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LA NATURALEZA DE LA DISTRIBUCION
EN PLANTA
El tema de la distribucion en planta puede ser dividido en cuatro areas
logicas. Existe una informacion basica que debe ser conocida; asimismo, exis-
te tambien cierta informacion que primariamente interesa • al directivo medio
y al superior. Estas dos areas deben ser separadas del cuerpo principal del
text() que esti principalmente dirigido a la explication de tecnicas y proce-
dimientos.
Como resultado, este libro esta dividido en cuatro partes:
La naturaleza de la distribucion en planta.
Factores que influyen en la distribucion en planta.
C6mo planear una distribucion en planta.
Puntos relativos a la Direction, y Problemas.
Las partes II y III son el corazon del libro desde el punto de vista del
ingeniero de distribucion en planta. La parte I revisa los principios basicos
de la distribuci6n en planta y de su enlace con el conjunto del proceso de
producci6n. Puntualiza y ccerige, ademas, algunos conceptos equivocados que
el tecnico en distribucion en planta, que este al dia, debera reconocer. La par-
te IV cubre los aspectos de la Direction •-- pero los ingenieros de distribuci6n
deberan tambien leerlo" cuidadosamente y plantea diversos problemas.
1
INTRODUCCION A LA DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribucion o disposici6n del equipo (instalaciones, miquinas, etc.) y
areas de trabajo, es un problema ineludible para todas las plantas industriales;
no es posible evitarlo. Aun el mero hecho de colocar el equipo en el interior
del edifjcio ya representa un problema de ordenacion. La pregunta no es, por
lo tanto: zDebemos tener una distribucion? Mejor preguntarnos: buena
la distribucion que tenemos?
La contestation a estas preguntas es quiza la mas importante de las cues-
tiones industriales. Tanto es asi, que un preeminente ingeniero ha comentado
reciertemente: «La distribucion en planta es un fundamento de la industria.
Determina la eficiencia y, en algunos casos, la supervivencia de una em-
presa». Asi es; un equipo costoso, un utillaje complicado, un maxim° de
yentas y un producto bien diseilado, puede ocurrir que se vean sacrificados
por una •ericiente distribution en planta. Una encuesta entre directores de
compailias, ilevada a cabo por una revista nacionalmente conocida «Modern
Industry» indica que de todos los planes de mejora, «la mejora de la distri-
buciOn en planta» era el segundo en importancia — despues de la «instalacion
de nueva maquinaria y equipo de producciOn»— entre todas las tecnicas de
reduction de costos.
Por lo tanto, veamos aue a ueremos significar por medio del termino «dis-
tribucion en planta»:
La distribuciOn en planta implica la ordenacion fisica de los e/ementos
industriales. Esta ordenacion, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, traba-
jadores indirectos y todas las ctras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.
Cuando usamos el termino distribucion en planta, aludimos, a veces, a la
disposicion fisica ya existente ; otras veces, a' una nueva distribucion proyecta-
da; y, a menudo, nos referimos al area de estudio o al trabajo de realizar una
distribucion en planta. De aqui que una distribuciOn en planta pueda ser, una
instalaciOn ya existente, un plan o un trabajo. No obstante, el termino se usa
tan frecuentemente que rara vez podemos confundirlo en su significado.
El trabajo de proyectar una distribucion en planta, cubre un amplio cam-
po. Puede comprender, solamente, un lugar de trabajo individual, o la orde-
nacion completa de muchos acres de propiedad industrial. Pero en todos los
casos, debemos planearlo para lograr una distribucion eficiente.
14 DISTRIBUCIoN EN PLANTA
LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
Historicamente, la ordenacion de las areas de trabajo, es casi tan vieja
como el hombre mismo. Las primeras «distribuciones» eran producto del hom-
bre que llevaba a cabo el trabajo, o del arquitecto que proyectaba el edificio.
Hay muchos ejemplos en los archivos que ilustran el arreglo de lugares de tra-
bajo, y que contienen pianos de edification. Todos muestran un area de trabajo
para una misi6n o servicio especificos, pero sin que parezcan reflejar la apli-
cacion de ningiln principio.
Elemento5 ae production
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FIGURA 1-1: — La producci6n es el resultado del trabajo de los hombres, materiales y
y maquinaria. El hombre toma una o mas piezas o trozos de material y con la ayu-
da de la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo de todas clases) cam-
bia la forma, la naturaleza, o las caracteristicas qufmicas del mismo o le aiiade otros
,materiales. El resultado es un producto. Este producto tiene ahora mas valor que la
pieza o piezas originates, y puede ser vendido con beneficio respecto a los gastos en
Mano de obra, Materiales y Maquinaria.
Pero la misibri de organizar a los hombres, material y maquinaria, de modo que su
trabajo sea eficiente, corresponde a la Administracion. A ella atafie el procurarse
los hombres, los materiales y la maquinaria y el crear una distribuci6n de modo
que estos elementos puedan trabajar conjuntamente y con efectividad. La buena
distribuci6n en planta es, pues, una responsabilidad de la Administraci6n.
ADMINISTRACION x (HOMBRES +MATERIALES + MAQUINARIA) =PRODUCCION
Esta es la relacion existente entre dichos elementos de produccion, expresada en
forma de ecuacion. Notese que el elemento Administration — incluyendo el trabajo de
distribuci6n — tiene un efecto directamente proportional, o multiplicativo sobre la
produccion.
Esto no significa, necesariamente, que el primitivo trabajo de produccion
no fuese eficiente; en multitud de casos era tan efectivo como lo permitian
la capacidad de los hombres, materiales, y maquinaria de la epoca. De hecho,
seglin tenemos conocimiento, ciertos metodos de la construction naval, usados
y registrados por los venecianos, no fueron vueltos a usar en dicho tipo de in-
dustria hasta casi la epoca de la Segunda Guerra Mundial. Pero la cuestion es
que estas primitivas distribuciones eran principalmente la creation de un
hombre en su industria particular ; habia poquisimos objetivos especificos o
procedimientos reconocidos, de distribution en planta.
Con el advenimiento de la revolution industrial, hace unos 150 alms, se
transformO en objetivo economic°, para los propietarios, el estudiar la ordena-
cion de sus fabricas. Las prin-ieras mejoras fueron dirigidas hacia la mecani-
zacion del equipo. Se dieron cuenta tambien, de que un taller limpio y or-
denado era una ayuda tangible. Alrededor de primeros de siglo, la especiali-
zacion del trabajci empezo a ser tan grande que el manejo de los materiales
empezO tambien a recibir una mayor atencion por lo que se refiere a su mo-
INTRODUCCION A LA DISTRIBUCION EN PLANTA 15
virniento entre dos operaciones. Con el tiempo, los propietarios o sus aciminis-
tradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar los pro-
blemas de la distribuci6n. Con ellos llegaron los principios y tecnicas que hoy
en dia conocemos.
Primitivamente se tendia solamente a agrupar las maquinas y los pro-
cesos similares; a alinear las areas de trabajo en filas ordenadas, delimitando
pasillos y conservandolos limpios; y finalmente, se procuro colocar el material
en un extremo del conjunto, haciendolo circular en direction al otro extremo
de la planta. Ahora sabemos que estos principios eran incompletos, y en algu-
nos casos, contradictorios, por lo que se refiere a la practica mas perfecta de la
distribucion en planta. En realidad, eran mas bien detalles en una situation
dada, que principios fundamentales. A medida que las conditions han cam-
biado, estos principios tambien se han modificado, y atin hoy en dia nues-
tro concepto de la distribucion esta evolucionando constantemente. Existen, esto
si, una serie de principios basicos que permanecen inalterables, y que este
libro pretende poner al alcance del lector.
OBJETIVOS
Generalmente hablando, nuestra misi6n es hallar una ordenaci6n de las
areas de trabajo y del equipo, que sea la mas economica para el trabajo, al mis-
mo tigmpo que la mas segura y satisf actoria para los empleados. Segtin vemos
por los elementos detallados en la fig. 1-1, debemos ordenar: productores, ma-
teriales y maquinas, y los servicios auxiliares (mantenimiento, transporte, etc.)
de modo que sea posible fabricar el producto a un coste suficientemente redu
-zido para poder venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de
competencia.
Mas especIficamente: Las ventajas de una buena distribucion en planta se
traducen en reduction del coste de fabrication, como resultado de los siguientes
puntos:
ReducciOn del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los tra-
bajadores
Cualquier distribucion que conduzca a que el obrero deje las herramientas
en e4 pasillo, que requiera su paso junto a hornos sin protecciOn o tubas de
productos quimicos, o que implique la existencia de pilas inestables de mate-
rial en proceso, debe ser cuidadosamente examinada para evitar estos riesgos.
Por ejemplo, una planta posee los aparatos para mezcla de pinturas in-
flamables, cercanos a los puestos de pintura ; una nueva distribuci6n separara
aquellos aparatos del resto de la section, por medio de una pared contra in-
cendios, con las salidas necesarias.
Elevation de la moral y la satisfaction del obrero
Al personal le gusta trabajar en una planta que este bien distribuida.
Unos talleres de fundicion nuevos y agradables, parecian ser perfectos en
todos los sentidos; pero los obreros se quejaban de estar encarados a las ven-
tanas fuertemente iluminadas mientras trabajaban a la sombra de sus maquinas
de moldeo. Cuando se hizo girar a las maquinas unos 90° y se prolongaron al-
16 DISTRIBUCIoN EN PLANTA
gums transportadores, los obreros se sintieron satisfechos; podian ver con ma-
yor facilidad, a pesar de tener que efectuar algunos movitnientos mas por cada
molde.
Cuando una planta reorden6 sus operaciones de soldadura, formando una
linea de ensamble y perfilado con la que se eliminaban largos recorridos y el
apilado y desapilado, los trabajadores fueron a ver al superintendente para
decirle entusiasticamente, cuanto les gustaba la nueva distribution.
Incremento de la produccion
Generalmente, una distribution, cuanco mas perfecta mayor produccion
rendira; esto significa: mayor producciOn, a un coste igual o menor; menos
hombres-hora, y . reduccion de horas de maquinaria. Ocasionalmente, en tiempos
• de paz — pero aun mas, en tiempos de guerra — una distribuciOn puede ser pla-
neada con la sola consideraci6n de la mayor produccion; puede admitir una
mayor cantidad de hombres y equipos con vistas a una produccion mayor.
Tina planta de montaje de aviones militares, en la secciOn de alas, tenia
algunos trabajadores que estaban ocupados solamente el 45 % de su tiempo,
pero esto permitla al conjunto estar en continuo movimiento, y la Direction
colocaba a sus nuevos trabajadores en estos puestos de trabajo ligero.
Disminucion de los retrasos en la produccion
El equilibrado de los tiempos de operaci6n y de las cargas de cada depar-
tamento, es parte de la distribucion en planta. Cuando una fabrica puede or-
denar las operaciones que requieren el mismo tiempo — o multiplos de el-
puede casi eliminar las ocasiones en que el material en proceso necesita dete-
nerse. Por el procedimiento de «no permiti• que una pieza toque el suelo», una
planta de montaje de motores Diesel, hizo desaparecer todos los almacena-
mientos, a exception del primer() y el ultimo, y redujo a 11 su numero habitual
de esperas, que como promedio era de 24.
Ahorro de area ocupada (Areas de ProducciOn, de Almacenamiento y de
Servicio)
Los pasillos inUtiles, el material en espera, las distancias excesivas entre
maquinas, la inadecuada disposiciOn de las tomas de corriente, asi como la
dispersion del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.
Una buena distribution pone de manifiesto estos derroches y trata de co-
rregirlos. Un astillero consiguio producir un 28 % mas de barcos en la misma
area solo con un simple cambio en la distribution.
Reduction del manejo de materiales
Una empresa instal() una linea de montaje de estufas, con lo que redujo el
manejo de estas entre sucesivas operaciones. No persistio otro transporte que
el meramente necesario para llevar las piezas a la cadena de montaje, y retirar
las estufas ya montadas. Muchos talleres de estampado han ordenado sus pren-
sas de modo que los obreros pueden pasar el trabajo de una operaciOn directa-
mente a la siguiente. Este cambio elimina un transporte por cada maquina dis-
puesta de este modo.
INTRODUCCI6N A LA DISTRIBUCION EN PLANTA 17
Una mayor utilizaui6n. de la maquinaria, de /4 mano de obra y/o de los
servicios
Esta es siempre una cuestion de coste. Cuando el coste de los jornales es
elevado, conviene utilizar al maxim° la mano de obra. En China, por el con-
trario, es preciso lograr la saturacion de la maquina, y se puede permitir la
mano de obra ociosa para mantener en movimiento la costosa maquinaria. Una
planta constructora de motores electricos descubrio que su instalacion de trans-
porte (cadena) podia llevar mas piezas. Reordenando los puntos de entrada y
salida se doblo la efectividad del transportador sin ningUn coste adicional.
Reduccion del material en proceso
Aunque este es, en parte, un problema del Control de Produccion, tambien
aqui una buena distribuci6n puede ser de gran ayuda. Siempre que sea posi-
ble mantener el material en continuo movimiento de una operacion directa-
mente a otra, sera trasladado con mayor rapidez a traves de la planta y se re-
ducira la cantidad de material en proceso. Esto se consigue principalmente por
reduccion de los tiempos de permanencia del material en espera. Situando los
departamentos de modo que todos ellos tuvieran la apropiada relacion y comu-
nicacion entre si, una fabrica de piezas de plastic° redujo la cantidad de ma-
terial en proceso, en un 35 %.
Acortamiento del tiempo de fabricacion
Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos inne-
cesarios se acortard el tiempo que necesita el material para desplazarse a tra-
ces de la planta. Una fabrica elimino todos los puntos de almacenaje tempo-
ral y forz6 a las piezas a un movimiento constante. Esto dio Lugar a cierto
grado de inactividad, pero el tiempo promedio de proceso del costoso material,
que era de 14 Bias, paso a ser de 5. En otro caso, un fabricante de juguetes
acort6 su tiempo de proceso en un 11%, por el mero hecho de trasladar su sec-
clan de embalaje del segundo piso a la planta baja, al final de su cadena de
produccion.
Reduccion del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general
Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se man-
tenga en movimiento de un modo mas o menos automatic°, el trabajo de pro-
gramacion y de lanzamiento de la produccien, puede ser reducido en gran
manera. Una planta instal6 una linea para. una de sus piezas (un eje) y redujo
su papeleo de 4.900 hojas anuales a solo 250. Otra, reorden6 sus estanterias de
almacenamiento y su equipo de manipulaci6n, reduciendo el coste de su mano
de obra indirecta en una tercera parte.
Logro de una supervision mds facil y mejor
La Distribucion puede influir en gran manera en la facilidad y calidad
de la supervision. Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un ca-
pataz puede vigilar la planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en
cuanto a la supervision. Existen otras soluciones que son especificas para cada
tipo de localizacion y ordenacion de los puestos de trabajo. Cuando estos estan
colocados en linea, los encargados pueden ver a todos los trabajadores. Si los
2
18 DISTRIBUCIDN EN PLANTA
puestos estan ordenados en secuencia directa, los supervisores pueden controlar
facilmente el trabajo desarrollado, aunque los lugares de trabajo est& entre-
mezclados y colocados en disposicion irregular. Si la distribucion de los puestos
no obedece a ninguno de estos dos tipos, el trabajo de supervision resulta mas
dific iL
Disminucion de la congestion y confusion
Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo
y la interseccion de los circuitos de transporte, son factores que conducen a
confusion y que congestionan el trabajo. Trasladando los materiales directamen-
te y conservandolos siempre en movimiento, un taller de prensas redujo el costo
de mano de obra en un 45 % y elimino practicamente toda confusion y con-
gestion. La buena distribuci6n en planta permite un adecuado espacio para
todas las operaciones necesarias y un metodo de produccion facil y apropiado.
Disminucicin del riesgo para el material o su calidad
Una buena Distribucion puede ser sumamente efectiva en la reduccion
de estos riesgos. Un fabricante se dio cuenta, un dia, de que tenia el taller de
estampado al lado de su costoso taller de fabricacion de utillaje y de calibres
de comprobacion. Otro fabricante, este de cajas de reloj, se dio cuenta de que
realizaba sus operaciones de amolado junto al laminado de hojas de oro. La
vibracion en un caso y el polvo en otro, dariaban el material del compartimiento
vecino. Nuevos tipos de distribuci6n separaron estas actividades de modo que
no pudieran perjudicarse unas a otras, reduciendo, por lo tanto, el riesgo para
los materiales.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones
Una comparia, instal6 su planta productora de fuerza motriz en una zona
situada en un extremo de su fabrica. Dos arios mas tarde, dese6 expansionar su
fundicion y su taller de maquinaria. Dado que el lugar estaba limitado por un
rio, por una parte, y, por la otra, por la instalacion de fuerza motriz amen de
otros departamerrtos, la compariia se vio forzada a efectuar la expansion de la
planta recurriendo a un emplazamiento totalmente distinto.
Otras ventajas diversa.s
Una buena Distribucion puede proporcionar otras muchas ventajas: un
mejor y mas facil control del coste (taller de trabajos de placado en oro y
plata), mayor facilidad de mantenimiento del equipo (sala de prensas de un
periodico), mejor disposicion de los obreros para el trabajo con incentivo (ope-
raciones a ritmo de maquina), un mejor aspecto de las areas de trabajo (planta de
embotellado con escaparates) o mejores condiciones sanitarias (queseria), etc.
Sera probablemente imposible el que consigamos todas estas ventajas al
mismo tiempo; no obstante, todas estas mejoras han sido conseguidas por in-
genieros de distribuci& en planta y son nuestro objetivo en dicho trabajo.
Hemos de tenerlas en cuenta. Despues de todo, cuando hemos hecho una in-
version de capital, el dinero ya esta gastado: Solamente podemos recuperarlo
a travel del ahorro resultante. No podemos cambiar una instalacion o distribu-
cien por otra, sin sufrir una perdida, a menos que se haya amortizado ya la
INTRODUCCIoN A LA DISTRIBUCION EN PLANTA 19
inversion a traves de los beneficios que representan los ahorros resultantes de
su utilization.
Expongamos de una manera mes positiva los objetivos basicos de una dis-
t ibucion en planta.
Integracion conjunta de todos los factores que afecten a la Distribucion.
Movimiento del material segun distavcias minimas.
Circulation del trabajo a tray& de la planta.
Utilization efectiva de todo el espacio.
Satisfaction y seguridad de los trabajadores.
Flexibi/idad de ordenacion para facilitar cualquier reajuste.
Podemos tambien expresar estos objetivos en forma de principios. A con-
tinuaci6n siguen los seis principios basicos de la Distribucion en planta.
Principio de la integracion de conjunto
La mejor distribution es la que integra a los hombres, los materiales, la
maquinaria, las actividades auxiliares, asi como cualquier otro factor, de modo
que resulte el cornpromiso mejor entre todas estas partes.
Una distribuci6n en planta es la integracien de toda la maquinaria e insta-
lariones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, con-
vierte la planta en una maquina
No es suficiente conseguir una distribucion que sea adecuada para los ope-
rarios directos. Debe ser tambien conveniente para el personal indirecto. Los
obreros de mantenimiento deben engrasar la rnaquinaria; el personal de con-
trol de Production tiene que mantener en marcha las diversas operaciones; los
inspectores (verificadores) han de comprobar la calidad del trabajo en proceso.
Ademas, debe existir la protection contra el fuego, humos y vapores, unas con-
diciones de ventilation apropiadas, asi como otras muchas caracteristicas de
servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores deben estar inte-
grados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de ellos est,e rela-
cionado con los otros y con el total, para cada conjunto de condiciones.
Principio de la minima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la Distribucion que permite
que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la mcis corta.
Todo proceso industrial implica movimiento de material; por mas que
deseemos eliminarlo no podremos conseguirlo por entero. Siempre que dividi-
mos un proceso en varias operaciones, podemos disponer un especialista o una
maquina especifica para cada una de ellas. Esta especializacion del trabajo y
de la maquinaria es la base de una -produccion eficiente, a pesar de que supone
movimientos de material de una operation a otra. Estamos, por tanto, bien dis-
puestos a realizar esos traslados, avnque no anadan ningtin valor al producto
por si mismos.
20 DISTRIBUCIoN EN PLANTA
Al trasladar el material procuraremos ahorrar, reduciendo las distancias
que este deba recorrer. Esto significa que trataremos de' colocar las operations
sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo eliminaremos
el transporte entre ellas, puesto que cada una descargara el material en el punto
en que la siguiente lo recoge.
3. Principios de la circulation o flujo de materiales.
En igua/dad de conditions, es mejor aquella Distribucion que ardene las
areas de trabajo de mad° que cada operaciOn o proceso:iste en el mismo orden
o secuencia en que se transforman, tratan o niontan los materiales.
Este es un complemento del principio de la minima distancia recorrida. Sig-
nifica que el material se movers progresivamente de cada operation o proce-
so al siguiente, hacia su termination. No deben existirretrocesos o movimientos
transversales; habra un minimo de congestion con otros materiales u otras
piezas del mismo conjunto. El material se «deslizara.» a traves de la planta
sin interruption.
Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre
en linea recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola direction. Muchas
buenas distribuciones precisan de recorridos en zigiag o en circulo y, cuando
por ejemplo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que solo posea un
elevador, la mejor circulation sera siempre la que tenga forma de «U». El
concepto de circulation se centra en la idea de un constante progreso hacia
la termination, con un minimo de interrupciones, interferencias o congestio-
ns, mss bien que en una idea de direction.
4. Principio del espacio cabico
La econornia se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio dis-
ponible, tanto en vertical como en horizontal.
Basicamente, una Distribution es la ordenacion del espacio, esto es: la
ordenacion de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, ma-
quinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; nin-
guno ocupa meramente el suelo. Por esto una buena distribution debe utilizar
la tercera dimension de la fabrica tanto como el area del suelo.
Por otra parte, el mcivimiento de los hombres, material o maquinaria puede
efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que aprove-
charemos el espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o bajo el
nivel del suelo.
5. Principio de la satisfaccitin y de la seguridad.
A igualdad de conditions, sera siempre mss efectiva la Distribution que
haga el trabajo mas satisfactorio y seguro Para los productores.
La satisfaction del obrero es un factor importante. Como objetivo, es fun-
damental: -Para_algunos distribuidores es su unto objetivo, dicen : aHaz que
INTRODUCCI6N A LA DISTRIBUCI6N EN PLANTA 21
el trabajo sea realizado con satisfaction, y automaticamente conseguiras mu-
chos otros beneficios». Esto es verdad; nos proporcionara costes de operaci6n
mas reducidos y una mejor moral de los empleados.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las
Distribuciones, y vital en algunas. Una Distribution nunca puede ser efectiva
si somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones, siempre sera mas efectiva la distribucion que
pueda ser ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes.
Este objetivo se va haciendo mas y mas importante dia a dia. A medida
que los descubrimientos cientificos, las comunicaciones, los transportes, etc.,
evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga en el ritmo
de su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el disefio del pro-
duct°, proceso, equipo, producci6n, o fechas de entrega. Las plantas pierden,
a menudo, pedidos de los clientes a causa de que no pueden readaptar sus
medios de produccion con suficiente rapidez. Por este motivo podemos esperar
notables beneficios de una Distribution que nos permita obtener una planta
facilmente adaptable o ajustable con rapidez y economia.
NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
DE DISTRIBUCION EN PLANTA
Estos problemas pueden ser de cuatro clases:
Proyecto de una planta completamente nueva
Aqui se trata de ordenar todos los medios de producci6n e instalaciones
para que trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribucidn,
puede empezar su trabajo desde el mismo principio. Su distribucion determi-
nara el diseflo de los nuevos edificios y la localization de todas las entradas
y salidas de los servicios. Pero debe compaginar su deseo de economias en la
produccion con el valor de reventa de los edificios, instalaciones y maqui-
naria.
Este caso de distribuci6n en planta se suele dar solamente cuando la com-
pania inicia un nuevo tipo de producci6n o la fabrication de un nuevo pro-
ducto o cuando se expansiona o traslada a una nueva area. Esta clase de
mision raramente es realizada por un solo hombre y generalmente incluye a
varios especialistas ademas de los ingenieros de distribucion. Este es, tal vez,
el menos frecuente de los cuatro tipos de Distribution.
Expansicin o traslado a una planta ya existente
En este caso, el trabajo es tambien de importancia, pero los edificios y
servicios ya estan alli limitando la libertad de action del ingeniero de distri-
,
buciOn. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el per-
sonal de una organizaci6n ya existente a una planta distinta que tambien ya
existe. Este es el momento de abandonar las viejas practicas y equipo, y lan-
zarse a mejorar los metodos.
22 DISTRD3UC15N EN PLANTA
Reordenacion de una Distribution ya existente
Es tambien• una buena ocasi6n para adoptar metodos y equipos nuevos
y eficientes. El ingeniero debe tratar de conseguir que su distribution sea un
conjuito integrado. Tambien en este caso se ve limitado por unas dimensio-
nes ya existentes del edificio, por su forma, y por las instalaciones en ser-
vicio. El problems consiste en usar el maxim° de elementos ya existentes,
compatible con los nuevos planes y metodos. Este problems es frecuente sobre
todo con ocasion de cambios de estilo o de modelo de prciductos o con motivo
de modernizaci6n del equipo de production.
A justes menores en distribucicrnes ya existentes
Este tipo de problems se presenta principalmente, cuando varian las con•
diciones de operaci6n. He aqui algunos casos tipicos: los ingenieros varian
el disefio de ciertas piezas; las yentas exceden las cuotas previstas por el
"estudio de mercado; la administraci6n emprende la fabricaci6n de un pro-
ducto adicional, pero similar; los ingenieros de proceso, hallan un metodo
o un tipo de equipo mejor; el contrdl de materiales desea un transportador
(cadena) diferente. Todos ellos significan ajustes en la ordenacion de las
areas de trabajo, del personal y del emplazamiento de los materiales. Estos
ajustes representan los problemas de distribution mss frecuentes. En este caso,
el ingeniero de distribucion, debe introducir diversas mejoras en una ordena-
ci6n ya existente, sin cambiar el plan de distribution de conjunto, y con un
minimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacion.
Pero sean de la clase que sean los problemas de distribution con que se
tengan que enfrentar los ingenieros, lo haran basicamente del mismo modo.
Buscaran los mismos objetivos, aun a pesar de que estos y las consideraciones
involueradas pueden ser de muy distinto calibre.
