NORMA
 NORMA TÉCNI
TÉCNICA
CA NTP-IS
NTP-ISO
O 4427
4427-3
-3
PERUANA 2008
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

 polieti
 polietilen
lenoo (PE)
(PE) y con
conexi
exione
oness para
para abastec
abastecimie
imiento
nto de agu
agua.
a.
Parte 3: Conexiones
PLASTICS PIPING SYSTEMS.
SYSTEMS. Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply. Part 3: Fittings

(EQV. ISO 4427-3:2007 Plastics piping systems – polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply –
Part 3: Fittings

2008-12-12
1ª Edición

R.0042-2008/INDECOPI-CNB.
R.0042-2008/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-01-11 Precio basado en 46 páginas
I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Conexiones o juntas de Polietileno (PE), características, tipos de conexión, métodos de
ensayo
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

APLICACIÓ N 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TÉRMINOS 4

ABREVIADOS

4. MATERIAL 6

5. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES 8

6. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 10

7. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 18

8. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 23

9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES 24

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 25

11. ROTULADO 25

12. EMBALAJE 26

13. ANTECEDENTE 27

ANEXOS

ANEXO A 28
ANEXO B 31
ANEXO C 40
ANEXO D 43
ANEXO E 46

i
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

APLICACIÓ N 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y TÉRMINOS 4

ABREVIADOS

4. MATERIAL 6

5. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS GENERALES 8

6. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 10

7. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 18

8. CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 23

9. RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES 24

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE 25

11. ROTULADO 25

12. EMBALAJE 26

13. ANTECEDENTE 27

ANEXOS

ANEXO A 28
ANEXO B 31
ANEXO C 40
ANEXO D 43
ANEXO E 46

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el
Transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 ó de Adopción, durante el mes de octubre
de 2008, utilizando como antecedente a la norma ISO 4427-3:2007 Plastics piping
systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply -- Part 3: Fittings.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios

de Material Plástico para el Transporte de fluidos presentó a la Comisión de
 Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias – CNB-,
con fecha 2008-11-10, el PNTP-ISO 4427-3:2008, para su revisión y aprobación, siendo
sometido a la etapa de Discusión Pública el 2008-11-13. No habiéndose presentado
observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana   NTP-ISO 4427-3:2008
SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS – TUBOS DE POLIETILENO (PE) Y
CONEXIONES PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA. Parte 3: Conexiones, 1 ª
Edición, el 11 de enero de 2009.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4427:2000 Tubos

de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua. Especificaciones y es una adopción
de la ISO 4427-3:2007. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios
editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español
y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría COMITÉ DE PLASTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS

Presidente Jesús Salazar Nishi - KOPLAST

INDUSTRIAL

Secretario Yulma Letty Sanchez Carbonel

ii
ENTIDAD REPRESENTANTE

AMANCO DEL PERÚ S.A. Pilar Kanagusuku

Kanagusuku

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. Sandra Salcedo Alarcón

KOPLAST INDUSTRIAL Carlos Sosa Ampuero

SENCICO José Luis Amado

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta

CAPECO Javier Cavero Torres

QUASYS Flor Galarreta Ríos

EUROTUBO SAC Aldo Pasache B.

PLÁSTICA S.A. Sandra Llactacondor C.

CIP CDL QUÍMICA Álvaro Hurtado Morí

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

INASSA Carlos Pomarino Chang

U. N. I. Walter Zaldívar

---oooOooo---

iii
 NORMA TÉCNICA
TÉCNICA NTP-ISO
NTP-ISO 4427-
4427-33
PERUANA 1 de 46

SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS. Tubos de

 polieti
 polietilen
lenoo (PE)
(PE) y con
conexi
exione
oness para
para abastec
abastecimie
imiento
nto de agu
agua.
a.
Parte 3: Conexiones

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana establece los aspectos generales de las conexiones fabricadas
de polietileno (PE) destinadas al abastecimiento agua para el consumo humano y para
 propósitos generales.
generales.

Adicionalmente especifica los métodos

métodos y parámetros
parámetros de ensayo.

En conjunto con las otras partes de la NTP-ISO 4427, es aplicable a las conexiones de PE,
a uniones, uniones con componentes de PE y con conexiones mecánicas destinadas a ser
utilizadas bajo las siguientes condiciones:

a) Una presión de operación máxima (POM) de hasta inclusive 25 bar 1);

 b) Una temperatura de operación de 20°C como temperatura de referencia.

 NOTA 1: Para las aplicaciones que operan
operan a temperatura constante mayores
mayores a 20 °C y hasta 40 °C, véase
la NTP-ISO 4427-1, Anexo A.

 NOTA 2: Esta NTP-ISO 4427 cubre un rango de presión de operación máxima y proporciona los
requisitos concernientes a los colores y aditivos. Es responsabilidad del comprador o del
d el que especifique
hacer la selección apropiada de estos aspectos, tomando en cuenta su requisito particular y cualquier
 NTP relevante, regulaciones y prácticas de instalación y códigos.

Se aplica a los siguientes tipos de conexiones:

- Conexiones por
por fusión - conexiones
conexiones por electrofusion, fusión a tope y
fusión de campana (Véase el anexo
anexo A);
- Conexiones fabricadas (véase
(véase el anexo
anexo B);
- Conexiones mecánicas;
- Conexiones bridadas.

1)
 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 2 de 46

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
 Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

de materiales termoplásticos en masa (MFR) y
en volumen (MVR).2)

2.1.2 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

 presión - Dimensiones de acoplamiento de
adaptadores y retendor sueltos

2.1.3 ISO 11357-6:2008 Plásticos - Calorimetría diferencial de barrido

(DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de
inducción a la oxidación (Isotermal OIT) y
temperatura de inducción a la oxidación
(dinámico OIT)3)

2.1.4 ISO 13951:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) -

Método de prueba para la resistencia de los
tubos o accesorios de poliofelina hacia la carga
de tensión

2.1.5 ISO 13953:2001 Accesorios y tubos de polietileno (PE) —

Determinación de la resistencia a la tensión y
modo de prueba de piezas de ensamble de
unión a tope fundida

2)
 Bajo revisión
3)
 Por publicarse (Revisión de la norma ISO 11357-6)
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 3 de 46

2.1.6 ISO 13954:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba de

adherencia y cohesión para piezas de
 polietileno (PE) de electrofusión de diámetro
nominal exterior mayor o igual a 90 mm

2.1.7 ISO 13955:1997 Accesorios y tubos de plástico — Prueba de

compresión y cohesión para ensamblajes de
 polietileno (PE) de electrofusión

2.1.8 ISO 13957:1997 Accesorios y tubos de plástico — enroscado

en Tes de polietileno (PE). Prueba de
resistencia al impacto

2.1.9 ISO 14236:2000 Accesorios y tubos de plástico – Conexiones

mecánicas compresas para accesorios de tubos
 bajo presión de polietileno en sistemas de
suministro de agua

2.1.10 ISO 12176-1:2006 Tubos y accesorios de plástico, Equipo para

los sistemas de polietileno para la unión por
inserción- Parte 1: fusión externa

2.1.11 ISO 1167-1:2006 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios para

la conducción de fluidos – Determinación de
la resistencia a la presión interna- Parte 1:
Método general

2.1.12 ISO 1167-3:2007 Tubos termoplásticos ajuste y accesorios para

la conducción de fluidos – Determinación de
la resistencia a la presión interna - Parte 3:
Preparación de componentes

2.1.14 EN 681-1:1996 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

materiales para juntas de estanquidad de
tuberías utilizadas en las aplicaciones de agua
y alcantarillado – Parte 1: Caucho vulcanizado

2.1.15 EN 681-2:2000 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

materiales para juntas de estanquidad de
tuberías utilizadas en las aplicaciones de agua
y alcantarillado – Parte 2: Elastómeros
termoplásticos
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 4 de 46

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de

dimensiones

2.2.2 NTP-ISO 4427-1:2008 SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 1: General

2.2.3 NTP-ISO 4427-2:2008 SISTEMAS DE TUBERÍAS PLÁSTICAS.

Tubos de polietileno (PE) y conexiones para
abastecimiento de agua. Parte 2: Tubos

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y TÉRMINOS

ABREVIADOS

Para el propósito de esta Norma Técnica Peruana, se aplican los términos, definiciones,
símbolos y términos abreviados dados en el NTP-ISO 4427-1.

3.1 conexión campana por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) que

contiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces de
transformar la energía eléctrica en calor, para realizar una unión por fusión con una espiga
o tubo.

3.2 conexión silleta por electrofusión: La conexión de polietileno (PE) que

contiene uno o más elementos de calefacción integral, los cuales son capaces de
transformar la energía eléctrica en calor, para producir una fusión con un tubo.

3.2.1 silla con derivación en Tee: Conexión de unión por electrofusión

(instalación superior o lateral) que contiene un cortador, se utiliza para cortar la pared del
tubo principal, el cual permanece en el cuerpo de la Tee luego de la instalación.

3.2.2 silla con derivación: Conexión de junta por electrofusión (instalación

superior o lateral) que requiere una herramienta de corte para perforar un orificio en el tubo
 principal.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 5 de 46

3.3 conexión con terminal espiga: Conexión de polietileno (PE) donde el

diámetro externo de la espiga es igual al diámetro nominal, d n, del tubo correspondiente.

3.4 conexión campana por fusión: La conexión de polietileno (PE) en donde

la entrada de la campana está diseñada para unirse por fusión con una espiga o tubo
utilizando herramientas calientes o un tubo utilizando herramientas sometidas a
calentamiento.

3.5 conexiones fabricadas: Conexiones fabricadas a partir de tubos que

cumplen con la NTP-ISO 4427-2 y/o conexiones moldeadas por inyección conforme a esta
 parte de la NTP-ISO 4427.

3.6 conexiones mecánicas: Las conexiones utilizadas para ensamblar tubos de

 polietileno (PE) u otro tipo de tubo, o cualquier otro elemento al sistema de tuberías.

 NOTA 3: Las conexiones mecánicas pueden ser hechas  para ensamblajes en campo o pre-
ensambladas por el fabricante y generalmente incluyen una parte de compresión para proveer
integridad a la presión. Un manguito de soporte insertado dentro del orificio del tubo puede ser
usado para prever un soporte permanente para el tubo de PE para prevenir deformación en la pared
del tubo bajo fuerzas de compresión radial.

 NOTA 4: Las partes metálicas de estas conexiones pueden ensamblarse a tubos metálicos mediante
uniones roscadas, uniones por compresión, soldaduras o conexiones bridadas incluyendo bridas de
PE (flanges). Las conexiones pueden ser desmontables o unidas permanentemente. En algunos
casos, soporte de apoyo también puede funcionar como anillo de ajuste.

3.7 regulación de voltaje: El Control de energía suministrada durante el

 proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de voltaje.

3.8 regulación de intensidad: Control de energía suministrada durante el

 proceso de fusión de una conexión por electrofusión por medio del parámetro de la
energía.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 6 de 46

4. MATERIAL

4.1 Compuestos de PE

Los compuestos de polietileno del que se hacen las conexiones deberán ser según lo
señalado en la NTP-ISO 4427-1.

4.2 Material de las partes que no son de polietileno

4.2.1 General

Los materiales y elementos constituyentes utilizados en la fabricación de las conexiones

(incluyendo elastómeros, lubricantes y cualquier parte metálica) deberán ser lo
suficientemente resistentes al ambiente externo e interno, así como a otros elementos del
sistema de tubería. Además deberán tener una expectativa de vida a esas condiciones, de al
menos igual a la del tubo de polietileno de acuerdo a la NTP-ISO 4427-2 con la que está
destinada a ser utilizada:

a) Durante el almacenamiento.

 b) Bajo los efectos de los fluidos que serán transportadas.

c) Tomando en cuenta las condiciones ambientales y de operación el

mantenimiento del ambiente y las condiciones de operación.

Los requisitos para el nivel de funcionamiento de los materiales que no son de polietileno
deberán ser tan rigurosos como el de los compuestos de polietileno para el sistema de
tuberías.

Otros materiales utilizados en las conexiones y que están en contacto con los tubos PE no
deberán afectar de manera adversa el funcionamiento del tubo ni ocasionar rajaduras por
tensión.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 7 de 46

4.2.2 Partes de metal

Todas las partes susceptibles a la corrosión deberán ser protegidas adecuadamente.

Cuando se utilicen materiales metálicos distintos que estarán expuestos a la humedad, se

deberán tomar las medidas preventivas para evitar la corrosión galvánica.

4.2.3 Elastómeros

Los materiales elastoméricos utilizados para fabricación de sellos deberán cumplir con la
norma EN 681-1 o EN 681-2 según corresponda.

4.2.4 Otros materiales

Los aceites o lubricantes no deberán migrar a las áreas de fusión, no deberán afectar el
funcionamiento a largo plazo de las conexiones ni tendrán efectos adversos en la calidad
del agua.

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES

5.1 Apariencia

A simple vista, tanto las superficies internas y externas deben ser lisas, homogéneas y sin
estrías. En esta parte de la NTP-ISO 4427, las cavidades y defectos superficiales
ocasionarían motivo de no conformidad de la conexión.

5.2 Diseño

El diseño de la conexión deberá ser tal que cuando se ensamble al tubo o a otros
componentes según las recomendaciones del fabricante, los rollos eléctricos y/o sellos no
sean desplazados.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 8 de 46

5.3 Color

La conexión deberá ser azul o negra. Para las conexiones fabricadas, el color característico
de los tubos deberá ser según lo señalado en la NTP-ISO 4427-2.

Para las instalaciones expuestas a la intemperie, todos los componentes azules deberán
estar protegidos de la luz ultravioleta directa.

5.4 Características eléctricas para las conexiones por electrofusión

La protección eléctrica que debe proporcionar el sistema depende del voltaje y corriente
usados sobre la característica de la potencia eléctrica

Para voltajes mayores de 25 V , según las instrucciones del fabricante de las conexiones y
del equipo de instalación según aplique, no se permitirá, el contacto humano directo con
las partes que contienen energía, cuando la conexión se encuentre en el ciclo de fusión
durante el ensamblado.
 NOTA 5: Este tipo de conexión es parte de un sistema eléctrico según está definido en IEC 60335-1,
IEC 60364-1 y en IEC 60449. La protección contra el contacto directo de las partes activas
(conductores cargados) es un requisito para la conformidad del IEC 60529. Esta protección está en
una función de las condiciones del lugar de trabajo.

 NOTA 6: Véase el Anexo C para ejemplos de conectores terminales típicos de electrofusión.

El acabado superficial de los terminales de pines  permitirá una resistencia mínima de

contacto, a fin de cumplir con los requisitos de tolerancia de la resistencia (valor
nominal ± 10 %)

5.5 Apariencia de las juntas hechas en la fábrica

Los siguientes requisitos aplican sólo a las uniones y conexiones hechas o ensambladas en
fábrica.

Las superficies internas y externas del tubo y conexión, después de la unión por fusión y
examinadas a simple vista, deberán estar libres de material sobrante fundido (rebabas)
fuera de los límites de la conexión excepto de aquellos que sean aceptados por el fabricante
de la conexión o es usado como marcador de la fusión.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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 Ningún material sobrante (rebaba) debe causar movimiento de cables en los terminales de
electrofusión de la conexión que conlleven a un corto circuito cuando este conectado, de
acuerdo a las instrucciones del fabricante. No deben existir pliegues excesivos en la
superficie interna de los tubos adyacentes ni en las espigas.

5.6 Efecto en la calidad del agua

Se presta una especial atención a los requisitos de las regulaciones nacionales (véase
introducción). Véase la NTP-ISO 4427-1: Ítem 5.

6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

6.1 Dimensiones

Las dimensiones de las conexiones deberán ser medidas según lo señalado en la NTP-ISO
3126. En caso de discrepancia, las dimensiones de las conexiones deberán ser medidas
después de 24 horas de su fabricación y luego de haber  sido acondicionadas por lo menos
4 horas a (23 ± 2) °C.

6.2 Dimensiones de campanas por electrofusión

6.2.1 Diámetros y longitudes de las campanas por electrofusión

Cuando se mida, de acuerdo al apartado 6.1, los diámetros y longitudes de las campanas
 por electrofusión (véase la figura 1) deberán cumplir con lo señalado en la Tabla 1.

El diámetro interior medio de la conexión en el punto medio de la zona de fusión,  D1, que
se muestra en la figura 1 no debe ser menor al d n. El fabricante debe declarar los valores
mínimos y máximos de  D1 y  L1 para determinar la sujeción conveniente del empalme y
unión ensamblada
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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En el caso de que una conexión que presente campanas de diferentes tamaños, cada
campana debe ser conforme a los requisitos del diámetro nominal correspondiente.

Nomenclatura

 D1 Diámetro interior medio en la zona de fusión a

 D2 Es el diámetro mínimo del canal de flujo a través del cuerpo de la conexión  b
 L1 Profundidad de la penetración del tubo o terminal espiga de la conexión  c
 L2 Longitud a calentar dentro de la campana  d
 L3 Distancia entre la entrada de la conexión y el inicio de la zona de fusión e
a
 D1 se mide en un plano paralelo al plano de entrada a una distancia de  L3 + 0,5 L2
 b
 D2 ≥ (d n – 2emin).
c
En el caso de un acoplamiento sin tope, este no es más grande que la mitad de la
longitud total de la conexión.
d
La longitud nominal de la zona de fusión, será declarada por el fabricante.
e
La longitud nominal de entrada no calentada de la conexión será declarada por el
fabricante L3 debe ser ≥ 5mm.

FIGURA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión

 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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TABLA 1 – Dimensiones de las campanas por electrofusión

Dimensiones en mm
Profundidad de penetración
Diámetro
 L1,min Zona de
nominal de la
fusión
conexión  L1,max
d n
Regulación de Regulación de  L2,min
intensidad voltaje
20 20 25 41 10
25 20 25 41 10
32 20 25 44 10
40 20 25 49 10

50 20 28 55 10
63 23 31 63 11
75 25 35 70 12
90 28 40 79 13
110 32 53 82 15

125 35 58 87 16
140 38 62 92 18
160 42 68 98 20
180 46 74 105 21
200 50 80 112 23

225 55 88 120 26
250 73 95 129 33
280 81 104 139 35
315 89 115 150 39
355 99 127 164 42

400 110 140 179 47

450 122 155 195 51
500 135 170 212 56
560 147 188 235 61
630 161 209 255 67
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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6.2.2 Espesor de pared

A fin de prevenir las concentraciones de tensión, deberá ser gradual todo cambio en el
espesor de pared de la conexión.

a) El espesor de pared del cuerpo de la conexión en cualquier punto E, deberá

ser mayor o igual a emin  para el tubo correspondiente, en cualquier parte de la
conexión ubicada a una distancia mas allá de un máximo de 2 L1/3 de todas las
entradas; si la conexión y el tubo correspondiente son fabricados de polietileno que
tienen el mismo MRR.

Si la conexión es producido de un polietileno que tiene un MRR diferente al del tubo

correspondiente, la relación entre el espesor de la pared de la conexión  E , y el tubo,
emin, deberá ser de acuerdo a lo especificado en la Tabla 2.

 b) En el caso de un diseño con espesor de pared diferente a lo indicado en a),

las conexiones y las uniones de fusión asociadas deberán reunir adicionalmente los
requisitos del performance señalado en el apartado 7.5.

TABLA 2 – Relación entre el espesor de pared de la conexión y el tubo

Material Relación entre el espesor

de pared de la conexión y
Tubo Conexión el tubo
PE 80 PE 100  E ≥ 0,8 emin
PE 100 PE 80  E ≥ 1,25 emin

6.2.3 Ovalidad de la conexión (en cualquier punto)

La ovalidad de la conexión en cualquier punto no debe exceder el 0,015 d n., después de

salir de fábrica,
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6.2.4 Espigas

Para las conexiones que tengan salidas de espigas (p.ej. tee por electrofusion con ramales
iguales tipo espiga tees iguales de electrofusión con ramas de espigas), las dimensiones de
la espiga deben ser de acuerdo al apartado 6.3.

6.3 Dimensiones de las espigas de las conexiones

Cuando se mide según lo señalado en el apartado6.1, las dimensiones de las espigas deben
estar conforme a las mencionadas en la Tabla 3 (véase la figura 2).

6.4 Dimensiones de las campanas por fusión de las conexiones

Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, se

aplica el Anexo A.

6.5 Dimensiones de las conexiones fabricadas

Cuando se necesita la descripción y las dimensiones de las conexiones de este tipo, se

aplica el Anexo B.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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TABLA 3. – Dimensiones de las espigas

Dimensiones en milímetros
Diámetro promedio   n
  a
  n
   l   a externo del extremo a   r   a
  g
  a   i Electrofusión e   s   o   p Fusión a tope
  n   p
   i   s fusionar a   u   p   m
  a
  m  e   c
  o   a
  n   l
  e
  o   d
  r
   t
  e   o    d   o    d    ó   n    d   r    d   r    d    d    ó   n    d   r
  m  n
  r   a   r   u   a   i   u   a   u   a
   t   a   u   a   i   u   a
   á   e Grado Grado    d
   i   e   i
   j   n    t
   i    l   c    t
   i    l    i    l    d
   i
   t
   i    l   c    t
   i    l
   i    t    l   u   m   g   e   c
  u   g   u   g   u    l   g   e   c
  u   g   u
   D  x
  e A B   a
  v   g   n   d   d   n   b   n   b   a
  v   n   d   d   n   b
  o   o   u   o   u   o   o   u
   O    A    L   e   r    L   t    L   t    O    L   e   r    L   t

  c    d
   l    l
  a   a
   i
D1, L1, L2,   c
d n D1,min D1,max D1,max D2 L2, min  Max L1, min   m
  r   e
max min min   o   p
  s
   N    E

20 20,0 - 20,3 0,3 13 25 41 11 - - - -

25 25,0 - 25,3 0,4 18 25 41 12,5 - - - -
32 32,0 - 32,3 0,5 25 25 44 14,6 - - - -
40 40,0 - 40,4 0,6 31 25 49 17 - - - -
50 50,0 - 50,4 0,8 39 25 55 20 - - - -
63 63,0 - 63,4 0,9 49 25 63 24 1,5 5 16 5
75 75,0 - 75,5 1,2 59 25 70 25 1,6 6 19 6
90 90,0 - 90,6 1,4 71 28 79 28 1,8 6 22 6
110 110,0 - 110,7 1,7 87 32 82 32 2,2 8 28 8
125 125,0 - 125,8 1,9 99 35 87 35 2,5 8 32 8
140 140,0 - 140,9 2,1 111 38 92 - 2,8 8 35 8
160 160,0 - 161,0 2,4 127 42 98 - 3,2 8 40 8
180 180,0 - 181,1 2,7 143 46 105 - 3,6 8 45 8
200 200,0 - 201,2 3,0 159 50 112 - 4,0 8 50 8
225 225,0 - 226,4 3,4 179 55 120 - 4,5 10 55 10
250 250,0 - 251,5 3,8 199 60 129 - 5,0 10 60 10
280 280,0 282,6 281,7 4,2 223 75 139 - 9,8 10 70 10
315 315,0 317,9 316,9 4,8 251 75 150 - 11,1 10 80 10
355 355,0 358,2 357,2 5,4 283 75 164 - 12,5 10 90 12
400 400,0 403,6 402,4 6,0 319 75 179 - 14,0 10 95 12
450 450,0 454,1 452,7 6,8 359 100 195 - 15,6 15 60 15
500 500,0 504,5 503,0 7,5 399 100 212 - 17,5 20 60 15
560 560,0 565,0 563,4 8,4 447 100 235 - 19,6 20 60 15
630 630,0 635,7 633,8 9,5 503 100 255 - 22,1 20 60 20

a Los grado de tolerancia A y B están de acuerdo a la NTP-ISO 11922-1

 b Los valores de L2 (electrofusión) se basan en las ecuaciones siguientes:
-  para d n ≤ 90, L2 = 0,6 d n + 25 mm
-  para d n ≥ 110, L2 = 0,6 d n / 3 + 45 mm
c
Utilizado por preferencia
d Utilizado para las conexiones hechos en fábrica.
e Las espigas de las conexiones, son diseñadas para la electrofusión también sirven para la fusión a tope.
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PERUANA 15 de 46

Nomenclatura
 D1 diámetro exterior medio del extremo de la pieza de fusión a
 D2 diámetro mínimo del agujero que comprende el canal de flujo a través del cuerpo de la
conexión  b
 E espesor de pared del cuerpo de la conexión c
 E 1 espesor de pared en los bordes de fusión d
 L1 Longitud de la reducción en el final de la pieza de fusión e
 L2 longitud tubular del final de la pieza de fusión f 

a
 D1 se mide en cualquier plano paralelo al plano de la entrada a una distancia no mayor que L2
 b
La medida de este diámetro no incluye la tableta de fusión (si la hubiese)
c
Comprende el espesor medido en cualquier parte de la pared de la conexión.
d
Se mide en cualquier punto a una distancia máxima de  L1 (longitud de la reducción) desde la
entrada y deberá ser igual al espesor de la pared del tubo y la tolerancia a la que está destinada
a ser fusionada a tope, como se especifica en la NTP-ISO 4427-2:2007, Tabla 2.  E 1 para las
dimensiones pequeñas es por lo menos 3mm.
e
Comprende la profundidad inicial del extremo espiga, necesaria para la fusión a tope o para
volver a soldar. Puede obtenerse uniendo una longitud del tubo al extremo espiga de la
conexión que proporciona el espesor de la pared del tubo, el cual es igual a E 1 por su longitud
total.
f
Comprende la longitud inicial del extremo espiga y deberá permitir lo siguiente: (en cualquier
combinación) el uso de sujetadores necesarios en caso de una fusión a tope; ensamblaje con un
a conexión por electrofusión; ensamblaje por fusión con un conexión de campana; el uso de un
raspador mecánico.

FIGURA 2 – Dimensiones de las espigas de las conexiones

 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 16 de 46

6.6 Dimensiones de las conexiones con juntas de silletas por electrofusión

Las salidas de las silletas con derivación en Tee y silletas con derivación deben ser espigas
de acuerdo a lo señalado en el punto 6.3 o con campana por electrofusión de acuerdo con el
apartado 6.2. El fabricante deberá declarar todas las características dimensionales de las
conexiones en la información técnica. Estas dimensiones incluirán la altura máxima de la
silleta y la altura del tubo de servicio medido desde la parte superior del tubo principal,
como se muestra en la figura 3.

Nomenclatura

 H  altura de las silletas a

h altura del tubo de servicio  b
c
 L ancho de la silleta con derivación en Tee
a
Distancia desde la parte superior del tubo principal hasta el extremo superior de
la silleta con derivación en tee.
 b
distancia entre la parte superior del tubo principal y el eje del tubo de servicio
c
Distancia entre el eje del tubo y los extremos del ramal de la tee de servicio.

FIGURA 3 - Dimensiones de las juntas de electrofusión de las conexiones

 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 17 de 46

6.7 Dimensiones de las conexiones mecánicas

Las conexiones mecánicas fabricadas especialmente de PE y previstos para ser fusionados

a un tubo de PE y a una unión mecánica u a otros componentes de tubería, ejm adaptadores
deberán ser conformes a las características geométricas del sistema de unión de PE a ser
usadas en al menos una unión.

Las conexiones no fabricados sustancialmente de polietileno deberán ser de acuerdo a lo

establecido en la norma ISO 14236 u otras normas relevantes, según sea pertinente.

6.8 Dimensiones de acoplamiento de bridas sueltas y adaptadores de

bridas (flanges adapters)

Las dimensiones de las bridas sueltas y de los adaptadores de bridas deberán estar de
acuerdo con la norma ISO 9624.

7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

7.1 General

Una conexión deberá probarse ensamblado con un tubo o como parte de un ensamble de
más de una conexión fusionada al tubo según la NTP-ISO 4427-2.

Cada ensamble será preparado de componentes (tubos y conexiones) de la misma clase de

 presión.

7.2 Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo pertinente, las piezas de
 prueba deberán ser preparadas a (23 ± 2)°C antes del ensayo.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 18 de 46

7.3 Requisitos

Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 4. Una vez
ensayadas, utilizando el método de ensayo y los parámetros especificados ahí, la conexión
deberá tener características mecánicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 4.

Las conexiones mecánicas deberán estar de acuerdo a lo señalado en la norma ISO 14236.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 19 de 46

TABLA 4 – Características mecánicas

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

Parámetro Valor ensayo
Tapas Tipo A
Tiempo de Conforme a la
acondicionamiento  NTP-ISO 1167
 Número de piezas
3
de prueba  b
 Ninguna pieza de Tipo de ensayo Agua en agua
Presión
 prueba deberá Temperatura de ISO 1167-1
hidrostática a 20°C
fallar durante el ensayo ISO 1167-3
20°C
tiempo de ensayo Tiempo de ensayo 100h
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80 10 MPa
PE 100 12,4 MPa
Tapas Tipo Aa
Periodo de Conforme a la
acondicionamiento  NTP-ISO 1167
 Número de piezas
3
de ensayo  b
 Ninguna pieza de Tipo de ensayo Agua en agua
Presión
 prueba deberá Temperatura de ISO 1167-1
hidrostática a 80°C
fallar durante el ensayo ISO 1167-3
80°C
tiempo de ensayo Tiempo de ensayo 165hd
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80 4,5 MPa
PE 100 5,4 MPa
Tapas Tipo A
Periodo de Conforme a la
acondicionamiento  NTP-ISO
 Número de piezas
3
de prueba  b
 Ninguna pieza de Tipo de ensayo Agua en agua
Presión
 prueba deberá Temperatura de ISO 1167-1
hidrostática a 80°C
fallar durante el ensayo ISO 1167-3
80°C
tiempo de ensayo Tiempo de ensayo 1 000h
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 80 4 MPa
PE 100 5 MPa
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TABLA 4 (continuación)
Parámetros d e ensayo
Método de
Características Requisitos
ensayo
Parámetro Valor
Temperatura de 23° C
Resistencia Longitud de
ensayo ISO 13954
cohesiva para inicio de rotura
o
conexiones ≤ L2/3 en falla
 Número de piezas Conforme a la ISO 13955
campanas por frágil
de prueba  b norma ISO
electrofusión
13954
Temperatura de 23° C
Resistencia Longitud de
ensayo
cohesiva para inicio de rotura
ISO 13955 e
conexiones ≤ L2/3 en falla
 Número de piezas Conforme a la
silletas por frágil
de prueba  b norma ISO
electrofusión
13955
Resistencia a
la tracción
 para Resultado de 23°C
Temperatura de
conexiones ensayo :
ensayo
 por fusión a Conforme a la ISO 13953
 Número de piezas
tope y Dúctil – pasa norma ISO
de prueba
conexiones Frágil – falla 13953
espigas

Temperatura de
(0 ± 2)°C
ensayo
Resistencia al Masa de percutor (2 500 ± 20)g
impacto de las
Sin falla, ni Altura (2 000 ±10)mm
silletas con ISO 13957
fisuras Tiempo de
derivación en 4 h en aire
tee acondicionamiento
Presión de aire de
25 mbar, 5min.
Ensayo
a
 La tapas tipo b) pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500.
 b
El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
características descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de
 producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
c
La tensión será calculada usando la dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de pruebas.
d
 Fallas dúctiles prematuras no se tomaran en cuenta. Para el procedimiento de un reensayo, véase el
apartado 7.4.
e
 El método de ensayo y sus requisitos pueden ser reemplazados por un ensayo estándar apropiado bajo el
desarrollo de la norma ISO/TC 138/SC 5.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 21 de 46

7.4 Reensayo en caso de falla a 80°C

Constituye una falla una fractura frágil que se produzca en menos de 165h. Si en el ensayo
a 165h, una pieza de prueba falla en un modo dúctil a menos de 165h, se debe realizar un
reensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo así como el nuevo tiempo
mínimo de falla deben ser seleccionados de la línea que atraviesa los puntos
esfuerzo/tiempo dados en la tabla 5.

TABLA 5 – Resistencia hidrostática a 80° C – Requisitos de reensayo

PE 80 PE 100
Tiempo mínimo de Tiempo mínimo
Esfuerzo Esfuerzo
ensayo de ensayo
MPa h MPa h
4,5 165 5,4 165
4,4 233 5,3 256
4,3 331 5,2 399
4,2 474 5,1 629
4,1 685 5 1 000
4 1 000

7.5 Requisitos de Performance

Cuando se aplique el 6.2.2 b), las campanas por electrofusión deberán, adicionalmente
cumplir con la tabla 6.
  NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 22 de 46

TABLA 6. – Requisitos de Performance

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

Parámetro Valor ensayo
Tapas Tipo A
La presión de Sin
falla debe ser Orientación
importancia
mayor a la
Tiempo de
 presión 12 h
acondicionamiento
equivalente de 2
Resistencia a la Agua en
x MRR Tipo de ensayo
 presión interna agua Anexo D
calculada con el
a corto plazo Presión mínima:
espesor de la
 pared del tubo, Tubo PE 80, SDR 11 32 bar
 para el cual se ha Tubo PE 100, SDR 11 40 bar
diseñado la Índice de aumento de
5 bar/ min
conexión  presión
Temperatura de ensayo 20°C
La elongación
Resistencia a la mínimo debe ser
carga por 25 % menos que Temperatura de ensayo 23°C Anexo E
tensión los tubos de
campo,
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

8. CARACTERÍSTISCAS FÍSICAS

8.1 Acondicionamiento

A no ser que se especifique de otra manera en el método de ensayo usado, las piezas de
 prueba deberán ser acondicionadas a (23 ± 2) °C antes del ensayo.

8.2 Requisitos

Las piezas de prueba deberán ser ensayadas según se indica en la tabla 7. Una vez
ensayadas, utilizando los métodos y parámetros de ensayo especificados ahí, el tubo deberá
tener características físicas de acuerdo a los requisitos dados en la tabla 7.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 23 de 46

Las conexiones mecánicas deberán ser acorde a lo señalado en la norma ISO 14236.

TABLA 7 - Características físicas – Para las conexiones

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

Parámetro Valor ensayo
Carga 5kg
Temperatura de ISO1133
Cambio de 190°C
Índice de ensayo condición T
MFR por
fluidez
 procesamiento Tiempo 10 min
MFR  Número de
± 20%  b Conforme a
 piezas de
ISO 1133
 prueba a
Temperatura de
200°C c
Tiempo de ensayo
oxidación a la ≥ 20 min  Número de ISO 11357-6
inducción  piezas de 3
a
 prueba
Efecto en la
calidad del Aplicar las regulaciones nacionales
agua
a
 El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las
características descritas en esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de
 producción y el control de proceso deberá estar en la lista del plan de calidad del fabricante.
 b
 El valor medido en el tubo, relativo al valor medido en el compuesto utilizado.
c
 El ensayo puede llevarse a cabo como una prueba indirecta a 210°C previendo que haya una
correlación clara a los resultados a 200°C. En caso de discrepancia, la temperatura de referencia deberá
ser de 200°C.

9 RESISTENCIA QUÍMICA DE LAS CONEXIONES EN CONTACTO

CON QUÍMICOS

Si, para alguna instalación en particular, es necesario evaluar la resistencia química de las
conexiones, en ese caso, deberán ser clasificados conforme se indica en la norma ISO
4433-1 y la norma ISO 4433-2.

 NOTA 7: En ISO/TR 10358[1] se encuentra la guía de resistencia a los químicos de las conexiones de
 polietileno
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 24 de 46

10. REQUISITOS DE PERFORMANCE

Cuando las conexiones, de acuerdo a esta parte de la NTP-ISO 4427 son ensamblados
unos a otros o a otros componentes de acuerdo a otras partes de la NTP-ISO 4427, la
uniones deber darse según la NTP-ISO 4427-5.

11. ROTULADO

11.1 Generalidades

Todas las conexiones deben ser rotuladas de manera legible y permanente, de tal manera
que el rotulado no ocasione rajaduras u otro tipo de fallas.

Si se utiliza una impresión, el color de la información impresa debe ser diferente a la del
color básico del producto.

El rotulado debe ser tal, que sea legible a simple vista.

 NOTA 8: El fabricante no es responsable del rotulado que sean ilegibles debido a las acciones
causadas durante la instalación y uso, tales como pintura, rasguños, cubierta de componentes o uso de
detergentes; salvo sea haya acordado o especificado por el fabricante.

 No deberá haber rotulado sobre la longitud mínima de espiga de la conexión.

11.2 Requisitos mínimos de rotulado

El rotulado mínimo requerido deberá ser de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8.

Para las conexiones fabricadas, el rotulado debe pactarse entre el fabricante y el

comprador.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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TABLA 8. – Rotulado mínimo requerido

Aspecto Rotulado
 Número de norma NTP-ISO 4427a
Identificación del fabricante Nombre o código
 b
Información del fabricante
 p.ej. d n 110/S 5 o
Diámetro nominal y serie de tubo/SDR
 p. ej. d n 110/SDR 11
Material y designación p. ej. PE 80
Presión en bar p. ej. PN 12,5 a
Tolerancia (sólo para las conexiones
 p.ej. Grado A a
espiga) d n ≥ 280mm
SDR rango de fusión (solo para
conexiones por electrofusión) p. ej. SDR 11-SDR 26 a
a
 Esta información puede ser impresa en una etiqueta. la etiqueta puede ir adherida a la conexión o
 bolsas individuales
Con otra adherida al accesorio o a la bolsa individual. La etiqueta deberá ser de suficiente calidad para
estar intacta y legible en cualquier momento de la instalación.
 b
En figuras claras o en códigos que provea la fácil trazabilidad del año y mes de producción, si el
fabricante está produciendo en diferentes lugares, el lugar de producción.

11.3 Reconocimiento del sistema de fusión

Las conexiones por fusión deben tener un sistema, sea numérico, electromecánico o
autorregulador, para el reconocimiento de los parámetros de fusión y para facilitar el
 proceso de fusión.

Donde se utilicen códigos de barra para el reconocimiento numérico, la etiqueta de código

de barra deber estar pegada a la conexión y ser protegida para que no se deteriore.

12. EMBALAJE

Las conexiones deben ser embalados en grandes cantidades o de manera individual,

 protegiéndolas donde sea necesario de forma que se prevenga deterioro y contaminación.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 26 de 46

El embalaje debe tener al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo,
dimensiones de la pieza, número de unidades y cualquier otra condición especial de
almacenamiento.

13. ANTECEDENTE

13.1 ISO 4427-3:2007 PLASTICS PIPING SYSTEMS –

POLYETHYLENE (PE) PIPES AND
FITTINGS FOR WATER SUPPLY – Part 3:
Fittings
  NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
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ANEXO A
(NORMATIVO)

CONEXIÒN DE FUSIÓN DE CAMPANAS

Las dimensiones de las conexiones de fusión de campanas, estarán de acuerdo a lo

establecido en las Tablas A.1 y A.2. El diámetro del fondo de la campana no debe ser
mayor a la del diámetro de la entrada de la campana. Véase la figura A.1.

TABLA A.1 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 16 hasta 63

inclusive
Dimensiones en milímetros
  e  . Diámetro interno medio de la    l Longitud de la zona
 .
  o   d   a    d   a   a Penetración del
  a  .    i de calentamiento de
  m
  o   m  n
   l
  a   n
  a campana    d Canal   g   c   a   n
  a tubo en la campana
  r
   á   e   i    i
   l   n   n    l
  e   p la campana
  n   D    i    t
  n   p
  a
de flujo   o   e
  r   d
  o   O   n   m  m
   D   i   v Min.   e
   L   f   m
   ñ   /   o   a    O   e   a
  c
  a   N   n   c
  m   D Entrada Fondo   r (L-2,5) (L) (L-3,5) (L-1)
  a
   T
d n D1,min D1,max D2,min D2max max D3 Lmin L2min L2 max L3min L3max
16 16 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 9 13,3 10,8 13,3 9,8 12,3
20 20 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 13 14,5 12,0 14,5 11,0 13,5
25 25 24,1 24,5 23,9 24,3 0,4 18 16,0 13,5 16,0 12,5 15,0
32 32 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 25 18,1 15,6 18,1 14,6 17,1

40 40 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 31 20,5 18,0 20,5 17,0 19,5
50 50 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 39 23,5 21,0 23,5 20,0 22,5
63 63 62,0a  62,4 a 61,6 62,1 0,6 49 27,4 24,9 27,4 23,9 26,4
Máximo L2 = L mm; mínimo L 2 calculada para de (L-2,5) mm.
Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo  L3 = (L-3,5) mm.
a
 cuando se utilice la alineación de un nuevo redondeo, el diámetro máximo de 62,4 mm puede ser incrementado de 0,1 mm a 62,5mm. En cambio, cuando
se utilice una técnica de pelado, el diámetro mínimo de 62,0 puede reducir de 0,1mm a 61,9mm.
  NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 28 de 46

TABLA A.2 – Dimensiones de campana – Tamaño nominal desde 75 hasta 125

inclusive
Dimensiones en milímetros
  o    l   a
   l Longitud de
   ñ  .    D   a   a Canal
  a   m   O   n   l   a
   i Diámetro interno promedio de la   e   e   a la zona de Penetración del tubo
   d
   /
  m  o   N
  e
  m   d   n   a de    d   d    ñ
  a   n Diámetro externo   o   o   a campana    d
   i  .   a   a
  g   i
calentamiento en la campana
   T    D medio del tubo   n   n   p
 .   r   m
   l
  a flujo   c   p
  n   n   m de la campana
  v   o   e   a
  e   a
  m   t   c    O    L  r
   á   n   e   c
   f
   i    i Min.   e
   D Entrada Fondo   r (L-4) (L) (L-,5) (L-1)

d em m L2mi  L2

d em max d n D1,min D1,max D2,min D2max
ax
D3, Lmin L3min L3max
min n max
75 75,0 75,5 75 74,3 74,8 73,0 73,5 0,7 59 30 26 30 25 29

92 90,0 90,6 90 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 71 33 29 33 28 32

110 110,0 110, 6 110 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 87 37 33 37 32 36

125 125,0 125,6 125 124,4 125,0 122,6 123,2 1,0 99 40 36 40 35 39

Máximo L2 = L mm; mínimo L 2 calculada para (L-4) mm.

Máximo L3 = (L-1) mm; mínimo L 3 = (L-5) mm.
 NORMA TÉCNICA NTP-ISO 4427-3
PERUANA 29 de 46

Nomenclatura
 D1 diámetro interno medio de la campana a
 D2 Diámetro interno medio del fondo  b
 D3 Canal de flujo mínimo c
d e diámetro externo
 L longitud referencial de campana d
 L1 Longitud actual de la campana desde la entrada hasta el tope.
 L2 Longitud de la zona de calentamiento de la campana e
 L3 Profundidad de inserción  f 
 L4 Calentamiento del tubo g
a
Diámetro medio del círculo en la intersección de la extensión de la campana con el plano de la entrada.
 b
Diámetro medio del círculo en un plano paralelo al plano de la entrada y separado por una distancia  L, la cual es la
longitud referencial de la campana.
c
Diámetro mínimo de canal de flujo a través del cuerpo de la conexión.
d
Longitud teórica mínima de la campana para propósitos de cálculo
e
Longitud de penetración de la herramienta calentada dentro d la campana.
f
Profundidad del extremo del tubo calentado en la campana.
g
Profundidad de penetración del extremo del tubo a la herramienta calentada.

FIGURA A.1 – Dimensiones de la campana y el tubo

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ANEXO B
(NORMATIVO)

CONEXIONES FABRICADAS

B.1 General

Las conexiones fabricadas deberán ser conforme se muestra en la Tabla B.1 y B.2, según
corresponda.

Los tubos utilizados para la fabricación de estas conexiones deberán cumplir los requisitos
establecidos en la NTP-ISO 4427-2, y la máquina de fusión a tope deberá ser según indica
la norma ISO 12176-1.

Este anexo se aplica sólo a las conexiones fabricadas, obtenidas por el proceso de fusión a
tope. Si se utilizan otras técnicas de fusión (p.ej. soldadura por extrusión), factores de
disminución adicional se tomarán en cuenta.

El índice PN de las conexiones fabricados debe ser obtenido de la PN de los tubos

utilizados y los factores geométricos derivados mostrado en B.3 y B.5.

El fabricante será responsable por el diseño y el índice de presión de las conexiones. Es su

responsabilidad demostrar la conformidad a la PN declarada. El coeficiente de reducción
de presión ƒ, deben ser registrados en la especificación técnico del fabricante. El ensayo
mínimo para demostrar la performance del diseño de las conexiones se muestran en la
Tabla B.1.

En algunos casos, las conexiones son fabricadas fuera del moldeo por inyección o tubos de
la siguiente serie SDR más baja, donde el espesor de la pared está fabricado internamente
opuesto a la siguiente serie SDR más alta. Para tales conexiones, el coeficiente de
reducción de presión puede diferir de aquellos mencionados en este anexo.

Se acordaran requisitos especiales con respecto a la apariencia de las conexiones

fabricadas, acuerdo entre el fabricante y comprador, p.ej. remover el sobrante o rebabas de
la soldadura.
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TABLA B.1 Requisitos de Performance – Conexiones fabricadas

Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

Parámetro Valor ensayo
Presión  Ninguna pieza de Tapas Tipo Aa
hidrostática a 20°C Prueba deberá Tiempo de Conforme a la
fallar durante el acondicionamiento  NTP-ISO 1167
tiempo de ensayo.  Número de piezas
3
de ensayo  b
Tipo de ensayo Agua en agua
Temperatura de
20°C  NTP-ISO 1167-1
ensayo
Tiempo de ensayo 100 h  NTP-ISO 1167 -3
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 40 7 MPa xƒ
PE 63 8 MPa xƒ
PE 80 10 MPa xƒ
PE 100 12,4 MPa xƒ
Presiona  Ninguna pieza de Tapas Tipo Aa
hidrostática a 80°C Prueba deberá Tiempo de Conforme a la
fallar durante el acondicionamiento  NTP-ISO 1167
tiempo de ensayo  Número de piezas
3
de ensayo  b
Tipo de ensayo Agua en agua
Temperatura de
80°C
ensayo  NTP-ISO 1167-1
Tiempo de ensayo 1 000 h  NTP-ISO 1167-3
Tensión
circunferencial
(anillo) para: c
PE 40 2MPa xƒ
PE 63 3,2 MPa xƒ
PE 80 4 MPa xƒ
PE 100 5 MPa xƒ
23°C
Temperatura de
Resistencia a la Resultado de
ensayo
tracción para ensayo :
ISO 13953
conexiones Dúctil – pasa Conforme a la
 Número de piezas
fabricados d Frágil – falla norma ISO
de rueda
13953
ƒ coeficiente de reducción de presión relacionada a las conexión a ser ensayada.
a
 La tapas tipo B pueden ser utilizadas para ensayos de liberación de lotes para diámetros de ≥500.
 b
El número de piezas de prueba dado indica la cantidad requerida para establecer un valor para las características descritas en
esta tabla. El número de piezas de prueba requerido para el control de producción y el control de proceso deberá estar en la lista
del plan de calidad del fabricante.
c
La tensión será calculada usando las dimensiones nominales del tubo usado en el ensamble de la prueba.
d
 Las muestras se tomarán de las uniones entre los segmentos alineados longitudinalmente, para producir una muestra geométrica
 plana.
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B.2 Dimensiones

Véase la Tabla B.2

TABLA B.2 – Dimensiones de las conexiones fabricadas

Dimensiones en milímetros
Diámetro Longitud Longitud Ángulo
Radio nominal
nominal tubular mínima nominal del nominal de la
de codo
externo de la conexión ramal conexión
r
d n l e,min z ά
90 150
110 150
125 150
140 150
Declarado por
160 150 el fabricante de
180 150 conexiones
200 150
225 150
Declarado por
el fabricante de Con una
250 250
conexiones Declarado por tolerancia de
280 250  p.ej. 1,5 x d el fabricante de ± 2°
315 300 2xd conexiones
355 300 2,5 x d
3xd La máxima
400 300 tolerancia para
450 300 los codos
500 350 hechos de tubo
560 350 será de
± 5°
630 350
710 350
800 350
900 400
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B.3 Codos segmentados

Ejemplos típicos codos fabricados a partir tubos segmentados son mostrados en las figuras
B.1 y B.2. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo del fabricante se
indicarán las dimensiones del de las conexiones.

d n , l e y r y α deberán ser conforme se señala en la Tabla B.2

Nomenclatura

d n Diámetro nominal externo

l e longitud tubular de fusión en la pieza a
r radio nominal del codo
 z longitud nominal de la conexión secundaria al eje
α Ángulo nominal de la conexión.
a
La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones requeridas
en el caso de una fusión a topeo; ensamblaje con un conexión por electrofusión; ensamblaje
 por fusión de campanas; uso de un raspador mecánico.

FIGURA B.1 – Codos segmentados

Para los codos fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:

PN = ƒB x PN tubo
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Donde

ƒB es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos de

codo (Véase la Tabla B.3).

PN tubo es la presión nominal del tubo

La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de los
ensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒ B.

β no debe ser mayor a 15°.

Nomenclatura

d n diámetro nominal externo

β ángulo de corte

FIGURA B.2 – Diseño de segmento

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TABLA B.3 – Factor de disminución para codos segmentados

Coeficiente de
Ángulo de corte
reducción de presión
β
ƒB
≤ 7,5° 1,0

7,5° < β ≤ 15° 0,8

B.4 Curvas de gran radio

Para curvas de gran radio fabricadas a partir de tubos deben estar de acuerdo a la figura
B.3. Sólo se considerarán las dimensiones indicadas. En el catalogo técnico del fabricante.
Se indicaran las dimensiones de las conexiones.

El espesor de pared mínimo de las curvas fabricadas a partir de tubos será conforme a la
 NTP-ISO 4427-2.

Los ensayos destructivos pueden utilizarse para demostrar consistencia del proceso de
fabricación.

Para estas curvas usualmente no se aplica el coeficiente de reducción de presión. Los

resultados de ensayo deberán estar de acuerdo con la tabla B.1.
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d n, l e, r y ά están de acuerdo a la tabla B.2

Nomenclatura
d n diámetro nominal externo
l e longitud tubular fusión de la pieza a
r Radio nominal de la curva
z Longitud nominal de la conexión secundaria al eje
ά Angulo nominal de la conexión b

a
La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio por
electrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.
b
Pueden tomarse medidas especiales de las curvas fabricadas a partir de tubos para
mantener su ángulo en el almacenamiento y manipuleo de la conexión.

FIGURA B.3 – Curvas de gran radio

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B.5 Tee segmentadas

Las tees se fabrican a partir de tubos segmentados, estos no requieren cumplir con el
diseño de la figura B.4.

En el catalogo técnico del fabricante se indicarán las dimensiones del fabricante.

d n, l e, r, z y ά están de acuerdo a la tabla B.2

Nomenclatura
d n diámetro nominal externo
l e longitud tubular fusión de la pieza a
Z1, z2 y z3 Longitudes nominal de la conexión secundaria al eje de la Tee
α  ángulo nominal (± 2°)
a
La longitud permitirá lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de alineaciones
requeridas en el caso de una fusión a tope; ensamblaje con un accesorio por
electrofusión; ensamblaje con fusiones de campanas; uso de un raspador mecánico.

Para las Tee fabricados sin segmentos de tubos, se aplica el siguiente cálculo de PN:

PN = ƒT x PN tubo
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Donde

ƒT es el coeficiente de reducción de presión relacionado al diseño de segmentos de

tee y tiene un valor de 0.5

PN tubo es la presión nominal del tubo

La práctica ha demostrado que estos coeficientes son aplicables. Los resultados de los
ensayos de acuerdo a la Tabla B.1 determinará el factor ƒ T.
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ANEXO C
(INFORMATIVO)

Ejemplos de conexiones terminales típicas para instalación

de conexiones por elctrofusión

Las figura C.1 y C.2 muestran ejemplos de conexiones terminales apropiadas para el uso,
con un voltaje ≤ 48 V (tipos A y B)

La figura C.3 muestra un ejemplo de una conexión terminal de electrofusión típica

apropiada para el uno de voltajes de hasta 250V (tipo C).

Nomenclatura
C 1 diámetro externo del terminal ( C 1 ≥ 11,8mm)
C 2 diámetro de la parte activa del terminal ( C 2 = 4mm ± 0,03mm)
C 3 diámetro interno del terminal ( C 3 = 9,5mm ± 1,0mm)
C 4 diámetro máximo sobre la base (C 4 ≤ 6mm)
H  profundidad interna del terminal (H ≥ 12mm)
H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H 1 = 3,2mm±0,5mm)

1 Zona activa

FIGURA C.1 – Conexión típica tipo A

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PERUANA 40 de 46

Nomenclatura
C 1 diámetro externo del terminal (C 1 = 13 mm ± 0,05mm)
C 2 diámetro de la parte activa del terminal (C 2 = 4,7 mm ± 0,03mm)
C 3 diámetro interno del terminal (C 3 = 10mm ± 0,50mm)
 H  profundidad interna del terminal (H ≥ 15,5 mm)
 H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H1 = 4,5mm±0,5mm)
1 Zona activa

FIGURA C.2 – Conexión típica tipo B

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PERUANA 41 de 46

Nomenclatura
C 1 diámetro externo del terminal ( C 1 ≥ C 3 + 2mm)
C 2 diámetro de la parte activa del terminal ( C 2 ≥ 2mm)
C 3 diámetro interno del terminal ( C 3 ≥ C 2 + 4mm)

H 1 distancia entre la parte superior y activa del terminal (H 1 = 3,2mm±0,5mm)
(H1 protección IP2x grado de protección de acuerdo a IEC 60947-1

FIGURA C.3 - Conexión típica tipo C

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ANEXO D
(NORMATIVO)

MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN INSTANTÁNEA

A CORTO PLAZO

D.1 Principio

Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión unido a uno o más
tubos de polietileno que tiene una extensión libre reducida suficiente para suprimir fallas
en el tubo y crear un falla preferencial en la conexión o en la unión de conexión y tubo, es
 puesta en un ambiente de temperatura controlada y sujeta a una presión hidráulica interna
que se incremente continua y esencialmente hasta que ocurra la falla. El método está
diseñado para establecer la presión de falla a corto plazo del ensamblaje de codo y tubo.

D.2 Equipos

D.2.1 Baño de agua a temperatura constante , de acuerdo a la NTP-ISO 1167,

capaz de mantenerse en (20 ± 2) °C.

D.2.2 Equipo de prueba de presión,   de acuerdo a NTP-ISO 1167, capaz de

aplicar una presión hidráulica interna en incremento continuo a (5 ± 1) bar/min 4) hasta que
la pieza de ensayo falle.

D.2.3 Calibrador de presión,  con una exactitud de no menos de 1 % de

desviación a escala completa y con una manecilla que indica el máximo de presión
alcanzada.

Se usará un calibrador que indica la presión de falla en una escala media

aproximadamente. El calibrador deberá estar equipado preferiblemente con un dispositivo
de protección.

4)
 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2
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El calibrador deberá estar localizado en una posición dentro del sistema de presión de tal
forma que indique la presión interna de la pieza de ensayo sin que esté afectada por las
 presiones transitorias dentro de las líneas de suministro de presión, etc.

D.3 Pieza de ensayo

La pieza de ensayo deberá ser un ensamblaje de uno o más conexiones por electrofusión
conectado a tubos de polietileno, con una extensión libre mínima entre conexiones de
cualquier tipo que no exceda al d n.

Los tubos utilizados deberán ser los tubos de paredes más gruesas para los cuales se diseñó
la conexión. La pieza de ensayo deberá estar cerrada con tapas terminales tipo A de
acuerdo con ISO 1167-1.

D.4 Procedimiento

Sujetar las tapas terminales a la pieza de ensayo y llenarla de agua a temperatura ambiente.

Conectar la pieza de ensayo a la fuente de presión, asegurándose de que el aire no se quede

atrapado en el ensamblaje de prueba.

Sumergir la pieza de ensayo en un baño de temperatura constante y condicionarla a (20 ±

2) °C por lo menos hasta el periodo indicado en la NTP-ISO 1167 para el espesor de las
 paredes del tubo apropiado.

Incrementar la presión de manera uniforme a (5 ± 1) bar/min hasta que ocurra la falla de la

 pieza de ensayo. Registrar la presión al momento de la falla.

Después de la prueba, inspeccione la pieza de ensayo y registre su ubicación y modo de

falla.
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PERUANA 44 de 46

D.5 Informe de Ensayo

El informe de ensayo deberá incluir la siguiente información:

a) Referencia a esta parte de la NTP-ISO 4427-3

 b) Todos los detalles necesarios para una identificación completa de los tubos
y campanas, de fusión huecos utilizadas, incluyendo la fabricación, tipo de material y
tamaño de las conexiones y tubo.

c) Detalles del procedimiento de fusión-unión utilizado para montar la pieza de

ensayo.

d) Presión al momento de la falla.

e) Tiempo de la falla.

f) Ubicación de la falla.

g) Modo de falla, por ejemplo: falla dúctil en la conexión, fisura en la interface

de la fusión. ductibilidad en empalme, quiebre en la interfase de fusión.

h) Cualquier factor que pueda haber afectado los resultados, como un incidente
o detalle operacional que no está especificado en esta parte de la NTP-ISO 4427;

i) Fecha del ensayo.

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ANEXO E
(NORMATIVA)

Prueba de tensión para ensamblajes de conexión/tubo

E.1 Principio

Una pieza de ensayo, que consiste en una conexión por electrofusión y dos tubos de
 polietileno, se sujeta a una carga de tensión creciente en un ratio de arrastre constante hasta
que ocurra una falla dúctil en el tubo. El ensayo se realiza a una temperatura constante y se
intenta simular la creación de carga de tensión longitudinal a lo largo del tubo como
consecuencia de la interferencia mecánica externa. La rotura de la conexión o uniones de
fusión conectantes no es un tipo de falla aceptable.

E.2 Equipo

Va de acuerdo con ISO 13951, con el requisito adicional que la máquina de prueba de
tensión deberá ser capaz de acomodar una elongación de la pieza de prueba de 25 % y de
mantener una velocidad de prueba constante de (5 ± 1,25) mm/min.

E.3 Pieza de ensayo

La pieza de ensayo va de acuerdo a ISO 13951.

En los casos en que d n ≥  180 mm y cuando la conducción de pruebas de tensión en

ensamblajes conexión /tubo va más allá de los limites del equipo de prueba, puede ser
apropiado aplicar la prueba de segmentos de unión. Sin embargo, no se debe realizar
 pruebas de segmentos de piezas de ensayo a menos que se haya establecido una correlación
con pruebas de ensamblaje completo de tubo/unión.