NDT INTEGRAL
E-mail: gerencia@[Link] MECÁNICOS SOLUTIONS SAS
Dirección: Calle 25 BIS NO. 39A-16 ASOCIADOS SAS
Bogotá, Colombia.
Descripción: Ensayos No Destructivos
Descripción: Actividades de
Contacto: Carlos Florez
servicios relacionados con extracción
Tel.: (031) 893 10 80 • 300 562 7229
de petróleo y gas (1120)
Web: [Link]
Contacto: Catalina Perdomo
E-mail: hsendt@[Link]
Tel.:(038) 871 2303
Dirección: Cra 13a N° 6-23 Parque

40
 DIRECTORIO
UNIVERSIDAD CENTRAL
T T T
Industrial Porvenir 1 (montana)
Mosquera, Cundinamarca, Colombia.
Contacto: Luis Alfonso Guevara López

Q Q Q
Tel.: (031) 338 3838
TECNICONTROL S.A Web: [Link]
E-mail: lguevaral@[Link]
Descripción: Ingeniera en la industria
Dirección: Cr 5 No. 21-38
metalmecanica.
Bogotá, Colombia.
QUALITY WELDING Contacto: Rene Pedraza
Tel.: (031) 667 1444
Descripción: Calificación de procesos Web: [Link]
UNIVERSIDAD
de Soldadura y soldadores. E-mail: rpedraza@[Link]
NACIONAL

Contacto: Mauricio Monroy Dirección: Autopista Norte Km 19
Descripción: Formación
Tel.: 321 466 3982 Costado Occidental.
Contacto: Alcira Roa
Web: [Link] Chia, Cundinamarca, Colombia.
Tel.: (031) 316 5000
E-mail:
Web: [Link]
[Link]@[Link]
E-mail: aroab@[Link]
Dirección: Cr 64 No. 4G-75 TECNINPECTION NDT SAS Dirección: Avenida Carrera 30 # 45
Bogotá, Colombia.
Bogotá, Colombia.
Descripción: Actividades de servicios

Edición 04 • octubre • [Link]

S S S
relacionadas con la extracción de

W W W
petróleo y gas, excepto las actividades
de prospección
Contacto: Julio Cesar Contreras
Tel.: 310 557 1848
SAGER E-mail: tecninspection@[Link]
WELD QUALITY SAS
Dirección: CL 43 SU 53 18

Descripción: Mantenimiento y Bogotá, Colombia.
Descripción: Calificación de procesos
reparación industrial, laminas revestidas
de Soldadura y soldadores.

U U U
antidesgaste, asesoría y capacitación
Contacto: Dagoberto Clavijo
en manejo de soldaduras.
Tel.: 320 233 3983
Contacto: Alejandra Echeverry
E-mail: [Link]@[Link]
Tel.: (032) 888 1288
Dirección: Calle 30 No. 35A-21
Web: [Link]
Bogotá, Colombia.
E-mail: UNIVERSIDAD DEL
[Link]@[Link] VALLE WELDER SKILL
Dirección: Cl 25 No 1N-65
Cali, Colombia. Descripción: Formación
Descripción: Calificación de procesos
Contacto: Fernando Franco
de Soldadura y soldadores
SENA CENTRO NACIONAL Tel.: (032) 321 2100
Contacto: Ferney Ayala
COLOMBO ALEMAN Web: [Link]
Tel.: (031) 250 7599
E-mail: fdo_franco@[Link]
Web: [Link]
Descripción: Formación Dirección: Calle 13 # 100-00,
E-mail: [Link]@[Link]
Contacto: Arturo López Martínez Bogotá, Colombia.
Dirección: Cr 52 No. 68-63
Tel.: (035) 374 0254
Bogotá, Colombia.
Web: [Link]
E-mail: alopezm@[Link] UNIVERSIDAD SANTO WEST ARCO SAS
Dirección: Calle 30 No. 3E -164 TOMAS
Barranquilla, Colombia.
Descripción: Fabricación y venta de
Descripción: Formación
equipos y combustibles de soldadura
Contacto: Jairo Darío Murcia
Contacto: Yohana L. Duque G.
Tel.: (031) 587 8797
Tel.: (031) 417 6288
Web: [Link]
Web: [Link]
E-mail: jairodmurcia@[Link]
E-mail: jduque@[Link]
Dirección: Cr 9 # 51-11
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41
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